冀中能源峰峰集團馬選廠科學管理提煤質

冀中能源峰峰集團馬選廠科學管理提煤質

本報訊（通訊員 趙敏）八月份以來，冀中能源峰峰集團峰峰集團馬頭洗選廠針對煤種變化，狠抓產品質量的管控，製定出新的配煤方案，通過精細化管理，強力提升煤質管理水平。截至目前該廠生產精煤115691噸，超計劃10427噸，回收率達到58.8%，超出目標值0.8%。
該廠針對入洗肥煤大幅減少，原煤品種增多，煤質之間差別較大，精煤指標控製起來也變得非常困難等原因，從源頭入手，加大與集團公司生產部和原煤礦的溝通力度，加強對入洗原煤的質量檢查，定期做好礦原煤檢查、旬原煤、月綜合及設備單機的各項檢查；從而掌握第一手指標數；質檢科嚴格采製化程序，增加對廠外壓濾尾煤灰分、落地精煤灰分、水分及粘結指標抽查頻次，派人到各原煤礦點現場采樣，密切關注原煤可選性的變化；加強生產過程中對中煤、矸石帶煤損失的檢測和考核；機電科利用一切停車時間，加強對機電設備的維修與保養，重點對磁選機、脫介篩和製約生產能力的脫水設備的完好率進行維護和檢查，並製定了專項考核，確保關鍵設備的高效安全運轉；重介車間采取對脫介篩噴水、衝洗篩籃、篩板等措施，精煤灰分合格率完成91.94%，中煤損失-1.4含量合格率完成100%，超出考核標準10個百分點；浮選車間加強生產過程控製，保證洗煤用水不受影響，對涉及產品質量的關鍵崗位加大監督考核力度，精煤質量綜合合格率計劃90%，實際完成96.37%；同時為嚴格控製粘結指數，該廠對所有與生產計量有關的計量器材（皮帶秤、密度計、液位計、合格介質泵的壓力表和流量計等）進行準確校準和標定，確保生產過程的精確計量，精確配煤，保證粘結指數在78—83之間，硫分在0.8%以下。