煤礦二采區回風斜井掘進作業規程

第一章 概 況

第一節 編製依據

1890煤礦二采區回風斜井，設計743米(其中表土段40m，基岩段703m), 為確保施工期間的人員安全與工程質量，特編製《1890煤礦二采區回風斜井掘進作業規程》。

一、根據新疆煤炭設計研究院有限責任公司及1890煤礦設計文件、圖紙。

二、《1890煤礦二采區地質報告》。

三、《煤礦安全規程》。(2011版)。

四、《礦山井巷工程施工及驗收規範GBJ213-90》。

五、《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準MT5009-94》。

六、《技術操作規程》。

七、《煤礦建設安全規定》。

八、《錨杆噴射混凝土支護技術規範》(GBJ86-85)

九、國家及行業有關的法律、法規。

十、1890煤礦二采區初步設計。

十一、1890煤礦二采區工程招投標文件。

第二節 巷道布置

一、巷道名稱

本《作業規程》掘進巷道為1890煤礦二采區工程回風斜井井筒掘進工程。

二、掘進目的及用途

掘進目的：擔負1890煤礦二采區回風、人員安全出口等任務。

三、巷道設計長度及服務年限

本巷道設計743米，其中表土段40m，基岩段703m。躲避硐每40m一個，共18個。

服務年限：9.34年。

四、計劃開竣工時間

按合同要求和施工計劃安排：預計工期12個月，自2014年7月15日開工，預計2015年7月14日竣工。

五、開口位置及施工順序

1、開口位置：井筒方位270°，傾角15°。井口坐標具體為

X=4762242.708 Y=29544499.878 Z=1839.983。

2、施工順序：回風斜井井筒總長度為743m，其中表土段40.0m,基岩段703m，，躲避硐18個。按照從上往下一次成型施工。

圖1-2-1 巷道平麵、剖麵示意圖

六、中腰線標定

1、開口掘進時，地測人員按工作麵設計圖及時標定中腰線，並有醒目標記，隊組嚴格按照中腰線施工。

2、激光儀在使用過程中，隊組跟班隊幹每班開工前進行核實，確保中線的正確使用，如發現激光儀中線偏離，及時通知地測科進行調校。

3、激光儀在使用過程中，夠100m距離需設置一組檢核點，使用最大距離200m。

4、過構造(1米以上斷層及無炭柱)時，應標定腰線。

第二章 地麵相對位置及水文地質情況

第一節 地麵相對位置及臨近采區開采情況

一、地麵相對位置、地麵建築及水體情況

1890煤礦二采區(上煤組)位於+1700m～+1790m水平，上山開采。開采煤層為1-1、1-2、2-1、2-2、4號煤層，采區南北邊界同一采區，采區走向長度約3850m，雙翼布置。

回風斜井井筒位於二采區中部。處於工業廣場的西南部，該井筒掘進對應地麵為荒山，無房屋等地麵建築及山塘水庫河流等水體。所以開掘對地麵無影響。

二、井下位置及四鄰采掘情況

該斜井西北部以6勘探線北西150m留20米保護煤柱為界，東南部以井田境界保護煤柱為界，北部以公路保護煤柱為界，上部以+1800m水平為界，下部+1685m水平為界。根據以往井筒的施工情況看，本井筒施工過程中，無采空區、空巷、積水等情況。

第二節 煤層

1、采區內1-1號、1-2號、2-1號、2-2號、4號煤層為主采煤層。采區內煤層較集中，各煤層間的層間距不大。煤層厚度變化有其規律性。

2、1-1號、1-2號、2-1號、2-2號、4號煤層簡介：1-1號煤層厚度0.93～4.52m，平均2.27m。煤層傾角9°-25°。1-2號煤層可采厚度0.70～11.31m，平均2.98m，煤層傾角9°—25°;與下伏2煤層間距5.34～27.25m，平均11.58m。2-1號煤層可采厚度0.72～2.49m，平均1.28m，煤層傾角9°—25°。2-2號煤層可采厚度0.81～10.66m，平均3.71m，煤層傾角9°—25°。與下伏3號煤層間距為22.15～51.69m，平均44.15m。3號煤層與下伏4號煤層間距17.54～44.38m，平均23.79m。4號煤層可采厚度0.73～4.02m，平均1.59m，煤層傾角9°—25°。與下伏一采區5號煤層間距為26.28～56.08m，平均41.28m。

第三節 瓦斯、煤塵、煤層自然傾向性

井田內煤層露頭起40m～50m深度範圍內為風氧化帶，150m以下為瓦斯帶，地質報告未提供井田內各煤層瓦斯含量。依據重慶煤科院提供資料，二采區參照+1682m水平運料石門揭露4#煤層的瓦斯湧出量資料，按高瓦斯采區考慮。依據地質報告提供資料，煤塵爆炸指數(Vr)一般在24%～45%左右，撲滅火焰的最低岩粉量在25%～75%之間，井田內各煤層的煤塵均具爆炸性。依據地質報告提供資料，井田各煤層淺部風氧化帶內，燃點溫度306℃～325℃，自燃指數(T)=33℃～39.5℃，煤層有自燃發火傾向。風氧化帶以下煤層燃點溫度381℃～402℃，自燃指數(T)=9℃～14℃，煤層不易自燃。

第四節 水文地質

根據以往地質勘探資料對礦井水文描述並結合礦井實際采掘情況來看， 一八九〇煤礦二采區即將開采的1-1號、1-2號、2-1號、2-2號、4號煤層。其直接充水含水層為八道灣組含煤岩係裂隙含水層。八道灣組含煤岩係裂隙含水層因其富水性較強可能會對井下安全造成危害;地表水艾維爾溝河的滲漏而成為礦床充水的危險水源。

第四係中等富水性含水層主要分布在河床及河流兩岸和支溝的河穀內，含水層主要為Q4的衝洪積層。主溝含水層一般厚度不超過10m，由砂礫石、卵石及漂石組成。支溝水力坡度大，滲透性強，古河床水量不大，此含水層直接受河水補給，含水層水也向河裏排泄，成互補關係，此層水及河水是礦區開采的主要隱患。

根據現階段一八九〇煤礦實際測水資料(一八九〇煤礦最大湧水量300m3/h, 最小湧水量260m3/h,)預計二采區正常湧水量230m3/h。

第三章 井筒布置及支護說明

第一節 井筒布置

一、井筒布置

回風斜井井筒總長度為743m，其中表土段40.0m,基岩段703m，躲避硐18個。井筒傾角15°，方位270°。井口坐標具體為

X=4762242.708 Y=29544499.878 Z=1839.983。

二、井筒斷麵

(一)表土層

表土層井筒斷麵為直牆半圓拱形，表土層又分兩個斷麵。(1)斜井口平巷段一長7m，毛寬5800-5300mm，毛高4100-4800mm　，毛斷麵19.22-23.1㎡。淨寬4500mm，淨高3500-4250mm。淨斷麵13.80-16.95㎡。(2)斜井口平巷段二長4m，毛寬5800-5300mm，毛高4800mm　，毛斷麵23.1㎡。淨寬4500mm，淨高4250mm。淨斷麵16.95㎡。(3)井口斜巷長45.0m，毛寬5800-5300mm mm，毛高4800mm　，毛斷麵23.1㎡，淨寬4500mm，淨高4250mm。淨斷麵16.95㎡。混凝土澆築厚度450-650mm，澆築混凝土強度C25-C20，底板鋪底：砂漿100mm。水溝靠左幫井筒，淨寬*淨高300×200mm，壁厚100mm。

圖3-1-3 表土層斷麵支護示意圖

(二)基岩層

基岩層井筒斷麵為直牆半圓拱形，毛寬4660mm，毛高4430mm　，毛斷麵17.12㎡。淨寬4500mm，淨高4250mm。噴射混凝土澆築厚度80mm，淨斷麵16.95m²。鋪底：混凝土厚度100mm。躲避硐毛寬2100mm，毛高2050mm，深1500mm，毛斷麵2.74㎡，噴厚50 mm。噴射混凝土強度C20，水溝靠左幫井筒，淨寬*淨高300×200mm，壁厚100mm。

圖3-1-4基岩層斷麵支護示意圖

圖3-1-5錨杆分布斷麵示意圖

第二節 礦壓監測

監測對象：回風斜井頂板離層。

采用LBY-2型頂板離層儀對回風斜井頂板離層進行監測。掘進30m後，開始布置測站，測站間距100m，共設8個測站。

第三節 支護方式

一、臨時支護

1、支護方式本巷道使用帶帽木點柱及金屬前探梁兩種臨時支護方式。

(1)、頂板完整時，采用帶帽木點柱臨時支護。其中木點柱采用原木直徑300mm，長度4200mm，並“穿鞋戴帽”。木帽規格長度450mm、寬150mm、厚50mm。使用2根木點柱，在未使用木點柱臨時支護前，工作麵不得進行任何形式其他工作，在使用帶帽木點柱臨時支護後，必須打錨杆。不得在前探粱臨時支護下進行掘進。

(2)、頂板好時，使用金屬前探梁作臨時支護，前探金屬管采用Φ89mm鋼管，長度4000mm;吊環用Φ20mm以上圓鋼製作，吊環內徑100mm，吊環上焊接120×120mm(厚度δ10mm)鋼板，鋼板中心打孔，孔徑根據巷道永久支護的錨杆直徑確定。

采用懸吊式前探梁，每根金屬管的吊環不得少於2付，錨杆懸吊式前探梁用螺母將吊環固定在工作麵已錨固安裝好的第一、第三排頂部錨杆上;將金屬管穿入吊環中，一端前竄至迎頭，上好背板，背板規格為長*寬*厚=1200*150*50mm。用木楔背緊、背牢。

2、支護要求

(1)、炮掘岩巷落渣後，首先敲幫問頂，找掉偽頂及活煤活渣，及時支護木點柱或前移前探梁、鋪聯網。

(2)、臨時支護時間不超過20分鍾。

(3)、梁頭必須緊貼煤壁，嚴禁空頂，前探梁與頂板之間必須背緊背牢。

(4)、前探梁長度4m，使用2根前探梁，分別位於左右第一、三根錨杆上。

(5)、混凝土初噴必須緊跟工作麵。

3、控頂距離

臨時支護控頂距離：頂板完整時為1.8m,頂板不完整時為0.8m。

二、永久支護

1、表土層

(1)、根據施工圖設計要求永久支護采用鋼筋砼支護，井筒軸向采用φ16mm螺紋鋼，橫向采用φ12mm螺紋鋼，軸向*橫向=250*250mm，雙層。鋼筋砼拱部厚450mm，牆上部厚450mm，牆下部厚650mm,梯形。鋼筋砼強度C25。

(2)、表土暗掘段臨時支護采用超前探管、錨杆支護，土層穩定性較差時再增加噴砼加強支護。

2、基岩層

(1)、根據施工圖設計要求永久支護采用錨網噴支護，噴射砼標號C20，厚度80mm。錨杆體材料為II級螺紋鋼錨杆，藥卷ck2335型，每孔3卷，錨杆ф18×1800mm，間、排距800×800mm(±100mm);托盤為Q235鋼板120×120 mm，厚8 mm。網片采用Φ6mmQ235鋼筋焊接金屬網，網的規格為長×寬=1500×1000mm，網格為長×寬=100×100。網搭茬連接，搭接長度不小於100mm，相鄰兩塊網之間要用14#鐵絲連接，連接點要均勻布置，間距0.4米。

(2)、支護要求

①、錨噴支護時，采用錨杆緊跟迎頭的支護方式，采用先錨後噴的方式;當圍岩穩定性較差時，先把活矸除去，初噴不小於40mm厚的混凝土封閉圍岩，待初噴射混凝土初凝後，再打錨杆掛網片，再噴到設計厚度。

②、頂部初噴距迎頭不得超過3m，複噴距迎頭不得超過30m，初噴厚度為30-40mm，複噴總厚度不低於80mm，灑水養護時間不少於28天。

③噴射混凝土材料：采用32.5普通矽酸鹽水泥，砂為中粗砂，石子粒直徑5～15mm，將粒徑大於15mm的石子控製在15%以下，石子過篩，並用水衝洗幹淨，噴射混凝土強度等級C20，配比為水泥：砂：石子：水=1：2.15：2.33：0.45;速凝劑摻入量為水泥重量的5%。

第四節 支護工藝

一、錨網噴工藝流程

敲幫問頂→引中腰線→畫巷道輪廓線→布置炮眼→打炮眼→檢查瓦斯→裝藥聯線→檢查瓦斯→撤人放警戒線→爆破排煙→檢查瓦斯→檢查爆破效果→灑水滅塵→排險(敲幫問頂)→掛網→支設前探梁→施工頂部錨杆眼→安裝頂部錨杆→撤除前探梁→裝岩→施工兩幫下部錨杆→初噴漿→後複噴。

二、錨杆安裝工藝

1、打錨杆眼

打眼前，先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍岩情況，找掉活矸、危岩，確認安全後、方可開始工作，而後按照中、腰線嚴格檢查巷道斷麵規格，不符合設計尺寸時須先進行處理;拱部錨杆眼采用風動錨杆機進行打眼，柱齒釺頭，中空六角鋼釺杆，幫部錨杆采用風鑽打眼，錨杆眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大於15度。錨杆眼深度1800mm，打眼時應在釺子上做好標誌，嚴格按錨杆長度打眼，錨杆眼打好後，應將眼內的岩渣、積水清理幹淨。打眼的順序，應由外向裏先頂後幫的順序依次進行。

2、安裝錨杆

(1)送樹脂藥卷：穿錨杆眼裝入兩卷錨固劑，先穿快速錨固劑，後穿慢速錨固劑。在用錨杆慢慢將錨固劑推入孔底。

(2)攪拌錨固劑：用攪拌接頭將鑽機與錨杆螺母連接起來，然後升起鑽機推動錨杆，當鑽機升到錨杆托盤頂至岩麵時，停止升鑽機，攪拌20秒後停機。

(3)緊固錨杆：攪拌停機50秒後再次啟動鑽機。錨杆螺母在鑽機的帶動下進行旋轉，保證在其錨杆扭矩力不小於80N.m以上，錨杆的拉拔力達到80KN。否則施工時需采用人工將扭矩力增加至80N.m以上。

3、錨杆安裝完成後要符合下列要求

(1)錨杆間排距誤差為±100mm。

(2)錨杆孔軸向偏差要控製在設計規定的15°以內。

(3)錨杆孔深不得小於杆體有效長度，且不得大於杆體有效長度50mm。

(4)錨杆端部必須推至孔底，外端螺紋露出螺母的長度為10-40mm。

(5)錨杆的孔位、孔深、角度、錨固力符合設計要求。

(6)托盤必須緊貼岩麵，螺母擰緊，頂緊力達到設計要求。

三、噴射混凝土

1、準備工作

①檢查錨杆安裝是否符合設計要求，發現問題及時處理。

②清理噴射現場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不能漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

③檢查噴漿機是否完好，並送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現漏風現象。

④噴射前必須用高壓風水衝洗岩麵，在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標誌。

⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

2、噴射混凝土的工藝要求

噴射順序為：先牆後拱，從牆基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴麵應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴麵的垂直距離以0.8-1.0m為宜。

采用轉PZ-7B型混凝土噴射機，噴射時，噴漿機的供風壓力在0.2-0.3Mpa，水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經驗加以控製，最合適的水灰比是0.4-0.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無幹斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度30-40mm。初噴緊跟迎頭，複噴在耙矸機後進行，與迎頭平行作業。複噴前必須用高壓水重新衝洗受噴麵。

開機時必須先給水，後開風，再開機，最後上料;停機時，要先停料，後停機，再關水，最後停風。噴射工作開始後，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發生堵塞故障時，噴射手應緊扭噴頭並將噴口朝下。

3、噴射質量

噴射前必須清潔岩幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙、赤腳”。

四、規格偏差及質量要求

按本規程第七章“質量技術要求”中要求執行。

第四章 施工工藝

第一節 明槽施工

明槽開挖采用w-50型挖掘機開挖，10.5t自卸汽車排土，兩幫按45°放坡。明槽開挖寬度比巷道掘進寬度各增加300mm,明槽開挖結束後用電動衝擊夯HC70D夯實基礎及底板，開始自下向上進行穩模澆築。砼強度等級C25,澆築砼采用20#槽鋼作為內外镟轂，內模镟板為鋼模板，外模為建築鋼模。以形成整體砼結構，增強其防水性能。噴射砼配合比按砼試塊試驗通知單進行。

第二節 明槽轉暗槽施工

1)進洞：明槽段澆注完畢，在回填前，要在工作麵沿掘進輪廓施工頂部超前支護，沿頂部周圈掘進輪廓線，用風鑽打眼，然後釘入Ø30鋼管，布置間距200 mm，眼深不少於2.5米，鋼管長度不少於3米，釘入深度不少於2.5米，後麵搭在明槽澆注好的砼頂板上。

每掘進一個循環，必須先按同樣方法施工超前頂部支護。

進洞掘進每循環掘進進尺不得大於1.2米，使用風鎬、手鎬挖掘，局部實在挖不動處，方可放鬆動炮，掘進到位後，要在頂部支設點柱，然後支設槽鋼拱架、掛鋼筋網臨時支護頂板。

進洞段在超前支護和槽鋼拱架保護下，向前掘進3米，然後支設镟骨，支設10米後澆注。

2)進洞以後，表土及基岩風化段以風鎬掘進為主，局部土層堅硬時，采用風煤鑽或風鑽打眼放炮掏槽，風鎬擴刷。臨時支護采用錨、網、噴和木點柱、鋼棚等，根據土層和岩層情況現場確定，施工時在井口備好臨時支護材料。

第三節 風化基岩段施工

為加快施工速度，圍岩較穩定時，采用普通法爆破，實行短掘短支，多打眼少裝藥，每炮進尺控製在2.0m以內。暗槽及風化基岩段臨時支護采用錨網噴，錨杆為φ18×1800mm螺紋鋼錨杆，三花型布置，間排距800×800mm，噴射砼厚50mm。永久支護為砼井壁，每掘進9m澆築一次，澆築砼壁厚為450mm。

砼強度等級C20。嚴格按照砼配合比通知單進行配比下料，添加外加劑。砼對稱入模及時振搗，分層厚度不大於300mm,確保施工質量符合要求。

第四節 基岩段施工

基岩段井筒采用斜井機械化作業線，掘支平行作業，實施“三大二光”即大絞車、大挖掘機、大箕鬥、光麵爆破和激光指向。

1、井筒采用中深孔全斷麵光麵爆破，鑿岩機YTP-28型高頻風鑽，並配以φ22mm中空六角合金鋼釺杆和φ42mm“一”字型鑽頭，炮眼深度2.0m，激光指向儀指向，按不同岩性的爆破圖表進行輪尺布眼，插杆定向，提高鑽孔質量。工作麵采用3台風鑽打眼，打眼工6人。

2、炸藥、雷管

使用煤礦許用3級岩石乳化炸藥，規格為直徑φ35mm，長200mm ，

重量200g。雷管選用高精度1-5段毫秒延期電雷管。

3、裝藥結構：采用正向裝藥結構。

4、發爆器、起爆方式:MFB-200型發爆器引爆，采用三次爆破的方式起爆(三次裝藥，三次起爆)，連線方式為串聯聯線。

5、炮眼布置

(1)岩巷設計循環進尺為1.6米。

(2)炮眼布置分為掏槽眼、輔助掏槽眼、周邊眼和底眼。

圖4-4-6 巷道炮眼布置示意圖

6、爆破說明

炮眼布置及裝藥量(掏槽及一圈輔助眼) 單位：米

眼號眼 名眼

深(米)裝藥量封泥長度傾角爆破

順序聯線

方式

卷/眼小計

(卷)小計(kg)水平垂直雷管

段數爆破順序

1-5掏槽眼2.242040.885901段Ⅰ串

聯

6-28一圈輔助眼249218.40.690902段Ⅱ

合 計22.4

炮眼布置及裝藥量(二圈、三圈輔助眼) 單位：米

眼號眼 名眼

深(米)裝藥量封泥長度傾角爆破

順序聯線

方式

卷/眼小計

(卷)小計(kg)水平垂直雷管

段數爆破順序

29-43二圈輔助眼2.234590.885901段Ⅰ串

聯

44-63三圈輔助眼2360120.690902段

合 計21

炮眼布置及裝藥量(周邊眼及底眼) 單位：米

眼號眼 名眼

深(米)裝藥量封泥長度傾角爆破

順序聯線

方式

卷/眼小計

(卷)小計(kg)水平垂直雷管

段數爆破順序

64-94周邊眼226212.40.690901段Ⅰ

95-104底眼231020.690902段Ⅱ

合 計14.4

表4-4-3回風斜井井筒預期爆破效果

序號爆破指標單位數量

1炮眼利用率%80

2每循環進尺m1.6

3每循環爆破實體岩石量M336.62

4每循環炸藥消耗量Kg57.8

5單位原岩炸藥消耗量Kg/M31.57

6每循環雷管消耗量個104

7單位原岩雷管消耗量個/M32.86

8每循環炮眼長度M209

第五節 爆破施工工藝

施工采用全斷麵掘進中深孔分次爆破和“三八”製施工。

1 、找線定眼：按中線、頂板，找出巷道起拱線及井筒中心線，畫出巷道輪廓線，由班長、驗收員依據爆破圖表要求點出眼位，並用自噴漆做出明確標記。

2 、打眼：打眼時要嚴格按照要求施工，嚴格執行一包(包機)、二定(定人，定位)、一堅持(堅持濕式鑿岩)、五不準(無措施不準施工，無爆破圖表不準畫線，不畫線不準點眼，不點眼不準開鑽，鑽孔質量不合格不準裝藥)製度。操作人員必須集中精力，打出的炮眼要做到準、平、齊，眼底要落在同一平麵上。

3、 裝藥：采用正向裝藥結構。鑽眼工作結束後，撤出鑽眼機具，掩護好不能撤出的機具，切斷電源，用掃眼器將炮眼內的岩粉、積水吹幹淨，由班長協助放炮員及其它熟悉爆破工作的人員進行裝藥，其他人員撤至距離爆破地點100m以外的躲避硐內。裝藥時用木質炮棍輕輕將藥卷送入眼底，藥卷之間要連續密實，並用炮泥封實，封泥長度不得小於500mm。

4、 連線：采用串聯的連線方式。

5、放炮警戒時，必須按照警戒示意圖的警戒線警戒，並由警戒人掛警戒牌。警戒時間和地點，必須由跟班班、隊長安排專人嚴格執行，並遵守警戒完成和撤銷警戒的彙報製度。

6、放炮：連線工作結束後，由放炮員檢查連線質量及連線方式，最後由放炮員一人由裏向外鋪設放炮母線，其他人員撤至安全地點。在警戒完畢後，必須吹哨警戒：一響撤人;二響警戒;三響確認無情況後班長清點當班人數無誤方可下達放炮命令，放炮員接到放炮命令至少再等5秒鍾後方可啟動發爆器。如放炮拒爆時，放炮員必須先取下放炮器鑰匙，並將母線從電源上摘下，扭結成短路，再等30分鍾後方可沿線檢查，找出不響原因，處理後重新放炮。

7、炮煙散盡後，在距放炮時間不少於30分鍾之後，由放炮員、班長首先進入放炮地點，檢查圍岩、拒爆、殘爆等情況，確認無危險後，通知其他人員進入工作麵。

8、 敲幫問頂：放炮完畢後，要由有經驗的老工人由外向裏將危岩處理掉，在處理危岩時，其他人員不準進入工作麵，確認無危險後，方準其他人員進入工作麵。

圖4-5-7巷道放炮裝藥方式圖

第六節 裝、運岩(矸)方式

一、裝岩(矸)方式

工作麵矸石由礦用履帶扒矸機裝入箕鬥。

二、運輸方式

采用6m³箕鬥配2.0m絞車斜井提升出井後，自動前卸式箕鬥翻入卸矸場地，由汽車運矸石到排矸場。

第七節 躲避硐、附屬工程的施工

按照《煤礦安全規程》規定，斜井每隔40m設置一躲避硐室，硐室淨深1.5m，淨寬2.0m，淨高2.0m。躲避硐隨巷道的掘進同時掘出。

井筒噴射完畢後，開始混凝土鋪底及水溝砌築等附屬工程施工，地麵集中攪拌站攪拌砼。

第八節 管線及軌道鋪設

一、管路、電纜

在掘進施工中所敷設的臨時風水管路、均應安在巷道的右幫。吊掛牢固整齊。接口嚴密。距迎頭20m範圍內使用膠管。20m外使用鐵管。

電纜按監測、通訊、信號、低壓、高壓順序自上向下分檔吊掛在巷道左幫，垂度不超過50mm。高壓、低壓電纜之間距離不小於50mm。

二、臨時鋪軌

臨時軌道采用30kg/m軌型，軌距900mm,木軌枕，間距700mm。

鋪設質量符合質量標準要求。

表4-8-4 工作麵機具配備情況表

序號設備工具名稱型號規格功率單位數量備注

1噴漿機PZ-7B7.5KW台2

2風鑽YTP-28台5

3錨杆機MQT-130J台2備用一台

4履帶扒岩機120/5555KW台1

5對旋式局扇FBDNo7.5/2*452×45kW台2

第九節 測量

斜井施工中項目部采用經緯儀給定中、腰線，每50m由礦方測量人員校驗一次中腰線，控製導線距工作麵不超過50m。100 m以後安設激光指向儀指向，安裝激光指向儀以後，控製導線距工作麵不超過100m。根據激光確定中腰線，並要定期校驗激光指向儀。

第十節 水溝施工

砌水溝時要先按中、腰線將規格尺寸挖至設計要求，然後支模，支設模板時按中、腰線支設，尺寸必須符合設計要求，水溝要先抹底再澆壁，底厚100mm，壁厚100mm。

第十一節 巷道鋪底

巷道鋪底厚度為100mm，混凝土強度為C20。

第五章 勞動組織及主要技術經濟指標

第一節 勞動組織

采用每天“三班”製作業方式(一天三班，每班8小時)組織生產，每天二個循環，每循環有效進尺1.6米。

勞動力組織表、技術經濟指標表、作業循環圖表如下：

表5-1-5 勞動力組織表

序號工種工作麵出勤人數

總計一班二班三班

1班長3111

2打眼工(兼支護)12打眼工6打眼工6

3噴射砼、出矸工23887

4瓦檢員3111

5放炮員3111

總計44171710

第二節 循環作業

為保證正規循環作業，迎頭施工根據勞動組織配備人員，合理安排工序，盡量做到交叉平行作業，充分利用工作時間，提高工時利用。

為保證正規循環作業的完成，迎頭施工作業必須根據勞動組織的人員配備，合理安排工序，以充分利用工作時間，提高工時利用率。

(見圖5-2-6 正規循環作業圖表)

第三節 主要技術經濟指標表

表5-3-7主要技術經濟指標表

名稱指標名稱指標

日進度3.2米月進度80m

日工效率0.06米/日*工直接工48

每循環進度1.6樹脂錨固劑39卷/米

日循環次數2螺紋鋼錨杆13根/米

月循環天數28循環率93%

第六章 生產係統

第一節 通風係統

一、通風方式

工作麵采用局部通風機壓入式通風。

二、風量計算及局扇選型

1、掘進工作麵實際需要風量

1)按CH4湧出量計算

Q掘=100qk

式中:

Q掘——掘進工作麵實際需要風量，m3/min;

q ——掘進工作麵的CH4絕對湧出量，礦井絕對CH4湧出量為1.0m3/min。

K——掘進工作麵通風係數,取1.6。

則：

Q掘=100×1×1.6=160m3/min

2)按CO2湧出量計算

Q掘=100qK/1.5

式中:

Q掘——掘進工作麵實際需要風量，m3/min;

q ——掘進工作麵的絕對CO2湧出量, 礦井絕對CO2湧出量為0.8m3/min。

K——掘進工作麵通風係數,取1.6。

則：

Q掘=100×0.8×1.6÷1.5=85.33m3/min

3)按人數計算：

Q采=4N

式中：

N——掘進工作麵同時工作的最多人數，N=20人。

Q采=4×20=80m3/min

4)按炸藥使用量計算

Q掘=25A=25*15=375 m3/min

式中：A藥——一次爆破炸藥最大用量，Kg。

5)按風速進行驗算

岩巷掘進工作麵的風量應滿足：

60×0.15×S掘≤ Q掘≤60×4×S掘

式中:

Q掘——掘進工作麵實際風量，m3/s;

S掘----掘進工作麵巷道過風斷麵積 m2;

Q掘=60×0.15×16.95=152.55m3/min

Q掘=60×4×16.95=4068m3/min

2、局部通風機選型

①局部通風機工作風量計算

Q扇≥ Q掘×P =375× 1.17=438.7 m3/min

式中：Q扇——局部通風機工作風量，m3/min;如有實測百米漏風率P100，可按下式計算：

Q扇≥ Q掘/(1- L× P100/100)

式中： L——風筒長度，m;

P——局部通風機供風巷道風筒漏風係數，

柔性風筒應按下式計算：

P=1/(1-nL接)， P=1/(1-74*0.002)=1.17

式中：n——風筒接頭數;

L接——一個接頭漏風率。反壓邊連接時，L接=0.002～0.006(煤巷取小值，岩巷取大值)。

②局部通風機工作風壓計算

根據掘進工作麵設計長度、局部通風機需要工作風量、掘進工作麵需要風量、風筒風阻，計算掘進工作麵局部通風機工作風壓值：

ht ≥Rp×Q扇×Q掘 = 135.4× 438.7×165/3600=6187 Pa (公式中Q扇、Q掘的計算單位均為m3/s)

式中：Rp——壓入式風筒的總風阻，N.S2/m8 ;如有實測百米風阻值R100，可按下式計算，

ht——壓入式局部通風機全風壓，Pa;

Rp=R100×(L/100)，

當無實測資料時，應按下式計算。

Rp=6.5α×L/(d5)×ζ =6.5×0.0032×800/ (0.85)× 3 =135.4

式中：α——風筒摩擦阻力係數(無實測資料時可參用表5)，N.S2/m4;

L——風筒長度，m;

d——風筒直徑，m;

根據風壓風量計算經查表驗證FBD7.5/2×45型局部通風機吸風量在450-890 m3/min，風壓在850-7000Pa能滿足該工作麵需求。

根據以上驗算，選擇FBDNo7.5/2*45型對旋式扇風機2台(一台備用)，能滿足風量及風壓要求，同時具備雙電源，且兩台風機能自動切換。

⑥局扇位置 ：局扇安裝地麵距井口15m處。

三、通風係統

新鮮風： 地麵(局扇)→ 回風斜井井筒(風筒)→工作麵。

乏 風：工作麵→回風斜井井筒→地麵。

四、局部通風機安裝要求

1)風機必須放在風機托架上。

2)風機開關必須上架，風筒出風口與工作麵的距離不大於10m。

3)局部通風機必須掛牌管理，專人負責，嚴格執行“三專兩閉鎖”管理(風電閉鎖、瓦斯電閉鎖)。就是風機停止運轉時對工作麵迎頭的扒矸機,或噴射機都要斷電.如果瓦斯超過1.2%,對工作麵迎頭所有非本質安全型電氣設備必須停電，並撤出所有人員，采取措施進行處理。

4)風筒(φ800mm)吊掛在井筒的右幫,不低於1.5m的位置，並且要求逢環必掛，達到平、穩、直，不出現拐急彎現象。

5)風筒接口要嚴密不漏風。

6)必須保證風機24小時連續運轉，不準無故停電、停風。

圖6-1-8巷道通風示意圖

五、通風措施

1、掘進工作麵采用局部通風機壓入式通風。通風機和啟動裝置必須安裝在距回風口不小於15m處,要放穩墊平，固定牢固。通風機要安設消音器減少噪音。

2、風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直，無脫節、無破口，礦車和支架不得磨擦擠壓風筒，岩巷時風筒口距迎頭不大於10m，半煤巷與煤巷時風筒口距迎頭不大於5m，以保證迎頭有足夠的風量。局部通風機距離工作麵在500-1000m時，風筒漏風率不得超過在3%。

3、局部通風機要長時運轉，無論工作、不工作或交接班都不得停止運轉，局部通風機自動停電時，要撤出全部人員，待查明原因，確認安全後再啟動。

4、使用局部通風機的掘進工作麵，不得停風;因檢修，停電、因故停止運轉等原因停風時，必須將人員全部撤出。

5、局部通風機必須使用三專、兩閉鎖。局部通風機必須具備雙風機、雙電源。

6、風筒口到掘進工作麵的距離; 岩巷時風筒口距迎頭不大於10m，半煤巷與煤巷時風筒口距迎頭不大於5m，風筒要吊掛平直，不出現死彎或被擠壓，不出現跑漏風現象，工作麵風筒不落地，保證掘進工作麵有足夠的風量。

7、每10天至少進行一次甲烷風電閉鎖試驗，每天進行一次正常工作的局部通風機與備用風機自動切換試驗，試驗期間不得影響局部正常通風，試驗記錄存檔備查。

8、正常工作和備用局部通風機均停電停止運轉後，當電源恢複時，正常工作的局部通風機和備用局部通風機均不得自行啟動，必須人工開啟局部通風機。

9、局部通風機和掘進工作麵的電氣設備，必須裝有風電閉鎖裝置。當局部通風機停止運轉時，能立即自動切斷局部通風機供風巷道中的 一切電源。掘進工作麵應裝兩閉鎖(風電閉鎖和瓦斯電閉鎖)設施，當局部通風機停止運轉或掘進巷道瓦斯超限時，能立即自動切斷局部通風機供風巷道中的一切電源。

10、掘進工作麵應安設瓦斯自動檢測報警斷電裝置。

11、局部通風機必須由指定人員負責管理，保證正常運轉。任何人不得隨意停電停風機，如需檢修設備停電停風機時，必須有專人看護，報項目部領導，經批準後方可停電停風機。

12、除放炮檢查之外，每班瓦斯檢查不得少於2次。

13、工作麵瓦斯、二氧化碳濃度的執行標準按相關法律法規及相關措施執行。

14、在達到撤人或停工要求時，必須在相關地點設置柵欄和掛警示牌。

15、所有人員必須愛護通風設施，不準擠壓風筒。

16、局部通風機進風口6m範圍內嚴禁有雜物。

17、通風措施需掛警示牌並專人管理。

第二節 壓風係統

1、壓風由地麵壓風機(型號MAM-200)供風，采用一路Ф108×4.5mm無縫鋼管作壓風管。

2、管道安裝要求

(1)管道安裝前應進行檢查，鋼管內不得留有殘雜物和其它髒物(安裝前用壓風吹洗幹淨);

(2)管道敷設要求平順、接頭密封、防止漏風，凡有裂紋、創傷、凹陷等現象的鋼管不得使用;

(3)壓風管道每隔200-250m安裝閘閥;並在適當地段加設一個三通接頭備用;管道前端至開挖工作麵距離宜保持在30m左右，並用高壓軟管接分風器;

(4)在管道上設置油水分離器，定期放出管中聚積的油水，以保持管內清潔與幹燥;

工作麵壓風路線：地麵壓風機→回風斜井井筒→工作麵。

第三節 防塵係統

從地麵往工作麵敷設防塵水管，防塵管直徑為Ф88mm。

具體防塵措施如下

1、打眼施工時，距工作麵50m後安裝兩道道防塵水幕，第一道防塵水幕距工作麵20m，防塵水幕距頂板200mm噴霧全斷麵覆蓋，垂直於頂板。

2、施工過程中，每隔50m 安裝一個三通閥門便於洗塵，水管吊掛平直。

3、工作麵必須采用濕式打眼，做到無水不開鑽、停水停鑽。

4、水幕安裝距井筒頂板距離不大於300mm.

5、定期衝洗井筒，防止粉塵堆積，每天1次。

6、對於粉塵飛揚和粉塵大的地點，根據實際情況隨時進行衝洗。

7、防塵設施齊全，噴霧裝置必須覆蓋巷道全斷麵且水壓符合要求。

工作麵供水路線：地麵防塵水→回風斜井井筒→工作麵。

第四節 防滅火

1、嚴禁帶打火機香煙下井。井下工作人員要穿棉質工作服。

2、井下使用易燃物(如棉紗、潤滑油、布頭、紙等)必須存放在蓋好的鐵桶內，用過的棉紗布頭、紙必須存放在蓋嚴的鐵桶內，並由專人定期送到地麵，不得亂扔。

3、嚴禁將剩油、廢油留在巷道內。

4、嚴禁無措施時明電、明火作業。

5、井下消滅火災時必須嚴格按《煤礦安全規程》第二百四十條規定執行。

6、若電氣沒備著火時，必須先切斷電源，然後用砂子滅火。

7、機械設備經常保持完好，防止機械發熱產生火花。

8、各接線盒，電氣設備要有保護接地。不得有明接頭。

9、井下機電設備硐室要配2台滅火器，或不少於0.5m³的沙子，鐵鍬2把，水桶一個。

第五節 安全監測係統

一、瓦斯檢查

1、瓦斯員每班至少到工作麵檢查3次瓦斯，每隔2-3小時檢查一次。不得空崗假檢和漏檢。

2、工作麵瓦斯檢查記錄牌板設在距工作麵 30m處。瓦檢員每次檢查結果及時填寫瓦斯檢查手冊和現場瓦斯檢查記錄牌板上，書寫要清晰、準確。

3、值班隊長、技術員下井必須攜帶便攜式甲烷檢測儀，對其分管範圍內的甲烷進行不間斷的監測，如有報警現象(甲烷報警點為0.8%)必須進行處理。

4、爆破工下井擔任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀，在爆破地點每次爆破時進行“一炮三檢”工作，並做好記錄在井下一炮三檢牌板上。

5、班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀，並把CH4報警儀懸掛在無風筒側，距掘進迎頭不大於5 m，距頂板不大於0.3m，距幫不小於0.2位置，當報警時停止工作，查明原因時行處理。

6、機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，在檢修工作地點20m範圍內檢查甲烷氣體濃度，有報警現象時(甲烷檢測報警點不大於0.8%)，不得通電或檢修。

二、瓦斯監測監控

通風檢測儀表位置及斷電範圍

1、按《煤礦安全規程》規定，掘進工作麵、巷道內要求安設甲烷傳感器。

2、要加強甲烷傳感器的維護，每7天調校一次，確保其靈敏可靠

3、甲烷傳感器應懸掛在巷道風筒對麵回風側，離巷頂300mm，距巷壁不小於200mm處，

4、所有探頭均應設置在無淋水、不被重物砸到及機械損傷的安全地點，修理時必須加強保護，防止損壞。

5、“瓦斯電閉鎖”及“風電閉鎖”裝置必須靈敏、可靠，瓦斯傳感器至少每十天用標準氣樣校正一次。

6、瓦斯傳感器安設監測布置表

安設地點報警點斷電點複電點斷電範圍

迎頭向外5m≥0.8%≥1.2%<0.8%切斷工作麵及回風流所有非本質安全型電氣設備電源

巷道回風口向裏10～15m處≥0，8%≥0.8%<0.8%切斷工作麵及回風流所有非本質安全型電氣設備電源

7、複電範圍：工作麵及巷道中的全部非本質安全型電氣設備。

便攜式甲烷檢測儀的配備和使用，必須嚴格按照《煤礦安全規程》第一百四十九條規定執行。

圖6-5-10 巷道監測、監控示意圖

第六節 供電

一、供電說明

回風斜井掘進工作麵施工中，工作麵設備總計算容量為：216.5KVA。掘進工作麵采用660V電壓等級供電，局扇雙回路電源均來自地麵110KV變電所，局扇采用雙電源雙風機具有自動切換功能。工作麵總饋電開關上安裝瓦斯電閉鎖、風電閉鎖。電纜懸掛符合要求。

二、設備的選型及負荷統計

生活加工用電：

380v地麵用電負荷統計表

名稱型號單位數量功率(KW)

切割機Y100L-2台412KW

砂輪機M3025台21.5KW

攪拌機JW1000台111kw

電焊機BX1-500台4200KW

空壓機40m3台132KW

場地照明50kw

提升機JK-2.0/20台1135KW

合計441.5

660v地麵配電點風機負荷統計表

名稱型號單位數量功率(KW)

風機FBD7.5/2*45台290

井下負荷統計

序號名 稱型 號功率KW台數合計 KW電壓等級V

1履帶扒岩機120型55155660

2水泵D100-150503150660

3噴漿機PZ-7B7.517.5660

4照明綜保BZX-4.0414660

合計216.5

裝機總容量：748KW

1、地麵變壓器的選擇：

S=∑PN.Kr/cosφ=441.5×0.6/0.8=331KVA

S—變壓器容量

Kr—需用係數，地麵加工取0.6

∑PN——所有設備功率總和 cosφ—功率因數取0.8

所以變壓器的容量選擇KBSG-630/380變壓器。

2、風機變壓器的選擇：S=∑PN.Kr/cosφ=90×0.6/0.7=77KVA

風機安裝在地麵，所以風機變壓器選擇KBSG2-315/6型變壓器2台。

3、井下配電點混合動力電源變壓器的選擇：

S=∑PN.Kr/cosφ=216.5×0.6/0.7=185.6KVA

根據變壓器容量選擇型移動KBSG-630型變壓器1台。

三、電纜選型

1、高壓總電纜的選擇：

根據I=∑P×Kr/ U.cosφ

L1=748×0.6/8313.6=54A

所以選用MYPTJ-10-3×90型電纜，額定電流為285A

2、風機移變高壓電纜的選擇

根據I=∑P×Kr/ U.cosφ

L3=90×0.6/8313.6=6.3A

所以選用MYPTJ-10-3×35型電纜，額定電流為105A

3、地麵配電點混合動力電源：

根據I=∑P×Kr/ U.cosφ

L4=441.5×0.6/8313.6=29.3A

所以選用MYPTJ-10-3×70型電纜，額定電流為210A

4、井下配電點高壓電纜的選擇：

根據I=∑P×Kr/ U.cosφ

所以選用MYPTJ-10-3×70型電纜，額定電流為173A

四、低壓主要電纜的選擇：

1、履帶扒裝機電纜的選擇

根據I=∑P×Kr/ U.cosφ

L7=55×0.6/1382=23.9A

所以選用MYP-3×70+1×25型電纜，額定電流為215A

2、水泵電纜的選擇：

根據I=∑P×Kr/ U.cosφ

L11=50×0.6/800=37.5A

所以選用U3×25+1×6型電纜，額定電流為113A

3、礦井絞車電纜的選擇：

根據I=∑P×Kr/ U.cosφ

L11=135×0.6/800=101A

所以選用U3×25+1×6型電纜，額定電流為113A

五、供電路線

地麵配電點→回風斜井井筒→工作麵各用電設備

圖6-6-10 巷道供電係統圖

第七節 排水係統

回風斜井巷道排水係統：掘進頭臨時水倉→跟迎頭水倉

→地麵

圖6-7-12巷道排水係統示意圖

第八節 運輸排矸係統

運料：地麵→回風斜井→工作麵

排矸：工作麵→回風斜井→地麵。

附：回風斜井工作麵施工運輸示意圖

第九節 通訊係統

為便於通訊聯絡，設置20門本質安全型程控交換機，井筒內設HAK-1型本質安全型電話機，電話機距工作麵30m處。通過程控交換機與絞車房、變電所、調度室等聯絡。

第七章 質量技術要求

第一節 掘進

1、寬度：中線至任何一幫距離：0-+100mm;

2、高度：腰線至頂、底板距離：0-+100mm;

第二節 錨杆支護

1、錨杆安裝牢固，托板密貼壁麵。

2、錨杆的扭矩達到80Nm，抗拔力必須達到80KN以上。

3、間、排距：800×800mm，允許偏差：±100㎜

4、錨杆孔深度1750mm，允許偏差：0～+50

5、錨杆方向與井巷的輪廓線角度90。，允許偏差：≤15°

6、錨杆外露長度50mm，允許偏差：露出托板≤10-40mm。

7、錨杆每300根為一組，並進行抽查檢驗，合格率達到90%。

8、錨杆噴漿成巷後外露長度為0m。

第三節 噴射混凝土支護

1、C20混凝土配合比(重量比)：配比為水泥：沙：石子：水=1∶2.15∶2.33：0.45;

2、淨寬：中線至任何一幫距離偏差：0-+100mm;

3、淨高：腰線至頂、底板距離偏差：0-+100mm;

4、厚度不小於80mm;

5、表麵平整度允許偏差(限值):≤50㎜;

6、基礎深度允許偏差：不小於10mm;

7、鋼筋網到岩麵的噴厚不小於30mm;

8、鋼筋網外保護層的噴厚不小於20mm，不大於40mm。

第四節 水 溝

1、水溝位置允許偏差±50mm。

2、水溝標高允許偏差±20mm。

3、水溝寬、深允許偏差±30mm。

4、水溝壁厚不小於設計10mm。

第八章 質量保證措施

第一節 掘進

1、嚴格按照中深孔爆破施工，保證光爆成型效果要好，偏差不得超過200mm。

2、必須按腰線和中線畫輪廓線，杜絕人為偏差。

3、每班跟班班、隊長與驗收要及時檢查巷道規格，對不合格處要及時修整。

4、杜絕頂低、底高和錨杆漏打、不合格現象。

第二節 永久支護質量要求

一、錨網支護

1、打錨杆掛網以前要找淨煤幫及頂板的活煤活矸，否則，不得打錨杆掛網。

2、巷道頂幫錨杆的方向、位置和間排距必須符合設計要求，托板必須貼緊鋼筋網，嚴禁點接觸或線接觸。不接頂時，重新補打錨杆。

3、網要展開鋪平，貼緊頂板和煤幫，用錨杆托板壓緊，網片間搭接長度100mm，每400mm用雙股鐵絲連接，保證其整體性。

4、錨杆的錨固劑、杆體、托盤、和螺母等性能、強度、結構必須與錨杆的設計錨固力相匹配，各種材料必須有產品合格證。

5、在錨杆機施工中，必須選擇合適鑽頭和鑽杆，保證鑽孔.錨杆和藥卷直徑合理匹配，頂幫錨杆孔徑為φ32mm，錨杆直徑為20mm，藥卷直徑為28mm。

6、錨杆孔軸向偏差不大於15°，錨杆眼位打眼前由專人按設計要求定為標記，保證打眼深度，打眼時錨杆眼的深度應小於錨杆長度50mm，以利於托板貼緊岩壁。錨杆絲扣外露10～40mm。

7、錨杆鑽孔前應根據設計要求確定孔位，做出明顯標記，以保證區間排距符合設計要求。錨杆孔位誤差不超過±100㎜。

8、錨杆孔內的岩粉必須吹洗幹淨。

9、樹脂錨杆攪拌采用錨杆機，或專用風動注錨器進行安裝。安裝時先將螺母擰在杆尾螺紋上，上好聯接頭後，用杆體將錨固劑送至孔底。

10、安裝時按施工操作程序，先裝快藥卷，再裝慢速藥卷，用錨杆將藥卷送至孔底後，用攪拌裝置邊攪拌邊用力迅速向孔底推進錨杆，待藥卷都得到充分攪拌後停機，攪拌時間為20秒，並連續進行，中途不得中斷，錨杆攪拌後上托盤;錨索攪拌一小時後可進行張拉上托盤。

11、螺母的擰緊力矩不小於80N·m，擰緊螺母必須使用扭矩扳手。

12、錨杆錨固力要求在80KN以上。在張拉過程中，操作人員必須注視壓力表讀數。

13、所有人員要愛護施工機具，打注完畢後及時將機具移出工作麵，並用棉絲將接口處封住，不得隨意摔、砸、碰、磕。

14、杆體的搬運存放要注意保護杆尾螺紋，並要采取防鏽措施，杆體要集中碼放，嚴禁隨地亂丟，杆體錨固段保持幹爽清潔，嚴禁沾染油汙，安裝時如發現有油汙及時清除。

15、每班施工前，修理工必須對錨杆鑽機，張拉千斤頂進行檢查維修，補充油液，保證設備完好。

二、文明生產

(1)嚴格執行安全質量標準化標準，文明生產達到標準化要求。

(2)巷道及硐室內保持清潔衛生，達到“三無”，即無活渣活煤、無淤泥積水、無雜物和零散物料。

(3)掘進後路要有專用料物堆放地點，各種材料分類存放整齊，掛好料牌。

(4)機電設備及物料存放必須距臨時軌道500mm以上。

(5)機電設備及安全設施要定期維修，掛牌管理，包機到人，始終處於完好狀態。

(6)電纜、風水管、風筒要按規定位置吊掛成線，餘線要在規定位置盤掛整齊。

(7)臨時軌道按永久軌道鋪設，枕木間距均勻(1m)，不得鬆動和懸空，按中腰線鋪設，保證平直。

(8)風鑽、錨杆鑽機靠幫豎放整齊，鑽杆及其它工具上架存放。

(9)巷道內設置裏程牌，每50m設一個，便於管理。

第九章 安全技術措施

第一節 施工準備

1、施工前，由區(隊)長負責組織，由技術人員(編寫人員)負責傳達批準的《掘進作業規程》。傳達後進行考試、簽字，成績合格方可下井作業，不合格的人員必須補考，補考合格後再下井作業。輪休或請假的保正上崗前必須進行學習，並考試合格。幹部工人學習、考試成績分別登記在《掘進作業規程》學習考試記錄表上。

2、施工前，測量人員必須提前給出中線位置，標定好腰線，施工單位嚴格按線施工。

第二節 “一通三防”管理

一通三防齊抓共管，隊長為“一通三防”總負責人;技術員為技術負責人，各班安全班長和檢修班班長為具體負責人。

一、通風管理

1、加強通風是防止瓦斯積聚的主要措施之一，必須及時完善通風係統，防止風流短路。管理好所屬範圍內各種通風設施。

2、安裝和使用局部通風機和風筒應遵守下列規定

1)局部通風機安裝符合《規程》規定，實現“三專兩閉鎖”安排專人進行掛牌管理，保證正常運轉，不得出現無計劃停風，有計劃停風的必須有專項通風安全技術措施。

2)壓入式?