平莊煤業西露天礦材料備件實行網絡管理

西露天礦通過計算機對全礦材料備件實行網絡動態管理，將5000多種材料分類編碼，輸入微機物資管理係統。礦屬各單位通過遠程應用平台隨時掌握每天生產所需要的材料備件領耗情況，物資管理部門可以及時了解各單位每種物資的使用動向、結存數量，並根據生產所需進行合理調撥、統一調劑，有效杜絕材料使用過程中的損失浪費現象。

為了加強對材料配件的有效控製，該礦組織開發了材料物資管理軟件，推行材料物資網絡動態管理。礦屬各單位通過物資管理程序，對供應科反饋的領耗大票上的各項物資錄入微機網絡，然後進行每天生產所需要的出庫，入庫物資進行管理控製，並根據領耗小票對所領耗物資核對，做到日清日結。物資管理部門通過互聯網掌握各單位每種物資的動向和結存的數量並根據生產所需情況，對礦屬各單位的所需物資進行合理的調撥，統一調劑使用，避免材料物資重複提報計劃、重複購進。

該礦將材料管理的重點放在火工品、汽柴油、輔助油脂、內燃配件上。對這幾類材料，各廠段分別製定不同的管理辦法，防止使用過程中的跑、冒、滴、漏和損失浪費現象。在燃油管理上，實現加油和用油相互分離，各單位所用燃油一律由油罐車提供。在實際操作中，加油員必須持有材料物資管理部負責人簽字的加油票，到供應油庫加油。油罐車執行持票加油，司機將加油小票交所屬單位錄入微機燃油管理表。財務科管理部通過網絡對燃油發放和消耗進行核對、統計，通過對比數值，對油耗進行管理控製。

耗油單位結合本單位實際，製定用油管理辦法。汽運段以全麵預算管理為基礎，以立米單價控製和實施礦、段、機組三方單機網絡當日對單管理為主要機製，切實降低了油耗，減少了設備磨損，提高了效益。該段擁有近60台大型內燃設備，柴油、液壓油、潤滑油消耗量大，他們依據生產任務和運距準確預算定位立米單價，為每台機組核定當月油脂消耗控製量。並與員工成本獎掛鉤，調動員工的控油、節油積極性。他們實行動用設備作業場所 “輪換製”，加大裝車質量監督控製考核，降低“荒實差”，規範設備升入坑、遠距離走車、非規定路線行車等無效運行。今年以來，在坑下采場坡度加劇的不利條件下，綜合立米油耗比以前平均油耗有明顯下降，節省了成本開支。 (馬玉海)