潞安礦業錨杆支護工2014年技術比武複習資料
潞安礦業錨杆支護工2014年技術比武複習資料
一、填空題
1、打錨杆眼前，必須先(敲幫問頂)，將活矸處理掉，在確保(安全)的條件下，方可作業。
2、使用(錨固劑)固定錨杆時，應將孔壁衝洗幹淨，(砂漿)錨杆必須灌滿填實。
3、(軟岩)使用錨杆支護時，必須全長錨固。
4、錨杆必須按規定做(拉力)試驗。煤巷還必須進行(頂板離層)監測，並用(記錄牌板)顯示。
5、錨杆支護的主要作用有：(懸吊作用)、(組合梁作用)、(拱形壓縮帶作用)、(銷釘作用)。
6、錨杆支護初始設計可采用(工程類比法)、(軟件設計法)和(數值計算法)三種方法進行。
7、錨杆杆體的不直度不大於(3mm/m)。
8、樹脂藥卷攪拌是錨杆安裝中的關鍵工序。要求攪拌過程(連續)進行，中途不得(間斷)。
9、巷道表麵位移監測內容包括：(頂底板相對移近量)、(兩幫相對移近量)、(頂板下沉量)、(底臌量)和(幫位移量)。
10、錨杆支護監測分為(綜合監測)和(日常監測)。
11、錨杆支護材料包括(杆體)、(錨固劑)、(托板)、(螺母)，組合構件如(鋼筋托梁)、(鋼帶)、網。
12、錨杆支護巷道綜合監測包括巷道(表麵位移)、(頂板離層)、和(錨杆受力狀況)。
13、錨杆鑽孔直徑應與(錨杆杆體)直徑相匹配，鑽孔直徑與螺紋鋼(錨杆杆體)直徑之差應控製在(6—10)mm。
14、樹脂錨固錨索的錨固長度不應小於(1200)mm。
15、全長樹脂錨固錨杆對被錨固岩層提供的約束力遠遠(大於)端部錨固錨杆。
16、巷道圍岩地質力學參數，主要有(地應力)、(圍岩單向抗壓強度)、(圍岩結構)。
17、地應力參數有四類，分別為(垂直應力大小)、(最大水平主應力大小)、(最小水平主應力大小)、(最大水平主應力方向)。
18、錨杆支護的主要形式有(組合錨杆支護)、(桁架錨杆支護)、(單體錨杆支護)。
19、地應力測試方法有(應力恢複法)、(應力解除法)、(水壓致裂法)、(地球物理法)、(地質測繪法)。
20、水壓致裂法地應力測量目前采用是(平麵應力測量)。
21、水壓致裂法地應力測量在(鑽孔)中進行的。
22、BHS—56型圍岩強度測定裝置包括(圍岩強度測定儀)、(探頭)、(手動泵)、(高壓膠管)、(延長杆)等部件組成。
23、“水壓致裂法”測量方法采用(SYY—56)型水壓致裂地應力測量裝置主要設備有(分隔器)、(印模器)、(定位器)、(手動泵)、(儲能器)及(記錄儀器)。
24、根據潞安礦區煤巷錨杆技術規範要求，巷道采用錨杆錨索聯合支護時，錨索應優先選用抗拉強度等級不低於(1860)MPa，延伸率不小於(3.5%)。
25、煤礦在一個采區內同一煤層不得布置3個(含3個)以上回采工作麵或5個(含5個)以上掘進工作麵同時作業。應逐步推行1個采區1個(回采工作麵)、2個掘進工作麵的生產作業方式。
26、影響錨杆支護施工及支護質量的主要工序有(鑽孔)、(錨杆的快速安裝)兩道工序
27、錨杆支護巷道質量標準化要求錨索外露長度不大於(350mm)，錨索角度不超過設計的(±2)°
28、“泰羅製”管理方法精髓：(精細化)、(標準化)和(數量化)。
29、注漿錨索所用的水泥標號不應低於(425#)。
30、錨杆的外露長度控製在(30-80mm)，間排距誤差不得超過(50mm
)。
31、高強錨杆的安裝扭矩應為(300-500N∙m),強力錨杆安裝扭矩應為(400-550N∙m);
32、錨索安裝必須施加一定的預緊力，考慮到預緊力損失，直徑22mm的強力錨索預應力應控製在(250-300KN),直徑17.8-20mm的錨索預應力應控製在(150-250KN)。
二、名詞解釋
1、端部錨固：錨杆的錨固長度不大於鑽孔長度的1/3;
2、全長錨固：錨杆的錨固長度不小於鑽孔長度的90%。
3、加長錨固：錨杆的錨固長度介於端頭錨固和全長錨固之間。
3、錨杆錨固力：錨杆在拉拔試驗中承受的最大拉力。
4、全煤巷道：在煤層中掘進，頂板、底板和兩幫全部為煤層的煤巷。
5、錨杆支護：以錨杆為基本支護形式的支護方式
6、錨杆預緊力：安裝錨杆時所施加的預緊力。
7、煤巷：斷麵中煤層麵積占4/5或4/5以上的巷道。
8、岩石頂板煤巷：沿煤層頂板掘進，頂板為岩層的煤巷。
9、煤層底板煤巷：沿煤層底板掘進，頂板為煤層的煤巷。
10、半煤岩巷：斷麵中岩層麵積(含夾石層)大於1/5到小於4/5的巷道。。
11、錨杆：對巷道圍岩起錨固作用的一套構件，包括杆體、錨固劑、托板和螺母等。
12、杆體屈服載荷：錨杆杆體屈服時承受的拉力(kN)。
13、杆體破斷載荷：錨杆杆體斷裂時所能承受的極限拉力(kN)。
14、錨固力：錨杆的錨固部分或杆體在拉拔試驗時，所能承受的極限載荷。
15、錨杆預緊力：安裝錨杆時所施加的緊固力(kN)。
16、錨杆工作阻力：錨杆在支護狀態下承受的載荷(kN)。
17、預緊力：安裝錨杆(錨索)時，通過擰緊螺母或采用張拉方法施加在錨杆(錨索)上的拉力。
18、錨固長度：錨杆的錨固劑或錨固裝置與鑽孔孔壁的有效結合長度。
19、錨杆拉拔力：錨杆錨固後，拉拔試驗時，錨杆破斷或失效時的極限拉力。
20、預緊力矩：擰緊螺母使錨杆達到設計預緊力時，施加到螺母上的力矩。
三、選擇題
1、錨杆必須有一定的預緊力。強力支護體係錨杆的安裝扭矩不得小於(C);高強錨杆的安裝扭矩不得小於( )。
A、80Nm、70Nm B、100Nm、75Nm
C、400Nm、300Nm D、300Nm、80Nm
2、當兩幫移近量超限時，應根據條件(B)。
A、增加頂錨杆密度或直徑
B、增加幫錨杆密度、長度或直徑
C、增加頂錨杆直徑
D、增加幫錨杆長度或直徑
3、錨杆預緊力檢查采用(A)。
A、力矩扳手 B、液壓油泵
C、張拉千斤 D、錨杆拉拔儀
4、錨杆支護綜合監測距掘進頭50米範圍內的抽檢頻度為()其它時間為( )。(B)
A、2次/周;1次/周
B、1次/天;1—2次/周
C、1次/天;1次/2周
D、1次/天;1次/1—2周
5、巷道表麵位移每()設置一個測站;頂板離層每( )安設一個頂板離層指示儀。(B)
A、200~300m;30~100m B、200~300m;30~50m
C、100~500m;50~100m D、100~150m;30~50m
6、加長錨固時指錨杆錨固長度不小於錨杆有效長度的()，不大於錨杆有效長度的( )。(A)
A、1/3，90% B、1/2，2/3
C、1/2，90% D、90%，100%
7、按照煤層穩定性分級，我礦的煤層屬(C)
A、 完整 B、 較完整
C、 一般 D、 破碎
8、根據頂板岩性穩定性分級，我礦頂板岩層屬(B C)
A、 完整 B、 較完整 C 、 一般
D、 破碎 E、 很破碎
9、安裝頂板離層指示儀時，孔口套管其下邊緣應對準(A)
A、 外測筒刻度0點 B、 內測筒0點
C、 外測筒下緣 D、 內測筒下緣
10、安裝頂板離層指示儀時，外測筒連於(A)
A、 淺部基點 B、 深部基點
C、 A、B均可 D、 深部基點與淺部基點
11、巷道施工工程中，錨杆預緊力矩檢測，按不小於( )的比例和不大於( )的時間間隔進行( A )
A、 30% 2天 B、 35% 1天
C、 40% 3天 D、 45% 2天
12、岩石的抗壓強度。(C)
A.抵抗水平破壞的能力;
B.抵抗岩石相對移動的能力;
C.抵抗垂直破壞的能力。
13、延長巷道的中心線，最少依據幾個原有中心線點。(C)
A.一個中心線點;
B. 二個中心線點;
C. 三個中心線點。
14、地麵點的平距在圖上用什麼符號表示。(B)
A.X;B.Y;C.Z。
15、泥岩在錨噴圍岩分類表上屬哪類岩石。(D)
A.穩定岩層;
B.穩定性較好岩層;
C.中等穩定岩層;
D.穩定性較差岩層;
E.不穩定岩層。
16、中厚煤層厚度。(B)
A.<1.3m;B.1.3—3.5m;C.>3.5m。
17、錨杆支護作用原理是。(A)
A.自承能力支護;B.承受能力支護。
18、錨噴采用中砂或粗砂，細度模數在什麼範圍內(B)。
A.<2.5;B.>2.5;C.>5.0。
19、混凝土攪拌時，含遊離二氧化矽小於10%的水泥粉塵，最高允許濃度(B)mg/m3
A.2 mg/m3;B.6 mg/m3;C.10 mg/m3
20、正向爆破是將引藥放在什麼位置上(A)。
A.引藥位於頂部;B.引藥位於中間;C.引藥位於底部。
21、瓦斯在空氣中爆炸威力最大的濃度是(B)。
A.≥5%;B.9.5%;C.>16%
22、岩層的褶曲背斜是(A)。
A.煤層或岩層層麵向上彎曲;B.煤層層麵向下彎曲。
23、煤炭屬於哪種岩石(B)。
A.火成岩;B.沉積岩;C.變質岩。
24、煤層與水平麵相交的方向線叫(B)。
A.傾斜線;B.走向線;C.方向線。
25、傾斜煤層的傾角是(B)。
A.<25o;B.25o—45o;C.>45o
26、煤礦中遇到的輝綠岩牆屬於哪類岩石(C)。
A.沉積岩;B.變質岩;C.火成岩。
27、采掘工作麵進風流中，二氧化碳允許值(A)。
A.<0.5%;B.>0.75%;C.<1%。
28、瓦斯在空氣中遇火爆炸的濃度是(B)。
A.<5%;B.5—16%;C.>16%
29、高瓦斯礦井規定平均日產1t煤，瓦斯湧出量為(B)。
A.<10m3/t.d;B.>10m3/t.d。
30、最佳的巷道支護是(A)
A、允許巷道圍岩在一定範圍內變形。B、不允許巷道圍岩變形
C、允許巷道圍岩有較大變形
31、《煤礦安全01manbetx 》規定在堅硬和穩定的煤、岩層中，確定巷道不設支護時，必須製定( B )措施。
A、過度 B、安全C、技術
32、礦井地質構造包括(ABCD)
A、褶皺 B、斷層 C、節理 D、層間滑動
A、斷層破碎嚴重時，影響采區劃分和工作麵巷道布置
B、斷層破碎嚴重時，影響掘進率造成無效進尺
C、會給支護工作和頂板管理帶來困難，管理不善會造成頂板02manbetx.com
D、容易引起斷層透水02manbetx.com
E、斷層破碎帶可能聚積瓦斯，當工作麵通過時，容易發生瓦斯02manbetx.com
34、樹脂錨固劑主要有(ABCD)等類型
A、超快型 B、快型 C、中型 D、慢性
35、錨索安裝必須施加一定的預緊力，考慮到預緊力損失，直徑22mm的強力錨索預應力應控製在(B )KN,直徑17.8-20mm的錨索預應力應控製在( )KN。
A、250-300，100-200 B、250-300，150-250
C、200-300,150-250 D、200-300,100-200
四、判斷題
1、高強度錨杆錨固力不得低於100KN，圓鋼錨杆錨固力不得低於50KN。( ×)
2、錨杆支護質量檢查基本項目為：錨杆的錨固力、安裝質量、錨網質量、間排距、錨孔深度、錨杆角度、錨杆外露長度。(×)
3、綜合監測內容包括巷道表麵位移、頂板離層和錨杆(索)受力狀況。(√)
4、單體錨杆支護、錨網梁(帶)支護、錨網梁(帶)-錨索支護都屬錨杆支護形式。(√)
5、錨杆支護礦壓監測包括綜合監測和錨杆受力監測。(×)
6、進入作業地點，首先應站在安全地點移前探梁。(√)
7、施工過程中出現局部冒頂後，應先封頂，控製冒頂範圍的擴大。(√)
8、交班時不合格的棚子要留到再上班時處理。(×)
9、接班後要將前探梁及時延伸，將頂接好。(√)
10、處理冒頂時需設專人監護頂幫動態變化。(√)
11、巷道掘進過斷層、裂隙構造帶等破碎地帶時，需采用超前支護的辦法管理頂板。 (√)
12、錨杆支護要定期做拉撥(拉力)試驗，發現錨固力小於規定的要停止臨時施工、查明原因，並對不合格區域架棚等措施。(√)
13、采用全錨支護的采區巷道交叉點處應縮小錨杆間距，並使用小孔徑錨索補強。(√)
14、錨索安裝必須施加一定的預緊力，考慮到預緊力損失，直徑22mm的強力錨索預應力應控製在250-300KN。(√)
15、注漿錨杆使用的水泥標號一般為不低於325#。(×)
16、錨索托盤的承載力和錨索索體強度匹配，強力錨索拱形托盤厚度應不小於12mm，高度不小於60mm。(√)
17、錨索托盤的承載力和錨索索體強度匹配，托板承載力應小於錨索設計承載力的1.5倍。(×)
18、強力錨杆杆體的屈服強度不低於500MPa，極限抗力強度不低於670 MPa，延伸率不低於20%，衝擊功不小於40J。( √ )
19、鑽孔直徑和樹脂錨固劑直徑應合理匹配，鑽孔直徑與樹脂錨固劑直徑之差應為4mm～8mm。(√)
20、鑽孔直徑和錨杆直徑應合理匹配，鑽孔直徑和錨杆杆體直徑之差應為4mm～8mm。(×)
五、簡答題：
1、錨杆支護巷道應符合什麼規定?
答：(1)煤巷應盡量采用掘進機掘進。若迫不得已隻能采用炮掘，必須進行合理的參數設計，最大程度地減小爆破作業對巷道圍岩穩定性的影響。
(2)巷道掘進按斷麵設計尺寸進行，保證成形質量。掘進尺寸與設計尺寸相差不得大於200mm。
(3)巷道圍岩應有一定的強度，打設錨杆後，能夠提供符合設計要求的錨固力。
2、錨杆支護的臨時支護應符合什麼規定?
答：(1)嚴禁在空頂下作業，必須按作業01manbetx 要求進行臨時支護;
(2)優先選用具有一定初撐力的臨時支護裝置和先進可靠的臨時支護方法。
(3)臨時支護形式、規格、要求等應在掘進作業01manbetx 、措施中明確。
3、錨杆鑽孔應符合什麼規定?
答;(1)頂板錨杆孔應由外向掘金工作麵逐排順序施工，每排錨杆孔宜由中間向兩幫順序施工。
(2)鑽孔前應根據設計要求和圍岩情況定好孔位;
(3)鑽孔深度必須符合設計要求，錨杆孔深度誤差應在0-30mm範圍內;
(4)錨杆空實際鑽孔角度和設計角度的偏差應不大於5°;
(5)錨杆孔的間排距誤差應不超過100mm;
(6)鑽孔中的煤粉或岩粉應按作業01manbetx 要求在在安裝錨杆前清理幹淨。
4、錨索安裝質量檢測有什麼要求?
(1)錨索安裝間排距、安裝角度和錨索外露長度的檢測方法同錨杆;
(2)錨索預緊力的檢測采用性能可靠的錨索測力計或張拉設備進行。
5、對錨杆支護用品有什麼要求，必須有哪些證件?
答：錨杆支護用品的型號、規格和性能必須滿足設計要求。產品還必須有以下證件：
① 產品合格證;
② 國家或行業權威質檢單位的檢測報告(或鑒定證書);
③煤礦安全標誌。
④ 錨杆杆體必須提供衝擊吸收功的實驗報告。
6、錨杆支護的主要材料有哪些?
答：(1)杆體
(2)樹脂錨固劑
(3)W型鋼帶或鋼筋托梁
(4)金屬網(菱形網、經緯網)
(5)托板(金屬托板、木托板)
(6)調心球墊(錨杆、錨索用)
(7)阻尼墊(減摩墊)
(8)錨索(小孔徑樹脂錨固預應力錨索、水泥漿注漿錨索)
7、錨杆錨固力如何檢測?
答：巷道掘進施工中，安排專人按不小於10%的比例和不大於2天的時間間隔，對錨杆錨固力進行抽檢，抽檢時隻做非破壞性拉拔，達到設計值時可停止拉拔。
8、錨杆支護作用的實質是什麼?
答：錨杆支護作用的實質是提高圍岩承載能力的加固作用，通過錨杆的約束效應使錨杆與圍岩形成承載結構，該承載結構除能夠保持自身的穩定以外，還具有一定的承載能力，特別是當圍岩產生塑性破壞後，對提高圍岩殘餘強度有明顯效果。
9、同棚式支架相比，錨杆支護作用的優越性有哪些?
答：(1)巷道得以有效維護，提高掘進速度，保證回采工作麵快速推進，減少支護與維護作用。
(2)改變了圍岩本身單純是載荷的作用，使支護體(錨杆)與圍岩共同承載，而棚式支護一般不能對圍岩起到明顯加固作用，圍岩不僅不能承載，反而以載荷形式作用到支架上。
(3)支架載荷隨著時間的延長，頂板離層範圍的擴大而增加。
10、錨杆支護礦壓監測方法有哪些?包括哪些內容?
答：錨杆支護礦壓監測方法分為綜合監測和日常監測。
綜合監測包括巷道表麵位移監測、頂板離層監測和錨杆、錨索受力監測。
日常監測主要為頂板離層監測。
11、錨杆托板安裝質量檢測有什麼要求?
(1)檢測頻度同錨杆幾何參數，每個測點應以一排錨杆為一組進行檢測;
(2)錨杆托板安裝質量檢測采用實地觀察和敲擊法進行。
12、錨杆錨固力如何檢測?
答：(1)錨杆錨固力檢測采用井下錨杆拉拔試驗完成;
(2)錨杆錨固力檢測抽樣率不低於3%，每300根頂、幫錨杆抽樣各一組(共9根)進行檢測，不足300根時，按300根進行;
(3)錨杆錨固力不低於設計錨固力時為合格。若其中一根低於設計錨固力，應重新抽樣檢測;如重新抽樣檢測的錨固力均不低於設計錨固力為合格，如仍有一根不合格則判定錨杆施工質量為不合格。必須組織有關人員研究錨杆施工質量不合格原因，並采取相應的處理措施。
13、風動鑽機操作安全事項有哪些?使用風動錨杆鑽機安全措施?
答：操作者要熟練掌握鑽機的性能、原理和操作方法;
1、打眼前要檢查鑽機各部位是否完好，各操作手把是否靈活，潤滑油是否充足，風水管連接是否牢靠;
2、打眼時，雙手緊握操作把，兩腳分開，直立站穩，隨時注意鑽進及附近情況，發現異常應先停鑽 ，後處理;
3、開鑽時，應緩緩送氣，待鑽進50毫米後，再逐漸加大供氣量;
4、打眼過程中，氣腿的推力不可過大過猛，要緩緩頂起，緩緩開動鑽機，以免發生卡鑽和操作手柄傷人02manbetx.com ;
5、打斜眼時，不可僅用氣腿的推力來穩固鑽機，必須有兩個人來扶住鑽機，以免發性斷杆傷人事故;
6、打眼期間，操作把半徑範圍內嚴禁站人;
7、要經常檢查鑽杆的垂直度及接頭完好情況。
14、以錨杆支護為主要手段的煤巷包括哪些?
回采巷道、采區集中巷、煤層大巷、各類煤巷交岔點和峒室。
15、錨杆支護的主要形式?
一般條件下應采用組合錨杆支護形式，主要有：組合錨杆支護、珩架錨杆支護、單體錨杆支護。
16、巷道圍岩地質力學參數主要有哪些?
主要指地應力、圍岩單向抗壓強度、圍岩結構
17、地應力測試方法有那幾種?
(1)應力恢複法(2)應力解除法(3)水壓致裂法(4)地球物理法(5)地質測繪法
18、錨杆杆體尾部螺紋段常用加工方法?
一般高性能錨杆要求其錨尾螺紋段強度不低於杆體強度，常用加工方法有錨尾鐓粗和調質兩方式。
19、地應力參數包括那些?
地應力參數有4個，分別是：(1)垂直主應力的大小(2)最大水平主應力的大小(3)最小水平主應力的大小(4)最大水平主應力的方向。
20、簡述煤層穩定性分級?
一級：煤層完整，完整性係數0.95，煤體很完整，沒有明顯的節理和層理;
二級：煤層較完整，完整性係數0.85，煤休較完整，節理、層理少，巷道掘出後基本不片幫，不冒頂;
三級：煤層一般，完整性係數0.75，煤體內有一定數量的節理、層理，巷道掘出後局部有片幫和冒頂現象;
四級：煤層破碎，完整性係數0.65，煤體內節理、裂隙發育，巷道掘出後經常出現片幫和冒頂現象;
五級：很破碎，完整性係數0.55，煤體內節理、裂隙非常發育，巷道掘出後片幫和冒頂嚴重。
21、簡述頂板岩層穩定性分級?
一級：岩層完整，完整性係數0.95，節理間隙>3米,層理間距>2米;
二級：岩層較完整，完整性係數0.85，節理間隙1—3米，層理間距1—2米;
三級：岩層一般，完整性係數0.75，節理隙0.4—1米，層理間距0.3—1米;
四級：岩層破碎，完整性係數0.65，節理間隙0.1—0.4米，層理間距0.05—0.3米;
五級：很破碎，完整性係數0.55，節理間隙<0.1米，層理間距<0.05米。
22、漲拉錨索安全措施?
(1)漲拉錨索時，要兩人協作，漲拉油缸與鋼絞線保持在同一軸線上，加壓後，工具錨卡住鋼絞線方能鬆手，並用8#鉛絲將千斤頂綁在網上。操作人員要避開漲拉油缸軸線方向，以保證安全;(2)錨索必須緊跟工作麵打設，及時漲拉;(3)使用液壓切割器時，必須兩人協作，將鋼絞線穿入切割器後，其中一人一手托住切割器，一手握住手把，另一人用專用套管將鋼絞線套好，以防鋼絲散開打傷人。操作時，人員麵部避開漲拉位置，切割器前方5米內不得站人，以防發生意外。切割後的鋼絲束要集中放到指定地點;(4)漲拉時，若發現不合格錨索，必須在附近補打合格錨索。錨索安裝兩天後，若發現不合格錨索，必須在附近補打合格錨索。錨索安裝兩天後，若發現預緊力下降，必須及時補打。
23、煤巷錨杆支護設計采用動態信息設計法按那5個步驟進行?
(1)巷道調查和地質力學評估(2)初始設計(3)井下監測(4)信息反饋、修正設計(5)日常監測
24、給頂、幫錨杆施加預緊力時，使用扭矩倍增器的倍數有什麼要求?
使用扭矩倍增器給錨杆施加預緊力時，頂板錨杆要求使用4-5倍，巷幫錨杆要求使用8-9倍。
25、強力錨杆和高強錨杆的安裝扭矩範圍應控製在多少?
答：高強錨杆的安裝扭矩應為300-500N∙m,強力錨杆安裝扭矩應為400-550N∙m;
26、錨杆支護設計所需要的原始資料有那些?
(1)水平主應力大小與方向(2)巷道埋深(3)1.5倍巷道寬度範圍內頂板岩層層數與厚度(4)各層節理、裂隙、間距(5)岩層的分層厚度(6)岩層的單向抗壓強度(7)岩層與煤層的E、μ、C、φ值(8)煤柱寬度(9)錨杆在頂板與煤幫的實際錨固力(10)煤層厚度與傾角(11)巷道的幾何形狀與尺寸
27、錨杆的端部錨固與全長錨固有什麼區別?
答：全長錨固對圍岩的約束力遠大於端頭錨固。
28、利用EBZ-150C掘進機上錨杆鑽臂S4200型打設頂錨杆(索)操作流程?
答：打設頂錨杆(索)操作流程為：展開錨杆鑽臂係統→打設兩側頂角錨杆(依次操作移動手柄—臨時支撐手柄—錨鑽進給手柄—鑽進旋轉手柄—鑽機進給手柄—縮回持續進給油缸)→調整鑽臂位置→打設中間錨杆(錨索)操作同頂角錨杆。
29、“泰羅製”管理方法的“三部曲”一、用培訓來教給工人完成任務的技能;二、用科學研究和反複實驗來製定標準和規章製度，並據此做出規定和下達任務;三、用獎懲等激勵機製來保證任務的完成。
30、錨索安裝必須施加一定的預緊力，考慮到預緊力損失，不同直徑的錨索預應力如何要求?
答：考慮到預緊力損失，直徑22mm的強力錨索預應力應控製在250-300KN,直徑17.8-20mm的錨索預應力應控製在150-250KN。
31、進行錨杆拉拔試驗時應注意哪些事項?
(1)、錨杆拉拔儀在實驗過程中必須固定牢靠;
(2)、拉拔錨杆時，拉拔位置正對方向附近嚴禁站人;
(3)、錨杆杆體直徑一旦出現頸縮時，應及時卸載;
(4)、錨杆拉拔試驗後，應及時重新擰緊螺母。如果錨杆失效，應及時補打錨杆。
32、日常監測應符合哪些規定?
答：(1)錨杆支護的煤巷都應進行日常監測。製定日常監測方案，按技術要求組織實施;
(2)對監測人員應進行培訓，使其掌握測站安設、儀器操作、數據測讀和數據處理方法。其他人員也應隨時注意觀察離層儀的變化，以便及早發現異常現象;
(3)發現異常情況，監測人員應立即向礦主管部門彙報，並03manbetx 出現的原因及危害，提出拌飯並及時組織落實。
33、巷道表麵位移的監測內容是什麼，安設應符合什麼規定?
答：(1)巷道表麵位移監測內容包括頂底板相對移近量、頂板下沉量、底鼓量、兩幫相對移近量和巷幫位移量;
(2)一般采用十字布點法安設測站，每個測站應安設兩個監測斷麵，基點應安設牢固;
(3)巷道深部位移觀測範圍不小於巷道跨度的1.5倍，孔內測點數不少於4個。
34、錨杆支護巷道必須對錨杆預緊力或力矩進行檢測，對檢測內容和頻度有什麼要求?
答：(1)錨杆預緊力檢測采用力矩扳手;
(2)錨杆預緊力檢測抽樣率不低於5%，每300根頂、幫錨杆抽樣各一組(共15根)進行檢測，不足300根時，按300根進行;
(3)錨杆預緊力矩不低於設計預緊力矩時為合格。若其中一個螺母預緊力矩不合格，將其重新擰緊即可;若有2個或2個以上不合格，則判定錨杆施工質量為不合格，應將本班安裝的所有錨杆螺母重新擰緊一遍。
35、井下進行礦壓監測前，應做好哪些準備工作?
(1)組織好礦壓監測隊伍，要求對礦壓監測認真負責，並具備一定的錨杆支護知識和經驗;
(2)按設計要求的規格和數量準備好所需要的監測儀器及測站安設所需物品;
(3)準備好礦壓監測所需的記錄表格;
(4)對監測人員進行技術培訓，使其掌握測站安設方法和儀器的使用操作方法。
六、論述題
1、簡述LBY—3型頂板離層指示儀安裝方法?
(1)鑽孔：采用S19接長鑽杆，Ф27鑽頭，在巷道中線外垂直鑽，孔深5—7m。
(2)深部基點：用安裝杆將深部基點錨固器推至孔底，並用手拉鋼絲繩檢驗其牢固程度，保證牢固。
(3)淺部基點：用安裝杆將淺部基點錨固器推至錨杆尾端所在位置，並用手拉試，保證安牢。
(4)孔口套管：其下邊緣對準外測筒(連於淺部基點)刻度0點，並使內測筒(聯於深基點)0點對準外測筒下緣。
主要技術參數
測量方式 反光彩色顯示與測尺讀數
測量點數(個) 2
最大量程(mm) 200
讀數精度(mm) 1
安裝鑽孔直徑(mm) 28，42
2、傳統錨杆支護理論的分類及原理是什麼?
(1)懸吊理論
頂板上方一定範圍內，存在堅硬頂板岩層時，可將直接懸吊在上覆堅硬岩層上，在軟弱圍岩中，錨杆的作用是將直接頂的破碎岩石懸吊在上部的自然平衡拱上，共拱高可按普氏壓力拱理論計算。利用懸吊作用進行錨杆支護設計時，錨杆長度可根據堅硬岩石的高度或平衡拱的拱高來確定，錨杆的錨固力及布置可根據所懸吊岩層重量來確定。
懸吊作用能很好地解釋錨固頂板範圍內有堅硬岩層時的錨杆支護作用，但在跨度較大的軟岩巷道中，普氏拱高超過錨杆的可能長度時，懸吊作用就難以解釋錨杆支護獲得成功的原因。
(2)組合梁理論
通過錨杆的軸向力將疊合在一起的層狀岩層擠緊，增大層間磨擦力，同時，錨杆的抗剪力也起到了阻止層間錯動作用，從而將疊合梁轉化為組合梁。
組合梁理論很好解釋了錨杆在層狀岩體中的支護作用。由於組合梁的承載能力難以計算，組合梁形成與承載過程中錨杆作用難以確定，該理論在錨杆支護設計中難以采用。
(3)拱形壓縮帶作用原理
錨杆的作用是使圍岩中產生一定厚度的壓縮帶可承受圍岩壓力。
拱形壓縮帶理論很好地揭示了軟弱圍岩中錨杆的使用。
3、試述錨索的安裝工藝，並說明錨索張拉和切割過程中的安全要點?
(1)錨索安裝工藝：錨索應緊跟掘進工作麵安裝，兩排錨杆安裝一根錨索。安裝工藝為：鑽孔、清孔→安裝樹脂藥卷和錨索→攪拌樹脂藥卷→等待1分鍾左右→裝托板和錨具→張拉錨索→切割多餘部分→下一根錨索。
(2)張拉錨索時，每次使用要兩人協作，張拉油缸應與鋼絞線保持在同一軸線上，加壓後，工具錨卡住鋼絞線方能鬆手，並用8#鐵絲將千斤頂綁在頂網上。操作人員要避開張拉缸軸線方向，以保證安全。張拉時，發現不合格錨索，必須在其附近補打合格錨索。
(3)切割錨索時，使用液壓切割器必須兩人協作，將鋼絞線穿入切斷器後，其中一人一手托住切斷器，一手握住手把;另一人拿專用套管將鋼絞線套好，以防鋼絲散開打傷人員。操作人員要躲開麵部，切斷器前方5m範圍內不得站人，以防被鋼屑濺傷或定刀破裂傷人。切斷後的鋼絲束不得亂扔，以防紮傷人員。
4、選擇錨杆鑽機應注意什麼?
(1)優先選擇旋轉式鑽機。這種鑽機在一般岩石條件下，鑽進速度快，可同時用於錨固劑的攪伴與錨杆尾端螺母的安裝。(2)鑽機應具有足夠的鑽速、扭矩與推力。(3)鑽機能夠鑽進與鉛垂方向成40度角的鑽孔。(4)耐用可靠，維修方便。(5)廠家售後服務周到及時，零部件供應充足。
5、今年以來，集團公司對錨杆支護材料的新要求有哪些?
答：(1)錨杆杆體的延伸率不得小於20%;
(2)錨杆杆體材料必須有“衝擊吸收功”試驗報告，試驗值不得低於40J;
(3)錨杆所用拱形托板鋼板厚度不得小於8mm，拱高不得小於36mm;
(4)錨索所用拱形托板鋼板厚度不得小於12mm，拱高不得低於60mm;
6、在哪些情況下必須進行錨固劑粘結強度試驗?
答：(1)新掘巷道開工前;(2)巷道圍岩發生明顯變化時;(3)施工中發現錨固劑異常時;(4)更換錨固劑廠家或者更換錨固劑配方時;(5)巷道正常掘進過程中，每隔300m。
7、錨索超張拉比例測定的要求有哪些?
答：(1)每隔200m安設1個錨索測力計;(2)張拉錨索的同時，應測量測力計的受力值，並將張拉器的壓力表讀數和測力計讀數進行比對;
(3)以後每7天進行一次測力計的讀數，直至第三周，錨索受力趨於穩定即可停止觀測;(4)要對錨索預緊力的變化情況進行03manbetx ，確定合理的超張拉比例，保證錨索預緊力達到設計值。
8、錨杆支護巷道對巷道頂板離層監測有什麼要求?
(1)采用頂板離層指示儀監測頂板離層;
(2)頂板離層指示儀安裝時應緊跟掘進工作麵;
(3)頂板離層儀應安設在巷道頂板中部;特殊地段應增設頂板離層儀;大型交叉點，頂板離層儀應安裝在頂板最大跨度處或頂板最薄弱點處;
(4)頂板離層指示儀的淺基點應固定在錨杆端部位置，深基點一般應固定在錨杆上方穩定岩層內300-500mm，若無穩定岩層，深基點在頂板中的深度應不少於巷道跨度的1.5倍;
(5)頂板離層儀值超過設計頂板離層儀臨界值，應及時采區補強加固措施;
(6)不能進行有效讀數的頂板離層儀應立即更換，如果不能安裝在同一鑽孔中，應靠近原位置鑽一新孔進行安裝，原指示已更換後，要記錄讀數值，並標明已被更換。新離層儀的基點安設層位與高度應與原測點一致。
9、錨杆(索)受力監測應滿足什麼要求?
(1)采用測力錨杆監測加長(全長)錨固錨杆的受力狀況，采用錨杆(錨索)測力計監測端部錨固錨杆(錨索)的受力狀況;
(2)錨杆(錨索)的受力監測儀器應在巷道錨杆(錨索)支護施工過程中安設;
(3)一個觀測斷麵上的所有錨杆位置都應布置測力錨杆或在錨杆(索)上安裝測力計，以全麵了解錨杆或錨索的的受力分布狀況;
(4)錨杆(索)測力計應優先選用性能可靠的應變式測力計;
(5)過地質構造、頂板岩性發生顯著變化等特殊地段要增設錨杆(索)測力計;錨索直徑、長度、鎖具變更時要及時安設錨索測力計。
10、錨杆安裝幾何參數的檢測內容及檢測要求?
(1)錨杆安裝幾何參數檢測內容包括錨杆間距、排距、錨杆安裝角度和外露長度;
(2)錨杆安裝幾何參數檢測範圍不小於15米，檢測點數不少3個;
(3)錨杆間排距采用鋼卷尺測量四邊形布置的四根錨杆之間的距離;
(4)錨杆安裝角度采用半圓儀測量鑽孔方位角;
(5)錨杆外露長度采用鋼卷尺測量測點處一排錨杆外露長度的最大值。
11、安裝錨杆必須遵守什麼規定?
答：(1)錨杆安裝應優先采用快速安裝工藝;
(2)錨固劑使用前應進行檢查，嚴禁使用過期、硬結、破裂等變質失效的錨固劑;
(3)當使用兩卷以上不同型號的樹脂錨固劑時，應按錨固劑凝固速度先快後慢的順序，將錨固劑依次放入鑽孔中，先將錨固劑推到孔底，在啟動錨杆鑽機攪拌樹脂錨固劑;
(4)樹脂錨固劑攪拌是錨杆安裝中的關鍵工序。攪拌時間按不同型號和廠家要求嚴格控製，同時要求攪拌過程中連續進行，中途不得間斷。
(5)托板應緊貼鋼帶、網或巷道圍岩表麵，未接觸部分必須楔緊、墊實;當錨杆與航道的周邊不垂直時應使用異形托板;
(6)螺母應采用專門的預緊設備緊固，必須達到支護設計要求的預緊力矩;
(7)錨杆安裝必須有一定的預緊力。強力錨杆的安裝力矩應為400-550N.m,高強錨杆的安裝力矩應為300-500N.m,玻璃鋼錨杆的安裝力矩不得小於40N.m;
(8)錨杆托板與螺母之間使用減磨墊圈;
12、錨索安裝應符合哪些規定?
答：(1)采用錨索鑽機或錨杆鑽機鑽孔;
小孔徑樹脂錨固錨索鑽孔直徑不得大於28mm，其它要求同錨杆鑽孔;
(2)錨索孔深度誤差應不大於100mm，
(3)錨索宜垂直於頂板戶巷道輪廓線布置，實際鑽孔角度與設計角度的誤差不大於10度;
(4) 錨索間排距誤差不大於100mm;
(5) 安裝錨索應優先使用電動或氣動張拉工具，不宜使用手動式張拉機具;
(6) 安裝錨索時，鋼絞線應推到孔底，安裝後外露鋼絞線長度不宜超過300mm;
(7)錨索攪拌樹脂藥卷和托板安裝技術要求同錨杆安裝;
(8)錨索安裝必須施加一定的預緊力，預應力安裝支護設計要求進行。考慮到錨索預應力損失，直徑22mm的強力錨索預應力應控製在250-300KN，預應力損失後一般不得小於200KN;直徑17.8-20mm的錨索預應力應控製在150-250KN;
(9)張拉錨索時要兩人協作，張拉油缸應與鋼絞線保持在同一軸線上，操作人員要避開張拉缸軸線方向，以保證安全;
(10)錨索施工後，應及時對錨索進行檢查，錨索預緊力的最低值不得小於設計值。發現工作載荷低於預緊力時應及時進行二次張拉;
(11)一般情況下，不允許井下切割錨索，井下必須切割時，應製定好安全措施。切割器使用時必須兩人協作。采用專用套管將鋼絞線套好，防止鋼絲散落;
(12)錨索鑽孔中有淋水時，應采用補強措施。
