鍋爐安裝工程竣工資料彙編

鄭州煤炭工業(集團)興旺煤業有限責任公司

鍋爐安裝工程竣工資料

工程名稱 ： 興旺煤業鍋爐安裝工程

施工單位 ：河南鄭煤礦業建設有限責任公司

目 錄

一、開工準備階段技術文件………………………………………

一)、開工報告…………………………………………………

二)、技術交底記錄……………………………………………

二、單位工程施工組織設計、作業規程、技術措施……………

三、工程定位測量記錄……………………………………………

四、設備基礎複驗記錄……………………………………………

五、隱蔽工程檢查驗收記錄………………………………………

六、原材料出廠合格證、說明書檢驗報告………………………

七、驗評資料………………………………………………………

一)、分項工程質量檢驗評定表……………………………

二)、分部工程質量檢驗評定表……………………………

三)、單位工程觀感質量評定表……………………………

四)、單位工程質量保證資料檢查評級表…………………

五)、單位工程分部工程質量評定彙總表…………………

六)、單位工程質量檢查綜合評定表………………………

八、鍋爐安裝記錄和報告………………………………………

九、電阻測試、試運轉記錄………………………………………

十、單位工程竣工驗收證書……………………………………

十一、施工圖、竣工圖……………………………………………

一、開工準備階段技術文件

工程名稱： 興旺煤業鍋爐房安裝工程

施工單位：河南鄭煤礦業建設有限責任公司

工程開工報審表

工程名稱：興旺煤業鍋爐房安裝工程

致: 河南工程監理谘詢有限公司 (監理單位)

我方承擔的興旺煤業鍋爐房安裝工程，已完成了以下各項工作，具備了開工條件，特此申請施工，並簽發開工指令。

附：

1、開工報告

承包單位(章)：

項目經理：

日 期：

審查意見：

項目監理機構：

總監理工程師：

日 期：

開 工 報 告

工程名稱興旺煤業鍋爐房安裝工程施 工 單 位鄭煤礦業建設有限責任公司

計劃投資申請開工日期 年 月 日

工 程 量建 設 工 期 天

工程概況：

安裝兩台型號為DZG1-0.7-AⅡ的鍋爐;兩台型號為Y5-48NO4C的引風機，其電動機型號為Y112M-2;兩台型號為T4-72-12NO2.8A的鼓風機,其電動機型號為Y90S-2;兩台給水泵型號為1 1/2GC-5×7電動機型號為Y112M-2 ;除塵器型號為XNG-1;管道、閥門、儀表的安裝;設備的調試等工程。

開工前有關手續申辦情況：

有關手續已審批

開工前準備工作情況：

施工組織設計已編審，設備、機具已全部到位，各種材料已準備齊全，施工隊伍已進駐工地，已具備開工條件。

施工單位：

(公章)監理單位：

(公章)建設單位：

(公章)

年 月 日

技術(安全)交底記錄

單位工程名稱鍋爐房安裝

交底內容：

1、鍋爐安裝前必須檢查所有零部件，是否有出廠合格證，檢驗報告，經檢查證件齊全者，給與安裝。

3、各分項工程安裝，嚴格按照MT5010--95標準，出廠技術文件以及施工組織措施安裝。

4、安裝完畢後，鍋爐必須進行試運轉負荷試運轉不低於24h，然後檢查鍋爐各部運行情況，並做好試運轉記錄。

交 底 人：

年 月 日 接 受 人：

年 月 日

二、施工組織設計、作業規程

或施工技術措施

工程名稱： 興旺煤業鍋爐房安裝工程

施工單位：河南鄭煤礦業建設有限責任公司

施工組織設計(方案)報審表

工程名稱: 興旺煤業鍋爐房安裝工程

致: 河南工程監理谘詢有限公司 (監理單位)

我方已根據施工合同的有關規定完成了興旺煤業鍋爐房安裝工程施工組織設計(方案)的編製，並經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。

附：施工組織設計(方案)

承包單位(章)：

項目經理 ：

日 期：

專業監理工程師審查意見：

專業監理工程師 ：

日 期 ：

總監理工程師審核意見：

項目監理機構：

總監理工程師：

日 期：

鄭州煤炭工業(集團)興旺煤業有限責任公司

鍋爐房安裝工程

施

工

組

織

設

計

建設單位：鄭州煤炭工業(集團)興旺煤業有限責任公司

施工單位： 河南鄭煤礦業建設有限責任公司

第一章　　工程概況

鄭州煤炭工業(集團)興旺煤業有限責任公司鍋爐房安裝工程主要包括安裝兩台型號為DZG1-0.7-AⅡ的鍋爐;兩台型號為Y5-48NO4C的引風機，其電動機型號為Y112M-2;兩台型號為T4-72-12NO2.8A的鼓風機,其電動機型號為Y90S-2;兩台給水泵型號為1 1/2GC-5×7電動機型號為Y112M-2 ;除塵器型號為XNG-1;管道、閥門、儀表的安裝;設備的調試等工程。

一、主要技術參數

1、產品名稱：臥式蒸汽鍋爐

2、鍋爐型號：DZG1-0.7-AⅡ

3、外型尺寸(L×B××H)：3350×1850×3180

4、設計工作壓力：0.7MPa

5、水壓試驗壓力：1.05Mpa

6、額定蒸發量： 1t/h

7、額定蒸汽溫度：170℃

8、額定熱效率：78%

9、給水溫度：20℃

10、受熱麵積：45m2

11、爐排麵積：1.7m2

12、鍋爐水容量：1.9m2

13、設計煤種：Ⅱ 類煙煤

14、引風機：轉速：2900r/min;功率：4KW;

15、鼓風機：轉速：2900r/min;功率：1.5KW;

16、給水泵：轉速：2900r/min;功率：7.5KW;揚程：161m。

17、除塵器：煙囪直徑：Φ280

第二章 工程質量技術措施

為了確保安裝質量，施工人員應嚴格按圖紙及煤炭工業部發布的《煤礦安裝工程檢驗評定標準》及圖紙會審要求進行加工安裝。施工前，必須組織安裝施工人員認真學習工程質量技術措施。經考驗合格後，方可上崗。

1、認真執行國家和行業現有關標準及規範，嚴格按圖紙施工。

2、組織全體施工人員(包括管理人員)，重點做好圖紙自審、會審、技術與質量交底工作。

3、嚴格執行各項技術管理製度的工藝標準，重點做好技術與質量管理監督工作。

4、施工技術人員，必須在現場進行技術指導和各項工程的記錄工作。

5、技術管理要做到，開工有報告、圖紙有會審、施工有措施、技術有交底、定位有複測、變更有手續、材料有試驗、隱蔽 有記錄、質量有標準。

7、設備安裝中，認真做好測量定向，複測工作，保證工程順利進行。

第三章 材料進貨檢驗

為保證施工過程中所使用的各類材料質量合格，性能優良，所有進場材料必須按照材料進貨檢驗程序進行嚴格細致的檢驗，同時訂貨時所選用的供貨商必須按照材料采購申報程序申報得到監理和業主確認，並且業績和聲譽都較高的廠家。從而確保所選用的材料的質量合格，性能可靠。各類材料進貨檢驗要求及程序如下：

無縫鋼管(焊接鋼管)

外觀檢查：所進場的無縫鋼管應保證管材不得彎曲、鏽蝕，無飛刺、紮折、結疤、重皮及凸凹不平等現象，管端上應有生產廠家在管材上所印的標示(標準號，管道外徑機壁厚)，並且標示清晰。焊接鋼管表麵應光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊缺陷存在

材質檢驗：管材進場前應要求供應商隨同材料提供該批管材的材質證明，交貨的每批鋼管必須有符合產品標準規定的質量證明書。質量證明書應有供方技術部門蓋章。驗收人員應依據GB8163-87、GB3091-91標準對進場的材料的材質進行核對檢驗，確保材料的各項指標符合標準要求。

材料外徑及壁厚的檢查：如以上兩項檢驗符合要求，則應用卡尺對管材的外徑及壁厚，按照《鋼管進貨檢驗作業指導書》即相關標準的要求每批抽查三根進行測量檢驗，並填寫“材料進貨檢驗報告單”經項目技術負責人審查合格後，方可入庫進行使用。

1、無縫管件

外觀檢查：鍍鋅管件規格應符合設計要求，管壁溥厚均勻，內外光滑整潔，不得有沙眼、裂紋、毛刺和疙瘩，應無偏扣、絲扣不全、螺紋錐度不夠等現象，無縫管件坡口應符合要求，包裝箱上應有耐久油漆標注產品的名稱、規格、數量。成品管件在顯著位置上應有該產品的標誌，包括產品代號、公稱通徑、標準號等。

外形尺寸檢驗

鋼板製管件的縱焊縫的對口錯邊量b<10%s(s壁厚)，但不得大於2mm

螺紋管件不得斷絲，個別斷絲不得超過1扣。

鋼製對焊無縫管件外徑和壁厚極限允許偏差見下表4-2

表4-2

項

目工程通徑範圍

15～6580～100125～200250～450500

管件端

部外徑+1.6

-0.8+1.6

-1.6+2.4

-1.6+4.0

-3.2+6.4

-4.8

管件壁厚小於公稱直徑的17.5%

質量證明書檢驗：

交貨的每批管材的質量證明書有有製造廠技術部門的公章和檢驗員的簽字

2、閥門進貨檢驗

外觀檢查：閥門兩端應用盲板保護法蘭密封麵，焊接端或螺紋端部及閥門內腔。盲板應用木材、纖維板、塑料或金屬製成，並用螺栓、鋼夾或鎖緊裝置固定，且易於裝拆。閥門外露螺紋部分應予保護。公稱通稱小於或等於40mm的應裝箱，大於或等於50mm可散裝，但不得破損和丟失零件。必須隨帶裝箱清單和產品合格證書、產品說明書。

標誌檢查;閥門應具有清晰的標誌，並符合GB12220的規定：公稱通徑大於或等於50mm閥門必須使用的標誌公稱通徑(DN)、公稱壓力(PN)、受壓部件材料代號、製造廠名或商標應標記在閥體上。標牌應牢固地固定在閥門的明顯部位，其內容必須齊全正確。

外形、尺寸檢查;進貨閥門應與采購計劃所列閥門型號一致，法蘭連接的鋼閥門，相距兩螺栓孔弦距的極限偏差為±1.5mm。法蘭連接的閥門，其法蘭密封麵不得有貫通的徑向劃痕，個別允許有輕微的非貫通的劃痕但不得超過0.2mm.，螺紋連接(包括內、外螺紋)不得有貫通斷絲，個別斷絲不得超過一個絲扣

產品合格證驗證;交貨的每批閥門必須附有產品標準規定的產品合格證，產品合格證應有供方技術檢驗部門蓋章和檢驗員簽章、日期。產品合格證應包括下列內容

製造廠名和出廠日期

產品名稱、型號。

公稱壓力、公稱通徑、使用介質和溫度。

依據的標準、檢驗結論和檢驗日期

出廠編號

檢驗人員和負責檢驗人員簽章。

閥門進貨檢驗要求及依據標準見下頁表：4-3“閥門檢驗標準及允許偏差表”

表4-3閥門檢驗標準及允許偏差表”

序號檢驗內容標準要求檢驗標準

1閥門型號閥門標牌型號符合采購型號

2鋼製閥門螺栓孔距相鄰兩螺孔之弦距的極限偏差為±0.8mm

3法蘭密封麵無貫通徑向劃痕、個別劃痕≤0.2mm/m

4螺紋連接無貫通斷絲個別斷絲允許一個絲扣

5標 誌工程通徑、工程壓力、材料代號、廠名或商標等標誌(DN×PN)

6表麵缺陷裂紋、氣孔、夾砂、鑄鐵補焊等

7產品合格證廠名、出廠日期、名稱、型號、壓力、口徑使用介質和溫度，產品標準、檢驗結論、檢驗人員和檢驗負責人簽章

檢驗標準如下：

GB 12220-89 通用閥門標誌

GB/T 12252-89 通用閥門供貨要求，

GB 12225-89通用閥門銅合金鑄件技術條件

GB 12228-89 通用閥門碳素鋼鍛件技術條件

GB 12229-89 通用閥門碳素鋼鑄件技術條件

GB 9125—88 鋼製管法蘭技術條件

3、型鋼進貨檢驗

表麵質量檢查：型鋼表麵不得有裂紋，結疤、折疊、，分層及夾雜。

標誌檢查;型鋼的標誌采用鋼印、噴印、掛標牌等方式，標誌應字跡清楚，牢固可靠

尺寸檢查;

圓鋼直徑允許偏差為+0.40mm～-0.40mm。

槽鋼;槽鋼的高度h，腿寬b，腰厚d尺寸允許偏差見下表4-4

角鋼：角鋼寬度b，厚度d 允許偏差見表4-5

4、其他材料進貨檢驗

對於其他材料材料配件，螺栓，焊條墊片等也必須按照相關標準檢驗，檢

驗合格後方可進入施工現場庫房，否則應退回供應商，從而確保施工過程中所使用的材料均為合格產品。

3.4.4除鏽、防腐

管材檢驗合格夠，必須立即進行除鏽防腐，除鏽采用砂紙或鋼絲刷，除鏽時應除去管材表麵的浮鏽、灰土、油汙等，應達到能見到金屬光澤後方可進行圖刷防鏽柒，塗刷時應厚薄均勻，無漏塗、氣泡、皺紋等缺陷存在方算合格。

3.4.5支架製作安裝

支架製作形式分為托架、吊架、管卡三種，施工時應按R402標準圖，根據現場管道的位置、空間距離的大小及結構的特點選用合適的支吊架，如所采用的支架形式和標準圖不一致時，應進行負荷驗算後，方可施工。以盡量減少支架占用空間，影響整個鍋爐房外觀形象。同時支吊架施工時應注意以下幾點：

安裝在水泵的連接器，須提供附加支架，以防設備額外負重引起變形。

支架安裝時橫梁應牢固的固定在樓板梁或其它構築物上，支架橫梁上部方向應水平，頂麵應與管子中心線平行。

吊架的吊杆應牢固的固定在樓板、梁柱或其他構築物上沒有熱伸長的管道的吊杆應垂直安裝;有熱伸長的管道，應考慮伸長值，並傾向與位移方向相反的一側安裝。

固定支架必須安裝在設計規定的位置上，不得任意移動，管道必須牢固的固定在支架上，用於抵抗管道的水平推力。活動支架不應妨礙管道熱伸長所產生的位移。管道滑動時，支架不應偏移或被滑托卡住。

支架的受力部件，如橫梁、吊杆及螺栓等的規格應符合設計或有關標準的要求，所有支架上的開孔必須采用電鑽開孔，嚴禁使用氣焊開孔，支架橫梁、吊杆的切割應采用砂輪機切割，如采用氣焊切割，切割和焊接完畢，應除去焊渣、氧化皮等，必要時采用砂輪機打磨，從而確保支架的受力條件和美觀達到要求，同時所有支吊架的焊接必須符合規範要求。

3.4.6閥門，閥件及壓力表溫度計的安裝

為使泵房的安裝美觀，閥門、儀表操作讀數方便，成排管道的閥門安裝標高應一致，操作手柄應設在一個操作高度一般1.2m-1.6m，並且便於操作工直接操作，如安裝高速過高應設置操作踏步平台。安裝時應注意安裝方向，保證閥門閥體上標示的水流方向和實際水流方向一致。壓力表溫度計安裝時，讀數的盤麵應麵對通道，以便於直接觀察和讀數，壓力表安裝在水平管道時應設置圓形表彎，垂直管道上時應使者u形表彎。

3.4.7管道連接的技術要求

(1)管道焊接連接

管道焊縫位置的選擇：焊接前，應清除管內土塊、泥垢等汙物，管道邊緣和焊口兩側不小於10～15mm範圍內的表麵鐵鏽應清除幹淨，直到出現金屬光澤。並且焊口的位置設置應符合以下規定

直管段上兩對接焊口中心麵間的距離，當公稱直徑大於等於150mm時，不應小於150mm;當公稱直徑小於150mm時，不應小於管道直徑

焊縫距離彎管(不包括壓製彎管)起彎點不得小於100mm，且不得小於管道直徑

環行焊縫距支吊架的距離不應小於100mm，並且不得設在穿樓板的套管內和支吊架上。

不得在管道焊縫及邊緣開孔

坡口的加工及處理;焊口當管道壁厚超過4mm時，為保證管道能充分焊透，應進行坡口，坡口的對口型及組對要求見下表：

手工電弧焊對口型式及組對要求

接頭名稱接 頭 尺 寸備 注

壁 厚間 隙鈍 邊坡口角度

管接頭為V型坡 口5-8

8-121.5-2.5

2-31-1.5

1-1.560-70

60-65≤4mm管子對接如能保證焊透可不開坡口

坡口可用氣焊坡口，施焊時必須清除坡口產生的氧化鐵及焊渣管道焊接應有加強度麵和遮蓋麵寬度，如設計無要求可按下表確定。

組對焊接

管道、管件組對焊接要求如下

兩根管子焊接後，其中心線應在一條直線上，焊口處不得出彎、錯口。

壁厚相同的管子、管件組對時，其內壁應做到平齊。內壁錯邊量不應超過壁厚的20%，且不大於2mm。

管道、管件組對、定位焊好並且調直後，在進行焊接，焊接時不得將管道懸空處於受力狀態下焊接，應盡量采用轉動方法施焊，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質量。

進行多層焊接時，焊縫內堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方不應重合。焊縫的第一層應稱凹麵，並保證把焊縫根全部焊透

每層焊縫應焊透，不得有裂紋、夾喳、氣孔、砂眼的缺陷。

焊縫檢驗要求見下表

電焊焊縫加強麵高度和寬度(mm)

厚 度2-34-67-10

無破口焊縫加強高度h1-1.51.5-2──

焊縫寬度b5-67-9──

有破口焊縫加強高度h──1.5-22

焊縫寬度b蓋過每邊坡口約2mm

管道焊口尺寸偏差應符合下表：

管道焊口尺寸的允許偏差

項 目允許偏差

焊縫加強麵管壁厚度<10mm管壁厚度的1/4

高 度+10mm

寬 度

咬 邊長 度深 度小於0.5mm

連 續 長 度25mm

總長度(兩側)小於焊縫長度的10%

(2)管道法蘭連接

采暖空調係統管道法蘭一般采用凸麵板式平焊法蘭，安裝法蘭時，必須使管道與法蘭端麵垂直，可用靠尺度量，檢查時需從相隔90度兩個方向進行，點焊後，還需用靠尺再次檢查法蘭盤的垂直度，然後用手錘找正，另外插入法蘭盤的管子端部;距法蘭盤內端麵應為管壁厚度的1.3-1.5倍，檢查法蘭垂直度。

法蘭連接前應將其密封麵清理幹淨，焊肉高出密封麵部分應打磨平整，墊圈應放置平正，法蘭連接螺栓應適用同一規格，安裝方向一致，螺栓緊固後應與法蘭緊貼，不得有契縫，加墊圈時每個螺栓不得超過一個。緊固後的螺栓應與螺母平齊。法蘭位置應設置在便於檢修的地方，不得緊貼樓板、牆壁或管架，安裝閥門時，應防止產生拉緊力.

(3)管道螺紋連接

斷管：斷管應采用砂輪機或鋼據切斷，斷管後應將管口斷麵的管模、毛刺清理幹淨

套絲：將斷好的管材按照管徑尺寸分別套絲，DN15-32一般套兩次，40-50套三次70mm以上套3-4次，套絲的管螺紋長度應符合下表4-7

管道螺紋長度尺寸表 表4-7

序號公稱直徑普通絲頭長絲(連設備用)短絲(連接閥類)

(mm)長度螺紋數長度螺紋數長度螺紋數

1.DN151485028126.5

2.DN20169553013.57.5

3.DN251886026156.5

4.DN32209177.5

5.DN402210198.0

6.DN502411219.0

7.DN652712

8.DN803013

9.DN1003314

連接：連接時在管子的外螺紋與管件和閥件的內螺紋之加適當的填料，安裝時，先將麻絲料鬆成薄而均勻的纖維，然後從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞纏好後表麵沿螺紋方向塗白厚漆，然後用手擰上管件，再用管鉗收緊，填料纏繞要適當，不得把白厚漆、麻絲或生料帶從管端下垂擠入管腔。

3.4.8試壓

暖通管道安裝完畢，保溫之前應進行壓力試驗，試壓采用水壓，試壓應係統進行，試壓前應隔斷設備，嚴禁帶設備試壓 試壓流程如下：

首先隔斷鍋爐、水泵等設備出入口閥門，然後根據係統用臨時管道溝通供管道，打開係統最高點的排氣閥。

將給水幹管，試壓泵等臨時用的試壓管道接在回水總幹管上，並向係統灌水，並將空氣排淨後，關閉放氣閥。

操作試壓泵進行升壓，升壓過程中注意檢查管道，管材及配件是否有滲漏，如有滲漏立即停止升壓，並且釋壓處理。

係統無滲漏後，升壓至試驗壓力。10分鍾內壓降不超過0.05MPa合格。

3.4.9衝洗

管道試壓完畢後，應進行係統衝洗，衝洗時應將設備出入口用盲板隔斷，用臨時管道溝通係統，衝洗流速不得小於1.5m/s，水衝洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。

第四章鍋爐設備機組安裝技術措施

4.4.1鍋爐安裝

4.4.1.1材料、設備要求

鍋爐進廠時，必須附有下列與安全有關的技術資料：

1)鍋爐圖樣(總圖、安裝圖和主要受壓部件圖);

2)受壓元件的強度計算書;

3)水流程圖及水動力計算書;

4)鍋爐質量證明書;

5)鍋爐安裝說明書和使用說明書;

6)受壓元件設計更改通知書。

7)新製造的鍋爐必須有金屬銘牌，裝在明顯的位置，其上麵應至少載明下列項目：鍋爐型號、製造廠鍋爐產品編號、額定熱功率(MW)、額定出水壓力(MPa)、額定出口/進口水溫(℃)、製造廠名、鍋爐製造許可證級別和編號及製造年月。

8)鍋爐設備外觀應完好無損，受壓元件可見部位無變形，無損害。各種金屬管材，型材，代表閥門及管件的規格型號必須符合設計要求，並符合產品的出廠質量標準，外觀無損傷和其他表麵缺陷。

4.4.1.2 鍋爐本體安裝

鍋爐安裝前應做好下列工作：

1、鍋爐安裝應按勞動部97年頒發的《熱水鍋爐安全技術監察規程》修訂版及GB50273《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規範》的有關規定安裝。

2、鍋爐的專業安裝單位，應經省級勞動部門審查批準，鍋爐安裝前須將鍋爐的平麵布置圖及標明有關建築距離的圖紙送交當地鍋爐壓力容器安全監察機構審查同意，否則不準施工。

3、鍋爐安裝前和安裝過程中，若發現受壓部件有變形損壞時，應停止安裝並報告當地勞動部門。

4、鍋爐安裝前，安裝單位必須組織有關人員，遵照國家有關法規熟悉鍋爐圖紙，安裝說明等技術文件，編好安裝順序後，方可進行施工。

具體施工步驟如下：

A 基礎驗收放線

1)將鍋爐房及設備基礎清理幹淨;再將全部地腳螺栓孔內的雜物清理幹淨，並用皮風箱吹掃。

2)鍋爐設備的基礎尺寸、位置等的質量要求應符合有關施工規定。

3)根據鍋爐房設計平麵圖和鍋爐基礎圖放出安裝基準線：縱向基礎中心線(由爐前至爐後沿鍋筒中心線);橫向基礎中心線(鍋爐前麵板)。鍋爐基礎標高基準線(在鍋爐基礎上或基礎周圍選擇若幹點分別做標記，各標記間相對位移不應超過1mm)。

4)基礎驗收放線應有記錄，並作為交工的技術資料。

B 鍋爐本體安裝

1)根據現場的實際情況，編製鍋爐吊裝、運輸方案。用吊車將鍋爐運至鍋爐房附近。鍋爐在水平運輸時，必須使道木高於鍋爐基礎，保證基礎不受損傷。

2)當鍋爐運到基礎上位以後，利用墊在鍋爐下方的滾杠，進行初步找正，並達到以下要求：鍋爐縱向中心線和橫向中心線與基礎的基準線相吻合。

C 撤出滾杠使鍋爐就位。

1)撤滾杠時，應分步進行，逐步使鍋爐平穩落在基礎上。

鍋爐就位後的校正：鍋爐在就位過程中可能產生位移，應進行複查，用千斤頂校正，達到找正的允許偏差。

D 鍋爐找平：經水平儀測量鍋爐基礎的縱向和橫向水平度，小於或等於4mm時，可免去鍋爐的找平。

鍋爐縱向及橫向找平：用水平尺(水平尺長度不小於600 mm)分別檢查鍋爐縱向及橫向的前後兩處，使之達到規範和設備要求。

E 鍋爐找平找正後，將地腳螺栓安裝就位。地腳螺栓安裝應符合設計及規範要求。

1) 地腳螺栓在預留孔洞中應垂直、無傾斜。

2)地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應大於15mm，地腳螺栓底端不應碰孔底。

2)預留孔洞中的混凝土達到設計強度的75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應均勻。

3)設備調平找正用的墊鐵，應符合各類機械設備安裝規範。當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置數量， 應符合下列要求：

A 每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵。

B 墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。

C 設備調平後，墊鐵端麵應露出設備底麵外緣，平墊鐵宜露出10—30mm，斜墊鐵宜露出墊鐵組伸入設備10—50mm，墊鐵組伸入設備底座底麵的長度應超過設備地腳螺栓的中心。

4)鍋爐就位後，應切忌使鍋爐前低後高，必須保證鍋爐水平，允許傾斜度不大於5毫米，左右兩側的水位標高偏差不大於2毫米。

4.4.2 燃燒器安裝

將燃燒器的燒咀和燒咀磚中心線對準在同一軸線上，中心線偏差夾角不大於2°，然後將燃燒器的固定板緊貼前麵板，並固定牢固。

4.4.3 煙囪安裝

支架的結構形式及型鋼規格必須保證煙囪的穩定、牢固;煙囪法蘭連接處均墊以3 mm厚的石棉橡膠墊，以免漏風。

在煙囪出口處設煙氣消音器;煙囪高出輔助間屋麵約2.0m，其高度為40 m。

4.4.4鍋爐水壓試驗的步驟和驗收標準。

向爐內上水：打開自來水閥門向爐內上水，待鍋爐最高點的放氣管見水氣後(空氣排淨)關閉放氣閥，最後把自來水閥門關閉。用試壓泵分2～3次緩慢升至額定出水壓力，停壓檢查，檢查有無漏水或異常現象;然後再升至試驗壓力，保持20分鍾，然後降至額定出水壓力檢查，壓力降不超過0.05MPa為合格。水壓試驗完畢應填寫水壓試驗簽證書，經有關各方麵簽字蓋章後存檔。按“勞人鍋3號”文件規定：“鍋爐水壓試驗，應有勞動部門參加。

鍋爐試驗壓力參見下表：

名 稱額定出水壓力MPa水壓試驗壓力MPa

鍋爐本體0.71.05

1.01.4

4.4.5烘爐和煮爐

1)烘爐和煮爐前，必須仔細檢查鍋爐是否具備烘爐和煮爐的條件，檢查項目如下：

A 給水設備試運轉要正常;

B 入孔是否嚴密，附屬零部件裝置是否齊全;

C 煙囪是否暢通，煙箱及煙囪耐火保溫層是否完整;

D 進、出水管路和排水管路是否完整，熱工儀表校驗是否完成;

E 防爆口、清灰口是否嚴密。

上述條情況均已完成，各部件之間具備安全啟動的條件，即可進行烘爐和煮爐。

2)烘爐和煮爐的目的及方法

新鍋爐使用前應進行烘爐，其目的在於使鍋爐煙箱內耐火保溫層能夠緩慢的幹燥起來，在使用時不致損裂;煮爐主要目的是清除鍋筒內部的雜質和油垢，煮爐時鍋筒內需加入適當的藥品，使爐水呈堿性，以去掉油垢等物。

煮爐可用碳酸鈉(NaCO3)和磷酸三鈉(NaPO412H2O)。其用量以鍋筒容積每立方米各為3千克;如無磷酸三鈉(NaPO412H2O)可用磷酸鈉代替，其用量為每立方米為5千克;如單獨使用磷酸鈉時，每立方米6千克。

煮爐時，上述藥物應配成濃度20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋筒。

根據設備情況，烘爐和煮爐可同時進行。具體操作步驟如下：

A 關閉入孔、手孔及進、出水總閥，將配好的藥物溶液用補水泵一次注入鍋筒內，進水溫度一般不高於40℃。

B 鍋爐注滿軟化水後(已加藥)，啟動燃燒器，微火將鍋水溫度緩慢升至95℃，此過程需要時間48小時。

C 保持鍋水溫度95℃而不沸騰，應經常打開鍋爐上部集氣罐上的排汽閥，使鍋爐內空氣和蒸汽向外排出。此過程需要12小時。

D 熄滅燃燒器，使水溫緩慢下降，待水溫降至50℃以下時，開啟排汙閥，至爐全部放出為止。

E 待鍋爐冷卻後，開啟入孔，用清水衝洗鍋筒內部，並進行檢查，如發現仍有油垢時，應按上述方法再進行煮爐，直至鍋筒內部沒有油垢為止。

煮爐合格後，應用水對鍋爐和接觸過藥液的閥門等進行衝洗，並應清除沉積物。

煮爐過程中，注意填寫“煮爐記錄及簽證”。

鍋爐煮爐前，應編製安全技術方案。

4.4.6調整安全閥

安全閥動作壓力的調整規定見下表：

額定出水壓力MPa安全閥名稱安全閥開啟壓力MPa

0.7

鍋筒安全閥0.784

0.798

1.01.12

1.14

安全閥調整方法：先拆下安全閥上蓋的開口銷，鬆開頂絲取下上蓋，用扳手鬆開六角鎖緊螺母，然後擰動調節螺杆使彈簧放鬆或壓緊來實現規定的開啟壓力。在調整時，觀察壓力表的人要和調整的人配合好，當調整好後可將六角螺母擰緊，裝妥其它零件。調整後的安全閥應無漏氣和衝擊現象。

4.4.7鍋爐試運行

鍋爐試運行前，應編製安全技術方案。且應具備下列條件：

A：檢查施工班組提供的各階段安裝記錄、驗收技術資料是否齊全。

B：檢查鍋爐房的布置與設計是否相符;設備、管道安裝是否良好。

C：檢查安全閥附件安裝是否合理、靈敏可靠;控製係統和

儀表調試是否合格。

D：檢查鍋爐各受壓元件的強度和嚴密性是否合格。

E：檢查燃燒是否穩定及保溫質量是否合格。

F：檢查水處理設備、鍋爐補水水質是否符合GB1576標準。

G：檢查烘爐和煮爐記錄、安全閥調整記錄是否齊全。

H：檢查鍋爐輔機設備製造質量是否合格。

I：檢查照明設備是否符合要求。

鍋爐連續48小時試運轉：安全閥調整完畢後，鍋爐應全負荷連續試運轉72小時，以運行正常為合格。當限於條件時，應與有關單位確定最大負荷運行。試運轉完畢應辦理試運行驗收記錄。

第五章 升火

1、鍋爐升火應在安裝、檢修和煮爐洗爐工作結束，所有輔機和附屬設備安裝完備，調整試運轉均正常後進行。升火前還應對鍋爐本體進行全麵檢查，檢查鍋筒、集箱、燃燒室、爐平麵、煙箱、煙管、風室內有無鐵器、工具和其它遺留物;檢查主氣管、給水管、排汙管等管道上裝置的盲板，堵頭是否全部拆除;人孔、手孔的蓋板螺栓是否擰緊，煙箱門、爐門、灰門能否關閉嚴密。以上檢查確認無誤後，可進行給水工作，未進水前必須關閉排汙閥。開啟一隻安全閥，以利鍋筒內空氣排出。

2、將已處理的軟水緩緩注入鍋筒內，進水溫度一般不超過40℃，當鍋內水位升至水位表最低水位時，即關閉給水閥，待鍋內水位穩定後，觀察水位是否降低。

3、升火時，開啟點火門，在爐排前端放置木柴等引燃物(嚴禁用掛有鐵釘金屬物的木柴)引燃。開大引風機煙氣調節門，增強自然通風。

引燃物燃燒後，關小煙氣調節門，間斷地開啟引風機，待燃燒旺盛後，開始添煤，這時可以開啟鼓風機，並隨時觀察煤的著火情況，適當進行撥火，再調節鼓、引風量使爐膛出口負壓維持在20-30Pa(2-3毫米水柱)使燃燒漸趨正常。

4、升火時溫度增加不宜太快，避免各部分因受熱不同而產生過大的熱應力，影響鍋爐壽命，初次升火從冷爐到氣壓升至工作壓力的時間夏季不少於3-4小時，冬季不少於4-6小時，以後升火時除有特殊情況需急用蒸汽外，一般冷爐不短於2小時，熱爐不短於1小時。

5、升火後隨時注意鍋內水位，因為加熱後水位線會上升。如超過最高水位線時應立即進行排汙，但排汙後的水位應控製在正常水位範圍內。

6、當開啟的一隻安全閥內冒出蒸汽時，即應關閉安全閥。當氣壓升到0.1-0.2MPa時應衝洗壓力表彎管和水位表，以確定管路是否暢通，當氣壓升到0.2-0.3MPa時，檢查人孔及手孔蓋是否滲漏，如有滲漏現象應擰緊人孔及手孔蓋螺栓，操作時必須注意安全，禁止用附加杠杆操作，同時檢查排汙閥是否嚴密無漏。

7、當鍋內氣壓逐漸升高時，應注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有則需立即檢查，必要時應立即停爐檢查。解除故障後方可繼續運行。

第六章 停爐

1、鍋爐停爐一般分四種情況：

(1)遇到多根爐排片斷裂，為了迅速地排出故障，應進行臨時故障停爐(亦稱短時間壓火)。

(2)遇到星期例假或其它情況，周期內不使用蒸汽時應暫時停爐。

(3)為了清潔，檢查或修理，須將爐水放出時完全停爐。

(4)遇到特殊情況，為了安全可靠起見必須緊急停爐。

上述四種停爐由於情況不同，要求亦不同，具體步驟分別說明如下：

2、臨時故障停爐：

先關鼓風機，微開引風機，停止供煤，迅速處理有關故障。如在以後1-2小時內還未無法解除故障，應轉入第(2)種情況的暫時停爐，繼續解除故障。

3、暫時停爐：

暫時停爐是有計劃進行的，停爐時除注意安全和妥善維護設備外，還需要注意節煤、節水。

具體步驟如下：

(1)停爐前根據用氣情況，可提前20-30分鍾停止供煤，適當關小鼓風機，讓煤燒盡後，再依次停止鼓風機和引風機。

(2)鍋爐冷卻後水位要降低，因此停爐時水位宜高於正常水位。

(3)停止供氣後使鍋筒內壓力降到0，再關閉總氣閥及煙氣調節門。

4、完全停爐：

完全停爐是有計劃的定期檢查性停爐。一般運行1-3個月應停爐一次，停爐時應注意安全和維護設備。按照暫時停爐的步驟停爐後，待爐水慢慢冷卻到70℃以下時，再把爐水全部放出，這時須將安全閥打開讓鍋筒內部與大氣相通。如需縮短冷卻時間亦可通過水管道進入冷水，同時通過排汙管道放出熱水，但此時水位不應低於正常水位，等到爐水冷卻到70℃以下時，再將爐水全部放出，然後開啟人孔、手孔，用清水衝洗水汙、殘物。

5、緊急停爐：

鍋爐運行中若發生下列情況之一，嚴重危及鍋爐安全時，應采取緊急停爐並通知有關部門共同協助處理。

(1)當鍋爐嚴重缺水，即鍋爐水位降到最低極限水位以下時，或不斷加大鍋爐進水，但水位繼續下降時;

(2)給水設備全部失效時;

(3)當水位表、壓力表、安全閥中有一種全部失效時;

(4)鍋爐的主要受壓元件上(汽包、集箱等)發現裂紋或者主氣管、水、冷壁管、省煤器損壞時;

(5)燃燒設備或爐牆嚴重損壞，嚴重威脅鍋爐運行時。

6、緊急停爐具體步驟如下：

先停止給水，然後依次關閉鼓風機、引水機和煙道調節門並同時停止供煤，以最快的速度把爐膛內的燃煤清出來。

第七章 施工技術措施

為了確保工程的安裝質量，施工人員應嚴格按照施工圖紙中的設計說明，煤炭部發布的《煤炭安裝工程質量檢驗評定標準》及圖紙會審的要求進行部件的加工和裝備的安裝。施工前必須組織所有安裝人員認真學習工程質量標準和技術措施，經考試合格後，方可上崗。

1、施工前要認真組織各工種骨幹和技術人員會同設計院和礦方對圖紙進行會審，對會審中發現的問題要及時作出解決方案，並書麵通知監理單位、建設單位及設計單位，對於設計變更部分要出具設計變更通知單。

2、嚴格貫徹施工組織設計及質量標準，做到施工人員人人知道、熟悉標準，從而提高施工進度和質量，減少不必要的返工和窩工。

3、施工技術人員要到現場對施工質量進行監督，發現質量問題要及時處理。

4、每班組要做好班組施工記錄，對於隱蔽工程要有詳細的隱蔽工程檢查驗收記錄。

5、施工技術人員要保管好相關圖紙、設計說明、設計變更以及各種成品和半成品不見的合格證和說明書。

6、所有構件在安裝前，要有專人負責核查構件的製作質量，對於不符合設計要求和製作標準的部件不的安裝，要重新按要求加工製作。

7、對施工的每道工序，要有詳細的技術交底，隱蔽工程要做好隱蔽工程檢查記錄，要試驗的有試驗報告。

8、激射管理要做到“十有”;開工有報告，圖紙有會審，施工有措施，技術有交底，變更有手續，定位有複測，材料有試驗，隱蔽有記錄，質量有標準。

9、施工組織設計與原設計相抵觸時應以原設計為準。

第八章 質量保證措施

我公司在工程質量管理上除了合理的製定質量管理程序，加強過程控製外，還輔助以一套科學的質量保證措施，做為質量管理中的一個必不可少的重要組成部分。

1、建立由公司一級質保工程師——安裝施工;二級質保工程師——負責人員的三級質量保證體係。

2、對施工全過程進行質量管理控製，製定分項工程施工流程圖，設置控製點進行工序質量控製。

3、加強質量意識教育，提高全體施工人員的質量意識和自身素質，執行自檢，互檢和專檢的“三檢”製度和質量否決權製度，以全體施工人員的工作質量來保證工程的總體質量目標。

4、建立健全現場各項質量管理崗位責任製和規章製度，嚴格執行施工技術規範。開工前必須由施工方案，必須進行技術交底，並做好施工記錄，使全體施工技術人員對設計技術要求，質量標準心中有數，創優質工程目標一致。

5、質檢員在開工前應對工程情況設置的控製點全麵了解，在施工中嚴格按質量控製點進行檢驗，對材料、機具、各工序，各項檢測進行質量控製。

6、在工程施工的全過程中，質保工程師組織質檢人員，生產技術管理人員不定期進行工程質量的監督檢查，通過檢查對發現的質量事故和音換下達“質量整改通知單”責成有關人員限期整改達標。

7、加強工程質量管理，執行工程獎優罰劣的辦法。

8、加強工程檔案管理，施工原始記錄和工程質量記錄，記錄著施工全過程的軌跡，是質量狀況的工作見證，因此施工記錄與施工同步完成，應將工程檔案管理與質量管理一樣重視。

9、現場施工人員和作業人員必須虛心接受建設單位和管理單位及有關質監部門的監督認真聽取意見，以確保工程質量。

10、完善技術交底製度，逐級進行技術交底，並辦理簽字手續，明確責任，在施工過程中交底人員負責檢查技術交底內容的執行情況，及時糾正存在的問題。

11、工程材料要符合設計規定的規格和質量，並具有材質證明和產品合格證，不合格者不得投入使用，材料的變更和代用必須嚴格執行審批手續。

12、技術資料搜集整理工作實行分工負責製。

第九章 現場文明施工保證措施

為保證現場文明施工，要采取如下措施：

1、施工所用的大宗材料、成品、半成品、機具、設備等要做到堆放整齊、標識明顯，不得侵占場內道路及安全防護等措施。

2、施工現場必須設明顯的標牌，標明工程項目名稱，建設單位、設計單位、監理單位、施工單位，項目經理的姓名、開、竣工日期等，做好施工現場標牌保護工作。

3、施工現場的用電線路，用電設施的安裝和使用必須符合安裝規範和安全操作規程，嚴禁任意拉線接電。

4、必須執行國家有關安全生產和勞動保護的法規，建立安全生產責任製，加強規範化管理，施工現場的各種安全措施和勞動保護器具，必須定期進行檢查和維護，及時消除隱患。

5、應當做好現場安全保衛工作，采取必要的防盜措施，非施工人員不得擅自進入施工現場。

6、嚴格按程序施工，除特殊情況外，一律不準顛倒工序和違反施工常規。

7、對施工機械定期維修，做到機械整潔，保養完好，外觀清潔，無油汙，積塵。

8、材料保管要有防雨、防潮、防損壞措施，嚴格執行材料的入庫、保管、領用製度。

9、各分步、分項工程應做到計劃供料、做到工完料淨，施工現場定期整理清理，打掃。

第十章 安全保證體係及措施

一、安全保證體係

成立由項目經理為組長的安全管理小組，實行安全值班製，定期組織安全檢查，不得少於三次，安全管理小組由個作業隊長、班組的組長、施工人員及各專業工種的負責人組成。

二、安全保證措施經濟建設為中心

1、建立以項目經理為首的現場安全管理小組，安全管理小組由總工程師、主管施工的項目副經理和安檢部、施工管理部等部門負責人組成，負責施工現場安全生產和文明施工管理監督和檢查工作。為做到安全工作層層落實，質量安全小組專職安全員，班組設安全檢查員。

2、為確保施工現場的安全保衛管理，要成立現場保衛領導小組，實行現場材料、設備、成品保護的安全管理工作。

3、做好安全生產的宣傳工作，在施工現場的醒目處，要設置大幅安全標語，並在施工現場設置各種安全色表和安全警示標誌，引起施工人員對安全的高度重視。

4、設置安全事故控製點，做到人人抓安全，個個明確防範重點，事故控製的管理工作應做到分工負責、專人落實，並且應做到檢查製度健全無漏洞，檢查無差錯，設備無事故，人員無違章，安全措施有針對性。

5、嚴格執行“現場安全檢查製度”各級安全檢查製度"各級安全員進行周檢和巡回安全檢查，安全員應進行日常跟蹤檢查工作。

6、加強機電管理，專機專人，非機電人員嚴禁用機械設備，各種機械要有專人保護，接地接零，裝設漏電保護器。

7、凡參加施工人員，必須學習本措施及起重、吊裝高空作業規程的有關規定，樹立安全為天的思想，每班施工前要開安全會，由指揮長或安全負責人講清當天有關安全事項，嚴禁冒險作業。

8、總指揮負責全麵指揮工作，設專職安檢員檢查安全工作。

9、工作者在施工中，除注意自身安全外，還應注意監督周圍人員的安全，嚴禁在工作中嬉戲、打鬧、注意力要集中，時刻留意危險信號。

10、凡進入施工現場人員必須帶安全帽，高考作業人員嚴格遵守高空作業規程，操作時必須拴係安全帶，並係於安全可靠的地方。

11、所有施工人員要熟悉施工方案，指揮者對施工者明確分工，並講明各步施工方法和注意事項，使施工人員做到工作任務明確，施工方法清楚，安全注意事項明白。

12、高空作業人員必須身心健康，上班前不得喝酒，不得帶病工作，有高血壓、心髒病、羊羔瘋者不準登高作業。

13、高空作業人員要穿軟底鞋，嚴禁脫手在空架子上行走。

14、高空作業需要的工具、材料，要用繩子拉送，工具要有防掉繩索，嚴禁上拋下仍，不許交叉作業。

15、施工現場要經常清理，周圍地要保持平整，便於操作通過。

16、做好現場保衛，施工範圍內應用明顯標誌，參加人員不得進入警戒範圍內。

17、任何人不得在懸吊重物下工作，非工作人員不得再提升範圍內停留或穿過。

18、鋼絲繩不得和帶棱角的硬物相碰，在鋼結構的棱角出幫紮鋼絲繩或繩扣時，下麵必須加半圓管或墊木板。

19、電焊把線和電纜、電線必須絕緣良好，不用者及時停電，應盡量遠離鋼絲繩，以免連電。

20、使用電火焊時，要遠離吊索、鋼絲繩等起重工具，如必須在附近焊接時，要采取防護措施。

21、施工人員進崗後，仍須對本崗位進行自檢，認為無誤，方可操作。

22、安裝時要統一、明確、可靠的信號，並使全體人員熟悉，以便各崗位協調工作，各崗位工作人員要注意力集中，服從命令。

23、施工現場應配備消防器材、急救藥品及值班汽車。

三、工程定位及複測記錄

工程名稱： 興旺煤業鍋爐房安裝工程

施工單位：河南鄭煤礦業建設有限責任公司

工程定位測量及複測記錄

單位工程名稱興旺煤業鍋爐房安裝工程

建設單位鄭州煤炭工業(集團)興旺煤業有限責任公司

定位依據施工圖和隨機技術資料

工程定位示意圖及說明：

測量員： 工程技術負責人： 年 月 日

建設、監理(設計)單位複核意見：

建設單位： 監理單位：

複 核 人： 複 核 人：

年 月 日

四、設備基礎複驗記錄

工程名稱： 興旺煤業鍋爐房安裝工程

施工單位：河南鄭煤礦業建設有限責任公司

設備基礎複驗記錄表

工程名稱興旺煤業鍋爐房安裝子分部工程名稱基礎驗收

施工單位河南鄭煤礦業建設有限公司複驗人員 複驗日期 年 月 日

設備名稱爐體規格型號DZG1-0.7-1AⅡ 安裝位號2號

序號項目允許偏差(mm)實測值(mm)序號項目允許偏差(mm)實測值(mm)

1平麵位置2010，89預埋地腳螺栓標高(頂端)+20，0

2不同平麵的標高0，-20中心距(在根部)2

3平麵的外形尺寸2012，810預埋活動地腳螺栓中心位置5

4凸台上平麵外形尺寸0，-20-4，-2標高+20，0

5凹穴尺寸+20，0水平度(帶槽錨板)5

6基礎上平麵水平度每1m51水平度(帶螺紋孔錨板)2

全長10411基礎混凝土強度設計強度實際強度

7垂直度每1m50.83030

全長10212其它：

8預留地腳螺栓孔中心位置104，2

深度-20，0-10，-8

孔壁垂直度102

複驗結論

施工單位：

年 月 日 監理單位：

年 月 日建設單位：

年 月 日

五、隱蔽工程檢查驗收記錄

工程名稱： 興旺煤業鍋爐房安裝工程

施工單位：河南鄭煤礦業建設有限責任公司

隱蔽工程檢查驗收記錄

單 位 工 程 稱興旺煤業鍋爐房安裝工程圖紙編號

分部分項工程名稱安裝基礎、墊鐵驗收日期 年 月 日

驗 收 項 目基礎隱蔽時間 年 月 日

說明或附圖 1、基礎采用牌號為32.5—42.5的水泥以及純淨的沙子組成組成比例為1：2：4。

2、基礎在澆灌後，其強度不低於C30。

3、爐體安裝基礎長×寬為2800mm×18000mm。

4、爐體基礎預留孔為180mm×120mm,8孔。

3、爐體預埋螺栓2組，螺栓孔組間間距為910mm 孔與孔間距為830mm.

4、每組螺栓下八組墊鐵，每組墊鐵由三塊墊鐵組成，高度在60—80mm之間。

檢

查

內

容 1、基礎螺栓規格、數量、安裝位置，是否符合要求。

2、安放墊鐵的基礎麵是否經過研磨。

3、墊鐵位置、數量、墊鐵組是否符合規定。

4、爐體安裝位置