副井井筒安裝工程竣工資料彙編

目 錄

一、開工準備階段技術文件………………………………………

一)、開工報告…………………………………………………

二)、技術交底記錄……………………………………………

二、單位工程施工組織設計、作業規程、技術措施……………

三、工程定位測量記錄……………………………………………

四、隱蔽工程檢查驗收記錄………………………………………

五、驗評資料………………………………………………………

一)、分項工程質量檢驗評定表……………………………

二)、分部工程質量檢驗評定表……………………………

三)、單位工程質量保證資料檢查評級表…………………

四)、單位工程分部工程質量評定彙總表…………………

五)、單位工程質量檢查綜合評定表………………………

六、井筒安裝報告………………………………………………

七、單位工程竣工驗收證書……………………………………

七、施工圖、竣工圖……………………………………………

一、開工準備階段技術文件

工程名稱： 興旺煤業副井井筒安裝工程

施工單位：河南鄭煤礦業建設有限責任公司

工程開工報審表

工程名稱：興旺煤業副井井筒安裝工程

致: 河南工程監理谘詢有限公司 (監理單位)

我方承擔的興旺煤業副井井筒安裝工程，已完成了以下各項工作，具備了開工條件，特此申請施工，並簽發開工指令。

附：

1、開工報告

承包單位(章)：

項目經理：

日 期：

審查意見：

項目監理機構：

總監理工程師：

日 期：

開 工 報 告

工程名稱興旺煤業副井井筒安裝工程 施 工 單 位河南鄭煤礦業建設有限責任公司

計劃投資申請開工日期2008年5月2日

工 程 量建 設 工 期 17天

工程概況：

副井井筒安裝工程主要包括兩趟262mm壓風管路安裝，一趟多芯信號電纜敷設，一個0.75T非標罐籠安裝，八根Ф24.5鋼絲穩繩以及壓風管路鋼梁、電纜托架製作等工程.

開工前有關手續申辦情況：

有關手續已審批

開工前準備工作情況：

施工組織設計已編審，設備、機具已全部到位，各種材料已準備齊全，施工隊伍已進駐工地，已具備開工條件。

施工單位：

(公章)

年 月 日監理單位：

(公章)

年 月 日建設單位：

(公章)

年 月 日

技術(安全)交底記錄

單位工程名稱興旺煤業副井井筒安裝

分部工程名稱管道安裝

分項工程名稱壓風管道安裝

主要內容：

1、管道要求清洗、脫脂、內部防腐蝕的管段、管件、閥門等，其質量必須符合設計要求和規範規定。

2、安全閥的最終調試必須符合必須符合設計要求和下列規範：

(1)垂直安裝。

(2)在係統上調試時的開啟和回座壓力符合設計文件規定。

(3)在工作壓力下無泄漏。

(4)最終調試合格後，重做鉛封

3、管道支架的安裝必須符合設計要求和規範規定。

交 底 人：

年 月 日 接 受 人：

年 月 日

二、施工組織設計、作業規程

或施工技術措施

工程名稱： 興旺煤業副井井筒安裝工程

施工單位：河南鄭煤礦業建設有限責任公司

施工組織設計(方案)報審表

工程名稱: 興旺煤業副井井筒安裝工程 編號:

致: 河南工程監理谘詢有限公司 (監理單位)

我方已根據施工合同的有關規定完成了興旺煤業副井井筒安裝工程施工組織設計(方案)的編製，並經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。

附：施工組織設計(方案)

承包單位(章)

項目經理

日 期

專業監理工程師審查意見：

專業監理工程師

日 期

總監理工程師審核意見：

項目監理機構

總監理工程師

日 期

鄭州煤炭工業(集團)興旺煤業有限責任公司

副井井筒安裝工程

施

工

組

織

設

計

建設單位：鄭州煤炭工業(集團)興旺煤業有限責任公司

施工單位： 河南鄭煤礦業建設有限責任公司

鄭州煤炭工業(集團)興旺煤業有限責任公司

副井井筒設備安裝工程

第一章 工程概況

新密市來集鎮興旺煤業副井井筒安裝工程主要包括兩趟262mm壓風管路安裝，一趟多芯信號電纜敷設，兩個0.75T非標罐籠安裝，八根Ф24.5鋼絲穩繩以及壓風管路鋼梁、電纜托架製作等工程。

井深262m，井筒直徑Φ3800 mm，管子梁層間距10m，電纜托架間距10m。

為保證質量，確保安全，按期完成施工任務，特製定本措施，望所有參加施工人員認真遵守執行。

一、主要工程內容及工程量

(1)壓風管路加工、安裝：

無縫鋼管 Φ108 360米 彎管座 4個

彎管座支撐架 2套

直管座 4個

直管座支撐架 4套

管卡 60副

(2)井筒電纜敷設：

電纜支架 30副

電纜卡子 30套

信號電纜1趟多芯共計350米

電纜托架 30套

(3)0.75T非標罐籠安裝

(4)管子及管子梁等輔件防腐。

(5)梁的安裝采用樹脂錨杆方式固定梁座，井壁與支座的間隙處用115號樹脂膠泥充實密封。

(6)罐道的安裝：

罐道主體采用鋼絲繩，其規格型號為：Ф24.5,總計安裝長度為290m。

第二章 施工方案

一、做好施工前的準備工作：

準備工作包括：

1、施工用電氣設備的安裝和調試;

2、施工用機械設備的安裝和調試;

3、施工設備的聯合試運行;

4、井筒裝備前應先進行錨杆錨固力試驗，每根錨杆錨固力不得低於5t。

5、安裝部件的製作與防腐：

①在製作前鋼材表麵應進行防腐處理，除鏽質量應符合現行國家標準《塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級》的規定，除鏽等級達到Sa2級，安裝前對所有金屬構件必須采用長效電弧噴塗加油機塗層的複合防腐處理，安裝完成後對焊縫及噴塗受損部件進行刷漆防腐。

②各種梁在加工期間，兩端應適當加長30~50mm，在安裝期間視具體情況適當截取。

③井筒裝備應先按設計要求加工一套，在地麵組裝無誤後，方可批量加工，下井安裝。

二、托架的定位：

依據圖紙對托架進行定位是一道重要工序，其位置的正確與否，將直接影響到罐道的安裝質量。所以在對托架進行定位時要特別細心，且不可粗心大意。由於成品托架重量較重，定位時不太方便，可預先加工一套輕型模板，利用模板對托架進行定位。托架的定位采用吊盤作為工作平台，升降物料和人員時應由另一套提升裝置吊桶(罐籠)進行升降。托架定好以後，即可直接用風鑽進行鑽孔打眼。

三、托架的安裝：

首先要清除錨杆孔內雜物，再將樹脂錨固劑塞入孔內，放好托架，塞入錨杆，用風炮將錨杆旋緊即可。錨杆安裝1小時後，要對其抽檢，進行錨固力試驗，同時要有試驗報告記錄。

五、鋼絲繩罐道的安裝：

安裝罐道時應先將鋼線繩全部盤在穩車上然後將鋼絲繩均速向井下盤放，鋼絲繩到底後，先將井下鋼絲繩頭索在井底梁上，後在把平地鋼絲繩頭用導鏈將鋼絲繩拉至井架上索緊。

七、電纜的敷設：

敷設方法如下：

動力電纜

先將電纜捆綁在16t的穩車繩上，繩頭端要加一定的配重，人站在吊架上，隨同電纜一起下放到井底。隨時觀察電纜的走向。因此時梯子間已安裝完畢，要防止電纜走到梯子間梁的外邊，同時也要防止電纜有大的餘圈，電纜拉到位後，應從上往下依次進行安裝敷設，在電纜下放過程中，要間隔2米的距離進行綁紮，綁紮點間距不能過大，綁紮時用特製卡子卡牢，電纜綁紮點的周圍要纏繞防護層，以防電纜與鋼絲繩、紮絲直接相磨而受損，各綁紮點要紮牢固，不能出現滑脫現象，相鄰兩綁紮點之間距離要均勻一致，可間隔20米的距離用特製卡子。其餘各點，可用紮絲進行綁紮，在電纜敷設過程中，人員站在吊架上施工，要先卡好上層托架處固定點，將電纜卡牢後，方可拆除下端鋼絲繩的綁紮點，依次敷設即可。

通信電纜的敷設可參考動力電纜的敷設方法。

六、管路的安裝

1、本礦井在副井井筒內安裝兩趟D133壓風管，管路以焊接為主，每趟壓風管的下部設一900帶座彎頭，中間設若幹直管座，彎頭及直管座與管路的連接采用法蘭聯接。

2、管子梁加工按設計要求進行。

3、管子梁托架采用S16鋼板焊接，先按圖紙尺寸製作模具，正、反各一套，嚴格按模具進行，以保證加工質量。

4、管卡采用Φ24圓鋼，先車好螺紋再采用熱彎方法圍成圖紙尺寸，管卡下料長度為1620mm,螺紋長度60mm。

5、卡板采用δ16鋼板，下料尺寸為—334×564，兩孔距274mm。

6、管路在井筒內用U型螺栓導向卡固定在壓風管導向梁上。

7、管路安裝時應考慮管路因氣候變化而引起的熱漲冷縮。

8、安裝直管座及帶座彎頭，在井筒上、中、下部需架設普通工字鋼梁、熱軋普通槽鋼，熱軋H型鋼托管梁，焊接H型鋼托管次梁等，管路安裝前預留梁窩，梁窩間距4m，具體標高尺寸以采礦專業掘砌圖為準。

9、直管座與槽鋼、帶座彎頭與焊接H型鋼托管次梁用螺栓聯接，各螺栓孔的加工要保證精度各托管次梁一端插入井壁中，一端搭在焊接H型鋼托梁上焊接固定。

10、管路、管件防腐設計采用除鏽並刷TH52—01防腐塗料兩遍進行防腐，除鏽等級應達到設計標準。其餘各管座、管卡及其金屬附件安裝前除鏽後，要用長效電弧噴塗加有機塗層的複合防腐，設計推薦噴砂除鏽方法 。

八、大臨設施

施工前，按設計要求改裝天輪以及平台，安裝及檢查，檢修各穩車，打基礎，設錨樁等。

臨時封井口，在吊架中層用22槽鋼搭設支撐架，然後在支撐架上鋪設、焊接花紋板、吊盤升降設1根鋼絲繩，經導向天輪以電動穩車驅動，吊盤組裝完成後吊起吊盤，拆掉臨時平台，將吊盤下至井內，按施工設計要求設立穩繩，然後在吊盤上進行信號、照明、電焊機及電源電纜的敷設。

在井口設2台線墜絞車，以井口井筒十字中心線為基準按圖紙設計要求在管座左右兩端，各垂1根鋼線，作為測量基線(詳見附圖)，鋼線用100公斤線墜，將鋼線下放至井底，以井底井筒十字中心線為基準，按圖紙設計要求量好尺寸，安裝測量人員要反複檢查，作到正確無誤，以確保施工質量要求。井口封閉設井口欄杆等安全設施，在吊盤、井口、絞車房、各穩車、小絞車處均設聲、光(鈴、燈)信號。

第三章 施工進度與勞動組織

一、施工進度

根據工程需要及施工人員情況，在井筒裝備安裝施工期間采用“8小時”製，全天候不間斷作業方式。參加施工人員總體保證在20人以上。

工程開工日期為 年 月 日

工程竣工日期為 年 月 日。

總工期為 天

二、施工勞動組織

1、施工前應成立現場工程指揮部，由郝風華經理任指揮長，負責組織施工及各方麵工作，並對施工中發現的問題，作出及時處理方案。施工人員分為兩個班組，每班配備下設人員如下：跟班副經理1人，組長1人，副組長1人，技術員1人，信號工1人，鉗工5人，電焊工1人，起重工1人，其它人員5人。

2、組織所有施工人員認真學習“三大規程”，加強和提高人員安全意識，時刻把安全放在第一位，做到令行禁止。

3、認真做好各項準備工作，合理編排勞動組織和班次，保證按計劃完成任務。

4、班前要將各項工作落實到人，做到安全生產，人人有責。

5、設立獎罰製度，對保質保量完成任務人員要給予一定的獎勵，充分調動職工的生產積極性。

6、各施工工序和生產環節，由跟班副經理和工程技術人員現場監督執行。

第四章 井筒裝備安裝質量檢驗

評 定 標 準

管道安裝

第一節 管道加工

(I)保證項目

1、卷管的材質、規格必須符合設計要求。

2、卷管所用焊縫的質量必須符合設計要求，其所有焊接縫應經煤油滲透試驗合格。焊接外觀質量標準應符合本標準的有關規定。

(II)基本項目

彎管的表麵質量應符合下列規定：

合格 無裂紋、分層、重皮、過燒等缺陷，且過渡圓滑。優良 在合格的基礎上，表麵光潔。

管道彎管的壁厚減薄率和橢圓率應符合下列規定：

合格 壁厚減薄率不超過15%，且彎管的壁厚不小於設計計算壁厚;橢圓率小於或等於8%。

優良 壁厚的減薄不超過10%，橢圓率小於或等於5%。

卷管管段的兩縱縫間距、支管外壁與縱、環向焊縫間距應符合下列規定：

合格 管段兩縱縫間距應不小於100mm，支管外線與縱、環向焊縫間距不大於50mm;當間距不於前述規定時，應經無損探傷檢查合格。

優良 管段兩縱縫間距應大於100mm，支管外壁與縱、環向焊縫間距應大於50mm。

夾套管加工時，支承塊與彎管起彎點距離，以及直管段上支承塊間距應符合下列規定：

合格 支承塊與起彎點距離為0.5~1.2，直管段上支承塊間距為3~5m。

優良 在合格的基礎上，支承塊間距均勻，定位可靠。

管道支、吊架應符合下列規定：

合格 支、吊架的的型式、材質、加工尺寸符合設計要求。

優良 在合格的基礎上，外形規整、美觀。

管道支、吊架焊接質量應符合下列規定：

合格 焊接牢固，無漏焊、裂紋等缺陷。

優良 在合格的基礎上，焊縫表麵光潔，無飛濺物。

第二節 管道焊接

(I)保證項目

1、焊條、焊絲、焊劑等焊接材料的牌號、規格和質量必須符合設計要求和現行國家標準的規定。

2、焊條、焊劑和烘幹必須符合產品說明書的規定。

3、對接焊縫表麵嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣及熔合性飛濺物。

4、焊縫無損探傷必須符合設計要求。

(II)基本項目

對接焊縫咬邊應符合下列規定：

合格 焊縫咬邊深度不超過0.5mm，每道縫咬邊長度不超過焊縫全長的10%，且不大於100mm。

優良 焊縫咬邊深度不超過0.5mm，咬邊長度不超過焊縫全長5%，且不大於50mm。

角焊縫外觀質量應符合下列規定：

合格 焊角高度符合設計規定，表麵無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不超過0.5mm。

優良 在合格的基礎上，表麵平緩過渡。

第三節 管道安裝

(I)保證項目

1、要求清洗、脫脂、內部防腐蝕的管段、管件、閥門等，其質量必須符合設計要求和規範規定。

2、安全閥的最終調試必須符合設計要求和下列規定：

①垂直安裝;

②在係統上調試時的開啟和回座壓力符合設計文件規定;

③在工作壓力下無泄漏;

④最終調試合格後，重做鉛封。

4、管道支架的安裝必須符合設計要求和規範規定。

(II)基本項目

管道法蘭、焊縫及其他連接件的安裝應符合下列規定：

合格 安裝位置符合下列設計要求，並不得緊貼牆壁和管架。

優良 在合格的基礎上，朝向合理，便於檢修。

法蘭連接的質量應符合下列規定：

合格 兩法蘭應平行並保持同軸性，螺栓能自由穿入。

優良 在合格的基礎上，螺栓穿向一致，外露長度相等。

螺栓連接質量應符合下列規定：

合格 每對法蘭使用相同規格、型號的螺栓，螺栓穿向一致，露出螺母2~4個螺距，緊固勻稱，鬆緊適度。

優良 在合格的基礎上，螺栓露