馬選廠依托技術創新突顯效益最大化

馬選廠依托技術創新突顯效益最大化

麵對嚴峻的煤炭市場形勢，今年以來，冀中能源峰峰集團馬頭洗選廠注重技術創新與節支降耗相結合，抓實生產設備的技術改造工作，不斷更新完善生產工藝，通過技術創新實現降本增效，突顯效益最大化，四月份累計綜合加工費比計劃節約257.13萬元。

製定措施推進技術創新實效性

為將技術創新工作進一步推向深入，馬頭洗選廠建立技術攻關創效小組，明確攻關項目，針對生產中產品帶介、設備脫水效果差等工藝缺陷進行攻關，為了提高設備脫水效果，通過攻關研究，割除了壓濾機原配濾布的內襯，縮短了設備運轉周期，降低了產品水分;同時在職工之間開展以“創優質量、創高效益、創新技術、創低能耗”為主題,以“六比六賽”為內容的經濟技術創新活動，加強創新管理人才的培養，設立專項獎金獎勵在創新工作中做出突出貢獻的職工和單位，依據技術創新所帶來的利潤製定獎勵標準，激勵職工發明創造的熱情，鼓勵他們在降本增效工作中解放思想，創新方法，挖掘最大潛力。今年馬頭洗選廠還根據新投入的分步式崗位視頻監控係統開設了管理人員、技術人員和技術骨幹集控係統知識理論培訓班，邀請外騁教授中國礦業大學王衛東博士進行授課，大大地提高了技術人員和崗位操作人員的PLC理論知識及對集控係統的認知水平及解決生產實際問題的能力。

技術創新保生產指標降低成本

馬頭洗選廠近年來狠抓各項生產性消耗，通過不斷對設備和工藝的技術改造，介耗由原來的6千克/噸原煤降到0.60千克/噸原煤以下。重介車間為進一步降低介耗，近日針對3055#磁選機帶介情況，將原先的脫介篩底流分別進入磁選機的兩根入料管合並成一根入料管進入磁選機入料，將脫介篩的底流合並到一塊並經過液流的自然攪拌，較好的解決了磁選機尾礦帶介的難題，僅此一項每月節省介質費用13.5萬元;為降低油耗，浮選車間通過優化設備保養工作，調配藥量比例，保證設備工況，加強巡查力度等措施，油耗均衡的控製在0.80k千克/噸幹煤泥以下;生產技術部通過優化操作程序，將全廠集控開車時間縮短了3分鍾，平均每分鍾可節電100度以上，節約成本1.5萬元;同時為了保證生產連續性，徹底消除了原煤中大塊矸石對生產係統的影響，馬頭洗洗廠建成了原煤段篩分手選係統，大大降低了原煤段02manbetx.com 和旋流器堵塞02manbetx.com ，保證生產係統正常運行，降低因02manbetx.com 原因停車或開空車造成不必要的經濟損失。

創新信息化技術顯效益促發展

馬頭洗選廠還在生產主廠房內投資建造了分布式崗位視頻監控係統，該係統共設有9個監控點，127個攝像頭，可監控32個崗位，並加裝了各種傳感器和執行器，通過運用技術、人防手段，對廠房大樓進行全方位立體控製和綜合管理，實現與消防、安全等係統的聯動報警，大大改善職工作業環境，提高了工作效能，實現了崗位少人或無人值守的目標。此係統的投入標誌著企業信息自動化及科技現代化管理水平進一步提高，也促進了企業用工機製的改革，實現減人提效，該係統投入使用後查可減少25名值勤人員，每年節約人力資源成本75000元。

趙敏