防突下山掘進工作麵防突專項設計

水城縣勺米弘財煤礦

XXX防突下山掘進工作麵防突專項設計

編 製 人： 陳小平 畢寶克

編製日期：2010年12月3日

一、M10煤層及XXX防突下山掘進工作麵情況

該巷道布置在+1875石門西翼M10煤層中，該煤層頂板為粉砂岩，底板岩粘土岩，與上層煤M5的間距為23.4米，與下層煤M15煤層的層間距為15.1米。

1、M10煤層：厚度2.5-3.22m，平均厚2.8m，全區可采，煤層結構簡單，屬穩定煤層,上距M5煤層12.3m。下距M15煤層15.1米，M10煤層頂板一般為粉砂岩煤層底板一般為粘土岩、泥岩，遇水膨脹，易出現底鼓或底滑。

2、XXX防突下山掘進工作麵位置：該工作麵位於M10煤層中，該巷道全長130m,下限標高+1835m，上限標高+1875m。

3、工程量：540米

4、工程用途：作為XXX工作麵防突之用。

5、同鄰近采區及地麵關係：該工作麵上覆有M5采空區，工作麵距地表垂高 104～470m。

6、岩層情況：直接頂為砂質頁岩，老頂為細砂岩，堅硬;直接底為泥質砂岩,遇水軟化。

7、構造情況：該巷道地質構造簡單。

8、水文地質情況：由於受采空區積水、地表裂隙水影響，該巷道局部地段將有少量淋水 。

9、瓦斯情況：工作麵內的主要瓦斯來自本煤層瓦斯湧出。

二、工作麵通風係統及控製通風風流設施的措施

XXX防突下山掘進工作麵采用1102進風聯絡巷兩台自動切換局部通風機供風，型號YBF2-180M-2-2×15KW型風機供風,一台工作，一台備用，風量300m3/min,風筒直徑為￠600mm。

控製通風風流設施的措施：采用￠600mm的風筒導風進入掘進工作麵，在1102進風聯絡巷構建2組防突風門(正反向)控製掘進工作麵回風進入專用回風巷。

進風路線：新鮮風(局部通風機)1102進風聯絡巷→1102進風聯絡巷(防突風門)→XXX防突下山→XXX防突下山掘進工作麵

回風路線：汙風XXX防突下山掘進工作麵→XXX防突下山→XXX回風上山→1905回風石門→總回→地麵

三、工作麵突出危險性預測

1、該巷道在突出危險區掘進時，采用綜合指標法預測工作麵突出危險性

①鑽屑瓦斯解吸指標K1值;

②鑽孔煤屑量指標;

③鑽屑溫差;

2、采用綜合指標法預測工作麵突出危險性時，按下列規定進行：

①在掘進工作麵每隔8m打三個鑽孔，孔徑為42mm、深10m的考察孔，在有軟分層時，考察孔應布置在軟分層內，打孔速度控製在0.5m∕min。每打孔2m測一組數據，考察完第一個孔，再考察第二個孔，逐個進行考察。

②用專門的封孔器進行封孔，封孔後測量室的長度為1.0m，鑽孔瓦斯湧出初速度的測定，必須在打完孔後2min內完成。

③用專門工具收集每米排粉量幾何體積;

④用溫度計測其每米鑽屑量溫度，並測巷道迎頭壁溫度(避開風吹處測);

⑤將以上每米三個數據與突出危險性臨界值指標對比。

3、判斷 工作麵突出危險性的臨界指標：當以上幾組數據收齊後，進行必要的分析比較，三個參數中，隻要有一個一次達到或超過臨界值指標，該工作麵為突出危險性工作麵。

4、防突考察孔布置：

工作麵突出危險性臨界指標表

最大鑽屑量

Smax鑽孔瓦斯湧出初速度qmax鑽屑溫差⊿t鑽屑解吸指標K1突出危險性

kg∕mL∕mL∕m.min℃L∕g.min1/2

≧6≧5.4≧5≧4≧0.5突出危險工作麵

<6<5.4<5<4<0.5突出威脅工作麵

5、為避免不必要的判斷失誤,在比較鑽屑溫差時,也應比較鑽屑與巷道迎頭煤壁溫差,當其任何一種溫度差達到或超過4℃時,定為突出危險工作麵。

6、當煤厚超過3m時，煤層結構發生變化或通過構造帶時，可考慮適當增加考察孔的數目，其考察方法和臨界指標不變，鑽孔的位置和參數應根據現場情況認真確定。

7、確定為突出威脅的工作麵，必須采取安全防護措施施工。確定為突出危險的工作麵，必須采取突出防治措施，否則，停止施工。待采取防治突出措施後，必須進行防治突出措施效果檢驗(其方法和臨界值突出危險性預測相同)，在檢驗確認已消除突出危險性的情況下，按照突出威脅工作麵，采取安全防護措施施工。檢驗尚未消除突出危險性時，仍為突出危險工作麵，必須繼續采取相應的防治突出措施進行治理，直至消除突出危險性，方可施工。

1)在工作麵施工超前鑽孔自然排放，並進行效果檢驗，直至消除突出危險性，方可施工，向前施工始終保持不小於20m的超前控製距離。

2)在工作麵施工超前鑽孔抽放，並進行效果檢驗，直至消除突出危險性，方可施工，向前施工始終保持不小於20m的超前控製距離。

8、煤層結構發生變化或接近構造帶時，應適當增加考察次數，其方法和臨界指標不變。

四、工作麵防突措施及施工設計(詳見施工設計圖)

該工作麵防突措施采用超前鑽孔(超前預抽瓦斯鑽孔、超前排放鑽孔)防突措施，將突出(或有突出危險)煤層中的瓦斯含量與煤層中的應力降低到不能發動突出的安全範圍內，使鑽孔周圍煤層中的瓦斯含量降低，從而引起煤層收縮變形，使鑽孔控製範圍內的應力降低並增加煤層的穩定性，減弱和防止突出。

1、在施工超前鑽孔前，應加強工作麵支護。

2、首先考慮鑽孔排放，鑽孔排放采用直徑為65mm防突鑽機施工，孔深15m以上，鑽孔呈平行布置，控製工作麵前方，確保留有5m經排放控製的安全距離。

3、在鑽孔排放效果不明顯時，應采用深孔抽放方式對工作麵前方進行預抽放，並加強封孔質量，確保抽放效果。

4、在掘進工作麵正前方煤避均勻布置不少於3個的超前鑽孔，鑽孔直徑75～120mm。

5、巷道兩側輪廓線外鑽孔的最小控製範圍：上、下幫均為5m，即鑽孔終孔位置應控製在巷道輪廓線小於5m的範圍內。

6、在工作麵第一次執行局部防突措施或無措施超前距時，必須采取淺孔排放等防治突出措施，隻有在工作麵前方形成5m的安全屏障後，方可進入正常防突措施循環。

五、防治突出措施效果檢驗

1、工作麵的防治突出措施效果檢驗：工作麵執行防治突出措施 後，按照《防治煤與瓦斯突出規定》第51條規定的預測方法進行措施效果檢驗。

2、檢驗孔布置在措施孔之間，一個檢驗孔檢驗完成後，方可進行另一檢驗孔的檢驗。

3、措施效果檢驗必須嚴格按操作程序進行，不得弄虛作假。

4、煤層中出現結構變化時，應增加檢驗孔數量。

5、煤層中若有軟分層，檢驗孔應布置在軟分層內。

六、安全防護措施

1、在掘進施工中放炮時，必須采取遠距離爆破，關好反向風門，開啟壓風自救係統等安全防護措施。

2、入井人員必須攜帶隔絕式自救器。

3、工作麵采用遠距離放炮時，爆破地點必須設在進風側防突風門以外的全風壓通風的新鮮風流中，起爆點距工作麵的距離：經效果檢驗無突出危險時，拐彎巷道75m，直巷100m;采取遠距離爆破時，設在進風側防突風門以外的全風壓通風的新鮮風流中。

4、遠距離放炮時，回風係統必須停電撤人，爆破後，必須等30min以後方可進入工作麵檢查。

5、在工作麵爆破時撤離人員集中地點必須在防突風門以外的全風壓通風的新鮮風流中的避難硐室內，硐室內設有直通調度室的電話，並設置有壓風自救係統，壓風自救裝置數量為5—8組，保證正常供給壓風。

6、隨著巷道的推進，壓風自救裝置每隔50m設一組，每天安排專人檢查維護。

7、電氣設備必須有專人負責檢查維護，嚴禁使用防爆性能不合格的電器設備。

8、煤塵必須及時清理，防止煤塵堆積。

9、必須製定防煤塵、片幫、冒頂及瓦斯超限、出現火源等安全措施。

10、培訓教育：所有參與該工程施工的人員必須接受防突知識培訓，熟悉突出預兆和防突基本知識及自救常識，經考試合格後方可安排上崗。嚴格控製循環進度，嚴禁超掘。每班進度必須彙報調度室，以便礦領導準確掌握現場動態情況，及時安排打防突考察鑽孔及相關安全工作。

11、按規定構築工作麵避難硐室，且“三條線”及時安裝到位，並確保完好。

七、施工組織管理措施

1、礦成立XXX防突下山掘進工作麵防突管理領導小組

組 長：礦長 總工程師

副組長：安全礦長 生產礦長 機電礦長 通風管工程師

成 員：采掘工程師 通風隊長 通風技術員 掘進隊長 安監科長 機運隊長 防突工 鑽工等

2、施工組織管理措施

1)礦長是礦井安全生產第一責任人，對防突工作負管理責任。

2)總工程師是礦井“一通三防”及防突管理第一責任人，對防突

工作負管理責任。

3)生產礦長負責配合總工程師搞好該工作麵的防突工作。

4)通風工程師協助總工程師搞好施工期間的防突管理工作，並負責施工期間的措施編寫和資料收集等工作。

5)通風隊長負責組織該工作麵防突工作的具體實施。

6)防突工負責防突工作的具體操作，施工鑽孔、防突考察、數據采集等工作。

八、避災路線(見附圖)

當施工中若發生煤與瓦斯突出事故時，必須有組織有步驟的撤離危險現場人員至安全地點。具體撤離路線：XXX防突下山掘進工作麵→1XXX防突下山→1102進風聯絡巷→1875運輸石門、軌道石門→主、副井→地麵。

會審簽字單

參加部門簽 字日 期參加部門簽 字日 期

掘進隊機電工程師

機運隊機電礦長

通風隊生產礦長

調度室安全礦長

會審意見：

礦技術負責人意見：

簽字： 日期：

礦長意見：

簽字： 日期：