自主創新助推產業價值最大化——記攀煤花山礦“五小”活動如火如荼開展

自主創新助推產業價值最大化——記攀煤花山礦“五小”活動如火如荼開展

今年以來，攀煤花山礦緊緊圍繞“安全生產、技術革新”工作重點，以“提高質量、提高工效、降低成本”為目標，幹部職工立足崗位，發揮聰明才智，創造出一項項小發明、小設計，在礦區生產建設、成本控製等方麵作出積極貢獻。

“如果我們不將這些基本報廢的運輸皮帶托輥進行修複，它們除了賣廢鐵，沒有什麼價值。”花山礦機電科加工車間正在修複托輥的一名職工如是說。近年來，該礦在原煤生產過程中，為降低噸煤生產成本，增加職工收入，鼓勵全礦職工加大修舊利廢力度，要求采煤隊將不能使用的運輸皮帶上的三節輥、立輥、壓輥和直托輥運到加工車間，以以舊換新的方式進行調換。據加工車間的負責人介紹，購買一根新的三節輥需要400多元、直托輥需要200多元，其它的托輥每根也需要100多元，全年能修複的托輥數量超過2000根，每根按200元計算，可創造價值40餘萬元。

煤礦井下用水水質差，雜質多，給安全生產帶來隱患，該礦根據礦井實際情況，升級改造了淨化水幕自動排渣。據了解，改造後的自動排渣淨化水幕濾水器全長400mm，上部焊接兩個法蘭盤，法蘭盤上端是淨化水幕噴頭端，水從銅網過濾後把水中的雜質過濾在銅網外，流出的水幹淨無雜質，隻需打開球閥開關就可自動排渣，不但解決了淨化水幕噴頭經常被堵的問題，而且減少了人工清洗維護費和材料費，延長了噴頭和淨化水幕濾水器的使用壽命，並且大大提高了霧化效果，減少了煤塵堆積和飛揚，為安全生產提供了保障。現該項目已在礦4238綜采麵回風巷、+900南大巷(6#層)、22233回風巷、4158運輸巷、4086采麵回風巷等處廣泛使用，收到較好效果。據統計，該項發明的廣泛使用，每年可為該礦節約材料費和人工費用近二十萬，為該礦節支降耗做出貢獻。

在生產過程中，該礦經常遇到皮帶機尾架拉壞的老大難問題。整體的機尾架材料尺寸小，而且是整體結構，如果要更換一個小的配件，隻有全部更換機尾架。該礦認為如果機尾架是組裝的，就可以想換哪兒的配件就換哪兒。經過反複研究，職工在廠房角落裏找來回收的工字鋼、鐵板、槽鋼等材料，經過鑽孔、焊接，幾天後，一個用螺杆聯結便於安裝、檢修、拆卸的牢固機尾架正式投入生產。改進的機尾架經過長期在井下實踐，克服了原機尾架不易更換、影響生產時間、容易撕裂皮帶等缺點，現在再也不用花高價去購買新的機尾架，更換機尾架的次數大幅度減少，也減少了維修人員和維修次數，為繁忙的原煤生產贏得了有利的時間。

由於沒有相應的配套切割設備，該礦在切割錨索時，隻有將錨索拉拽後在地上畫線來測量長度，中間用單體筐進行撐墊，而筐與筐之間距離過大，造成錨索有大小不一的弧垂，並且所需錨索越長弧垂越大，再加上職工的工作經驗和責任心等原因，致使錨索在切割過程中，造成切割規格不標準、長短不一致等現象。以切割7.3米錨索為例，最大誤差近50厘米，嚴重浪費了材料。而職工在操作時，下蹲和起身次數頻繁，相應增加了勞動強度。為徹底解決錨索切割不標準、材料浪費嚴重等問題，該礦職工結合礦井實際生產需要，根據錨索常用規格，研製了一架4.3—7.3米的錨索切割平台，平台可以根據不同的規格長度進行調整，並且與切割機成一直線和同一角度，來減少誤差，統一規格標準。目前，經過平台所切割的7.3米錨索，最大誤差不超過1厘米，有效節約了材料成本。同時也降低了職工下蹲和起身次數，減輕了勞動強度，提高了工作效率。

據了解，為了將“五小”活動落到實處，該礦大力宣傳，營造人人皆知、個個支持的濃厚氛圍，同時成立“五小”活動領導小組、技術指導組和項目評審組等，每年劃撥專項資金，激勵職工立足崗位發揮技術特長，並召開“五小”活動表彰會，對職工的發明創造進行表彰和獎勵;職工針對生產中遇到的難題，一人或多人對發明或革新的公關項目進行反複實驗，經技術鑒定後，才能投入生產中。經該礦“五小”活動評審小組統計，僅2013年由職工發明的25項產品就創價值760萬元。

攀煤花山礦：賴雪梅