年度主要通風機 臨時停風或通風係統遭到破壞的應急措施

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XXXX2013年度主要通風機

臨時停風或通風係統遭到破壞的應急措施

按照《煤礦安全01manbetx 》第124、140條的有關規定，特製定本預案。

主扇停風有以下幾種情況：

1.因檢修、停電或其它情況下礦井主扇有計劃的停風。

2.因電網故障造成的礦井主扇停風（時間不確定）。

3.井下發生突發02manbetx.com （瓦斯、煤塵、火災等02manbetx.com 造成通風係統破壞）造成的停風（時間不確定）。

在主扇停風期間，為了杜絕井下瓦斯積聚，防止瓦斯煤塵爆炸、人員窒息等02manbetx.com 發生，特製定如下安全措施。

一、因檢修、停電或其它情況下礦井主扇有計劃的停風的操作方法及安全技術措施

（一）供電係統停電的操作方法及安全措施

1.停電前

（1）熱電公司和一礦地麵、井下變電所停電前，必須同熱電公司調度取得聯係，將預計停電時間通知礦調度室，經調度同意後，方可開始操作。

（2）停電前必須認真檢查所用電氣設備操作電源供電情況，保證送電時正常操作。

（3）停電前井下水泵房提前抽水，以保證停電後水倉儲備正常水量。

2.停電時

（1）停6KV主變壓器時，必須由機電科變電所值班人員將全礦所有負荷全部停掉，方可操作。

（2）停電時，嚴格執行工作票製度。

3.停電後

（1）停電完畢後，通知熱電公司調度，可以正常解除一礦6181＃、6062#線路正常供電。

（2）停電後嚴禁有人在配電櫃內工作。

（3）停電後，必須將1＃、2＃進線隔離開關斷開。

（4）停電後，必須將付井絞車後備電源（UPS）關閉。

（二）供電係統送電的操作方法及安全措施

1.送電前

必須同熱電公司調度取得聯係，並通知礦調度室，經同意後按01manbetx 要求正常送電。

2.送電後

送電後，必須檢查儀表是否正常、設備有無異聲，如有異常，應立即報告礦調度室及有關領導。

（三）停送電安全操作注意事項

（1）操作時，必須由兩人執行，必須一人操作，一人監護。

（2）操作時，必須佩戴絕緣用具。

（3）各項工作均必須設專人負責。

（4）各項工作必須嚴格遵守《安全技術01manbetx 01manbetx 》及《煤礦安全01manbetx 》的有關要求。

（5）各部門需要進行檢修工作時，必須編製工作組織及安全技術措施，並在機電科及礦調度室備案，各項檢修工作完成後，必須通知礦調度室，方能正常送電。

（四）主扇停風井下人員的操作方法及安全措施（有計劃停風和地麵停送電同時進行）

1.停風前

（1）停風前調度室必須把主扇停風的原因以及預計恢複送電的時間通知到礦所有單位，各做好主扇停風前的各項準備工作。

（2）做好立井防爆門的開啟工作，由機電科組織好人員、器具。

（3）根據預計停風的時間，由當班調度員通知5141采煤工作麵、5242采煤工作麵、5243采煤工作麵、450變電所掘進工作麵、5243上順槽掘進工作麵、5243下順槽掘進工作麵及其它作業地點的工作人員立即停止工作，撤至進風巷道中，由礦當班總值班人員決定人員是否升井。

（4）當班值班調度員應立即電話通知井下中央變電所和715變電所值班人員立即切斷井下所有電源。具體為：5141采煤工作麵、5242采煤工作麵、5243采煤工作麵、450變電所掘進工作麵、5243上順槽掘進工作麵、5243下順槽掘進工作麵及其它作業地點的電源，包括通風專用線電源、所有運輸線路上的皮帶及絞車電源等。

（5）井下所有工作人員升井後，由當班礦燈自救器發放室、安全調度站負責人根據入井人員的人員定位係統考勤、入井人員互保責任書名單和領取礦燈、自救器牌號碼，檢查井下所有人員是否撤出，確保井下所有人員全部撤出。

2.停風後

由機電科主扇司機及有關人員開啟風井防爆門或三通道風門進行自然通風。

3.主扇送風

地麵變電所恢複正常工作後，調度員必須先通知瓦斯檢查員檢查主扇風硐及風井內的瓦斯濃度，並查看監控係統各地點的瓦斯濃度情況，確認瓦斯濃度在1％以下後，電話通知主通風機房工作人員，關閉風井防爆門、第三行人通道的風門，調度命令主要通風機司機恢複主要通風機正常通風。

4.恢複井下局扇送電

（1）主通風機恢複通風10～30min後（要根據實際停風時間長短而定），調度員通知當班瓦斯檢查員、井下中央變電所配電工下井，配電工在井下中央變電所就地待命，無命令嚴禁進行負荷送電工作。

（2）瓦斯檢查員檢查5141進、回風巷、5242進、回風巷、5243進、回風巷、450變電所掘進工作麵、5243上順槽掘進工作麵、5243下順槽掘進工作麵的局部通風機及開關10米範圍內瓦斯濃度，確認瓦斯濃度在0.5％以下後，彙報調度室，由調度下令送局部通風機專用電源。

5.局部通風機恢複送風

（1）瓦斯檢查員檢查巷道內瓦斯濃度，證實掘進頭內瓦斯濃度不超過1％或二氧化碳濃度不超過1.5％、局部通風機及其開關地點附近10米以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5％後，方可由瓦斯檢查員開動局部通風機，恢複正常通風。

（2）如果掘進頭瓦斯濃度超過1％或二氧化碳濃度超過1.5％、最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過3％時，必須在礦總工程師的全麵指揮下，通風科有關領導和瓦斯檢查員根據現場的條件，進行瓦斯排放：

a.排放瓦斯前，必須在排放瓦斯風流經過的巷道交叉點處設警戒，禁止無關人員入內，並切斷排放瓦斯風流經過地點的所有電源。

b.排除巷道內積聚的瓦斯必須先檢查瓦斯濃度，當局部通風機及其開關地點附近10米以內風流中瓦斯濃度都不超過0.5％時，方可人工開動局部通風機，送入有限的風量排除巷道中的有害氣體，嚴禁一風吹，必須使停風區（獨頭巷）中排除的風流在全風壓風流混合處的瓦斯濃度不超過1％或二氧化碳濃度不超過1.5％。

c.排放瓦斯時，嚴禁局部通風發生循環風。

d.排放瓦斯後，經檢查證實整個獨頭巷風流中的瓦斯濃度不超過1％、氧氣濃度不低於20％和二氧化碳濃度不超過1.5％，且穩定30分鍾後，瓦斯濃度沒有變化，才可恢複局部通風機的正常通風。

e.電氣設備的送電必須由掘進電工對掘進頭的電氣設備進行檢查，證實完好後，方可人工恢複局部通風機供風巷道中的一切電氣設備的電源。

（3）如果掘進頭中的瓦斯濃度或二氧化碳濃度超過3％時，必須由通風科負責製定排除瓦斯和二氧化碳的專門措施，並經礦總工程師批準，由礦長負責指揮，嚴格按經批準的安全技術措施進行瓦斯和二氧化碳排放，並經過瓦斯濃度檢查，證實恢複通風的巷道風流中瓦斯濃度不超過1％、二氧化碳濃度不超過1.5％後，方可人工恢複局部通風機供風巷道中的一切電氣設備的供電。

6.采麵及其它地點恢複送電

（1）恢複采麵供電時，首先由采麵專職瓦斯檢查員檢查采煤工作麵、采麵上隅角、采麵回風巷及總回風巷瓦斯濃度，證實整個采麵進、回風流中的瓦斯濃度不超過1％，氧氣濃度不低於20％和二氧化碳濃度不超過1.5％，且穩定30分鍾後，瓦斯濃度沒有變化時，方可由采麵電工對采麵的電氣設備進行檢查，證實完好後，方可人工恢複供風巷道中的一切電氣設備的電源。

（2）東軌道下山、西軌道下山、七區上山、東翼總回風上山、西翼總回風小上山等地點絞車和皮帶下山一部至三部機頭電氣附近必須進行瓦斯濃度、氧氣濃度檢查，證實無危險後，方可送絞車、皮帶及其它設備電源。

（3）采掘工作麵及其它地點的送電工作必須在調度室的統一指揮下進行，未經調度室的允許不得送電。

（4）井下恢複工作後，所有安裝電氣設備的地點附近20米的巷道內，都必須檢查瓦斯濃度，瓦斯濃度不超過1％或二氧化碳濃度不超過1.5％時，方可開啟。

二、因電網故障造成的礦井主扇停風、井下發生突發02manbetx.com （瓦斯、煤塵、火災等事故造成通風係統破壞）造成的停風（時間不確定）

（一）主扇停風後操作辦法及應急安全措施（停風後）

1.主扇風機司機、及發現停風的人員及時向調度室、機電科和通風科彙報。

2.當班值班調度員立即責令5141、5242、5243采煤工作麵、450變電所掘進工作麵、5243上順槽掘進工作麵、5243下順槽掘進工作麵及其它作業地點的工作人員立即停止工作，撤至進風巷道中，主扇風機在10分鍾內不能啟動時，由礦當班總值班人員下令井下人員升井。

3.當班值班調度員應立即電話通知井下中央變電所和715變電所值班人員立即切斷井下所有電源。具體為：5141、5242、5243采煤工作麵、450變電所掘進工作麵、5243上順槽掘進工作麵、5243下順槽掘進工作麵和其它地點的電源，包括通風專用線電源、所有運輸線路上的皮帶及絞車電源等。

4.調度室及時向熱電公司調度聯係，確定停電事故原因，如果供電係統單回路出現故障時，必須及時向熱電公司申請第二回路(備用) 恢複供電。

5.二回路供電正常後，停風時間不超過10min前提下調度室及時命令地麵變電所輸送扇風機房電源，並通知扇風機司機啟動主扇恢複正常通風。

6.以上情況下，由於備用回路供電及恢複主扇通風時間較短，因此不必開啟風井防爆門或三通道風門進行自然通風。也不必要井下人員撤退升井。但掘進頭或局扇供風的巷道內作業人員必須撤退到全負壓通風的巷道內，嚴禁在獨頭巷道內停留。

7.如果電網雙回路都出現故障時，預計停風時間較長（超過10min）因此調度室及時下令扇風機司機必須立即打開風井防爆門或三通道風門，利用自然風壓進行通風。

（二）供電係統送電的操作方法及安全措施

1.送電前

必須同熱電公司調度取得聯係，並通知礦調度室，經同意後按規程要求正常送電。

2.送電後

送電後，必須檢查儀表是否正常、設備有無異聲，如有異常，應立即報告調度及有關領導。

（三）送電安全操作注意事項

1.操作時，必須由兩人執行，必須一人操作，一人監護。

2.操作時，必須佩戴絕緣用具。

3.各項工作均必須設專人負責。

4.各項工作必須嚴格遵守《安全技術01manbetx 》及《煤礦安全規程》的有關要求。

5.各部門需要進行檢修工作時，必須編製工作組織及安全技術措施，並在機電科及礦調度室備案，各項檢修工作完成後，必須通知礦調度室，方能正常送電。

（四）主扇停風井下人員的操作方法及安全措施（無計劃停風）

1.停風後

由機電科主扇司機及有關人員開啟風井防爆門或三通道風門進行自然通風。

2.主扇送風

地麵變電所恢複正常工作後，調度員必須先通知瓦斯檢查員檢查主扇風硐及風井內的瓦斯濃度，並查看監控係統各地點的瓦斯濃度情況，確認瓦斯濃度在1％以下後，電話通知主通風機房工作人員，關閉風井防爆門、第三行人通道的風門，調度命令主要通風機司機恢複主要通風機正常通風。

3.恢複井下局扇送電

主通風機恢複通風10～30min後（要根據實際停風時間長短而定），調度員通知當班瓦斯檢查員、井下中央變電所配電工下井，配電工在井下中央變電所就地待命，無命令嚴禁進行負荷送電工作，瓦斯檢查員先到：首先檢查5243進、回風巷掘進工作麵和450變電所掘進工作麵的局部通風機及開關10米範圍內瓦斯濃度，確認瓦斯濃度在0.5％以下後，彙報調度室，由調度下令送局部通風機專用電源。

4.局部通風機恢複送風

（1）瓦斯檢查員檢查巷道內瓦斯濃度，證實掘進頭內瓦斯濃度不超過1％或二氧化碳濃度不超過1.5％、局部通風機及其開關地點附近10米以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5％後，方可由瓦斯檢查員開動局部通風機，恢複正常通風。

（2）如果掘進頭瓦斯濃度超過1％或二氧化碳濃度超過1.5％、最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過3％時，必須在礦總工程師的全麵指揮下通風科有關領導和瓦斯檢查員根據現場的條件，進行瓦斯排放：

a.排放瓦斯前，必須在排放瓦斯風流經過的巷道交叉點處設警戒，禁止無關人員入內，並切斷排放瓦斯風流經過地點的所有電源。

b.排除巷道內積聚的瓦斯須先檢查瓦斯濃度，當局部通風機及其開關地點附近10米以內風流中瓦斯濃度都不超過0.5％時，方可以人工開動局部通風機，送入有限的風量排除巷道中的有害氣體，必須使停風區（獨頭巷）中排除的風流在全風壓風流混合處的瓦斯濃度不超過1％或二氧化碳濃度不超過1.5％。

c.排放瓦斯時，嚴禁局部通風發生循環風。

d.排放瓦斯後，經檢查證實整個獨頭巷風流中的瓦斯濃度不超過1％、氧氣濃度不低於20％和二氧化碳濃度不超過1.5％，且穩定30分鍾後，瓦斯濃度沒有變化，才可恢複局部通風機的正常通風。

e.電氣設備的送電必須由掘進電工對掘進頭的電氣設備進行檢查，證實完好後，方可人工恢複局部通風機供風巷道中的一切電氣設備的電源。

（3）如果掘進頭中的瓦斯濃度或二氧化碳濃度超過3％時，必須由通風科負責製定排除瓦斯和二氧化碳的專門措施，並經礦總工程師批準。由礦長負責指揮，嚴格按經批準的安全技術措施進行瓦斯和二氧化碳排放，並經過瓦斯濃度檢查，證實恢複通風的巷道風流中瓦斯濃度不超過1％、二氧化碳濃度不超過1.5％後，方可人工恢複局部通風機供風巷道中的一切電氣設備的供電。

5.采麵及其它地點恢複送電

（1）恢複采麵供電時，首先由采麵專職瓦斯檢查員檢查采煤工作麵、采麵上隅角、采麵回風巷及總回風巷瓦斯濃度，證實整個采麵進、回風流中的瓦斯濃度不超過1％，氧氣濃度不低於20％和二氧化碳濃度不超過1.5％，且穩定30分鍾後，瓦斯濃度沒有變化時，方可由采麵電工對采麵的電氣設備進行檢查，證實完好後，方可人工恢複供風巷道中的一切電氣設備的電源。

（2）東軌道下山、715回風下山、七區上山、東翼總回風上山、西翼總回風上山等地點絞車和皮帶下山一部至四部機頭電氣附近必須進行瓦斯濃度、氧氣濃度檢查，證實無危險後，方可送絞車、皮帶及其它設備電源。

（3）采掘工作麵及其它地點的送電工作必須在調度室的統一指揮下進行，未經調度室的允許不得送電。

（4）井下恢複工作後，所有安裝電氣設備的地點附近20米的巷道內，都必須檢查瓦斯濃度，瓦斯濃度不超過1％或二氧化碳濃度不超過1.5％時，方可開啟。

三、其它注意事項

1.停電、送電期間由值班礦長在調度室統一指揮，機電科、通風科必須安排好人員及布置好各項停送電工作及通風工作，做到各盡其責，調度主任必須現場值班。

2.調度員在停電、停風期間，必須認真協調好各項工作，做好調度記錄。

3.機電科做好各項停送電工作記錄。

4.通風科瓦斯檢查員都必須做好瓦斯、氧氣檢查記錄，標明時間、地點、瓦斯、氧氣濃度等，交通風科技術員彙總。

5.安檢科負責上述措施的檢查落實工作。

6.每周由機電科對井下所有電氣設備的防爆性能做全麵檢查，確保完好無誤。

7.參加此項工作的各類人員必須進行本措施貫徹學習。

四、組織機構

組 長：礦長

副組長：總工程師 生產礦長

成 員：安全礦長 機電礦長 通風副總 調度室主任 機電科長 通風科長 生產科科長 運輸隊隊長

調度總指揮由當班的礦值班領導負責。

現場指揮由總工程師負責按照《煤礦安全規程》的一百四十一條的有關規

定，特製定本措施。

附件2

XXXX2013年度掘進工作麵臨時停風的

安全技術措施

掘進工作麵供風的局部通風機因機械故障或電網故障停止運轉（時間不確定），造成掘進工作麵停風時必須遵守以下安全措施：

一、掘進工作麵作業人員必須立即撤至全負壓通風巷道中，並及時向調度室報告，並由班組長負責在獨頭巷道外口掛上“停風，禁止入內”的警示牌。

二、調度室接到報告後，明確停風原因並立即向通風科或機電科等有關單位通知，組織人員處理故障。

三、處理完故障，恢複通風前，必須通知瓦檢員首先檢查停風區內的瓦斯。證實停風區內瓦斯濃度不超過1%或二氧化碳濃度不超過1.5%，局部通風機及其開關地點附近10米以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可由作業場所專管人員開動局部通風機，恢複正常通風。

四、停風區內瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過3.0%時，必須采取以下安全措施，控製風流排放瓦斯。

1.當班瓦檢員、安檢員、通風電工等有關人員必須到位。排放前必須分工明確，職責分明。

2.安檢員負責排放瓦斯時現場的安全管理及監督工作。電工負責開啟風機後通過局扇專用變頻開關（瓦斯自動引排器）調設電源頻率來控製風量，排放瓦斯時風機不準滿頻率運轉，嚴禁“一風吹”。電工必須服從瓦斯檢查員的指揮，嚴格按瓦斯檢查員的要求調風。瓦斯檢查員負責檢查排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度，該處瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%。

3.排放過程中瓦斯檢查員每10分鍾檢查一次全風壓混合處的瓦斯和二氧化碳濃度，如果檢查濃度達到或超過1.5%時，必須通知電工及時調節風機，降低供風量。

4.瓦檢員經檢查全風壓混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都降到1.0%以下，方可進入排放巷道內，從外往裏逐步檢測氣體，證實恢複通風的巷道風流中瓦斯濃度不超過1%，二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢複局部通風機供風的巷道中的一切電氣設備的供電。

5.安檢員負責上述措施的落實工作。

五、停風區內瓦斯濃度或二氧化碳濃度超過3.0%時，必須嚴格按《煤礦01manbetx 》規定首先製定安全排放措施，報礦總工程師批準，方可進行排放。因此礦針對2012年度生產的每個掘進作業工作麵情況，出現局扇或電網故障等突發事件而造成停風區內瓦斯超限、積聚時，為了及時消除隱患，盡量縮短隱患存在時間，預先製定了以下每個掘進作業麵的安全排放瓦斯專項措施。

（一）450水倉、變電所掘進工作麵瓦斯排放安全措施

1.排放瓦斯前，回風流經的所有巷道範圍內必須斷電、撤人，設置警戒。具體操作如下：

a.斷電範圍由調度室（總指揮）按本措施規定落實。負責通知715和

810變電所切斷450變電所掘進電源和580回風下山運煤線電源，東翼回風上山絞車電源。

b.撤人警戒範圍由通風科按本措施規定地點負責設置，責任到人。指

派當班掘進作業人員設警戒，所指派的警戒人員必須服從通風科現場指揮人的統一安排。

2.利用啟動局部通風機送風的方式排除掘進頭瓦斯時，在啟動局部通風機前，瓦檢員必須檢查局部通風機及其開關附近10米以內風流中的瓦斯，隻有瓦斯濃度不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機。

3.電工負責開啟風機及調節風量工作。開啟局扇後通過局扇專用變頻開關（瓦斯自動引排器）調設頻率來控製風量，排放瓦斯時風機不準滿頻率運轉，嚴禁“一風吹”。電工必須服從瓦斯檢查員的指揮，嚴格按瓦斯檢查員的要求調風。

4.排放瓦斯過程中，瓦斯檢查員負責檢查排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度，該處瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%。規定每10分鍾檢查一次全風壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度，如果檢查濃度達到或超過1.5%時，必須通知電工及時調節風機，降低供風量來控製排放量。

5.排放瓦斯過程中，瓦檢員每次檢查結束後都必須將檢查結果和排放進展的具體情況向現場指揮人和調度室彙報。

6.瓦檢員經檢查全風壓混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都降到1.0%以下，並穩定15分鍾後，首先調整好掘進頭正常通風量（風機頻率恢複到原來的運轉狀態）方可進入排放巷道內，從外往裏逐步檢測氣體，這時瓦檢員不準一人單獨行動，必須派人監護。證實恢複通風的巷道風流中瓦斯濃度不超過1%，二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢複局部通風機供風的巷道中的一切電氣設備的供電。

7.恢複掘進工作麵供電由掘進隊電工負責。送電前，必須檢查好工作麵的所有電器設備防爆安全狀況，確認電器完好，無失爆，方可送電。

8.排放工作完畢後，由調度室（總指揮）下令恢複送電及撤人，撤出警戒，但恢複送電前，必須派瓦檢員和電工檢查回風流經路線上所有電氣設備，硐室的氣體情況。具體操作順序及注意事項如下：

首先檢查掘進工作麵風流中氣體濃度，證實符合送電規定後，715變電所接到調度室通知，方可送450變電所掘進工作麵動力電源。

然後檢查東翼回風上山絞車附近風流中的氣體，證實符合送電規定後，810變電所接到調度室通知，方可送東翼回風上山等處的絞車電源。

9.排放瓦斯流經路線：

450水倉、變電所掘進工作麵→回風下山→東翼回風上山、西翼回風上山→203總回→970回風上山→風井→地麵。

10.警戒地點：

1）軌回四橫川軌道側；2）450移變硐室軌道側；3）5243下順槽回風聯絡巷口；4）5243上順槽回風聯絡巷口；5）5242回風聯絡巷口處；6）715變電所西門內； 7）715變電所東門外；8）西軌上平台；9)老石門上山風門處；10) 920候車室；11）地麵第三通道口。

（二）5243上、下順槽掘進工作麵瓦斯排放安全措施

1.排放瓦斯前，回風流流經的所有巷道範圍內必須斷電、撤人，放警戒。具體操作如下：

（1）斷電範圍由調度室（總指揮）按本措施規定落實。負責通知715和810變電所切斷掘進巷道、回風聯絡巷、580回風下山內所有電源及東翼回風上山絞車電源。

（2）撤人警戒範圍由通風科按本措施規定地點負責設置，責任到人。指派當班掘進作業人員設警戒，所指派的警戒人員必須服從通風科現場指揮人的統一安排。

2.啟動局部通風機送風的方式排除掘進頭瓦斯，因此啟動局部通風機前，瓦檢員必須檢查局部通風機及其開關附近10米以內風流中的瓦斯，隻有瓦斯濃度不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機。

3.電工負責開啟風機及調節風量工作。開啟局扇後通過局扇專用變頻開關（瓦斯自動引排器）調設頻率來控製風量，排放瓦斯時風機不準滿頻率運轉，嚴禁“一風吹”。電工必須服從瓦斯檢查員的指揮，嚴格按瓦斯檢查員的要求調風。

4.排放瓦斯過程中，瓦檢員每次檢查結束後都必須將檢查結果和排放進展的具體情況向現場指揮人和調度室彙報。

5.瓦檢員經檢查全風壓混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都降到1.0%以下，並穩定15分鍾後，首先調整好掘進頭正常通風量（風機頻率恢複到原來的運轉狀態）方可進入排放巷道內，從外往裏逐步檢測氣體，這時瓦檢員不準一人單獨行動，必須派人監護。證實恢複通風的巷道風流中瓦斯濃度不超過1%，二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢複局部通風機供風的巷道中的一切電氣設備的供電。

6.恢複掘進頭供電由掘進隊電工負責。送電前，必須檢查好工作麵的所有電器設備防爆安全狀況，確認電器完好，無失爆，方可送電。

7.排放工作完畢後，由調度室（總指揮）下令恢複送電及撤人，撤出警戒，但恢複送電前，必須派瓦檢員和電工檢查回風流流經路線上所有電氣設備，硐室的氣體情況。具體操作順序及注意事項如下：

首先檢查掘進工作麵、回風聯絡巷及580回風下山風流中氣體濃度，證實符合送電規定後，715變電所接到調度室通知，方可送5243掘進工作麵動力電源。

然後檢查東翼回風上山絞車附近風流中的氣體，證實符合送電規定後，810變電所接到調度室通知，方可送東翼回風上山的絞車電源。

8.排放瓦斯流經路線：

5243上順槽掘進工作麵→5243上順槽回風聯絡巷→580回風下山→715回風下山→東翼回風上山、西翼回風上山→203總回→970回風上山→風井→地麵。

5243下順槽掘進工作麵→5243下順槽回風聯絡巷→580回風下山→715回風下山→東翼回風上山、西翼回風上山→203總回→970回風上山→風井→地麵。

9.警戒地點：

5243上順槽掘進工作麵瓦斯排放時的警戒地點：

1）5243上順槽回風聯絡巷口往外10米處；2）專回一橫川回風側往下10米處；3）5242回風聯絡巷口處；4）715變電所西門內； 5）715變電所東門外；6）西軌上平台；7)老石門上山風門處；8) 920候車室；9）地麵第三通道口。

5243下順槽掘進工作麵瓦斯排放時的警戒地點：

1）5243下順槽車場風門外；2）450移變硐室回風側；3）5243上順槽回風聯絡巷口處；4）5242回風聯絡巷口處；5）715變電所西門內； 6）715變電所東門外；7）西軌上平台；8)老石門上山風門處；9) 920候車室；10）地麵第三通道口。

（三）皮帶下山巷修段瓦斯排放安全措施

1.排放瓦斯前，回風流流經的所有巷道範圍內必須斷電、撤人，放警戒。具體操作如下：

（1）斷電範圍由調度室（總指揮）按本措施規定落實。負責通知715和810變電所切斷580車場以下所有巷道及回風下山內所有非本安型電源，東翼回風上山絞車電源。

（2）撤人警戒範圍由通風科按本措施規定地點負責設置，責任到人。指派當班掘進作業人員設警戒，所指派的警戒人員必須服從通風科現場指揮人的統一安排。

2.啟動局部通風機送風的方式排除巷修段巷道內瓦斯，因此啟動局部通風機前，瓦檢員必須檢查局部通風機及其開關附近10米以內風流中的瓦斯，隻有瓦斯濃度不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機。

3.電工負責開啟風機及調節風量工作。開啟局扇後通過調節風筒開度來控製風量，嚴禁“一風吹”。電工必須服從瓦斯檢查員的指揮，嚴格按瓦斯檢查員的要求調風。

4.排放瓦斯過程中，瓦檢員每次檢查結束後都必須將檢查結果和排放進展的具體情況向現場指揮人和調度室彙報。

5.瓦檢員經檢查全風壓混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都降到1.0%以下，並穩定15分鍾後，首先調整好巷修段巷道內正常通風量（風機頻率恢複到原來的運轉狀態）方可進入排放巷道內，從外往裏逐步檢測氣體，這時瓦檢員不準一人單獨行動，必須派人監護。證實恢複通風的巷道風流中瓦斯濃度不超過1%，二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢複局部通風機供風的巷道中的一切電氣設備的供電。

6.恢複掘進頭供電由掘進隊電工負責。送電前，必須檢查好工作麵的所有電器設備防爆安全狀況，確認電器完好，無失爆，方可送電。

7.排放工作完畢後，由調度室（總指揮）下令恢複送電及撤人，撤出警戒，但恢複送電前，必須派瓦檢員和電工檢查回風流流經路線上所有電氣設備，硐室的氣體情況。具體操作順序及注意事項如下：

首先檢查掘進工作麵風流中氣體濃度，證實符合送電規定後，715變電所接到調度室通知，方可送東軌延伸巷修段各巷道及回風下山內動力電源。

然後檢查東翼回風上山絞車附近風流中的氣體，證實符合送電規定後，810變電所接到調度室通知，方可送東翼回風上山絞車電源。

8.排放瓦斯流經路線：

450皮帶下山→延伸五橫川→580車場以下各巷道→580回風下山→715回風下山→東翼回風上山、西翼回風上山→203總回→970回風上山→風井→地麵。

9.警戒地點：

1）四橫川皮帶側；2）五橫川軌道側往上10米處；3）5243上順槽回風聯絡巷口處；4）5242回風聯絡巷口處；5）715變電所西門內； 6）715變電所東門外；7）西軌上平台；8)老石門上山風門處；9) 920候車室；10）地麵第三通道口。

（四）5141-3號工藝巷瓦斯排放安全措施

1.排放瓦斯前，回風流流經的所有巷道範圍內必須斷電、撤人，放警戒。具體操作如下：

（1）斷電範圍由調度室（總指揮）按本措施規定落實。負責通知715和810變電所切斷580車場以下所有巷道及回風下山內所有非本安型電源，東翼回風上山絞車電源。

（2）撤人警戒範圍由通風科按本措施規定地點負責設置，責任到人。指派當班掘進作業人員設警戒，所指派的警戒人員必須服從通風科現場指揮人的統一安排。

2.啟動局部通風機送風的方式排除巷修段巷道內瓦斯，因此啟動局部通風機前，瓦檢員必須檢查局部通風機及其開關附近10米以內風流中的瓦斯，隻有瓦斯濃度不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機。

3.電工負責開啟風機及調節風量工作。開啟局扇後通過調節風筒開度來控製風量，嚴禁“一風吹”。電工必須服從瓦斯檢查員的指揮，嚴格按瓦斯檢查員的要求調風。

4.排放瓦斯過程中，瓦檢員每次檢查結束後都必須將檢查結果和排放進展的具體情況向現場指揮人和調度室彙報。

5.瓦檢員經檢查全風壓混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都降到1.0%以下，並穩定15分鍾後，首先調整好巷修段巷道內正常通風量（風機頻率恢複到原來的運轉狀態）方可進入排放巷道內，從外往裏逐步檢測氣體，這時瓦檢員不準一人單獨行動，必須派人監護。證實恢複通風的巷道風流中瓦斯濃度不超過1%，二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢複局部通風機供風的巷道中的一切電氣設備的供電。

6.恢複掘進頭供電由掘進隊電工負責。送電前，必須檢查好工作麵的所有電器設備防爆安全狀況，確認電器完好，無失爆，方可送電。

7.排放工作完畢後，由調度室（總指揮）下令恢複送電及撤人，撤出警戒，但恢複送電前，必須派瓦檢員和電工檢查回風流流經路線上所有電氣設備，硐室的氣體情況。具體操作順序及注意事項如下：

首先對回風風流流經的所有停風掘進工作麵之上而下依次進行檢查，需進行瓦斯排放的嚴格按照各掘進工作麵排放瓦斯安全措施進行排放瓦斯，並恢複正常通風。

其次檢查掘進工作麵風流中氣體濃度，證實符合送電規定後，715變電所接到調度室通知，方可5141進風巷以下所有巷道內動力電源。

最後檢查東翼回風上山絞車附近風流中的氣體，證實符合送電規定後，810變電所接到調度室通知，方可送東翼回風上山絞車電源。

8.排放瓦斯流經路線：

5141-3號工藝巷→5141進風繞道口、四部皮帶機頭往下的所有巷道及5242工作麵回風下山→715回風下山→東翼回風上山、西翼回風上山→203總回→970回風上山→風井→地麵。

9.警戒地點：

1）5141進風繞道口往上10米處；2）四部皮帶機頭往上10米處；3）5242回風車場三岔口口；4）715變電所西門內； 5）715變電所東門外；6）西軌上平台；7)老石門上山風門處；8) 920候車室；9）地麵第三通道口。

附件3

XXXX2013年度治理瓦斯的技術方案及

安全技術措施

{C} 一、{C} 礦井生產接續情況

2013年度我礦開采5141、5242和5243綜采工作麵，掘進工作麵作業地點為5243綜采工作麵的準備巷道，450水倉變電所，450皮帶下山（巷修），其中5141綜采工作麵目前處於封閉，當5141工作麵具備啟封條件後，進行啟封回采，計劃2013年10月開始回采5243工作麵，5243采準巷道預計2013年9月份安裝。

二、礦井瓦斯湧出規律及危險性03manbetx

1.瓦斯來源03manbetx ：經新疆煤礦安全監察局批準，潞新公司一礦現水平曆年的瓦斯等級實際鑒定均為低斯礦井，工作麵瓦斯來源主要為工作麵老空區和工作麵采煤機落煤和放煤時。整體來看，礦井正常生產落煤及放頂煤時，礦井瓦斯湧出量略有加大，礦井產量是影響瓦斯湧出量的主要因素。

2.礦井瓦斯湧出規律及危險性03manbetx ：

（1）工作麵采用上行通風，采麵上隅角的瓦斯濃度較其它地點為高，是容易積聚瓦斯的異常地點，為防治瓦斯的重點。

（2）回采工作麵停產收作期間，受工作麵風量影響，工作麵的瓦斯容易積存，因此工作麵停產或收作期間必須加強通風管理，確保安全。

（3）采掘工作麵過臨近的采空區或廢巷時，過斷層、煤體裂隙發育等地質構造帶時，瓦斯及其它有害氣體濃度會明顯增加，必須高度重視。

（4）頂板大麵積陷落時會把采空區積存的瓦斯擠出來，在工作麵上隅角及回風中造成瓦斯超限（推進速度快時發生的機率大）。因此5243回采麵開采初次放頂期間，5141、5242周期來壓期間，根據生產科提供的頂板活動規律，通風科、綜采隊等部門預先做好防範工作。

（5）5141、5242回采工作麵是沒有分層開采的工作麵，回采時比分層開采時工作麵的瓦斯湧出量預計要大，也是防治瓦斯的重點。

（6）采煤工作麵放煤、移架、上隅角回柱放頂時采麵瓦斯湧出量增大，對安全生產的威脅較大。

（7）采煤工作麵的瓦斯湧出還受大氣溫度、氣壓等環境因素的影響，特別是換季時，大氣壓力急劇下降，瓦斯湧出量會增加，要引起高度重視。

三、防治瓦斯重點區域

我礦回采工作麵采用上行通風,因此回采工作麵上隅角、巷道冒高點、密閉區域、采掘機械落煤部、停風、無風區、放炮落煤過程等是發生瓦斯積存的區域。

1.回采工作麵：今年瓦斯管理的重點為5141、5242、5243綜采工作麵。

2.掘進工作麵：5243進、回風巷掘進麵,皮帶下山巷修處，450水倉變電所掘進麵。

四、瓦斯治理方法

我礦屬於低瓦斯礦井，煤層瓦斯含量都偏低，根據礦井實際情況，針對重點防止區域製定了以下瓦斯治理方案：

1.針對上隅角瓦斯治理，利用井下移動抽放係統對上隅角瓦斯進行插管抽放，對上隅角瓦斯進行治理。

2.加強KJ73N安全監控係統的維護。發揮監控係統應有的作用，采取安全監控係統對井下瓦斯實現24小時監測，采煤工作麵實現瓦斯電閉鎖，掘進工作麵實行“三專兩閉鎖”。

3.采煤工作麵設專職瓦檢員24小時現場盯班，對工作麵比較容易積聚瓦斯的上隅角回風巷進行實時盯崗檢查、每兩小時向調度室彙報一次，在工作麵上隅角處安設瓦斯傳感器和懸掛瓦斯報警儀。

4.針對回采工作麵上隅角容易積聚瓦斯的特點采取風幛引風法和壓入式風機引風稀釋瓦斯，及利用壓風噴嘴形成擾動風流防治瓦斯積聚等治理方法。

5.針對采麵周期來壓，老頂垮落時瓦斯湧出量明顯增大規律，做到“隻認瓦斯不認人”，瓦斯超限時，采麵必須立即停止工作進行處理，瓦檢員要行使好絕對停產權。

6.嚴格執行以風定產，優化通風係統，確保采麵風量穩定可靠。

7.針對目前千米以上長距離掘進工作麵采用2×30kW大功率局部通風機（並配有變頻調速器）和配套的Φ800mm的大截麵風筒，做到風筒末段至工作麵距離不超過5米，按質量標準化的要求管理好局部通風，在掘進工作麵實施雙風機雙電源供風，並實現自動切換，確保掘進工作麵風量穩定可靠，有效地稀釋瓦斯。

8.每月製定瓦斯檢查計劃及巡回檢查路線圖表，對采煤工作麵嚴格執行24小時跟班檢查及定時彙報，掘進工作麵和其它瓦斯檢測地點嚴格執行瓦斯巡回檢查和定時彙報製度。

9.專職的瓦檢員及防滅火檢查員每周對井下所有防火牆密閉和擋風牆進行一次瓦斯檢查。

10.跟班領導、放炮員、安檢員、安全員、班組長、流動電鉗工、技術員，采煤機司機下井必須佩帶便攜儀式瓦斯報警儀，對井下采掘工作麵、有瓦斯湧出的地點可隨時檢查瓦斯濃度。

11.對於冒高點的瓦斯治理，采取利用導風筒引風方法進行對冒高點瓦斯進行吹散，並對冒高點進行掛牌管理，對於較深的冒落空間要進行充填澆築。

五、預防瓦斯的措施

1.認真宣傳安全生產方針，使我礦全體職工樹立“安全第一”的思想，宣傳瓦斯的危害及防治措施。

2.入井人員要嚴格按照“三大規程”作業，杜絕“三違”現象發生。

3.加強礦井通風係統管理，采掘工作麵、硐室、及其它地點均要嚴格配風，消除不合理的“三風”（串聯通風、擴散通風、老塘通風），合理分配風量，各采掘地點及硐室的供風量符合規程要求，嚴格執行 “以風定產”的規定。

4.通風科測風人員要按時測定好井下各地點風量，做好測風報表，對井下供風量不足的地點要及時彙報，通風科根據風量情況能夠及時對風量進行調整，防止采掘工作麵和其它瓦斯湧出地點發生瓦斯積聚或超限。

5.嚴格設計並加強施工管理，不人為地造成盲巷，一旦出現盲巷，必須在24小時內予以封閉。

6.巷道貫通，排放瓦斯必須製定專門的安全技術措施，並嚴格按措施執行。

7.加強局扇管理，嚴格執行《煤礦01manbetx 》關於局部通風管理的有關規定。 8.采掘工作麵放炮要嚴格執行“一炮三檢”及“三人聯鎖”放炮製度，嚴禁違章裝藥，違章放炮。

9.瓦檢員要杜絕空班漏檢，一旦發生瓦斯超限，立即按規定予以處理，要特別注意檢查並處理回采工作麵上、下隅角和巷道冒高點的瓦斯。

10.徹底消除電氣設備失爆隱患，杜絕引爆火源。

11.嚴格管理安全監控設備，保證監控係統的正常運轉。做到對井下和各采掘工作麵瓦斯、一氧化碳、溫度、風速實施二十四小時連續自動監測。

12.采、掘工作麵瓦斯傳感器瓦斯濃度達到1%時能夠立即發出報警，瓦斯濃度達到1.5%時能夠自動切斷采、掘工作麵所有非本質安全型電源。

13.調度室安全監測工做好瓦斯等傳感器的日常標校、維護工作。

14.進一步完善礦井隔爆設施。

15.健全井下通訊設施，確保搶險救災信息傳遞工作正常進行。

16.所有下井人員必須一律佩戴自救器。

17.充分發揮好瓦斯抽放係統作用，實現對上隅角瓦斯、瓦斯異常點的預抽，有效降低瓦斯超限次數。

六、采煤工作麵瓦斯管理安全措施

1.采煤工作麵要配備專職瓦斯檢查員，嚴格執行現場交接班製度，24小時盯崗製度。

2.瓦斯檢查員必須每班認真檢查上隅角氣體情況，並每兩小時給調度室彙報一次，並做好檢查記錄。如出現瓦斯局部積聚、超限等特殊情況時，要及時向調度室彙報，並立即責令采麵停止一切工作，處理完積聚瓦斯後方可恢複工作。

3.工作麵風量必須嚴格按計劃配風，測風人員對采麵風量按規定每旬測定一次外，其它時候也要根據實際情況隨時進行測風，保證風量穩定、可靠。

4.工作麵嚴格執行“一炮三檢”製度。每次進行放炮作業都必須做好瓦斯檢查，並認真填寫“一炮三檢”記錄。

5.采麵上、下出口，特別是在上隅角附近20米範圍內進行打眼、放炮，端頭支架遷移，上、下隅角放頂回收、支護等作業時，瓦斯檢查員必須先嚴格檢查瓦斯，隻有在瓦斯不超限時方可進行打眼放炮等工作，堅決杜絕瓦斯超限作業。

6.強化電氣設備管理，特別是采麵前後部溜子電機和上隅角附近所用的煤電鑽及電纜必須保證完好，杜絕電氣失爆。綜采隊安排電工負責定期檢查並做好記錄。

7.工作麵上隅角及時回柱放頂，嚴禁滯後。

8.在周期來壓期間，瓦檢員要加強上隅角瓦斯的檢測，在采麵上部放煤時，要根據瓦斯湧出情況控製放煤速度，以減少瓦斯湧出量，防止瓦斯超限。

9.工作麵嚴格執行“隻認瓦斯不認人”製度，瓦檢員有絕對的停產、撤人的權利。氣體超限可立即停產處理。嚴格執行《煤礦01manbetx 》第136條、138條、139條有關規定。

10.上隅角出現瓦斯濃度達到2%，體積0.5m3以上的積聚超限現象必須按《規程》138條規定，在附近20米以內停止工作，撤除人員，前後部溜子也立即停止運轉，瓦檢員負責，經處理濃度降到1%以下方可開工。

11.采麵回風流瓦斯濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%，或是一氧化碳濃度超過0.0024%時，嚴格按照《規程》第136條規定及時向調度室彙報並必須停止工作麵作業，撤除人員，采取措施，進行處理。

12.每次出現以上第九、十條情況時，瓦檢員必須做好瓦斯處理結果記錄，交接班時必須認真仔細交接采麵瓦斯情況，並填寫好交接班記錄。

13.根據上隅角易積存瓦斯的特點，必須采取如下措施進行處理，一是利用導風幛引風的方式排除上隅角瓦斯，二是利用局扇引風稀釋和排除上隅角積存的瓦斯。

14.上隅角每次放頂，移架、回柱前，必須用乳化液槍先將上隅角頂、幫衝洗一遍，並經瓦檢員檢查氣體不超限後方可開工。

15.上隅角浮煤必須班班清掃幹淨，後部溜子機尾浮煤每次移溜前必須攉幹淨，嚴禁浮煤壓入在老塘內。

16.上隅角每班由班、組長負責攜帶便攜式瓦斯報警儀（兩台），一台懸掛在上隅角離頂不大於300mm、離邦不小於200mm處（位置根據實際情況定），另一台懸掛在采煤機機組，連續檢測割煤後氣體湧出情況，發現瓦斯超限，按上述第十條執行。

17.工作麵安全監控係統設備嚴格按規定加強管理，傳感器必須每10天調校一次，采煤工作麵瓦斯傳感器每10天進行一次瓦斯超限斷電實驗，保證瓦斯斷電係統功能完好，傳感器的掛設位置必須符合規定。工作麵瓦斯傳感器離工作麵距離不得大於10米。

18.對工作麵上隅角氣體每天進行取樣03manbetx （用色譜儀），及時了解、掌握上隅角瓦斯湧出規律。

19.嚴格落實潞新公司一礦“一通三防”管理考核辦法，對破壞“一通三防”設施者進行嚴懲。

20.安檢人員必須對措施執行情況進行檢查，特別是采麵後部溜子機尾浮煤清掃情況和有關人員便攜式瓦斯報警儀的攜帶和使用情況等。

七、掘進工作麵瓦斯管理安全措施

1.強化局部通風管理，嚴格按計劃配風，局部通風機嚴格按規定及安全質量標準化要求安裝使用，杜絕局扇循環風和掘進工作麵風量不足。

2.掘進工作麵實施雙風機雙電源供風，一台運轉一台備用，並能自動切換，當運轉風機出現故障，停止運轉時，備用風機能夠自動啟動，確保掘進工作麵通風可靠。

3.掘進工作麵局扇必須設專人管理，以確保正常運轉，嚴禁無計劃停風，任何人不得隨意停開局扇或斷開風筒，嚴禁損壞局部通風設施。

4.嚴格按安全質量標準要求接設風筒，做到接頭嚴密不漏風，無破口，吊掛平直，逢環必掛等。

5.工作麵必須實現“風電瓦斯”閉鎖功能，當局扇停止運轉時或工作麵瓦斯超限時，都能自動切斷供風巷道的一切非本質安全型電源。

6.交接班或臨時停工時，不得停風，因檢修或其它原因有計劃停風時必須按局扇停風措施撤出人員，切斷電源，恢複通風前必須瓦檢員到位，檢查工作麵、風機及啟動裝置附近10米範圍內瓦斯濃度，當檢查結果符合《規程》規定，方可開動局扇進行通風，否則必須製定排瓦斯措施進行處理。

7.爆破作業嚴格執行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮製度，放炮員和班組長的便攜式瓦斯報警儀必須隨身攜帶，當回風流中瓦斯濃度達到1%時嚴禁放炮。

8.工作麵安全監控係統設備嚴格按規定加強管理，瓦斯傳感器定期調校，並進行瓦斯超限自動斷電的瓦斯電閉鎖實驗，保證監控係統功能完好。傳感器的掛設位置必須符合規定，瓦斯傳感器離工作麵距離不超過5米。

9.風筒末端到工作麵的距離不得大於5米，保證迎頭風量。

10.電氣設備嚴禁失爆，發現電氣問題，電工要及時處理。

11.掘進作業嚴格落實執行巷道貫通、瓦斯排放等專項安全技術措施。

附件4

XXXX2013年度防治采空區自燃發火專項

安全技術措施

一、采麵生產接繼情況

2013年度我礦開采5141、5242、5243綜采工作麵，掘進工作麵作業地點為5243綜采工作麵的準備巷道，450水倉變電所，皮帶下山巷修處，其中5141綜采工作麵目前處於封閉，當5141工作麵具備啟封條件後，進行啟封回采，計劃2013年10月開始回采5243工作麵，5243采準巷道預計2012年9月份掘進完工 .

二、工作麵和下列地段有煤層自燃發火的可能

１.5141綜放工作麵具備啟封條件後，進行啟封回采，綜放開采免不了老塘丟煤，采空區能夠大量遺煤，存在老塘漏風、氧化，最後導致采麵老塘浮煤自燃發火的可能，特別在工作麵推進速度緩慢，氧化帶不能及時進入窒息帶時，隱患就會更嚴重。另外5141綜放工作麵回風巷兩幫幫鼓嚴重，煤體比較破碎，進入老塘後，有自燃發火的可能，並且該巷道局部地點頂板較破碎，煤體裂隙較發育，還有斷層，因此該巷道有往采空區供氧自燃的可能。

2.5242綜放工作麵計劃2013年9月份回采結束，綜放開采免不了老塘丟煤，采空區能夠大量遺煤，存在老塘漏風、氧化，最後導致采麵老塘浮煤自燃發火的可能，特別在工作麵推進速度緩慢，氧化帶不能及時進入窒息帶時，隱患就會更嚴重。另外5242綜放工作麵進風巷在掘進過程情況來看，巷道頂板比較破碎，因此該巷道有自燃發火的可能。

3.5243綜放工作麵計劃2013年10月份開始回采，綜放開采免不了老塘丟煤，采空區能夠大量遺煤，存在老塘漏風、氧化，最後導致采麵老塘浮煤自燃發火的可能，特別在工作麵推進速度緩慢，氧化帶不能及時進入窒息帶時，隱患就會更嚴重。另外5243綜放工作麵進、回風巷在掘進過程情況來看，巷道頂板比較破碎，因此該巷道有自燃發火的可能。

4.一礦為老礦井，封閉的采麵多，防火密閉封閉時間長，已封密閉存在漏風通道可能性大，有自燃發火的可能。

5.受災巷道由於受過高溫，頂板及兩幫煤體交破碎，有發火可能。

6.延深巷道及5243上、下順槽礦壓顯現大，頂幫破碎，有發火可能。

三、灌漿防滅火設計方案

灌漿防滅火技術是我礦最主要的一種防滅火措施，經驗較豐富，因此5141工作麵收作完，密閉裏必須采取灌漿措施，治理采空區發火隱患，具體實施方案如下：

（一）工作麵收作完采空區有發火可能性，因此，在密閉施工前，必須把灌漿管路形成，等密閉施工完之後，對采空區實施集中灌漿，形成隔離帶，為采空區防滅火的安全推進創造條件。

（二）其它已采區防火密閉根據防滅火檢測預報情況，發現隱患及時灌漿降溫，阻止采空區煤炭自燃發火。

1.灌漿方法

灌漿材料用黃土、礦井防滅火灌漿的土水比應為1：2——1：5。

製漿方法：黃泥漿的製漿方法是水力製漿，一般采用人工取土或機械取土，將土疏鬆，經水力衝刷混合成漿。當采用水槍直接取土時，其供水壓力、水流量和台數應能滿足取土製漿的要求。水力製漿過程中應嚴格控製土水比。在漿液流入輸漿管路前，應設置篩網過濾，網的孔徑宜為15～20mm。
灌漿方法：根據我礦的具體條件，可選擇以下幾種灌漿方法。

2.密閉牆插管注漿
工作麵回采完後從密閉牆上方的注漿管向采空區注漿。此時，密閉牆

的強度應滿足注漿的要求，注漿時應派專人監護，一旦發現有潰漿征兆時，

應立即停止注漿。
3.灑漿
其它頂板破碎煤體或采區隔離保護煤柱等地點防火隱患情況下，進行

打孔灑漿，漿液出口壓力應不大於0.3MPa。

4.注漿區的排水措施
注入采空區的漿液的脫水時間一般為7～15d，漿液中脫出的水一部分

被圍岩吸收，一部分滯留在灌漿區的下部空間。灌漿區的排水措施主要采取兩種：
（1）在灌漿區下部的密閉牆的底部設置排水孔或溢水孔，在注漿後應隨時觀察這些密閉牆的排水量的變化情況。
（2）在注漿區下部進行采掘前，必須對注漿區進行打鑽孔或采取其它措施進行泄水。
5.注漿防滅火的效果考察
（1）灌漿區溫度和氣體成分的檢測
（2）派專人定期檢測灌漿滅火區、注漿防火工作麵及其采空區內的氣溫、煤溫和出水溫度。
（3）具有自然發火危險的地點應建立完善的火災束管監測係統或地麵氣體分析實驗室。氣體分析成份主要有：氧氣、甲烷、一氧化碳、二氧化碳。

（4）采集氣體的地點為： 回采工作麵的回風巷、上隅角、采空區氧化帶回風側。
6.采用人工取樣在地麵進行氣體分析時，應符合以下要求：
（1）取樣必須使用專用取樣袋或取樣器，取樣後應在5h內送到地麵實驗室進行分析；
（2）注漿防火區域應定期對各取樣點取一次樣；
（3）注漿滅火封閉區域內每天取一次樣；
（4）回采工作麵或其它地點在發火期間(未封閉的情況下)每班取一次樣。

四、氮氣防滅火設計方案

(一)概況

XXXX煤礦井田內主采4#煤層，屬自燃的特厚煤層，礦井采煤工作麵采空區采用以注氮為主的防滅火係統。礦井設有2套製氮設備，一台300 m3/h能力的井下移動式製氮設備，能滿足井下每小時注氮300m3的要求；一台800m3/h能力的井下移動式製氮設備，能滿足井下每小時注氮800m3的要求。

(二)氮氣防滅火工藝

1.礦氮氣防滅火的氮氣源由井下移動式製氮機經已輔設好的φ70mm管道將純度97%以上氮氣注入到采空區以達到防滅火的目的。

此項措施作為綜放工作麵采空區防治煤層自然發火的主要措施之一，在工作麵推進速度慢時，采空區自燃發火隱患大，采取向采空區實施注氮。

具體實施方案如下：在5141、5242、5243工作麵下順槽埋設直徑為φ70mm鋼管，每隔30米設置一個三通，注氮嚴格按照規定的01manbetx 執行，一旦需要注氮則接通埋管與主管，對采空區實施注氮。埋管期間綜采隊要注意保護好注氮管，嚴禁注氮管被撞開，影響埋管質量。

2.5242工作麵通風

通風路線為：主副井→主副井車場→中央石門→皮帶下山、東軌下山→5242進風順槽→工作麵→5242回風順槽→580回風下山→715回風下山→東、西翼回風上山→203總回→970回風上山→風井→地麵。

3.5141工作麵通風

通風路線為：主副井→主副井車場→中央石門→皮帶下山、東軌下山→5141進風順槽→工作麵→5141回風順槽→715回風下山→東、西翼回風上山→203總回→970回風上山→風井→地麵。

4.5243工作麵通風

通風路線為：主副井→主副井車場→中央石門→皮帶下山、東軌下山→5243進風順槽→工作麵→5243回風順槽→580回風下山→715回風下山→東、西翼回風上山→203總回→970回風上山→風井→地麵。

5.5141工作麵計劃供風量1230m3/min,5242工作麵計劃供風量1327m3/min。5243工作麵計劃供風量1327m3/min.

(三) 注氮氣可靠性計算

1.製氮設備主要技術指標

PSAN-300型

氮氣產量300m3/h

出口壓力 0.5 MPa

氮氣純度≦97%；

DT-800/8型

氮氣產量800m3/h

出口壓力 0.8 MPa

氮氣純度≦97%，

2.輸氮係統

從移動製氮機→5141（5242、5243）下順槽口，采用直徑為φ108mm的鋼管，管路全長1640m，從順槽口到5141（5242、5243）采空區采用φ70mm的鋼管，全長900m。

注氮管路能否滿足輸送氮氣要求通過下式計算

P1-p2=0.0056(Qmax/1000)2xL…………①

式中：P1-管道始端的絕對壓力Mpa

P2-管道末端的絕對壓力Mpa

Qmax-最大輸氮量m³/h（兩台製氮機同時製氮時輸氮量最大， 300m³/h+400m³/h=700m³/h）。

L-管路當量長度km

L-計算式為：

L=Σ（DΟ/Di）5×(λi/λο)ΧLi………….②

式中：DO‐‐‐‐基準管徑(DO=150mm)

阻力損失係數：λº=0.026

Li‐‐‐‐相同直徑管路長度km

Di‐‐‐‐實際輸氮管路內徑mm

λi‐‐‐實際輸氮管路直徑的阻力損失係數

Di=60,λi=0.0296，D2=100mm，λ2=0.0275

將以上數據代入②計算

L=(150/60)×5×(0.0296/0.026)×0.9+（150/100）×5×（0.0275/0.026）×1.34=23.44km

假設管路末端絕對壓力0.2Mpa

將以上數據代入①計算得

P1=0.0056(700/1000)×2×23.44+P2=0.39Mpa

根據以上計算,從井下製氮機到5141（5242）采空區的輸氮管路長度為2240米的情況下,管路初端壓力隻需0.41 Mpa，便可將300 m3/h 或800 m3/h的氮氣輸送到5141及5242采空區內，未端的絕對壓力還有0.2 Mpa,因此無論是PSAN-300型製氮機的氮氣出口壓力（0.8 Mpa）還是DT-800/8型製氮機的氮氣出口壓力（0.8 Mpa）均能滿足要求。

3.注氮地點安全通風量

在輸氮管路的沿途或工作麵，假設800m3/h的氮氣量全部泄漏到巷道裏或工作麵，是否能造成漏氮的地區缺氧，其安全通風量是多大可按下式計算：

Q≧Qn(Cn+C2-100)/( C1- C2) m3/min

式中：Q----安全通風量

Qn------氮氣最大泄漏量11.7m³/min

C1------工作麵或進風巷中的含氧量2O.8%

C2-----注氮時采掘工作麵安全含氧量>18.5%

Cn-----氮氣純度99.95%

計算得Q=11.7×(99.95+18.5-100)/(20.8-18.5)=94.1m³/min

根據計算工作麵或巷道風量隻要是大於94.1m³/min便是安全的，同時可算出11.7m³/min的氮氣量全部泄漏到巷道裏或工作麵中，則氧含量隻降到20.6%也是安全的。

井下日注氮量計算：

（1）井下日注氮量計算：

按火區空間的體積計算：VK=LI[h(1-a)+m]

式中VK--------火區空間體積m³

L---------火區走向長度m，取L=3.2m

I--------火區傾斜長度m，取I=200m

a------取冒落體碎裂係數，取a=1.3

h------頂板冒落高度取煤層厚的3倍

m------采高m，取m=13m

所以VK=LI[h(1-a)+m]=3.2×200×[3×13×(1-1.3)+13]=832m³

根據防火空間的大小及燃燒程度，阜新礦務局由實際提出，注氮量應按防火空間的0.37-2.5倍計算，我礦暫定日注氮量為防火空間體積的1.5倍。Q=KVK=1.5×832=1248m³/d。

製氮機能力完全滿足每日大於1248m³/d的注氮量要求。開單台壓縮機供應製氮機組(300m³/h或400m³/h)可以4.2或3.2個小時就滿足一天的注氮量，如果同時開兩台製氮機注氮1.8個小時就可滿足要求。

(四)注氮操作方法

1.注氮前必須認真檢查各項準備工作，注氮埋管期間通風科要與綜采隊密切配合好，確保氮氣管路及其附屬安全裝置完好，檢查各閥門開閉狀況是否符合要求，製氮裝置完好性。

2.各項準備工作就緒後，製氮機組操作人員應通知調度室。

3.調度室同意後，通知采麵注氮人員打開注氮閥門，同時通知製氮機司機按規定時間及質量要求開機製氮、送氮。

4.製氮機嚴格按01manbetx 進行操作，製氮過程中要司機必須堅守崗位，隨時注意觀察氮氣的壓力、濃度和機組各處的閥門等，保證機組的正常運行及氮氣質量。

(五)注氮安全措施

氮氣（窒息性氣體）雖無毒無害，但是井下狹窄的巷道或工作麵內大量泄漏會降低空氣中的氧氣濃度，使人窒息死亡。因此，必須做好注氮期間的預防和處理措施。

1.為確保安全，注氮前通風科巡管路人員必須巡視管路的完好情況，確認完好彙報調度室。由調度室通知綜采隊工作麵當班安全負責人和采麵專職瓦斯檢查員後，方可進行注氮。

2.注氮前必須認真檢查管路、注氮位置和各閥門開關狀況是否符合要求。

3.為防止注氮管路開關被隨意開和關，應在閥門上掛上“注氮危險，勿動”的文字警告牌，並對所有開關加鎖。

4.定期對氮氣出口的安全閥進行可靠性檢測。

5.采空區防滅火注氮時，應在進風順槽掛上“工作麵正在注氮”的文字警告牌，並通知三班作業工人。專職瓦檢員檢查工作麵上隅角、工作麵回風順槽的氧氣濃度，一旦氧濃度降到18.5%時，立即通知製氮機司機停止注氮，及時尋找原因和撤離人員。

6.同時檢查好工作麵、回風流及采麵上隅角一氧化碳、二氧化碳、沼氣以及氣溫。一旦發現異常立即彙報調度室、通風科。

7.注氮期間，通風科安排專人攜帶測氧儀全麵檢查輸氮管路的嚴密性，每次開始注氮後，必須有兩人一起沿管路仔細進行管路與閥門的檢漏，在注氮期間，每人巡視一遍管路，一經發現氮氣泄漏時，應立即組織人員及時排除故障，漏氣嚴重時，應立即停止注氮，並關閉最近閥門，防止氮氣大量泄漏。同時通知調度室停止注氮，處理時嚴禁人員口鼻正對漏氣點。

8.在注氮過程中，如發生主扇停風，造成工作麵停風，瓦斯檢查員或綜采隊值班隊長應立即將人員撤至進風巷，並通知製氮司機立即停止注氮。

9.注氮結束後，繼續檢測工作麵及回風流的各種氣體濃度。

10.采煤工作麵大麵積垮落可能造成工作麵采空區注入的氮氣大量湧出，給采麵工作人員帶來危害，為此要做好采麵頂板垮落的預測預報工作，在頂板大麵積垮落前，生產科要及時給通風科及綜采隊下通知，在采麵頂板大麵積垮落前要加強氣體監測，頂板大麵積垮落時工作麵及回風巷人員必須撤到采麵進風巷安全處。

11.所有參與注氮及相關的人員，必須由各有關科（隊）組織學習，並嚴格按措施執行。

五、凝膠防滅火設計方案

順槽高溫點和工作麵前方高溫點對放頂煤工作麵威脅很大，我礦有使用凝膠防滅火技術的成功經驗，此項技術堵漏和滅火效果很好。

1.凝膠防滅火機理

基料和促凝劑按一定比例混合配成水溶液後，發生了絮凝作用，形成凝膠。膠體內部充滿水分子和一部分NH4OH、NaCl，矽膠起框架作用，把易流動的水分子都固定在矽膠內部。成膠過程是吸熱過程。同時，有一小部分NH4OH分解成氨氣和水，在衛生標準允許範圍內。煤對氨有很好的吸附性，由於煤對氨的吸附，可降低煤對氧的吸附量，從而降低煤與氧的接觸幾率，使煤的自燃傾向性減弱，用銨鹽作促凝劑。

2.凝膠材料的選擇及配比

基料（A）：矽酸鈉（泡化堿）。分子式：Na2SiO2（液態）

膠體水溶液中的SiO2濃度越高，凝膠越好，強度也越大。膠體強度與促凝劑用量無關。基料濃度（總比量）應小於9%。

促凝劑（B）：NH4HCO3最佳，NH4Cl次之，（NH4）2SO4最差。

時間控製：

①封閉堵漏和撲滅高溫火源的成膠時間控製在混合液體噴出槍頭30s 內。

②用於封閉阻化浮煤控製在混合液體噴出槍頭5min～10min內。

影響成膠時間的主要因素:

①基料模數越大，成膠時間越短。

②當促凝劑濃度固定時，基料濃度對成膠時間的影響有個最小成膠時間濃度值，當基料濃度大於或小於這個極小值時成膠時間都增大。

③當基料濃度確定後，總趨勢是隨著B濃度的增大，成膠時間縮短。且成膠時存在一個臨界值，當促凝劑濃度大於某大值時，B濃度變化對成膠時間的影響顯著減小。

④不同濃度的促凝劑對成膠時間影響相當大。

⑤基料與促凝劑的總濃度越大，成膠時間越短。

⑥溶液溫度越高，成膠越快。

具體實施方法：

（1）采麵上下順槽頂板比較破碎、壓力大、淋水較嚴重等地段要實施注凝膠，做好裂隙堵漏工作，阻止破碎地段漏風氧化。

（2）開采過程中，認真開展防滅火預測預報工作，對采麵進、回風順槽、采麵上隅角氣體情況進行檢查，一旦發現隱患立即進行處理。

保證措施：

（1）要求注膠設備完好，並有備用。

（2）在井下備足注膠用料，一旦需要，可立即實施。

（3）在施工現場，有漏膠地方氨氣濃度很高，不僅刺激人的眼和呼吸道，而且有窒息作用，在施工中必須有良好的通風條件，人員應在進風側。

六、5141、5242工作麵防治煤層自燃發火的措施

（一）5141工作麵概況

5141綜放工作麵位於＋580水平西翼上部，上為4143采空區，下為實體煤。本工作麵進、回風順槽間的煤柱均為20米，該工作麵北為4143工作麵采空區，以南實體煤，本工作麵沒有分層開采，整個煤層為實體煤。

工作麵采用上行通風，計劃配風量為1230m3/min，采用走向長壁後退式綜采放頂煤一次采全高全部垮落法采煤。

煤質牌號為不粘結煤，屬中下侏羅係煤窯溝組，普氏硬度f=1.7～3.0，容重1.4ｔ／ｍ3。

瓦斯：本礦井為低沼氣礦井。2012年瓦斯等級鑒定CH4相對湧出量為1.45m3/t，CO2相對湧出量為1.11 m3/t ，CH4絕對湧出量為4.98m3/ min，CO2絕對湧出量3.81m3/ min。

煤的自燃：4#煤層具有自燃發火傾向，發火期一般為3～6個月，屬自燃煤層。礦井無煤與瓦斯突出。

煤岩塵：煤塵爆炸指數26.64%，具有爆炸性。

地溫 ：地溫一般為15℃—18℃，最大為20℃。

（二）5242工作麵概況

5242綜放工作麵位於＋580水平東翼上部，上為5241采空區，下為實體煤。本工作麵進、回風順槽間的煤柱均為20米，該工作麵北為4243工作麵采空區，以南為實體煤，本工作麵沒有分層開采，整個煤層為實體煤。

工作麵采用上行通風，計劃配風量為1327m3/min，采用走向長壁後退式綜采放頂煤一次采全高全部垮落法采煤。

（三）5243工作麵概況

5243綜放工作麵位於＋580水平東翼下部，上為5242采空區，下為實體煤。本工作麵進、回風順槽間的煤柱均為20米，該工作麵北為5242工作麵采空區，以南為實體煤，本工作麵沒有分層開采，整個煤層為實體煤。

工作麵采用上行通風，計劃配風量為1327m3/min，采用走向長壁後退式綜采放頂煤一次采全高全部垮落法采煤。

（四）5141、5242、5243防治煤層自燃發火的措施

1.工作麵采取快速推進的方式杜絕采空區浮煤自燃。

采取在工作麵中部埋觀測管的方式確定采空區氧化帶寬度，根據氧化帶寬度確定合理推進速度，提高回收率，減少采空區遺煤，達到防止采空區遺煤自燃的目的。

2.采取采空區埋管注氮的防滅火措施。

此項措施作為5141、5242、5243回采工作麵防治煤層自燃發火的主要措施之一，在受煤炭減產或其它因素的影響下，工作麵推進速度低於采空區氧化帶寬度時，則必須采取向采空區實施注氮的防滅火措施，在5141、5242、5243下順槽每隔15米沿采麵老塘埋設直徑為φ70mm鋼管，埋設長度為采麵斜長的3/5，注氮嚴格按照規定的操作規程執行，移動製氮司機要按注氮操作規程執行，製氮濃度必須達到規程要求。一旦需要注氮則接通埋管與主管，對采空區實施注氮。埋管期間綜采隊要注意保護好注氮管，嚴禁注氮管被撞開，影響埋管質量。

3.對工作麵采空區進行預防性灌漿。在工作麵回采過程中，在采麵上隅角老塘壓設高位灌漿管，采取隨采隨灌的預防性灌漿防滅火措施。

4.順槽破碎頂幫注凝膠等防滅火材料、上隅角每次掐頂後對上隅角進行噴黃土，對上隅角跨落煤體進行包裹，防止上隅角跨落煤體的氧化。

5.工作麵回采期間，加強對采空區遺煤管理，盡量少向采空區丟煤。

支架放煤時盡量把頂煤放空，支架之間的浮煤做到班班清掃幹淨。此項措施必須由綜采隊製定嚴格的考核製度進行落實。

6.工作麵一氧化碳濃度偏高時，從通風係統上考慮采取小風量，低壓差，即均壓技術。必要時在工作麵下順槽設置調節風門，降低工作麵兩端的壓差，減少向采空區的漏風。

7.減少漏風帶的寬度。在工作麵下端頭設置一道導風幛，減少漏風帶的寬度，使風量盡量通過工作麵，減少向采空區的漏風。

8.工作麵推進緩慢，如采空區或工作麵煤層頂板發生自燃發火，則及時采取如下防滅火應急措施：

（1）嚴格執行《XXXX2013年礦井災害預防處理計劃》所規定的災害預防處理措施，迅速組織好搶險救災人員和物資供應，以及組織好工作麵人員和受CO波及範圍內人員的安全撤離，並迅速向調度室彙報。

（2）成立防滅火特別領導小組組織搶險救災。

（3）采取如下技術措施迅速滅火：

a.當工作麵頂底板或采空區局部發生火災時，可采取注凝膠或灌漿直接滅火方法。

b.當工作麵火勢太大，其它滅火方法無效的情況下，采取在5141、5242、5243進、回風順槽迅速打防火牆的辦法，切斷工作麵的供風，封閉采麵。利用5141、5242、5243進風順槽的氮氣管路與密閉上預埋管接通向工作麵、采空區實施注氮。封閉采麵注氮滅火技術安全措施如下：在工作麵發火的情況下，砌築上下順槽密閉工作必須由礦山救護隊隊員負責。通風科及礦其它單位做好配合工作，嚴禁人員在有CO氣體超限的地點作業。

9.采煤工作麵防治自燃發火其它措施

（1）加強采麵檢測、彙報記錄工作（特別是采麵過斷層或遇煤體破碎時），現有的各類通風安全儀器儀表必須保證完好，測量數據要準確可靠。認真填寫自燃發火預測預報記錄，做好彙報。上隅角CO氣體超過0.0024%必須立即向調度室、總工彙報。

（2）加強采麵上隅角氣體管理，瓦斯檢查員執行24小時現場盯崗製度，連續不斷地檢測氣體，上隅角至少每班檢查4次，每次檢查結果必須立即向調度室彙報，氣體一旦超限立即停止人員作業。利用和維護好上隅角排瓦斯導風幛，要發揮其應有的作用杜絕上隅角有毒有害氣體積聚。

（3）使用和維護好KJ73N監控係統，係統出現故障要立即進行處理。調度員要密切注意觀察采麵氣體變化情況，傳感器報警要通知總工及通風科，以便采取措施進行處理。

（4）做好風量測定調節工作，除保證每旬一次的風量測定外，還必須根據實際需要，隨時對采麵的風量進行測定和調節。確保工作麵風量的穩定、可靠。

（五）5141、5242工作麵收作期間的防滅火技術安全措施

采麵收作期間停采收作需一個月左右時間，采麵有害氣體超限和自燃發火的可能性極大，為防止停采前後及收作期間的采空區自然發火，特采取如下防滅火技術安全措施：

1.停采前

（1）當采麵推進至停采線30米左右時，加強對采空區遺煤管理，盡量少向采空區丟煤，上、下端頭支架放空頂煤，支架之間的浮煤做到班班清掃幹淨，放煤盡量放空，使之形成一個30米左右的岩石隔離帶。

（2）為防止5141、5242工作麵上隅角有害氣體濃度增加或積聚，並掛設風障向上隅角引風的方法稀釋氣體，上隅角氣體必須控製在安全濃度以下。

（3）停采前，5141、5242上順槽必須每隔10米在上隅角壓設高位灌漿管路係，可隨時對采空區實施灌漿或注水。

（4）在距停采線20米位置壓設貫穿全工作麵的注氮管路一趟，停采後，對老塘進行注氮。

（5）減少漏風帶的寬度，在工作麵下端頭，設置一道導風幛，減少漏風帶寬度，使風量盡量通過工作麵，減少向采空區的漏風。

2.停采後

（1）當采麵推進至停采線後，撤架期間為保持工作麵正常供風，利用回采期間向上隅角引風的局扇向工作麵供風，保證工作麵風量充足，將有毒有害氣體稀釋到安全濃度以下。

（2）回撤期間，調整好工作麵的風量，並嚴格按配風計劃控製工作麵風量，防止工作麵的風量過大或過小，引起采空區自燃發火。

（3）工作麵設備回撤完畢，在5141、5242上、下順槽各設置兩道壁厚500mm的磚混密閉，牆體頂部設置觀測管和灌漿管，觀測管一端帶扣，安裝上死堵，灌漿管也要用死盤堵死。並及時向兩道密閉間灌漿，直至將兩道閉間充填實。

（4）工作麵封閉完閉後，將5141、5242上、下順槽密閉灌漿管與灌漿管路係統連通，由地麵製漿站進行間歇性灌漿，反複若幹次，直至封堵嚴實為止。

安全措施：

1.停采前，5141、5242工作麵機組內、外噴霧、架間噴霧，前後溜子、轉載機噴霧必須堅持正常使用，5141、5242上順槽粉塵要定期清掃，嚴禁粉塵超標。

2.工作麵回撤必須在30天內完成，以確保采空區在45天內得以封閉。

3.密閉牆體要牢固可靠，掏槽要見硬幫、硬底，掏槽深度不得小於1米，牆體要作水泥勾縫（或罩麵），罩麵時要留有不少於0.1米的裙邊，以堵塞采空區漏風通道。

4.密閉牆體內至少2-3架棚子或錨網梁支護不得回撤，密閉前棚子要重新維護。

5.采麵回撤期間必須加強采麵檢測，彙報記錄工作，現有的各類通風安全儀器儀表必須保證完好，測量數據要準確可靠，通風、調度、安檢應相互協調好，確保礦井風量穩定，測定數據準確可靠。重點檢測好上隅角CO氣體，發現氣體異常必須立即向調度室、總工彙報，以便立即對隱患進行處理。

6.經常觀測閉內氣體及溫度變化情況，回風密閉必須安裝束管並每周抽取氣樣送進行分析化驗，發現異常，立即采取有效措施處理。

七、5243采準巷道、450水倉變電所掘進工作麵防治煤層發火的措施

1.在巷道掘進過程中，要加強巷道頂板的管理，進行超前支護，嚴禁出現寬幫，高頂區，一旦出現冒落區，要及時彙報，通知通風科加強觀測，並積極對冒落區進行處理。

2.對於出現的冒落區域，要及時利用馬麗散進行充填並固化頂板，並對出現冒落的巷道段進行錨噴或澆築，徹底消除發火隱患。

3.在巷道掘進時，在巷道內要提前砌築防火門，出現自燃發火，火勢不能控製時，可以迅速封閉巷道。

4.對於掘進巷道中，頂板比較破碎的地段，要對頂板破碎處進行預防性注膠，並設置觀測點進行重點觀測。

5.做好掘進巷道的氣體監控，在掘進工作麵回風口設置一氧化碳傳感器，對掘進工作麵的一氧化碳進行24小時實時檢測，一旦出現一氧化碳要立即查明一氧化碳來源，並積極對隱患點進行處理。

八、其它防治煤層自燃發火措施

1.認真宣傳安全生產方針，加強安全教育工作，使全礦員工樹立“安全第一”的思想，使每個下井員工都掌握煤層自燃發火的早期識別方法和預防發火的措施。

2.5141、5242回采工作麵上隅角及回風巷、井下高溫，氣體異常密閉，其它發熱地點均要進行自燃火災預測預報工作，並嚴格按照《自燃發火預測預報製度》組織實施。同時，集團公司通風實驗室要予以配合開展氣體分析化驗工作，以保證我礦預測預報工作正常開展。

3.回采工作麵的進、回風側必須預先選定適宜的防火牆位置或構築防火門，並儲備足夠的構築材料，以便隨時封閉。

4.加強各采區地表塌陷區裂縫的填堵勾縫工作。

5.搞好防滅火檢查工作，每周至少檢查一次已采區密閉情況，測定采區回風巷和可能發熱地點的溫度、氣體和風量，重點檢查回采工作麵，掘進中的巷道所出現的頂幫冒落及發熱掛汗的異常地點，所回收封閉的廢巷密閉或采區收作密閉及閉前煤柱、發現隱患及時彙報礦領導。

6.加強密閉管理工作，及時維修失修密閉，杜絕漏風。

7.加強工作麵通風管理，采麵要嚴格按配風計劃通風，加強采區“一通三防”管理工作，特別是防滅火檢查，束管監測等預測預報工作，對工作麵上隅角、氣體定期取樣，分析，及時了解，掌握好采空區殘煤氧化及氣體變化規律等情況。

8.地麵裂縫進行定期檢查，如有必要必須用推土機推土填封，杜絕地表漏風。

9.管好、用好工作麵設置的通風、防火、防塵及束管監測和安全監測等設施，嚴禁破壞。

附件5

XXXX2013年度綜合防塵安全技術專項措施

一、礦井生產接續情況

2013年度我礦開采5141和5242、5243綜采工作麵，掘進工作麵作業地點為5243綜采工作麵的準備巷道，450水倉變電所，皮帶下山巷修處，其中5141綜采工作麵目前處於封閉，當5141工作麵具備啟封條件後，進行啟封回采，計劃2013年10月開始收作5242工作麵，5243采準巷道預計2013年9月份掘進完工。

二、防治粉塵的重點區域

所有的采掘作業工作麵，井上、下皮帶運輸係統、選煤係統，礦井的主要回風係統和其他有人作業的場所是防治粉塵的重點地區。

三、井上下作業地點粉塵的危害性

XXXX煤塵具有爆炸性，爆炸指數為25%～30%左右。

1.主要危害為引起井下煤塵爆炸。

2.引起井下職工的煤矽肺病、汙染井下作業環境。

四、粉塵預防措施

1.認真宣傳安全生產方針，使全礦職工樹立“安全第一”的思想，宣傳煤塵的危害及防治措施。

2.嚴格按照“三大規程”作業，杜絕“三違”現象發生。

3.加強礦井通風係統管理，實行分區通風，消除不合理的“三風”（串聯通風、擴散通風、老塘通風），合理分配風量，各條巷道及采掘作業地點風速必須符合規程規定，通過調整風量、風速來控製作業地點粉塵飛揚，濃度超標。

4.嚴格按《規程》及有關規定進行粉塵的測定、化驗、分析工作和風量檢測工作，根據礦井實際生產情況及有關氣體及粉塵的檢測結果，及時調整風量，發現粉塵積聚超標現象及時彙報並落實處理。

5.加強爆破管理，嚴格執行“一炮三檢”及“三人聯鎖”放炮製度，堅持使用便攜式沼氣報警儀或光學瓦斯鑒定器，防止瓦斯積聚，一旦發生瓦斯超限，立即按規定予以處理，要特別注意檢查並處理回采工作麵上隅角和巷道冒高點的瓦斯，每次爆破必須做到提前灑水降塵等預防措施來預防瓦斯、煤塵事故的發生。

6.嚴格按安全質量標準化要求進一步完善礦井綜合防塵供水管路係統及各種防塵設施，保證防塵管路、設施齊全，靈敏可靠。

7.防塵管路及設施施工人員，嚴格按規定施工，日常對井下防塵係統淨化水幕、轉載噴霧等各種設施進行檢查維護，特別對各作業地點的防塵設施以及使用情況進行檢查，發現問題及時處理。

8.各采掘工作麵要加強工作麵的煤塵管理，工作麵必須定期衝洗、掃塵，采掘機組的噴霧設施和掘進工作麵的放炮噴霧設施要完好，使用正常，工作麵必須實施濕式打眼，使用水炮泥，放炮前後灑水噴霧等綜合防塵措施，上、下順槽要定期進行衝洗掃塵工作，特別在回采工作麵的破碎機附近加強衝塵，防止煤塵積聚，並按規定設置采掘工作麵隔爆水袋。

9.各單位嚴格按粉塵管理責任區劃分範圍及要求，負責各自管轄範圍的掃塵、灑水滅塵工作。主要進回風大巷要每月衝刷一次，采區進回風、皮帶運輸機巷及其他產塵地點等必須每周衝刷一次，所有巷道必須保證不積聚煤塵及超標現象。

10.徹底消除電氣設備失爆隱患，嚴禁違章裝藥，違章放炮，杜絕引爆火源。

11.加強綜合防塵工作，井下所有煤塵飛揚工作地點轉載點，應加強噴霧灑水及風流淨化工作，所有巷道內的粉塵應定期清掃、衝洗，各（科）隊應用好、管好井下綜合防塵設施，加強各作業場所的粉塵測定工作。

12.進一步完善礦井隔爆設施。

13.積極推廣使用自動噴霧降塵設施。

14.每年必須進行主要大巷的刷白工作。

15.做好職工的職業病防治工作，必須嚴格按《職業病防治法》有關規定定期進行職業病檢查。

16.采掘作業、地麵選煤係統等粉塵接觸人員必須佩帶個體防塵用具，加強個體防護工作。

17.健全井下通訊設施，確保搶險救災信息傳遞工作正常進行。

18.掘進工作麵防塵安全措施：

（1）掘進機內外噴霧必須確保完好無損，有效，必須實行開機先開水，無水不開機。噴霧必須能夠有效地抑製煤塵飛揚。

（2）炮掘工作麵必須使用水炮泥。放炮地點及其前後20米範圍內，放炮前後必須衝洗煤（岩）幫。必須采取放炮噴霧措施，放炮淨化水幕必須能夠有效地封閉巷道全斷麵。裝煤時必須灑水滅塵。

（3）各轉載點必須安裝噴霧裝置，開機運煤時必須噴霧降塵，正常使用。

（4）必須安排專人負責衝刷巷道和灑水衝塵。掘進工作麵30米範圍內至少每日衝刷一次；其它外圍巷道每周衝洗或清掃一次，清掃範圍包括巷道中電纜、管路、設備表麵等，保證巷道內不積聚煤塵。

（5）作業人員必須佩帶防塵口罩，作好個體防護工作。

（6)根據掘進進尺，及時敷設管路，安設防塵設施，確保掘進作業防塵需要，按規定安裝隔爆設施，安裝地點、數量、水量、安裝質量必須符合有關規定，作好掘進麵隔爆措施。

19.采煤工作麵防塵安全措施：

（1）采煤機內外噴霧必須確保完好無損，霧化效果好，能覆蓋滾筒，必須實行開機先開水，無水不開機。噴霧必須能夠有效地抑製煤塵飛揚。

（2）工作麵放頂煤放震動炮必須使用水炮泥。每次放炮前首先對回風巷20米範圍和隅角附近必須進行灑水衝塵。

（3）綜采工作麵必須設移架同步噴霧和架間放頂煤同步噴霧裝置，必須正常使用，有效地抑製煤塵飛揚。

（4）各轉載點必須安裝噴霧裝置，開機運煤時必須噴霧降塵，正常使用。

（5）必須采取淨化風流措施，按規定正常投入使用工作麵進、回風巷安裝的所有淨化水幕。

（6）必須安排專人負責衝刷巷道和灑水滅塵。工作麵進、回風巷30米範圍內至少每班衝刷一次；其它外圍巷道每日衝洗或清掃一次，清掃範圍包括巷道中電纜、管路、設備表麵等，保證巷道內不積聚煤塵。

（7）在皮帶機頭產塵嚴重地點安設捕塵網進行降塵。

（8）所有接塵作業人員必須佩帶防塵口罩，作好個體防護工作。

（9）按規定安裝隔爆設施，安裝地點、數量、水量、安裝質量必須符合有關規定，作好工作麵隔爆措施。

五、發生事故後的緊急措施及處理計劃

我礦礦井的煤塵有爆炸危險性，在一定條件下會引起煤塵爆炸，特別是瓦斯爆炸，會引起煤塵爆炸。因此，發生事故時必須采取以下緊急措施及處理計劃：

1.人員自救：

當發生事故時，首先發現的人利用附近電話彙報調度室，說明災害地點、性質、範圍及波及麵。同時，發現人利用各種辦法通知災區回風側人員應立即戴上自救器，由基層幹部帶領，按規定的避災路線撤退到新鮮風流地點待命或撤出礦井，如估計在自救器的有效期間內撤不出災區時，應利用現場一切可用材料建築臨時避難硐室，等待救護隊員來搶救，為了避免衝擊波的傷害，發生事故時要背向衝擊波方向，用濕毛巾保護麵部和口鼻，躺在水溝一側。調度室接到事故通知後，立即通知有關領導和礦山救護隊組織搶救。

2.避災路線：

在爆源進風側人員，應迎向新鮮風流，撤至副井車場升井，在爆源回風側人員，應立即佩戴好自救器，避開爆源，向鄰近新鮮風流撤退。

（1）5141回采工作麵避災路線：

爆源進風側人員： 5141進風巷→皮帶下山上行→810進風聯絡巷→810新石門大巷→810大巷→副井筒→地麵。

爆源回風側人員：首先佩戴好自救器5141回風巷→西軌底彎道風門→通過715天窗→皮帶下山上行→810進風聯絡巷→810新石門大巷→810大巷→副井筒→地麵。

（2）5242回采工作麵避災路線：

爆源進風側人員： 5242進風巷→皮帶下山上行→810進風聯絡巷→810新石門大巷→810大巷→副井筒→地麵。

爆源回風側人員：首先佩戴好自救器5242回風巷→通過5241進風繞道車場風門→東軌下山上行→715上平台→810進風聯絡巷→810新石門大巷→810大巷→副井筒→地麵。

（3）各掘進工作麵的避災路線：首先必須佩戴好自救器，撤出施工巷道後迎著新鮮風流向副井筒撤退升井或按作業規程規定的避災路線撤退。

5243回風巷掘進工作麵發生事故時，掘進作業人員的避災路線為：首先佩戴好自救器，工作麵→通過5242進繞道車場風門→（可摘掉自救器）東軌下山上行→715上平台→810新石門大巷→副井筒→地麵。

5243進風巷掘進工作麵發生事故時，人員的避災路線為：首先佩戴好自救器，工作麵→皮帶下山（上行）→810進風聯絡巷→810新石門大巷→副井筒→地麵。

450皮帶伸掘進工作麵發生事故時，掘進作業人員的避災路線為：首先佩戴好自救器，工作麵→沿皮帶下山上行→延伸五橫川→東軌下山上行（到五橫川往上10米處，可以摘掉自救器）→715上平台→810進風聯絡巷→810新石門大巷→副井筒→地麵。

450水倉變電所掘進工作麵發生事故時，掘進作業人員的避災路線為：首先佩戴好自救器，工作麵→東軌下山上行（到達東軌下山往上10米處，可以摘掉自救器）→東軌下山上行→715上平台→810進風聯絡巷→810新石門大巷→副井筒→地麵。

5141-3號工0藝巷掘進工作麵發生事故時，掘進作業人員的避災路線為：首先佩戴好自救器，工作麵→5141繞道風門→東軌下山上行（到達5141繞道口往上10米處，可以摘掉自救器）→東軌下山上行→715上平台→810進風聯絡巷→810新石門大巷→副井筒→地麵。

3.搶救人員的措施：

（1）發生災變時，班（組）長負責領導工人的撤退工作，人員要清點清楚，撤到新鮮風流中再與礦調度室聯係，聽從統一指揮。

（2）組織礦山救護隊探查事故地點和範圍，查清事故地點的CH4、CO2、CO及O2等氣體濃度，以利製定防止事故進一步擴大的事故處理計劃，要注意防止連續爆炸，等爆炸平息後方能進行救災工作。

（3）切斷災區電源，千方百計撲滅燃燒火源。

（4）集中力量搶救遇險人員，救護隊員下井應多帶自救器或備用呼吸器，使遇險者安全脫險。

（5）礦山救護隊接到通知後，應立即按《煤礦救護規程》及《軍事化礦山救護隊戰鬥行動準則》進行工作，搶救遇險人員，恢複破壞的巷道和通風設施，恢複礦井正常通風，排除煙霧，清理巷道。

（6）礦山救護隊的行動原則：

A.任務：搶救遇險人員，對充滿爆炸煙氣的巷道恢複通風，搶救人員時清理堵塞物，撲滅爆炸產生的火災。

B.首先到達事故地點的小分隊應對災區進行全麵偵察，查清遇險人員數量及分布地點，發現幸存者立即用防護儀器救出災區，發現火源要立即撲滅。

C.爆炸發生後，要派一個小分隊沿回風側，另一個小分隊沿進風側進入災區救人。

D.為了搶救人員，排除爆炸產生的有毒有害氣體，要在查清確無火源的基礎上，盡快恢複通風，如有害氣體嚴重威脅回風流方向的人員，為了緊急救人，保證進風流方向的人員已安全撤退的情況下，可采取區域反風或局部反風，這時礦山救護隊要進入回風側引導人員撤離災區。

E.礦山救護隊在偵察中遇到冒頂引起堵塞時，偵察小分隊要迅速退出，尋找其它通道進入災區，清理工作交給後續小分隊。如遇獨頭巷道應及時清理堵塞物，巷道堵塞嚴重，短時間內不能清理時，應恢複通風後再進行清理。

F.當獨頭巷道較長，有害氣體濃度又大，支架損壞嚴重的情況下，在確知無火源，遇險人員已犧牲時，嚴禁冒險進入強行救人，要在恢複通風、維護支架後方可搬運人員。

G.在火災引起爆炸事故或在搶救遇險人員時有明火存在，應同時救人滅火，並派專人定時檢查。

H.進入災區，必須注意下列問題：

領取任務時，要問清情況，進入災區前，要切斷電源，注意檢查災區內CH4、CO2、CO、O2的濃度，檢查溫度及通風設施破壞情況，穿過支架破壞地區，要架好臨時支架，保證通路安全，通過支架不好地點時，隊員要一個一個順序通過，不要推拉支架。

在搶救過程中，如有連續爆炸可能，為搶救人員可利用爆炸間隙進入災區，但要掌握爆炸的最短時間。進入災區時，要有專人檢查瓦斯，沼氣達到２％仍在迅速上升時，救護隊要立即撤出災區，災區無人或已經犧牲時，不得利用爆炸間隙進入災區，待采取措施，消除爆炸危險後再進入。

（7）對處理事故所必須的設備、材料及存放地點規定如下：

A.礦山救護隊井下救人和處理事故的小分隊所必須具有的技術裝備，必須遵照《軍事化礦山救護隊戰鬥行動準則》第227條及第229條規定執行。

B.所需支護材料，可在就近的采掘工作麵材料場取用。

C.調整恢複通風設施用料，可在井下消防器材庫取用。

D.其它用料，由供應科負責按需要供給。