峰峰集團天擇公司優化支架設計提質增效
冀中能源峰峰集團天擇公司通過對液壓支架的液壓係統、基本結構和材料材質等進行優化，不僅提高了產品質量和性能，而且贏得了用戶滿意。
該公司針對市場實際和用戶需求，堅持一切為用戶著想的原則，不斷優化設計、優化工藝，不斷提高設備性能，提升了產品的市場競爭力。在支架液壓係統優化中，針對以前膠管布置不合理的實際，通過對每個型號的液壓支架進行單獨測量、優化和布置，提高了煤礦精細化管理水平，已先後運用到6個型號的液壓支架中，受到了用戶的好評。針對以往大傾角工作麵中鄰架操作采用焊接型多通塊存在的弊端，優化改造為一體式多通塊，由原每套支架2組優化為1組，大大降低了鄰架操作支架的製作成本，僅重量就減輕了60-70%，同時也解決了多通塊的漏液等缺陷，提高了鄰架操作的使用安全性，先已運用到3個型號的大傾角支架上。針對以往液壓支架大多采用平麵截止閥進行關閉總進回液管路而出現的問題，優化改進為進液三通加手動球閥的結構形式，手動球閥采用先導式自鎖球閥，提高了產品安全性能，大大降低了維修成本。
該公司不斷在支架的總體性能和工作效率上下功夫，針對液壓支架護幫板和連接機構使用中存在的問題，通過對其進行優化改造，增強了其強度，已先後運用到4個生產礦井的液壓支架中，提高了產品性能和工作效率。針對以往液壓支架設計結構不夠合理的實際，通過購買專門設計軟件和校核軟件進行重量、結構和性能等方麵的優化，不僅提高了產品質量，而且安全性能大幅度提升。針對支架材料使用中的實際，通過對材質等進行優化，四個月優化材料150餘噸，降低生產成本5萬元以上。在ZY3500支架設計中，通過對底座彎板及前段蓋板進行優化，減少壓彎工序和翻轉輔助工時，對接焊接效率提高10%以上；通過對ZC4000支架尾梁結構進行優化，減少開坡口率50%，對接生產效率提高30%以上，提高了使用性能，降低了製造成本。
