榆家梁煤礦頂板管理辦法
第一章 總 則
第一條 礦區一般性頂板特性：礦區現開采煤層大部分頂板岩性為泥岩和砂質泥岩，硬度小且鬆軟，頂板層理發育且局部有軟弱結合麵或煤線，頂板整體性差，如地麵遇富水區域且基岩厚度薄，頂板淋水較大，掘進揭露頂板後易泥化、風化產生離層。特別是綜采工作麵順槽受采動影響後，巷道個別地段出現掉矸、裂縫、離層下沉現象，嚴重時發生冒頂。
第二條 複合頂板特性：頂板岩性為煤與岩互層或煤與高灰煤互層，岩性差異明顯，穩定性差，頂板層理及裂隙發育，互層間粘接性差，遇水易發生離層，掘進揭露煤層頂板易發生冒頂。
第三條 在硬度大、整體性好的煤層中掘進時，特別要求留設300—500mm的護頂煤，但實際留設頂煤厚度不易掌握，需要在掘進時加強探頂煤工作，及時調整留設的頂煤厚度。
第四條 淺地表、薄基岩、受地麵賦水侵蝕後容易軟化且淋水較大的頂板，此類頂板一經過揭露易發生離層或冒頂。
第五條 為適應連采雙巷掘進，巷道斷麵大，且聯巷口抹角最大跨度達10米，控頂麵積大，給頂板管理增大了難度。
第六條 連采、綜掘掘進速度快，支護相對不及時，頂板揭露後如空頂時間長易發生離層。
第七條 由於上述特殊條件對頂板管理提出了特殊要求，為保證安全生產，特製定本辦法。
第二章 工作麵布置與開采方法的選擇
第八條 布置工作麵前必須探明上覆岩層地質及水文地質狀況，在富水區、薄基岩（30米以下）下原則不進行回采，如要回采必須製定安全技術措施。
第九條 根據礦區礦壓分布規律，綜采工作麵相鄰順槽一般在采高大於4米時煤柱留設不小於20米，采高小於4米時根據實際情況可適當縮小煤柱尺寸，從而使巷道始終處於低壓區，確保其安全、正常使用。特殊情況要及時采取加強支護措施。
第十條 低瓦斯礦井旺采工作麵采用後退式回采，且采空區及時進行封閉。
第三章 支護設計管理
第十一條 掘進支護設計管理
（一）每一巷道掘進前一個月由地測部門提供工作麵地質說明書，說明書中必須將工作麵的煤層、頂底板的地質條件全麵闡述清楚。
(二)巷道支護設計前進行巷道斷麵優化，斷麵形狀及尺寸應根據巷道中通過和安裝的設備尺寸、圍岩的物理力學選擇確定。
（三）巷道支護設計由礦生產科完成，礦總工程師組織審查。如遇到特殊地質條件時，負責掘進的區隊必須製定安全技術措施，並礦總工程師審批後嚴格執行。
（四）支護設計應采用工程類比法，必要時還應輔以理論驗算法或監測03manbetx
法。
（五）支護設計的依據：工程地質的詳細資料、預想地質素描圖、詳細的圍岩類別分類及圍岩特征。
（六）支護設計的一般原則：盡可能采用錨杆、鋼帶錨杆、錨索、鋼帶錨索、架設木垛、架設工字鋼棚和錨噴的支護方式。錨杆長度不得小於1.6米，保證錨固段進入穩定岩層300mm以上；對於複合頂板或特殊地質構造頂板盡可能選用鋼帶錨杆或錨杆錨索聯合加強支護方式。噴層選擇的原則：服務年限在10年以下的采用30-50mm厚砂漿；服務年限10年以上則采用50-80mm厚混凝土。
第十二條 回采工作麵支護設計
(一)綜采工作麵支護設備
1、綜采工作麵回采前一個月由地測部門提供采區及工作麵地質說明書，說明書中必須將工作麵的煤層頂底板及采區地質條件全麵闡述清楚。
2、礦總工程師提前一個月組織技術人員依據工作麵煤層賦存條件、圍岩特性，結合已采工作麵礦壓顯現規律對準備的液壓支架進行技術性能特征03manbetx
和參數驗算，使配套的液壓支架架型結構、初撐力、支護強度、護幫護頂能力等適應圍岩、礦壓特性，保證安全生產。
3、由生產科提前工作麵回撤二個月進行回撤通道支護的設計，要結合以往回撤通道支護經驗，確定合理的支護形式及參數，由礦總工程師組織審批後由生產服務中心執行。
4、 綜采工作麵兩順槽的超前支護距離一般要求為20米，液壓單體支柱間距為2米，液壓單體支柱要用鐵絲或麻繩進行防護連接，實際生產過程中要根據具體情況合理調整超前支護方式，報礦總工程師審批後執行。
（二）旺格維利回采支護設計
1、地測部門開工前一個月向旺格維利回采隊提出采區及工作麵地質說明書，要求必須闡述清楚采區、工作麵及煤層賦存狀況。
2、礦總工程師組織專題會議根據旺采工作麵煤層頂板地質條件及開采經驗，確定旺采順槽、支巷、聯巷、交叉點等不同斷麵及不同頂板條件下的支護形式及參數，由隊技術員編製詳細的支護設計，經礦總工程師組織審批後嚴格執行。
3、支護設計一般采用工程類比法，特殊情況采用理論計算或根據礦壓觀測03manbetx
結果確定。
4、支護設計的依據：工程地質的詳細資料、預想地質素描圖、詳細的圍岩類別分類及圍岩特征。
5、支護設計的一般原則：盡可能采用錨杆支護。錨杆長度不得小於1.6米，保證錨固段進入穩定岩層300mm以上；在複合頂板或破碎頂板中主要巷道使用錨杆、鋼帶加強支護；對於特殊頂板或大斷麵交叉點位置錨杆起不到支護效果的主要巷道，可采用錨索支護或架設工字鋼棚進行加強支護。
第四章 頂板管理製度
第十三條 礦總工程師是頂板管理的技術總負責，必須抓好技術管理工作，把各項製度、措施落實到位。礦生產科是頂板管理的業務主管部門，要設專人對各項措施進行現場監督檢查，並定期深入現場，探清頂板的變化情況，發現問題及時處理。采掘隊是頂板管理的直接負責及主要實施單位。
第十四條 分公司生產技術部是頂板管理的業務主管和技術指導部門，各礦井遇到特殊頂板條件時必須及時向生產技術部彙報，由生產技術部組織生產礦井和安全部門共同研究具體措施。生產技術部不定期對各礦井的頂板管理進行檢查，發現不按要求執行的單位嚴肅處理。
第十五條 分公司安監局和各礦安監處負責頂板管理各項措施的監督落實，定期對各礦井的頂板管理進行檢查，發現不按要求執行的單位嚴肅處理。
第五章 掘進頂板管理
第十六條 掘進隊技術員負責本隊的頂板支護技術管理，隊長負責各項措施的落實。各隊必須根據掘進工作麵支護設計製定加強頂板支護和施工管理辦法及嚴格的獎罰措施，明確每道工序的施工責任，加大日常監督檢查力度，嚴格獎罰兌現。
第十七條 掘進隊的當班班長是頂板管理的直接責任者，支護施工必須達到支護設計質量標準，尤其是連采施工巷道的錨杆必須進行二次緊固，保證扭矩達100N.m以上。支護工在施工過程中隨時注意頂板岩層變化或煤線的出現，發現特殊地質變化及時向班長、隊技術員聯係，采取相應措施加強支護。
第十八條 留設合理厚度的頂煤可有效控製頂板。掘進隊每班的錨杆機司機在每班作業時要進行一次探頂煤工作，並對頂煤留設的情況做好記錄，並及時向帶班隊幹部和煤機司機交代清楚，以便煤進司機掌握並及時調整。
第十九條 各礦要在作業01manbetx
中明確規定不同巷道、不同地質條件下的空頂距離，嚴禁超循環作業，積極組織支護施工，盡可能減少空頂時間，及時有效控製頂板，防止頂板離層下沉。
第二十條 複合頂板，交叉點，聯巷口及特殊地質條件的巷道位置，選用鋼帶加長錨杆或錨索（或架棚）加強支護。錨索長度根據頂板堅固岩層的位置確定，架棚支護必須接頂密實。
第二十一條 特殊地質構造條件，如斷層、複合頂板、地表薄基岩、河流下掘進時，必須提前采取加強支護措施，實行短掘短支，機掘循環進度不的超過7米，炮掘循環進度不的超過2米。
第二十二條 對已施工巷道，尤其是頂板特殊地質複雜段，必須由礦總工程師要組織研究補強措施,並組織專人分段進行日常檢查和觀測。發現頂板有變化時及時向礦領導彙報，對未進行補強支護的巷道必須設置警示牌，人員不得入內。
第六章 綜采工作麵頂板管理
第二十三條 工作麵初次放頂必須製定專項安全技術措施，成立工作麵初次放頂領導小組，設礦壓觀察組在現場對工作麵連續觀察，對上下出口，兩順槽前50米頂板及煤幫必須堅持班班檢查，並及時彙報順槽頂板、工作麵直接頂及老頂來壓情況，以指導工作麵頂板管理，保證安全生產。
第二十四條 工作麵兩順槽超前支護段不得小於20米，穩定頂板條件下，皮帶巷在行人側打設一排間距為2米的液壓單體支柱，質量達到01manbetx
要求。特殊不穩定頂板超前支護段支護密度要根據各礦的實際情況確定。在回采中必須班班執行敲幫問頂製度，觀察加強支護段支護情況及頂、幫圍岩礦壓情況，如發現異常及時采取加強支護措施，如加密液壓單體支柱、木支柱或采用帶帽支柱，打設幫錨杆，頂板打設錨索，架棚或木垛等。
第二十五條 綜采隊帶班幹部、采煤機司機和支架工是當班頂板安全管理的直接責任者。采煤機司機保證將頂、底割平整，幫垂直，並一般留設200-300mm厚的護頂煤，保證支架充分接頂，端麵無傘簷，不漏矸冒頂。
第二十六條 工作麵過構造帶或破碎頂板時，必須提前確定支護方案，並編製安全技術措施，確保工作麵安全生產。
第二十七條 工作麵采通前必須製定貫通安全技術措施，成立貫通領導小組，積極組織生產調整周期來壓，使工作麵貫通時避開老頂來壓、回撤通道礦壓顯現達到最低。同時在采通前20米對工作麵頂、底板及采高采取多種控製措施，保證貫通時頂、底與工作麵頂、底板接平，支架全部及時挑梁與回撤通道支護形成一個穩固的支護體，控製好頂板，實現優質貫通，創造安全快速的回撤條件。
保證貫通頂、底板接平的控製方法有：
1、提前施工深10米的探巷或鑽空，沿其與貫通通道的相對位置進行控製頂、底板；
2、在回撤通道每10米探清頂、底板煤厚及巷高並在工作麵支架（或電纜槽）相對應位置標出，以此為依據控製頂、底板煤厚及采高直至與回撤通道貫通；
3、工作麵煤層有穩定的標誌層時，可不打探巷沿標誌層貫通。
第二十八條 工作麵采通後改單體液壓支柱必須在液壓支架挑梁後進行，並要清理好退路，一人用長柄工具或采用遠距離卸載回收，一人觀察頂板。在回收被壓死的單體液壓支柱時，要用絞車鋼絲繩拉支柱底部，拉支柱時人員必須躲入液壓支架內的安全位置。
第七章 旺采工作麵頂板管理
第二十九條 旺采順槽及支巷掘進的頂板管理按掘進頂板管理有關條款執行。
第三十條 旺采區段煤柱留設不小於10米、順槽進刀開口的保護煤柱不小於5m，采硐煤柱根據具體情況在作業01manbetx
中明確。
第三十一條 采硐深度必須根據瓦斯及頂板地質條件在作業01manbetx
明確規定，一般不大於15米，高瓦斯礦井不得大於8米。如遇到特殊頂板條件時要減少采硐深度（不大於5米），保證安全生產。
第三十二條 采硐頂板必須割平，不允許出現台階。如有條件采硐要留設200-300mm厚頂煤。
第三十三條 回采過程中如遇到特殊地質條件必須及時退出，留隔離煤柱再進行回采。
第八章 炮掘及炮采頂板管理
第三十四條 各施工隊伍要成立頂板管理領導小組，隊長負全麵管理責任，技術員負責技術管理。小組成員（班組長，打眼放炮員）必須班班檢查巷道頂板情況和支護質量，如發現頂板有異常情況（如響聲、裂隙、打錨杆發現離層或鬆軟）危及安全生產應立即停止工作麵作業，采取加強支護措施。同時，領導小組每月定期召開專題會議，總結施工現場頂板管理經驗及下一步頂板管理采取的措施。
第三十五條 敲幫問頂必須設專人負責，一人敲幫一人觀察頂板，並且要劃分責任區，包幹負責，發現問題及時處理。
第三十六條 炮掘、炮采巷道支護必須按設計要求施工，工程質量達到規範標準。
第三十七條 工作麵必須實施光麵爆破，頂板沿完整性好的穩定標誌層掘進，不得出現台階、傘簷、如煤層厚度允許要留設400-500mm護頂煤。
第三十八條 采巷幫要垂直無超挖，保證煤柱留設尺寸。
第三十九條 采硐深度、采硐間煤柱、區段隔離煤柱必須按設計規定留設，不得超挖。
第四十條 掘進必須按正規循環作業進度進行，支護必須及時，不得滯後。如遇特殊地質構造、頂板破碎時應實施短掘短支，必要時可采取架設前探支架加強支護，及時控製頂板保證安全生產。
第九章 支護質量
第四十一條 錨杆支護質量的好壞直接影響頂板安全，故各礦頂板管理領導小組必須加強現場監督，每班對錨杆的扭力、角度進行檢查驗收，發現不符合要求的堅決返工並進行處罰。
第四十二條 錨杆支護工要高度重視支護質量，嚴格按規範要求施工。已施工的錨杆必須進行二次緊固，扭力達到100牛／米以上。
第四十三條 分公司生產技術部、安監局要不定期對各礦井錨杆扭力、拉力、角度及間排距進行檢查，如發現有質量問題根據情節輕重給予重罰或取消勞動競賽評比資格。
第四十四條 綜采工作麵支架檢修工必須加強支架維護，保證每台支架完好，泵站檢修工必須保證泵站及液壓係統正常。支架工必須按作業規程規定的移架方式移架，使每台支架初撐力均符合要求。
第四十五條 旺采工作麵線性支架維護工必須加強支架檢修，保證支架完好；生產班支架操作工要根據頂板情況使支架初撐力達到一個合適量，不能對頂板造成破壞。
