岩巷作業規程及措施編寫培訓教案

岩巷作業規程及措施編寫培訓教案

李 小 果

2012年10月

第一章 工程概況

一、工程名稱：

二、工程用途：

三、工程服務年限 ：

四、工程位置：(附工程位置平剖麵圖見附圖×)

五、規格尺寸及支護結構：(見附圖×)

六、工程量：

七、資金來源：生產資金

八、作業規程編製依據：《煤礦安全規程》、《掘進工作麵設計圖》、《操作規程》、《質量標準化標準》、《地質說明書》、《礦月生產計劃》。

第二章 地質及水文地質

一、概況：

二、 地質情況：

如在施工時將遇到一些小型地質構造。該巷道為未開拓新區，根據現有資料分析巷道受ХХ背斜影響。將遇ХХ斷層，因受ХХ背斜構造影響煤岩層傾角變化大，地質構造不穩定。

三、水文地質情況：

如二1煤上ХХ為中細粒砂岩裂隙含水層，含水層厚度平均Хm。該含水層屬於裂隙微弱承壓含水層，滲透係數K=Хm/天。

二1煤下Х為C3L8灰岩含水層，溶蝕裂隙發育，屬於富水性中等的岩溶裂隙承壓含水層，滲透係數K=Хm/天。

四、瓦斯湧出情況：

如該巷在岩層中施工，絕對瓦斯湧出量為Хm³/min，但因在開拓新區，地質情況複雜，接近煤層或過斷層、構造帶時應加強瓦斯監測。

五、附地質柱狀圖：(附圖×)、工程剖麵圖(附圖×)

第三章 工程支護說明書

一、支護選型依據：

根據設計要求，掘進巷道選擇支護形式，在遇到地質構造時及時與設計部門聯係更改支護方式。

二、工程支護圖：(見附圖×)

三、支護參數：

錨網噴支護參數：錨杆規格, 間排距為多少mm;鋪網規格為Х鋼筋網，網孔間距為1Хmm，全斷麵掛網，墊板規格：Хmm;噴砼強度等級為Х，厚度為Х mm。

U型棚支護參數：U型棚采用Х型鋼製作，棚距Хmm，Х卡Х拉。

四、材料規格：

錨網噴材料：

1、錨杆采用直徑Х 長度Хmm 的圓鋼樹脂錨杆。

2、錨固劑采用Z2335型樹脂錨固劑。每根錨杆使用Х卷樹脂錨固劑。

3、金屬網采用Х鋼筋網，網孔距Хmm。

4、混凝土水泥、河沙、石子配比為：Х：Х：Х。

5、速凝劑要求初凝小於3min，終凝小於10min，摻入量為水泥重量的4%。

6、水泥采用：普通矽酸鹽水泥，標號32.5號，過期受潮水泥，不得使用。

7、河沙采用：中沙，含水量控製在4～6%，可減少飛揚，又不致管路堵塞，、用前過篩。

8、石子采用：堅硬碎石，用前要篩選，要求石子最大粒徑不得大於15mm。

9、水要求潔淨，不變質，沒有任何雜質。

U型棚支護材料：

1、U型棚采用Х型鋼製作。

2、卡子采用Хmm厚鋼板製作，搭接處采用兩個雙麵卡子。

3、保證裝配附件齊全，無鏽蝕現象，螺紋部分有防鏽油脂。

五、臨時支護：(臨時支護見附圖Х)

1、放炮後，必須對巷道進行初噴30-50mm混凝土。

2、噴漿時必須先用高壓清水衝洗岩麵，防止產生“兩層皮”進而導致噴層開裂、大塊漿皮垮落現象。

3、在頂板破碎段噴射混凝土厚度超過設計100mm以上的必須在外部重新補打錨杆、掛網，錨網外麵應有30-50mm的保護層。

4、在軟岩或岩石破碎的情況下，采取打管縫錨杆進行臨時支護。進行臨時支護前，先進行找頂工作，找頂時必須有跟班幹部、班(組)長、找頂人員進行找頂工作，找頂時先保證後路暢通，找頂人員必須站在安全地點，要一人找頂，一人監護，先頂後幫，由外向裏敲幫問頂，找完頂跟班幹部確認巷道安全後，方可進行臨時支護。

5、臨時支護長度：岩石整體性較好時不得超過2m，斷層及破碎帶不得超過1m;控頂距離不得超過2m。

六、超前支護：(見附圖Х)

堅持使用超前支護，用Х根Хm鋼管分別穿入兩吊環內，吊環用老鉤固定牢固，吊掛管間距為Х-Хm，在吊掛管上鋪鋼筋網，網邊與網邊相連至掘進頭掌子麵處，起到支護頂板的作用。

七、每米材料消耗及巷道特征：

每米材料消耗及巷道特征每米材料消耗及巷道特征

斷麵(㎡)每米材料消耗

淨掘進巷道噴砼

(m3)錨杆

(根)鋪網

(㎡)鋼材

(t)木背板

(m3)

第四章 施工方法及施工工藝

一、 破岩方法及施工設備的配備：

1、破岩方法為普通鑽眼爆破。

2、在施工現場必須備有找活矸漿皮的專用工具，扭矩扳手、拉拔儀。

3、對所轄巷道要每天安排人員進行敲幫問頂工作，並在現場做好記錄。

4、設備配備見表4-1。

表4-1 設備配備一覽表

序號設備名稱型號功率/kw使用數量電壓/V

1風鑽

2風鎬

3耙岩機

4噴漿機

5控製開關

6控製開關

7照明

8電機車

二、破岩方式：

(一)爆破器材、爆破材料：

1、起爆器采用MFB-100 型起爆器，引爆能力：100發，充電時間： <15s，最大外電阻：320Ω。

2、炸藥為三級煤礦許用乳化炸藥，Φ32 質量為200g/卷。

3、引爆采用毫秒延期電雷管。

(二)鑽眼爆破參數的確定：

斷麵鑽眼爆破參數確定：

1、炮眼直徑

根據藥卷直徑和設備情況確定炮眼直徑為42mm;

2、炮眼深度

采用氣腿式鑿岩機時，炮眼深度以Х～Хm為宜，根據實際情況確定炮眼深度為Хm;

根據實際施工情況炮眼具體深度如下：

(1)掏槽眼：Хm (2)輔助眼：Хm

(3)二圈眼：Хm (4)周邊眼：Хm

(5)底 眼：Хm

3、炮眼數目

根據巷道實際情況布置炮眼數目為Х個。

(三)爆破圖表和爆破說明書：(炮眼布置三視圖)見附圖Х

1、掘進過程中，嚴格執行有掘必探、先探後掘。每班工作麵進行安全質量檢查後，班組長、驗收員要根據三點成一直線準確延伸巷道中腰線至窩頭，並做好標記，然後按圖表認真掄尺定位，用黃泥按眼。

2、按爆破圖表的眼數、眼深和巷道坡度鑽眼插好導向棍，把握鑽眼角度，要預量釺長，做到心中有數，打眼做到定人、定鑽、定眼位、定責任和“平直齊準”五項要領，釺頭、機頭與腿三點成一線。岩層中的最小抵抗線不得小於0.3m，打好的炮眼小於抵抗線規定時，要標明為報廢眼，不得裝藥。

3、破岩：裝藥前，必須將炮眼內岩粉吹幹淨，裝藥時按爆破說明書規定的藥量裝藥，用木質或竹質炮棍輕輕將藥卷送入眼內，使藥卷緊密，但不能硬搗，裝藥後，先送一塊水炮泥，然後用黃泥封填，封泥長度應嚴格按規程規定:1)炮眼深度小於0.6m，不得裝藥放炮。 2)炮眼深度為0.6m-1m時，封泥長度不得小於炮眼深度的1/2。 3)炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小於0.5m。 4)光麵爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小於0.3m。5)淺眼爆破大岩塊時，封泥長度不得小0.3m，采用修邊光爆法，預留光爆層，分次裝藥，分次拉炮，聯線方式采用串聯。

4、炮眼布置與裝藥量根據現場岩性情況適當調整爆破參數。

(四)爆破條件和經濟技術指標見表4-2

項目名稱數量項目名稱數量

井巷淨斷麵/㎡炸藥品種

井巷掘進斷麵/㎡每循環雷管消耗量/個

岩石性質每循環炸藥消耗量/㎏

礦井瓦斯等級炮眼利用率/%

鑿岩機單位炸藥消耗量/㎏.m3

每循環炮眼數目/個每循環進尺/m

每循環炮眼總長/m每循環出岩量/m3

每米井巷炮眼總長/m每米井巷雷管消耗量/個

雷管品種每米井巷炸藥消耗量/㎏

表4-2 爆破條件和經濟技術指標

三、裝岩與運輸：

(一)裝岩設備及主要技術參數見表4-3

表4-3 PD-60D型耙鬥裝岩機技術特征

生產能力/m3.h-1鏟鬥容積/ m3長度/mm寬度/mm高度/mm

行走機構軌距/mm動力設備總功率/kw質量/kg

(二)矸石、材料運輸路線：

四、支護工藝要求及施工機具的主要技術參數：

(一)支護工藝：

該巷道采用ХХ聯合支護，岩石破碎時，為確保安全錨網噴後立即架設U型棚;岩性穩定時，掘進工作麵先采用錨網噴支護，扒岩機後Хm架設U型棚支護。

1、錨杆的安裝工藝：

1.1頂錨杆安裝工藝：

1.1.1準備工作

a、檢查支護材料規格、質量是否符合規定。

b、敲幫問頂，檢查幫、頂支護完好情況。

c、安設超前支護，鋪網、背板料接頂，使網緊貼頂板。

d、驗收員根據設計要求量取的中腰線及間排距，確定眼位。

e、把風、水管理順，運至工作麵，抬進鑽具，將風、水管分別用安全夾、銷與鑽機連接牢固，打開風、水閥門，進行試運轉。

f、先打頂中部眼，後打頂角眼。

1.1.2打眼

a、打眼工分腿站立，雙手緊握操作手把，身體保持平衡。

b、掌釺工一手握住鑽機扶手，一手將一短鑽杆插入鑽機連接套內，向打眼工發出開鑽信號。

c、打眼工緩送氣腿閥門，使氣腿慢慢升起，對準眼位頂緊;點動鑽機，待眼位固定鑽進一定深度時，開水，掌釺工退到打眼工身後側監護。

d、當鑽進約50mm深度時，全速鑽進。

e、待短鑽杆基本進入岩體，打眼工應停水停風並落下氣腿;掌釺工待鑽機停止運轉後，拔出短鑽杆，換上長鑽杆，對準眼位;打眼工緩送氣腿閥門，使氣腿慢慢升起，將長鑽杆頂緊;開風開水，全速鑽進，打至設計深度。

1.1.3安裝錨杆

a、按規定把樹脂藥卷用錨杆杆體輕推入孔。

b、在錨杆上依次安裝錨杆墊盤、錨杆螺母;將攪拌器安裝在錨杆機上，將錨杆螺母插入攪拌器。

c、緩開氣腿閥門，將樹脂藥卷頂至孔底;開機攪拌，邊攪邊推，錨杆頂端推到眼底後，全速攪拌8～10s;保持錨杆機推力1～2min。

d、在掌釺工幫助下落下鑽機;用扳手把錨杆螺母緊固至規定預緊力。從停鑽到開始緊固螺母等待時間不小於120s。

e、循環作業安裝完頂錨杆。

f、用力矩扳手抽檢錨杆緊固情況，發現有鬆動現象，必須用加力杆或扳手重新緊固，然後用力矩扳手重新抽檢，如此反複進行，直至錨杆在抽檢過程中達到設計要求。

1.2幫錨杆安裝工藝：

1.2.1準備工作

a、檢查支護材料規格、質量是否符合規定。

b、敲幫問頂，檢查幫、頂支護的完好情況。若活矸脫落，造成錨杆失效的必須重新補打錨杆。

c、根據錨杆布置方式，驗收員量取中腰線及間排距，確定眼位。

d、檢查鑽機、壓風、供水管路及其連接是否完好，並進行試運轉。

1.2.2打眼

a、掌釺工站在鑽機一側，兩手抓穩鑽杆，對準標好的眼位，向打眼工發出開機信號。

b、開眼時，把鑽機操縱閥開到輕轉位置，待眼位固定並鑽進20～30mm以後，打開水門，掌釺工兩手鬆開，退到機身後側監護;打眼工把操縱閥扳到中轉位置鑽進，當鑽進50mm左右，全速鑽進。

c、打眼過程中，要隨時注意幫頂，發現有片幫、掉頂危險時，必須立即停鑽處理;要經常檢查風、水管路的連接頭及鑽眼機具運轉情況，出現異常情況時，必須停鑽處理。

d、打至設計深度後，撤鑽;關閉水閥門，小開風閥門，同時收縮氣腿，使鑽杆在旋轉中退出眼孔，關閉風閥門。

e、打底角錨杆時，鑽杆拔出後，應及時用物體把眼口封護好，防止煤岩塊堵塞眼孔。

f、依次打完幫眼後，關閉風、水管路，將水管、風管從鑽機上卸下來，打開釺卡，取下鑽杆。

1.2.3安裝錨杆

a、按作業規程規定的樹脂藥卷型號、數量及順序用錨杆杆體輕推入孔。

b、將風管接至風動錨杆機，檢查風管、錨杆機及其連接的完好情況，並進行試運轉。

c、在錨杆上安裝錨杆螺母;將樹脂藥卷用錨杆輕推至孔底，再將錨杆螺母插入錨杆機攪拌頭內並保證安裝牢固;開啟錨杆機攪拌，邊攪邊推，待錨杆裏端推到眼底後，全速攪拌20～30s。

d、停止攪拌;循環作業安裝完其它幫錨杆。

e、鋪設幫網，使幫網與周圍網片搭接不少於100mm，並用冷拔絲螺旋聯網使網邊連接牢固。

f、去掉錨杆螺母，套上錨杆盤，重新安裝錨杆螺母。

g、用扳手將錨杆螺母緊固至規定預緊力，從停止攪拌到開始緊固螺母的等待時間不小於10min。

h、用力矩扳手抽檢錨杆緊固情況，發現有鬆動現象，必須用加力杆或扳手重新緊固，然後用力矩扳手重新抽檢，如此反複進行，直至錨杆在抽檢過程中達到設計要求。

2、噴射混凝土：

2.1準備工作

a、首先要敲幫問頂，去掉活岩。若活矸脫落，造成錨杆失效的必須重新補打錨杆。

b、全麵檢查巷道斷麵尺寸、中腰線是否符合設計要求。尺寸達不到設計要求的嚴禁噴漿。

c、對噴漿地點的電纜、管線、風筒及各種設備器材要妥善保護、遮蓋。用高壓風、水將受噴麵吹洗幹淨。

d、噴射前應由驗收員設置好九道噴漿邊線。

e、噴射前，由維修工接好風水管路並進行送風、給水試驗，檢查是否有漏風、漏水現象;檢查輸料管路磨損情況，看有無漏風跑料現象。檢查攏料管、水環及其連接部件磨損情況、水孔有無堵塞。檢查料缸中有無雜物餘料，出料彎頭有無堵塞;活塞缸、壓力表、電動機及各傳動部件是否正常;檢查操作手把、開關按鈕是否靈活可靠、各閥門有無漏風現象、各密封部位是否密封、減速箱和各軸承是否有油、照明及防塵設施是否齊全、可靠。

f、人工攪拌的混合料必須均勻;配比正確，兩次過篩，堆放整齊後備用。混合料應隨拌隨用，不摻速凝劑時存放時間不應超過2小時，摻速凝劑時存放時間不應超過20分鍾。

g、噴漿前，人員必須戴好口罩，衣裝整齊。

2.2噴射混凝土

a、噴射機操作：先開風後給水，調整好風壓和配水量，最後送電給料。停止時，先停料，待料缸中的存料噴完後，再停電，最後關水停風。

b、噴頭操作：先開水、後開風，及時調整水灰比，適宜的水灰比介於0.4-0.45，盡量使噴頭與噴射麵保持垂直，並與噴射麵保持1m左右距離;噴射順序應先牆後拱，由下而上呈螺旋軌跡移動，軌跡直徑為200～300mm，一圈壓一圈按作業規程規定噴射順序施工。施工中嚴格按照所掛邊線施工。

c、噴後砼的表麵應平整、濕潤、光澤，無幹斑或滑移流淌現象。發現砼的表麵幹燥鬆散、下墜、滑移或裂紋時，應及時清除並補噴。

d、終凝2小時後應噴水養護。

e、初噴與複噴時間間隔不大於砼的終凝時間，即24小時;複噴時必須灑水衝洗岩麵後才能複噴。牆體噴漿前，應將基礎挖夠深，先噴基礎後噴牆體。

f、交班前，將殘料刮吹幹淨，並用水清洗有關噴漿設備。最後將風、水管及電源開關關好，準備交班。

2.3各種問題處理

a、圍岩滲漏水處理：以導排為主，安設導管、排水槽導水;排堵結合， 使用快凝水泥砂漿封堵。

b、堵管問題：噴嘴堵塞：用通條捅開或拆開噴嘴排除堵塞物。輸料管堵塞：清理時，先拉直輸料管，然後用手錘沿管路敲擊，尋找堵塞部位，如發現混濁音或有發硬感覺，即堵塞部位。處理方法：用壓風邊吹管邊用手錘敲擊堵塞處，如此法不通，拆開管路排除。防堵措施：控製噴射料的粒徑，堅持二次過篩;控製砂子含水率;按正確操作順序操作;噴嘴、輸料管、噴射機經常檢修清理;加強噴射機操作工與噴射人員聯係。處理堵管問題時，噴嘴嚴禁對人。

3、架設可縮性支架工藝：

a、架設支架前必須將所需要的腿、梁、夾板、螺栓、工具及其它材料等準備齊全。

b、挖柱窩，柱腿必須栽到硬底上;並將棚腿固定於兩幫。

c、上梁必須相互配合，專人拖梁專人上卡。

d、檢查中、腰線後將拉杆上齊，緊固夾板螺栓，再將頂、幫背實。

e、 搭接處拉杆上在下麵一個卡子上，正頂拉杆上到中線位置，下部拉杆上在腰線以下700mm處，保持一條線。

f、 卡子必須用力矩扳手上緊，達到200N.M。

(二)施工機具主要技術參數：

機械名稱型號 主要參數

風鑽YT28工作氣壓0.4-0.63兆帕

風鎬 GT-11 衝擊功1000次/分

噴漿機 轉子V型最大輸送距離水平/垂直200m/40m

扒岩機 PD-60B 設備總功率60KW

五、施工工藝流程圖：

第五章 “一通三防”及防治水

一、掘進工作麵風量計算

例如：

1、按照瓦斯(或二氧化碳)湧出量計算：

Q掘=125×q掘×K掘通=125×0.52×2.5=162.5 m3/min

其中：Q掘——掘進工作麵所需風量，m3/min

q掘——掘進工作麵回風流中瓦斯的平均絕對湧出量，m3/min。

K掘通——瓦斯湧出不均衡通風係數，該工作麵瓦斯絕對湧出量的最大值與平均值之比。炮掘工作麵K掘通=1.8～2.5。

2、按掘進工作麵最多同時作業人數計算

Q掘=4×N=4×62=248m3/min

其中：Q掘——掘進工作麵所需風量，m3/min

N——工作麵最多同時作業人數，67人

3、按炸藥量計算

Q掘= 10×A=10×9.3=93 m3/min

其中：Q掘——掘進工作麵需風量，m3/min

10 ——每千克二、三級煤礦許用炸藥需風量，m3/min

A —— 一次爆破炸藥最大用量，9.3kg

4、局扇選型風量驗算：

根據以上計算結果，該掘進工作麵需要供風量248m3/min，即可滿足生產需要，2×30KW風機正常工作時有效風量為265-620m3/min，開始生產時，選兩台2×30W風機，一台正常運轉，一台自動倒台，壓入式通風即可滿足施工要求。

5、按風速進行驗算

岩巷掘進最低風量 Q岩掘>60×0.15×S

265>131.31m3/min

岩巷掘進最高風量 Q掘<60×4×S

620<3501.6 m3/min

其中：Q岩掘——岩巷掘進工作麵所需風量，m3/min

S——掘進巷道的平均斷麵積，14.59m2

6、按局部通風機實際吸風量計算

Q掘岩=Q扇吸×I掘+60×0.15×S

Q掘岩=350×1+60×0.15×12.64

Q掘岩=463.76 m3/min

Q掘岩——岩巷掘進工作麵所需風量，m3/min

Q扇吸——局部通風機實際吸入風量，m3/min

I掘 ——掘進工作麵同時通風的局部通風機台數

S ——安設局部通風機的巷道斷麵積，12.64m2

二、規定風筒口到窩頭的最大距離：

風筒口到窩頭的最大距離不超過15m。

三、通風係統圖：(見附圖×)

四、局扇及瓦斯管理製度和措施：

1、局扇實行分班掛牌管理製度，每班由區隊電工和瓦斯檢查員共同負責管理，每次接班檢查局扇後將自己的姓名填入管理牌。2、任何人不得隨意停開風機。局部通風機因故停止運轉，在恢複通風前，必須首先檢查瓦斯，隻有在局部通風機開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.4%時，且停風區中最高瓦斯濃度不超過0.7%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工開啟局部通風機。當瓦斯濃度超過0.7%至1.5%時必須停止工作、撤出掘進工作麵的所有人員，采取加大通風量或者通風區安排瓦斯檢查員查找瓦斯湧出地點，我隊根據查找出的瓦斯湧出地點對巷道進行複噴漿覆蓋，以便讓瓦斯濃度降到0.7%以下。停風區中瓦斯濃度超過0.7%和二氧化碳超過1.5%，最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過3%時，必須采取安全措施，控製風流就地排放瓦斯。3、停風區中瓦斯濃度和二氧化碳濃度超過3%時，由通風區製定排放瓦斯安全技術措施，由總工程師或通風副總貫徹學習措施，相關單位和人員參加，嚴格按措施和要求組織排放。4、該地區所有井下人員必須攜帶隔離式自救器並熟練掌握使用方法。5、通風區必須派責任心強、業務素質高的專職瓦斯檢查員，加強瓦斯檢查。6、該地區通風設施必須齊全可靠，加強對風筒的維護，出現漏風或損壞時，及時采取措施，進行處理。7、加強電器設備維護，專人負責，落實到人，杜絕失爆。必須做到雙風機、雙電源、自動倒台，風電、瓦斯電閉鎖齊全可靠。8、瓦檢員要經常檢查瓦斯，並及時填寫瓦斯記錄牌板，且通知現場人員。9、凡發現鑽孔或掘麵瓦斯忽大忽小，打鑽時發現頂鑽、夾鑽等現象，必須立即停電撤人，然後進行處理，並向礦調度室和通風調度室等有關部門彙報。10、掘進工作麵回風流中瓦斯濃度超過0.7%或二氧化碳濃度超過1.5%及CO超過0.0024%，必須停止工作，跟班幹部向礦調度彙報後，立即撤出人員，采取措施，進行處理。11、掘進工作麵及其他作業地點風流中，電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到0.7%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。12、掘進工作麵及其他巷道內，體積大於0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。13、恢複工作時，必須檢查瓦斯濃度，在降到0.7%以下時，方可工作和開啟設備。14、嚴禁在停風或瓦斯超限的區域內作業。15、嚴格執行“一炮三檢”及“三人聯鎖”放炮製度，放炮前應將工作麵所有電器設備停電閉鎖，炮後經瓦斯檢查不超限時，方可恢複供電。

16、加強工作麵瓦斯檢查，嚴格執行瓦斯檢查各項製度，當瓦斯超限時所有工作麵人員必須全部聽從瓦斯檢查員指揮，及時撤離工作麵，並采取措施進行處理。17、加強現場管理，幹部跟班到現場，認真落實各種崗位責任製，保證掘進施工中的安全及工程質量。18、其餘未盡事項按有關規定執行。

五、防塵、防水、防火：

1、防塵措施：

1)出碴前先灑水降塵。2)放炮使用水炮泥，衝洗井壁巷幫。3)工作人員佩帶防塵口罩。4)打眼防塵：采用濕式打眼。5)炮眼內應填塞自封式水炮泥，水炮泥的裝填量應在1節以上。6)為保證巷道風流的清潔，在巷道內安設風流淨化水幕。距離耙岩機後30m、100m內應設置兩道淨化水幕。霧幕應覆蓋全斷麵並在放炮後連續噴霧5 min以上。7)距離工作麵20m範圍內的巷道，每班至少衝洗一次，20m以外的巷道每旬至少應衝洗一次，並清除堆積浮矸。

2、防水措施：

1)進入該工作麵的所有工作人員都必須熟悉水災避災路線，一旦工作麵窩頭發現有透水預兆時，能夠及時安全撤離。2)掘進時嚴格按地測科給定的中腰線認真掄尺定位準確施工，防止出現失誤。3)施工中必須堅持“預測預報，有掘必探，先探後掘，先治後采”的施工原則。4)打眼時，發現岩石鬆軟、片幫、來壓或鑽孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鑽等異狀時，必須停止鑽進，但不得拔出鑽杆，現場負責人員立即向礦調度室報告，並派人監測水情。如果發現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員，然後采取措施，進行處理。5)掘進工作麵或其它地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾有臭味等突水預兆時，必須停止作業，采取措施，立即報告礦調度，發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。6)加強幹部現場跟班製度，加強現場管理，確保施工安全。7)未盡事項按有關規定執行。

3、防火措施：

1)施工人員必須遵守入井製度，嚴禁攜帶易燃、易爆危險品和穿化纖衣服入井。2)機電、設備定期檢查，保持完好，嚴禁電器設備失爆，檢修電氣設備用過的油布、棉紗要回收升井，杜絕亂放。3)瓦斯檢查員要準確記錄巷道溫度變化情況及有害氣體含量。4)電氣設備著火時，首先切斷電源，然後進行滅火。5)放炮嚴格執行“一炮三檢”及“三人聯鎖”放炮製度，放炮前後要灑水滅塵，按規定使用好水炮泥，炮眼按規定進行充填炮泥堵嚴堵實，嚴防殘炮出火。 6)通風區每班加強瓦斯檢查員巡回檢查製度，發現高溫點和異常情況，要及時向通風調度彙報，采取措施進行處理。7)所有井下施工人員都必須熟悉該地區的避災路線。

六、瓦斯監測儀表及其布置：

1、瓦斯監測係統：遠動65開關電源箱—分站KJ101N-F8，瓦斯傳感器型號：KJ101N-45B，監測線：MY-0.38/0.66KV。

2、瓦斯監測係統電源箱及分站、遠動開關的安裝位置：安裝在風機開關前方的新鮮風流中。動力電源來自××變電所，動力經××至××工作麵，專線經××至風機處。

3、瓦斯傳感器監測線的敷設：監測線敷設在風筒對幫，後路巷道用電纜鉤、聯網繩,迎頭至耙矸機前用聯網繩暫時吊掛在供電電纜上方，並且與供電電纜相距大於100mm，或者監測線與供電電纜分別敷設，分別敷設時也必須保持間距不小於100mm。

4、瓦斯傳感器的設置：一個距窩頭不超過5m，報警點0.7%，斷電點0.8%，一個距回風巷口10-15m，報警點0.7%，斷電點0.8。探頭懸掛位置：距頂板(頂梁)不得大於300mm，距巷幫不得小於200mm。

5、瓦斯傳感器的報警濃度：≥0.7%，瓦斯傳感器的斷電濃度：≥0.8%，瓦斯傳感器的複電濃度：<0.7%。

6、瓦斯傳感器的斷電範圍：巷道內全部非本質安全型電氣設備。包括動力總開關、噴漿機開關、扒岩機開關。

第六章 正規循環勞動組織及施工方式

一、正規循環：

(一)循環方式、組織措施、日進尺：

所掘巷道采用×掘×成或×掘×成循環方式。×掘×成日進尺為×m, ×掘×成日進尺為×m。采取措施確保掘進工及特殊工種出勤能滿足施工需要;施工安排要嚴格按照作業流程，保證正規循環;每小班安排一名機電工確保機電設備正常運轉，減少對生產的影響。

(二)正規循環圖表：(見表6-1)

表6-1

作 業 循 環 圖 表

工序名稱時間備注

時分12345678

準備交接班308點班

打眼3

放炮2

通風30

找頂30

臨時支護30

出矸330

清理1

準備交接班304點班

超前支護30

打錨杆眼1

安錨杆1

掛網30

噴漿1

打上部眼1

扒窩頭130

出矸530

清理1

準備交接班300點班

扒窩頭2

打錨杆眼1

安錨杆1

掛網30

噴漿1

打掏槽眼1

出矸530

清理1

二、作業方式及勞動組織：

(一)作業方式及勞動組織方式的確定：

掘進麵采用“三八製”作業，並配備工長、班長、驗收員及維修工各一名。工長負責全麵工作，班長負責掘進迎頭工作，驗收員負責記錄工作量及質量，維修工負責設備的故障排除。

(二)各工種人員配備情況：(見表6-2)

表6-2 人員配備表

工種

班次

工種在冊出勤工種在冊出勤

八

點

班打眼機電維修

扒岩機司機送饃

窩頭維修驗收

班長11.4kw絞車司機

60型絞車司機跟鉤工

軌道信號把鉤工(上下)電機車司機

噴漿手添料撐篩

摻料

四點班同上同上

零點班同上同上

第七章 動力供應及供風、供水係統

一、供電係統：

(一)供電負荷的統計： ×KW

(二)供電方式、電器及電纜型號的選擇:

動力電、風機專用線電源來自××變電所。變壓器功率、型號：變壓器KBSG-320KVA兩台;低總型號KBZ-400型開關;電纜型號U型橡套電纜。

(三)供電係統圖:(見附圖×)

二、壓風係統：

(一)壓風管路的布置路線圖:(見附圖×)

1、地麵壓風機型號：×空壓機。

2、供風係統源於地麵壓風機房，經副井、主軌道 (壓風管為×寸管) ××至××至××至掘進工作麵。(壓風管為×寸管)

(二)壓風管路管徑、材質說明和使用壓風要求:

壓風管采用×寸鋼管，出口風壓不小於0.5Mpa。

三、供水係統:

(一)供水係統圖(見附圖×)、供水管徑、材質、使用要求

供水采用×寸鋼管，水壓×MPa，源於主軌道底，經××、××至××至掘進工作麵。

第八章 工程質量及文明生產

一、工程質量標準:

(一)生產礦井質量標準化標準：

1、錨網噴支護斷麵規格：

2、∪型棚規格：

水溝規格：

∪型棚棚卡子位置

(二)檢測驗收 錨網噴驗收標準：

基本項目驗收標準

(1)巷道淨寬允許誤差： 0～+150mm為合格;

(中線至任一幫) 30～+100 mm為優良;

(2)巷道淨高允許誤差： 0～+150mm為合格;

(腰線至頂、底板) 0～+100mm為優良。

允許偏差項目驗收標準

噴層厚度：合格：0～+50mm;

優良：0～+30mm mm;

錨杆角度允許偏差：≤15°;

錨杆間排距允許偏差： ±100mm;

錨杆孔深度允許偏差：0～+50mm;

錨杆外露長度允許偏差：露出托板<50mm;

表麵平整度允許偏差：<50mm;

基礎深度：≤10﹪。

∪型棚驗收標準：

基本項目驗收標準

合格 優良

淨寬 中線至任一幫距離： 0～+100 0～+80

淨高 腰線至頂梁底麵、底板距離： -30～+100 0～+100

柱窩深度 200mm

拉杆和墊板的安設應符合以下規定：

合格：拉杆和墊板的位置、數量，在一個檢查點中不符合設計要求的不應超過2處。

優良：拉杆和墊板的位置、數量全部符合設計要求。

支架柱窩深度應符合以下規定：

合格：柱窩挖到實底，其深度不小於設計30mm。

優良：柱窩挖到實底，其深度符合設計要求。

允許偏差項目驗收標準

搭接長度 -30

卡纜螺栓扭矩 ≤5﹪

支架間距 ±50

支架梁扭矩 ≤80

卡纜間距 ±20

二、文明生產：

(一)作業規程：

1、內容符合《煤礦安全規程》及上級有關規定。

2、施工及地質條件變化時有補充措施。

3、內容齊全，外觀整潔，圖文清晰，保存完好。

4、審批、貫徹手續完備，有貫徹、考核和簽名記錄。

(二)綜合防塵：

1、采用濕式鑽眼。

2、采取衝洗巷幫、裝煤岩灑水降塵措施。

3、放炮使用水炮泥、噴霧降塵。

4、作業人員佩戴個體防護用品。

(三)軌道：

1、軌道軌距上偏差+5mm、下偏差-2mm，軌道接頭間隙不超過5mm，內錯差、高低差不大於2mm，水平誤差不大於5mm。

2、軌枕間距為800 mm，連接件齊全緊固有效。

3、無雜拌道，軌枕無浮離、空吊板現象。

(四)局部通風：

1、通風係統符合《煤礦安全規程》規定。

2、風筒吊掛整齊，逢環必掛，不漏風。

3、工作麵風筒不落地，風筒口距工作麵距離符合本規程規定。

(五)巷道整潔：

1、巷道內無雜物、無淤泥、無積水(淤泥、積水長度不超過5m，深度不超過0.1m)。

2、浮煤(矸)不超過軌枕上平麵。

3、材料、工具碼放整齊，掛牌管理。

4、管線吊掛整齊，符合《規程》規定。

(六)施工圖板：

1、作業場所有規範的、符合現場實際的施工斷麵圖、炮眼布置三視圖、爆破說明書和避災路線圖。

2、圖板圖文清晰、正確，保護完好。

3、圖板懸掛在巷道進口處，便於作業人員觀看。

4、現場作業人員熟知三圖一表。

(七)機電設備：

1、巷道內無失爆電器設備。

2、機電設備定期檢查維護，達到完好標準，各種保護齊全。

3、設備安裝位置合理，衛生清潔，掛牌管理，開關上架。

4、機電維護工、絞車司機等持證上崗。

(八)支護：

1、掘進工作麵控頂距離符合本規程規定。

2、嚴禁空頂作業。

3、掘進巷道內無空幫、空頂現象，失修巷道能及時處理。

(九)火工：

1、放炮員持證上崗，放炮作業符合《規程》規定。

2、引藥製作、火工品存放符合《規程》規定。

3、放炮撤人距離和警戒設置符合《規程》要求。

4、堅持“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮製度。

第九章 安全技術措施

一、下井人員的一般規定：

1、每一入井人員必須隨身攜帶完好的化學氧自救器，佩帶好礦燈.安全帽、毛巾。隨身攜帶有鋒利工具時要加護套。嚴禁攜帶煙草和點火物品，帶有靜電的物品;嚴禁穿化纖衣服;嚴禁入井前喝酒。2、井下嚴禁拆開、敲打、撞擊礦燈。3、禁止坐在機電設備上休息，不得在電器設備上掛衣服，放置工具物料。4、未經允許，嚴禁進入要害場所及機電硐室。5、井下行走時，經常觀看頂幫支護情況，防止突然掉碴，片幫傷人。6、井下發現危險預兆，異常事故，要盡力采取搶救措施。不能處理的要設好警標，立即向調度室彙報。7、工作前，首先要對工作地點進行敲幫問頂，必須在確保人身安全的情況下工作。8、嚴禁隨意挪動機電設備，嚴禁隨意開合電器設備的開關及停送電開關，嚴禁隨意操作機械設備。9、嚴禁隨意操作罐擋、車擋、撥動道岔和其他運輸安全設施。10、嚴禁隨意移動，拆除以及破壞通風設施。嚴禁任意開、停風機或斷接風筒;嚴禁越過警戒牌，設有警標的地點;嚴禁同時打開兩道風門;通過風門後要關閉好。11、無緊急情況，嚴禁隨意急速晃動礦燈。12、凡有兩人及兩人以上的工作地點，必須有一人負責安全工作。負責人不在現場時，應由級別大，工齡長者負責安全工作。13、特殊工種必須經過考試，合格後，持證上崗工作。14、乘坐罐籠、猴車等，必須按順序排列上下，嚴禁擁擠和無理取鬧。未打上、下人員信號，嚴禁上、下人員。15、嚴禁扒車、蹬車、跳車。16、乘坐猴車，先抓握猴杆，隨走跨座收腿，嚴禁手扶摸牽引鋼絲繩;每一猴車嚴禁乘坐兩人。17、嚴禁橫跨運行皮帶，行人必須通過天橋行走;嚴禁橫跨運行中的鋼絲繩。

二、安全技術措施：

(一)頂板管理：

1、嚴格執行敲幫問頂製度，在開工前先進行找頂工作，找頂時必須有跟班幹部、班(組)長、找頂人員進行找頂工作，找頂時先保證後路暢通，找頂人員必須站在安全地點，要一人找頂，一人監護，先頂後幫，由外向裏敲幫問頂，找完頂跟班幹部確認巷道安全後，施工人員才方可進入施工地點進行施工作業。發現有暫時找不掉的危石要打臨時點柱，采取措施處理以後再工作，當班處理不完的問題要向下班交接清楚。當發現險情、隱患時，必須立即采取措施，隱患未排除前，跟班幹部、班(組)長和安全網員不得離開現場，在確保工作麵無危險時，方準施工人員進入作業。打眼前、裝藥前、放炮後班組長必須對工作麵進行全麵安全質量檢查，發現問題及時處理，每個工作人員在施工期間必須檢查工作地點頂板和安全情況。施工過程中，設專人觀頂。堅持使用臨時支護，嚴禁空頂作業。巷道放炮找頂後必須噴射厚度不小於30mm-50mm厚的護頂漿。(臨時支護見附圖×)

2、嚴禁錨杆穿皮，錨杆間排距不得超寬。岩石破碎時，裝藥量在原來的基礎上全部減半，並減少臨時支護控頂距離，錨網噴成巷緊跟掘進頭，錨杆間排距調整為600×600mm。

(二)防止超挖措施

1、嚴格按中、腰線及爆破圖表的要求劃出輪廓線，點出各種眼位，控製好炮眼的深度、角度，炮眼眼底控製在同一水平麵。2、按爆破說明書要求並視岩性情況靈活掌握裝藥量，岩性較差時，加密周邊眼，並隔眼裝藥爆破。3、爆破後巷道斷麵應符合設計，不得欠挖，超挖不大於設計值200mm，圍岩不得有明顯的炮震裂隙。4、周邊眼眼痕率不得少於50%。

(三)火藥管理及爆破規定：

1、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性

能。井下爆破工作必須由專職爆破工擔任。2、由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應遵守下列規定：1)電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應在爆破工監護下由施工人員運送。2)炸藥運到工作地點後必須立即放入火藥箱並落鎖。3)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料後，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。4)嚴禁攜帶爆炸材料上井。3、炸藥采用煤礦許用炸藥，雷管采用毫秒延期電雷管。爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，並加鎖;嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

1)爆破必須執行“一炮三檢”製度，即裝藥前、放炮前、放炮後必須先檢查瓦斯濃度，當瓦斯濃度低於0.7%時方可繼續工作。2)爆破前爆破工必須做電爆網絡全電阻檢查。3) 爆破必須執行“三人聯鎖”製度。具體步驟及聯鎖方法：爆破前，放炮員將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒，並檢查爆破地點頂板與支架情況，無誤後，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員,瓦斯檢查員檢查瓦斯煤塵合格後，將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮發出爆破口哨進行爆破，爆破後三牌各歸原主。

4、放炮時必須遵守下列規定：

1)必須在頂板完好，支架完整，避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以

當時當地需要的數量為限。2)裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、衝擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍紮眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。4)電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。

5、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：

1)炮眼深度小於0.6m時，不得裝藥，爆破。2)炮眼深度為0.6m~1m時，封泥長度不得小於炮眼深度的1/2。3)炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小於0.5m。4)光麵爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實且封泥長度不得小於0.3m。5)工作麵有2個或2個以上自由麵時，在岩層中最小抵抗線不得小於0.3m。6)站崗警戒距離：直巷100m，拐彎75m以外支護完好無冒頂片幫的安全地點。(見附圖×)

6、爆破母線和連接線應符合下列要求：

1)煤礦井下爆破母線必須符合標準。2)爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊並懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩、機電設備等導電體相接觸。3)巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。4)爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，並應保持0.3m以上的距離。5)隻準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當作回路。6)爆破前，爆破母線一端與爆破母線連接前，另一端必須短接，隻有所有人員撤到規定警戒位置外，才能拆開短接將母線與炮機相連。7)爆破母線必須由放炮員親自連接。

7、有下列情況之一者，嚴禁裝藥、爆破。

1)掘進工作麵的控頂距離不符合作業規程的規定。2)爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.7%。3)炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯湧出，岩石鬆散，透老空等情況。4)掘進工作麵風量不足。5)在爆破地點20m內，礦車、未清除的矸或其他物體堵塞巷道斷麵1/3以上。6)爆破工必須最後離開掘進頭，方可開始起爆。

8、放炮前，必須將掘進頭的電器設備及電纜用舊皮帶掩蓋好。

9、爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤後，方準下達起爆命令。

10、起爆以爆破工吹哨為信號，一聲為站崗警戒，兩聲為起爆，三聲為撤崗。11、爆破工接到班(組)長親自下達的起爆命令後，必須先吹兩聲哨子，至少再等5s後方可起爆。

12、爆破後及拒爆、殘爆的處理：

1)爆破後，待工作麵的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必

須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理，處理好後，方可人員進入。

2)通電以後拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等15min後才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。3)由於聯線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。4)在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥

放炮。5)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從引藥中拉出電雷管;嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘餘炸藥)繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。6)處理拒爆的炮眼爆炸後，放炮員必須詳細檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。7)在拒爆處理完畢之前，嚴禁在該地點進行同時處理拒爆無關的工作。8)拒爆當班處理不完，爆破工與下班爆破工進行交接班。

(四)使用、移動扒岩機安全注意事項：

1、使用扒岩機必須遵守下列規定：

1)扒岩機作業時必須照明。2)扒岩機絞車的刹車裝置必須完整、可靠。

3)必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防扒鬥出槽的護欄。4)扒岩作業開始前，甲烷斷電儀的傳感器必須懸掛在扒鬥作業段的上方。5)嚴禁在扒鬥運行範圍內進行其他工作和行人。6)扒岩機距離窩頭的距離應控製在6-30m之間。7)扒岩機必須安設牢固可靠的卡軌器，支腿必須上齊。8)在沒有礦車的情況下扒矸時，不可在槽上存矸，防止矸石被耙鬥擠出或被鋼絲繩甩起傷人。9)在岩層中固定老鉤的孔深不得低於400mm。10)要經常檢查扒岩機繩的磨損情況，磨損斷絲嚴重時應立即截去或更換。11)平行作業時，扒岩機回頭滑輪距施工人員不少於6m。12)在扒岩機後10-15m位置，設置一道臨時擋車杠。

(五)運輸管理：

1、 人力推車時，必須遵守下列規定：

1)1次隻準推1輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距從××處不得小於10m。

2)推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物，接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必須及時發出警號。

3)在推車過程中確需停車時，要用兩個阻車器擋住礦車的前後輪。

4)嚴禁放飛車。××地點嚴禁人力推車。

2、處理掉道車的具體措施：

1)發現礦車掉道，應立即停車。由跟鉤工到車輛掉道處，觀察和了解現場情況，禁止行人通過。2)由班(組)長統一指揮，觀察巷幫、頂板支護情況。用起道器、倒鏈使礦車上道。3)重車掉道，首先處理重車上的物料、煤、碴，防止上道過程中滑落砸人。4)未盡事宜嚴格執行《××處理礦車掉道安全措施》。

3、采用礦用防爆特殊型蓄電池電機車運輸時應遵守以下規定：

1)列車或單獨機車都必須前有照明，後有紅燈，撒砂裝置齊全。2)正常運行時，機車必須在列車前端。3)機車行近巷道口、硐室口、彎道、道岔、坡度較大或噪聲大等地段，以及前麵有車輛或視線有障礙時，都必須減低速度，並發出警號。4)必須有用礦燈發送緊急信號的規定。非危險情況，任何人不得使用緊急停車信號。5)機車司機必須按信號指令行車，在開車前必須發出開車信號，看前後無人後再慢速啟動，機車運行中，嚴禁將頭或身體探出車外。司機離開座位時，必須切斷電動機電源，將控製手把取下，扳緊車閘，但不得關閉車燈。6)必須定期檢修機車和礦車，並經常檢查，發現隱患及時處理。機車的閘、燈、警鈴、連接裝置和撒砂裝置，任何一項不正常或防爆部分失去防爆性能時，都不得使用該機車。7)2機車或2列車在同一軌道同一方向行駛時，必須保持不少於100m的距離。8)電機車必須安裝容量指示器和瓦斯超限斷電報警儀。9)電機車司機必須由具有一定的實踐經驗並經過專業培訓考取合格證的人員擔任，持合格證上崗，並攜帶CH4監測報警器。10)電機車單獨機車運行時，電車司機要做到低速行駛，嚴禁開快車。11)電機車跟鉤工站在機車或礦車最後一列車上跟鉤。

(六)電氣管理：

1、敷設電纜應遵守下列規定。

1)電纜必須吊掛，電纜應用吊鉤懸掛。2)軌道上懸掛的電纜應有適當的馳度，並能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道上。3)電纜懸掛點間距不得超過3m。

2、電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。

1)巷道內的通信和信號電纜應與電力電纜分掛在巷道的兩側，如果受條件所限，在巷道一側時，通信和信號電纜應敷設在電力電纜上方0.1m以上的地方。2)高低壓電纜敷設在巷道同一側時，高低壓電纜之間距離應大於0.1m。高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小於50mm。

3、電氣設備操作的一般規定

1)凡從事機電工作的人員，都必須嚴格遵守各自的崗位責任製及操作規程，搞好機電設備的保養和維護，並保證機電設備的完好率達到90.5.1標準，消滅失爆;小班機電工進班對工作麵使用絞車閘皮、離合、絞車底座螺絲、老柱 、鋼絲繩磨損鉤頭卡子、保險繩全方位認真仔細檢查一遍，絞車鋼絲繩日報表交檢查科備案。2)電氣設備、電纜必須嚴格做如下檢查，對井下使用的所有設備發現問題及時處理，不得有失爆品。a)使用中的防爆電氣設備的防爆性能檢查。礦防爆組人員，分工包幹，對高沼氣煤與沼氣突出礦使用的電氣設備每周至少檢查二次。b)配電係統繼電保護裝置檢查整定。c)主要電氣設備絕緣電阻的檢查。d)固定敷設電纜的絕緣檢查。e)接地電網接地電阻值的測定。f)新安裝的電氣設備絕緣電阻和接地電阻的檢查。檢查和調整結果應計入專用的記錄本內。檢查和調整出現的問題，應指派專人限期處理。3)機電檢修時，必須嚴格按設備的操作規程，崗位責任製作業，嚴禁

違章指揮，違章作業。4)電器設備檢修必須認真執行停送電製度，嚴禁帶電搬遷和檢修設備，嚴禁帶電作業。接拆電源和電器檢修時必須嚴格按照停電、驗電、放電、短路、接地程序操作，停送電要專人負責，誰停電誰送電並掛牌，嚴禁約時停送電。機電工檢修設備時，一人作業一人監護，嚴禁單獨作業。5)井下驗電、放電必須在瓦斯濃度小於0.4%時方可進行。6)對檢修過程中發現的問題，檢修的設備及處理結果要有記錄並備案。7)開關擺放穩固，並掛牌管理。8)掘進工作麵的移動設備，每班工作結束後和司機離開設備時，必須立即切斷電源，並打開離合器。9)掘進工作麵各種機電設備的橡套電纜，必須嚴加保護，避免水淋、撞擊、擠壓和炮崩。每班必須進行檢查，發現損傷及時處理。10)供電係統要做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”。11)非專職人員或非值班人員不得擅自操作電器設備。12)接地網上任一保護接地點的電阻值不得超過2Ω。13)容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必須裝護罩或遮攔等防護設施。14)井下低壓配電係統同時存在2種或2種以上電壓時，低壓電器設備上應明顯地標出其電壓額定值。

15)井下防爆電器設備的運行、維護和修理，必須符合防暴性能的各項技術要求防爆性能遭受破壞的電器設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。16)防爆電器設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“煤礦礦用產品安全標誌”及安全性能;檢查合格並簽發合格證後方可入井。17)機電工作業時，嚴格執行本崗位《操作規程》及停送電、驗放電、停電工作票製度。18)小班機電工進班對工作麵的風機試自動倒台，確保正常運轉並填表交有關科室備案。19)小班機電工進班對耙岩機照明燈、耙岩機、噴漿機，配件必須齊全有效，軌道信號必須聲光氣全、靈敏可靠，在維修開關??