采煤係統-采煤機司機崗位作業指導書
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小 青 礦
目 錄
第一部分 崗位介紹 1
第一節 作業人員基本情況 1
第二節 崗位理念、格言、警句提煉 1
第三節 崗位職責 2
第四節 上崗資質及要求 2
第五節 應知應會標準3
第六節 基本行為標準3
第七節 工作責任標準3
第二部分 作業環境 4
第一節 礦井介紹 4
第二節 區隊介紹 5
第三節 采煤工作麵介紹 6
第三部分 采煤工藝介紹 8
第四部分 采煤機的原理、組成、特點及主要技術參數 11
第一節 采煤機原理 11
第二節 采煤機概述 11
第三節 采煤機組成 11
第四節 采煤機的特點 13
第五節 采煤機主要技術參數 14
第六節 采煤機適用範圍 14
第五部分 采煤機保養維護 14
第一節 班檢內容 15
第二節 日檢內容 15
第三節 周檢內容 16
第四節 月檢內容 16
第六部分 采煤機的操作 16
第一節 采煤機司機開機前檢查項目介紹 16
第二節 采煤機的啟動操作 17
第三節 采煤機的停機操作 18
第四節 崗位質量標準19
第七部分 采煤機崗常見故障介紹 19
第一節 液壓係統常見故障 20
第二節 電氣係統常見故障 20
第三節 采煤機安裝與拆除 21
第八部分 常見危險源描述 22
第一節 發生各種頂板02manbetx.com 前預兆 22
第二節 自身方麵不安全因素 23
第三節 其他方麵不安全因素 24
第四節 危險因素03manbetx 及預防 24
第九部分 采煤機崗位手指口述 25
第一節 環境確認 25
第二節 設備確認 26
第三節 崗位作業法 26
第四節 崗位格言警句 26
第五節 崗位要領口訣 27
第十部分 自救、互救知識 27
第一節 S2709工作麵避災路線 27
第二節 發生02manbetx.com 現場作業人員應急自救互救基本原則 28
第三節 自救器的使用及注意事項 29
第四節 重大危險發生時自救要點 30
第五節 常用自救、互救方法 32
第十二部分02manbetx.com 案例及案例03manbetx 38
第一部分 崗位介紹
第一節 作業人員基本情況
采煤機崗位作業人員由采煤機司機、采煤機檢修工組成;其中采煤機司機8名，采煤機檢修工3名;所有崗位作業人員都經過專業技能培訓考試合格後，持證上崗。其中兩名本崗位成員在公司舉辦的技術比武上取得首席員工的稱號。本崗位職工平均年齡34歲，最年輕職工23歲，最大年齡47歲，最高學曆大專。
第二節 崗位理念、格言、警句提煉
1、崗位(工作)理念
作業人員必須熟練掌握采煤機的工作原理、01manbetx 01manbetx 及技術參數，並能獨立處理“班檢”和“交接班”所出現的故障和隱患，結合日檢，安排本班檢修的重點事項，把設備的安全隱患與故障降到最低，保證采煤機的正常運行，為原煤生產提供條件，提高修舊利廢，二次利用率及崗位創新活動，努力實現崗位價值創造效益最大化;強化崗位精細化，為職工提供更好的工作環境。同時，加強科學管理提高職工自身業務技能，倡導師帶徒活動，為礦區事業做出最大貢獻。
2、崗位(安全)理念
以飽滿的熱情、充沛的精力持證上崗，認真執行“三項製度”(安全確認、三三整理、手指口述)，對本崗位的危險源進行確認，做到隱患及時發現及時處理;並在開機前對采煤機全麵檢查確認，按章操作，禁止設備帶病運轉，實現人機安全無02manbetx.com 。
3、目標願景
人生格言：日日行，不怕千萬裏;常常做，不怕千萬事。
安全警句：無知加大意必危險,防護加警惕保安全。
第三節 崗位職責
1.司機必須由經過培訓並取得合格證的采煤機司機操作，其他任何人不準開動采煤機。司機上崗後，要堅守崗位，不準擅離職守。
2.要熟知設備結構性能、工作原理和生產工藝，懂得設備的維護保養和正確使用，能處理一般性故障。
3.嚴格執行“三大01manbetx ”，認真執行現場交接班製度，交清接明備用配件和設備運轉情況。
4.接班後要到工作麵巡視一圈，掌握工作麵環境，檢查采煤機各個部位的油量和部件是否齊全，截齒、螺絲是否緊固、缺損，發現問題及時處理。
5.開機前認真檢查采煤機各部件是否完好，表針是否回零，各接頭是否鬆動，手動部分是否靈活，過濾器是否堵塞等。
6.不準隨意拆卸和敲砸采煤機，隨時檢查采煤機各部件是否齊全、緊固，要精心愛護設備，精心操作，確保采煤機處於完好狀態運行，割煤時要注意力集中，提前做好“四預”，做好自主保安。
7.嚴格執行工作麵工程管理製度，確保三平、兩直，保持工作麵采高合理，割煤過後，應提示支架工及時移架，保證工作麵工程質量合格。
8.采煤機司機要兩人協同工作，嚴禁一人操作，司機要隨機觀察所到位置的頂板、煤壁和刮板輸送機運行情況，發現意外情況，應立即停機處理。
9.停機檢查或離開采煤機時，必須將滾筒離合器手把打至零位，電氣隔離開關恢複斷電位置，停機時及時停水，割煤時不準割頂，割底，割至兩頭時如發現有雜物應及時清理。
10.交接班采煤機前，采煤機按要求停在適當的位置，清淨機身上的浮煤，交班升井後，及時彙報、填寫運轉記錄。
第四節 上崗資質及要求
1.具有初中以上學曆，身體健康，無影響本崗位工作的生理缺陷。
2.必須經過專業技術培訓，懂得工作麵回采知識，熟悉采煤機性能及構造原理。
3.通過采煤機特殊工種培訓，考試合格，持證上崗。
第五節 應知應會標準
1.熟悉采煤機的結構、性能、工作原理。
2.熟知煤礦安全01manbetx 、作業01manbetx 和01manbetx 。
3.熟知工作麵環境，崗位危險源，采煤工藝。
4.熟知采煤機開機、運行、停機順序。
5.采煤機開機前會檢查采煤機各部位零件。
6.會采煤機的正常啟動和操作。
7.會采煤機的維護與保養。
8.出現特殊情況停機時應會處理和排除故障。
第六節 基本行為標準
1.愛國守法、明禮誠信、團結友善、勤儉自強、敬業奉獻。
2.遵守鐵法能源公司職工6S行為規範和具有小青特色的“5零”安全文化。
3.嚴格執行公司、礦下達的各種文件要求，積極參加公司、礦及隊內組織的各種活動。
4.認真遵守和執行“三大規程”，規範作業，做到自主保安。
5.杜絕“三違”，做到“三不傷害”，爭當優秀員工。
6.堅持學習本崗位技能，精細化作業，不斷提高操作技能。
7.牢記公司傳統文化、礦內的“孝”文化理念，以積極、樂觀、健康的態度對待工作和生活。
第七節 工作責任標準
1.遵守勞動紀律，保證本崗位工作正常開展。
2.按時交接班，完成當班的生產任務。
3.掌握本班工作內容和工作麵環境，確保工程質量。
4.配合支架工，保證頂板支護的及時、可靠。
5.按章操作，確保采煤機完好，提高工作麵開機率。
第二部分 作業環境
第一節 礦井介紹
1、礦井簡介
小青煤礦隸屬鐵法煤業(集團)有限公司，是省屬國有重點煤礦。小青井田位於鐵法煤田中部東側，地處遼寧省調兵山市曉明鎮，其地理坐標為：經距694500至704500，緯距550500至556500。地麵工業廣場位於曉明鎮夏家樓村北側，井筒位置距國鐵大青編組站1.1km，大青編組站距長大鐵路鐵嶺站為20km。沈環線公路橫穿井田中部。
小青煤礦是國家“五五”期間的重點建設項目。礦井由沈陽煤礦設計院設計，基建工程兵00419部隊施工，1975年5月1日開工建設，1984年12月15日投產。礦井原設計生產能力120萬t/a，服務年限90a, 小青礦累計探明煤炭儲量1.89億噸。1991年能源部(煤生字[782]號文件)批準進行礦井和選煤廠改擴建，改擴建設計生產能力180萬噸/年。
小青井田走向長8.20km，傾斜寬6.36km，井田麵積35.19km2。井田內地形平坦，自東向西標高變化在+65―+76m之間。井田大致呈單斜構造形態，地質構造以斷裂為主，褶曲不太明顯，礦井地質條件為Ⅱ類二型;煤層較為平緩，傾角一般在50左右。井田內共有可采煤層11個，可采煤層總厚度為8-10m。煤質牌號以長煙煤為主、氣煤次之。
2006年省煤炭工業管理局，委托沈陽華天安全評價有限責任公司，對鐵煤集團公司各礦生產能力進行核定。小青煤礦礦井、選煤生產能力核定為260萬噸/年。2007年5月省煤炭工業管理局以遼煤生產(2007)116號文件批複，小青煤礦核定生產能力為250萬噸/年。
近年來，小青礦從精細管理起步，向“五精”管理邁進，打造本質安全礦井，推進科學發展，曾獲得全煤係統文明煤礦、全煤特級標準化礦井、全煤現代化礦井、全煤特級安全高效礦井、全國科技十佳礦井、煤炭工業技術委員會科技進步優秀礦井、煤炭工業雙十佳煤礦、全煤群眾文化工作先進單位、遼寧省企業先進單位等榮譽稱號。跨入了全煤係統企業文化示範礦的行列。隊長李長安2010年、2011年連續兩年被評為集團公司勞動模範。在綜采隊全體幹部職工心中有著一個共同的心願，那就是“要讓綜采隊永遠是第一”。
2、小青礦理念：
1、核心理念：挑戰——小青人不變的追求。
2、共同願景：平安小青，和諧福祉。
3、安全目標;打造本質安全型礦井。
4、管理理念：該花的，一分不省;該省的，一分不花。
5、質量理念：高標準、優品質、零缺陷。
6、人才理念：人人是有用之才，讓一切創造力和活力充分湧流。
7、創新理念：否定自我、挑戰自我、超越自我。
8、學習理念：工作學習化，學習工作化，終身學習。
9、作業理念：自律、遵章、規範、協作、高效。
10、工作信條：愛崗、敬業、勤奮、盡責。
第二節 區隊介紹
1、區隊簡介
綜采隊於1985年組建，現在冊職工112人，其中管理幹部11人，班組長15人，是小青煤礦的主力采煤隊。
二十多年來，在礦黨政領導的正確領導下，綜采隊全體職工發揚求真務實的精神，克服了重重困難，已經成為了一支特別能戰鬥、特別能吃苦的隊伍，適應了小青煤礦地質複雜的自然條件。工作麵工程質量做到了“靜態高標準、動態不走樣”，產量上從1992年至今，年年超過百萬噸，安全上已連續十年消滅了重傷以上人身事故。連續9年被集團公司授予“先進集體”和“五好黨支部”榮譽稱號，遼寧省煤炭行業“五為”活動優秀黨支部、公司“十佳”區隊等榮譽稱號，連續14年實現了安全生產。我們隊抓住公司和礦技能大賽的有利契機，在隊內定期開展崗位練兵活動，不斷提升員工技能素質。我們隊的李海東代表集團公司參加了全國技術比武。苗有利、劉博、孟德明等在公司技術比武中取得第二，第三名的好成績。在礦舉辦的十三次崗位描述比賽中，我們隊獲得了三個一等獎，七個二等獎，三個優秀獎。製度過硬、思想過硬、技術過硬，使我們的隊伍上下一條心，擰成一股繩，成為了一支叫得響、敢打硬仗的隊伍。我們的隊長李長安在2010年、2011年連續兩年被評為集團公司勞動模範。
2、區隊理念：
安全文明理念：我的區隊我的家，我的兄弟我負責。
工作理念：認認真真做事，踏踏實實做人。
安全理念：以人為本、安全第一。
學習理念：活到老，學到老，終身學習。
崗位理念：“製止三違是善行，排查隱患是積德”。
文化理念：保證安全就是孝，遵章守紀就是善，違章指揮，違規作業就是惡。
第三節 采煤工作麵介紹
S2709綜采工作麵北側為S1皮帶運輸中巷、S1集中運輸巷、S1回風下山及F79斷層;南側為XF51斷層;東側為7煤層最低可采邊界線;西側為S2701工作麵采空區。
根據實見資料，本工作麵運輸順槽側沿S2701采空區掘進，S2701采空區積水麵積130360m2積水量56690 m3,最高水位線-403m，工作麵地表為農田。
1、S2709綜采工作麵地質構造及水文情況
(1)煤層
本工作麵7層煤為較複雜結構煤層，煤種為長焰煤，煤層硬度2～3，煤層層數一般3層，夾石2層，煤層厚度最大2.95米，最小1.40米，平均2.02米;純煤厚度最大2.15米，最小0.85米，平均1.46米，夾石累計厚度最大1.30米，最小0米，平均0.56米。煤層傾角最大13°，最小6°，平均9°，煤層穩定。
(2)頂板
工作麵偽頂為泥岩，平均厚度0.5米，直接頂為灰黑色細砂岩、灰白色粉砂岩，平均厚度5米，基本頂為灰白色中砂岩、粗砂岩，厚度21米以上。
(3)底板
偽底為泥岩，平均0.3米厚，直接底為細砂岩、粗砂岩、粉砂岩，平均厚度5米。
(4)地質構造
根據鑽探資料及實見資料03manbetx ，鄰近本工作麵或可能對本工作麵構成影響的斷層為F79、XF42、XF44、XF51、f701-1、XF6六條斷層，其中XF6、F79斷層為大斷層，XF42、XF44、XF51、f701-1斷層為小斷層。
根據鑽孔資料03manbetx ，預計本工作麵內不會有火成岩侵入。
(5)水文地質情況
根據鄰近巷道及179、456、1023、99617鑽孔資料分析，預計本工作麵頂板局部發育有一層砂礫岩層，泥質孔隙型膠結，為含水岩層。根據采區實見資料預計，本工作麵正常湧水量2～3m3/h，最大湧水量60 m3/h。
其它水源的分析
根據實見資料，本工作麵運輸順槽側沿S2701采空區掘進，S2701采空區積水麵積130360m2,積水量56690 m3,最高水位線-403m。
2、地質儲量
S2709工作麵走向長度880米，傾向長度225米，煤層平均厚度2.02米，可采儲量29.23萬噸。
3、安全情況
(1)瓦斯
該工作麵相對湧出量7m3/t，絕對瓦斯湧出量22m3/min，在回采過程中應保證正常通風，加強瓦斯治理，防止瓦斯局部集聚升高。
(2)煤柱
本工作麵運輸順槽與S2701采空區最小煤柱4.5米，最大煤柱38米。
4、巷道布置及支護形式
S2709進風巷道寬4.8 米，高2.8米，淨斷麵積為13.44m2。采用鋼筋梯鋼帶、錨杆、金屬網、錨索、工字鋼棚聯合支護。
S2709回風順槽(Ⅰ、Ⅱ段)、S2709回風順槽聯絡斜巷寬4.8 米，高2.8米，淨斷麵積為13.44m2。采用鋼筋梯鋼帶、錨杆、金屬網、錨索聯合支護。
工作麵開切眼寬7米，淨高2.6米，淨斷麵積為18.2m2。采用廢舊鋼絲繩鋼帶或鋼筋梯鋼帶、錨杆、金屬網、錨索聯合支護。
第三部分 采煤工藝介紹
S2709綜采工作麵采用單一走向長壁後退式采煤方法。全部垮落法控製頂板，綜合機械化采煤。采煤工藝流程為：割煤→裝煤→運煤→移液壓支架推→移刮板運輸機。
工藝說明及要求
1、割煤
本工作麵采用MG250/556-WD型電牽引采煤機落煤裝煤，ZY6400/13/27型液壓支架支護頂板的綜合機械化采煤方法。
(1)割煤方式：采用MG250/556-WD型電牽引采煤機割煤，每次割煤深度(截深)0.8米，前滾筒沿頂板割頂煤，後滾筒沿底板割底煤，一次采全高，采煤機工作麵往返一次進一刀，完成一個循環。
(2)進刀方式：綜采工作麵采煤機進刀方式主要有三種，端頭斜切式進刀，直臥式進刀及中部斜切進刀，我隊目前所采用的是能實現雙向割煤(不留三角煤)的端頭斜切進刀方式，長壁後退式采煤法，一次采全高，全部垮落法處理采空區。所謂的端頭斜切進刀方式，就是當煤機第一次在兩端頭吃通以後，推溜工在機身推出10°～30°的夾角，煤機沿所推斜茬方向退出，一般規定退刀距離應不小於30米，此時推溜工推平斜茬，煤機再次回刀吃掉機身三角煤後，煤機向後退出進入正常進刀割煤，以此方式反複循環，移架工作滯後采煤機後滾筒約3～5米處進行，一般不超過5米，當液壓支架移過8～9架後，約距采煤機後滾筒10～15米時，即可進行推溜，運輸機的彎曲段不小於15米，推移步距為一個截深。
以機頭進刀為例，當煤機從機尾采到機頭回刀時，支架拉移至12架，推溜15架，將運輸機從15～25架向後推移為全行程。采煤機反向，右滾筒割頂煤，左滾筒割底煤，沿S形運輸機軌道緩慢斜切進刀，此時15～25架支架手把全部回零位，煤機在行進過程中，依次拉移1～12架。當煤機做滾筒運行至25架、截深為0.8米時，按次序從25架向機頭方向推溜，運輸機整體成直線，此時采煤機反向向機頭行走，左滾筒割頂煤，右滾筒割底煤，正常進刀。當煤機在機頭回完刀後，采煤機反向向機尾行走，右滾筒割頂煤，左滾筒底煤，正常進刀。至此，新的工作循環開始，端部斜切進刀也就完成了。
(3)裝煤方式：使用煤機滾筒及運輸機靠煤壁側鏟煤板，借助煤機牽引力和支架為運輸機提供推力，自動裝煤，片幫及割煤過程中灑落在擋煤板外的煤由人工用鍬及時裝入運輸機。
(4)質量控製標準：割平頂、底板，煤壁平直，且與頂底板垂直。采高2.02米，機頭機尾的頂底板要與巷道頂底板過度平穩，不得出現高低差。
2、移架
本麵配置ZY6400/13/27型支撐掩護式液壓支架，對工作麵頂板進行支護。
(1)支架支護和移架方式介紹
綜采工作麵割煤、移架推移運輸機三個主要工序按照不同順序，有兩種配合方式，及時支護方式和滯後支護方式。及時支護方式：采煤機割煤後，支架依次或分組向隨機立即前移、支護頂板，輸送機隨移架逐段移向煤壁，推移步距等於采煤機截深。這種支護方式，推移輸送機後，在支架底座前端與輸送機之間有一個截深的寬度，工作空間大，有利於行人、運料和通風等優點;岩煤壁容易片幫時，可先於割煤進行移架，支護新暴露出來的頂板。但這種支護方式增大了工作麵控製頂寬度，不利於控製頂板，適用於頂板中等穩定工作麵，目前我隊所采用的就是及時支護方式。滯後支護方式：割煤後輸送機首先逐段移向煤壁，支架隨輸送機前移，二者移動步距相同。這種配合方式在底座前段和機槽之間沒有一個截深富裕量，比較能適應周期壓力大及直接頂穩定性好的頂板，但對直接頂穩定性差的頂板適應性差。為了克服該缺點，一些綜采麵支架裝有護幫板，前滾筒割過後將護幫板伸平，護住直接頂，隨後推移輸送機移架。這種支護方式支架和運輸機之間沒有多餘的距離，不利於運送物料、行人和通風。無論是及時支護還是滯後支護，均由設計的結構尺寸決定，使用中不得隨意改動。
支架移架方式：支架移架方式一般有三種，單架依次順序式、分組間隔交錯式和成組整體依次順序式。單架依次順序式又稱單架連續式，支架沿采煤機牽引方向依次前移，移動步距等於截深，支架移成一條直線，該方式操作簡單，容易保證規格質量，能適應不穩定的頂板，應用比較多。分組間隔交錯式，該方式按順序每次移一組，每組二、三架，一般由大流量電液閥成組控製，適用煤層地質條件好、采煤機快速牽引割煤的日產萬噸綜采麵。我國目前采用較多的多段式移架屬於依次順序式。綜采隊目前就是采用的單架依次順序式。
(2)支架的移設質量標準：
a、移架必須固定4個支架工，且有一名班長和驗收員負責。
b、初撐力不低於規定值的80%。
c、支架要排一條直線，其偏差不得超過±50mm。
d、支架中心距為1500mm,其偏差不得超過±100mm。
e、支架要垂直於頂底板，做到迎山有利，頂梁上無浮矸浮煤，與頂板接觸嚴密，不準空頂。
f、支架頂梁與頂板平行支設，其最大仰俯角小於7度。
g、相鄰支架間不得有明顯錯差，錯差不得超過側護板高的2/3，支架不擠不咬，架間空隙不超過200mm。
3、推移運輸機
割煤移架後推移運輸機，具體要求如下：
(1) 推移運輸機在煤機滾筒後10架外進行，運輸機停止轉動時，禁止推移(機頭、機尾除外)。
(2) 推移機頭、機尾前，必須把前方的浮煤雜物清理幹淨，對前方超前支護進行改替加固後再推移。移後的機頭機尾必須平緩且直，移過的運輸機必須成直線，其偏差不超過±100mm。
(3) 運輸機在推移過程中，要單向順序平衡推移，嚴禁出現急坑，急包現象。
(4) 運輸機必須與轉載機搭接合理，底鏈不拉回頭煤。
4、采高及回采率
(1)采高：S2709工作麵煤層厚度不均勻，在1.40～2.95m,一次采全高，不留頂底煤，煤機司機應根據頂、底板起伏變化情況及時抬刀、落刀，做到不留頂，不破底，保證原煤的煤質。
(2)回采率：加強工作麵的科學管理，原煤的回采率必須達到97%以上。
第四部分 采煤機的原理、組成、特點及主要技術參數
第一節 采煤機原理
采煤機是機械化采煤工藝中的核心設備，利用它來完成采煤工藝的第一道工序：破煤，它是騎在配套的刮板輸送機上，利用支架的移架、推溜的作用，通過牽引部的牽引，搖臂滾筒的旋轉，實現破煤、裝煤、運煤的目的。
第二節 采煤機概述
本工作麵使用的采煤機是MG250/556-WD交流電牽引采煤機，該機具有結構先進、運行可靠等特點。采煤機截割部設計強度為250kW，電機容量調整範圍為150～250kW(千瓦)。本機可通過更換行走部和支承組件調整機身高度，以適應不同的煤層地質條件而其它部件通用。電控係統由主回路、主控係統、交流變頻調速係統和傳感器等組成。電控係統的額定工作電壓為1.14KV(千伏)，通過箱內裝載的一台牽引變壓器，將1140V(伏)電壓變換成380V(伏)供給變頻調速係統工作。該采煤機主要適用於采高1.1～2.6米，煤質硬度f ≤ 4，煤層傾角≤25°的綜采工作麵。
第三節 采煤機組成
MG250/556-WD型交流電牽引采煤機中，M代表采煤機;G代表滾筒式;250代表截割功率(kw);556代表裝機總功率(kw);W代表無鏈式牽引;D代表電牽引。MG250/556-WD型電牽引采煤機屬多部電機橫向布置形式，無底托架、無過軸、無傘齒傳動。整機主要由左、右牽引部，左、右截割部，左、右行走部、電控部(或液壓傳動部)七大部分及機械傳動係統，液壓係統，噴霧、冷卻係統，電氣係統四大係統組成。附屬組件有：支撐組件，拖纜裝置，配套滾筒，鉸接軸組件、油管、水管、電纜等組成。
整機無底托架，左、右牽引部分別與電控部的兩端麵幹式對接。左、右行走部分別固定在左、右牽引部上，構成了該機的機身部分。牽引部和電控部的單側對接麵，主要用高強度液壓螺母配長短絲杠和高強度T形螺栓以及兩個Φ150定位銷連接和緊固，提高了大部件之間聯接的可靠性。截割部為整體彎搖臂結構：即截割部減速器、截割電機均設在搖臂上。其上的兩組鉸接副，一個與機身端頭的牽引部鉸接，形成主支撐;另一個與調高油缸鉸接，實現截割部的調高。
截割部是采煤機的工作部件，其組件主要有：截割電機、搖臂減速箱、帶柔性軸的操作離合器、截割滾筒、冷卻和噴霧裝置等。左右截割部通過銷軸聯接在上部分分別與左右框架聯接作為擺動的支點，下部與油缸聯接，油缸再由銷軸聯接在左右框架上，通過油缸的伸縮來實現滾筒的升降。截割電動機橫向安裝在左右搖臂上，分別裝上左右滾筒及冷卻噴霧裝置等構成左右截割部，用做破煤和裝煤。
牽引部由牽引傳動裝置和變頻調速係統組成。牽引傳動裝置左右通用由牽引電動機、牽引減速箱、雙極減速箱、行走箱組成。左右牽引部結構一樣，相應地安裝在左右框架上，包括牽引電動機、牽引減速箱、雙極減速箱、行走箱。
采煤機工作時，滾筒在割煤和裝煤過程中將產生大量煤塵，不僅降低了工作麵的能見度，影響正常生產，而且對安全生產和工人的健康也會產生嚴重影響，因此必須及時降塵，最大限度的降低空氣中的含塵量。同時，采煤機在工作時各主要部件(如水冷電動機、切割機等)會產生很大熱量，須及時進行冷卻，以保證工作麵生產的順利進行。
噴霧冷卻係統由水閥、安全閥、節流閥、噴嘴、高壓軟管及有關連接件等組成。來自噴霧泵站的水由送水管經電纜槽、拖纜裝置進入水閥。由水閥及三通接頭分配成左、右各三路，用於冷卻、噴霧降塵。
第四節 采煤機的特點
1、通過變流變頻來實現對速度的調控。
2、牽引方式為齒輪銷軌式無鏈牽引，變流變頻調速。
3、調高係統采用集成閥塊，管路少、維修方便。
4、操作係統采用PLC可編程序控製器，變頻迅速，有先進的信號傳輸技術和中文顯示界麵，對采煤機的操控可靠方便，全中文顯示煤機工作參數，使操作人員能及時了解到采煤機當前的工作狀態。
5、各需要動力部位都有單獨的電機驅動，減少了相互間複雜的傳動關係，且有較好的通用性。
6、它的噴霧方式采用內外噴霧，內噴霧壓力部不低於2兆帕，外噴霧壓力不低於1.5兆帕。
7、煤機身上安裝機載式瓦斯斷電儀，當附近瓦斯濃度達到1%時報警，達到1.5%時立即停止作業，切斷采煤機的電源。
8、行走箱為獨立的箱體，配套830或880等多種槽寬輸送機隻需選用相應的行走箱及滑靴即可，而主機無需改變。
9、此采煤機操作方便，運用靈活，變頻迅速，適用於工作麵坡度不大，地質條件簡單的中厚煤層。
10、截割滾筒主要由滾筒筒體、截齒、齒套、齒坐、噴頭等組成。滾筒與遙臂行星減速器出軸采用方形連接，連接可靠，拆卸方便。滾筒筒體采用焊接結構，每個滾筒由三組螺旋葉片及端盤組成，每組螺旋葉片設有12個截齒及齒套，每個滾筒上共有截齒及齒座48個，此外每個滾筒還設有內噴霧水道和噴嘴，壓力水從噴嘴呈霧狀噴出，直接噴向齒尖，以達到冷卻截齒降低煤塵和稀釋瓦斯的目的。為延長螺旋葉片的壽命，在其出煤口處采用耐磨材料噴焊處理。為適應較高牽引速度的要求，還可安裝新型大鎬形截齒以及與相配套的大齒座。齒座采用了特殊材料和特殊加工工藝，強度高，截齒固定方便、可靠。
11、采用大節距、承載能力大的無鏈牽引結構，安全可靠。
12、該機控製齊全、既可手動操作，也可離機無線電遙控，並設有主電機和牽引電機的功率、過熱、過電流保護、油壓保護、水壓保護等多種保護功能。
13、主電機、牽引電機、泵電機均可在采空側拆裝，維修方便。
14、采用網絡結構式采煤機工況監測和故障診斷的專用數字信號處理係統。
15、采煤機各種操縱開關、控製按鈕、顯示裝置均設在采空側，操作安全方便。
第五節 采煤機主要技術參數
此款采煤機的截割功率為2×250kW，供電電壓為1.14千伏，牽引功率為2×25kW千瓦，最高牽引速度每分鍾6米，調高電機功率為6千瓦，總功率為556千瓦。該采煤機主要適用於采高1.1～2.6米，煤質硬度f ≤ 4，煤層傾角≤25°的綜采工作麵。每個循環截深0.8米，滾筒直徑1.6米，整機重量24噸。牽引形式為齒輪-齒軌式。操作控製點位置設置在機身兩端頭處，可直接操作按鈕和手把。
第六節 采煤機適用範圍
1、海拔高度不超過2000米。
2、周圍環境溫度不高於+40度，不低於-5度。
3、在無破壞絕緣的氣體或蒸汽的環境中。
4、在有瓦斯和爆炸性混合物的礦井中。
5、采取防滴水措施的地方。
6、汙染等級：3級。
7、安裝類別：Ⅲ類。
第五部分 采煤機保養維護
正確的維護保養和檢修，對提高機器的可靠性，減少事故率，延長使用壽命十分重要。嚴格按照“四檢製”內容對采煤機進行日常維護、檢修。“四檢製”根據時間，把每月設備檢修維護分為四個階段即班檢、日檢、周檢、月檢，檢查項目也隨著檢查周期的延長而隨之擴大，保證每月都會使設備得到一次全麵的檢查保養，為正常生產打下堅實的基礎。
第一節 班檢內容
1、檢查和處理采煤機表麵情況，保持采煤機各部位清潔，無浮煤、浮矸，無積水和其他雜物。
2、檢查各種信號、壓力表、油標指示，保持信號、壓力表、油位正確顯示無誤。
3、檢查各部位螺栓是否鬆動、折斷，進行必要的緊固、更換。
4、檢查采煤機導向或齒條聯接裝置是否牢固齊全。
5、檢查各部位是否漏油、滲油，保持規定液麵，在運行卡中做好記錄，對滲、漏進行處理。
6、跟換、補充損壞和缺少的截齒，檢查齒座損壞情況。齒座齊全完整、無開焊變形，截齒鋒利不短缺，聯接銷齊全牢固。
7、檢查電纜、電纜夾板的聯接聯接和拖拽情況。電纜應聯接可靠、無扭曲擠壓，電纜夾板無缺損，並記錄電纜破壞情況。
8、檢查操作手把、按鈕是否靈敏可靠。
9、檢查冷卻、噴霧、供水情況，水流暢通無泄漏，噴霧效果好，供水壓力、流量符合要求。
第二節 日檢內容
1、處理好班檢中處理不好的問題。
2、處理電纜、電纜夾板、電纜槽故障。電纜無扭結、拖拽自如，電纜夾板完好。
3、處理滑靴、對口聯結等處的螺栓。
4、檢查冷卻噴霧係統(水壓、流量)水管暢通無泄漏，噴嘴暢通無損壞。按冷卻圖檢查水泵流量、壓力，牽引部最小流量應符合規定。
5、檢查各部油位和注油點。按潤滑圖表要求加注潤滑油，油質要符合規定，油量適宜。
6、檢查和處理過濾器，使其保證正常的過濾效果。
第三節 周檢內容
1、處理日檢處理不了的問題。
2、檢查各部油質和油量。按潤滑油表加注油脂，油質符合規定，油量適宜並去油樣進行外觀檢查。
3、檢查處理滑靴、機身之間的聯結部位是否緊固可靠。
4、檢查電氣控製箱，要求防爆麵符合規定，接線不鬆動，控製箱保持幹燥，無雜物，無油汙。
第四節 月檢內容
1、處理周檢處理不了的問題。
2、處理漏油並取油樣檢查。按油脂管理細則規定取油樣化驗和進行外觀檢查，按規定更換油或清理油池，處理各連接部位漏油。
3、檢查滑靴的磨損量，一般不超過10毫米。
4、檢修電動機絕緣性測試。
5、檢查電動機密封。
6、根據電動機特殊要求，對其軸承注入鋰機脂。
7、檢查電器箱防爆麵的電纜，要求其符合防暴規定。
8、檢查滾筒軸承運轉情況，聯接螺栓緊固情況，滾筒是否有裂紋、開焊嚴重磨損。
采煤機在采完一個工作麵後應升井大修，大修要求對采煤機進行解體清洗檢查，更換損壞零件，測量齒輪齧合間隙等。對液壓元件應按要求進行維護與裝拆及試驗。電氣元件檢修更換時，應作電氣試驗。機器大修後，主要零部件應作性能試驗、整機空轉試驗，並檢測有關數據，符合要求方可下井。
第六部分 采煤機的操作
第一節 采煤機司機開機前檢查項目介紹
作為采煤機司機進入工作麵首先應該了解工作麵的大概情況如：
1、工作麵采高，頂板的支護，煤壁有無夾矸及頂底板是否平直，支架接頂是否嚴密，溜子是否平直等。
2、檢查各電纜夾板，有無掛、卡、斷現象，及雜物電纜水管是否有受力破損，漏水現象。
3、查看滾筒截齒是否完全，有無斷齒缺齒，池做有無損壞、鬆動現象。
4、查看行走輪有無裂紋，斷齒現象，銷排有無鬆動、斷裂。滑靴磨損情況。
5、查看油位：行走部的潤滑油、調高係統的液壓油、搖臂的齒輪油，油位是否符合規定。
6、查看各管路接頭有無漏水漏油情況、噴霧嘴是否暢通、各壓力表是否完好。
7、檢查操作係統按鈕、手把是否靈活、可靠，遙控器是否靈敏。
8、檢查各大部件聯結的液壓螺母及其他螺釘是否堅固齊全，發現鬆動要及時擰緊。
9、檢查齒軌固定是否牢靠，齒輪與齒軌齧和是否良好，擋煤板、導向管有無錯茬。檢查輪銷，軌輪的磨損情況。
10、檢查防護用品及工具是否齊全。
第二節 采煤機的啟動操作
啟動前首先查看滾筒周圍三米以內有無工作人員及雜物，滾筒位置是否有割前梁、頂板的危險，發出開機信號，采煤機送水，啟動采煤機始終堅持先送水再送電的原則。
將隔離離合手把打在合的位置上，拉出主電源閉鎖按鈕，按下主電源送電按鈕，此時采煤機的液壓係統工作，再分別啟動左截割電機，間隔3秒後，啟動右截割電機，左右滾筒旋轉後，再啟動牽引電機，鬆開製動閘，此時采煤機進入割煤時的低速行駛狀態，這是采煤機司機應再次檢查行走輪，仔細聽各電機聲音有無異常，管路是否有漏水漏油，左右搖臂升降是否自如，間隔30秒後，確認各部位運轉正常，方可個定速度，進行工作。
采煤機操作一定要按照程序進行，采煤機啟動後，按所需方向按左牽或右牽，加速應由低到高平緩進行。在采煤機正常割煤時，采煤機司機必須集中精力，割平頂底板，掌握好采高，及時抬落刀，嚴禁割鏟煤板，支架前梁。在兩頭回刀時，應放慢煤機速度，防止煤機出軌拉托電纜、割到單體、纜線及設備。在采煤過程中，采煤司機要隨時觀察機身前方的溜子是否平直，纜線、水管有無刮卡現象、各儀表指示，各傳動部位的轉動聲音及電機的溫度是否正常，煤機牽引速度應控製在適宜速度以下，防止因速度夠快，煤量超出運輸機輸送範圍，壓死運輸機或損壞采煤機。當遇到煤層中有夾矸時，首先降低煤機速度，觀察夾矸的岩性、硬度、厚度，看煤機是否可以強行通過，如果夾矸厚度大於20厘米，且比較堅硬時，應該停止采煤機繼續運行，對夾矸進行處理，處理之後方可開機。當發現遙控操作手柄按鈕失靈時，應停機檢查處理，嚴禁亂敲亂砸，野蠻使用，發現運輸機推移出現死彎或運行前方出現障礙(如支架前梁處於不正常位置，前方定板出現冒落預兆，片幫以及大塊矸石時)應立即停機處理。
第三節 采煤機的停機操作
采煤機停機操作急停和正常停機兩種，急停操作是在采煤過程中忽然遇到大麵積矸石或旋轉的滾筒割到支架前梁搖臂無法下降，及在兩端頭回刀時有威脅到設備及人身安全的情況下，應立即按下急停按鈕，此時采煤機會整機迅速斷電停止運行。需要采取急停操作的有以下幾種情況：
1、 頂底板、煤壁有冒頂、片幫或透水預兆時。
2、 割煤過程中發生堵轉時。
3、 采煤機內部發現異常震動、聲響和異味、或零部件損壞時。
4、 采煤機上方刮板輸送機上發現大塊煤、矸、雜物或支護用品時。
5、 工作麵刮板輸送機停止運轉或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機通過時。
6、 牽引手把或“停止”操縱失靈時。
7、 機組脫軌或拖纜裝置被卡住時。
8、 牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現象時。
9、 電纜護套破損或有其他異常情況時。
出現以上情況，都要采用緊急停機方法即使停機進行處理，待故障排查結束，方可啟動采煤機。
正常停機時應按下減速按鈕，煤機速度將由高到低緩慢減速，煤機安全停止牽引時按下牽停按鈕，再依次按下左截停、右截停，滾筒停止旋轉後按下總停按鈕，使煤機整體斷電停止工作。
再生產過程中短暫的停機隻需按下牽停按鈕即可。長時間停機或換班時，必須把煤機停在頂板完好地帶，嚴禁煤機長時間停在端頭和頂板不好地段，然後打開隔離開關，將截割電機離合器手把脫開，關閉水閥開關。檢修時應打開隔離手把，將離合器手把脫開，按下主電源閉鎖按鈕，必要時應閉鎖工作麵前的運輸機，斷開控製截割電機磁力啟動器隔離開關並閉鎖。所謂“查完煤幫查頂底，巡視撤人再試機，煤機運行瞧仔細，處理異常要立即，停機操作結束後，清掃機器各部煤塵，待工作麵、運輸巷中的刮板輸送機的煤拉淨及推移完刮板輸送機後，發出停刮板輸送機信號，向接班司機詳細交代本班采煤機運行狀況、出現的故障、存在的問題、並按規定填寫采煤機正常工作日誌。
第四節 崗位質量標準
1、 按照檢修要求對機組進行全麵檢修，確保機組正常運轉;
2、 冷卻效果佳，截齒齊全完好;
3、 開試前，必須巡視采煤機周圍，確認對人員無危險和滾筒運轉範圍內無障礙後，方可送電試機;
4、 保證工作麵的頂底板平：如果運輸機機頭機尾不在同一高度，必須將底板從機頭到機尾割成一條斜線，嚴禁出現台階或多個台階，每20米檢測底板凹凸落差不得大於50毫米及兩個以上(包括兩個)凹凸，確保采煤機牽引阻力小，導向滑靴不受損壞，確保運輸機槽的連接不受損壞，刮板與刮板鏈正常運轉;
5、煤機和刮板機電纜槽幹淨，無浮煤。
第七部分 采煤機崗常見故障介紹
第一節 液壓係統常見故障
1、搖臂不能調高
a.調高泵損壞，高壓表無壓力顯示;
b.係統主管路損壞漏油;
c.安全閥失靈，壓力達不到規定壓力值;
d.油缸泄漏嚴重，或內部咬死，前者沒壓力，後者不調高;
2、搖臂調高速度下降
a.係統存在泄漏，如油缸內部竄油，接頭漏油或膠管破損，密封損壞;
b.調高泵容積效率過低，排出油量減少;
c.安全閥密封不好，不打開也有較大泄漏，油缸或管路中有空氣;
3、搖臂鎖不住，有下沉現象
a.液力鎖閥芯有泄漏;
b.液力鎖安全閥調定壓力低，安全閥有泄漏;
c.油缸活塞內部竄油。處理方法：急時檢查，更換損壞組件;
第二節 電氣係統常見故障
1、采煤機1140v電源送不上電原因
a、主停按鈕未解閉鎖;
b、隔離開關未合閘;
c、控製主電纜芯線斷開;
d、采煤機內部控製芯線斷開;
e、順槽磁力啟動器故障處理方法;
2、1140v不自保原因
a、控製係統中電源組件部分的熔點器燒斷;
b、控製線斷開;
c、控製裝置主控模塊故障;
d、係統中存在主機斷電保護條件;
3、截割電機不啟動原因
a、截割電機停止按鈕未解鎖;
b、截割電機真空接觸器控製芯線斷開;
c、截割電機真空接觸器故障;
d、真空接觸器故障;
e、電機控製模塊故障;
4、截割電機不自保原因
a、係統存在電機過流或過熱現象;
b、電機控製模塊或動力監測與保護模塊故障;
5、運輸機不自保原因
a、運輸機停止按鈕未解鎖;
b、主電纜控製芯線斷開;
c、采煤機內部控製芯線斷開;
d、載波通信模塊或順槽監視終端接口電路故障;
6、變頻器不自保原因
a、從計算機腔到變頻器腔控製芯線斷開;
b、內部控製電路循環;
c、計算機係統故障;
d、變頻器故障;
7、牽引方向無法改變原因
a、變頻器通信故障;
b、計算機故障
c、變頻器故障
第三節 采煤機安裝與拆除
1、采煤機下井安裝程序
(1)井下檢查與試運轉
檢查的主要內容：
a、 檢查機器各部件是否正常，有無缺損;
b、外接管路是否擠壓、碰撞損壞，接頭是否擰緊;
c、各部件連接部位有無鬆動;
d、各油池、潤滑點是否按潤滑係統圖要求的油質和油位注油，有無滲漏現象;
e、操作手把是否靈活、可靠。
試運轉：
a、 鋪設刮板輸送機，將采煤機騎在輸送機上;
按正常井下操作順序接上符合要求的水、電後，進行整機空載運行，並檢查：各運部分的聲音是否正常，有無異常的發熱和滲透現象，再操作各電控按鈕和手把，檢查動作是否靈活、可靠。內外噴霧是否正常，采煤機與運輸機配套是否合適;
b、采煤機司機崗前操作培訓。
(2)解體井下運輸
在條件許可時，應盡量減少分解後的件數，並應根據組裝程序，確定下井的先後順序。
a、 整機解體一般分為六大件：左滾筒、左搖臂、左牽引部、右行走部、右搖臂、右滾筒;
b、對裸露的結合麵、管接頭、電纜、操作手把、按鈕必須采取保護措施;
c、對活動部分必須采取固定措施，油缸必須與行走箱固定;
d、油管、水管端頭堵後包紮方能下井;
e、對於緊固件及零碎小件必須分類裝箱下運，以免丟失。
采煤機在井上檢查與試運轉正常後，即可運送下井。運送時，要根據礦井的具體條件將機器分解體成幾部分。
第八部分 常見危險源描述
第一節 發生各種頂板事故前預兆
1、工作麵局部冒頂事故的預兆
(1)發出響聲。岩層下沉斷裂，頂板壓力急劇加大，木支架會發出劈裂聲，緊接著會出現折梁斷柱現象，金屬支柱活柱會急速下縮，采空區內會發出頂板斷裂的悶雷聲。
(2)掉渣。頂板嚴重破裂時，出現掉渣;掉渣越多，說明頂板壓力越大。
(3)片幫加重。
(4)頂板出現裂縫。頂板有裂縫並張開，裂縫增多。
(5)頂板出現離層。檢查頂板要用“問頂”的方法，如果聲音清脆表明頂板完好;頂板發出“空空”的響聲，說明上下岩層之間已脫離。
(6)漏頂。大冒頂前，破碎的偽頂或直接頂有時會因背頂不嚴和支架不牢固出現漏頂現象，造成棚頂托空、支架鬆動。
(7)瓦斯湧出量增加，含瓦斯煤層頂板冒落前瓦斯湧出量會突然增大。
(8)頂板的淋水量明顯增加。
(9)錨杆支護巷道出現錨杆錨索拉斷、失效，托盤變形，頂板整體下沉或出現鍋底狀，兩肩斷裂等。
2、工作麵大麵積冒頂的預兆
(1)大冒頂出現之前，頂板連續發生斷裂聲響。這是由於直接頂和老頂發生離層，或頂板切斷時發出的聲響，大則象悶雷聲，即所謂的“板炮”，這是老頂和上方岩層產生離層或斷裂的聲響。頂板岩層破碎掉碴並由少到多、由稀變密，頂板裂縫增加或裂縫加大，產生下沉現象。
(2)冒頂前壓力的增大，煤壁受壓後煤質變軟、片幫增多，電鑽打眼和采煤機割煤時均能感覺到省力。
(3)含有沼氣的煤層，工作麵沼氣含量增大，有淋水的頂板，淋水增加。
第二節 自身方麵不安全因素
1、上崗前因生活瑣事使得情緒不穩定，或者帶情緒上崗注意力不集中、思想拋錨、三心二意、疏忽大意會造成設備損壞或者人員的傷亡。
2、不能攜帶煙火入井，以防引起火災和瓦斯爆炸。
3、入井前要仔細檢查安全帽、礦燈以及自救器是否完好，以及工具是否齊全。以免在工作中或者在發生危險的情況及時的采取正確的自救。
4、上下人車時不要擁擠，以防擠傷自己或他人;候車室要在規定的區域候車，不要站在候車區域以外或是巷道中間防止出現交通事故。
5、在生產中要嚴格按照《01manbetx 》操作和使用設備。不能野蠻操作，還要及時觀察設備以及工作麵地理條件的變化及時采取相應的措施，或者及時跟調度室彙報。
第三節 其他方麵不安全因素
1、要及時的觀察各種探頭對瓦斯、煤塵、一氧化碳等有害物質的監測情況，及時向調度室彙報，以免導致火災、爆炸、窒息、中毒等;
2、在巷道行走時要注意觀察頂板和巷道的兩幫的變化情況，以免片幫或掉塊砸傷人員;
3、采煤機、絞車、通風、排水設施、拖移設備等機械設備的技術性能及固有操作危險性導致擠壓、拖拽、打擊、物體墜落、機車脫軌、翻車及水災、通風事故等;
4、不安全的裝載、堆放、組合物體;采取不安全的作業姿勢，或方位;
5、未經許可進行操作，忽視安全，忽視警告;
6、冒險作業或高速作業;
7、人為的使安全裝置失效;
8、使用不安全設備，用手代替工具進行操作或違規作業;
9、在有危險的運轉設備裝置上或在移動的設備上進行作業。
第四節 危險因素分析及預防
(一)機械傷害分析及預防
1、在支架上行走時易滑倒傷人。
預防措施:行走時注意腳下。
2、換截齒時啟動采煤機，滾筒傷人。
預防措施：更換截齒前必須通知控製台人員在采煤機開關處停電掛牌，並摘掉離合器。
3、清除纏繞在滾筒上鐵絲等雜物時啟動采煤機，滾筒傷人。
預防措施：必須通知控製台人員在采煤機開關處停電掛牌，並打開離合器。
(二)冒頂片幫
1、在架間操作時漏煤或漏矸傷人。
預防措施：操作前注意架間頂板情況。
2、司機在架前操作時，煤壁壓力大易片幫傷人。
預防措施：支架工移架後及時打出護幫板，采煤機司機隨時注意幫頂變化情況
(三)物體打擊
1、正常截割時、進兩端頭時滾筒，甩出錨杆、托盤、矸石或煤塊傷人。
預防措施：配齊勞動保護，精力集中注意躲避。
2、割煤(矸)時大塊煤(矸)崩彈傷人。
預防措施：配齊勞動保護，精力集中注意躲避。
(四)觸電
擠傷電纜造成觸電傷人。
預防：認真執行安全確認，發現問題及時彙報處理。
(五)瓦斯、煤塵爆炸
1、瓦斯超限時，割岩石或鐵器時出現火花，引起瓦斯爆炸。
預防：作業前檢查瓦斯濃度瓦斯超限禁止作業。
2、截割時因除塵設施不正常使用，引發煤塵事故。
預防：開機前檢查好噴霧裝置，不符合要求禁止開機，班中不得無故關閉噴霧。
(六)透水
斷層和鑽孔導水。
預防：嚴格執行過斷層、鑽孔安全技術措施。
第九部分 采煤機崗位手指口述
第一節 環境確認
(A:班長 B:采煤機司機)
A:工作麵區域頂板、煤壁及支護情況;
B:頂板、煤壁及支護完好;
A:工作麵區域底板及運輸機情況;
B:底煤淨，運輸機無飄起和下紮;
A:工作麵采高情況;
B:工作麵采高符合要求;
A:工作麵煤壁平直情況;
B:煤壁直;
第二節 設備確認
(1)確認齒軌聯接、電纜及水管的完好情況。
(2)確認采煤機滾筒的截齒損壞情況。
(3)確認電纜水管懸掛位置、有無破口滴漏現象，連接銷是否完好。
(4)確認刮板輸送機的槽子聯接，齒軌、電纜槽、鏟煤板的聯接，是否完好。
(5)確認電纜槽上有無大塊煤矸、連接棒、銷、螺栓有無脫銷裂縫現象。
(6)確認支架前探梁狀況，刮板輸送機平直程度及跑道情況。
第三節 崗位作業法
1.崗前進行安全預想和危險源辨識。
2.開機前執行全要素精準確認。
3.按章操作，規範作業，精細化作業。
4.實行A卡懸掛上崗、班班自我評分。
5.實行“手指口述”交接班。
第四節 崗位格言警句
安全勝於割煤
判斷準確、操作精細
熟知性能，按章操作
規範操作是安全之本
質量、安全、效益係於“一麵”
第五節 崗位要領口訣
操作前先查煤壁，後查頂底與煤機;
再查溜槽擋煤板，還有噴霧冷卻水;
精準確認安全後，啟動電機試運轉;
確認溜子解鎖後，再發信號並喊話;
十秒鍾後按按鈕，巡視無人再行走;
第十部分 自救、互救知識
第一節 S2709工作麵避災路線
(一)火災、煤塵、瓦斯爆炸事故避災路線：
工作麵入風側作業人員(配戴自救器)→S2709運順→S1皮帶運輸中巷→S1集中運輸巷→S12#材料上山→S1 -447運輸大巷→副井→地麵
工作麵回風側作業人員(配戴自救器)→ S2709回順→S1皮帶運輸中巷→S1集中運輸巷→S12#材料上山→S1-447運輸大巷→副井→地麵
(二)水災事故：
工作麵人員→S2709運順(回順)→S1皮帶運輸中巷→S1皮帶運輸斜巷→S1-425回風大巷→S1-375回風石門→南風井→地麵
第二節 發生事故現場作業人員應急自救互救基本原則
1、及時報告災情;在災害事故發生初期，現場作業人員應盡量了解和判斷事故性質、地點和災害程度，在積極、安全地消除或控製事故的同時，要及時向礦調度室報告災情，並迅速向事故可能波及區域人員發出警報。
2、積極消除災害;利用現場條件，在保證自身安全的前提下，采取積極有效的措施和方法，及時投入現場搶救，將事故消滅在初始階段或控製在最小範圍內，最大限度減少事故造成的損失搶救人員時要做到“三先三後”(即“先搶救生還者，後搶救已死亡者‘先搶救傷勢較重者，後搶救傷勢較輕者;對於窒息或心跳、呼吸停滯不久、出血和骨折的傷工，先複蘇、止血和固定，然後搬運”)。
3、迅速撤離災區：當發生重大災害事故時，災區不具備事故搶險條件，或者在搶救事故時可能危及營救人員自身安全時，應迅速撤離現場，躲避到安全地點或撤到井上。
4、妥善安全：當災害事故發生後，避災路線因冒頂、積水、火災或有害氣體等原因造成阻塞，現場作業人員無法撤退時，或自救器有效工作時間內不能達到安全地點時，應迅速進入避難硐室和災區較安全地點，或者就近快速構造臨時避難硐室，進行自救互就，妥善安全避災，努力維持和改善自身生存條件，等待營救。
第三節 自救器的使用及注意事項
1、自救器的使用
井下發生火災、瓦斯和煤塵爆炸、煤與瓦斯或二氧化碳突出等災害時，並下人員應立即佩戴自救器脫險，免於中毒或窒息而死亡，佩戴隔離式自救器時，左手握住外殼下底，右手掀起紅色開啟扳手，扯開封口帶，去掉外殼上蓋，將藥缸從外殼中取出。然後從口具上拉開鼻夾，把口具片塞進嘴裏，咬住牙墊，但嘴唇必須緊貼口具，用鼻夾夾住鼻子。取下礦帽，把頭帶套在頭頂上，再戴上礦帽用嘴呼吸。
2、過濾式自救器使用注意事項
(1)當在井下發現有火災或瓦斯煤塵爆炸征兆時，必須立即正確佩戴自救器，馬上撤離現場，不要等看到煙霧再佩戴。
(2)自救器必須佩戴到安全地方方可取下，切不可因感覺幹熱而取下。
(3)佩戴自救器脫險時，不要說話，必要時可用手勢聯係;而且不要跑，要勻速行走，保持呼吸均勻。
(4)防止途中碰掉鼻夾。萬一碰掉鼻夾，要控製住不要用鼻孔呼吸，並迅速夾好鼻夾。
(5)佩戴自救器要操作迅速，準確到位。
(6)過濾式自救器隻可做逃生使用，不能佩戴做其他工作。
第四節 重大危險發生時自救要點
1、瓦斯、煤塵爆炸時的自救要點
(1)當災害發生時，一定要鎮靜清醒，聽到或感覺到爆炸聲響和空氣衝擊波時，應立即背朝聲響和氣浪傳來的方向，臉朝下，雙手置於身體下麵，閉上眼睛，迅速臥倒。頭部要盡量低，有水溝的地方最好爬到水溝邊上或堅固的障礙物後麵。
(2)立即屏住呼吸，用濕毛巾捂住口鼻，防止吸入有度的高溫氣體，避免中毒和灼傷氣管、內髒。
(3)用衣服將自己身上裸露部分盡量蓋嚴，以防火焰和高溫氣體灼傷皮肉。
(4)迅速取下自救器，按照使用方法戴好。
(5)高溫氣浪及衝擊波過後，應立即辨別方向，以最短的距離進入新鮮風流，並按照避災路線，盡快逃離災區。
(6)以無法逃離災區時，應立即選擇避難硐室，充分利用現場的一切器材和設備來保護人員及自身安全。最好找離水源近的地方，設法堵好硐口，防止有害氣體進入。要注意礦燈和食品的節約計劃使用，室外要做好標記，有規律的敲打金屬器具。發出求救信號，等待救護人員的救援。
2、井下發生火災時的自救要點
(1)火災人員應嚴守紀律，服從指揮，聽從命令，立即帶好自救器，有組織地向火焰燃燒蔓延的方向，以最短路線進入新鮮風流，並按避災線路有秩序地撤退。
(2)當煙霧充滿巷道時，不要驚慌亂跑，要冷靜辨認方向，判斷發生火災的地方，利用當地的鐵軌、管道等標誌，有秩序地迅速撤離危險區。
(3)當因煙霧迷失方向或道路已被堵塞無法撤出時，應就近找一硐室活在風門之間暫時躲避，應用一切現有材料將硐口堵嚴，盡量防止煙霧及有毒氣體侵入，有壓風管時應打開風管，放出壓縮空氣供人員呼吸，室外要留上標記，節約使用礦燈，要靜坐少動節約氧氣，敲打金屬器具，發出求救信號，等待救援。
3、煤氣與瓦斯突出時的自救要點
(1)當發現煤與瓦斯突出前的征兆和預防時，要立即停止工作，迅速撤離工作麵，並立即向調度室彙報。
(2)當事故發生時，所有災區人員都要以最快速度戴好隔離式自救器和防護鏡，迎著新鮮風流方向，迅速向井口撤退。
(3)若無法撤離時，應立即進入預先設置的避難硐室，關閉隔離門，將硐室內的壓風管隔離門打開，並把壓風自救器套在頭上，防止瓦斯進入硐室，造成人員窒息死亡。
4、井下透水的自救要點
(1)撤離時要服從命令，不可慌亂，要注意往高處走，並沿固定的避災路線出井。
(2)位於透水下方的人員要屏住呼吸，手拽管道，奮力闖過水頭，借助管道壁，迅速向高處撤離。
(3)向高處，沿上山，按避災線路出井。若水來自老空、老窖時，要戴好自救器，撤出最後一個人後，應立即關閉水閘門。
(4)當道路被水隔斷無法外逃時，應選擇離經痛、大巷最近，地勢最高的 上山獨頭巷道暫避。要注意節約用燈、用糧，戴好自救器，敲打金屬器具，發出求救信號，安心等待救援。
5、冒頂事故發生時的自救要點
(1)發現有垮麵、冒頂、片幫征兆時，應立即向調度室彙報並采取措施，加強支護。
(2)迅速搶救被埋壓和受傷人員，千萬不可盲目用鎬刨、錘打，掀滾，拉扯等方法，以免加重遇難者的傷勢。
(3)被堵在巷道內時，要找安全地方靜坐，減少氧氣消耗，要節燈節糧，輪流積極尋找拔攉出口，敲打金屬器具，發出求救信號。
第五節 常用自救、互救方法
礦井發生事故後，礦山救護隊不可能立即達到事故地點，實踐證明，礦工如能在事故初期及時采取措施，正確開展自救互救，可以減小事故危害程度，減少人員傷亡。所謂自救，就是礦井發生意外災變事故時，在災區或受災區影響區域的每個工作人員避災和保護自己而采取的措施和方法。而“互救”則是在有效的自救前提下為了妥善救護他人而采取的措施及方法。自救和互救的成效如何，決定於自救和互救的方法的正確性。這要求我們要熟悉所在礦井的災害預防和處理計劃，熟悉礦井的避災路線和安全出口，掌握避災方法，會使用自救器，掌握搶救傷員的基本方法和現場急救的操作技術。常用的救護方法主要有：
1、人工呼吸法
該方法用於呼吸停止、假死狀態者，在施行人工呼吸前，先要到傷員運送到安全、通風良好的地點，將傷員領口解開，或放鬆腰帶，注意保持體溫。腰背部要墊上軟衣服等。應先清除口中髒物，把舌頭拉出或壓住，防止堵住喉嚨，妨礙呼吸。常用的人工呼吸方法有：口對口吹氣法、仰臥壓胸法和俯臥壓胸法三種。
2、心髒複蘇法
心髒複蘇操作主要有心前區叩擊術和胸外心髒按壓術兩種方法。適用於心髒驟停的傷員。在進行心髒複蘇時應注意力量要適中，不能用力太猛，否則可能導致肋骨骨折，心包積血或氣胸等。
3、止血法
止血法很多，常用的有手指壓迫止血法、加墊屈指止血法、止血帶止血法、加壓包紮止血法等。其中手指壓迫止血法適用於頭麵頸部及四肢的動脈出血，但時間不宜過長。當前臂和小腿動脈出血不能製止時，如果沒有骨折和關節脫位，應采用加墊屈指止血法。當上肢或下肢大出血時，在井下可就地取材，適用軟膠管或衣服布條作為止血帶，壓迫出血傷口的近心端進行止血。當靜脈出血時，可用加壓包紮止血法進行止血。
4、骨折固定
對於骨折人員，急救時應將骨折肢體進行臨時固定，限製骨折斷端活動。防止骨折周圍組織(主要是血管、神經、肌肉等)的繼發性損傷，減少疼痛。常用固定工具是木製夾板：緊急情況下無夾板時可用能找到的木板、塑料板、硬紙板、木棍等;有條件者可用新的固定器材如頸托、多功能夾板、充氣夾板等。
固定前應先檢查病人的呼吸、循環等生命特征，檢查有無傷口，並給予止血和包紮;固定時在皮膚與夾板之間應墊上敷料或毛巾等軟物品。固定夾板的緊張程度。以下是不同部位的骨折固定方法：
(1)鎖骨骨折：先用棉墊或敷料墊於兩腋下稍前部位，將三角巾折疊成帶狀，兩端分別繞兩肩，在背後成8字形，拉緊三角巾的兩頭打結，使兩肩盡量向後張。
(2)上臂骨折：用三個與上臂長度相似的木夾板，放在患臂外側、內側和背側，用繃帶和夾板的上、中、下各進行綁係固定;再取適當的寬繃帶將前臂懸掛在胸前。也可用一條三角巾將患臂與胸廓環行敷綁住，在對側胸部打結;再取另一條三角巾將前臂懸掛在胸前。
(3)前臂骨折：用一條與前臂長度相似的木板夾板，置於患臂的下麵，用繃帶做螺旋纏繞固定：在用三角巾將傷臂懸掛在胸前，使肘關節成90度;必要時用三角巾將傷側上臂與胸廓環形縛住。
(4)大腿骨折固定：用一條與身高2/3相似的長度木板夾板，放置於患肢的外側，用兩條三角巾分別在胸廓和臀部做環形綁縛，將夾板與軀幹緊密固定起來;再用兩條三角巾或繃帶分別在膝部和踝部做環形包紮，將下肢與夾板固定在一起。
(5)小腿骨折固定;用兩條與大腿等長的木板夾板分別置於環肢的內外側，用繃帶或三角巾在膝關節上、下和踝部綁縛固定，使膝關節和踝關節不能活動。
(6)頸椎骨折固定：將傷員取仰臥位躺在硬質擔架上，在肩背部可放置少許墊物，使頭略成後仰位，頭和頸部不放枕頭，但頭頸兩側可放中等硬度的物品(如枕或衣服)以固定頭頸。
(7)胸、腰椎骨折固定：將傷員仰臥在硬質擔架或硬板上，盡量減少椎體活動。在胸椎或腰椎骨折部位可放置薄低枕或棉織物，使骨折部位略伸展位。
5、職業病預防措施
煤礦工人在工作中收到各種職業病的危害。粉塵危害是煤礦的最主要的危害，由於生產環境及生產過程的特殊性，矽肺病和塵肺病是煤礦從業人員的多發病。在平時工作中，我們應注意加強個體防護，堅持適用個人防護用品以及各設備噴霧除塵設施。定期參加公司組織的體檢，做到早發現早治療。把職業危害預防和事故預防提高到同一層次，確保身心健康和人身安全。
6.傷員的搬運
(1)常用的搬運方法
A、單人搬運：一般采用抗、背、抱等。也可將傷員放在硬板或擔架上並固定好後拖拉。
B、雙人搬運：徒手搬運可用轎式或椅式搬運法。如有擔架或簡易擔架，可進行雙人抬擔架搬運。
C、脊柱骨折傷員搬運：骨折的脊椎骨容易損傷脊髓，不能活動和負重。搬運時應兩人或三人用手分別拖住傷員的頭、肩、臀和下肢，動作一致地將傷員托起，平放在硬板或門板擔架上。決不可一人抱頭、一人抱腳的不一致移動。若傷員為頸椎骨折，應有專人牽引和固定頭部，然後按脊椎傷員平抬搬運，略墊高頸、肩部，並固定好頸部和頭部，防止頭、頸扭轉和前屈。病人有胸、腰、椎骨折時，應使病人取俯臥位，胸部稍微墊高。
D、骨盆骨折的傷員搬運方法：取傷員仰臥位，兩髖、膝關節呈半曲屈位，膕下墊以衣物或被褥卷，兩下肢略外展，減輕疼痛。
(2)搬運時注意事項
A、搬運動作要輕巧、迅速、盡量減少震動和顛簸;
B、搬運前應做好傷員的初步急救處理，一般要先止血、包紮、固定，再搬運;
C、搬運過程中隨時觀察病人傷情變化，及時處理。
(一)《中華人民共和國安全生產法》中的相關規定
第二十三條 生產經營單位的特種作業人員必須按照國家有關規定經專門的安全作業培訓，取得特種作業操作資格證書，方可上崗作業。
第三十一條 國家對嚴重危及生產安全的工藝、設備實行淘汰製度。
生產經營單位不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產安全的工藝、設備。
第四十六條 從業人員有權對本單位安全生產工作中存在的問題提出批評、檢舉、控告;有權拒絕違章指揮和強令冒險作業。
生產經營單位不得因從業人員對本單位安全生產工作提出批評、檢舉、控告或者拒絕違章指揮、強令冒險作業而降低其工資、福利等待遇或者解除與其訂立的勞動合同。
第四十七條 從業人員發現直接危及人身安全的緊急情況時，有權停止作業或者在采取可能的應急措施後撤離作業場所。
生產經營單位不得因從業人員在前款緊急情況下停止作業或者采取緊急撤離措施而降低其工資、福利等待遇或者解除與其訂立的勞動合同。
第四十九條 從業人員在作業過程中，應當嚴格遵守本單位的安全生產規章製度和01manbetx ，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護用品。
第五十條 從業人員應當接受安全生產教育和培訓，掌握本職工作所需的安全生產知識，提高安全生產技能，增強事故預防和應急處理能力。
第五十一條 從業人員發現事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向現場安全生產管理人員或者本單位負責人報告;接到報告的人員應當及時予以處理。
(二)《煤礦安全規程》中的相關規定
第五十一條 采煤工作麵的傘簷不得超過作業規程的規定，不得任意丟失頂煤和底煤。工作麵的浮煤應清理幹淨。支架、輸送機和充填垛都應保持直線。
第六十九條 使用滾筒式采煤機采煤時，應遵守下列規定：
1、采煤機上必須裝有能停止工作麵刮板輸送機運行的閉鎖裝置。采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關和離合器。采煤機停止工作或檢修時，必須切斷電源，並打開其磁力起動器的隔離開關。啟動采煤機前，必須先巡視采煤機四周，確認對人員無危險後，方可接通電源。
2、工作麵遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結核時，應采取鬆動爆破措施處理，嚴禁用采煤機強行截割。
3、工作麵傾角在15°以上時，必須有可靠的防滑裝置。
4、采煤機必須安裝內、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內噴霧壓力不得小於2MPa，外噴霧壓力不得小於1.5MPa，噴霧流量應與機型相匹配。如果內噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小於4MPa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。
5、采用動力載波控製的采煤機，當2台采煤機由1台變壓器供電時，應分別使用不同的載波頻率，並保證所有的動力載波互不幹擾。
6、采煤機上的控製按鈕，必須設在靠采空區一側，並加保護罩。
7、使用有鏈牽引采煤機時，在開機和改變牽引方向前，必須發出信號，隻有在收到返向信號後，才能開機或改變牽引方向，防止牽引鏈跳動或斷鏈傷人。必須經常檢查牽引鏈及其兩端的固定聯接件，發現問題，及時處理。采煤機運行時，所有人員必須避開牽引鏈。
8、更換截齒和滾筒上下3m以內有人工作時，必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關和離合器，並對工作麵輸送機施行閉鎖。
9、采煤機用刮板輸送機作軌道時，必須經常檢查刮板輸送機的溜槽聯接、擋煤板導向管的聯接，防止采煤機牽引鏈因過載而斷鏈;采煤機為無鏈牽引時，齒(銷、鏈)軌的安設必須緊固、完整，並經常檢查。必須按作業規程規定和設備技術性能要求操作、推進刮板輸送機。
典型事故案例
(一)事故經過
1月3日零點班，曉明礦北一采區東九段四層綜采工作麵采煤機運行到80#支架處時，采煤機牽引部發生故障，白班檢修班包機組長王某等4人到達工作麵後，準備打開采煤機牽引部上蓋進行檢查，這樣需要到工作麵上幫作業，此處采高為2.55米，支架的護幫板打不起來，所以支架與工作麵煤壁之間有0.9米的空頂。王某用手錘敲了幾下頂板，認為頂板沒有問題，因此就沒有按照作業規程規定采取臨時護頂措施，就與董某站在煤壁和采煤機之間準備打開采煤機牽引部上蓋，這時，突然從頂板落下一塊長2.4米，寬0.6米，厚0.25米的岩塊，砸在王某的頭部，經搶救無效死亡。
(二)事故原因分析
1、王某在工作麵上幫作業時，沒有采取臨時護頂措施，空頂作業，是發生事故的直接原因。
2、作業人員安全意識差，自主保安能力不強，存在僥幸心理，冒險作業是發生事故的重要原因。
(三)事故教訓及防範措施
1、加強對綜采工作麵的頂板管理，嚴格執行作業規程，杜絕空頂作業現象。
2、切實加強對全體職工的“三大規程”和自主保安教育，提高整體安全意識。
