綜采隊安全團課教案
主講：楊誌強 日期：2010年8月
Ⅰ固定設備
1通用部分
1.1 緊固件
1.1.1 螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠. 螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴重變形.螺紋無亂扣或脫扣 .
1.1.2 螺栓擰入螺紋孔的長度不應小於螺栓的直徑(鑄鐵、銅、鋁合金件等不小於螺栓直徑的1.5倍.
1.1.3 螺母扭緊後螺栓螺紋應露出螺母1~3個螺距,不得用增加墊圈的辦法調整螺紋露出長度.
Ⅰ固定設備
1.1.4 穩定與穩定孔應吻合,不鬆曠.
1.1.5 鉚釘必須緊固,不得有明顯歪斜現象.
1.1.6 鍵不得鬆曠,打入時不得加墊,露出鍵槽的長度應小於鍵全長的20%,大於鍵全長的5%(鉤頭鍵不包括鉤頭的長度).
Ⅰ固定設備
1.2 聯軸器
1.2.1 端麵的間隙及同軸度應符合表1-1-1的規定:
1.2.2 彈性圈柱銷式聯軸器彈性圈外徑與聯軸器銷孔內徑差不應超過3mm.柱銷螺母應有防鬆裝置.
1.2.3 齒輪式聯軸器齒厚的磨損量應不超過原齒厚的20%.鍵和螺栓不鬆動.
1.2.4 蛇型彈簧式聯軸器的彈簧不應有損傷,厚度磨損不應超過原厚的10%.
表1-1-1
1.3 軸和軸承
1.3.1 軸
1.3.1.1 軸不得有表麵裂紋,無嚴重腐蝕和損傷,內部裂紋按探傷記錄檢查無擴張.
1.3.1.2 軸的水平度和多段軸的平行度均不得超過0.2%,如軸的撓度較大達不到此要求時,齒輪咬合及軸承溫度正常,也算合格.
1.3.2 滑動軸承
1.3.2.1 軸瓦合金層與軸瓦應粘合牢固,無脫離現象,合金層無裂紋,無剝落,如有輕微裂紋和剝落,但麵積不超過1.5cm2,且軸承溫度正常,也算合格.
1.3.2.2 軸徑與軸瓦的頂間隙不應超過表1-1-2的規定:
1.3.2.3 軸徑與下軸瓦中部應有90°~120°的接觸麵,沿軸向接觸範圍不應小於軸瓦長度的80%.
1.3.2.4 潤滑油質合格,油量適當,油圈或油鏈轉動靈活.壓力潤滑係統油路暢通,不漏油.
1.3.3 滾動軸承
1.3.3.1 軸承轉動靈活、平穩、無異響。
1.3.3.2 潤滑脂合格,油量適當,占油腔的1/2~2/3,不漏油.
1.3.4 軸承溫度應符合表1-1-3的規定:
1.3.5 軸在軸承上(包括減速器)的振幅不超過表1-1-4的規定:
表1-1-2/3/4
1.4 傳動裝置
1.4.1 主、被動皮帶輪中心線的軸向偏移不得超過:
a.平皮帶輪為2mm;
b.三角皮帶輪當中心距小於或等於500mm時為1.5mm,當中心距大於500mm時為2mm.
1.4.2 兩皮帶輪軸中心線的平行度不超過1‰.
1.4.3 平皮帶的接頭應平直,接縫不偏斜.接頭卡子的寬度應略小於皮帶寬度.皮帶無破裂.運行中不打滑,跑偏不超出皮帶輪邊沿.
1.4.4 三角皮帶的型號與輪槽相符,條數不缺,長度一致,無破裂、剝層.運行中不打滑.皮帶底麵與輪槽底麵應有間隙.
1.5 減速器和齒輪
1.5.1 減速器殼體無裂紋和變形.結合麵配合嚴密,不漏油.潤滑油符合設計要求,油量適當,油麵超過大齒輪半徑的1/2.油壓正常.
1.5.2 軸的水平度不大於0.2%.軸與軸承的配合符合要求.
1.5.3 齒圈與輪心配合必須緊固,輪緣、輻條無裂紋。齒輪無斷齒,個別齒斷角寬度不超過全齒寬的15%.
1.5.4 齒麵接觸斑點的分布,應符合表1-1-5的規定:
表1-1-5齒輪副齒麵接觸斑點
1.5.5 齒麵無裂紋,剝落麵積累計不超過齒麵的25%,點蝕坑麵積不超過下列規定:
a.點蝕區高度接近齒高的100%;
b.點蝕區高度占齒高的70%,長度占齒長的10%;
c.點蝕區高度占齒高的30%,長度占齒長的40%.
1.5.6 齒麵出現的膠合區,不得超過齒高的1/3,齒長的1/2.
1.5.7 齒厚的磨損量不得超過原齒厚的15%,開式齒輪齒厚的磨損量不得超過原齒厚的20%.
1.6 “五不漏”的規定
1.6.1 不漏油
靜止結合麵一般不允許有漏油,老舊設備允許有油跡,但不能成滴.運動結合麵允許有油跡,但在擦幹後3min不見油,半小時不成滴.非密閉傳動部位,不甩油(可加罩).
1.6.2 不漏風
空氣壓縮機,通風機,風管等的靜止結合麵不漏風.運動結合麵的泄露距100mm處用手試驗,無明顯感覺.
1.6.3 不漏水
靜止結合麵不見水,運動結合麵允許滴水,但不成線.
1.6.4 不漏氣
鍋爐,汽動設備,管路及附件的靜止結合麵不漏汽;運動結合麵的泄露距200mm處用手試驗,無明顯感覺.
1.6.5 不漏電
絕緣電阻符合要求,漏電繼電器正常投入運行.
1.7 電氣設備
電動機,開關箱(櫃),起動控製設備,接地裝置,電器,電纜及配線等符合本標準“電氣設備”分冊完好標準的規定.
1.8 安全防護
1.8.1 機電設備和機房(峒室)內外可能危及人身安全的部位和場所,都應安設防護欄,防護罩或蓋板.
1.8.2 放火措施
a機房(峒室)內不得存放汽油、煤油、變壓器油。潤滑油和用過的棉紗、破布應分別放在蓋嚴的專用容器內，並放置在指定地點。
b機房(峒室)內要有合乎規定的防火器材。
1.9 塗飾
1.9.1 設備的表麵噴塗防鏽漆，脫落的部位應及時修補。
1.9.2 設備的特殊部位如外露軸頭、防護欄、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表應塗紅色油漆。在同一設備上的油管應塗黃色]風管應塗淺紫色、水管應塗綠色，以便區分。
1.9.3 不塗漆的表麵應塗防鏽油。
1.10 基礎
1.10.1 機座與混凝土不得相互脫離。
1.10.2 混凝土不得有斷裂、剝落和鬆碎現象。
1.10.3 基礎坑內無積油和積水。
1.11 記錄資料
1.11.1 各種設備的機房（峒室）都應備有下列記錄：
a交接班記錄；
b運轉記錄；
c檢查、修理、試驗和整定記錄；
d事故和故障記錄。
1.11.2 有設備銘牌、編號牌、完好牌，並固定牢靠，保持清晰。
1.12 設備環境
1.12.1 設備無積塵、無油垢。
1.12.2 機房（峒室）內外無雜物，工具、備件、材料、油料等有固定存放地點，安放排列整齊。
1.12.3 機房（峒室）通風良好，溫度和噪聲符合規定。
1.13 照明
照明裝置應符合安全要求，並有足夠亮度。
2刮板輸送機
2.1 機頭、機尾
2.1.1 架體無嚴重變形、無開焊，運轉平穩。
2.1.2 鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環鏈的平麵最大磨損：
節距≤64mm時不大於6 mm；
節距≥86 mm時不大於8 mm。
2.1.3 分鏈器、撥鏈器、護板完整緊固，無變形，運轉時無卡碰現象，包軸板磨損不大於原厚度的20%，撥鏈器磨損不大於10 mm。
2.1.4 緊鏈機構部件齊全完整，動作靈活，安全可靠。
2.2 溜槽
溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大於6 mm；中板和底板無漏洞。
2.3 鏈條
2.3.1 鏈條組裝合格，運轉中刮板不跑斜（跑斜不超過一個鏈環長度為合格），鬆緊合適，鏈條正反方向運行無卡阻現象。
2.3.2 刮板彎曲變形數不超過總數的2%，並不得連續出現。
2.3.3 刮板彎曲變形不大於15 mm，中雙鏈和中單鏈刮板平麵磨損不大於5 mm，長度磨損不大於15 mm。
2.3.4 圓環鏈伸長變形不得超過設計長度的3%。
2.4 機身附件
2.4.1 鏟煤板、擋煤板、齒條、電纜槽無嚴重變形，無開焊，不缺連接螺栓，固定可靠。
2.4.2 鏟煤板滑道磨損：有鏈牽引不大於15 mm；無鏈牽引不大於10 mm。
2.4.3 導向管接口不得磨透、不缺銷子。
2.5 信號裝置
工作麵和順槽刮板輸送機，應沿機安設有發出停止或開動的信號裝置，信號點設置間距不超過12 m。
2.6 安裝鋪設
2.6.1 兩台輸送機搭接運輸時，搭接長度不小於500 mm；機頭最低點與機尾最高點的間距不小於300 mm。
2.6.2 刮板輸送機與膠帶輸送機搭接運輸時，搭接長度和機頭、機尾高度差不小於500 mm。
注：上述兩台搭接不符合要求時，搭接在上麵的一台為不合格。
3膠帶輸送機
3.1 滾筒、托輥
3.1.1 滾筒無破裂，鍵不鬆動。膠麵滾筒的膠層與滾筒表麵緊密貼合，不得有脫層或裂口。
3.1.2 托輥齊全，轉動靈活，無異響，無卡阻現象，定期注油。緩衝托輥表麵膠層磨損量不得超過原厚度的1/2。
3.2 機體
3.2.1 機頭架、機尾架和拉緊裝置架無開焊和變形，機尾架滑靴應平整，連接緊固。
3.2.2 中間架平直無開焊，吊繩（上部吊寬應大於下部寬度）、機架完整，固定可靠，無嚴重鏽蝕。
3.3 膠帶、拉緊裝置和伸縮裝置
3.3.1 膠帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%，保護層脫皮不超過0.3mm2，中間纖維層破損麵寬度不超過帶寬5%。
3.3.2 接頭卡子牢固平整，硫化接頭無裂口、鼓泡或碎邊。
3.3.3 運行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托輥邊緣，下部膠帶不磨機架。
3.3.4 牽引小車架無損傷、無變形。車輪在軌道上運行無異響。牽引絞車符合本分冊9章有關規定。
3.3.5 拉緊裝置的調節餘量不小於調節全行程的/5，伸縮牽引小車行程不小於17mm。
3.4 製動裝置、清掃器
3.4.1 製動裝置各傳動杆件靈活可靠，各銷軸不鬆曠、不缺油。閘輪表麵無油跡，液壓係統不漏油。
3.4.2 鬆閘狀態下，閘瓦間隙不大於2 mm；製動時閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸麵積不得小於60%，製動可靠。
3.5 安全保護裝置
3.5.1 速度保護、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉等保護裝置齊全，靈敏可靠。
3.5.2 兩台以上膠帶輸送機串接運行時，應設聯鎖裝置。
3.6 信號、儀表
3.6.1 信號裝置必須聲光兼備，清晰可靠。
3.6.2 主提升機膠帶輸送機各種儀表必須齊全，指示準確，每年校驗一次。
3.7 記錄資料
主提升膠帶輸送機應有機械係統圖及電器係統圖。
Ⅲ采掘設備
1滾筒式采煤機
1.1 機體
1.1.1 機殼、蓋板無裂紋，固定牢靠，結合麵嚴密，不漏油。
1.1.2 操作手把、按鈕、旋鈕完整，動作靈活可靠，位置正確；
1.1.3 儀表齊全，靈敏準確。
1.1.4 水管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通，不漏水。
2.2 牽引部
2.2.1 牽引部運轉去異響，調速均勻準確。
2.2.2 牽引鏈伸長量不大於設計長度得%。
2.2.3 牽引鏈輪與牽引鏈傳動靈活，無咬傷現象。
2.2.4 無鏈牽引鏈輪與齒條或鏈輪的齧合靈活可靠。
2.2.5 牽引鏈張緊裝置齊全可靠，彈簧完整。緊鏈液壓缸完整，不漏油。
2.2.6 導鏈裝置齊全，磨損量不大於10mm。
2.2.7 液壓油質量符合（80）煤機綜52號《綜采、普采設備油脂管理辦法補充規定（草案）》。
2.3 截割部
2.3.1 齒輪傳動無異響，油位適當，在傾斜工作位置，齒輪能帶油，
軸頭不漏油。
2.3.2 離合器動作靈活可靠。
2.3.3 搖臂升降靈活，不自動下降
2.3.4 搖臂千斤頂無損傷，不漏油。
2.4 截割滾筒
2.4.1 滾筒無裂紋或開焊。
2.4.2 噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出。
2.4.3 螺旋葉磨損量不超過內噴霧的螺紋。無內噴霧的螺旋葉，磨損量不超過原厚的1/3。
2.4.4 截齒缺少或截齒無合金的數量不超過10%，齒座損壞或短缺的數量不超過2個。
2.4.5 擋煤板無嚴重變形，翻轉裝置動作靈活。
2.5 電氣部分
2.5.1 電動機冷卻水路暢通，不漏水。電動機外殼溫度不超過80℃。
2.5.2 電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。
2.6 安全保護裝置
2.6.1 采煤機原有安全保護裝置（如與刮板輸送機的閉鎖裝置，製動裝置、機械摩擦過載保護裝置、電動機恒功率裝置及個種電氣保護裝置）齊全可靠，整定合格。
2.6.2 有鏈牽引采煤機在傾斜15°以上工作麵使用時，應有可靠的防滑裝置。
2.7 底托架、破碎機
2.7.1 底托架無嚴重變形，螺栓齊全緊固，與牽引部及截割部接觸平穩，擋鐵嚴密。
2.7.2 滑靴磨損均勻，磨損量不大於10mm。
2.7.3 支撐架固定牢靠，滾輪轉動靈活。
2.7.4 破碎機動作靈活可靠，無嚴重變形及磨損，不缺破碎齒。
3液壓泵站
3.1 泵體
3.1.1 密封性能良好，不漏油。
3.1.2 運轉時無異常振動。
3.1.3 油質符合規定，保持清潔。
3.2 乳化液箱
3.2.1 乳化液清潔，無析皂現象，配製濃度3-5%。
3.2.2 高低壓過濾器性能良好。
3.2.3 蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大於0.5MP。
3.3 安全保護裝置、儀表
3.3.1 安全保護裝置齊全，動作靈敏可靠。
3.3.2 壓力表指示準確，每年校驗一次。
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