1604采煤工作麵回采專項防突設計

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采煤工作麵回采專項防突設計

設計名稱：1604采煤工作麵回采專項防突設計

編製單位：

編製人：

審核人：

負責人：

設計編號： 防T—SJ—2010—0803

編製日期：2010年8月3日

會審意見

審批意見

會審人員簽字：

施工單位： 年 月 日 通風科： 年 月 日

調度室： 年 月 日 技術科： 年 月 日

機電科： 年 月 日 安全科： 年 月 日

安全礦長： 年 月 日 生產礦長： 年 月 日

總工： 年 月 日 礦長： 年 月 日

1604采煤工作麵回采專項防突設計

一、概況

(一)、工作麵位置

1、1604工作麵是一采區一區段西翼M60煤層的采煤工作麵。東麵以副井筒保護煤柱為界，西麵以揭露的斷層為界，上下以+1562m~+1544m標高為界。相對應的地麵標高+1650m~1750m，煤層埋藏深度90m~210m。該工作麵平均長度65m，推進長度185m。可采儲量2.03萬噸。

巷道布置示意圖：

2、采麵與地麵對應關係

采麵運輸巷成北東—南西向。位於副井筒以西，距副井口最近130m，地表無村寨。采麵對應地麵屬山坡地，標高+1650m~1750m。

3、采麵與鄰近煤層關係

采麵下距M70煤層12m。

(二)、地質概況

1、構造

本井田內主要構造為化育向斜，軸向近南北，總體為一寬緩的不對稱向斜。

本采麵運巷以下10m(掘進施工已揭露)處有一條軸向近煤層走向的背斜構造，背斜兩翼傾角較大，達35°以上。

2、頂、底板特征

M60煤層的直接頂板多為粉砂岩、泥質粉砂岩，局部為粉砂質泥岩，厚約1.6~2.6m，穩定性較好;間接頂板為0.8m左右中厚層狀砂質灰岩;地板為粘土岩，穩定性較差(見柱狀圖)。

3、煤層賦存情況

煤厚：1.1~1.5m，平均厚：1.2m，結構：複雜，含1層厚約0.35~0.55m的夾矸。傾角：10~15°，構造附近傾角增大達到30°~40°，容重：1.45t/m3。

穩定性及其它：煤層穩定性一般，黑色，金屬光澤，參差狀斷口，內生節理裂隙發育，半亮型呈層狀。

(三)、水文地質

本區位於赤水上遊支流及六河支流分水嶺斜坡地帶，相對高差大，無地表水體，最低侵蝕基準麵標高為1500m。

本區域內大氣降水是岩層地下水的補給源，地下水動態變化受大氣降水的製約。礦床充水主要通過大氣降水補給礦床頂、底板間接充水含水層，並通過斷層、裂隙等因素對礦床進行充水。

龍潭含煤組富水性弱，可視為相對隔水層。

本煤層距茅口組頂界26~38m，在斷層裂隙帶，要注意防底板滲透水。

本采麵的地麵無水體。距工作麵開切眼南西方向120m處有淺部老窯。

(四)、瓦斯、煤塵爆炸性、煤層自燃傾向性、煤層動力現象等情況

化育煤礦2009年瓦斯等級鑒定為高突礦井，礦井瓦斯絕對湧出量為5.73m3/min，相對瓦斯湧出量為36.32m3/t。根據2008年5月份煤炭科學研究總院撫順煤科分院提供的《貴州省大方縣化育煤礦M60煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報告》，判定化育煤礦M60煤層為突出煤層，1604采煤工作麵為煤與瓦斯突出工作麵。

(五)、礦井瓦斯抽放係統

礦井安裝了地麵高、底負壓兩套抽放係統，其中：高負壓選擇兩台2BEA—253型水環式真空泵(1台工作，一台備用)，最大抽放負壓33hPa，最大抽放43 M3/min，抽放幹管為D219×6;低負壓選擇兩台2BEA—203型水環式真空泵(1台工作，一台備用)，最大抽放負壓33hPa，最大抽放流量21 M3/min，抽放幹管D219×6。

1604回風巷已各安裝一趟DN159的高負壓抽放管路，並在每趟管路及鑽場位置安設閘閥、孔板流量計、防水桶及除渣裝置等，主要抽放工作麵開采層和鄰近煤層的瓦斯。

(六)、礦井安全監控係統：

采用KJ203N煤礦安全監測監控係統監測工作麵進風流、回風流、上隅角的瓦斯濃度，上風巷風速等，並由此實現工作麵的瓦斯電閉鎖功能。

分別在1604采煤工作麵進風流、工作麵、上隅角及回風巷各設一個瓦斯傳感器，進風流瓦斯傳感器安裝在進風巷距工作麵煤壁10m範圍內，斷電值設為0.5%，斷電範圍為工作麵及進、回風巷內所有非本質安全型電器設備;工作麵和上隅角的傳感器分別安裝在回風巷距工作麵煤壁10m範圍內和工作麵上出口的上幫靠空區側位置，斷電值設為1.5%，斷電範圍為工作麵及回風巷內所有非本質安全型電器設備;回風巷傳感器安裝在回風巷回風出口10m處，斷電值設為1%，斷電範圍為工作麵及回風巷內所有非本質安全型電器設備。

通風科安排人員對所有傳感器每周至少進行一次校對。工作麵回風巷測風站處設風速傳感器監測采麵風量變化。1604工作麵運輸巷的監測監控情況詳見附圖一：《1603工作麵運輸巷監測監控及通風係統圖》。

二、礦井及工作麵通風係統情況及加強控製通風風流設施的措施

礦井采用中央並列抽出式通風，主井、副井進風，風井回風。風機型號FBCDZ—6—No16B—2×75kw，一台工作，一台備用。礦井總進風量為30M3/s，總排風量為30.8 M3/s。

1604工作麵回采前必須在1604回風巷(回風斜石門後側)安裝一組正反向防突風門。工作麵放炮和無人時，反向風門必須關閉。1604工作麵生產期間，回風係統嚴禁設置調控設施，必須保持回風係統暢通，並按《化育煤礦1604工作麵作業規程》規定配足風量500 M3/min。

1604工作麵采用U型通風方式，通風路線有兩條，分別為：

地麵新鮮風→主斜井→運輸斜石門→1604工作麵運輸巷→1604工作麵→1604工作麵回風巷→回風斜石門→總回風巷→風井→地麵。

地麵新鮮風→副斜井→材料巷→1604工作麵運輸巷→1604工作麵→1604工作麵回風巷→回風斜石門→總回風巷→風井→地麵。1604工作麵通風情況詳見附圖一：《1604工作麵監測監控及通風係統圖》。

三、區域綜合防突措施

(一)區域突出危險性預測

區域突出危險性預測(效檢)根據煤層瓦斯壓力P或煤層瓦斯含量W進行預測，其臨界值見下表：

表一：煤層瓦斯壓力或瓦斯含量區域預測(效檢)臨界值

瓦斯壓力P(MPa)瓦斯含量W(m3/t)區域類別

P<0.74W<8無突出危險區

其他情況突出危險區

根據2008年5月份煤炭科學研究總院撫順煤科分院提供的《貴州省大方縣化育煤礦M60煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報告》，M60實測最大瓦斯壓力Pmax=0.791MPa>0.74MPa，判定化育煤礦M60煤層為突出煤層，故1604工作麵按突出危險區管理。

(二)區域防突措施：順層及穿鑽孔預抽瓦斯。

在1604工作麵回采前及回采過程中，由施工單位提前在1604工作麵回風巷按8~10m間距向工作麵施工順層鑽孔進行預抽回采區域煤層瓦斯，並在1604工作麵回風巷按20~25m間距施工一組(每組3個)穿層鑽孔預抽鄰近層瓦斯。順層鑽孔及穿層鑽孔均從上順槽采麵煤壁處退後10~20m的巷幫開始施工，順層鑽孔開孔高度1m，鑽孔傾角根據工作麵兩順槽標高差確定，並根據實際施工鑽孔見煤情況進行適當調整，使鑽孔鑽盡量布置在煤層中鑽進。若鑽孔施工過程中遇煤層變厚、地質構造以及打鑽時出現頂鑽、噴孔、瓦斯異常時鑽孔適當加密，所有鑽孔均施工到設計停采線為止。鑽孔設計圖詳見附圖二：《1604工作麵鑽孔布置及瓦斯抽放係統圖》，鑽孔設計參數見表二、表三。

表二：1604工作麵回風巷順層鑽孔設計參數表

裏程

(m)鑽孔編號與巷道中心線夾角(°)傾角(°)設計長度(m)開孔高度(m)鑽孔直徑

(mm)封孔長度(m)鑽孔間距(m)

工作麵後退10~20m至工作麵停采線

1、2、3···

75

-8~-13

45

1

75

8

8~10

備注：鑽孔傾角可根據實際施工鑽孔見煤情況進行適當調整，所有鑽孔必須按要求施工到設計長度才能停鑽，因其它原因達不到長度的必須進行補孔。

表三：1604工作麵回風巷穿層鑽孔設計參數表

裏程(m)鑽孔編號與巷道中心線夾角(°)傾角(°)設計長度(m)開孔高度(m)鑽孔直徑

(mm)封孔長度(m)鑽孔間距(m)鑽孔組間距(m)

工作麵後退10~20m至工作麵停采線175-24650.87550.4

20

275-30680.47550.4

375-493507550.4

備注：每組穿層孔中1號鑽孔必須施工穿透M70煤層，2、3號鑽孔必須施工穿透M70、M73煤層，所有鑽孔必須按要求施工到設計長度才能停鑽，因其它原因打不到設計長度的必須進行補孔。

順層鑽孔傾角應根據揭露煤層變化情況及時進行調整，1604工作麵必須在1604回風巷順層及穿層鑽孔的控製下進行回采，鑽孔超前工作麵的距離不得小於50m。

(三)區域措施效果檢驗

1、1604工作麵順層鑽孔預抽回采區域煤層瓦斯區域防突措施采用殘餘瓦斯壓力或殘餘瓦斯含量為主要指標進行效檢，效檢時根據直接測定的最大殘餘瓦斯壓力或者最大殘餘瓦斯含量按表一的臨界值對實施區域防突措施區域進行判斷，當實際直接測定或間接計算的煤層殘餘瓦斯壓力小於0.74MPa或殘餘瓦斯含量小於8m3/t的預抽區域為無突出危險區，否則，仍為突出危險區。

2、經區域措施效果檢驗確定為無突出危險區並進行驗證按驗證結果采取相應局部綜合防突措施後進行回采。

3、若檢驗結果仍為突出危險區，則措施無效，在已實施順層鑽孔預抽回采區域煤層瓦斯措施區域繼續加強抽放後再進行效檢，直至區域措施效果檢驗結果為無突出危險區，並進行區域驗證後按驗證結果采取相應局部綜合防突措施後進行回采。

4、工作麵順層鑽孔預抽回采區域煤層瓦斯區域防突措施施工完成後，施工單位繪製工作麵防突措施竣工圖報通風科，進行檢驗時，必須由通風科首先分析、檢查預抽區域內鑽孔的分布等是否符合設計要求，不符合設計要求的，不予檢驗。

5、區域措施效果檢驗采用直接測定的最大殘餘瓦斯壓力或者最大殘餘瓦斯含量方法時，在工作麵施工完順層鑽孔預抽回采區域煤層瓦斯的區域沿工作麵推進方向每間隔30～50m至少沿工作麵方向布置1個檢驗測試點或者取樣點取煤樣進行分析化驗。取煤樣時孔深不得小於煤層排放帶寬度，無煙煤去13m，即孔深不得小於13m，且各取樣孔應布置於所在部位鑽孔密度較小、孔間距較大、預抽時間較短的位置，並盡可能遠離測試點周圍的各預抽鑽孔或盡可能與周圍預抽鑽孔保持等距離，在地質構造複雜區域適當增加檢驗測試點。

6、檢驗期間應當觀察、記錄在煤層中進行鑽孔等作業時發生的噴孔、頂鑽及其他突出預兆，若檢驗期間在煤層中進行鑽孔等作業時發現了噴孔、頂鑽及其他明顯突出預兆時，發生明顯突出預兆的位置周圍半徑100m內的預抽區域判定為措施無效，所在區域煤層仍屬突出危險區。當采用煤層殘餘瓦斯壓力或殘餘瓦斯含量的直接測定值進行檢驗時，若任何一個檢驗測試點的指標測定值達到或超過了有突出危險的臨界值而判定為預抽防突效果無效時，則此檢驗測試點周圍半徑100m內的預抽區域均判定為預抽防突效果無效，即為突出危險區。

(四)區域驗證

1、區域驗證方法與局部綜合防突措施中工作麵突出危險性預測(效檢)方法相同，均采用鑽孔鑽屑量S和鑽孔鑽屑瓦斯解析值△h2值或K1值兩項指標進行驗證。區域驗證、工作麵突出危險性預測(效檢)臨界指標見表四，其具體操作詳見局部綜合防突措施中工作麵突出危險性預測。

2、采用上述方法對工作麵執行區域防突措施且經區域措施效果檢驗後的無突出危險區域進行區域驗證時：(1)在工作麵進入該區域時，立即連續進行至少2次區域驗證;(2)工作麵每推進10~50m(在地質構造複雜區域以及其他必要情況時取小值)至少進行2次區域驗證;(3)在構造破壞帶連續進行區域驗證。

3、當區域驗證為無突出危險時，應當采取安全防護措施後進行回采，但若為工作麵在該區域進行的首次區域驗證時，還應保留2m的突出預測超前距。隻要有一次區域驗證為有突出危險或超前鑽孔等發現了突出預兆，則該區域以後的回采作業均須執行局部綜合防突措施。

4、區域驗證後防突考察工將考察結果彙報調度室，並由調度室彙報總工程師批準後采取相應局部綜合防突措施方可回采。防突考察工升井後必須及時將批準的《突出預測預報(措施效果檢驗)報告單》發放到有關單位，報告單上必須注明考察時鑽孔內瓦斯濃度和是否有瓦斯湧出異常、噴孔等現象，同時注明所用防突考察儀器編號、考察裏程、區域防突措施等情況。

5、《突出預測預報(措施效果檢驗)報告單》要報送調度室、安全科、施工單位等。施工單位沒有接到調度室的通知不準回采。

四、局部綜合防突措施

(一)工作麵突出危險性預測

1、工作麵突出危險性預測、效果檢驗均采用鑽孔鑽屑量S值和鑽孔鑽屑瓦斯解吸△h2值或K1值兩項指標進行考察，預測(效檢)臨界指標見下表：

表四：工作麵突出危險性預測(效檢)臨界指標

△h2值(△h2max)最大鑽屑量(Smax)鑽屑瓦斯解吸(K1)危險性

(mm水柱)Kg/mML/(g·min1/2)有一個指標達到或超過臨界值即為突出危險工作麵

≥20(濕煤16)≥6≥0.5(濕煤0.4)

<20(濕煤16)<6<0.5(濕煤0.4)無突出危險工作麵

2、采用鑽孔鑽屑量S值、鑽孔鑽屑瓦斯解吸值△h2值或K1值預測(效檢)時，采用風煤鑽或MQT—50煤幫鑽機在工作麵距采幫15m開始施工第1個考察鑽孔，以後每隔15m布置直徑為42mm、深為5—10m的鑽孔(校檢孔長度不得超過措施孔最深孔長，在瓦斯異常帶及斷層兩盤各30m範圍內適當增加考察鑽孔個數)。考察鑽孔傾角可根據現場煤層傾角進行調整，以保證鑽孔在全煤中鑽進;有軟分層時鑽孔要在軟分層中鑽進，以保證測定指標的準確性。預測(效檢)鑽孔布置圖如下;

3、對預測預報鑽孔隻作鑽屑量指標S值、鑽屑瓦斯解吸指標△h2值或K1值的考察。

4、MD—2型鑽屑瓦斯解吸儀、WTC瓦斯突出參數儀的使用嚴格按《說明書》及《防突工操作規程》進行操作。

5、施工預測(效檢)鑽孔時，鑽進速度應控製在1m/min，鑽孔傾角可根據現場煤層傾角進行調整，以保證預測(效檢)鑽孔在全煤中鑽進。鑽孔每鑽進2m測試一次△h2值或K1值，每鑽進1m測定該1m的全部鑽屑量S值。

6、工作麵預測為無突出危險時，每預測循環應留有2m的預測超前距，效果檢驗時，每循環應留有3m最小防突措施超前距，在地質構造破壞嚴重地帶效果檢驗最小措施超前距不小於5m。任何一次預測有突出危險時，必須采取措施進行消突。

(二)工作麵防治突出措施：施工排放孔排放瓦斯

當區域驗證或工作麵突出危險性預測考察指標超過措施規定臨界值時，立即采取施工排放孔排放瓦斯措施，工作麵每隔2m施工一組(一組為上下兩個)排放孔，排放孔直徑不小於76mm，傾角與煤層傾角一致，長度不小於8~10m，排放時間不小於8小時(施工完最後一個排放孔開始計時)。排放孔在煤層中施工，並均勻對稱的布置在煤層中。排放孔設計參數及布置圖如下：

表五：排放孔設計參數

與巷道中心線夾角(°)傾角(°)長度(m)鑽孔網格孔徑(mm)鑽孔排間距(m)備注

0鑽孔傾角根據工作麵煤層傾角進行調整。8~10工作麵每隔2m施工一組排放孔。760.4

工作麵在地質構造破壞帶或煤層賦存條件急劇變化處不能按原措施設計要求實施時，必須打鑽孔查明煤層賦存條件。

(三)工作麵措施效果檢驗

對采煤工作麵防治瓦斯突出措施效果的檢驗和布孔方法與本措施預測預報方法相同，均采用鑽孔鑽屑量S值和鑽孔鑽屑瓦斯解析指標△h2值或K1值兩項指標進行考察。

施工預測(效檢)鑽孔時，鑽進速度應控製在1m/min，鑽孔傾角可根據現場煤層傾角進行調整，以保證預測(效檢)鑽孔在全煤中鑽進。鑽孔每鑽進2m測試一次△h2值或K1值，每鑽進1m測定該1m段的全部鑽屑量S值。

在實施采煤工作麵防突措施效果檢驗時，在實施措施孔周圍5m範圍內按2.5m間距布置檢驗鑽孔，深度小於或等於防突措施的鑽孔，在地質構造複雜地帶應根據情況適當增加檢驗鑽孔。

在實施采煤工作麵防突措施效果檢驗時，通風科應首先檢查所實施的采煤工作麵防突措施是否達到了設計要求和滿足有關的規章、標準等，並了解、收集工作麵及實施措施的相關情況、突出預兆等(包括噴孔、卡鑽等)，作為措施效果檢驗報告的內容之一，用於綜合分析、判斷。如果采煤工作麵措施效果檢驗各項指標均小於指標臨界值，且未發現其他異常情況，則措施有效;否則，判定為措施無效。

當檢驗結果措施有效時，若檢驗孔與措施孔向回采工作麵方向的投影長度(簡稱投影孔深)相等時，則可在留足3m措施超前距(在地質構造破壞地帶必須留有不小於5m的措施超前距)並采取安全防護措施的條件下回采;當檢驗孔的投影孔深小於措施孔時，則應當在留足所需的措施孔超前距並同時保留有至少2m檢驗孔投影孔深超前距的條件下，采取安全防護措施後掘進。任何一次檢驗驗證有突出危險性時，必須重新采取措施進行消突，直至措施有效。嚴格按批采進尺組織施工，嚴禁超采。

(四)安全防護措施

1、1604工作麵回采時，回風係統嚴禁設置調控設施，必須保持回風係統暢通，按《化育煤礦1604工作麵作業規程》規定配足風量500m3/min。

2、在工作麵上、下順槽出口距切眼25~40m內安設兩組壓風自救裝置，每組18個(兩順槽共16個)：回風通道有人作業地點、放炮地點安設一組不少於8個的壓風自救裝置。壓風自救裝置必須安設在井下壓縮空氣管路上，壓風自救裝置的總開關要處於常開狀態，單個壓風自救裝置的開關要處於常閉狀態，不得隨意關閉壓風自救裝置的供風。每個壓風自救裝置的供風量不得小於0.1m3/min。

3、每一下井人員必須隨身攜帶隔離式自救器，班組長以上管理人員、放炮員、流動電鉗工下井必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，防突考察工必須攜帶100%光學瓦斯檢定器，用於測定考察孔內瓦斯濃度。

4、1604工作麵施工放炮：放炮時回風係統中必須停電、撤人

(1)操縱放炮地點的設置：1604工作麵操縱放炮地點設在采區避難所。

(2)停電範圍：1604工作運輸巷、1604工作麵、1604麵回風巷、1603麵運輸巷、1603麵回風巷、運輸斜石門、材料斜巷、主井消防材料室至主副井聯絡巷之間段及風井內所有非本質安全型電源。停送電工作由施工單位負責，調度室統一協調指揮，機電科負責提供供電係統圖。供電情況詳見附圖三：《化育煤礦井上下供電係統圖》。

(3)警戒位置：放炮時，1號崗設在主井與聯絡巷三叉口A處，2號崗設在聯絡巷內的避難所出口位置的B處，3號崗設在主井靠井底車場聯絡巷口的C處。

(4)撤人站崗：撤人站崗工作由施工單位負責，放炮前由當班班組長派a、b、c、d、e五人從1604工作麵下口開始撤人，a沿1604工作麵及1604回風巷撤人至1604工作麵回風巷防突門外並在此等待;b、c、d、e同時沿1604運輸巷往外撤人，到材料斜巷與1604運輸巷交叉口處時，b、c在此等待，d、e入1603運輸巷撤人，撤出人員與b、c彙合後，d、e沿運輸斜石門至主井，由d沿主井往下撤人至C處並站好3號崗，由e沿主井往上撤人至A處並站好1號崗;b、c兩人在與d、e彙合後沿材料斜巷往上撤人，至1603回風巷防突風門處b設臨時崗，c進入1603回風巷撤出人員與b兩人共同撤人至1604回風巷防突風門處，與a彙合後三人同時沿材料巷撤人至采區避難所，並由a在B處站好2號崗。放炮站崗及避災路線圖詳見附圖四：《1604工作麵放炮站崗及避災路線圖》。

(5)撤人過程中必須將1604工作麵回風巷防突反向風門關閉，並檢查和確保工作麵、回風流瓦斯濃度不超過1%，隻有在上述地點瓦斯小於1%時方可起爆，否則不準起爆。

(6)所有崗點必須設置“三警戒”(警戒人、警戒繩、警戒牌)。站崗人員撤人站崗到位後立即彙報調度室撤人站崗、關閉反向風門情況。班組長、瓦檢員兩人必須在同一地點使用同一部電話向調度室彙報，放炮員必須最後離開工作麵。調度室接到彙報後，在監控係統上檢查工作麵及回風流瓦斯濃度，隻有在一切正常的情況下，方可下達放炮命令，沒有調度室的放炮命令嚴禁放炮。

(7)當通風係統發生變化或站崗地點發生變更時，由通風科組織相關單位對本措施進行複審，以便確定係統變化後的站崗警戒地點、放炮地點以及停電範圍。

(8)必須在各站崗警戒位置安設直通調度的電話。

(9)距工作麵100m範圍內禁止使用固定放炮母線;放炮母線100m長度範圍接頭不得超過兩個且所有接頭必須采用冷補膠進行冷補，杜絕明接頭和用絕緣膠布包裹。放炮母線必須采用不小於1.5平方兩芯銅芯絕緣線。嚴禁放炮母線與導電體相接觸，嚴禁放在電器、開關上。放炮母線不準與電線、電纜、信號線同掛一側，必須同掛一側時，要掛在電纜下方，保持0.3m以上的距離。

(10)放炮必須嚴格按照《化育煤礦1604采煤工作麵作業規程》中爆破圖表進行打眼、裝藥，嚴禁多裝藥放大炮。爆破前所有不裝藥的孔洞必須用不燃性材料充填，充填深度不小於爆破孔深度的1.5倍。

(11)爆破必須采用銅腳線毫秒電雷管，且最後一段延期時間不得超過130ms，嚴禁跳段使用。不同廠家生產的或不同品種的電雷管，不得摻混使用，雷管腳線按要求相互扭緊，並用絕緣膠布包裹。

(12)每次裝藥放炮前後，當班班長要安排專人檢查工作麵電器設備、通風設施、隔爆設施、瓦斯傳感器等安全設施完好情況，跟班電工負責檢查電氣設備的完好情況，確認完好後向班長彙報。

(13)每次放炮前，當班班長必須安排專人對爆破地點20m範圍內巷道進行灑水滅塵，放炮前派專人打開工作麵50m範圍內的淨化水幕。

(14)放炮前，瓦檢員必須向監控室打電話查問工作麵瓦斯情況，隻有在工作麵瓦斯小於1%時方可起爆，否則不準起爆。

(15)嚴格執行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮製度，嚴格執行瓦檢員、班組長放炮“雙彙報”製度;放炮員必須經過培訓合格持證上崗，且每班必須固定專門的放炮員，放炮員必須固定在同一工作麵工作。

(16)任何單位和個人進出風井內必須先請示調度室，得到同意後方可進入，若風井內有人作業時，調度室不得下達放炮命令，必須確保所有人員均撤出風井後方可同意放炮。

(17)爆破後30min，瓦檢員用電話通地麵監控室聯係，查問工作麵及回風流中瓦斯情況，隻有在T1、T2均<1%時，由瓦檢員在前、班組長在中、放炮員在後一同到現場進行檢查驗炮，檢查無安全隱患方可送動力電，其他人員方能進入施工。發現拒爆、殘爆等異常情況時，必須立即彙報調度室，並由現場跟班領導或班長安排落實專人按《煤礦安全規程》之規定進行處理。

5、工作麵回采期間，工作麵及進回風係統內的電氣設備嚴禁失爆，嚴禁使用不防爆或防爆性能不合格的電器設備。施工單位必須每班派專職電工檢查所有電器設備的完好情況並留有記錄，機電科至少每旬檢查一次該工作麵及回風係統的電器設備防爆情況並有記錄。

6、工作麵回采期間必須設置專職瓦檢員，負責按規定隨時檢查工作麵、回風流、進風流、上下隅角和硐室及高冒處的瓦斯濃度。

7、工作麵進行防突考察施工考察鑽孔期間，10m範圍內嚴禁其它工作與之平行作業：以防傷人。防突考察所用鑽機、防突考察儀等必須隨時保持完好，對磨損、變形嚴重的鑽具一律停止使用。

8、在1604工作麵兩順槽出口往外60m至200m範圍內按規定安設隔爆水棚(安設要求：每平方米巷道斷麵要求水量不小於200L，棚區長度不得小於20m，水棚的排列間距為1.2～2m)，並按規定定期進行檢查，及時增添水量和挪移位置。

9、在工作麵采用放炮施工時，嚴禁放交班炮，若放交班炮時，上一班的放炮員、班組長、瓦檢員必須放完驗炮後方可離崗升井。

10、施工單位要嚴格按批采進尺組織回采，嚴禁超采。防突考察工要在現場做好防突考察循環進度控製點，防突基控點牌板必須懸掛在兩順槽采幫批采位置處。

11、施工單位要加強爆破管理，嚴格按設計參數組織實施爆破施工。

12、防突考察無突出危險時按測試規定批采即可，若防突考察有突出危險時必須由調度室彙報總工程師采取消突措施。防突考察工升井後及時將批準的《突出預測預報(措施效果檢驗)報告單》發放到有關單位，報告單上必須注明考察時鑽孔內瓦斯濃度和是否有瓦斯湧出異常、噴孔等現象，同時注明所用防突考察儀器編號、考察裏程、防突措施(排放孔排放時要注明排放孔個數以及最長最短孔)等情況。

13、工作麵瓦檢員和一切施工人員要熟悉突出預兆及避災路線，發現有突出預兆時，必須立即停止工作，將所用人員撤到反向風門外進風流中安全地點並及時向調度室彙報。

14、避災路線，1604工作麵若發生瓦斯事故等險情或突出預兆時，當班班長應組織當班人員按下列路線撤退：

工作麵靠運輸巷一側的人員→工作麵運輸巷→運輸石門→主斜井→地麵。

工作麵靠回風巷一側的人員戴好自救器→工作麵回風巷→穿過回風巷風門→主斜井→地麵。

其它地點的人員應就近找有壓風自救裝置的地方避災，佩戴好自救器按避災路線回撤至安全地點。

15突出預案：

(1)一旦發生突出事故調度室要及時命令變電所值班電工立即切斷井下所用動力電源，並把所有人員撤至地麵。

(2)調度室及時彙報上級部門作好下井救援的準備工作。

(3)調度室立即通知井下各工作地點的瓦檢員按避災路線把人員全部撤到地麵。

(4)監控室要加強井下瓦斯監測，發現異常情況及時彙報調度室，並由調度室通知相關單位和領導。

16、煤與瓦斯突出預兆：

(1)有聲預兆：1、煤層發出霹靂聲、悶雷聲、機槍聲、響煤炮;2、煤壁發生震動或衝擊;3、頂板來壓、支架發出斷裂聲。

(2)無聲預兆：1、煤層層理紊亂、煤質變軟、煤暗淡無光澤、煤壁發涼;2、工作麵頂板壓力增大，煤壁被擠出、片幫掉渣、頂板下沉或底鼓;3、工作麵風流中瓦斯忽大忽小，打鑽時有頂鑽、卡鑽、噴孔等現象。

五、組織管理措施

1、為做好1604采麵防突工作，成立防突領導小組：

組長：礦長、總工程師;

副組長：安全礦長、生產礦長;

成員：安全科、技術科、機電科、調度室、通風科負責人及施工單位所有管理人員。

領導小組辦公室設在通風科，負責協調防突的相關工作。

2、相關部門職責：

a、施工單位：負責抽放孔、考察孔、排放孔的施工;提供分工範圍內措施竣工圖;安全設施(壓風自救、隔爆水棚等)進行檢查維護，現場一切安全設施的日常管理;施工各類鑽孔及炮眼時發現鑽孔出水、瓦斯噴孔、頂鑽、夾鑽現象及時彙報調度室;沒有接到調度室放炮命令不準施工;現場班組長要彙報調度室放炮的具體時間，由調度室製度協調放炮工作。

b、技術科：根據現場圍岩變化及時對現場支護、回采及現場放炮管理進行指導。根據工作麵實際地質情況分析煤層的產狀，對煤厚發生變化或遇有斷層構造時及時進行通報。對施工前方的地質構造提前進行預測預報。

c、通風科：按規定對瓦斯傳感器進行標校，保證監控係統和通訊係統的正常可靠，並做好瓦斯電閉鎖實驗工作;每旬要對“一通三防”設施(包括柵欄、防突風門等)進行一次檢查並有記錄，及時構建、維護保養好通風設施;負責統籌安排區域防突措施執行、區域防突措施效果檢驗，及時進行區域驗證、工作麵消突評估和工作麵防突考察;根據係統及現場變化及時修改、補充完善本措施，監督防突措施在現場的落實。

d、機電科：負責對1604工作麵及兩順槽巷道內的電氣設備，每旬進行一次防爆檢查，並作好記錄。

e、調度室：負責整個回采期間的協調指揮(考察、停送電、撤人站崗、放炮等工作)，沒有調度室命令1604工作麵禁止回采或放炮。

f、安全科：負責監督防突措施的落實，沒有按照措施落實的不準回采生產。