采煤機司機崗位作業指導書（樣例）
采煤機司機崗位作業指導書(樣例)
第一部分 崗位介紹
第一節 作業人員基本情況
采煤機崗位作業人員由采煤機司機、煤機檢修工組成，其中采煤機司機8名，煤機檢修工3名。所有崗位作業人員都經過專業技能培訓，經考試合格後，持證上崗，其中有6名成員在曆年來礦業公司及一號煤礦舉辦的技術比武大賽中取得過名次。本崗位職工平均年齡35歲，最年輕職工23歲，最大年齡42歲，最高學曆大專。
第二節 崗位理念、格言、警句
1、崗位(工作)理念
作業人員必須熟練掌握采煤機的工作原理、01manbetx 01manbetx 及技術參數，並能獨立處理“班檢”和“交接班”所出現的設備故障和安全隱患，結合日檢，安排本班檢修重點工作，把設備的故障和安全隱患降到最低，保證采煤機正常運行，為原煤生產提供基本條件。加強崗位創新、修舊利廢意識，實現崗位價值最大化。
2、崗位(安全)理念
以飽滿的熱情、充沛的精神持證上崗，對本崗位的危險源進行確認，做到隱患及時發現、及時處理。在開機前對采煤機進行全麵檢查和安全確認，禁止設備帶病運轉，實現人、機安全無02manbetx.com 。
3、人生格言：日日行，不怕千萬裏;常常做，不怕千萬事。
4、安全警句：無知加大意必危險,防護加警惕保安全。
第三節 崗位職責
1、熟知設備結構和原理，掌握設備的維護保養、正確使用常識;
2、持證上崗，嚴格遵守各項規章製度，確保安全生產;
3、負責原煤生產，保證機組正常運轉、煤質，加強質量標準化意識;
4、保持設備的完好，嚴禁機組帶病運轉，保證人身和設備安全;
5、做好與液壓支架工的配合工作，確保支架和采煤機安全運行;
6、做到三平、兩直，確保工程質量達標;
8、認真填寫設備維護、保養、運行等各項記錄。
第二部分 采煤工作麵介紹
六盤區位於黃陵一號煤礦井田西部，南與七盤區相接，北臨十、十三盤區，東接五盤區，向西為井田邊界。607工作麵位於六盤區，距西一大巷口740m，南鄰605工作麵，北鄰609工作麵。
1、607綜采工作麵地質構造及水文情況
(1)煤層
主采煤層為2號煤，為條帶狀亮煤和半亮煤，煤層結構簡單，平均厚度2.45m，2號煤層以上20m左右為1號煤層，厚度為0.5m左右，不可采。
(2)頂板
2號煤頂板在本工作麵範圍內，偽頂為碳質泥岩，厚度小於0.1m，掘進時隨煤層一起冒落。直接頂為灰黑色泥岩,厚度約1m。老頂為粉砂岩、細砂岩，厚度約20m。
(3)底板
底板為泥岩，厚度約3m，易底鼓。
(4)構造
在工作麵範圍內，煤層近水平，起伏不超過3°，沿掘進方向煤層厚度降低。
(5)水文地質情況
煤層裂隙有水。在巷道低點設水倉，安裝排水係統將水排出巷道。
2、地質儲量
607工作麵回風順槽長度3000m，可采長度2900 m，工作麵長度201 m，煤層平均厚度2.45 m，可采儲量193萬噸。
3、安全情況
(1)瓦斯
607工作麵位於六盤區，瓦斯含量較低，但距開口1400m處存在瓦斯異常帶，在回采過程中應保證正常通風，加強瓦斯治理，防止瓦斯局部超限。
(2)煤柱
607工作麵與605工作麵之間的煤柱為30m，與609工作麵之間的煤柱為30m，與六盤區回風大巷之間的煤柱為100m。
第三部分 采煤工藝介紹
607綜采工作麵采用長壁後退式采煤法，使用綜合機械化進行回采，全部垮落法處理采空區。采煤工藝流程為：割煤——裝煤——運煤——移架支護——推移運輸機。
工藝說明及要求
1、割煤
本麵采用MG500/1130—WD型電牽引采煤機落煤裝煤，ZZ5000/14.5/28型液壓支架支護頂板的綜合機械化采煤方法。
(1)割煤方式：采用MG500/1130—WD型電牽引采煤機割煤，每次割煤深度為0.80m,采煤機前進方向的滾筒始終為上行割煤,另一個則為下行割煤,一次采全高,不留頂底煤。
(2)進刀方式：采煤機進刀方式主要有三種，端頭斜切式進刀，直臥式進刀及中部斜切進刀，我們目前所采用的是能實現雙向割煤(不留三角煤)的端頭斜切進刀方式，長臂後退式采煤法，一次采全高，全部跨落法處理采空區。
(3)裝煤方式：使用煤機滾筒及運輸機靠煤壁側鏟煤板，借助煤機牽引力和支架為運輸機提供推力，自動裝煤。
2、移架
本麵配置ZZ5000/14.5/28型支撐掩護式液壓支架，對工作麵頂板進行支護。
(1)支架支護和移架方式介紹
綜采工作麵割煤、移架、推移運輸機三個主要工序按照不同順序，有兩種配合方式，即及時支護方式和滯後支護方式。及時支護方式：采煤機割煤後，支架依次或分組立即前移、支護頂板，輸送機隨移架逐段移向煤壁，推移步距等於采煤機截深。這種支護方式，推移輸送機後，在支架底座前端與輸送機之間有一個截深的寬度，工作空間大，有利於行人、運料和通風等優點;岩煤壁容易片幫時，可先於割煤進行移架，支護新暴露出來的頂板。但這種支護方式增大了工作麵控頂寬度，不利於控製頂板，適用於頂板中等穩定工作麵，目前我隊所采用的就是及時支護方式。滯後支護方式：割煤後輸送機首先逐段移向煤壁，支架隨輸送機前移，二者移動步距相同。這種配合方式在底座前段和機槽之間沒有一個截深富裕量，比較能適應周期壓力大及直接頂穩定性好的頂板，但對直接頂穩定性差的頂板適應性差。為了克服該缺點，一些綜采麵支架裝有護幫板，前滾筒割過後將護幫板伸平，護住直接頂，隨後推移輸送機移架。這種支護方式支架和運輸機之間沒有多餘的距離，不利於運送物料、行人和通風。無論是及時支護還是滯後支護，均由設計的結構尺寸決定，使用中不得隨意改動。
支架移架方式：支架移架方式一般有三種，單架依次順序式、分組間隔交錯式和成組整體依次順序式。單架依次順序式又稱單架連續式，支架沿采煤機牽引方向依次前移，移動步距等於截深，支架移成一條直線，該方式操作簡單，容易保證規格質量，能適應不穩定頂板，應用比較多。分組間隔交錯式，該方式移架速度快，適用於頂板穩定的高產工作麵。成組整體依次順序式，該方式按順序每次移一組，每組二、三架，一般由大流量電液閥成組控製，適用煤層地質條件好、采煤機快速牽引割煤的日產萬噸綜采麵。我國目前采用較多的多段式移架屬於依次順序式。綜采一隊目前就是采用的這種移架方式。
(2)支架的移設質量標準：
a、移架必須固定4個支架工，且有一名班長和驗收員負責。
b、初撐力不低於規定值的80%。
c、支架要排一條直線，其偏差不得超過±50mm。
d、支架中心距為1500mm，其偏差不得超過±100mm。
e、支架要垂直於頂底板，做到迎山有力，頂梁上無浮矸浮煤，與頂板接觸嚴密，不準空頂。
f、支架頂梁與頂板平行支設，其最大仰俯角小於70。
j、要移架及時，端麵距最大值不大於370mm。
h、相鄰支架間不得有明顯錯差，錯差不得超過側護板高的2/3，支架不擠不咬，架間空隙不超過200mm。
i、遇到頂板破碎時，移架采用帶壓擦頂移架，移架時讓支柱仍保持一定的工作阻力，使頂梁貼著頂板前移，減輕移架時頂板岩層的活動，減少頂板破壞。因頂板破碎、移架工作跟不上時，應停采煤機，待移架跟上後再割煤。
3、推移運輸機
割煤移架後推移運輸機，其具體要求如下：
(1)推移運輸機在煤機滾筒後10架外進行，運輸機停止運轉時，禁止推移(機頭、機尾除外)。
(2)推移機頭、機尾前，必須把前方的浮煤雜物清理幹淨，對前方超前支護進行改替加固後再推移。移後的機頭機尾必須平緩且直，移過的運輸機必須成直線，其偏差不超過±100mm。
(3)運輸機在推移過程中，要單向順序平衡推移，嚴禁出現底鼓，鑽底現象。
(4)運輸機必須與轉載機搭接合理，底鏈不拉回頭煤。
4、采高及回采率
(1)采高：607工作麵煤層厚度不均勻，在1.30—4.05m，一次采全高，不留頂底煤，煤機司機應根據頂、底板起伏變化情況及時抬刀、落刀，做到不溜頂，不破底，保證原煤的煤質。
(2)回采率:加強工作麵的科學管理,原煤的回采率必須達到97%以上。
第四部分 采煤機的原理、組成、特點及主要技術參數
第一節 采煤機原理
采煤機是機械化采煤工藝中的核心設備，利用它來完成采煤工藝的第一道工序：破煤，它是騎在配套的刮板輸送機上，利用支架的移架、推溜的作用，通過牽引部的牽引，搖臂滾筒的旋轉，達到破煤、裝煤、運煤的目的。
第二節 采煤機組成
MG500/1130-WD型采煤機，它所表示的含義為電牽引滾筒式采煤機，其中M表示采煤機，G表示滾筒，500表示截割電機的功率，1130表示裝機總功率，W表示無鏈牽引，D表示電牽引。它主要由以下幾部分組成：截割部、牽引部、機身中部、液壓係統、冷卻噴霧係統、操作係統、變壓變頻調速箱、端頭控製站、電控箱等組成。采煤機總體采用多電機橫向布置的形式，由大框架把各部件組合成一台完整的采煤機。大框架由中間框架和左右框架三段組成，用高強度液壓螺栓聯接成一個整體。大框架即采煤機機身，包括左框架、中間框架、右框架以及聯接各框架的液壓緊固裝置，還有調高油缸和滑靴組件等。3根M42×3長液壓螺栓副將左、右框架與中間框架緊固為一體，在2個對接麵還各有4根M30×3.5和1根M42×3短液壓螺栓副加固，為增強抗扭能力對接麵均設置2隻大定位銷，直徑分別為Φ300，Φ200mm。
左、右框架結構基本對稱，結構相同。作為行走傳動裝置的支承架，左、右框架內都裝有牽引電動機、牽引減速箱、雙級行星減速器及行走箱等。在機身兩端，通過階梯軸聯接端頭分別與左、右截割部的搖臂鉸接;還裝有端頭控製站，可操縱搖臂的調高、采煤機的行走等。左、右框架下部均裝有滑靴和調高油缸。左框架內裝有液壓泵站、油管和水路係統;而右框架內裝有電控箱、拖纜裝置。
中間框架結構內裝變頻調速箱和製動電阻箱，它們均可從老塘側抽出，便於維修。在煤壁側留有布線通道，用來保護電纜、油管和水管。在中間框架頂部設有三個蓋板，其中一個在變頻器蓋板的冷卻水管接頭上方，另兩個正對著調速箱的接線腔蓋板，便於安裝、檢查和維修。
MG500/1130係列采煤機最核心的部位主要有截割部和牽引部兩大部分。截割部是采煤機的工作部件，其組件主要有：截割電機、搖臂減速箱、帶柔性軸的操作離合器、截割滾筒、冷卻和噴霧裝置等。左右截割部通過銷軸在上部分分別與左右框架聯接作為擺動的支點，下部與油缸聯接，油缸再由銷軸聯接在左右框架上，通過油缸的伸縮來實現滾筒的升降。截割電動機橫向安裝在左、右搖臂上，分別裝上左右滾筒及冷卻噴霧裝置等構成左右截割部，用做破煤和裝煤。牽引部由牽引傳動裝置和變頻調速係統組成。牽引傳動裝置左右通用由牽引電機、牽引減速箱、雙級行星減速箱、行走箱組成。左右牽引部結構一樣，相應地安裝在左右框架上，包括牽引電動機、牽引減速箱、雙級減速箱、行走箱。
采煤機工作時，滾筒在割煤和裝煤過程中將產生大量煤塵，不僅降低了工作麵的能見度，影響正常生產，而且對安全生產和工人的健康也會產生嚴重影響，因此必須及時降塵，最大限度地降低空氣中的含塵量。同時，采煤機在工作時，各主要部件(如水冷電動機、截割部等)會產生很大熱量，須及時進行冷卻，以保證工作麵生產的順利進行。
噴霧冷卻係統由水閥、安全閥、節流閥、噴嘴、高壓軟管及有關連接件等組成。來自噴霧泵站的水由送水管經電纜槽、拖纜裝置進入水閥。由水閥及三通接頭分配成左、右各三路，用於冷卻、噴霧降塵。
第三節 采煤機的特點
1、通過變流、變頻來實現對速度的調控。
2、牽引方式為齒輪銷軌式無鏈牽引，變流變頻調速。
3、調高係統采用集成閥塊，管路少、維修方便。
4、操作係統采用PLC可編程序控製器，變頻迅速，有先進的信號傳輸技術和中文顯示界麵，對采煤機的操控可靠方便，全中文顯示煤機工作參數，使操作人員能及時了解到采煤機當前的工作狀態。
5、需要動力的部位都有單獨的電機驅動，且有較好的通用性。
6、它的噴霧方式采用內外噴霧，內噴霧壓力不低於2兆帕，外噴霧壓力不低於1.5兆帕，此外還在采煤機上安裝了負壓二次除塵係統，以達到更好降塵目的，確保作業人員身心健康。
7、煤機機身上安裝機載式瓦斯斷電儀，當其附近瓦斯濃度達到1%時報警，達到1.5%時立即停止作業，切斷采煤機的電源。
8、行走箱為獨立的箱體，配套830或880等多種槽寬輸送機隻需選用相應的行走箱及滑靴即可，而主機無需改變。
9、此采煤機操作方便，運作靈活，變頻迅速，適用於工作麵坡度不大，地質條件簡單的中厚煤層。
10、截割滾筒主要由滾筒筒體、截齒、齒套、齒座、噴頭等組成。滾筒與遙臂行星減速器出軸采用方形連接套連接，連接可靠，拆卸方便。滾筒筒體采用焊接結構，每個滾筒由三組螺旋葉片及端盤組成，每組螺旋葉片設有12個截齒及齒套，每個滾筒上共有截齒及齒座48個，此外每個滾筒還設有內噴霧水道和噴嘴，壓力水從噴嘴呈霧狀噴出，直接噴向齒尖，以達到冷卻截齒降低煤塵和稀釋瓦斯的目的。為延長螺旋葉片的壽命，在其出煤口處采用耐磨材料噴焊處理。為適應較高牽引速度的要求，還可安裝新型大鎬形截齒以及與相配套的大齒座。齒座采用特殊材料和特殊加工工藝，強度高，截齒固定方便、可靠。
11、采用大節距、承載能力大的無鏈牽引結構，安全可靠;
12、該機控製齊全、既可手動操作，也可離機無線電遙控，並設有主電機和牽引電機的功率、過熱、過電流保護、油壓保護，水壓保護等多種保護功能;
13、主電機、牽引電機、泵電機均可在采空側拆裝，維修方便;
14、采用網絡結構式采煤機工況監測和故障診斷的專用數字信號處理係統;
15、采煤機各種操縱開關、控製按鈕、顯示裝置均設在采空側，操作安全方便;
第四節 采煤機主要技術參數
此款采煤機的截割功率為2×500KW，供電電壓為3.3KV，牽引功率為2×55KW，最高牽引速度可達每分鍾13，8米，調高電機功率為20KW，總功率為1130KW，它所適應的采高範圍為2—4米之間，適合傾角不大於18°的中厚煤層。每個循環截深為0.8米，機麵高度1.573米，滾筒直徑2米，搖臂結構形式為整體直搖臂，兩搖臂回轉中心距為7.338米，搖臂長度為2.25米，搖臂上擺角為38°，下擺角為22.5°，總擺角60.5°，中心軸距11.70米，整機長度13.50米，整機重量為57T。
第五節 采煤機適用範圍
1、海拔高度不超過2000米;
2、周圍環境溫度不高於+40度，不低於-5度;
3、在無破壞絕緣的氣體或蒸汽的環境中;
4、在有瓦斯和爆炸性混合物的礦井中;
5、采取防滴水措施的地方
6、汙染等級：3級;
7、安裝類別：Ⅲ類。
第五部分 采煤機保養維護
正確的維護保養和檢修，對提高機器的可靠性，減少02manbetx.com 率，延長使用壽命十分重要。嚴格按照“四檢製”內容對采煤機進行日常維護、檢修。“四檢製”根據時間，把每月設備檢修維護分為四個階段即班檢、日檢、周檢、月檢，檢查項目也隨著檢查周期的延長而隨之擴大，保證每月都會使設備得到一次全麵的檢查保養，為正常生產打下堅實的基礎。
第一節 班檢內容
1、檢查和處理采煤機表麵情況，保持采煤機各部位清潔，無浮煤、浮矸，無積水和其他雜物。
2、檢查各種信號、壓力表、油標指示，保持信號、壓力表、油位正確顯示無誤。
3、檢查各部位螺栓是否鬆動、折斷，進行必要的緊固、更換。
4、檢查采煤機導向或齒條聯接裝置是否牢固齊全。
5、檢查各部位是否漏油、滲油，保持規定液麵，在運行卡中做好記錄，對滲、漏進行處理。
6、更換、補充損壞和缺少的截齒，檢查齒座損壞情況。齒座齊全完整、無開焊變形，截齒鋒利不短缺，聯接銷齊全牢固。
7、檢查電纜、電纜夾板的聯接和拖拽情況。電纜應聯接可靠、無扭曲擠壓，電纜夾板無缺損，並記錄電纜破壞情況。
8、檢查操作手把、按鈕是否靈敏可靠。
9、檢查冷卻、噴霧、供水情況，水流暢通無泄漏，噴霧效果好，供水壓力、流量符合要求。
第二節 日檢內容
1、處理班檢中解決不到位的問題。
2、處理電纜、電纜夾板、電纜槽故障。電纜無扭結、拖拽自如，電纜夾板完好。
3、處理滑靴、對口聯接等處的螺栓。
4、檢查冷卻噴霧係統(水壓、流量)水管暢通無泄漏，噴嘴暢通無損壞。按冷卻圖檢查水泵流量、壓力，牽引部最小流量應符合規定。
5、檢查各部油位和注油點。按潤滑圖表要求加注潤滑油，油質要符合規定，油量適宜。
6、檢查和處理操作手把、按鈕故障。
7、檢查和處理過濾器，使其保持正常的過濾效果。
第三節 周檢內容
1、處理日檢處理不了的問題。
2、檢查各部油質和油量。按潤滑油表加注油脂，油質符合規定，油量適宜並去油樣進行外觀檢查。
3、檢查、處理滑靴、機身之間的聯接部位是否緊固可靠。
4、檢查電氣控製箱，要求防爆麵符合規定，接線不鬆動，控製箱保持幹燥，無雜物，無油汙。
第四節 月檢內容
1、處理周檢處理不了的問題。
2、處理漏油並取油樣檢查。按油脂管理細則規定取油樣化驗和進行外觀檢查，按規定更換油或清理油池，處理各聯接部位漏油。
3、檢查滑靴的磨損量，一般不超過10毫米。
4、檢修電動機絕緣性測試。
5、檢查電動機密封。
6、根據電動機特殊要求，對其軸承注入鋰基脂。
7、檢查電氣箱防爆麵的電纜，要求其符合防爆規定。
8、檢查滾筒軸承運轉情況，聯接螺栓緊固情況，滾筒是否有裂紋、開焊、嚴重磨損。
采煤機在采完一個工作麵後應升井大修，大修要求對采煤機進行解體清洗檢查，更換損壞零件，測量齒輪齧合間隙等。對液壓元件應按要求進行維護與裝拆及試驗。電氣元件檢修更換時，應作電氣試驗。機器大修後，主要零部件應作性能試驗、整機空運轉試驗，並檢測有關數據，符合要求後，方可下井。
第六部分 采煤機的操作
第一節 采煤機司機開機前檢查項目介紹
作為采煤機司機進入工作麵首先應該了解工作麵的大概情況如：
1、工作麵采高，頂板的支護，煤壁有無夾矸及頂底板是否平直，支架接頂是否嚴密，溜子是否平直等。
2、檢查各電纜夾板，有無掛、卡、斷現象，及雜物電纜水管是否有受力破損，漏水現象。
3、查看滾筒截齒是否完全，有無斷齒缺齒，齒做有無損壞、鬆動現象。
4、查看行走輪有無裂紋，斷齒現象，銷排有無鬆動、斷裂。滑靴磨損情況。
5、查看油位：行走部的潤滑油、調高係統的液壓油、搖臂的齒輪油，油位是否符合規定。
6、查看各管路接頭有無漏水漏油情況、噴霧嘴是否暢通，各壓力表是否完好。
7、檢查操作係統按鈕、手把是否靈活、可靠，遙控器是否靈敏。
8、檢查各大部件聯結的液壓螺母及其他螺釘是否堅固齊全，發現鬆動要及時擰緊。
9、檢查齒軌固定是否牢靠，齒輪與齒軌齧合是否良好，擋煤板、導向管有無錯茬。檢查輪銷，軌輪的磨損情況。
10、檢查防護用品及工具是否齊全。
第二節 采煤機的啟動操作
啟動前首先查看滾筒周圍三米以內有無工作人員及雜物，滾筒位置是否有割前梁、頂板的危險，發出開機信號，采煤機送水，啟動采煤機始終堅持先送水再送電的原則。
將隔離離合手把打在合的位置上，拉出主電源閉鎖按鈕，按下主電源送電按鈕，此時采煤機的液壓係統工作，在分別啟動左截割電機，間隔3秒後，啟動右截割電機，左右滾筒旋轉後，再啟動牽引電機，鬆開製動閘，此時采煤機進入割煤時的低速行駛狀態，這時采煤機司機應再次檢查行走輪，仔細聽各電機聲音有無異常，管路是否有漏水漏油，左右搖臂升降是否自如，間隔30秒後，確認各部位運轉正常，方可給定速度，進行工作。
采煤機操作一定要按照操作程序進行，采煤機啟動後，按所需方向按左牽或右牽，加速應由低到高平緩進行。在采煤機正常割煤時，采煤機司機必須集中精力，割平頂底板，掌握好采高，及時抬落刀，嚴禁割鏟煤板，支架前梁。在兩頭回刀時，應放慢煤機速度，防止煤機出軌拉脫電纜、割到單體、纜線及設備，在采煤過程中，采煤機司機要隨時觀察機身前方的溜子是否平直，纜線、水管有無掛卡現象、各儀表指示，各傳動部位的轉動聲音及電機的溫度是否正常，煤機牽引速度應控製在適宜速度以下，防止因速度過快，煤量超出運輸機輸送範圍，壓死運輸機或損壞采煤機。當遇到煤層中有夾矸時，首先應降低煤機速度，觀察夾矸的岩性、硬度、厚度，看煤機是否可以強行通過，如果夾矸厚度大於20厘米，且比較堅硬時，應該停止采煤機繼續運行，對夾矸進行處理，處理之後方可開機。當發現遙控操作手柄按鈕失靈時，應停機檢查處理，嚴禁亂敲亂砸，野蠻使用。發現運輸機推移出現死彎或運行前方出現障礙(如支架前梁處於不正常位置，前方頂板出現冒落預兆，片幫以及大塊矸石時，)應立即停機處理。
第三節 采煤機的停機操作
采煤機停機操作分為急停和正常停機兩種，急停操作是在采煤過程中忽然遇到大麵積矸石或旋轉的滾筒割到支架前梁搖臂無法下降，及在兩端頭回刀時有威脅到設備及人身安全的情況下，應立即按下急停按鈕，此時采煤機會整機迅速斷電停止運行。需要采取急停操作的有以下幾種情況：
1、頂底板、煤壁有冒頂、片幫或透水預兆時。
2、割煤過程中發生堵轉時。
3、采煤機內部發現異常震動、聲響和異味，或零部件損壞時;
4、采煤機上方刮板輸送機上發現大塊煤、矸、雜物或支護用品時;
5、工作麵刮板輸送機停止運轉或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機通過時;
6、牽引手把或“停止”操縱失靈時;
7、機組脫軌或拖纜裝置被卡住時;
8、牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現象時。
9、電纜護套破損或有其他異常情況時。
出現以上情況，都要采用緊急停機方法及時停機進行處理，待故障排查結束，方可啟動采煤機。
正常停機時應按下減速按鈕，煤機速度將由高到低緩慢減速，煤機完全停止牽引時按下牽停按鈕，在依次按下左截停，右截停，滾筒停止旋轉後按下總停按鈕，使煤機整機斷電停止工作。
在生產過程中短暫的停機隻需按下牽停按鈕即可，長時間停機或換班時，必須把煤機停在頂板完好地帶、嚴禁煤機長時間停在端頭和頂板不好地段。然後打開隔離開關，將截割電機離合器手把脫開，關閉水閥開關，檢修時應打開隔離手把，將離合器手把脫開，按下主電源閉鎖按鈕，必要時應閉鎖工作麵的輸送機，斷開控製截割電機的磁力啟動器隔離開關並閉鎖。所謂“查完煤幫查頂底，巡視撤人再試機，煤機運行瞧仔細，處理異常要立即。停機操作結束後，清掃機器各部煤塵，待工作麵、運輸巷中的刮板輸送機的煤拉淨及推移完刮板輸送機後，發出停刮板輸送機信號。向接班司機詳細交待本班采煤機運行狀況、出現的故障、存在的問題。並按規定填寫采煤機工作日誌。
第四節 崗位質量標準
1、按照檢修要求對機組進行全麵檢修，確保機組正常運轉;
2、冷卻噴霧效果佳，截齒齊全完好;
3、開試前，必須巡視采煤機周圍，確認對人員無危險和滾筒運轉範圍內無障礙後，方可送電試機;
4、保證工作麵的頂底板平;如果運輸機機頭機尾不在同一高度，必須將底板從機頭到機尾割成一條斜線，嚴禁出現台階或多個台階，每20米檢測底板凹凸落差不得大於50毫米及兩個以上(包括兩個)凹凸，確保采煤機牽引阻力小、導向滑靴不受損壞，確保運輸機槽的連接不受損壞、刮板與刮板鏈正常運轉;
5、煤機和刮板機電纜槽幹淨，無浮煤。
第七部分 采煤機崗常見故障介紹
第一節 液壓係統常見故障
1、搖臂不調高，原因有：
(1)高壓泵損壞。高壓表無壓力顯示。
(2)係統主管路損壞漏油。
(3)壓力達不到規定值。
(4)油缸損壞或泄露嚴重，或內部咬死。前者沒壓力，後者壓力高但不調高。
2、速度下降，原因有：
(1)有泄漏。如油缸泄漏、卡套接頭泄漏、膠管破損、密封損壞等。
(2)泵容積效率太低，排出油量減少。
(3)閥密封不好，不打開也有較大泄露;管路有空氣。
3、鎖不住，有下沉現象，原因有：
(1)鎖有泄漏，鎖不住油缸。
(2)活塞損壞，內部竄油。
第二節 電氣係統常見故障
1、采煤機3300v電源送不上電原因
(1)主停按鈕未解閉鎖。
(2)隔離開關未合閘。
(3)控製主電纜芯線斷開。
(4)采煤機內部控製芯線斷開。
(5)順槽磁力啟動器故障處理方法。
2、3300v不自保原因
(1)控製係統中電源組件部分的熔點器燒斷。
(2)控製線斷開。
(3)控製裝置主控模塊故障。
(4)係統中存在主機斷電保護條件。
3、截割電機不啟動原因
(1)截割電機停止按鈕未解鎖。
(2)截割電機真空接觸器控製芯線斷開。
(3)截割電機真空接觸器故障。
(4)截割電機故障。
(5)電機控製模塊故障。
4、截割電機不自保原因
(1)係統存在電機過流或過熱現象。
(2)電機控製模塊或動力監測與保護模塊故障。
5、運輸機不自保原因
(1)運輸機停止按鈕未解鎖。
(2)主電纜控製芯線斷開。
(3)采煤機內部控製芯線斷開。
(4)載波通信模塊或順槽監視終端接口電路故障。
6、變頻器不自保原因
(1)從計算機腔到變頻器腔控製芯線斷開。
(2)內部控製電路循壞。
(3)計算機係統故障。
(4)變頻器故障。
7、牽引方向無法改變原因
(1)變頻器通信故障。
(2)計算機故障。
(3)變頻器故障。
第三節 采煤機安裝與拆除
1、采煤機下井安裝程序
(1)井上檢查與試運轉。
檢查的主要內容：
a、檢查機器各部件是否正常，有無缺損。
b、外接管路是否擠壓、碰撞損壞，接頭是否擰緊。
c、各部件連接部位有無鬆動。
d、各油池、潤滑點是否按潤滑係統圖要求的油質和油位注油，有無滲漏現象。
e、操作手把是否靈活、可靠。
試運轉：
a、鋪設刮板輸送機，將采煤機騎在輸送機上。
b、按正常井下操作順序接上符合要求的水、電後，進行整機空載運行，並檢查：各運部分的聲音是否正常，有無異常的發熱和滲漏現象，再操作各電控按鈕和手把，檢查動作是否靈活、可靠。內外噴霧是否正常，采煤機與輸送機配套是否合適。
c、采煤機司機崗前操作培訓。
2、解體下井運輸
在條件許可時，應盡量減少分解後的件數，並應根據組裝程序，確定下井的先後順序。
a、整機解體一般分為六大件：左滾筒、左搖臂、左牽引部、右行、走部、右搖臂、右滾筒。
b、對裸露的結合麵、管接頭、電纜、操作手把、按鈕必須采取保護措施。
c、對活動部分必須采取固定措施，油缸必須與行走箱固定。
d、油管、水管端頭必須堵後包紮方能下井。
e、對於緊固件及零碎小件必須分類裝箱下運，以免丟失。
采煤機在井上檢查與試運轉正常後，即可運送下井。運送時，要根據礦井的具體條件將機器解體成幾部分。井下組裝和檢查與地麵相同。
第八部分 常見危險源描述
第一節 發生各種頂板02manbetx.com 前預兆
1、工作麵局部冒頂02manbetx.com 的預兆
(1)響聲
(2)掉渣
(3)片幫
(4)裂縫
(5)離層
(6)漏頂
(7)瓦斯湧出量突然增大
(8)頂板的淋水量增大
2、工作麵大麵積冒頂的預兆
(1)頂板的預兆：頂板連續發出斷裂聲、掉渣，頂板的裂縫增加或裂隙張開，並產生大量的下沉。
(2)煤幫的預兆：煤壁受壓後，煤質變軟變酥，片幫增多，使用電鑽打眼時，鑽眼省力。
(3)瓦斯積水的預兆：含瓦斯煤層，瓦斯湧出量突然增加，有淋水的頂板，淋水增加。
第二節 自身方麵不安全因素
1、上崗前因生活瑣事使得情緒不穩定，或者帶情緒上崗注意力不集中、思想拋錨、三心二意、疏忽大意會造成設備損壞或者人員的傷亡。
2、上崗前自身健康情況沒有達到上崗的要求，帶病上崗可能會加劇自身病情，操作設備時注意力無法集中發生事故。入井前不能飲酒，必須保持清醒的頭腦，還要保持足夠的睡眠，使自身精神狀態達到最佳。以免在井下生產工作中出現意外，造成人員的傷亡或者設備的損壞，為自己、家人和公司造成無法挽回的損失。
3、不能攜帶煙火入井，以防引起火災或者瓦斯爆炸。
4、入井前要仔細檢查安全帽、礦燈以及自救器是否完好，以及工具是否齊全。以免在工作中或者在發生危險的情況下及時的采取正確的自救。
6、檢修設備時首先要斷電檢修、停機檢修，防止漏電傷人或者產生火花。
5、上下人車時不要擁擠，以防擠傷自己或他人;候車室要在規定的區域候車，不要站在候車區域以外或是巷道中間防止出現交通事故。
6、在生產中要嚴格按照《01manbetx 01manbetx 》操作和使用設備。不能野蠻操作，還要及時觀察設備以及工作麵地理條件的變化及時采取相應的措施，或者及時向調度室彙報。
第三節 其他方麵不安全因素
1、要及時的觀察各種探頭對瓦斯、煤(塵)、礦塵、一氧化碳等有害物質的監測情況，及時向調度室彙報，以免導致火災、爆炸、窒息、中毒等。
2、在巷道行走時要注意觀察頂板和巷道兩幫的變化情況，以免片幫或掉矸脫落砸傷人員。
3、采煤機、絞車、通風、排水設施、拖移設備等機械設備的技術性能及固有操作危險性導致擠壓、拖拽、打擊、物體墜落、機車脫軌、翻車及水災、通風事故等。
4、不安全的裝載、堆放、組合物體;采取不安全的作業姿勢，或方位。
5、未經許可進行操作，忽視安全，忽視警告。
6、冒險作業或高速操作。
7、人為的使安全裝置失效。
8、使用不安全設備，用手代替工具進行操作或違章作業。
9、不安全的裝載、堆放、組合物體;采取不安全的作業姿勢，或方位。
10、再有危險的運轉設備裝置上或在移動的設備上進行作業。
第四節 采煤機崗危險源辨識
采 煤 機 危 險 源 辨 識
任務及工序 設備 材料 危害事件
(可能的事故) 危險源
(事故原因或隱患描述) 預防措施
開
機
前
檢
查
采
煤
機 易造成設備損壞，影響煤質 接班時，未檢查工程質量、不了解工作麵具體情況或檢查不到位 接班前，必須了解掌握情況，並詢問上一班司機工作麵及煤機情況
接班時，未詢問上班煤機司機是否存在問題
易損壞齒座及煤機出故障 接班後，未認真檢查煤機拖移電纜、水管、滾筒截齒、煤機油位、按鈕的靈活性,電纜漏電，水管漏水 接班後，必須認真檢查煤機拖移電纜、水管、滾筒截齒、煤機油位、按鈕的靈活性。
縮短設備使用壽命或引發機電事故 未檢查煤機冷卻水量或檢查不到位,達不到理想的冷卻效果，使設備長時間在高溫下運行 開機前必須檢查冷卻水量和煤機的噴霧狀況，發現冷卻水量不足或噴霧不能完全覆蓋滾筒時，必須檢查供水係統，供水正常後，方可開機。
割
煤
時 架間掉矸傷人 頂板破碎 加強頂板管理，帶壓拉架，及時處理掉架間活矸
架間距過寬 及時調整架間距
飛濺的煤粒傷人 采煤機司機操作時位置不當 站在滾筒後2m的位置
頂板壓力大 使用好勞動保護用品
頂板掉矸，煤壁片幫傷人 進行檢修或者其他工作時未執行敲
幫問頂，未對頂板進行維護 檢修時閉鎖刮板機，執行敲幫問頂，做好臨時支護
頂板破碎壓力大，割煤時留有傘簷 維護好頂板，操作好采煤機不留頂煤
煤機司機操作位置不當 操作時站在機身後
出現漏頂事故 頂煤留設偏厚;工作麵未割平出現台階,前梁不接頂而 割煤時，頂煤留設厚度不得大於300mm，割平頂、底板，不允許出現波浪起伏。
傘簷長度超過1m，突出部分厚度大於200mm時或傘簷長度小於1m，最突出部分大於300mm時，必須及時整改。
高壓油管爆裂傷人 高壓管路鬆動或破損，開機前沒有認真進行檢查處理 認真檢查油液管接頭並保持完好
觸電燒傷 帶電檢修造成觸電或電纜短路爆炸 嚴格按照要求檢修設備，做好日常電纜維護
停
機
時 片幫、頂板離層傷人 煤機未停在安全區段 停機更換截齒時，煤機必須停在三無區段，即“無片幫、無淋水、無頂板離層”
煤機滾筒突然啟動，易造成傷亡，運輸機未閉鎖突然開起，造成受傷 停機或處理故障時，未斷煤機電、閉鎖運輸機，煤機滾筒、運輸機突然啟動，易造成傷亡。 停機或處理故障時，必須切斷電源、按下閉鎖按鈕，斷開水閥，斷開離合器和隔離手把，閉鎖運輸機
第九部分 采煤機崗位手指口述
第一節 環境確認
(A：班長 B：采煤機司機機長)
A: 工作區域頂板、煤壁及支護情況;
B：頂板、煤壁及支護完好;
A: 工作區域底板及運輸機情況;
B: 底煤淨，運輸機無飄起和下紮;
A: 工作麵采高情況;
B: 工作麵采高符合要求;
A: 工作麵煤壁平直情況;
B:煤壁直。
第二節 設備確認
A: 勞保和工具;
B: 防護用品及工具齊全;
A: 主要緊件的緊固情況;
B: 各液壓螺母及和螺釘緊固齊全;
A: 電纜、電纜夾板、水管、油管情況;
B: 均無擠壓和破損;
A: 各壓力表情況;
B: 完好;
A: 各部位油位情況;
B: 符合要求，無滲漏現象;
A: 各操作手柄、按鈕動作情況;
B: 靈活;
A: 截齒和齒座情況;
B: 無損壞與丟失;
A：噴嘴和水閥情況;
B: 無堵塞和損壞;
A: 行走輪與滑靴的工作狀況;
B: 完好;
A: 機器運轉時，各部位的油壓，溫度及聲響情況;
B: 運轉正常;
A: 冷卻後噴出的水量;
B: 噴霧正常。
第三節 危險預知
A：采高與頂板情況;
B: 防止頂板來壓掉矸，煤機無法通行;
A: 噴霧情況;
B: 防止冷卻噴霧效果差，煤塵大;
A: 煤幫護幫和護幫板全部伸出情況;
B: 進入采煤機靠進煤幫側檢修，防止片幫傷人;
A: 靠近滾筒更換截齒，煤機停電，閉鎖情況;
B: 采煤機誤啟動，防止滾筒啟動傷人;
A: 有害氣體情況;
B: 導致工作人員中毒。
第四節 操作口訣
熟知原理和結構 安全操作把檢修
查看班檢做日檢 打好護幫靠煤幫
高壓隔離先拉掉 清理機身的雜物
排氣孔道檢查到 油位清潔要正常
檢修機組截割部 損壞齒座全更換
調高升降動作快 行走部件常注油
銷軸螺栓齊緊固 冷卻噴霧效果好
拖纜裝置無損掛 帶載運轉聲正常
電氣檢修莫漏掉 檢修全程有監護
第十部分 自救、互救基本知識
第一節 607工作麵避災路線
1、當工作麵發生水災時，全隊人員應在跟班隊長或班長的帶領下，沿下列路線迅速撤離。
(1)當工作麵發生水災時，全隊人員應在跟班隊長或班長的帶領下，沿下列路線迅速撤離。
a、607工作麵——607進風順槽——六盤區皮帶巷——西一軌道巷——六號車場——地麵
b、607工作麵——607進風順槽——六盤區皮帶巷——西一軌道巷——三號風井
c、607工作麵——607回風順槽——六盤區回風巷——西一軌道巷——六號車場——地麵
2、當工作麵發生火災及瓦斯煤塵事故時：
(1)正常情況下：
a、607工作麵——607進風順槽——六盤區皮帶巷——西一軌道巷——六號車場——地麵
b、607工作麵——607進風順槽——六盤區皮帶巷——西一軌道巷——三號風井
(2)反風情況下：
607工作麵——607回風順槽——六盤區回風順槽——西一回風巷——二盤區回風巷——回風大巷——總回風巷——地麵
第二節 發生災害事故現場作業人員應急自救互救基本原則
1、及時報告災情：在災害事故發生初期，現場作業人員應盡量了解和判斷事故性質、地點和災害程度，在積極、安全地消除或控製事故的同時，要及時向礦調度室報告災情，並迅速向事故可能波及區域人員發出警報。
2、積極消除災害：利用現場條件，在保證自身安全的前提下，采取積極有效的措施和方法，及時投入現場搶救，將事故消滅在初始階段或控製在最小範圍內，最大限度減少事故造成的損失搶救人員時要做到“三先三後”(即“先搶救生還者，後搶救已死亡者;先搶救傷勢較重者，後搶救傷勢較輕者;對於窒息或心跳、呼吸停止不久、出血和骨折的傷工，先複蘇、止血和固定，然後搬運”)。
3、迅速撤離災區：當發生重大災害事故時，災區不具備事故搶險的條件，或者在搶救事故時可能危及營救人員自身安全時，應迅速撤離現場，躲避到安全地點或撤到井上。
4、妥善安全避災：當災害事故發生後，避災路線因冒頂、積水、火災或有害氣體等原因造成阻塞，現場作業人員無法撤退時，或自救器有效工作時間內不能達到安全地點時，應迅速進入避難硐室和災區較安全地點，或者就進快速構造臨時避難硐室，進行自救互救，妥善安全避災，努力維持和改善自身生存條件，等待營救。
第三節 自救器的使用及注意事項
1、自救器的使用
井下發生火災、瓦斯和煤塵爆炸、煤與瓦斯或二氧化碳突出等災害時，井下人員應立即佩戴自救器脫險，免於中毒或窒息而死亡。佩戴隔離式自救器時，左手握住外殼下底，右手掀起紅色開啟扳手，扯開封口帶，去掉外殼上蓋，將藥缸從外殼中取出。然後從口具上拉開鼻夾，把口具片塞進嘴內，咬住牙墊，但嘴唇必須緊貼口具，用鼻夾夾住鼻子。取下礦帽，把頭帶套在頭頂上，再戴上礦帽用嘴呼吸。
2、過濾式自救器使用注意事項
(1)當在井下發現有火災或瓦斯煤塵爆炸征兆時，必須立即正確佩戴自救器，馬上撤離現場，不要等看到煙霧再佩戴。
(2)自救器必須佩戴到安全地方方可取下，切不可因感覺幹熱而取下。
(3)佩戴自救器脫險時，不要說話，必要時可用手勢聯係;而且不要跑，要勻速行走，保持呼吸均勻。
(4)防止途中碰掉鼻夾。萬一碰掉鼻夾，要控製住不要用鼻孔呼吸，並迅速夾好鼻夾。
(5)佩戴自救器要操作迅速，準確到位。
(6)過濾式自救器隻可做逃生使用，不能佩戴做其他工作。
第四節 重大危險發生時自救要點
1、瓦斯、煤塵爆炸時的自救要點
(1)當災害發生時，一定要鎮靜清醒，聽到或感覺到爆炸聲響和空氣衝擊波時，應立即背朝聲響和氣浪傳來的方向，臉朝下，雙手置於身體下麵，閉上眼睛，迅速臥倒。頭部要盡量低，有水溝的地方最好爬在水溝邊上或堅固的障礙物後麵。
(2)立即屏住呼吸，用濕毛巾捂住口鼻 ，防止吸入有毒的高溫氣體，避免中毒和灼傷氣管、內髒。
(3)用衣服將自己身上裸露部分盡量蓋嚴，以防火焰和高溫氣體灼傷皮肉。
(4)迅速取下自救器，按照使用方法戴好。
(5)高溫氣浪及衝擊波過後，應立即辨別方向，以最短的距離進入新鮮風流，並按照避災路線，盡快逃離災區。
(6)已無法逃離災區時，應立即選擇避難硐室，充分利用現場的一切器材和設備來保護人員及自身安全。最好找離水源近的地方，設法堵好硐口，防止有害氣體進入。要注意礦燈和食品的節約計劃使用，室外要做好標記，有規律地敲打金屬器具，發出求救信號，等待救護人員的救援。
2、井下發生火災時的自救要點
(1)火災人員應嚴守紀律，服從指揮，聽從命令，立即戴好自救器，有組織地向火焰燃燒蔓延的相反方向，以最短路線進入新鮮風流，並按避災線路有秩序地撤退。
(2)當煙霧充滿巷道時，不要驚慌亂跑，要冷靜辨認方向，判斷發生火災的地方，利用當地的鐵軌、管道等標誌，有秩序地迅速撤離危險區。
(3)當因煙霧迷失方向或道路已被堵塞無法撤出時，應就近找一硐室或在風門之間暫時躲避，應用一切現有材料將硐口堵嚴，盡量防止煙霧及有毒氣體侵入，有壓風管時應打開風管，放出壓縮空氣供人員呼吸，室外要留上標記，節約使用礦燈，要靜坐少動，節約氧氣，敲打金屬器具，發出求救信號，等待救援。
3、煤與瓦斯突出時的自救要點
(1)當發現煤與瓦斯突出前的預兆和預防時，要立即停止工作，迅速撤離工作麵，並立即向調度室彙報。
(2)當事故發生時，所有災區人員都要以最快速度戴好隔離室自救器和防護鏡，迎著新鮮風流方向，迅速向井口撤退。
(3)若無法撤離時，應立即進入預先設置的避難硐室 ，關閉隔離門，將硐室內的壓風管閥門打開，並把壓風自救氣套在頭上，防止瓦斯進入硐室，造成人員窒息死亡。
4、井下透水的自救要點
(1)撤離時要服從命令，不可慌亂，要注意往高出走，並沿預定的避災路線出井。
(2)位於透水下方的人員要屏住呼吸，手拽管道，奮力闖過水頭，借助巷道壁，迅速向高出撤離。
(3)向高處，沿上山，按避災線路出井。若水來自老空、老窯時，要戴好自救器，撤出最後一個人後，應立即關閉水閘門。
(4)當道路被水隔斷無法外逃時，應選擇離井筒、大巷最近，地勢最高的上山獨頭巷道暫避。要注意節約用燈、用糧，戴好自救器，敲打金屬器具，發出救援信號，安心等待救援。
5、冒頂事故發生時的自救要點
(1)發現有垮麵、冒頂、片幫征兆時，應立即向調度室彙報並采取措施，加強支護。
(2)迅速搶救被埋壓和受傷人員，千萬不可盲目用鎬刨、錘打、掀滾、拉扯等方法，以免加重遇難者的傷勢。
(3)被堵在巷道內時，要找安全地方靜坐，減少氧氣消耗，要節燈節糧，輪流積極尋找拔攉出口，敲打金屬器具，發出求救信號。
第五節 常用自救、互救方法
礦井發生事故後，礦山救護隊不可能立即到達事故地點，實踐證明，礦工如能在事故初期及時采取措施，正確開展自救互救，可以減小事故危害程度，減少人員傷亡。所謂自救，就是礦井發生意外災變事故時，在災區或受災區影響區域的每個工作人員避災和保護自己而采取的措施及方法。而“互救”則是在有效地自救前提下為了妥善地救護他人而采取的措施及方法。自救和互救的成效如何，決定於自救和互救的方法的正確性。這要求我們要熟悉所在礦井的災害預防和處理計劃，熟悉礦井的避災路線和安全出口，掌握避災方法，會使用自救器，掌握搶救傷員的基本方法和現場急救的操作技術。常用的救護方法主要有：
1、人工呼吸法
該方法適用於呼吸停止、假死狀態者，在施行人工呼吸前，先將傷員運送到安全、通風良好的地點，將傷員領口解開，或放鬆腰帶，注意保持體溫。腰背部要墊上軟的衣服等。應先清除口中髒物，把舌頭拉出或壓住，防止堵住喉嚨，妨礙呼吸。常用的人工呼吸方法有：口對口吹氣法、仰臥壓胸法和俯臥壓胸法三種。
2、心髒複蘇法
心髒複蘇操作主要有心前區叩擊術和胸外心髒按壓術兩種方法。適用於心髒驟停的傷員。在進行心髒複蘇時應注意力量要適中，不能用力太猛，否則可能導致肋骨骨折，心包積血或氣胸等。
3、止血法
止血法很多，常用的有手指壓迫止血法、加墊屈肢止血法、止血帶止血法、加壓包紮止血法等。其中手指壓迫止血法適用於頭麵頸部及四肢的動脈出血，但時間不宜過長。當前臂和小腿動脈出血不能製止時，如果沒有骨折和關節脫位，應采用加墊屈肢止血法。當上肢或下肢大出血時，在井下可就地取材，適用軟膠管或衣服、布條作為止血帶，壓迫出血傷口的近心端進行止血。當靜脈出血時，可用加壓包紮止血法進行止血。
4、骨折固定
對於骨折人員，急救時應將骨折肢體進行臨時固定，限製骨折斷端活動，防止骨折周圍組織(主要是血管、神經、肌肉等)的繼發性損傷，減少疼痛。常用固定工具是木製夾板;緊急情況下無夾板時可用能找得到的木板、塑料板、硬紙板、木棍等;有條件者可用新的固定器材如頸托、多功能夾板、充氣夾板等。
固定前應先檢查病人的呼吸、循環等生命體征，檢查有無傷口，並給予止血和包紮;固定時在皮膚與夾板之間應墊上縛料或毛巾等軟物品。固定夾板的緊張度應適度。以下是不同部位的骨折固定放法：
(1)鎖骨骨折：先用棉墊或縛料墊於兩腋下稍前部位，將三角巾折疊成帶狀，兩端分別繞兩肩，在背後呈“八”字形，拉緊三角巾的兩頭打結，使兩肩盡量向後張。
(2)上臂骨折：用三個與上臂長度相似的木夾板，放在患臂外側、內側和背側，用繃帶與夾板的上、中、下各進行綁係固定;再取適當的寬繃帶將前臂懸掛在胸前。也可用一條三角巾將患臂與胸廓環行縛綁住，在對側胸部打結;再取另一條三角巾將前臂懸掛在胸前。
(3)前臂骨折：用一條與前臂長度相似的木板夾板，置於患臂的下麵，用繃帶作螺旋纏繞固定;在用三角巾將傷臂懸掛在胸前，使肘關節成90度;必要時用三角巾將傷側上臂與胸廓環形縛住。
(4)大腿骨折固定：用一條與身高2/3相似長度的木板夾板，放置於患肢的外側，用兩條三角巾分別在胸廓和臀部作環形綁縛，將夾板與軀幹緊密固定起來;再用兩條三角巾或繃帶分別在膝部和踝部作環形包紮，將下肢與夾板固定在一起。
(5)小腿骨折固定：用兩條與大腿等長的木板夾板分別置於患肢的內外側，用繃帶或三角巾在膝關節上、下和踝部綁縛固定，使膝關節和踝關節不能活動。
(6)頸椎骨折固定：將傷員取仰臥位躺在硬質擔架上，在肩背部可放置少許墊物，使頭略成後仰位，頭和頸部不放枕頭，但頭頸兩側可放中等硬度的物品(如枕或衣服)以固定頭頸。
(7)胸、腰椎骨折固定：將傷員仰臥在硬質擔架或硬板上，盡量減少椎體活動。在胸椎或腰椎骨折部位可放置薄低枕或棉織物，使骨折部位略呈伸展位。
5、職業病預防措施
煤礦工人在工作中受到各種職業病的危害。粉塵危害是煤礦最主要的職業危害，由於生產環境及生產過程的特殊性，矽肺病和塵肺病是煤礦從業人員的多發病。在平時的工作中，我們應注意加強個體防護，堅持適用個人防護用品以及各設備噴霧除塵設施。定期參加公司組織的體檢，做到早發現早治療。把職業危害預防和事故預防提高到同一層次，確保身心健康和人身安全。
6、傷員的搬運
(1)常用的搬用方法
a、單人搬運：一般采用抗、背、抱等。也可將傷員放在硬板或擔架上並固定好後拖拉。
b、雙人搬運：徒手搬運可用轎式或椅式運送法。如有擔架或簡易擔架，可進行雙人抬擔架搬運。
c、脊柱骨折傷員搬運：骨折的脊椎骨容易損傷脊髓，不能活動和負重。搬運時應兩人或三人用手分別托住傷員的頭、肩、臀和下肢，動作一致地將傷員托起，平放在硬板或門板擔架上。絕不可一人抱頭、一人抱腳的不一致搬動。若傷員為頸椎骨折，應有專人牽引和固定頭部，然後按脊椎傷員平抬搬運，略墊高頸、肩部，並固定好頸部和頭部，防止頭、頸扭轉和前屈。病人有胸、腰椎骨折時，應使病人取俯臥位，胸部稍微墊高。
d、骨盆骨折的傷員搬運方法：取傷員仰臥位，兩髖、膝關節呈半曲屈位，膕下墊以衣物或被褥卷，兩下肢略外展，減輕疼痛。
(2)搬運時注意事項
a、搬運動作要輕巧、迅速、盡量減少震動和顛簸。
b、搬運前應做好傷員的初步急救處理，一般要先止血、包紮、固定，再搬運。
c、搬運過程中隨時觀察病人傷情變化，及時處理。
第一節 《中華人民共和國安全生產法》中的相關規定
第二十三條 生產經營單位的特種作業人員必須按照國家有關規定經專門的安全作業培訓，取得特種作業操作資格證書，方可上崗作業。
第三十一條 國家對嚴重危及生產安全的工藝、設備實行淘汰製度。
生產經營單位不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產安全的工藝、設備。
第四十六條 從業人員有權對本單位安全生產工作中存在的問題提出批評、檢舉、控告;有權拒絕違章指揮和強令冒險作業。
生產經營單位不得因從業人員對本單位安全生產工作提出批評、檢舉、控告或者拒絕違章指揮、強令冒險作業而降低其工資、福利等待遇或者解除與其訂立的勞動合同。
第四十七條 從業人員發現直接危及人身安全的緊急情況時，有權停止作業或者在采取可能的應急措施後撤離作業場所。
生產經營單位不得因從業人員在前款緊急情況下停止作業或者采取緊急撤離措施而降低其工資、福利等待遇或者解除與其訂立的勞動合同。
第四十九條 從業人員在作業過程中，應當嚴格遵守本單位的安全生產規章製度和01manbetx 01manbetx ，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護用品。
第五十條 從業人員應當接受安全生產教育和培訓，掌握本職工作所需的安全生產知識，提高安全生產技能，增強事故預防和應急處理能力。
第五十一條 從業人員發現事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向現場安全生產管理人員或者本單位負責人報告;接到報告的人員應當及時予以處理。
第五十一條 采煤工作麵的傘簷不得超過作業規程的規定，不得任意丟失頂煤和底煤。工作麵的浮煤應清理幹淨。支架、輸送機和充填垛都應保持直線。
第六十九條 使用滾筒式采煤機采煤時，應遵守下列規定：
1、采煤機上必須裝有能停止工作麵刮板輸送機運行的閉鎖裝置。采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關和離合器。采煤機停止工作或檢修時，必須切斷電源，並打開其磁力起動器的隔離開關。啟動采煤機前，必須先巡視采煤機四周，確認對人員無危險後，方可接通電源。
2、工作麵遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結核時，應采取鬆動爆破措施處理，嚴禁用采煤機強行截割。
3、工作麵傾角在15度以上時，必須有可靠的防滑裝置。
4、采煤機必須安裝內、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內噴霧壓力不得小於2兆帕，外噴霧壓力不得小於1.5兆帕，噴霧流量應與機型相匹配。如果內噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小於兆帕。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。
5、采煤機上的控製按鈕，必須設在靠采空區一側，並加保護罩。
6、更換截齒和滾筒上下3米以內有人工作時，必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關和離合器，並對工作麵輸送機施行閉鎖。
XX工作麵采煤機電纜漏電傷人事故(案例一)
事故發生的時間：1999年1月11日16時10分
事故地點：采六區某工作麵
事故類別：機電事故
事故性質：責任事故
傷亡情況：死亡1人
事故經過：1999年1月11日早班，采六區某采煤工作麵采煤機在割至下端頭以上20米時，供電開關跳閘，采煤機司機徐某往下口傳“合電”，跟班電鉗工孫某聽到後便去采區變電室合電。來電後司機徐某操作采煤機割了31米，又沒電了，便又口傳“合電”電鉗工孫某再一次去合電，來電後司機徐某又操作采煤機割了31米，又沒電了，便再一次口傳“合電”。電鉗工孫某第三次合電返回工作麵下出口，聽到再口傳“合電”便向上邊喊“別動采煤機了!”，但司機徐某並未聽清孫某的喊話內容，仍往下口傳“合電去吧”。電鉗工孫某第四次來到變電室，擅自決定甩掉檢漏繼電器，準備合電後去查找開關跳閘的原因。
來電後采煤機繼續割煤，約16時10分，司機徐某發現煤機水管被拉緊，便放慢截割速度，準備處理水管時，發現副司機王某在電纜架處萎縮著，頭靠在支架立柱上，臉朝下方，便停止采煤機運行，並停止了采煤麵的刮板輸送機運轉，班長李某聽信後趕到，發現副司機王某臉色蒼白、呼吸困難，便實施現場搶救，但終因搶救無效死亡。
一、事故原因
1、直接原因
現場電鉗工擅自甩掉檢漏繼電器，采煤機司機在盤放被刮壞漏電的電纜時觸電發生死亡事故。
2、間接原因
(1)現場采煤機司機沒有及時發現采煤機在運行中刮壞電纜漏電，而且在啟動采煤機3次後仍合不上電時，依然沒有引起警覺。
(2)現場電鉗工在連續3次開關跳閘原因不明，與司機也聯係不清的情況下，為查找故障擅自甩掉檢漏繼電器，純屬違章操作。
(3)現場管理不到位。在電鉗工與司機聯係不清的情況下，帶班副區長和班長沒有負責的正確處理電氣故障，對現場電鉗工和司機違章作業行為沒有及時製止，現場指揮不力。
(4)采六區領導對職工的安全教育培訓不夠，日常安全管理不嚴，職工違章作業現象時有發生。
(5)礦對采掘移動設備管理存有漏洞，安全監督管理不到位。
二、防範措施
1、深刻接受事故教訓，針對此次事故在全礦開展反事故鬥爭活動，加大現場隱患排查治理的力度，特別是查找機電、運輸方麵存在的安全隱患，杜絕同類事故的發生。
2、嚴格落實各級安全生產責任製，加大現場的監督檢查力度，杜絕“三違”現象發生。
3、強化對職工的安全教育，切實增強職工的安全意識和按章操作的能力，搞好自保互保和聯保。
三、事故教訓
1、抓安全工作不全麵，對職工的安全教育不夠，雖然有製度、有措施，但要求鬆，落實不到位，致使“三違”屢禁不止。
2、職工安全觀念淡薄，沒有做到自保互保，即使有違章現象也沒有等到及時製止。
3、業務保安做得不好，機電職能部門對機電管理布置多，檢查少，對機電維修人員安全教育不夠。
