1102麵中部過斷層切眼掘進區域防突設計

上海綠地集團

雲峰礦業有限公司鬱家寨煤礦

煤巷掘進工作麵專項防突設計

設計名稱：1102麵中部過斷層切眼掘進區域防突設計

編製人：

設計編號： 防T—SJ—2011—1023

編製日期：2011年10月23日

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審 批 意 見

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會 審 意 見

會審人員簽字：

施工單位： 年 月 日

通 防 科： 年 月 日

調 度 室： 年 月 日

技 術 科： 年 月 日

機 電 科： 年 月 日

安 全 科： 年 月 日

安全礦長： 年 月 日

生產礦長： 年 月 日

總 工： 年 月 日

礦 長： 年 月 日

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1102工作麵中部過斷層切眼沿煤層

下山掘進局部防突設計

一、概況

(一)、工程概述

本巷道是1102麵中部過斷層切眼，主要擔負本工作麵回采任務。巷道斷麵6.66m2，淨斷麵5.87 m2，采用11#礦用工字鋼支護，總工程量95m。

1102麵過斷層切眼地麵無山塘等水體，地麵標高為+1295~+1390m之間。

1102麵過斷層切眼施工標高為+1185m，距地麵最低高差為101m，根據《開采方案設計》和礦井采掘工程圖中提供的資料，巷道南部有本礦井的主斜井，副斜井和回風斜井，北以F3逆斷層為界，下部是未開采區域，。

工作麵中部落差為22m左右的正斷層，煤層結構簡單，賦存條件較穩定，1102麵過斷層切眼自1102回風巷中部斷層後退5m開掘，。

(二)、地質概況

1、工程地質概況

1、根據該礦井以前和本區域的生產資料及《礦井開采方案設計》資料，該工作麵掘進範圍內除巷道中部有一條正斷層外，其他煤層構造為單斜構造，構造屬“中等”類型。

2、瓦斯湧出量及動力現象、煤塵、自燃等情況

鬱家寨煤礦於2010年7月份委托中國礦業大學對礦井所采的9#、10#、11#三層煤進行突出危險性評估鑒定，C11煤層相對瓦斯含量為17.4m3/t左右;煤塵無爆炸性;煤層自燃傾向等級鑒定為三類，無自燃發火傾向。C11煤層測

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定的指標已超過了煤層突出危險性預測臨界值，因此礦井C11煤層為有突出危險煤層。本礦井生產中按突出煤礦管理，必須編製防止煤與瓦斯突出事故的專門安全技術措施並貫徹落實，在該巷道掘進施工過程中嚴格遵照執行。

3、頂底板特征

C11煤層頂板直接頂為泥質粉砂岩、粉砂質泥岩、粉砂岩頂板不太穩定。煤層底板直接底板為瓦灰色粘土岩，強度低，遇水易膨脹，軟化，表現為底鼓現象，為不穩定底板。

4、煤層賦存條件

C11煤層：單層煤厚2.1-6.27m,平均厚3.14 m;無夾矸。全區可采，屬穩定的可采煤層。

(三)、工程概況

1、巷道名稱、用途、類別、長度

巷道名稱：1102工作麵過斷層切眼

用途：為C11煤層的1102采煤工作麵開采服務

類別：全煤采準巷道

設計長度：95m

2、巷道位置、開口位置、鄰近關係

(1)地麵相對位置

1102麵切眼對應的地表是水井灣自然村，東冀有部分民宅。

(2)井下位置

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1102麵過斷層切眼位於C11煤層。巷道標高+1185m。總體上位於主、副井的北翼。

(四)、礦井瓦斯抽放係統

鬱家寨煤礦在地麵工業廣場設置永久瓦斯抽放站，現分高低負壓抽放，高負壓抽放係統抽放泵選用2BEA-403-0型水環式真空泵各2套，功率200KW(其中各1套備用)，低負壓係統抽放泵選用2BEA-303-0型水環式真空泵各2套，功率75KW(其中各1套備用)。2BEA403-0(轉速500r/min-1)型抽放泵在真空壓力3300Pa壓力下，其抽氣量為2489m3/h(41.5 m3/min)，軸功率為45.1kW。滿足高負壓係統抽放要求。2BEA303(轉速500r/min-1)型抽放泵在真空壓65268Pa壓力下，2485m3/h(41.4 m3/min)，軸功率為44.5kW。滿足低負壓係統抽放要求。

低負壓主要抽采麵采空區缷壓瓦斯，采用進埋管或高位抽放;高負壓主要抽采麵順層鑽孔瓦斯及掘進頭工作麵瓦斯。

(五)、礦井安全監控係統：

采用KJ203N煤礦安全監測監控係統，並由此實現工作麵的瓦斯電閉鎖功能。

在1102麵過斷層切眼掘進期間，采用煤礦安全監測監控係統對工作麵及回風流的甲烷(CH4)濃度進行監測，通過地麵中心站實施實時監控，並安裝遠程斷電儀與甲烷傳感器聯接，實施瓦斯電閉鎖。工作麵甲烷傳感器吊掛在距掘進工作麵迎頭5m範圍內;回風流甲烷傳感器吊掛在巷道回風流彙入

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全風壓風流前10m的巷道頂部。吊掛時保持距巷幫不小於200mm，距頂板不大於300mm。工作麵和回風流的安全監測監控係統的工作參數設置為：

T1、報警濃度≥0.8%;斷電濃度≥1.0%;複電濃度<0.8%CH4;T2、報警濃度≥0.8%;斷電濃度≥0.8%;複電濃度<0.8%CH4;4、斷電範圍：1102麵過斷層切眼內及1102回風巷全部非本質安全型電氣設備。

通風科安排人員對所有傳感器每周至少進行一次校對。1102麵過斷層切眼的監測監控情況詳見附圖一：《1102麵過斷層切眼監測監控及通風係統圖》。

二、礦井及工作麵通風係統情況及加強控製通風風流設施的措施

鬱家寨煤礦地麵主要通風機選擇BD-Ⅱ-8-№18型通風機二台，額定風量26-65 m3/s，風壓3206-1010Pa，轉速980r/min，功率2×90 kW，可以滿足礦井通風需要。掘進工作采用壓入式，並各自均有專用回風石門，同回風斜井貫通。在電控設備上設置正反轉裝置，反風時采用風機反轉直接反風。

掘進工作麵利用局部通風機壓入式通風，局扇型號FBD№5.6/2×15局部通風機，使用長距離通風的抗靜電、阻燃性能風筒、雙風機雙電源和“三專兩閉鎖”(專用變壓器、專用開關、專用回路，風電閉鎖、瓦斯電閉鎖)。

1102麵過斷層切眼掘進時必須在1102工作麵回風巷聯絡巷安裝一組正反向防突風門。工作麵放炮和無人時，反向風門必須關閉。1102麵過斷層

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切眼掘進期間，回風係統嚴禁設置調控設施，必須保持回風係統暢通，並按《鬱家寨煤礦1102麵過斷層切眼作業規程》規定配足風量。

1102麵過斷層切眼通風情況詳見附圖一：《1102麵過斷層切眼監測監控及通風係統圖》。

三、區域綜合防突措施

(一)區域突出危險性預測

根據煤層瓦斯參數結合瓦斯地質分析的區域預測方法應當按照下列要求進行：

(1)煤層瓦斯風化帶為無突出危險區域;

(2)根據已開采區域確切掌握的煤層賦存特征、地質構造條件、突出分布的規律和對預測區域煤層地質構造的探測、預測結果，采用瓦斯地質分析的方法劃分出突出危險區域。當突出點及具有明顯突出預兆的位置分布與構造帶有直接關係時，則根據上部區域突出點及具有明顯突出預兆的位置分布與地質構造的關係確定構造線兩側突出危險區邊緣到構造線的最遠距離，並結合下部區域的地質構造分布劃分出下部區域構造線兩側的突出危險區;否則，在同一地質單元內，突出點及具有明顯突出預兆的位置以上20m(埋深)及以下的範圍為突出危險區;

(3)在上述(1)、(2)項劃分出的無突出危險區和突出危險區以外的區域，應當根據煤層瓦斯壓力P進行預測。如果沒有或者缺少煤層瓦斯壓力資料，也可根據煤層瓦斯含量W進行預測。

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預測所依據的臨界值應根據試驗考察確定，在確定前可暫按下表預測。

根據煤層瓦斯壓力或瓦斯含量進行區域預測的臨界值

瓦斯壓力P(MPa)瓦斯含量W(m3/t)區域類別

P﹤0.74W﹤8無突出危險區

除上述情況以外的其他情況突出危險區

(二)區域防突措施：迎頭鑽場+巷道左右兩幫鑽場順層鑽孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯。

經區域預測工作麵前方煤層有突出危險，必須采取施工超前條帶抽放鑽孔作為區域防治突出措施，區域防突措施由防突隊根據本設計進行施工。實施超前預抽鑽孔區域防突措施時，在工作麵迎頭和下幫抽放鑽場布置順層區域抽放鑽孔，必要時施工上幫抽放鑽場布置區域鑽孔;同時必須布置不少於兩個地質鑽孔對下部10#煤進行超前鑽探，以確定兩層煤的層間距，若層間距不足6m或構造附近10#煤到巷道輪廓線距離不足7m，必須布置區域穿層孔對下部10#煤層進行瓦斯預抽(依據層間距離或構造情況，補充有針對性的專項穿層鑽孔設計或石門區域防突設計並由總工程師組織會審並貫徹後進行)。需施工抽放硐室時，先由掘進施工單位在停頭位置先施工下幫鑽場(必要時按中對中5m的間距分別在左右兩幫施工抽放鑽場)，抽放鑽場的規格尺寸為：深×寬×高=2.2m×2.2m×2.2m。

根據兩幫及迎頭最短鑽孔超前工作麵不小於20m為依據作下一組抽放鑽孔施工。區域順層鑽孔終孔位置距工作麵迎頭距離不得小於60m(即每一循環鑽孔超前工作麵長度不小於60m)，控製兩幫沿層麵方向巷道輪廓線外

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上下幫不小於20m，停掘位置孔間距不大於3m。斷層附近預抽10#煤瓦斯的區域穿層鑽孔布置要能滿足預抽10#煤的區域到巷道輪廓線的最小法向距離不小

於7m，孔底間距不大於3m。施工鑽場時，第一茬炮要多施工周邊眼且不裝藥，放小炮保證硐室煤岩完整;遇地質構造帶頂板岩石破碎時，要少裝藥放小炮及時支護，采用架棚支護。在1102麵過斷層切眼施工的兩幫及迎頭抽放鑽孔采用馬麗散結合水泥注漿進行封孔，封孔長度不得低於8m，且在鑽場抽放負壓為20kpa時不得出現漏氣現象。1102麵過斷層切眼迎頭及左、右兩幫鑽場抽放鑽孔設計參數見下表。鑽孔設計圖詳見附圖二：《1102麵過斷層切眼鑽孔布置圖》，鑽孔設計參數見下表。

1102麵過斷層切眼順層鑽孔設計參數表

鑽孔編號與巷道中心線夾角(°)傾角(°)設計長度(m)開孔高度(m)鑽孔直徑

(mm)封孔長度(m)鑽孔間距(m)

100601.07580.4

2-3.5-2601.07580.4

3-7-4620.87580.4

4-10.5-6630.87580.4

5-14-8640.87580.4

6-17.5-10640.47580.4

7-21-12330.47580.4

83.52601.47580.4

974611.47580.4

1010.56611.47580.4

1114861.51.87580.4

12 17.510 621.875 8 0.4

13 2112 62.51.87580.4

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備注：1、鑽孔傾角，右為‘—’、左為‘+’;

2、鑽孔方位以巷道中線為參考，右偏角為‘+’左偏角為‘—’;

3、鑽孔傾角可根據實際施工鑽孔見煤情況進行適當調整，所有鑽孔

必須按要求施工到設計長度才能停鑽，因其它原因達不到長度的必須進行補孔。

嚴格按設計參數施工鑽孔，保證順層抽放鑽孔控製範圍超前工作麵迎頭不低於60m，超出巷道兩幫沿層麵方向巷道輪廓線以外不低於上下幫20m(注：中心鑽孔和上下幫最外側的兩個鑽孔同時作一個超前探水循環的探水孔使用——充分發揮一孔多防的作用)，停掘位置孔間距按3m設計。抽放鑽孔施工完後必須及時封孔連抽並及時繪製鑽孔竣工圖。

每次施鑽首先施工中心孔，若出現煤層賦存變化，區域抽放孔一次施鑽達不到超前60m時，必須進行補鑽地質前探孔，並依據地質探孔揭露的前方煤層或構造情況，針對性的補充該次區域鑽孔的設計圖和安全措施，由礦技術負責人批準實施。

補充的鑽孔設計必須滿足順層鑽孔控製上下幫不小於15m,停掘位置必須留超前距20米，停掘處孔間距不大於3米。

在9#、10#煤層間距不足6m時，補充設計穿層孔預抽10#煤瓦斯(滿足前述穿層孔布置的要求)的設計並經會審貫徹後嚴格執行。在每次遇斷層時必須編製石門揭煤專項設計並經會審貫徹後嚴格執行。

(三)區域措施效果檢驗

1、1102麵過斷層切眼順層鑽孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區域防突措施采

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用殘餘瓦斯壓力或殘餘瓦斯含量為主要指標進行效檢，效檢時根據直接測定的最大殘餘瓦斯壓力或者最大殘餘瓦斯含量按表一的臨界值對實施區域防突

措施區域進行判斷，當實際直接測定或間接計算的煤層殘餘瓦斯壓力小於0.74MPa或殘餘瓦斯含量小於7.5m3/t的預抽區域為無突出危險區，否則，仍為突出危險區。

2、對順層預抽煤巷條帶煤層瓦斯區域防突措施進行檢驗時，在煤巷條帶每間隔20~30m至少布置1個檢驗測試點，且每個檢驗區域不得少於3個檢驗測試點。對穿層孔的檢驗也按每個區域不少於3個檢驗孔布置。

3、各檢驗測試點應布置於所在部位鑽孔密度較小、孔間距較大、預抽時間較短的位置，並盡可能遠離測試點周圍的各預抽鑽孔或與周圍預抽鑽孔保持等距離，且避開采掘巷道的排放範圍和工作麵的預抽超前距。在地質構造複雜區域適當增加檢驗測試點。

4、經區域措施效果檢驗確定為無突出危險區並進行區域驗證後按驗證結果采取相應局部綜合防突措施後進行掘進。

5、若檢驗結果仍為突出危險區，則措施無效，在已實施順層鑽孔預抽掘進區域煤層瓦斯措施的區域繼續加強抽放後再進行效檢，直至區域措施效果檢驗結果為無突出危險區，並進行區域驗證後按驗證結果采取相應局部綜合防突措施後進行掘進。

(四)區域驗證

1、1102麵過斷層切眼采取連續區域驗證，區域驗證的具體方法同工作

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麵突出危險預測或工作麵措施效果檢驗。

2、區域驗證後防突考察工將考察結果彙報調度室，並由調度室彙報總工程師批準後采取相應局部綜合防突措施方可掘進。防突考察工升井後必須及

時將批準的《突出預測預報(措施效果檢驗)報告單》發放到有關單位，報告單上必須注明考察時鑽孔內瓦斯濃度和是否有瓦斯湧出異常、噴孔等現象，同時注明所用防突考察儀器編號、考察裏程、區域防突措施等情況。

2、《突出預測預報(措施效果檢驗)報告單》要報送調度室、安全科、施工單位等。施工單位沒有接到調度室的通知不準掘進。

四、局部綜合防突措施

(一)工作麵突出危險性預測

1、突出危險性預測、效果檢驗均采用鑽孔鑽屑量S值和鑽孔鑽屑瓦斯解析值△h2值或K1值兩項指標進行考察，預測(效檢)臨界指標見下表：

工作麵突出危險性預測(效檢)臨界指標

△h2值(△h2max)最大鑽屑量(Smax)鑽屑瓦斯解吸(K1)危險性

(mm水柱)Kg/mML/(g·min1/2)有一個指標達到或超過臨界值即為突出危險工作麵

≥20(濕煤16)≥6≥0.5(濕煤0.4)

<20(濕煤16)<6<0.5(濕煤0.4)無突出危險工作麵

2、采用鑽孔鑽屑量S值、鑽孔鑽屑瓦斯解吸值△h2值或K1值預測(效檢)時，采用風煤鑽或MQT—50煤幫鑽機在工作麵施工。

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鬱家寨煤礦可采用目前較為方便可行的鑽屑指標法，根據《防突規定》，預測煤巷掘進工作麵突出危險性時，設計向前方煤體至少施工3個直徑42mm、孔深8～10m的鑽孔，測定鑽屑瓦斯解吸指標和鑽屑量。

鑽孔應盡可能布置在軟分層中，一個鑽孔位於掘進巷道斷麵中部，並平行於掘進方向，其他鑽孔的終孔點應位於巷道斷麵兩側輪廓線外2～4m處。煤層鑽屑瓦斯解析指標法鑽孔預測(效檢)鑽孔布置圖如下;

3、對預測預報鑽孔隻作鑽屑量指標S值、鑽屑瓦斯解析值指標△h2值或K1值的考察。

4、MD—2型鑽屑瓦斯解析儀、WCT瓦斯突出參數儀的使用嚴格按《說明書》及《防突工操作規程》進行操作。

5、施工預測(效檢)鑽孔時，鑽進速度應控製在1m/min，鑽孔傾角可根據現場煤層傾角進行調整，以保證預測(效檢)鑽孔在全煤中鑽進。鑽孔每鑽進2m測試一次△h2值或K1值，每鑽進1m測定該1m的全部鑽屑量S值。

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6、工作麵預測為無突出危險時，每預測循環應留有2m的預測超前距，效果檢驗時，每循環應留有5m措施超前距，在地質構造破壞嚴重地帶效果檢驗措施超前距不小於7m。任何一次預測有突出危險時，必須采取措施進行消突。

7、當煤層厚度超過巷道高度時，除按措施要求在巷道中部和兩側布置3個考察鑽孔之外，還必須在巷道上部和下部各增加一個考察鑽孔作鑽屑量指標S值、鑽屑瓦斯解析指標△h2值或K1值的考察。

預測臨界值

鬱家寨煤礦井尚未考察煤層鑽屑瓦斯解吸指標K1值和鑽粉量S的臨界值，因此，在未實際考察出臨界值的情況下，建議采用《防突規定》推薦的臨界值進行突出危險性預報，待在今後的防突實踐中考察確定出符合礦井實際臨界值後再使用。目前，采用鑽屑瓦斯解吸指標K1值和鑽粉量指標S時，其臨界值參照《防突規定》見表

鑽屑指標法預測煤巷掘進工作麵突出危險性的參考臨界值

鑽屑瓦斯解吸指標Δh2

Pa鑽屑瓦斯解吸指標K1

(mL/g•)鑽屑量 S

(kg/m)(L/m)

2000.565.4

突出危險性預報

當工作麵任意一個預測鑽孔、任意一項指標、任意一次測定結果大於(或等於)其臨界值，該工作麵判定為突出危險工作麵。

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但工作麵突出危險性預測不僅僅依靠預測指標一種方法，而應采用綜合判斷方法。當掘進工作麵出現下列情況之一者，應視為突出危險工作麵：

(1)工作麵處於地質構造帶，包括斷層、褶曲等、火成岩侵入等;

(2)煤層賦存條件發生急劇變化的區域，如煤層厚度、走向、傾角出現急劇變化等;

(3)采掘應力疊加的區域;

(4)在打鑽過程中出現噴孔、頂鑽等動力現象;

(5)工作麵出現明顯突出預兆。

如判定為具有突出危險性的，必須采取防突措施，防突措施必須經過防突效果檢驗，檢驗不超標，方可繼續掘進，否則繼續采取補充防突措施，直到指標降至臨界值以下。

每次預測(或效果檢驗)後，必須填寫突出危險性預測(檢驗)報告單(並附有打印資料)，待有關人員審查、簽字後，分別交有關部門執行和存檔。

預測為無突出危險工作麵，在采取安全防護措施的前提下掘進，允許掘進距離為以最短預測鑽孔在巷道掘進方向上的投影長度減去2m為準，見下圖。掘進到位後，再進行突出危險性預測。

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走向煤巷掘進工作麵預測不超標時允許進尺平麵示意圖

(二)工作麵防治突出措施：

根據鬱家寨煤礦的實際情況和具體裝備條件，有突出危險的煤巷掘進工作麵應當優先選用超前鑽孔(包括超前預抽瓦斯鑽孔、超前排放鑽孔)防突

措施。如果采用鬆動爆破、水力衝孔、水力疏鬆或其他工作麵防突措施時，必須經試驗考察確認防突效果有效後方可使用。前探支架措施應當配合其他措施一起使用。

礦技術負責人應根據煤巷掘進工作麵實際預測情況及煤層賦存情況具體確定預抽鑽孔或超前排放鑽孔的布置。

掘進工作麵超前鑽孔用於預測效果檢驗超標、預抽鑽孔未控製的局部地點。采用超前鑽孔作為防治突出的措施時，應符合下列要求：

(1)超前鑽孔適用於煤層透氣性好、煤質較硬的突出煤層。

(2)超前鑽孔直徑應根據煤層賦存條件和突出情況確定，一般為75㎜～

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120mm，地質條件變化劇烈地帶也可采用直徑42㎜～75mm的鑽孔。鑽孔超前於掘進工作麵的距離不得小於5m，若鑽孔直徑超過120mm時，必須采用專門的鑽進設備和製定專門的施工安全措施;

(3)鑽孔在控製範圍內應均勻布置，在煤層的軟分層中可適當增加鑽孔數。

(4)預抽鑽孔或超前排放鑽孔的孔數、孔底間距等應根據鑽孔的有效抽放或排

放半徑確定;鑽孔的有效抽放或排放半徑必須經實測確定。

(5)煤層賦存狀態發生變化時，應及時探明情況，再重新確定超前鑽孔的參數。

(6)必須對超前鑽孔進行效果檢驗，如果經檢驗措施無效，必須補打鑽孔或采取其他補充措施。

(7)超前鑽孔施工前應加強工作麵支護，打好迎麵支架，背好工作麵。

超前鑽孔直徑是確定影響超前鑽孔效果的主要因素，鑽孔直徑愈大，排放和卸壓效果愈好。根據《防突規定》第八十九條規定，鑽孔直徑應當根據煤層賦存條件、地質構造和瓦斯情況確定，一般為75㎜～120mm，地質條件變化劇烈地帶也可采用直徑42㎜～75mm的鑽孔。若鑽孔直徑超過120mm時，必須采用專門的鑽進設備和製定專門的施工安全措施;根據鬱家寨煤礦煤層賦存情況，采用超前排放鑽孔時，為了提高瓦斯排放效果和減少排放時間，建議采用Φ75mm直徑的排放鑽孔，排放時間為不小於8h，排放半徑不超過1.0m。

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煤巷掘進工作麵可以優先選用超前排放瓦斯鑽孔防突措施。

目前礦方無實測資料，建議選用超前鑽孔法時，最初可選用不低於75mm的超前排放鑽孔單排不低於14個。但應由礦技術負責人根據煤層賦存情況具體確定鑽孔數量，但應長短結合、均勻布孔，不留死角。

超前排放鑽孔孔底布置平麵示意圖見下圖

超前排放鑽孔孔底布置平麵示意圖

煤巷掘進工作麵采用超前鑽孔作為工作麵防突措施時，應當符合下列要求：

1)巷道兩側輪廓線外鑽孔的最小控製範圍：巷道上幫5 m，下幫5m;

鬱家寨煤礦掘進工作麵寬度為3.0m，高度為2.2m，巷道兩側輪廓線外鑽孔的最小控製範圍為：寬度13.0m，如頂視圖。

2)鑽孔在控製範圍內應當均勻布置，在煤層的軟分層中可適當增加鑽孔數。預抽鑽孔或超前排放鑽孔的孔數、孔底間距等應當根據鑽孔的有效抽放或排放半徑確定;

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3)鑽孔直徑應當根據煤層賦存條地質構造和瓦斯情況確定，一般為75㎜～120mm，地質條件變化劇烈地帶也可采用直徑42㎜～75mm的鑽孔。若鑽孔直徑超過120mm時，必須采用專門的鑽進設備和製定專門的施工安全措施;

4)煤層賦存狀態發生變化時，及時探明情況，再重新確定超前鑽孔的參數;

施工完所有排放鑽孔後，應排放不少於8h(今後應進行考察確定)後，再進行措施效果檢驗，當檢驗指標超標時，措施無效，必須采取防止突出的補充措施，直到效果檢驗指標降到臨界值以下或無異常情況為準。

在施工各種鑽孔(抽放鑽孔、排放鑽孔、爆破孔、錨杆錨索孔等)出現噴孔、頂鑽時，要立即停止掘進，並向調度室、總工程師彙報。由礦領導和有關部室研究製定治理方案，采取措施進行消突後采用遠距離放炮掘進。

正常通風情況下，當炮後回風瓦斯濃度≥1%時，下一次放炮前必須施工排放孔進行排放，排放孔沿巷道掘進方向的投影深度不小於10m，且循環進尺不得超過1.2m。

工作麵在地質構造破壞帶或煤層賦存條件急劇變化處不能按原措施設計要求實施時，必須打鑽孔查明煤層賦存條件。

(三)工作麵措施效果檢驗

煤巷掘進工作麵執行防突措施後，應當選擇上述鑽屑瓦斯解析指標法進行措施效果檢驗。

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當采取了超前排放鑽孔防突措施，經過一段時間的排放後,必須進行措施效果檢驗，其檢驗方法、臨界指標與其突出危險性預測基本一致。工作麵的檢驗孔深應小於或等於措施孔深，並應布置在措施孔之間，檢驗孔應當不少於3個。若檢驗值均不超過指標臨界值，則認為措施有效，反之，認為措施無效。當措施無效時，無論措施孔還留有多少超前距，都必須采取防突的補充措施，並經措施效果檢驗有效後，方可在采取安全防護措施的前提下進行作業。

當檢驗結果措施有效時，若檢驗孔與防突措施鑽孔向巷道掘進方向的投影長度(簡稱投影孔深)相等，則可在留足防突措施5m超前距並采取安全防護措施的條件下掘進。當檢驗孔的投影孔深小於防突措施鑽孔時，則應當在留足所需的防突措施超前距並同時保留有至少3m檢驗孔投影孔深超前距的條件下，采取安全防護措施後實施掘進作業。參見圖;

圖：措施效果檢驗後允許進尺距離示意

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檢驗指標和臨界值與預測時相同。

若一輪排放孔打後，檢驗孔達不到預定深度時，可分次進行檢驗，但超前距必須符合以上規定。

掘進工作麵措施效果檢驗孔，應布置在措施孔之間，不能與措施孔交叉及重疊， 不然所測定的數據不能真實反映煤體前方的情況。

(四)安全防護措施

1、按要求在11102麵過斷層切眼迎頭50m範圍內各配備2個完好滅火器。

2、在距迎頭25~40m的巷道內必須安設一組不少於5~8個呼吸袋的壓風自救裝置，回風通道有人作業地點、放炮地點安設一組不少於5~8個的壓風自救裝置，壓風自救裝置必須安設在井下壓縮空氣管路上，壓風自救裝

置的總開關要處於常開狀態，單個壓風自救裝置的開關要處於常閉狀態，不得隨意關閉壓風自救裝置的供風。每個壓風自救裝置的供風量不得小於0.1m3/min。

3、每一下井人員必須隨身攜帶隔離式自救器，班組長以上管理人員、放炮員、流動電鉗工下井必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，防突考察工必須攜帶100%光學瓦斯檢定器，用於測定考察孔內瓦斯濃度。

4、1102麵過斷層切眼施工放炮：放炮時回風係統中必須停電、撤人

(1)操縱放炮地點的設置：1102麵過斷層切眼操縱放炮地點設在+1185避難所。

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(2)停電範圍：1102切眼及1102工作麵回風巷內所有非本質安全型電源。停送電工作由施工單位負責，調度室統一協調指揮。

(3)警戒位置：放炮時，設在聯絡巷的避難所出口位置處。

(4)撤人站崗：撤人站崗工作由施工單位負責，放炮前由1102麵過斷層切眼當班班組長派人從1102麵過斷層切眼開始撤人，至1102工作麵回風巷防突風門外的避難所內。

(5)撤人過程中必須將1102工作麵回風巷防突反向風門關閉，並檢查和確保局部通風機運轉正常和工作麵、回風流瓦斯濃度不超過1%，隻有在局部通風機運轉正常且上述地點瓦斯小於0.8%時方可起爆，否則不準起爆。

(6)所有崗點必須設置“三警戒”(警戒人、警戒繩、警戒牌)。站崗人員撤人站崗到位後立即彙報調度室撤人站崗、關閉反向風門情況。班組長、瓦檢員兩人必須在同一地點使用同一部電話向調度室彙報，放炮員必

須最後離開工作麵。調度室接到彙報後，在監控係統上檢查工作麵及回風流瓦斯濃度，隻有在一切正常的情況下，方可下達放炮命令，沒有調度室的放炮命令嚴禁放炮。

(7)當通風係統發生變化或站崗地點發生變更時，由通防科組織相關單位對本措施進行複審，以便確定係統變化後的站崗警戒地點、放炮地點以及停電範圍。

(8)必須在各站崗警戒位置安設直通調度的電話。

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(9)距工作麵100m範圍內禁止使用固定放炮母線;放炮母線100m長度範圍接頭不得超過兩個且所有接頭必須采用冷補膠進行冷補，杜絕明接頭和用絕緣膠布包裹。放炮母線必須采用不小於1.5平方兩芯銅芯絕緣線。嚴禁放炮母線與導電體相接觸，嚴禁放在電器、開關上。放炮母線不準與電線、電纜、信號線同掛一側，必須同掛一側時，要掛在電纜下方，保持0.3m以上的距離。

(10)放炮必須嚴格按照《鬱家寨煤礦1102工作麵過斷層切眼作業規程》中爆破圖表進行打眼、裝藥，嚴禁多裝藥放大炮。爆破前所有不裝藥的孔洞必須用不燃性材料充填，充填深度不小於爆破孔深度的1.5倍。

(11)爆破必須采用銅腳線毫秒電雷管，且最後一段延期時間不得超過130ms，嚴禁跳段使用。不同廠家生產的或不同品種的電雷管，不得摻混使用，雷管腳線按要求相互扭緊，並用絕緣膠布包裹。

(12)每次裝藥放炮前後，當班班長要安排專人檢查工作麵電器設備、通風設施、隔爆設施、瓦斯傳感器等安全設施完好情況，跟班電工負責檢查電氣設備的完好情況，確認完好後向班長彙報。

(13)每次放炮前，當班班長必須安排專人對爆破地點20m範圍內巷道進行灑水滅塵，放炮前派專人打開工作麵50m範圍內和回風巷道內的淨化水幕。

(14)放炮前，瓦檢員必須向監控室打電話查問工作麵瓦斯情況，隻有在工作麵瓦斯小於1%時方可起爆，否則不準起爆。

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(15)嚴格執行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮製度，嚴格執行瓦檢員、班組長放炮“雙彙報”製度;放炮員必須經過培訓合格持證上崗，且每班必須固定專門的放炮員，放炮員必須固定在同一工作麵工作。

(16)任何單位和個人進出風井內必須先請示調度室，得到同意後方可進入，若風井內有人作業時，調度室不得下達放炮命令，必須確保所有人員均撤出風井後方可同意放炮。

(17)爆破後30min，瓦檢員用電話通地麵監控室聯係，查問工作麵及回風流中瓦斯情況，隻有在T1、T2均<1%時，由瓦檢員在前、班組長在中、放炮員在後一同到現場進行檢查驗炮，檢查無安全隱患方可送動力電，其他人員方能進入施工。發現拒爆、殘爆等異常情況時，必須立即彙報調度室，並由現場跟班領導或班長安排落實專人按《煤礦安全規程》之規定進行處理。

5、工作麵掘進期間，工作麵及進回風係統內的電氣設備嚴禁失爆，嚴禁使用不防爆或防爆性能不合格的電器設備。施工單位必須每班派專職電工檢查所有電器設備的完好情況並留有記錄，機電科至少每旬檢查一次該工作麵及回風係統的電器設備防爆情況並有記錄。

6、工作麵掘進期間必須設置專職瓦檢員，負責按規定隨時檢查工作麵、回風流、進風流、硐室及高冒處的瓦斯濃度。

7、工作麵進行防突考察施工考察鑽孔期間，10m範圍內嚴禁其它工作與之平行作業：以防傷人。防突考察所用鑽機、防突考察儀等必須隨時保持完好，對磨損、變形嚴重的鑽具一律停止使用。

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8、必須在工作麵往外60m至200m範圍內按規定安設隔爆水袋(安設要求：每平方米巷道斷麵要求水量不小於200L，袋區長度不得小於20m，水袋的排列間距為1.2～2m)，並按規定定期進行檢查，及時增添水量和挪移位置。

9、在工作麵采用放炮施工時，嚴禁放交班炮，若放交班炮時，上一班的放炮員、班組長、瓦檢員必須放完驗炮後方可離崗升井。

10、施工單位要嚴格按批掘進尺組織掘進，嚴禁超掘。防突考察工要在現場做好防突考察循環進度控製點，防突基控點牌板距工作麵迎頭不得大於20m。

11、施工單位要加強爆破管理，嚴格按設計參數組織實施爆破施工。

12、防突考察無突出危險時按測試規定批掘即可，若防突考察有突出危險時必須由調度室彙報總工程師采取消突措施。防突考察工升井後及時將批準的《突出預測預報(措施效果檢驗)報告單》發放到有關單位，報告單上必須注明考察時鑽孔內瓦斯濃度和是否有瓦斯湧出異常、噴孔等現象，同時注明所用防突考察儀器編號、考察裏程、防突措施(排放孔排放時要注明排放孔個數以及最長最短孔)等情況。

13、工作麵瓦檢員和一切施工人員要熟悉突出預兆及避災路線，發現有突出預兆時，必須立即停止工作，將所用人員撤到反向風門外進風流中安全地點並及時向調度室彙報。

14、避災路線，1102工作麵切眼若發生瓦斯事故等險情或突出預兆時，當班班長應組織當班人員按下列路線撤退：

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1102工作麵過斷層切眼→運輸斜石門→副斜井→地麵。

其它地點的人員應就近找有壓風自救裝置的地方避災，佩戴好自救器按避災路線回撤至安全地點。見附圖《避災路線圖》

15突出預案：

(1)一旦發生突出事故調度室要及時命令變電所值班電工立即切斷井下所用動力電源，並把所有人員撤至地麵。

(2)調度室及時彙報上級部門作好下井救援的準備工作。

(3)調度室立即通知井下各工作地點的瓦檢員按避災路線把人員全部撤到地麵。

(4)監控室要加強井下瓦斯監測，發現異常情況及時彙報調度室，並由調度室通知相關單位和領導。

16、煤與瓦斯突出預兆：

(1)有聲預兆：1、煤層發出霹靂聲、悶雷聲、機槍聲、響煤炮;2、煤壁發生震動或衝擊;3、頂板來壓、支架發出斷裂聲。

(2)無聲預兆：1、煤層層理紊亂、煤質變軟、煤暗淡無光澤、煤壁發涼;2、工作麵頂板壓力增大，煤壁被擠出、片幫掉渣、頂板下沉或地鼓;3、工作麵風流中瓦斯忽大忽小，打鑽時有頂鑽、卡鑽、噴孔等現象。

五、組織管理措施

1、為做好1102工作麵過斷層切眼防突工作，成立防突領導小組：

組長：礦長、總工程師;

副組長：安全礦長、生產礦長;

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成員：安全科、技術科、機電科、調度室、通防科負責人及施工單位所有管理人員。

領導小組辦公室設在通防科，負責協調防突的相關工作。

2、相關部門職責：

a、施工單位：負責抽放孔、考察孔、排放孔的施工;提供分工範圍內措施竣工圖;安全設施(壓風自救、隔爆水袋等)進行檢查維護，現場一切安全設施的日常管理;施工各類鑽孔及炮眼時發現鑽孔出水、瓦斯噴孔、頂鑽、夾鑽現象及時彙報調度室;沒有接到調度室放炮命令不準施工;現場班組長要彙報調度室放炮的具體時間，由調度室製度協調放炮工作。

b、技術科：根據現場圍岩變化及時對現場支護、掘進及現場放炮管理進行指導。根據工作麵實際地質情況分析煤層的產狀，對煤厚發生變化或遇有斷層構造時及時進行通報。對施工前方的地質構造提前進行預測預報。

c、通防科：按規定對瓦斯傳感器進行標校，保證監控係統和通訊係統的正常可靠，並做好瓦斯電閉鎖實驗工作;每旬要對“一通三防”設施(包括柵欄、防突風門等)進行一次檢查並有記錄，及時構建、維護保養好通風設施;負責統籌安排區域防突措施執行、區域防突措施效果檢驗，及時進行區域驗證、工作麵消突評估和工作麵防突考察;根據係統及現場變化及時修改、補充完善本措施，監督防突措施在現場的落實。

d、機電科：負責對1102切眼及1102工作麵回風巷內的電氣設備，每旬進行一次防爆檢查，並作好記錄。

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e、調度室：負責整個掘進期間的協調指揮(考察、停送電、撤人站崗、放炮等工作)，沒有調度室命令1102麵切眼禁止掘進或放炮。

f、安全科：負責監督防突措施的落實，沒有按照措施落實的不準掘進生產。

g、本設計未盡事宜按《防突規定》執行。

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