巷道名稱	12031切眼
地麵標高（m）	+2750m～+2789.7m	開口標高（m）		+2303.978m
地麵的相對位置及建築物	地麵對應位置為天山南麓低山帶，地麵無建築物
井下位置及掘進地麵設施的影響	該巷道開口位置位於12031下順槽203P9點前64.64m處沿313°38′42″方位開口施工，該巷道掘進時對地麵無影響
鄰近采區開采情況	北部為12051采空區、南部為12010采空區，西部為1108工作麵采空區，東部為實體煤
開口方位角	313°38′42″		長度（m）		166m

第二節煤（岩）層賦存特征

一、煤（岩）層產狀、厚度、結構、堅固性係數

根據實際地質資料可知，該掘進巷道位於IV13煤層，IV13煤層上分層平均厚度為3.3m，IV13煤層有兩層加矸，厚度分別為0.45m和0.0.2m。該煤層偽頂不發育，直接頂為細砂岩，厚度平均為7.93m，硬度f=5～6，基本頂為中粗砂岩，厚度平均為24.32m，硬度f=6～8，直接底為含炭細砂岩，厚度平均為7.07m，硬度f=2～6，基本底為中細砂岩，厚度平均為6.7m，硬度f=5～6。

煤層頂、底板岩性見表2-2-1。

表2-2-1煤層頂、底板岩性特征

頂底板名稱		岩石名稱	厚度/m	岩性特征
頂板	基本頂	粗砂岩	24.3m	灰白色厚層狀含細粒粗砂岩，f=6～8
	直接頂	細砂岩	7.93m	灰色細粒石英砂岩，f=5～6
	偽頂			偽頂不發育
底板	直接底	細砂岩	7.07m	灰色細粒石英砂岩，f=2～6
底板	基本底	粗砂岩	6.7m	淺灰色厚層狀含細粒石英粗砂岩，f=5～6

二、煤層瓦斯湧出量、自燃性、煤塵爆炸指數、地溫

1、瓦斯預測：根據新疆維吾爾自治區煤炭工業管理局（新煤行管發［2014］73號）關於對拜城縣眾維煤業有限公司眾維煤礦《礦井瓦斯等級和二氧化碳湧出量鑒定》結果的綜合評審意見：礦井的CH4絕對湧出量為8.99m3/min, CH4相對湧出量為3.18m3/t，采煤工作麵絕對湧出量為6.64m3/min，掘進工作麵絕對湧出量為0.54m3/min；CO2絕對湧出量為1.84m3/min，CO2相對湧出量為2.42m3/t。岩石層基本沒有CH4或者CO2的湧出量。

2、煤層自燃性：具有自燃危險。

3、煤塵爆炸性：具有爆炸危險。

4、地溫：平均溫度為10℃，無異常地溫。

附：12031切眼綜合柱狀圖（見附圖3）

第三節地質構造

根據二采區已掘巷道地質構造情況可知，本掘進巷道在掘進期間斷裂構造不發育，不會出現褶曲、岩漿岩侵入和陷落柱等其它地質構造，岩層產出狀態較為簡單。

第四節水文地質

井田地下水補給來源為大氣降水，地形利於排水，含水層補給源缺乏，賦水性差，且沒有導水破碎帶相通，掘進巷道在侵蝕基準麵以上，遠離地表水體，采區水文地質條件屬簡單類型。參照12031下順槽掘進工作中的實際情況，預計正常湧水量0.1m3/h,最大湧水量0.5m3/h。

第三章巷道布置及支護說明

第一節巷道布置

一、巷道布置

12031切眼自12031下順槽203P9點前64.64m處沿313°38′42″方位開口，沿煤層頂板掘進157m後再施工平巷與12031上順槽貫通。

二、斷麵設計

巷道設計為矩形斷麵，淨斷麵為3.6m×2.5m。

三、巷道開口施工

1、開口前在開口位置打3根錨索梁加強支護，錨索梁間距700mm，錨索梁長2m，平行布置於距開口位置200mm處。錨索梁眼距1.5m，錨索長6.5m，配上250 mm×250 mm×20 mm大鐵托盤和90 mm×90mm×20 mm小鐵托盤，大鐵托盤緊貼岩麵，布置在頂板與錨索梁之間，小鐵托盤布置在錨索梁與鎖具之間。

2、開口前2m，采用風鎬掘進，施工2m後，采用鑽眼爆破法施工。

附：巷道開口大樣圖（見附圖4）

第二節礦壓觀測

一、礦壓觀測內容、目的、方法及觀測周期如表3-2-1。

表3-2-1礦壓觀測內容、目的、方法及觀測方法一覽表

觀測內容	觀測目的	觀測方法	觀測周期
頂板離層	監測頂板穩定狀況，及時采取安全加固措施。	頂板離層指示儀每60m安裝一處觀測頂板離層量。	安裝結束之後的10天內，每天觀測1次，10天之後，根據實際觀測值的增長情況每5～10日觀測一次。
兩幫收斂	觀測兩幫收斂情況，優化兩幫支護設計。	使用SLJ-1型收斂計收斂計每60m觀測一處巷道兩幫移近量。	安裝結束之後的10天內，每天觀測1次，10天之後，根據實際觀測值的增長情況每5～10日觀測一次。

二、頂板離層儀

1、頂板離層儀的安裝

（1）在頂板上打一深度為7m，直徑φ28mm的鑽孔。

（2）使用錨索鑽杆分別將離層儀帶有7m和 2m腳線的兩個探頭推到孔底，然後把離層儀測讀裝置豎杆上的小鐵片掀起來並將測讀裝置的豎杆塞入孔中，使測讀（橫）杆盡可能貼近頂板且平行於頂板平麵。

（3）為測出頂板暴露後真正的離層量，離層儀安裝時與迎頭距離：綜掘不大於5m，炮掘不大於30m。

（4）要求頂板離層儀兩相鄰測站的間隔距離不大於60m。

2、頂板離層儀的觀測

從安裝結束之後的10天內，每天觀測1次。10天之後，如無明顯變化，改為5天觀測1次，如果連續三次觀測讀數之差在1mm以下，觀測的時間間隔可延長1倍，但最長間隔時間不得大於10天。

離層觀測讀數填寫在現場記錄牌板上並將數據存檔。

三、兩幫收斂觀測

1、觀測儀器:SLJ-1型收斂計。

2、安裝方法

將固定裝置擰在幫錨杆外露端的絲扣上，在固定裝置小孔內穿上連網鐵絲並扭結牢固後再扭結到另一根錨杆露頭或者金屬網上，以使固定裝置不致轉動而影響觀測結果。固定裝置安裝完畢，立即進行首次測量。

3、觀測方法

SLJ-1型收斂計為帶有鋼尺和測微螺旋的儀器。收斂計的一頭連接一把鋼尺，鋼尺上從2cm刻度線開始每隔20mm打有一小孔，可以固定在收斂計一側的固定銷子上；鋼尺端部有一鋼製小鉤，可以掛在巷幫上的固定裝置上。收斂計的另一側裝有測微螺旋和尾尺。測微螺旋的圓周上刻有毫米刻度，測微螺旋旋轉一周，在尾尺的軸線方向移動0.5mm，也即測微螺旋轉動1mm相當於軸線方向移動1/100mm。在尾尺的一端有一小鉤可以掛在巷道另一幫的固定裝置上。測量步驟如下：

（1）測量時，先將測微螺旋旋鬆到尾尺的25mm刻度線以外0～1mm處。

（2）鬆開鋼尺，把鋼尺上小鉤掛在巷道一幫的固定裝置的掛鉤孔中，把尾尺上的小鉤掛在巷道另一幫的固定裝置上的掛鉤孔中。

（3）輕輕拉緊鋼尺（不要拉得太緊），使收斂計上銷子掛住鋼尺上距鋼尺端部最近的一個銷子孔。

（4）用手旋動測微螺旋，當尾尺前方小窗口兩側的紅色刻痕與滑杆上的紅色刻痕對齊時為止。

（5）將鋼尺上銷子掛住的那個小孔對應的長度值（簡稱尺孔讀數）、測微螺旋前端部對應的尾尺讀數（簡稱尾尺讀數）、測微螺旋上與尾尺上縱線對應的刻度值（測微螺旋讀數）3個數據記在原始記錄本上。

（6）上述3個數據的運算式如下

設尺孔讀數為B1，尾尺讀數為B2，測微螺旋讀數為L，則測量結果BI=BI1+BI2+L/100，設定首次測量結果為B0，則ΔI=B0-BI稱為第I次測量後兩幫收斂值（或稱移近量）；連續兩次測量結果之差ΔI-ΔI+1=BI-BI+1除以兩測量間隔天數DI-DI+1即VI-VI+1=ΔI-ΔI+1/ DI-DI+1稱為收斂（移近）速度。

4、測站布置

收斂觀測測站布置間隔距離為60m，每個測站的首次收斂觀測應在距迎頭不超過5m內進行。

四、觀測點布置要求

兩種觀測儀器應盡量安裝在同一斷麵上，前後錯距最多不超過2m。

五、觀測結果應用

1、頂板離層：當錨固區內離層值（2m探爪的離層觀測值）達到20mm或者連續5天的平均離層值達到2mm時，頂板岩性沒有變好跡象的，繼續向前掘進應按三花型布置方式補打錨索，補打的錨索采用大鐵托盤。當錨固區外離層值（7m與2m探爪離層觀測值之差）達到5mm時，也應按以上方式補打頂錨索。

2、兩幫移近量

兩幫移近速度長期居高不下，應查明原因，做出處理。

第三節支護設計

一、支護形式

12031切眼巷道頂板為穩定岩層，無軟弱夾層，臨近已開掘巷道圍岩穩定，永久支護采用錨網支護。

二、臨時支護

前探梁采用二根2吋無縫鋼管，長4m；吊環用3吋無縫鋼管加工，共6個；二根梁均勻布置，放炮後及時安設並前移前探梁，前探梁必須緊跟迎頭並用背木背牢，人員必須在前探梁的掩護下工作，嚴禁空頂作業。前探梁在打好頂錨掛好網片後方可取下，放於固定位置，不得挪作它用。彎曲變形的前探梁不準使用。

附：臨時支護平麵圖、剖麵圖（見附圖5）

三、永久支護設計

1、按懸吊理論計算錨杆參數：

（1）錨杆長度計算

L=KH+L1+L2

式中：L：錨杆長度，m

H：自然平衡拱高度，m

K：安全係數，一般取K=2

L1：錨杆錨入穩定岩層的深度，取0.5m

L2：錨杆在巷道中的外露長度，一般取0.1m

H=B/2f=3.8÷（2×5）=0.38m

式中

B：巷道開掘寬度，取最大3.8m

f：煤堅固性係數，岩層取5

則L=2×0.38+0.5+0.1=1.36m

（2）錨杆間、排距計算

按間、排距相等布置，其取

A=(Q/KHγ)1/2

式中

A：錨杆間排距，m

Q：錨杆設計錨固力，50kN

K：安全係數，一般取K=2

H：自然平衡拱高度，0.38m

γ：被懸吊岩石的容重，煤巷取25kN/m³

A=[50÷（2×0.38×25）]1/2=1.62m

通過以上計算可知：該巷道設計：頂錨杆、左幫錨杆采用φ16mm×1800mm普通樹脂錨杆，右幫錨杆采用φ35mm×1600mm木錨杆，錨杆間排距：頂幫800mm×800mm，左幫700mm×800mm，右幫1200mm×1000mm，符合設計要求。

第四節支護工藝

一、支護材料及支護參數

根據掘進工作麵地質資料，和已掘工作麵支護情況，確定12031切眼掘進工作麵支護參數如下：

1、錨杆：頂錨杆、左幫錨杆采用φ16mm×1800mm普通樹脂錨杆，錨杆杆體長1800mm，直徑16mm。右幫錨杆采用φ35mm×1600mm木錨杆，錨杆杆體長1600mm，直徑35mm。

2、錨固劑：使用MSCK2350和MSM2350樹脂錨固劑，普通錨杆每孔使用1卷MSCK2350樹脂錨固劑，錨索每孔使用3卷錨固劑2卷MSCK2350樹脂錨固劑，1卷MSM2350樹脂錨固劑。

3、托盤：頂、左幫錨杆采用規格為120mm×120mm×6mm的鐵托盤配合250mm×250mm×50mm的木托盤，右幫錨杆采用250mm×250mm×50mm的木托盤。

4、錨杆間排距：頂幫800mm×800mm，左幫700mm×800mm，右幫1000mm×1200mm；

5、錨杆預緊力：頂、左幫錨杆不低於120N·m。

6、錨杆角度：具體數據見支護斷麵圖。

7、錨索：錨索規格為直徑15.24mm，長度8000mm的鋼絞線。

8、網：巷道頂板、左幫均鋪設鐵絲網，規格為：1.45m×5m，網孔50mm×50mm，右幫鋪設塑編網，網與網搭接長度100mm，每200mm聯一扣，每扣擰2～3圈，聯網絲采用14#鐵絲。

9、巷道加固：掘進時采用打錨索方式加強支護，錨索間距3.2m；錨索在巷道中心打設。

附：巷道支護斷麵圖（見附圖6）

二、支護質量要求

表3-4-1 支護質量要求

檢查項目			質量要求及允許偏差（mm）
			合格		優良
保證項目	1	錨杆、網、螺母、托盤等材料的材質、規格、品種、結構、性能、錨杆強度	符合設計、作業規程及規範規定
	2	錨固劑的材質、型號、規格、強度、錨固力	符合設計、作業規程及規範規定
	3	托盤、鎖具的規格、材質、性能、鋼絞線破斷載荷	符合設計、作業規程及規範規定
基本項目	1	巷道中心左、右	-50～+200	0～+150
	2	巷道淨高	-50～+200	0～+200
	3	錨固力、錨杆預緊力	不小於設計值90%	最低值不小於設計值
	4	錨杆施工質量	安裝牢固、托盤基本緊貼煤壁、無鬆動	安裝牢固、托盤緊貼煤壁、無鬆動
	5	鋪網質量	符合設計和作業規程規定，網間壓接基本牢固	符合設計和作業規程規定，網間壓接基本牢固並壓實
允許偏差項目	1	錨杆間排距	-100～+100
	2	錨杆孔深度	0～+50
	3	錨杆角度	符合設計要求、誤差不超過±5°
	4	錨杆外露長度	露出螺母+10～+50
	5	錨索孔深	0～+200
	6	錨索角度	符合設計要求、誤差不超過±3°
	7	錨索外露長度	+100～+150

三、錨杆安裝工藝

1、打頂錨杆

（1）操作者分腿站立，雙手緊握操作手把，身體保持平衡。

（2）掌釺工一手握住錨杆機扶手，一手將一短釺杆插入錨杆機內，向操作者發出開鑽信號。

（3）操作者緩緩打開氣腿閥門，使氣腿慢慢升起，對準眼位頂緊，點動鑽機，待眼位固定鑽進一定深度時，開水，掌釺工退到操作者身後側監護。

（4）當鑽進約50mm深度時，全速鑽進。

（5）待短鑽杆基本進入岩體，操作者應停風、停水並落下氣腿；掌釺工待鑽機停止運轉後，拔出短鑽杆，換上長鑽杆，打至設計深度。

2、安裝頂錨杆

（1）按作業規程規定的樹脂錨固劑型號、數量用錨杆杆體將樹脂錨固劑推入孔中。

（2）安裝攪拌器，把攪拌器尾端與錨杆機連接好。

（3）緩緩打開氣腿閥門，將樹脂錨固劑頂至孔底，開機攪拌，邊攪邊推，直到錨杆頂端推到眼底時，全速攪拌8～10s，頂推1min左右。

（4）落下錨杆機，卸下攪拌器，換上緊固器，待凝固後，把錨杆螺母緊固至規定預緊力。

3、打幫錨杆

（1）掌釺工兩手抓穩鑽杆，對準標好的眼位，向打眼工發出開機信號。

（2）開機時，把風煤鑽操縱閥開到輕轉位置，待眼位固定並鑽進20～30mm以後，掌釺工兩手鬆開，退到機身後側監護；打眼工把操縱閥扳到中轉位置鑽進，當鑽進50mm左右，全速鑽進。

（3）打眼過程中，要隨時注意幫頂，發現有片幫、掉頂危險時，必須立即停鑽處理；要經常檢查風管的連接頭及鑽眼機具運轉情況，出現異常情況時，必須停鑽處理。

（4）打至設計深度後，小開風閥門，使鑽杆在旋轉中退出眼孔，關閉風閥門。

（5）打底角錨杆時，鑽杆拔出後，應及時用物體把眼口封護好，防止岩塊堵塞眼孔。

4、安裝幫錨杆

（1）按作業規程規定的樹脂錨固劑型號、數量用錨杆杆體將藥卷推入孔中。

（2）檢查風管、風煤鑽及其連接的完好情況，並進行試運轉。

（3）在錨杆上安裝連接套，將連接套插入風煤鑽攪拌頭內並保證安裝牢固；開啟風煤鑽攪拌，邊攪邊推，待錨杆裏端推到眼底後，全速攪拌8～10s。

（4）停止攪拌，安裝完其它幫錨杆。

5、錨杆預緊力測試

錨杆預緊力必須每班檢測，驗收員必須佩戴扭矩扳手。錨杆支護完畢後，由當班驗收員對頂、幫錨杆預緊力進行檢測，發現不合格的立即整改，保證每根錨杆預緊力達到質量標準要求。

6、錨索施工工藝要求

（1）截斷器、張拉機具與液壓油泵的連接必須使用標準配套的高壓膠管，連接處使用標準銷，嚴禁使用鐵絲或其它物品代替。

（2）使用錨杆鑽機鑽孔完畢，用壓力水將孔衝洗幹淨，回掉鑽杆，放入錨固劑，用鋼絞線將2卷快速樹脂錨固劑及1卷慢速樹脂錨固劑輕輕送到孔底。

（3）用攪拌器將鋼絞線與錨杆鑽機連接好，開啟鑽機邊攪拌邊推進，前半程慢速旋轉，後半程全速攪拌，全程攪拌時間20～30s。停止攪拌，保持鑽機推力3～5min後方可收回鑽機。

（4）上好錨索梁和鎖具，15min後方可進行張拉。上槽鋼梁時要求槽鋼口朝下。

（5）錨索預緊力不低於80KN（錨索張拉器上的壓力表讀數不低於30Mpa）。

（6）錨索梁應緊貼頂板，不貼頂處用半圓木或木板、木楔子背實、楔實。
第四章施工工藝

第一節施工方法

1、施工前，由生產科標定好巷道的中心線，施工單位嚴格按中心線施工。

2、施工前，應提前按設計要求，完善安全設施、運輸係統、通風係統、供電係統、監測監控係統、防塵係統等，經相關單位驗收通過後，在開工驗收單上簽字，方可開工。

3、開口前在開口位置打2根錨索梁加強支護，錨索梁間距700mm，錨索梁長2m，平行布置於距開口位置200mm處。

第二節鑿岩方式

1、本巷道施工期間主要采用鑽眼爆破的方式破岩。

2、工序安排及工藝流程

交接班→安全檢查→打眼→檢查瓦斯→裝藥→檢查瓦斯→爆破→檢查瓦斯→敲幫問頂→臨時支護→出煤→頂部錨網支護→出煤→幫部錨網支護→文明施工。

3、打爆破眼和幫錨杆眼：采用MQS-45/1.4c2型風煤鑽，額定壓力0.2MPa，打爆破眼采用φ42煤鑽頭，打幫錨杆眼采用φ28煤鑽頭。

4、打頂部錨杆眼：采用MQT130/2.4型錨杆機，額定壓力0.5MPa，額定轉矩100N·m，推進力9.5KN，整機最大高度3m。

第三節爆破作業

一、炸藥雷管

使用二級煤礦許用岩石乳化炸藥，規格為Φ35mm-250g，雷管使用毫秒延期電雷管，電雷管必須編號管理。

二、裝藥結構

正向裝藥。

三、起爆方式

使用FD-150/200型發爆器起爆，聯線方式為串聯聯線。

四、循環進度

1.6m。

五、炮眼布置

炮眼布置分為掏槽眼、頂眼、底眼、輔助眼、周邊眼。炮眼名稱、眼距、角度、深度、數量、裝藥結構、封泥長度、連線方式、起爆方式、起爆順序等詳見附圖。

附：爆破圖表（見附圖7）

第四節裝載和運輸

一、裝煤（岩）方式

人工向工作麵搪瓷溜槽、刮板輸送機攉煤，轉至12031下順槽皮帶輸送機，再轉至二采區輸送機上山強力皮帶，再轉至二采區立煤倉，最後轉至+2193m運輸大巷膠帶輸送機出井。

二、材料、設備運輸方式

地麵材料、設備通過電機車運至+2193m運輸大巷無極繩絞車處，使用無極繩絞車運至二采區下部車場，使用二采區軌道上山提升絞車運至12010上順槽甩車場，使用12031下順槽絞車提升至12031下順槽再由人工搬運至作業地點。

三、運輸設備安裝位置

12031下順設置一部刮板輸送機與12031下順槽一部皮帶輸送機搭接。

附：設備布置示意圖（見附圖8）

第五節風筒及管線敷設

一、風筒吊掛

1、風筒吊掛在巷道左幫，要求吊掛平直，逢環必掛，轉彎時必須使用專用彎頭風筒，破口必須及時補好。

2、吊掛風筒的拉絲統一用8#鐵絲，吊絲統一用14#鐵絲，吊絲上、下纏繞圈數統一不少於4圈。

3、風筒出風口距工作麵不大於5m。

二、風、水管吊掛

1、管路吊掛在巷道右幫，順序自上至下為風管、水管，最下一根管路與底板的間距不小於900mm。

2、供風管路統一刷黃色防鏽漆、供水管路統一刷綠色防鏽漆。

3、風、水管統一使用Φ50mm焊管加工製成。

4、管路間距200mm，管路采用統一加工的管卡吊掛，吊掛點間距不超過3m。

5、風、水管路統一進行編號，管路編號以“F或S”開頭，如名稱：“風管F-Φ50-001 ”。要求編號統一采用白色字體，箭頭方向與流向一致。

6、管路敷設時，在巷道的拐彎處需要拐彎處理時，應用同型號的管路加工彎頭、龍門架等進行過渡連接，嚴禁使用軟管進行連接。

7、管路敷設時每隔50m設置一個三通，三通管口方向朝上45°。巷道開口位置設置一個閘閥，閘閥要進行掛牌管理，責任牌上要標明管理責任人。

8、風、水三通前後錯距不超過5m。

9、風、水管路溝通後嚴禁有漏風、漏水現象。

三、電纜吊掛

1、井下必須使用統一標準的電纜鉤吊掛，不得使用鐵絲或線繩吊掛。

2、電纜鉤采用Φ6mm鋼絲繩吊掛，鋼絲繩用花籃螺栓拉緊在巷道幫部錨杆上，並用不少於3道卡子卡緊，固定點距離不得超過50米，鋼絲繩每隔2米用不少於2道14#以上細紮絲吊在頂部網上，電纜鉤用不少於2道16#以上細紮絲固定在鋼絲繩上，確保電纜懸掛整齊美觀。

3、電纜鉤懸掛間距不超過1.5m，懸掛高度以電纜鉤上吊孔距底板不小於2.0m，允許誤差±50mm。

4、依據施工的巷道情況選用適當規格的電纜鉤，同一巷道使用的電纜鉤規格型號必須統一。

5、電纜不得懸掛在風水管路上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與風水管路敷設，在同一側敷設，應敷設在管子上方，並保持300mm 以上的距離。

6、通信、信號電纜和動力電纜掛在同一側時，通信、信號電纜應吊掛在距動力電纜上方100mm以上的位置，相互不得交叉。

7、電纜吊掛點間距：高、低壓電纜間距應大於100mm。高壓電纜之間、低壓電纜之間間距不小於50mm。

8、電纜必須橫平豎直吊掛，電纜不得交叉、不規則繞彎。

9、電纜跨越巷道時，應采用與電纜外徑相適應的Ω卡式電纜橋架進行固定，其間距不超過1.5m，排列整齊、合理過渡，嚴禁相互交叉，確需交叉區段應采用橋架分層固定，並遵循由裏向外電壓等級逐漸降低規則排列，保證相互間距滿足施工要求。

第六節設備及工具配備

表4-6-1設備及工具配備

序號	設備及工具名稱	型號規格	功率/KW	單位	數量	備注
1	膠帶輸送機	DSJ80/40	2×55	部	1
2	刮板輸送機	SGB420/40TX	40	部	1
3	雙速絞車	JSDB-10	18.5	台	1
4	局部通風機	FBDNo7.1/2×30	2×30	台	2	雙風機雙電源
5	風機自動倒台開關	QBZ-2×80SF		台	1
6	膠帶輸送機開關	QJZ2-315		台	1
7	饋電開關	KJZ1-400		台	1
8	磁力啟動器	QJZ2-80		台	1
9	磁力啟動器	QJZ2-80N		台	2
10	照明信號綜保	ZBZ-4.0M		台	1
11	風煤鑽	MQS-4.5/1.2C		台	3
12	風動錨杆機	MQT-120/2.4		台	2
13	激光指向儀	YHG-800		台	1
14	風鎬	G10		台	2
15	錨索張拉儀	MS15-180/51		台	1
16	錨索截斷器	MSJ-180		台	1
17	扭力扳手	0-300Nm		把	2
18	手鎬			把	2
19	鍁			把	2

第五章生產係統

第一節通風

一、通風方式及供風距離

本掘進工作麵采用壓入式通風方式向工作麵供風。局部通風機安設在12010上順槽甩車場與二采區軌道上山交岔口向裏10m處，雙風機開關安裝在12010上順槽甩車場，供風最長距離為1000m。

二、通風路線

1、進風風流：

地麵→+2193m平硐（+2165平硐）→+2193m運輸大巷→二采區輸送機上山→12031下順槽→工作麵。

2、回風風流：

工作麵→12031下順槽→12010回風巷→二采區1#聯絡巷→二采區回風上山→二采區回風平硐→地麵。

三、掘進工作麵風量計算

Qhi＝100×Qghi×Kghi＝100×0.54×1.8＝87.2m3/min

式中：100——按掘進工作麵回風流中瓦斯濃度不超過1.0%的換算係數。

Qghi——掘進工作麵絕對瓦斯湧出量，參考12031下順槽掘進期間絕對瓦斯湧出量為0.54m3/min。

Kghi——瓦斯湧出不均勻的風量備用係數，取1.8。

2、按人數計算：

Qhi≥4Nhi=4×28=112m3/min

式中 Qhi——掘進工作麵按人數計算所需要的風量，m3/min；

4——每人每分鍾需要的標準風量， m3/人·分；

N——掘進工作麵同時作業的最多人數，取28人（本工作麵現場交接班時的最多人數為34人）。

3、按炸藥量計算：

Q掘=0.465×（A×b×S2×L2÷P漏2÷C碳）1/3÷t=466.8m3/min

其中：Q掘——采用壓入式通風時，稀釋、排除掘進工作麵炮煙所需風量， m3/min；

A——一次爆破炸藥最大用量，取10.5kg

b——1kg炸藥產生的CO量，煤巷爆破取0.1m³/kg

S——巷道斷麵積，取最大9.88m2

L——巷道炮掘期間最大通風長度，取1000m

P漏——漏風係數

P漏=1/（1-LP100/100）=1.25

P100——百米漏風率，經測定我礦百米漏風率不超過2%，本規程取2%。

C碳——巷道內CO濃度的允許值，C碳=0.0024%

t——爆破後稀釋炮煙的通風時間，取15min

根據以上計算取最大值，確定該掘進麵風量Q為466.8m3/min。

四、風機選型

1、計算漏風係數P

P=1/（1-LP100/100）=1.25；

式中：L——從局部通風機出風口到工作麵風筒出風口的總長度為1000m；

P100——百米漏風率，經測定我礦百米漏風率不超過2%，本規程取2%。

2、計算局部通風機風量

Q局部通風機=PQ=1.25×466.8=583.5m3/min；

3、局部通風機選擇

根據以上計算結果，選擇局部通風機型號，其技術參數如下：

表5-1-1局部通風機技術參數表

外徑

（mm）

全風壓

（Pa）

風量

（m3/min）

電動機功率

(kW)

最高全壓效率

（％）

FBDNo7.1

800

900-5600

385-670

2×30

≥80

4、風速驗算

（1）按允許最低風速驗算：

Q掘≥60×Vmin×Smax=60×0.25×9.88=148.2m3/min

符合要求；

式中：Vmin——掘進工作麵的最低允許風速：煤巷Vmin=0.25m/s。

Smax——12031切眼巷道的掘進最大斷麵積，9.88m2

（2）按允許最高風速驗算：

Q掘≤60×Vmax×Smin=60×4×9=2160m3/min

符合要求；

式中：Vmax——掘進工作麵的最高允許風速：Vmax=4m/s；

Smin——12031切眼巷道的掘進最小斷麵積，9m2

經風速驗算，符合要求。

5、安裝局部通風機處巷道的供風量驗算

（1）計算安裝局部通風機處巷道的需風量

Q巷=Q吸Ii+60×VminS=400×1+60×0.15×12.5=512.5m3/min

式中：Q巷——安裝局部通風機處巷道的需風量，m3/min；

Q吸——選定局部通風機的額定吸風量，400m3/min；

Ii——掘進工作麵同時通風的局部風機台數，1；

Vmin——安設局部通風機巷道中風量除了滿足局部風機吸風量，還應保證局部通風機吸風口至掘進工作麵回風流之間風速滿足最低風速要求，其他一般行人巷道最低風速取0.15m/s；

S——安裝局部通風機處巷道的斷麵，12.5m2。

（2）局部通風機安設於二采區軌道上山與12010上順槽交岔口位置，經測定二采區輸送機上山該段巷道實際風量為1540m3/min，滿足安裝局部通風機處巷道需風量512.5m3/min的要求。

五、風機及風筒安設標準

1、每台風機至少使用2根Φ18mm×2200mm高強錨杆和40T鏈條固定，錨杆質量必須符合規定，風機距離地麵高度不低於300mm。

2、風筒吊掛必須平直一條線，逢環必吊，

隨巷道起伏合理。風筒接頭必須反壓邊，接頭平緩，不花接，不逆接，嚴密不漏風，風筒無破口；轉彎巷道要設彎頭，不準拐死彎。

3、風機自動倒台交叉風筒接頭的規格為：φ800mm，長度4.0m。交叉風筒接頭采用雙反壓邊，嚴密不漏風，無破口，交叉夾角小於30度。

4、風機自動倒台交叉風筒接頭的安設標準：

（1）風機自動倒台交叉風筒必須雙反壓邊，保證嚴密不漏風。

（2）風機自動倒台交叉風筒必須吊掛平直。

（3）主風機和備用風機任意一台開啟，都必須保證風機自動倒台交叉風筒接頭通風順暢。

5、局部通風機安裝結束後，由通防科人員進行驗收，確保可實現風機自動倒台，風電、瓦斯電閉鎖裝置正常。

6、每次啟動風機前，瓦斯檢查工、電工必須檢查瓦斯，隻有在局部通風機及其開關附近10米以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時方可開啟局部通風機。

附：通風係統示意圖（見附圖9）

第二節壓風、供水

一、壓風係統

壓風路線：地麵壓風機房→+2193m平硐→+2193m運輸大巷→二采區輸送機上山→12031下順槽→工作麵。

地麵壓風機房至二采區輸送機上山下口的風管均采用Φ150mm焊管加工製成，二采區輸送機上山至12031切眼巷道開口位置風管采用Φ80mm焊管加工製成，巷道開口位置至距工作麵迎頭30米的風管采用Φ50mm焊管加工製成，然後用分風器和膠管供至工作麵迎頭。壓風管路每隔50m安設一個三通，每隔200m安設一個閥門，三通和閥門不得有漏風現象，並安裝手把。

二、供水係統

供水路線：地麵泵房→+2193m運輸大巷→二采區輸送機上山→中部蓄水池→二采區輸送機上山→12031下順槽→工作麵。

地麵泵房至二采區輸送機上山口的供水管均采用Φ80mm焊管加工製成，二采區輸送機上山至12031切眼巷道開口位置水管采用Φ80mm焊管加工製成，巷道開口位置至距工作麵迎頭30米的水管采用Φ50mm焊管加工製成，然後用膠管供至工作麵迎頭。供水管路每隔50m安設一個三通，每隔200m安設一個閥門，三通和閥門不得有漏水現象，並安裝手把。

附：壓風、供水係統示意圖（見附圖10）

第三節瓦斯防治

1、嚴格執行瓦斯檢查製度，瓦斯檢查員每班至少3次到迎頭檢查瓦斯，並及時掌握工作麵有害氣體狀況。

2、井下電鉗工、班長、跟班隊長、技術員、隊長及其他管理人員入井必須攜帶瓦斯便攜監測儀。

3、堅持“一炮三檢”製度，並做好“一炮三檢”記錄。

4、堅決做到瓦斯超限不作業。

5、按要求在工作麵及回風流中安裝瓦斯傳感器。

6、掘進工作麵內，體積大於0.5m3空間內積聚的瓦斯濃度達到2%時，附近20m內，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。

7、嚴格執行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規定。

第四節綜合防塵

一、防塵供水水源

防塵供水源來自井下壓力水，供水路線：地麵泵房→+2193m運輸大巷→二采區輸送機上山→中部蓄水池→二采區輸送機上山→二采區三聯巷臨時水箱→二采區輸送機上山→12031下順槽→工作麵。

地麵泵房至二采區輸送機上山口的供水管均采用Φ80mm焊管加工製成，二采區輸送機上山至12031切眼巷道開口位置水管采用Φ80mm焊管加工製成，巷道開口位置至距工作麵迎頭30米的水管采用Φ50mm焊管加工製成，然後用膠管供至工作麵迎頭。

二、防塵管路的鋪設

防塵管路每隔50m安設一個三通，不得有漏水現象，開關必須安在巷道行人側。

三、個體防護

主要方法是佩戴防塵口罩。

四、轉載點噴霧

刮板輸送機、膠帶輸送機落煤點必須安裝噴霧灑水裝置，噴頭距落煤點的距離為1～1.5m，噴頭垂直煤流，距煤流的距離為0.5～0.8m，水霧必須履蓋煤流，每個噴條上安裝1個噴嘴，居中布置。若煤體比較濕潤且沒有煤塵飛揚時，可以不打開噴霧。

五、淨化水幕

1、巷道內安裝2道淨化水幕，淨化水幕實行掛牌管理，水源來自井下壓力水，第一道淨化水幕距工作麵30m～50m，第二道淨化水幕距工作麵80m～100m。

2、淨化水幕必須能夠封閉巷道全斷麵，並且固定牢固。閥門必須安設在行人側利於操作位置並固定牢固，閥門必須有手把，開啟靈活、可靠，且不漏水。

3、每次爆破前必須將兩道淨化水幕打開。

附：防塵係統示意圖（見附圖11）

第五節防滅火

1、嚴禁煙草和點火物品入井，加強井下易燃物品和油脂的管理，杜絕電氣失爆。

2、下井人員嚴禁攜帶煙火、易燃品入井。

3、機電設備嚴禁缺潤滑油運轉。

4、需要進行刷漆時，油漆必須在地麵調兌好，嚴禁帶汽油入井。

5、膠帶輸送機必須裝設驅動滾筒打滑保護、堆煤保護、防跑偏保護、溫度保護、煙霧保護、撕帶保護和自動灑水裝置。

6、液力偶合器不準使用可燃性傳動介質。

7、供水管路每隔50m必須至少設一個支管和閥門。

8、集中配電點（三台以上的變配電設備，不含小型電器）必須配置不少於0.2m³消防沙，2個8kg幹粉滅火器，2把消防鍁，2個消防桶，8個消防沙袋，並掛牌管理。

第六節安全監控

一、瓦斯湧出情況

參照12031下順槽施工期間的瓦斯湧出量，本巷道正常掘進期間（供風正常情況下）瓦斯濃度為0.01～0.1%；爆破期間，瓦斯濃度為0.3～0.4%。

二、便攜式甲烷報警儀的配備和使用

1、隊長、副隊長、技術員、班長、爆破工、電鉗工及其他管理人員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管範圍內的甲烷進行不間斷的監測，如有報警現象必須進行處理。

2、電鉗工下井進行機電檢修工作時，必須在檢修工作地點20m範圍內檢查甲烷氣體濃度，瓦斯達到0.5%時，不得打開電氣設備。

二、傳感器的安裝和使用

1、甲烷傳感器安裝地點：工作麵及回風巷各安裝一個甲烷傳感器。工作麵的甲烷傳感器距迎頭不得超過5m。回風巷甲烷傳感器安裝在距回風巷口10～15m處。甲烷傳感器垂直懸掛在風筒的異側，下端距頂板不大於300mm，距巷幫不得小於200mm，避開淋水，吊掛位置不能影響行人，顯示讀數的一麵應朝向作業人員。

2、甲烷傳感器報警及斷電濃度：掘進工作麵甲烷傳感器報警濃度設定為≥0.8%CH4，斷電濃度設定為≥1.5%CH4，複電濃度設定＜0.8%CH4；掘進工作麵回風甲烷傳感器報警濃度設定為≥0.8%CH4，斷電濃度設定為≥1.0%CH4，複電濃度設定＜0.8%CH4。

3、甲烷傳感器斷電範圍：工作麵及回風巷內所有非本質安全型電氣設備。

4、甲烷傳感器由調度室每7天使用校準氣樣和空氣樣標校一次，進行一次斷電試驗，確保監測監控係統數據準確，功能可靠。測試前，調度室要提前通知區隊，區隊做好斷電試驗前的準備工作。

5、一氧化碳傳感器安裝地點：回風巷安裝一個一氧化碳傳感器，回風巷一氧化碳傳感器安裝在距回風巷口10～15m處。一氧化碳傳感器垂直懸掛在風筒的異側，下端距頂板不大於300mm，距巷幫不得小於200mm，避開淋水，吊掛位置不能影響行人，顯示讀數的一麵應朝向作業人員。

6、一氧化碳傳感器型號為KGA3，報警點為24ppm。

7、以上傳感器若在使用過程中出現故障或顯示參數過低或過高出現報警時，及時向調度室及通防科彙報，製訂處理措施。

附：安全監測儀器儀表布置圖（見附圖12）。

第七節供電

一、動力、照明、信號電源

該工作麵施工過程中，動力電源來自二采區變電所KBSGZY-630/10移動變電站，電纜型號MYP0.66/1.14 3×95+1×16，長度300m。

二、局部通風機電源

局部通風機主、備電源分別引自分接在二采區變電所兩段母線上的KBSGZY-200/10型移動變電站，並且采用自動倒台開關控製，備用風機處於熱備用狀態。工作麵的風電閉鎖、瓦斯電閉鎖均通過12031下順掘進工作麵臨時配電點的KJZ1-400型分饋電執行，確保工作麵停風或瓦斯超限時能夠自動切斷掘進回風流中的全部非本安型電氣設備。

三、電壓等級

變壓器一次電壓等級為10kV，二次電壓等級為660V。工作麵動力電源電壓為660V，照明、信號電壓為127V。

四、供電設計

12031切眼供電設計詳見附件。

附：供電係統示意圖（見附圖13）

第八節排水

一、湧水量

掘進工作麵正常掘進期間巷道正常湧水量為0.1m3/h，最大湧水量為0.5m3/h。

二、排水方式

如工作麵湧水量較小，水可隨煤流出井；如湧水量較大，可在切眼下口設置一個泵坑，安裝水泵使用排水管通過12031下順槽、12010下順槽甩車場，將水排至二采區軌道上山水溝自流至二采區下部車場水溝，通過+2193m運輸大巷水溝自流至5#水倉，5#水倉至+2193m運輸大巷四部膠帶輸送機頭采用排水管排水，四部膠帶輸送機頭至地麵采用水溝排水。

三、排水路線

工作麵→12031下順槽→12010下順槽甩車場→二采區軌道上山→二采區下部車場→+2193m運輸大巷→+2193m運輸大巷5#水倉→+2193m運輸大巷→+2193m平硐→地麵。

附：排水係統示意圖（見附圖14）

第九節運輸

一、運輸設備選型

工作麵安裝一部SGB420/40Tx型刮板輸送機與12031下順槽一部DSJ80/40型膠帶輸送機搭接出煤。

二、運輸路線

出煤：工作麵→12031下順槽→二采區輸送機上山→二采區立煤倉→+2193m運輸大巷→+2193m平硐→地麵。

運料：地麵→+2193m平硐（+2165m平硐）→+2193m運輸大巷→二采區下部車場→二采區軌道上山→12010上順槽甩車場→12031下順槽→工作麵。

附：運輸係統示意圖（見附圖15）

第十節照明、通信和信號

一、照明

掘進工作麵照明設施以礦燈為主。

二、通信

在工作麵20m範圍內安裝一部防爆電話，能夠和礦調度室、地麵值班室及其它重要場所保持聯絡。

三、信號

刮板輸送機必須安裝雙向聲光信號裝置，信號規定：一聲停、二聲開、亂點為02manbetx.com 點。絞車必須安裝雙向聲光信號裝置，信號規定：一聲停、二聲提升、三聲下放、亂點為02manbetx.com 點，膠帶輸送機使用天津華寧皮帶集控係統的載波電話進行信號傳遞。

附：通信、信號係統圖（見附圖16）

第六章勞動組織及主要經濟技術指標

第一節勞動組織

一、作業方式

采用“三八製”作業方式。

二、勞動組織

1、建立各工種崗位責任製，交接班製度、巡回檢查製度、設備維修保養製度、工程質量管理製度等。

2、每個生產班必須有跟班隊長統一領班，做到集體入井。

3、每班入井前，必須由當日值班隊長召開班前會，首先根據上一班井下作業地點的生產情況，有針對性地進行生產工作安排。

4、各工種互相協助，充分利用工時，提高工效。

5、統一指揮和協調，工序銜接緊密，減少或避免相互影響，加快施工速度和提高工程質量，縮短循環時間。

三、勞動力配備及出勤率

表6-1-1勞動力配備及出勤率

工種	出勤人數			合計
工種	早班（人）	中班（人）	夜班（人）	出勤（工）	在冊（人）
跟班隊長	1	1	1	3	3
班長	1	1	1	3	3
驗收員	1	1	1	3	3
電鉗工	2	1	1	4	5
刮板輸送機司機	1	1	1	3	5
膠帶輸送機	1	1	1	3	4
絞車司機	1	1	無	2	3
運料工	4	3	無	7	4
爆破工	1	1	1	3	2
打眼支護工	4	4	4	12	16
合計	17	15	11	43	48
出勤率	89%

第二節作業循環

每班進行2個正規循環，循環進尺3.2m。

附：正規循環作業圖表（附圖17）

第三節主要技術經濟指標

表6-3-1主要技術經濟指標

序號	項目	單位	指標	備注
1	每循環在冊人數	人	48
2	每循環出勤人數	人	43
3	出勤率	%	89
4	循環進度	m	1.6
5	效率	m/工	0.17
6	月循環次數	個	180
7	月進度	m	288
8	循環率	%	86.7
9	金屬網消耗	㎡/m	6.4
10	樹脂錨杆消耗	套/m	9
11	木錨杆消耗	套/m	2
12	木托盤	個/m	11
13	錨固劑消耗	卷/m	10
14	炸藥	kg/m	6.5
15	雷管	發/m	13

第七章煤質管理

為了提高煤質，加強煤質管理，區隊成立以班組為單位的煤質管理小組，跟班隊長任組長，班長任副組長和本班組成員組成。

一、在灰分及含矸率控製方麵主要采取的措施

半煤岩掘進時，采取分裝、分運，先出煤後出矸，進行煤矸分離。

二、在水分控製方麵主要采取的措施

1、工作麵的積水，必須及時排出，否則不得進行出煤作業。

2、頂板淋水采用防水棚遮擋後流入巷幫，防止淋到輸送機上。

3、各種設備的用水必須做到開機開水，停機停水。

三、在雜物管理方麵主要采取的措施

1、施工期間需要用的支護材料必須整齊碼放在材料架上，工器具放到指定位置，並且嚴格交接班。

2、出煤時，雜物必須及時揀出，不得進入煤流。

3、在各轉載點和工作麵附近設置垃圾筒，收集生產及生活垃圾，巷道內的垃圾筒間距不超過30m，垃圾筒裝滿時，必須及時清理並裝入礦車運到地麵。

第八章安全技術措施

第一節 “一通三防”

一、通風及瓦斯管理

1、局部通風機必須指定專人負責，實行掛牌管理，以保證局部通風機正常運轉。

2、工作麵進風流中氧氣濃度不低於20%，二氧化碳濃度不超過0.5%，一氧化碳濃度不超過0.0024%。

3、加強局部通風機和風筒的管理,必須實行掛牌管理，包機到人。局部通風機由當班班長負責管理，任何人都不準隨意停開風機。

4、局部通風機必須實現雙風機雙電源，能夠自動倒台，正常工作的局部通風機和備用局部通風機的電源必須取自同時帶電的不同母線段的相互獨立的電源，保證正常工作的局部通風機故障時，備用局部通風機能夠正常工作。

5、正常工作和備用局部通風機均失電停止運轉後，當電源恢複時，正常工作的局部通風機和備用局部通風機均不得自行啟動，必須人工開啟局部通風機。

6、局部通風機必須實現風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。保證當正常工作的局部通風機停止運轉或停風後能切斷停風區內全部非本質安全型電氣設備的電源。

7、正常工作的局部通風機出現故障，切換到備用局部通風機工作時，該局部通風機通風範圍內應停止工作，排除故障；待故障被排除，恢複到正常通風後方可恢複作業。

8、風筒吊掛必須平直一條線，逢環必吊，隨巷道起伏合理。風筒接頭必須反壓邊，接頭平緩，不花接，不逆接，嚴密不漏風，風筒無破口；轉彎巷道要設彎頭，不準拐死彎；風筒彎頭折深不超過100mm，風筒與風機連接處必須加上軟襯墊，做到嚴密不漏風，並用8#鐵絲捆紮3道，兩道接頭的距離不得小於200mm。交叉風筒長度為4m，接頭采用雙反壓邊，嚴密不漏風，無破口，交叉夾角小於30度。

9、每7天至少進行一次甲烷風電閉鎖試驗，每天應進行一次正常工作的局部通風機與備用局部通風機自動切換試驗，試驗期間不得影響工作麵通風，試驗記錄要存檔備查。

10、井下施工現場人員發現局部通風機停止運轉時，按如下程序處理：

（1）撤人：立即由現場負責人組織將獨頭巷道內所有人員沿避災路線撤到最近的新鮮風流中有電話的地點待命。

（2）停電：撤退時由電工負責，必須將巷道內非本質安全型電氣設備開關全部操作至“零位”，並閉鎖。

（3）警戒：撤退後，由現場負責人清點人數，將風筒從巷道口掐開，並在巷道口設置警標，禁止人員進入盲巷。

（4）彙報：立即將發生故障的單位、時間、地點、人員撤退情況、故障原因的初步判斷、已采取的措施和進展情況等彙報至調度室值班人員。

（5）查找原因：由電工檢查局部通風機停止運轉的原因，查找故障，並進行處理。

（6）聯係人員：調度室負責聯係瓦檢員、安檢員迅速趕到現場。

（7）恢複送風：故障排除恢複通風前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，隻有停風區中最高瓦斯濃度不超過1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可由指定人員開啟局部通風機。若停風區中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過3.0%時，必須執行就地排瓦斯措施；若瓦斯或二氧化碳濃度超過3.0%時，由通防科編製專項排放瓦斯安全技術措施，由通防科組織排放瓦斯。

（8）彙報：恢複通風正常後，由現場負責人向礦調度室彙報，並征得調度室同意後方可恢複生產。

（9）恢複送電：必須遵循由外向內、先查瓦斯後送電的原則。

11、工作麵不得停風，確因檢修等特殊情況需要停電停風時，必須做到有計劃停風，製定專項安全技術措施。在實施停風過程中，安檢員、調度員、瓦斯檢查工必須在現場監督，設備檢修完畢恢複通風前，必須檢查瓦斯，按規定恢複通風；恢複通風前及恢複通風後由施工單位跟班負責人向調度室彙報。停風30min以上，施工單位編製工作麵停送風安全技術措施，經審批後報生產技術科、安檢科、通防科、調度室各1份，由調度室協調實施。

12、停送電及排瓦斯安全技術措施

（1）有計劃停電前，調度室至少在停電前30分鍾通知區隊值班人員，區隊值班人員得到通知後立即通知井下作業人員。

（2）井下作業人員得到停電通知後，立即做好支護、排水等相關工作，確保工作麵支護完好，工作麵無積水。

（3）當班副隊長、班長、機電工、安檢員必須佩戴瓦斯便攜儀，瓦斯檢查員必須佩戴光學瓦斯檢測儀，安檢科安排專職安檢員現場盯班。

（4）風機停止運行後，當班跟班隊長及班長要立即組織人員撤離工作麵，並在巷道口設置警戒線，掛上警戒牌，嚴禁人員進入停風區，並打電話彙報調度室及區隊值班室，聽從領導安排。

（5）停電後，所有設備必須打閉鎖，掛牌管理，任何人不得隨意送電。

（6）發電機供電正常後，待接到調度室同意後，方可安排專人送電，恢複掘進工作麵通風。

（7）送電人員必須是電工或熟知井下供電係統及有送電經驗的工人，送電前要確保風機開關附近10m範圍內瓦斯濃度不大於0.5%，如瓦斯濃度大於0.5%，不得啟動風機。

（8）恢複通風前，必須先檢查停風區內瓦斯濃度，當瓦斯濃度超過1.0%時或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過3.0%時，必須采取措施，控製風流排放瓦斯，嚴禁“一風吹”；如停風區內瓦斯濃度或二氧化碳濃度超過3.0%時，必須由通防科製定專項安全排放瓦斯措施。

（9）停送電期間，安檢員、瓦斯檢查員必須在現場監督執行本措施。

（10）恢複通風後，確保風機運行正常，及時向調度室彙報，得到調度室同意後方可進行其它作業。

二、防塵

1、巷道內安裝2道淨化水幕，淨化水幕實行掛牌管理，水源來自井下壓力水，第一道淨化水幕距工作麵30m～50m，第二道淨化水幕距工作麵80m～100m。

3、刮板輸送機、膠帶輸送機轉載點必須安裝噴霧灑水降塵裝置，噴條距落煤點的距離為1～1.5m，噴頭垂直煤流，與水平麵成45°夾角，距煤流的距離為0.5～0.8m，噴頭噴出水霧的噴射角度≥60°，水霧必須履蓋煤流，每個噴條上安裝1個噴嘴，居中布置。若煤體比較濕潤且沒有煤塵飛揚，可以不打開噴霧，否則，必須打開噴霧進行降塵。

4、噴霧閥門必須安設在行人側利於操作位置，並且固定牢固，閥門必須有手把，開啟靈活、可靠，且不漏水。

5、作業場所粉塵較大時，必須開啟淨化水幕，且個人要佩戴防塵口罩。

6、必須堅持濕式打眼，灑水降塵。迎頭粉塵較大時，必須及時灑水降塵。

7、工作麵後巷的煤塵應定期衝洗，每天零點班衝一次，凡是出現煤塵堆積現象，必須及時衝洗，不得有厚度達到2mm、長度累計超過5m的積塵。

三、防火

1、嚴禁煙草和點火物品入井，加強井下易燃物品和油脂的管理，杜絕電氣失爆。

2、下井人員嚴禁攜帶煙火、易燃品入井。

3、機電設備嚴禁缺潤滑油運轉。

4、需要進行刷漆時，油漆必須在地麵調兌好，嚴禁帶汽油入井。

5、膠帶輸送機必須裝設驅動滾筒打滑保護、堆煤保護、防跑偏保護、溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。

6、液力偶合器不準使用可燃性傳動介質。

7、供水管路每隔50m必須至少設一個支管和閥門。

8、膠帶輸送機機頭必須配置合格的8kg幹粉滅火器2個，消防鍁2把，消防桶2個，沙箱內裝沙不少於0.2m3，沙袋數量不少於8個。實行掛牌管理，責任到人，定期進行檢查。

第二節頂板

1、開工前，班長必須對工作麵安全情況進行全麵檢查，確認無危險後，方準人員進入工作麵。

2、嚴格執行敲幫問頂製度，安裝臨時支護前和打錨杆前都必須進行敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業。敲幫問頂必須由班組長及有經驗的老工人進行（一人照燈觀察、一人作業），且必須站在安全地點，並找好退路；觀察人員一旦發現危險情況立即發出警號，以便使敲幫問頂人員及時撤至後巷安全地點。敲幫問頂時，必須堅持由外向裏、先頂後幫的原則，采用專用撬杠將工作麵頂板、兩幫危矸活石全部撬掉、撬淨；敲幫問頂時，工作人員不允許背對或側對著工作麵，並有專人觀察頂板及兩幫的情況。

3、每個工作人員必須隨時注意工作地點及路經地點的安全情況，經常觀察後部巷道的頂、底板及兩幫的變化情況，當發現頂板下沉、底板鼓起或兩幫變形較嚴重時，施工人員立即撤出工作麵，然後製定專項措施，加強支護，必須在隱患排除完畢後，確保安全出口暢通無阻的情況下，方準人員進入工作麵作業。

4、嚴禁空頂作業，必須堅持使用臨時支護。

5、嚴格控製循環進尺，當頂板岩石比較穩定時,每循環進尺1.6m；當頂板岩石不穩定時，及時縮短進尺，循環進尺不得超過800mm。掘進期間，頂板支護必須緊跟迎頭。

6、施工過程中，頂錨杆必須緊跟迎頭，頂板較好時爆破前幫錨最大滯後距離不超過5m，錨索最大滯後距離不超過10m。

7、打注錨杆、掛網必須按照設計進行，錨杆托盤必須緊貼岩麵，所上螺母必須用力矩扳手扭緊，幫網與幫網、幫網與頂網、頂網與頂網必須按照設計要求連接好。

8、對已施工的後巷每班必須檢查，若發現巷道如出現網兜、頂幫錨杆失效、頂板下沉、淋水增大等必須及時修複或及時補打錨杆或錨索進行支護，杜絕冒頂、片幫02manbetx.com 發生。

9、施工中遇到斷層（落差大於1.5m）或破碎帶時，應及時彙報生產科，並編製專項措施，及時改變支護形式和作業循環方式，杜絕冒頂02manbetx.com 的發生。

10、井下使用的幫、頂錨杆必須按規定做錨杆錨固力試驗。

（1）φ16mm普通錨杆的抗拔力設計要求為≥50kN。

（2）在測試時，要堅持頂、幫錨杆分開，每300根檢查一組，每組3根的原則，不得漏測、少測。

（3）在支護錨杆數量達到一個測試組前，區隊必須及時通知生產科，生產科安排人員到現場配合和監督區隊驗收員進行錨杆錨固力試驗，同時區隊驗收員做好測試記錄，妥善保管。

（4）錨杆錨固力測試必須選在頂板完好，兩幫無片幫，巷道支護有效的地方，並嚴格執行敲幫問頂製度，確保測試地點安全後，方準進行錨固力試驗工作。

（5）測試前，驗收員必須檢查錨杆拉力計各部件是否完好，嚴禁錨杆拉力計有問題工作，同時對錨杆拉力計進行校正調零，確保測試數據的準確性。

（6）測試時，先將錨杆拉力計套頭安裝在已經選定的待測錨杆螺紋上，然後將錨杆拉力計安裝在套頭上測試，被測試錨杆露頭絲扣不得小於30mm，同時，拉力計拉杆套頭絲扣至少上30mm，另一端必須上雙螺母，並且擰緊。

（7）測試過程中，隻準一人操作，一人在距測試地點3m處監護，測試地點至迎頭區段內的工作人員必須撤出工作麵至安全地點。

（8）測試過程中，如頂板出現危岩活矸，必須立即停止測試，進行敲幫問頂工作。如發生危岩活矸脫落造成錨杆不貼頂板，必須在原錨杆附近200～300mm處重新補打一根錨杆，然後在平整處另選一根錨杆進行錨固力測試。

（9）測試結束後，如被測錨杆沒有失效，必須對錨杆重新緊固。

（10）測試頂錨杆錨固力時，錨杆拉力計下方不得有人滯留或通過，以防錨杆拉力計及套頭脫落砸傷人員。測試幫錨杆錨固力時測試錨杆前方嚴禁有人，以防錨杆傷人。

（11）測試錨固力過程中，跟班隊長或班組長要安排專人密切關注測試地點附近頂板及兩幫的情況，一旦發現險情，立即處理。

（12）錨杆錨固力測試結束後，錨杆拉力計由驗收員妥善保存。

（13）測試結束後，針對測試不合格的錨杆，班組長要在其周圍200～300mm處重新補打一根錨杆。

第三節爆破

1、所有爆破人員，包括爆破工、運藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和本規程規定。

2、由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應遵守下列規定：

（1）電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其他人員運送。

（2）爆炸材料必須裝在具有耐壓和抗撞衝、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料後，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。

（3）爆破工必須持證領藥，電雷管與炸藥必須分開存放在專用的爆炸材料箱內並加鎖，嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好，避開機械、電氣設備的地點，爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

3、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥爆破：

（1）爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%。

（2）爆破地點20m以內，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷麵的1/3以上。

（3）炮眼內發現異狀、溫度驟低、有顯著瓦斯湧出、煤岩鬆散等情況。

（4）工作麵風量不足。

4、裝藥前準備工作：

（1）檢查上一班是否留有拒爆（殘爆）。

（2）檢查爆破地點附近20m範圍內是否有未清除的煤、矸，或其它物體堵塞巷道斷麵1/3以上。

（3）檢查工作麵的頂板完好情況。

（4）檢查爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度是否達到1.0%。

5、裝藥與封泥規定：

（1）每次裝藥前，必須將工作麵的水排淨，必須停掉爆破地點20m範圍內電氣電源，防止雜散電流引爆雷管。

（2）裝藥前，必須用掏勺或用壓縮空氣清除炮眼內的煤粉或岩粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。

（3）裝藥時可安排經過專門訓練的班組長協助爆破工裝藥，爆破工必須做好監督工作。同時班組長、爆破工、瓦斯檢查工必須在現場嚴格執行“三人連鎖爆破製”和“一炮三檢製”。

（4）爆破工必須按照爆破說明書進行爆破作業。

6、炮眼封泥長度及水炮泥用量必須符合下列要求：

（1）炮眼深度為0.6～1m時,封泥長度不得小於炮眼深度的1/2，水炮泥用量不得少於１個。

（2）炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小於0.5m，水炮泥用量不得少於2個。

（3）嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥；無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破；嚴禁裸露爆破。

7、封泥後，必須將雷管腳線盤好放在眼口，並保持腳線末端扭結短路且懸空，避免與導電體相接觸。

8、一茬炮全部裝完藥後，爆破工必須先將剩餘炸藥放回專用箱內，然後清點、核對一次雷管、炸藥消耗量。

9、爆破網路與爆破母線連接後，爆破工最後再仔細檢查一遍爆破網路，所有連好的腳線接頭、母線與腳線的接頭以及所有露出芯線的腳線和母線都不允許沒入水、淤煤、淤泥中，所有炮眼口都不能沒入水中，腳線不能有水浸泡、不能被淤煤、淤泥掩埋等，以防漏連、錯連、短路、接地等。

10、瓦斯檢查工檢查爆破地點附近20m範圍內風流中的瓦斯濃度，瓦斯濃度達到1.0%時，爆破工要停止爆破作業，停止作業，撤出人員，切斷電源，立即彙報調度室，同時按礦規定進行處理。

11、爆破工必須最後撤出工作麵，從工作麵向後敷設爆破母線。爆破母線接頭和破損處必須用絕緣膠布包好，嚴禁明接頭，兩根母線的接頭必須錯開一定的距離。

12、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊並懸掛，不得與金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。

13、爆破前，班組長必須親自布置專人，在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒，警戒線處設置警戒牌和拉繩，各警戒地點都必須做到人、繩、牌“三保險”。

14、警戒地點距離爆破地點不小於120m，彎巷不小於75m，爆破母線長度不小於120m，不得有明接頭。巷道開口及施工前10m，警戒位置為12031切眼開口位置向12031下順槽外120m處；巷道施工10m後，警戒位置為12031切眼開口位置向12031下順槽外不低於75m處；巷道施工距開口120m後，警戒位置為距工作麵120m處的躲避硐室內。

15、爆破工接到起爆命令後，必須先發出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。

16、通電起爆後，拔出發爆器鑰匙，並隨身攜帶。

17、起爆結束後必須及時將兩根爆破母線從發爆器接線柱上摘下，扭結短路，由班長親自移除警戒，否則警戒人不得隨意撤離警戒位置。

18、爆破工按規定在爆破記錄本上填寫相關內容。

19、井下爆破作業必須執行“三人連鎖爆破製”和“一炮三檢製”。（“三人連鎖爆破製”是：爆破前，爆破員將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒，並檢查頂板與支護情況，將自己攜帶的爆破命令牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員經檢查瓦斯煤塵合格後，將自己攜帶的爆破牌交給爆破員，爆破員發出爆破口哨進行爆破，爆破後三牌各歸原主。“一炮三檢製”是：裝藥前、爆破前、爆破後要認真檢查爆破地點附近20m內的瓦斯，瓦斯濃度達到0.8％時，嚴禁裝藥、爆破。）

20、處理拒爆安全技術措施：

（1）通電以後拒爆時，爆破工必須首先取下發爆器鑰匙，並隨身攜帶；將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，使用延期電雷管時至少等15min後，方可由爆破工一人沿線路檢查，找出拒爆的原因。

（2）首先檢查爆破母線及網路，若為斷路、短路、虛接等連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

（3）若仍不起爆,證明非線路原因，但又不能確定拒爆炮眼位置，則采取先兩兩並聯再串聯的方法重新連接後，再次起爆；再次起爆後必須仔細找出所有拒爆炮眼的準確位置。

（4）對於爆破後，現場的主要可疑情況要引起高度重視，如：炮後工作麵沒有達到預想效果（特別是欠挖）、現場遺留有完好的炮眼內的腳線、臥底時炮後底板形成台階過大等，必須認真檢查，嚴格按照規定處理。

21、處理拒爆、殘爆時，必須在施工區隊班組長指導下進行，相應的打眼工、爆破工都到場，嚴格按以下安全技術措施進行處理：

（1）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

（2）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。

（3）處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

（4）拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

（5）當班的拒爆（殘爆）必須在當班處理完畢。

第四節防治水

1、堅持“有掘必探”和“探三掘一”製度。

2、工作麵發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業，采取措施，立即報告調度室，發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。

3、當工作麵向前施工發生突水時，當班跟班隊幹立即向調度室彙報，並以最快的速度通知到其他受水威脅的施工人員，同時組織施工人員進行搶險排水。當險情不能處理時，組織所有施工人員有組織、有順序的進行撤離，撤離時必須按照相應的避災路線撤退。

4、檢修工要按時對排水設施進行維護和保養，確保排水係統正常、可靠。

第五節機電

一、設備管理

1、井下各種電纜必須吊掛整齊，電纜不得遭受淋水，電纜上嚴禁懸掛任何物品，嚴禁用鐵絲綁紮、吊掛電纜。

2、井下供電必須堅持做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”（無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭；有過流和漏電保護，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置；電纜懸掛整齊，設備硐室清潔整齊；防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全；堅持使用漏電繼電器，堅持使用照明信號的綜合保護裝置，堅持使用風電、瓦斯電閉鎖）；接地保護、漏電保護、過流保護裝置必須齊全可靠。

3、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。

4、電氣設備嚴禁淋水。

5、電氣設備著火時，應首先切斷電源，在電源未切斷前，使用專用滅火器材進行滅火。電源切斷後應采取一切有效的辦法進行滅火，但滅火人員一定要站在進風側，並立即向礦井調度彙報。

6、在檢修或處理故障時，必須切斷上級電源並閉鎖，懸掛“有人工作，禁止合閘”字樣的警示牌並設專人看護，檢修結束或故障排除後要堅持“誰停電誰送電”的原則。

7、井下嚴禁拆開、敲打和撞擊礦燈，升井後，必須及時將礦燈交還燈房。

8、設備需更新時，新設備投入使用後必須將舊設備及時回收入庫並辦理相關手續。

9、領用井下新增設備，必須通知機電科設備管理員，並到機電科辦理有關手續領取設備。

10、工程施工結束後，不需要的設備應及時拆除升井。

11、所有設備入井前必須持有礦電氣防爆檢查員簽發的電氣設備入井許可證方可入井。

12、加強機電設備的維護並做好記錄，杜絕電氣失爆。

13、開關等電氣設備必須上架且擺放整齊，避免淋水。

14、電氣設備的接地保護，漏電保護，過流保護必須齊全可靠。嚴禁擅自甩掉保護使用，嚴禁擅自改變電氣設備的保護整定值。

15、井下嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備。

16、工作麵嚴禁隨意停電，嚴禁擅自停送其它單位的電源開關，不得擅自在其它單位電源上增加負荷，如需要，必須報機電科審批同意後方可實施。

17、對機電設備進行掛牌管理，包機到人，由專人負責日常檢修和維護。

二、刮板輸送機安裝要求

1、機頭、機尾安裝

（1）刮板輸送機機頭架安裝必須采用穩固的壓柱進行固定。

（2）壓柱采用直徑不小於180mm的圓木，垂直（角度不小於80°）支設在刮板輸送機底座和巷道頂板上，壓柱上應采用細鋼絲繩固定牢固並在頂板生根，兩根壓柱相互連鎖。

（3）驅動裝置連接牢靠，轉動靈活，無卡阻和雜音；各傳動部位按要求加注潤滑油脂，減速器齒輪箱用潤滑油標號及容量符合設計標準，保持潤滑良好。

（4）液力偶合器必須添加適當的傳動液，液位正常，使用合格的易熔塞和防爆片，對輪膠圈或彈性盤完好齊全。

（5）機頭壓柱要求統一刷紅白相間防鏽漆，間距為300mm。

（6）刮板輸送機機尾架安裝采用兩根地錨固定，地錨采用φ18×2200mm高強錨杆，錨固長度采用全長錨固。

2、中間部分安裝

（1）整機安裝達到平、直、穩、牢標準：平：刮板輸送機整機鋪設要平，坡度變化平緩。機頭架下底板平整硬實，必要時必須用道木墊平、墊實、牢固。中部槽搭接端頭靠緊，過渡平緩無台階。相鄰兩節中部槽接口處在垂直方向的彎曲度不大於3°。機道底板應平整，無積煤等雜物，中部槽槽幫整體暴露在巷道地板上。直：輸送機整機鋪設呈直線，無嚴重扭曲，直線變化平緩。相鄰中部槽水平彎曲度不大於3°。穩：刮板輸送機鋪設穩固，落地堅實，運行平穩、無晃動。牢：機頭架、機尾架安裝穩固的壓柱。

（2）刮板輸送機的刮板和鏈條的連接螺栓頭朝著刮板鏈運行方向的一側。

（3）刮板鏈鬆緊適度，鏈條在機頭鏈輪下部有2～3個鬆弛環為宜。

（4）刮板運行平穩，無刮卡、飄鏈現象，刮板無明顯歪斜，鏈條、刮板在機頭、機尾鏈輪上無卡阻、跳鏈現象。

（5）分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固，無變形，運轉時無卡碰現象。護軸板磨損不大於原厚度的20%，壓鏈器厚度磨損不大於10mm。緊鏈機構部件齊全完整，操作靈活，安全可靠。

（6）溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大於6mm；中板和底板無漏洞。

（7）鏈條組裝合格，運轉中刮板不跑斜（跑斜不超過一個鏈環長度為合格），鬆緊合適，鏈條正反方向運行無卡阻現象。圓環鏈伸長變形不得超過設計長度的3%。

（8）零部件外觀完好，幾何形狀正常，無嚴重變形、開裂、鏽蝕、磨損現象，各部位連接螺栓符合技術要求，連接緊固可靠。

3、電氣部分安裝

（1）刮板輸送機機頭必須設置配電點，電氣設備要集中放置。

（2）電氣開關和小型電器分別按要求上架、上板，擺放位置無淋水，有足夠行人和檢修空間，電纜懸掛整齊、規範。

（3）電氣開關、電纜選型符合設計要求，各種保護裝置齊全、動作靈敏可靠，各種保護整定值符合設計要求。

（4）控製信號裝置齊全，靈敏可靠。

（5）通訊信號係統完善、布置合理、聲光兼備、清晰可靠。

4、其它要求

（1）噴霧灑水裝置安裝位置、數量符合相關要求。

（2）設備崗位責任製、01manbetx 、交接班製度等規章製度完善齊全，集中規範懸掛。

（3）設備及巷道內環境衛生清潔，無漏油、無漏水、無汙垢，機頭、機尾前後20m內無淤泥、雜物，備品、備件及材料碼放整齊。

三、刮板輸送機使用安全技術措施

1、刮板輸送機司機必須是經過專門培訓，取得合格證的人員，並持證上崗，操作時要集中精力，發現異常情況及時停機，處理好後方可正常運轉。刮板輸送機司機操作時，必須站在安全地點。

2、刮板輸送機安裝必須達到平、直、穩、牢標準。機頭架下底板平整硬實，機頭采用加工的專用架子墊平、墊實、確保牢固可靠。中部槽搭接端頭靠緊，過渡平緩無台階。機頭部位要加裝擋煤板和緩衝裝置，槽幫安裝的擋煤板高度不小於250mm，且固定牢靠，不灑煤不漏矸。壓柱必須打牢、打穩並班班檢查。

3、刮板輸送機機頭、機尾必須安裝穩定，機頭壓柱采用直徑不小於180mm的圓木，垂直支設在刮板輸送機機頭和巷道頂板之間，壓柱上部用雙股8#鐵絲與頂板鋼筋網連接綁紮牢固，兩根壓柱相互連鎖。壓柱必須打穩打牢，並班班檢查；壓柱嚴禁打在減速機和電機上。當刮板輸送機固定不動或工作麵施工使用機尾壓柱困難時，機尾可采用地錨拉緊的方法固定：地錨采用Φ18×2200mm型高強錨杆，用規格為Φ15.24mm的鋼絲繩拉緊，每根鋼絲繩上至少要上四個繩卡子，繩卡子的間距為100mm；采用Φ18×2200mm型高強錨杆錨固或直徑不小於30mm長度不小於1.5m的專用地錨固定時，必須全長錨固且外露長度不超過200mm。

4、嚴禁在刮板輸送機上乘人或運料，刮板輸送機信號要專一，並緊跟機尾，不得一線多用或離機尾過遠（不得超過5m），影響操作，出現事故。

5、開動刮板輸送機必須發出開機信號，先點動二次後，才準正式開動。

6、啟動刮板輸送機前，首先要短時空載運轉，無異常情況時，方可帶負荷運轉。

7、試運轉前，必須對減速機、電機固定、易熔塞、電源接線、開關、信號、壓柱等進行全麵檢查，都符合安全技術要求方可試車。

8、運行中發現以下情況之一時，要立即停機妥善處理後，方可繼續作業：

（1）超負荷運轉，發生悶車時。

（2）刮板鏈出槽、飄鏈、掉鏈、跳齒時。

（3）電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常時。

（4）液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）質噴出時。

（5）發現大木料、大塊煤矸等異物時。

（6）信號不明或發現有人在刮板輸送機上時。

9、拆卸液力偶合器的注水塞、易熔塞、防爆片時，臉部應避開噴油方向，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。

10、檢修、處理刮板輸送機故障時，必須閉鎖控製開關，掛上停電牌，並派專人監護。

11、進行掐、接鏈條前，必須先將卡鏈器卡牢，班組長必須安排動作熟練且有經驗的老工人或班組長進行掐、接鏈條和點動按鈕。點按鈕的人員要看清掐、接鏈條人員的動作，兩人相互配合，且現場必須有一名電工在刮板輸送機頭附近的饋電開關處進行監護，出現異常情況時，立即拉下饋電開關的手把。現場的人員必須遠離鏈條受力方向，正常運行時，司機不準麵向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。操作完畢，切斷刮板輸送機電源，將開關打到零位。掐鏈時，必須有一人操作，一人監護。

12、要堅持班前檢查維修製度，維修時必須首先停電，然後工作，停電要嚴格執行掛牌製度，誰停電誰送電。

13、司機離開崗位時，要將開關手把置於停電位置並閉鎖。

14、在行人經常跨越刮板輸送機的地點，必須設置行人過橋。

15、作業人員必須與刮板輸送機保持300mm的安全距離，施工當中嚴禁碰撞機尾轉動部分，以確保安全。

16、在處理刮板輸送機事故時，停送電工作必須由專職電工負責，其他任何人員不得隨意停送電。停送電時，必須在停送電源處和處理事故現場掛停電警示牌，必須嚴格執行誰停電誰送電的原則，停、送電及監護人員嚴禁擅自離開工作崗位，做其它工作。

四、膠帶輸送機使用安全技術措施

1、膠帶輸送機司機必須是經過專門培訓，取得合格證的專職（或兼職）人員擔任，並持證上崗。

2、嚴禁人員乘坐膠帶輸送機。

3、膠帶輸送機司機必須遠離膠帶運行方向，在頂板支護完好的安全地點進行操作，且必須熟悉載波電話的使用。

4、行人經常跨越膠帶輸送機的地點，必須安裝過橋方便行人，行人跨越膠帶輸送機必須走過橋。

5、開機前，要對膠帶輸送機進行一係列檢查，檢查無誤後方可運轉。

6、打滑保護、煙霧保護、溫度保護、堆煤保護、防跑偏保護要靈敏可靠，信號要暢通，托輥必須齊全；膠帶輸送機機尾清潔，機尾及滾筒下方不積煤，不磨底皮帶。

7、膠帶輸送機機架要平、直，無跑偏現象。

8、掐接皮帶時，必須離開滾筒5m，在輸送機完全卸載後停止輸送機，將控製開關手把打到零位，並閉鎖，掛上停電牌。

9、清理膠帶輸送機機尾滾筒等運轉部位的浮煤時，必須停止膠帶輸送機運轉，將控製開關手把打到零位閉鎖並掛停電牌。清理完成並確保機尾護罩安裝完好後方可開機。

10、當機尾需要往前延伸時，機頭司機把儲帶倉的皮帶放鬆，在膠帶輸送機較為合適的位置將皮帶掐開，將皮帶接好，然後利用綜掘機將機尾和緩衝架拉至指定位置，機尾用木墩支墊牢固，確保足夠的清煤空間，再用Φ15.5mm鋼絲繩或40T刮板鏈條將機尾固定在底板的4根專用地錨上（錨杆規格為Φ18×2200mm），然後安裝皮帶H架及架杆，最後將皮帶張緊。

11、機尾固定牢固且皮帶連接好以後，司機根據機尾發出的信號開動儲帶倉的張緊絞車，慢慢張緊輸送帶，張緊過程中要點動膠帶輸送機，當輸送帶能夠正常轉動時，立即停止張緊。然後慢慢再調整，使輸送帶鬆緊適宜、不跑偏，嚴防輸送帶過緊而損壞設備。

12、機頭處必須兩個人配合進行張緊作業。機尾人員在皮帶張緊後，應立即檢查機尾皮帶的運轉及穩固情況，發現問題及時處理，確保皮帶不跑偏，調試運轉正常後，並及時安裝好機尾護罩，方可發出開機信號，進行生產。

13、嚴禁坐在膠帶輸送機機頭、機尾上休息。

14、在處理膠帶輸送機事故時，停送電工作必須由專職電工負責，其他任何人員不得隨意停送電。停送電時，必須在停送電源處和處理事故現場掛停電警示牌，必須嚴格執行誰停電誰送電的原則，停、送電及監護人員嚴禁擅自離開工作崗位，做其它工作。

第六節運輸

一、絞車使用安全技術措施

1、絞車司機、把鉤工必須由經過培訓考試合格，並持合格證的專職或兼職人員擔任。

2、絞車運輸巷中必須安裝紅燈信號、聲光信號等安全裝置，當絞車運行時，必須將紅燈打開，嚴禁人員行走。

3、每次運輸前必須檢查設備捆紮情況，確保設備捆綁牢固無鬆動現象。

4、嚴格執行“行車不行人，行人不行車”製度。

5、絞車司機必須持證上崗，開車前進行以下檢查，檢查無問題時方可開車。

（1）各零部件是否齊全，螺絲有無鬆動及缺損現象。

（2）開停車的運轉是否正常，製動閘是否可靠，操作按鈕是否利靈敏可靠。

（3）信號是否暢通。

（4）鋼絲繩連接環、連接銷是否齊全和安全可靠。

6、礦車停止運行後，必須使用專用阻車器掩車，絞車停止使用前必須將礦車及時下放在巷道底部。

二、溜煤槽使用安全技術措施

1、溜煤槽必須使用鋼筋網進行全斷麵封閉，12031切眼全程封閉，並使用毛板加固底部，切眼全斷麵封閉距迎頭不得超過20m。

2、在12031切眼下煤口安裝可靠的擋煤裝置，防止灑煤。在一采區兩道風門溜煤口處各安裝一道緩衝裝置，減小煤流的衝擊力。

3、每班對溜煤槽的擋煤裝置、緩衝裝置及全斷麵封閉情況進行檢查，發現隱患及時處理。

3、出現堵槽時，在處理之前，要對各種裝置進行全麵檢查，確定無隱患後方可自下而上，使用長釺進行搗撬。

4、在溜煤槽行走時，人員盡量走在巷道右側，防止溜煤槽飛煤傷人，在溜煤期間，人員至少與溜煤槽保持1.5m以上距離。

5、溜槽必須有防止下滑措施，每10m打一組地錨進行溜槽固定。

6、更換槽子期間，人員嚴禁站在溜煤槽上作業，刮板機司機不得脫崗，沒有得到跟班隊長的同意，嚴禁開機。

7、12031下順槽皮帶機不運轉時，嚴禁放煤，防止壓死皮帶。

三、起吊、拖運重物的安全技術措施

1、利用吊葫蘆起吊設備大件時，必須對吊葫蘆進行全麵檢查，檢查各部件是否齊全、靈活、可靠，嚴禁用帶病的吊葫蘆及起吊錨杆起吊設備大件。

2、起吊設備大件的重量，必須符合吊葫蘆的使用規定，嚴禁超負荷起吊。

3、在錨杆支護巷道下起吊重物時，起重鏈條必須掛在專用起吊錨杆上，不得使用原支護錨杆，錨杆直徑不小於18mm，鏈條要用螺母加平墊固定在錨杆尾部（螺母必須上滿扣）。

4、運送大件時，至少2人進行，一人檢查指揮，一人操作，嚴禁一人裝吊；重力傾斜方向下嚴禁有人，以防重物突然傾斜或掉下砸傷人員。

5、負責檢查的人員，要時刻注意起吊過程中頂板、吊葫蘆及起吊錨杆的安全情況，如有險情立即停止工作。

6、運送超長、超寬、超重物料及設備時，必須遵守以下規定：

（1）物料超過1層時，層與層之間要用木板隔開。

（2）所裝的物料重心必須居中。

（3）用鋼絲繩捆綁兩道以上，牢固可靠；運輸超長物品時，必須使用專用連杆，並將物品兩端用鋼筋網配合鋼絲繩或8#鐵絲（四股）捆綁牢固。

（4）運輸之前要認真檢查小絞車各部件及繩的完好情況，所運重物不得超過小絞車及繩的額定拉力。

（5）運輸前必須檢查所經路線是否有障礙物或人員，有不安全因素要先解決後方可進行運輸。

（6）裝卸物料時，必須由有經驗的老工人或班長統一指揮。

第七節其他

一、一般安全技術措施

1、所有參與施工人員必須嚴格執行《煤礦01manbetx 》、《煤礦安全技術01manbetx 》和《12031切眼掘進作業規程》，嚴禁違章作業、違章指揮。

2、所有參與施工人員未經安全生產教育或經培訓不合格的人員，不得上崗作業。特種作業人員必須按照國家有關規定經過專門的安全作業培訓，取得特種作業操作資格證書，方可持證上崗作業。

3、所有參與施工人員都必須貫徹學習本作業規程，並經考試合格、達到應知應會，方可下井上崗工作。不參加本規程貫徹學習，或已參加，但考試不合格的人員均不準下井上崗工作。

4、跟班隊長是現場安全生產的第一責任人，跟班隊長不在時班組長為現場安全生產第一責任人，零星作業地點跟班隊長必須指定一名負責人。跟班隊長和班組長負責監督檢查安全生產情況，嚴格按作業規程及相關規範要求施工，嚴禁違章指揮。

5、機電設備操作人員必須熟悉本崗位設備01manbetx ，嚴格按要求操作設備，杜絕各類違章操作行為。

6、各崗位工必須堅守崗位，嚴格執行落實崗位責任製，嚴禁空崗、串崗。要搞好自主保安，提高安全責任意識，做到不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。

7、嚴格執行工作麵現場交接班製度，跟班隊長、班組長、特種作業人員、固定崗位工都必須現場交接班。現場交接班時，必須對存在的安全隱患、設備運作狀況、工程質量、文明施工等進行交接，並在交接班記錄本上簽字認可。接班後，接班人員必須先處理安全隱患，否則不得進行生產。

8、生產過程中發現的安全隱患必須及時處理，當班不能處理的必須向下一班施工人員說明。重大安全隱患必須向礦相關部門彙報，由責任部門製定整改措施和計劃，施工單位按照要求進行整改落實。

9、入井人員必須充分休息，下井後要保持精力充沛，專心致誌，嚴禁在井下躺臥休息、打盹睡覺，嚴禁酒後下井。

10、井下嚴禁嬉戲打鬧，嚴禁向巷道內扔東西，嚴禁乘坐礦車。

11、在大巷中行走時隻準走人行道，嚴禁跑跳，嚴禁在軌道上行走，嚴禁肩扛長柄工具或超長物件。在巷道交岔口和拐彎處要注意警戒燈和語音提示，有電機車經過時提前在巷道較寬處暫時躲避，站立地點要避開道岔，待電機車通過後再繼續行走。

12、人員通過風門後要隨手將風門關上，嚴禁將相鄰兩道風門同時打開。

13、釘有柵欄和掛有危險警告牌的地點嚴禁進入，以免發生事故。

14、嚴禁在井下拆卸礦燈，如果礦燈損壞熄滅，要在別人的指引下升井。

15、登高作業時，人員要戴好保險帶。需要蹬梯作業時，要有專人扶梯，專人監護。

16、跨越膠帶輸送機時,必須走過橋,嚴禁不經過橋直接翻越膠帶輸送機。

17、打眼工打眼時及插釺工插釺時嚴禁戴手套。

18、斜巷內底板較滑，坡度較大，必須設置棕繩扶手。

19、施工人員在巷道內抬運或扛運重物時要找準重心，相互配合，同時抬同時放，嚴禁亂擲，防止因兩端不同時落地造成傷人事故。

20、施工人員高空作業時，必須派專人扶穩梯子，高空作業人員帶保險帶，以防止人員掉下傷人。

21、各工器具必須擺放牢固，以防歪倒傷人。

22、壓風管、供水管開啟前，必須提前檢查管路出口情況，管路出口前嚴禁有人，防止出現吹傷人事故。

23、二采區輸送機上山坡度較大，刮板機必須設置防飛煤裝置，防飛煤裝置必須封密全斷麵，超出巷道底板高度不低於300mm。

二、錨杆機操作安全技術措施

1、鑽孔前，必須確保頂板與煤幫穩定，在安全的情況下進行作業，與之相連的管接頭必須使用專用的“U”型卡。

2、定眼位時，應扶穩鑽機，進行開眼作業，鑽杆轉速不可過快，推力要調小一些，當鑽進孔眼20mm左右時，方可逐步加快轉速，加大推力，進入正常鑽孔作業。

3、鑽孔時，不要一味加大推力，以免降低轉速，造成卡鑽、斷釺、傷人事故。

4、鑽孔時，嚴禁用戴手套的手去拭握鑽杆。

5、禁止錨杆機平置於地麵，防止誤動作，造成傷害事故。

6、鑽孔到位後，停止推進，調小出水量，減慢鑽杆轉速，使錨杆機靠重力平穩地帶著鑽杆退出。

7、錨杆機回落時，手不要扶在錨杆機腿上，以防傷手。

8、錨杆機加載和卸載時，會出現反扭矩。應握穩搖臂手把，取得平衡。特別是突然加載和卸載時，操作者更應站穩，合理把持搖臂手把。

9、使用完畢後，應關閉各管路的閥門。

三、風煤鑽使用安全技術措施

1、使用風煤鑽打眼前，必須認真檢查管路是否完好暢通，連接頭是否牢固可靠。

2、打眼前先檢查風煤鑽的零部件是否齊全完好，要及時注油進行試運轉，正常後方可打眼。

3、打眼前必須先對迎頭進行敲幫問頂，支架和臨時支護必須緊跟到迎頭，無安全隱患後方可打眼。

4、打眼前必須檢查迎頭有無瞎炮、殘炮，如有必須先處理完畢，待安全後方可進行打眼。

5、打眼時不準戴手套打眼，軸推力不宜過猛，用力要均勻。

6、打眼人員必須把毛巾和袖口紮好。

7、嚴禁打眼與裝藥平行作業，必須待眼打完後方準裝藥。

8、每打完一個眼退釺時必須用壓風將眼內的岩粉吹出。

9、嚴禁將殘眼繼續加深或用高壓風處理殘炮。

10、風煤鑽打眼前，必須先開風，後開風煤鑽，打眼工作結束後必須先停風鑽，後停風。

11、多台風煤鑽打眼時，工作麵嚴禁擁擠，每台風煤鑽前方嚴禁有人，以免斷釺傷人。

12、打眼扶鑽人員要避開眼口正對方向，隻能站在鑽機側麵作業，嚴禁任何人員騎在風煤鑽或支架上打眼，防止斷釺傷人。

13、在打眼過程中，如有瓦斯湧出異常或有透水預兆時，必須立即停止打眼工作，但不能抽出釺子，應立即撤出人員，並於安全地帶及向公司調度彙報。

14、巷道通過老巷、斷層、鑽孔、老窯、采空區等區域時，無安全技術措施嚴禁打眼。

15、打眼結束後，必須將風煤鑽和風管軟接管路撤到後方安全地點。

四、風鎬操作安全技術措施

1、使用前應認真檢查，確保風鎬的濾網無堵塞，缸體與閥體間風道暢通無阻，鎬體及其與鋼套固定可靠，阻塞閥套內的阻塞閥靈活。

2、進氣管和氣管接頭連接處固定可靠，進氣管接頭與鎬體生根。

3、使用時裝上鎬釺，握住手柄向鑿擊方向慢慢施力，使風鎬衝擊速度逐漸提高。

4、風鎬正常使用時，每隔2～3小時加注潤滑油一次。

5、當鎬尖卡在岩縫中時，不可猛力搖動風鎬，以免缸體和連接套螺紋受損。

6、工作時應檢查鎬體等部件配合情況，以防鎬釺偏歪和卡死。

第九章災害應急措施及避災路線

一、火災、瓦斯爆炸、煤塵爆炸事故應急措施

1、事故發生後，處於災區的人員一定要保持頭腦清醒，對事故的類型和發生地點進行正確和科學的03manbetx ，迅速地打開自救器的開啟扳手，去掉上外殼，套上挎帶，提起口具並立即戴好，然後要立即采取自救與互救措施，位於災區的人員先要盡快撤離災區，波及區域的人員在接到通知後要及時撤離。

2、撤離時，遇險人員必須在當班現場負責人的組織與帶領下，按避災路線迅速地進入就近進風風流中，撤離危險區。撤離時，應兩人以上同行，要互相幫助，互相照顧，不準單獨亂跑。回風側的人員能越過火區時，最好快速穿越火區，然後和進風側人員沿進風線路撤退。若回風側人員不能越過火災地點時，應迅速佩戴好自救器，沿最近巷道快速進入其它進風風流巷道。當撤離人員中的最後一人通過風門時，應隨手將風門關上，以防風流短路，通風係統紊亂，導致采區受災範圍的擴大。

3、撤離過程中，不要奔跑，防止自救器脫落。同時要防止瓦斯爆炸，當衝擊波或火焰襲來時，應立即趴下，以避開爆炸波的衝擊、火焰的灼傷或有毒有害氣體的襲擊。當通過風門時，應隨手將風門關好，以防風流短路、紊亂，造成事故範圍擴大。

二、透水事故應急措施

1、發生突水事故後，現場人員應將突水情況立即向調度室彙報，並在現場負責人的帶領指揮下迅速開展搶險排水工作，保證排水設施達到最大排水能力，盡可能使工作麵不淹或降低工作麵淹沒速度，為進一步有效開展防治水工作贏得寶貴的時間。

2、若水勢過猛，無法搶救，凡受到水災威脅地區的所有人員都必須在當班現場負責人的帶領下撤出危險區域，沿著規定的避災路線迅速撤退，同時通知有可能受到水害威脅區域的人員停止工作，切斷電源，快速撤離。調度室根據總指揮的指令通知有可能受到水害威脅區域的人員迅速撤離。

3、調度室接到水災事故報告後，立即通知礦水災事故應急救援指揮部成員。

4、礦水災事故應急救援指揮部成員到達調度室後，立即聽取突水情況彙報，根據突水量大小及危害程度迅速根據《眾維煤業生產安全事故應急救援預案》確定對策。

5、水災事故應急救援總指揮根據水災危害程度決定是否請求礦山救護大隊及其它單位給予支援。

三、冒頂事故應急措施

1、事故發生後，處於災區的人員一定要保持頭腦清醒，對事故的類型和發生地點作出正確和科學的03manbetx ，然後要立即采取自救與互救措施，並及時向調度室彙報。

2、對於局部冒頂應先對臨近冒頂處的巷道采取加固措施，然後用架抬棚穿長梁的方法由外向裏逐段進行出煤、架棚、背木接頂，完成冒頂區的巷道處理工作。

3、對於大範圍冒頂事故處理，要製定專項安全技術措施，嚴格按措施執行。

四、壓風自救、供水施救係統

1、12031切眼開口位置設置一個壓風自救裝置，壓風自救裝置型號為ZYJ(A)，可供6人同時使用。

2、壓風自救裝置安裝地點應選擇在支護良好、沒有雜物堆積的人行道側，人行道寬度應保持在0.5m以上，管路敷設高度應便於現場人員自救使用。

3、壓風自救裝置的壓風來自地麵空壓機房，壓風自救係統供風管采用φ80mm焊管加工製成，采用φ25mm高壓膠管連接，φ80mm焊管供氣閥門間隔不大於50m。

4、壓風自救裝置壓風出口壓力保證在0.1-0.3MPa，供風量不低於0.3m3/min。

5、定期對壓風自救裝置進行檢查，出現無風、漏風或自救袋破損等現象要及時維修，保證係統正常使用。

6、12031切眼開口位置設置一個供水施救裝置，供水救裝置型號為ZSJ（A），可供6人同時使用。

7、供水施救裝置安裝地點應選擇在支護良好、沒有雜物堆積的人行道側，人行道寬度應保持在0.5m以上，管路敷設高度應便於現場人員自救使用。

8、供水施救水源來自二采區上部臨時水箱，供水管采用φ80mm焊管加工製成，采用φ25mm高壓膠管連接，供水管路閥門間隔不大於50m。

9、供水施救裝置供水出口壓力保證在0.1-0.5MPa，起水產水量不低於0.4m3/min。

五、發生災害時撤退的原則

1、加強對職工進行井下自救、互救、急救等基本知識教育培訓，教育職工應沉著冷靜，熟知避災路線，針對各種災害采取不同的措施。

2、水災撤退原則：選擇通往安全出口的最短路徑撤退，人往高處走，人員不準向獨頭巷道內避災。

3、火災、瓦斯、煤塵事故撤退原則：選擇通往安全出口的最短路徑撤退，迎著新鮮風流走。

六、避災路線

1、避瓦斯爆炸、煤塵爆炸、火災路線：工作麵→12031下順槽→二采區輸送機上山→+2193m運輸大巷→+2193m平硐（+2165m平硐）→地麵。

2、避水災路線：工作麵→12031下順槽→12031下順槽甩車場→二采區軌道上山→二采區上部車場→二采區回風平硐→地麵。

附：避災路線示意圖（見附圖18）

七、特殊情況

井下因發生瓦斯爆炸、煤塵爆炸及其它情況導致冒頂或巷道嚴重變形，井下作業人員無法及時通往地麵時，井下作業人員可逃往二采區永久避難硐室進行避災，進入永久避難硐室避災的人員應嚴格遵守《眾維煤礦避險硐室管理製度》。

緊急避險路線：工作麵→12031下順槽→12031下順槽甩車場→二采區輸送機上山→+2193m運輸大巷→二采區永久避難硐室。

附：緊急避險路線示意圖（見附圖19）

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