人機並聯為安全生產保駕護航

在煤化工基地飛速發展的今天，為實現裝置的安、穩、長、滿、優運行，減少人為誤操作，預防02manbetx.com 發生，煤化工分公司甲醇廠氣化一車間從裝置的自動控製入手，綜合操作人員的靈活性與儀表控製的穩定性，實現了人機的有機結合，有效地減少了人為誤操作的可能，降低了生產02manbetx.com 的發生。

為了提高自動控製，早日實現人機並聯操作，該車間在儀表自動控製投用上大下功夫。氣化爐氧氣流量和汽包給水流量的自動控製投用是此過程中的難點。車間技術員、崗位主操多次與儀表技術員溝通、試驗，通過不斷的調節、改變比例參數及積分參數，最終實現了氣化爐氧氣流量的自動控製，有效地防止了氣化爐由於氧氣閥位輸入錯誤而引起的誤操作及爐子過氧超溫現象。同時，將無法運行的汽包三衝量控製係統改為簡單的比例積分控製係統，實現了汽包上水的自動控製，防止了員工因汽包液位頻繁調節可能造成的誤操作，避免了P-801高壓鍋爐給水泵的損壞。

在安全第一，預防為主的思想基礎上，該車間根據現有條件，對人、機、環等操作因素進行了深挖掘，將提高裝置的自動控製作為一項重點工作，將崗位操作人員的主觀靈活性與儀表機器的客觀穩定性有效結合，為安全生產奠定了基礎。