綜采工作麵雙滾筒采煤機工作方式

一、綜采工作麵雙滾筒采煤機工作方式

1、滾筒的轉向和位置

麵向煤壁站在工作麵時，通常采煤機的右滾筒應為右螺旋，割煤時順時針旋轉，左滾筒應為左螺旋，割煤時逆時針旋轉。采煤機正常工作時，一般其前端的滾筒沿頂板割煤，後滾筒沿底板割煤。這種布置方式司機操作安全，煤塵少，裝煤效果好。

2、采煤機工作方式

采煤機割煤方式考慮因素：頂板管理、移架與進刀方式、端頭支護等因素。

采煤兩種型式：

(1)單向割煤：采煤機上行割煤，下行清理浮煤，推一個截深;適用於煤層厚度略大於滾筒直徑而煤質堅韌的條件。

工藝說明：液壓支架全截深推進，采煤機前滾筒割頂煤，後滾筒調高割取約1m 煤層，返回時前後滾筒割取剩餘厚度煤層，往返兩行程割一刀煤。煤流具有波動性，割頂刀時煤量大，割底刀時煤量小，但在單行程中煤量均勻，刮板機負荷比較均勻，采煤機每天調向一次，綜采麵設備故障率較低。

特點：① 大塊煤少因而煤機生產連續，煤流波動均勻，刮板機無大的衝擊負荷變化，設備02manbetx.com 較少。② 煤機返回割底刀煤時，支架工不拉架可檢查液管u 型銷固定完好情況，利於安全生產。③ 煤機往返過程中，負荷均低於煤機標稱保護額定值，煤機處於不過載運行狀態。④ 回采後可及時拉架，頂板支護較好，有利於頂板管理。⑤ 可實現全過程一個煤機司機操作。當主司機割頂刀時，副司機操作機尾滾筒，對其業務素質要求較低，有利於新員工的培訓學習。⑥ 煤機司機、支架工往返一次完成一道煤，在割底刀煤時，人員行進很快，勞動強度較大。⑦ 煤機回割底刀時，速度較大，對鏈輪、銷排具有較大的衝擊，同時電纜夾板彎折次數增多，磨損量加大，不利於電纜及水管的維護。⑧ 刮板機上下竄動較大，對控製刮板機竄動技術要求較高。

(2)雙向割煤：往返兩刀，煤層厚度接近滾筒直徑，而且煤不粘連頂板，即可實現雙向采煤，往返行程各推進煤壁一個截深。端部斜切進刀：利用煤機在工作麵兩端頭20-30m範圍內斜切進刀割三角煤。特點為簡化了進刀工序，工作量均衡，窩工現象少，提高了采煤機的裝煤率為推溜、移架創造了有力條件。

工藝說明：液壓支架全截深推進，采煤機前後滾筒一次回采設計高度煤層，一個行程割一刀煤。

特點：① 煤機在往複割煤中，前後滾筒實現上下角色轉變，兩搖臂、滾筒負荷分配比較均勻。② 煤機司機、支架工單行程完成一次割煤過程，勞動強度較低。③ 回采後，支架及時跟進，有利於頂板的支護管理。④ 刮板機上下竄動平衡較小，容易控製。⑤ 機尾方向割煤時，大塊卡在破碎機前，煤機暫停或前後運動，正常生產中斷。⑥ 因大塊煤的影響，刮板機負荷變化較大，鏈條斷鏈02manbetx.com 較多。⑦ 為提高產量，煤機割煤時行進速度依靠截割反饋進行自動調節，搖臂、滾筒負荷較重，對機械潤滑要求較高。⑧ 回采割煤需兩個煤機司機配合。

(3)半截深割煤：液壓支架半截深推進，采煤機兩端頭全截深割煤，中部半截深割煤，兩個行程割一刀煤。煤流均勻變化較小，生產環節連續性強，設備故障較少。

特點：① 煤機前後滾筒負荷相當，往返實現上下位置交換，機械潤滑良好，故障少。② 生產中煤流均勻，三機負荷變化較小，02manbetx.com 率低。③ 煤機、三機生產中負荷較小，電流低，一定上可延長電氣設備、部件壽命。④ 刮板機上下竄動較小，易於控製。⑤ 煤機、工作麵工作人員往返兩行程完成一刀煤，煤機行走距離遠，人員勞動強度大。⑥ 由於每次要實現液壓支架兩端頭全截深、中部半截深推進，對支架工業務技術素質要求較高。(在煤機支架聯動自動化割煤時，參數的設置就更為重要)⑦ 由於中部支架半推，煤機半截深割煤，存在頂板不能及時支護的問題。⑧ 回采割煤需兩個煤機司機協調配合。

(4)端部斜切進刀：采用端頭斜切進刀，采煤機割到端頭後，將前滾筒降下來，返回進行斜切進刀，同時液壓支架滯後采煤機跟機移架，如附圖a所示;直到走完彎曲段進入溜子的直線段，然後向機頭方向依次將溜子推直，如附圖b所示;采煤機升起前滾筒沿溜子機尾方向運行割三角煤，如附圖c所示;割完三角煤采煤機割煤返回，然後進行正常割煤，完成采煤機的進刀如附圖d所示。采煤機在機頭的進刀方式同在機尾進刀方式相同。

端頭斜切進刀進刀距離確定為：D=2 L煤機+ L彎曲

式中：D—進刀距離，m;

L煤機—采煤機機身長，m;

L彎曲—運輸機彎曲段長度，m。

3、液壓支架移架方式

選擇移架方式不僅考慮移架速度，還要考慮對頂板管理的影響。

單架依次順序式：支架依次前移，移架步距等於截深，操作簡單，保證質量，適應不穩定頂板。移架速度取決於泵站流量及閥組和管路的乳化液通過能力、支架所處於狀態及操作方便程度、人員操作技術等因素。移架中操作調整時間約占移架總時間的60%-70%。

依次順序式達到額定工作阻力時間長，分組間隔交錯式較快，全卸載與帶載移架對頂板管理影響較大。不卸載或部分卸載有利於控製頂板，盡量采用。

及時支護方式——采煤機割煤後，支架依次或分組隨機立即前移支護頂板，輸送機隨移架逐段移向煤壁，推移步距等於采煤機截深。這種支護方式，推移運輸機後，在支架底座前端與輸送機之間要富裕一個截深的寬度，工作空間大，有利於行人、運料、通風;若煤壁易片幫時，可先於割煤進行移架，支護新暴露出來的頂板。但這種支護方式增大了工作麵控頂寬度，不利於控製頂板。

采煤工藝特點

礦壓顯現及支護特點：對於仰斜工作麵，由於傾角的影響頂板將產生向采空區方向的分力。在此力作用下頂板的懸臂岩層將向采空區方向移動，使頂板岩層受拉力作用。因此，它容易出現裂隙和加劇破碎，並有將支柱推向采空區側的趨勢;對於俯斜工作麵，沿頂板岩層的分力指向煤壁側，頂板岩層受壓力作用，使頂板裂隙有密合的趨勢，有利於頂板保持連續性和穩定性。

工藝特點：仰采時，水可以自動流向采空區。工作麵無積水，勞動條件好，機械設備不易受潮，裝煤效果好。當煤層傾角小於10度左右時采煤機及輸送機工作穩定性好。如傾角較大采煤機在自重影響下，割煤時偏離煤壁減少了截深;輸送機也會因采下的煤滾向溜槽下側，易造成斷鏈02manbetx.com ;俯斜開采時，隨著煤層傾角的加大采煤機和輸送機的事故也會增加，裝煤率會降低。由於采煤機的中心偏向滾筒，俯斜開才將加劇機組的不穩定，易出現機組掉道和斷鏈事故，並且采煤機機身兩側導向裝置磨損嚴重。

工藝評價

巷道布置簡單，巷道掘進及維護費低，投產快，巷道掘進工程量少15%，相應工期短;運輸係統簡單，占用設備少，運輸設備及輔助人員可減少30-40%;回采巷道沿煤掘進，易固定方向，采麵可等長布置，利於生產管理;通風係統簡單，風路短，通風構築物少;對某些地質條件的適應性強;技術經濟效益顯著。