EBZ-90型掘進機電控設備使用說明書

EBZ-90型掘進機電控設備

(KXB1-200/660E礦用隔爆型掘進機電控箱)

(TB1-24E礦用隔爆型掘進機操作箱)

使用說明書

編 製

校 核：

上海申柯煤礦防爆電氣技術研究所

包頭北方工程機械製造有限責任公司

2000年9月

目 次

1 概述1

2 結構特征與工作原理2

3 技術特性4

4 外形尺寸及重量5

5 安裝與調試6

6 使用與操作6

7 故障分析與排除7

8 保養、維護與安全7

9 運輸、貯存與其它7

10 開箱及檢查7

11 附圖8

1 概述

1.1 主要用途及適用範圍

EBZ-90型掘進機電控設備(以下簡稱電控設備)，由KXB1-200/660E礦用隔爆型掘進機電控箱(以下簡稱電控箱)和TB1-24E礦用隔爆型操作箱(以下簡稱操作箱)組成。電控設備安裝在EBZ-90型掘進機機體上，可用於有甲烷及爆炸性煤塵的礦井中，對掘進機進行電氣控製，並有電氣保護和顯示功能。電控設備適用於660V電壓等級。

1.2 型號的組成及其代表意義

1.2.1電控箱型號及其代表意義

KX B 1 - 200/660 E

掘進設備

電流/電壓

順序號

礦用隔爆型

電控箱

1.2.2 操作箱型號及其代表意義

T B 1 – 24 E

掘進設備

控製電壓

順序號

礦用隔爆型

操作箱

1.3 電控設備在下列條件下可靠工作

a) 海拔不超過2000m;

b) 運行環境溫度為-5~+40℃;

c) 周圍空氣相對濕度不大於95%(+25℃);

d) 在有沼氣爆炸性混合物的礦井中;

e) 與垂直麵的安裝傾斜度不超過15°;

f) 在無破壞絕緣的氣體或蒸汽的環境中;

g) 能防止水或其他液體浸入電控設備內部;

h) 能承受掘進機的振動。

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2 結構特征與工作原理

2.1 結構特征

括號中代號參見EBZ-90型掘進機電控設備電氣係統圖(見圖號SKA-LT)。

2.1.1 電控箱隔爆外殼為長方形結構，其門蓋采用快開門方式，打開門蓋，可移動的控製板上置有漏電閉鎖保護器3隻(U4、U5、U6);繼電器4隻(KA1、KA2、KA3、KA4);可編程邏輯控製器1台(PLC);開關電源1台(U1)。移開控製板，後壁上安裝有交流真空接觸器2台(KM1、KM2)、空氣接觸器1台(KM3);熱繼電器3隻(KR1、KR2、KR3);過電壓保護器2隻(FV1、FV2)以及電流變送器1隻(TA)。控製箱內的左壁裝有換向隔離開關(QS)和急停按鈕1隻(SB1)，它們之間帶有機械聯鎖。控製箱內的後壁左方上裝有主回路熔斷器2隻(FU1、FU2)。控製箱內的底板上裝有控製變壓器3台(T1、T2、T3)和熔斷器7隻(FU3、FU4、FU5、FU6、FU7、FU8、FU9)。

2.1.2 操作箱為隔爆型結構。操作麵板上裝有控製回路的電源開關1隻(SA1)、急停按鈕1隻(SB4)、警鈴按鈕1隻(SB3)、支護開關1隻(SA2)、油泵電機控製開關1隻(SA3)、切割電機控製開關1隻(SA4)以及轉載電機控製開關1隻(SA5)，並裝有負荷顯示器1隻(U7)，此操作箱還可外接隔爆型急停按鈕(SB5)。

2.2 工作原理

2.2.1 主回路

主回路交流電壓660V通過換向隔離開關QS以及主回路熔斷器FU1、FU2為油泵、切割、轉載電動機提供電源。熔斷器FU1、FU2作為電動機的短路保護。

油泵電動機電路以真空接觸器KM1作為該電路的通、斷開關，過電壓保護器FV1吸收主回路的操作過電壓，通過熱繼電器KR1以及漏電閉鎖保護器U4，以實現油泵電動機過載、斷相及漏電閉鎖保護。

切割電動機電路以真空接觸器KM2作為該電路的通、斷開關，過電壓保護器FV2吸收主電路的操作過電壓，通過熱繼電器KR2以及漏電閉鎖保護器U5，以實現油泵電動機過載、斷相及漏電閉鎖保護。

轉載電動機電路以空氣接觸器KM3作為該電路的通、斷開關，通過熱繼電器KR3以及漏電閉鎖保護器U6，以實現油泵電動機過載、斷相及漏電閉鎖保護。

2.2.2 控製電路

熔斷器FU3、FU7作為控製變壓器T1、T2以及T3的輸入端短路保護。由控製變壓器T3將一次側660V電壓變換成二次側電壓36V(24V處抽頭)，36V

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電壓提供給警鈴HA，24V作為照明燈EL1、EL2以及EL3的電源。

由控製變壓器T2將一次側660V電壓變換成二次側36V(24V抽頭)，向接觸器提供工作電源。控製變壓器T1的輸出電壓18V向漏電閉鎖保護器U4、U5、U6和切割負荷顯示器U7供電，另一組220V向開關電源U1的輸入端供電，而開關電源U1輸出端24V直流電壓分別向可編程邏輯控製器PLC、繼電器KA1~KA4、故障狀態顯示板GZX-24、運行狀態顯示板YZX-24供電。

2.2.3 控製電路動作原理

將電控箱上的隔離開關手柄打至接通位置(須先按壓急停按鈕)即主電路接通電源(隔離開關打至接通位置後，急停按鈕彈出複位)。控製變壓器T3得電，3隻照明燈齊亮，與此同時，控製變壓器T1亦得電。PLC的輸入端I10、I11回路中串聯了漏電閉鎖保護器常開觸點、熱繼電器常閉觸點。在正常情況下，上述各觸點均處於閉合狀態，為油泵、切割、轉載電動機的起動作好準備。

2.2.4 警鈴信號

按動警鈴按鈕SB3，此啟動信號輸入PLC的I7端，PLC的Q7輸出端接通繼電器KA4，警鈴HA即響，延時12S即停止聲響，在聲響第4S~第12S期間，允許切割電機起動，否則須重新打鈴警告才能起動切割電動機。

2.2.5 油泵電動機起動與停止

轉動油泵電動機的開關SA3至起動位置，此起動信號輸入PLC的I1端，在電動機回路無漏電、無過載以及無斷相等條件下，PLC的輸出端Q1使繼電器KA1動作吸合，接觸器KM1觸點閉合，即可鬆可開油泵開關，處於自複位狀態。當油泵開關轉至停止位置，此停止信號輸入PLC的I2端，油泵電動機即停轉。

2.2.6 切割電動機起動與停止

把支護開關SA2處於運行位置，啟動警鈴按鈕SB3，在聲響第4S~第12S期間，轉動切割電動機的開關SA4至起動位置，此起動信號輸入PLC的I3端，在電動機回路無漏電、無過載以及無斷相等條件下，PLC的輸出端Q3使繼電器KA2動作吸合，接觸器KM2觸點閉合，即可鬆可開切割開關，處於自複位狀態。當切割開關轉至停止位置，此停止信號輸入PLC的I4端，切割電動機即停轉。

2.2.7轉載電動機起動與停止

轉動轉載電動機的開關SA5至起動位置，此起動信號輸入PLC的I5端，在電動機回路無漏電、無過載以及無斷相等條件下，PLC的輸出端Q3使繼電器KA3動作吸合，接觸器KM3觸點閉合，即可鬆可開轉載開關，處於自複位狀態。當轉載開關轉至停止位置，此停止信號輸入PLC的I6端，轉載電動機即停轉。

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2.2.8 支護開關

當支護時以防切割電動機誤起動，必須把支護開關SA2轉至支護位置，此時切割電機控製回路被斷開。

2.2.9 急停信號

按下急停按鈕SB4，此信號輸入PLC的I12端，使運行中的所有電機全部停轉。撤消急停信號時，隻要把急停按鈕SB4拉出即可。

2.2.10 顯示

a) 切割電機電流顯示

在操作箱中能清楚看到切割電機運行時電流數字值，可及時判斷切割電機是否處於輕載、額定負載還是過載狀態，根據這些電流數字值，司機可以改變切割狀態。

b) 運行狀態顯示

在電控箱上可清楚看到油泵、切割、轉載電機是否處於運行狀態。警鈴在聲響期間顯示燈點亮。急停按鈕按下時，急停顯示燈即以0.8S的顯示頻率閃動，持續閃動3min後轉變為常亮顯示，直至急停按鈕拉出，急停顯示燈即滅。

c) 故障狀態顯示

在電控箱上可清楚看到油泵、切割、轉載電機是否處於故障狀態。當任意電機發生過載(或斷相)，即相應的顯示燈點亮，故障顯示燈即以0.8S的顯示頻率閃動，持續閃動3min後轉變為常亮顯示，直至排除故障，顯示燈即滅。

漏電閉鎖故障是在各電機起動運行之前檢查並顯示。當檢查到的回路單相對地絕緣電阻小於22KΩ+20%時，其漏電閉鎖保護器動作，相應的指示燈點亮，故障顯示燈即以0.8S的顯示頻率閃動，持續閃動3min後轉變為常亮顯示，直至排除故障，顯示燈即滅。

3 技術特性

3.1 主要性能

3.1.1 在660V供電電壓時，能控製EBZ-90型掘進機的起動和停止。

3.1.2 具有切割電動機負荷顯示及油泵、切割、轉載電機過載故障顯示及運行狀態顯示。

3.1.3 電控設備具有以下保護：

a) 失壓保護;

b) 短路保護;

c) 過載保護;

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d) 斷相保護;

e) 漏電閉鎖保護;

f) 緊急停止按鈕機械閉鎖保護。

3.1.4 在額定控製電源電壓的75~110%時，電控箱中的接觸器、繼電器等能可靠地工作。

3.1.5 電控設備具有下列聯鎖：

a) 電控箱換向隔離開關QS和急停按鈕SB1間具有可靠的電氣和機械聯鎖裝置;即隻有在隔離開關QS處於斷開位置時，門才能打開。

b) 切割電動機起動之前，必須先按警鈴按鈕SB3預警後，方能起動切割電動機，並且要在第4S~第12S期間起動切割電動機開關SA4，否則打鈴預警無效，須重新打鈴;

c) 油泵電機與切割電機的電氣聯鎖，油泵電機沒有起動，切割電機不能起動。

3.2 主要參數

3.2.1 額定工作電壓

a) 主回路：交流660V

b) 控製回路：交流 18V、36V;直流24V

c) 照明回路電源：交流24V

3.2.2 額定頻率：50Hz

3.2.3 被控電動機參數(見表1)

表 1

名 稱額定電壓(V)額定功率(kW )額定電流(A)

油泵電動機6607581

切割電動機6609090

轉載電動機6601011

4 外形尺寸及重量

4.1 電控箱外形尺寸 l×d×h(mm);

1050×560×798(見圖號：SKA-ZT)

操作箱外形尺寸 l×d×h(mm);

470×320×280(見圖號：SKA-ZT)

4.2 控製箱重量(kg)：500

操作箱重量(kg)：50

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5 安裝與調試

5.1電控箱隔爆麵要定期擦去舊油並薄薄地塗上一層204-1置換型防鏽油。

5.2 電控箱上主回路的電纜引入裝置在裝入電纜後應將螺栓緊固壓牢，在運行中不會因受外力而發生拔脫現象。

5.3暫不使用的電纜引入裝置均應用金屬堵板、密封圈和壓盤可靠密封。

5.4 電控箱各支路熱繼電器電流保護值，應按表1電流整定，不能隨意調節。

5.5 用戶進行耐壓試驗時，請注意拔掉保護插件以及PLC、電源等裝置，以免損壞電路元件。主回路進行耐壓試驗時，要暫拆除過電壓保護器引線以免擊穿該保護器中的電容器等元件。

5.6 試驗中禁止帶電插拔所有插件，以免損壞電路元件。

5.7 當對隔離開關輸出端的電氣元件進行維修更換時，必須將隔離開關打到斷開位置，確認輸出端無電時再進行維修。如整機維修或易能觸摸到帶電部件時，則必須將前級開關分斷停電。

6 使用與操作

6.1 電控設備使用前檢查是否有產品合格證書，並仔細閱讀使用說明書。注意在運輸或貯存中有無損壞，發現問題及時處理，否則不準使用。

6.2 操作程序

a) 將安裝於掘進機機體上的急停按鈕處於正常位置;

b) 電控箱中急停按鈕拔出，處於正常位置。隔離開關轉動至通位置上;

c) 將操作箱上的急停按鈕拔出，處於正常位置;

d) 將操作箱的電源開關打到“通”位置;

e) 查看運行狀態、故障狀態顯示;

f) 起動油泵電機，打鈴預警，在聲響後第4S~第12S內，起動切割電機(隻有當操作箱上的支護開關轉動至“運行”位置時切割電機才能起動)，起動轉載電機，開機過程完成。

g) 停止運行可以通過轉動相應電機操作開關到停止位置即停止電機運行。當急停時，通過按下操作箱上的急停按鈕，或者按下電控箱上的急停按鈕或按下掘進機非司機側急停按鈕來實現。

h) 當操作者暫停開機離開司機席時，必須將操作箱上的急停按鈕推進去，將電源開關打到“斷”位置。

i)當操作者下班停止開機離開司機席時，必須將操作箱上的急停按鈕推進

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去，將電源開關打到“斷”位置。並將電控箱上的隔離開關轉動到“斷”的狀態。

7 故障分析與排除

7.1 根據運行狀態顯示來判斷故障

通過查看電控箱的運行狀態顯示，可以判斷PLC的輸出端相應的繼電器以及電源是否有故障。

7.2 根據故障狀態顯示來判斷故障

通過查看電控箱上的油泵、切割、轉載電機過載及漏電閉鎖動作，以判斷相應故障。

8 保養、維護與安全

8.1 根據使用說明書及電氣原理圖，檢查電氣部件是否有異常的情況。

8.2 盡量不要對電機進行頻繁點動，以延長接觸器主觸點的使用壽命。

8.3 必須定期檢查各導線的連接部位是否有鬆動現象，否則會由於鬆動而帶來異常的發熱現象。

8.4 電動機每次接通電源後，先使其微動，以確定旋轉方向。

8.5 開門或開蓋前，必須事先將前一級開關斷電，將隔離開關手把打至斷電位置，並將外部灰塵、煤粉清掃掉。

8.6 要按照正常的檢修周期，維修程序，對電控設備進行定期檢查和日常維護。

9 運輸、貯存與其它

9.1 運輸應按包裝箱標誌執行，以免損壞。

9.2 包裝箱在運輸過程中不得受雨水侵襲，電控設備應放置在沒有雨雪侵入、空氣流通和相對濕度不大於90%(20±5℃)、溫度不高於+40℃和不低於-25℃的倉庫中。

9.3 用戶可訂購的隨機電氣元件備件

推薦電氣元器件的備件見表3。

9.4EBZ-90型掘進機電控設備裝箱單見表2。

10開箱及檢查

10.1 開箱注意事項

打開電控設備的外包裝時，不能用重錘敲擊，以免擊碎電控箱、操作箱上的

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的鋼化玻璃及電纜引入裝置或其他易損部件。

10.2 檢查內容

a)按表2裝箱單中的內容,檢查是否缺件及缺少有關技術資料;

b)對表2所列的貨物進行外觀檢查;

c)打開電控箱及操作箱的門蓋，檢查電氣元部件及其他部件是否有脫落鬆動現象;

d)對電控箱及操作箱的內部或外部的所有緊固件再進行一次緊固;

e)對上述檢查內容均進行記錄。

11 附圖

11.1 電控設備電氣係統圖(見圖號：SKA-LT);

11.2 控製箱外形圖(見圖號：SKA-ZT);

11.3 操作箱外形圖(見圖號：SKA-ZT)。

表2 EBZ-90型掘進機電控設備裝箱單

序號名 稱數量備 注

1KXB1-200/660E礦用隔爆型電控箱1

2TB1-24E礦用隔爆型操作箱1

3推薦電控設備電氣元件備件31參見表3。根據用戶需要訂購

4EBZ-90型掘進機電控設備使用說明書1

5產品防爆合格證1複印件

6產品出廠合格證1

7專用三角孔把手2

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表3 推薦電控設備電氣元件備件清單

序號代 號名 稱數量型 號

1FU1、FU2熔斷器熔芯2NT2-400A

2FU4、FU9熔斷器熔芯2JF5-2.5/RD 16A

3FU5、FU6、FU8熔斷器熔芯3JF5-2.5/RD 2A

4FU3、FU7熔斷器熔芯2RL5-16 4A/1140V

5KA1(KA2、KA3、KA4)繼電器2LY2NJ-24

6TA電流變送器1WBI412

7U4(U5、U6)漏電閉鎖保護器2BLD-110

8FV1(FV2)過電壓保護器2GDB-660

9T2(T3)控製變壓器1JBK3-250TH、660/0-24-36

10T1控製變壓器1JBK3-160TH、660/0-18，0-200

11SB1(SB3、SB4)按鈕13SE3020-0A

12SA1(SA2)轉換開關1LW12-16/4.539

13SA3(SA4、SA5)轉換開關2LW12-16Z/4.033

14U1開關電源1220/24VDC/1.3A

15U2運行狀態顯示板1YZX-24

16U3故障狀態顯示板1GZX-24

17U7切割負荷顯示器1QFX-18

18KR1熱繼電器13UA62 63~90A

19KR2熱繼電器13UA62 80~110A

20KR3熱繼電器13UA59 8~12.5A

21專用三角孔把手2

-

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EBZ-90型掘進機電控設備

(KXB1-200/660E礦用隔爆型掘進機電控箱)

(TB1-24E礦用隔爆型掘進機操作箱)

技 術 條 件

編 製：

校 核：

上海申柯煤礦防爆電氣技術研究所

2000年9月

目 次

1 主題內容與適用範圍1

2 引用標準1

3 基本參數及型號組成1

4 正常工作條件和安裝條件2

5 技術要求3

6 試驗方法4

7 檢驗規則5

8 標誌、包裝、運輸及貯存6

1 主題內容與適用範圍

本技術條件規定了EBZ-90型掘進機電控設備(以下簡稱電控設備)的基本參數、正常工作條件和安裝條件、技術要求、試驗方法、檢驗規則和標誌、包裝、運輸及貯存。

本技術條件適用於有沼氣爆炸性混合物礦井中使用的電控設備。電控設備由KXB1-200/660E礦用隔爆型掘進機電控箱(以下簡稱電控箱)和TB1-24E礦用隔爆型掘進機操作箱(以下簡稱操作箱)組成，電控設備適用於660V電壓等級，能對EBZ-90型掘進機進行電氣控製，並有保護和顯示功能。

2引用標準

下列標準所包含的條文，通過本技術條件中引用而構成為本技術條件的條文。

本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討、使用下列標準最新版本的可能性。

GB /T 14048.1-1993低壓開關設備和控製設備總則。

GB/T 2423.4-193 電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Db：交變濕熱試驗方法

GB 3836.1-2000 爆炸性氣體環境用電氣設備 第1部分：通用要求

GB 3836.2-2000 爆炸性氣體環境用電氣設備 第2部分：隔爆型 “d”

GB 3836.3-2000 爆炸性氣體環境用電氣設備 第3部分：增安型 “e”

GB 5590-85 礦用隔爆型電磁起動器

MT 209-90 煤礦通信、檢測、控製用電工電子產品 通用技術要求

MT 210-90 煤礦通信、檢測、控製用電工電子產品 基本試驗方法

MT/T 412-1995 隔爆型電氣設備低壓接線端子

JB 4262-92 防爆電器用橡套電纜引入裝置

3 基本參數及型號組成

3.1 額定工作電壓

a) 主回路： 交流660V

b)控製回路：交流 18V、24V、36V 直流 24

3.2 額定頻率 50Hz

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3.3 被控電動機參數(見表1)

表 1

名 稱額定電壓(V)額定電流(A)額定功率(kW)備 注

隔爆型三相異步電動機6608175油泵電動機

隔爆型三相異步電動機6609090切割電動機

隔爆型三相異步電動機6601110轉載電動機

3.4 電控設備外形尺寸

3.4.1 電控箱外型尺寸l×d×h(mm)：1050×560×798

3.4.2 操作箱外型尺寸l×d×h(mm)：470×320×280

3.5 型號的組成及其代表意義

3.5.1 控製箱型號及其代表意義

KX B1 - 200/660 E

掘進設備

電流/電壓

設計序號

礦用隔爆型

電控箱

3.5.2 操作箱型號及其代表意義

T B 1 – 24 E

掘進設備

電壓

設計序號

礦用隔爆型

操作箱

4 正常工作條件和安裝條件

4.1 正常工作條件

a) 海拔不超過2000m (80~106kPa);

b) 運行環境溫度為-5~+40℃;

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c) 周圍空氣相對濕度不大於95%(+25℃);

d) 在有沼氣爆炸性混合物的礦井中;

e) 在無破壞絕緣的氣體或蒸汽的環境中;

f) 能防止滴水的地方;

g) 汙染等級：3級;

h) 能承受掘進機的振動。

4.2 安裝條件

安裝類別：Ⅲ類。

5 技術要求

5.1 電控設備應符合本技術條件的要求，並按照規定的程序和國家指定的檢驗單位審批的圖樣和文件製造。

5.2 電控設備的組成元件(交流接觸器、隔離開關、變壓器、熔斷器、電子保護器、控製按鈕、繼電器等)的技術指標，除應滿足本技術條件的要求外，還需符合各自的標準要求。

5.3 防爆性能

電控設備必須符合GB 3836.1、GB 3836.2以及GB 3836.3中的規定，並取得檢驗單位發放的“防爆合格證”。

5.4 介電性能

電控設備的絕緣及接線端子等應能承受50Hz、表2所列試驗電壓(有效值)曆時1min無擊穿或閃絡現象。

表 2

額定工作電壓工頻試驗電壓(交流有效值)

Ui≤2201500

300

注：電子電路除外

5.5 電控設備的耐濕熱性能應符合GB 3836.1附錄C中的規定，其嚴酷等級為：40℃、12d。

5.6 電控設備中帶電回路與接地(或外殼)之間的絕緣電阻及引出端子與外殼間的絕緣電阻應符合MT209第11.1條的規定。

5.7 電控設備的電氣間隙和爬電距離

5.7.1 電控設備主腔內的電氣間隙和爬電距離應符合GB 5590第3.7.1和第3.7.2條的規定。

5.7.2 電控設備接線腔內的電氣間隙和爬電距離應符合GB 3836.3第4.3條、第4.4

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條的規定;

5.8 電控設備的溫升應符合GB/T 14048.1第7.2.2.1條的規定。

5.9 動作性能要求是在額定控製電源電壓的75%~110%之間的任何電壓下，電控

設備應能可靠閉合，當不低於60%額定控製電源電壓時處於吸合狀態的電控設備不應釋放。

5.10 電控設備的引入裝置應符合JB 4262的規定。

5.11 控製箱接線腔內的接線端子應符合MT/T 412的規定。

5.12 電控設備的輸出端斷電後，殼內帶電部件須加設防護性能蓋板，並標注“帶電”字樣的警告標誌。

5.13 電控設備的隔離開關應符合下列要求：

5.13.1 隔離開關與隔爆外殼之間應裝設可靠的機械聯鎖，保證以正常的操作方法不能使隔離開關閉合。

5.13.2 隔離開關的閉合和斷開應有清晰的指示和可靠的定位。

5.13.3 隔離開關應具有不低於表3所規定的分斷能力。

表 3

I/IeUr/UeCos±0.05試驗次數試驗間隔時間S

310.353次180

5.14 主回路漏電閉鎖保護性能應符合MT111第7.2.8條的規定。當主電路對地絕緣電阻降低到表4動作值以下時，應實現主電路漏電閉鎖，當上升到動作值的1.5倍時(允許誤差+20%)，應解除主電路漏電閉鎖。

表 4

主回路額定工作電壓 V單相動作 KΩ動作值允許誤差 %

66022+20

5.15 電控設備上裝有切割電動機負荷顯示器(最高顯示2倍額定電流)和故障狀態顯示、運行狀態顯示。

5.16電控設備應具有符合GB 3836.1第15章規定的接地端子要求。

5.17電控設備隔爆外殼應按GB 3836.2第11章規定的要求進行水壓試驗，試驗水壓為1Mpa，達到規定壓力後，應維持1min的時間，無滲漏及外殼無明顯變形。

5.18電控設備的黑色金屬零件除電磁鐵的工作表麵外應有可靠的防蝕措施，金屬零件不得有裂紋及鍍層脫落等情況;塑料零件表麵應光滑，不得有氣泡、開裂及麻點;電控設備的所有螺釘及螺母應有防止自動鬆脫的措施。

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6 試驗方法

6.1 第5.3條的隔爆性能試驗按GB 3836.2第15章規定進行。

6.2 第5.4條介電性能試驗按GB /T 14048.1第8.2.3.4.3條的規定進行。其中對

電子保護和其他輔助電器元件的接線應拆開。

6.3 第5.5條耐熱試驗按GB 2423.4 交變濕熱試驗方法的規定進行，試驗周期為12d。

6.4 第5.6條絕緣電阻檢測按MT 210第7章的規定進行。

6.5 第5.7條電氣間隙和爬電距離檢查按GB/T 14048.1附錄A的規定進行。

6.6 第5.8條溫升試驗按GB/ T 14048.1第8.2.3.3條的規定進行。

6.7 第5.9條動作性能試驗按GB/ T 14048.1第8.2.3.6條的規定進行。

6.8 第5.10條引入裝置密封圈老化試驗按MT 210第17章規定進行。

6.9 第5.10條引入裝置夾緊試驗按MT 210第18章規定進行。

6.10第5.10條引入裝置密封性能試驗及機械強度試驗按MT 210第19章規定進行。

6.11 第5.11條接線端子扭轉試驗按MT 210第20章規定進行。

6.12 第5.13條隔離開關分斷試驗按本技術條件表3規定及GB/T 14048.1標準進行。

6.13 第5.14條漏電閉鎖試驗是在主電路不通電的情況下，控製電路通以額定電源電壓，用可變電阻箱模擬漏電電阻值，檢測漏電閉鎖值是否符合表6要求。

6.14第5.15按模擬方法進行。輸入模擬切割電機直流負荷信號0~10V，對應電流為0~200A。

6.15 第5.17條外殼水壓試驗按GB 3836.2的要求進行。

6.16 本技術條件第5.16條、第5.18條用目測法進行。

7 檢驗規則

7.1 檢驗分類

電控設備檢驗分出廠檢驗與型式試驗。

7.2 試驗項目(見表7)

注：① ○表示必須進行檢驗項目

② △表示根據具體情況選擇確定的項目

7.3 電控設備在下列情況之一者必須進行型式檢驗：

a) 新產品試製或老產品轉廠生產時;

b) 當產品結構、材料、工藝有較大改變而可能影響產品性能時;

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c) 產品長期停產後恢複生產時;

d) 出廠檢驗結果與上次型式試驗有較大差異時;

e) 正常生產時，應每隔五年進行一次檢驗。

7.4 用作型式試驗的樣品應從出廠檢驗合格的電控設備中抽取，每次一套。如樣品測得的數據有一項不合格時，可加倍對不合格項目進行複試，如該項目仍不合格，則認為該電控設備不合格。

7.5 電控設備中選用的交流接觸器、隔離換向開關以及熔斷器等若其本身標準中的性能高於或等於本產品技術條件中的規定，且已證明符合本身標準的要求，則按GB5590-85有關規定：在電控設備的型式試驗中可不必重複進行。

8 標誌、包裝、運輸及貯存

8.1 標誌

每套電控設備應在明顯位置設置銘牌及標誌。

8.1.1 控製箱銘牌的內容有：

a) 製造廠廠名;

b) 產品型號及名稱;

c) 額定電壓;

d) 額定電流;

e) 右上方有明顯的標誌“Ex”;

f) 防爆標誌dI;

g) 防爆合格證號;

h) 安全標誌編號;

k) 產品重量;

l) 產品編號。

8.1.2 操作箱銘牌的內容有：

a) 製造廠廠名;

b) 產品型號及名稱;

c) 工作電壓;

d)右上方有明顯的標誌“Ex”;

e) 防爆標誌dI;

f) 防爆合格證號;

g) 安全標誌編號;

h) 產品重量;

i) 產品編號。

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表 5

序號試 驗 項 目技術要求

(條款號)試驗方法

(條款號)檢驗類別

出廠型式

1防爆性能試驗5.36.1○

2介電性能試驗5.46.2○○

3耐濕熱試驗5.56.3○

4絕緣電阻檢測5.66.4△○

5電氣間隙和爬電距離檢查5.76.5○○

6溫升試驗5.86.6○

7動作性能試驗5.96.7○○

8密封圈老化試驗5.106.8○

9引入裝置夾緊試驗5.106.9○

10引入裝置密封性能及機械強度試驗5.106.10○

11接線端子扭轉試驗5.116.11○

12隔離開關分斷試驗5.136.12○

13漏電閉鎖試驗5.146.13○○

14負荷顯示器試驗5.156.14○○

15外殼水壓試驗5.176.15○○

16接地端子、黑色金屬及塑料零件檢驗5.16

5.186.16○

8.1.3 每套電控設備應在外殼的明顯處設置“MA”安全標誌以及清晰的永久性凸紋標誌“Ex”，並塗以紅漆。

8.2 包裝標誌

包裝箱外壁應有明顯而耐久的文字標誌，其內容如下：

a) 製造廠廠名及地址;

b) 收貨單位名稱及地址;

c) 產品型號名稱及數量;

d) 毛重;

e) 包裝箱尺寸;

f) 標誌如“向上”、“防潮”、“防淋雨”等字樣或符號等。

8.3 包裝

8.3.1 電控設備在運送出廠時，應予裝箱，以防止運輸過程中遭受破壞，並達到防潮、防塵的要求。

8.3.2 每套電控設備或部件的包裝都要適合陸地、水路運輸的要求。

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8.3.3 隨同產品供應的文件有：

a) 裝箱單;

b) 產品合格證;

c) 產品使用說明書。

8.4 運輸及貯存

包裝箱在運輸過程中不得受雨水侵襲，產品應放置在沒有雨雪侵入、空氣流通和相對濕度不大於90%(20±5)，溫度不高於40℃、不低於-25℃的倉庫 中。

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