晉煤集團成莊礦：以煤質贏得市場

麵對煤炭價格的跌跌不休，煤企之間的競爭已經成為一種純實力的較量，煤質更成為了決定企業逆勢奮起的“生命線”。成莊礦作為晉煤集團的主力礦井和效益大礦，牢固樹立“質量決定成敗”的理念，從井下生產、運輸、洗選各個環節入手，強管控，重考核，保煤質，拓市場，用心維護“晉煤品牌”優勢。

生產環節：班班控煤質

煤質好不好，井下生產是源頭。“如果井下生產出的煤炭就含矸量大，煤質能好到哪裏去？”調度室煤質管理人員的話，一語中的。所以，該礦通過加強頂板管理、優化運輸環節等辦法，大力實施“不漏矸、不拉矸、不丟煤”的煤質“三不”目標管理，努力降低生產環節的矸石產率。

在各綜采隊組的班後會上，有一幕是完全一樣的：每個生產班都會對當班生產過程中發現的煤質問題和考核情況進行通報。綜采二隊作為承擔原煤生產的主要單位之一，在嚴格控製水分和雜物上皮帶的同時，還將加強頂板管理和放煤管理作為現場管控的重點，通過在工作麵現場建立放煤台賬，每割完一刀煤進行認真巡檢，對放煤不合格的區域和責任人進行詳細記錄和兌現考核，從源頭上保證煤質合格。

此外，成莊礦還及時根據井下各生產區隊實際情況，靈活製定煤矸分裝分運措施，並由運輸部門配合，對煤矸運輸過程進行強力監督，大力推行分裝分運製度，堅決杜絕煤矸混運現象，努力實現“不拉矸”；同時，煤炭洗選加工過程高標準、嚴要求，保證在煤質達標的基礎上，杜絕矸中跑煤現象發生，做到“不丟煤”，最大限度提升產品利潤。

調度室副主任閆亮說：“圍繞‘不漏矸、不拉矸、不丟煤’的煤質“三不”目標，我們在降低矸石產率方麵采取了一些措施，矸石產率由去年同期的16.29%，降低到今年同期的13.39%，矸石產率的降低，不僅保證了煤質，生產同等商品煤，每天還可少出兩三千噸原煤，在降低運輸、洗選等成本和壓力方麵都有好處，對礦井效益提升非常有好處。”

配煤環節：科技提煤質

篩末煤是成莊礦外運商品煤的一個煤種，以前，篩末煤要求灰分指標≤26%。但隨著煤炭市場一度低迷，逐漸向買方市場的轉變，用戶對煤炭質量的要求愈加嚴格。在此情況下，集團公司對商品煤質量進行了調整，將篩末煤灰分指標下降3個百分點，即篩末煤灰分≤23%為合格。

由於井下采場變化，導致篩末煤灰分經常忽高忽低。當原煤灰分高時，該礦就通過向篩末煤中摻配低灰分的洗末煤，來保證篩末煤煤質合格，可具體操作是在最後的外運裝車環節，而且是按一定比例向產品倉直接放煤，這種粗放式的配煤，越來越無法適應“嚴苛”的市場要求。

洗選廠主管技術員楊春江介紹：“這種配煤方法屬模糊配煤，通常會造成兩種結果，一是煤質超標，二是煤質過剩。一般情況下為了不使煤炭超標，洗末煤的摻配量通常會稍多一些，這樣一來無形中就造成了企業效益的流失。”

為積極應對市場情況，成莊礦牢固樹立“品牌就是市場，質量就是效益”的理念，把煤質管理作為求生存、創效益、謀發展的重點工作來抓，通過對篩末煤配煤進行改造，將摻配環節“前移”，實現了煤炭產品在入倉前就完全達標。

洗選廠副廠長李陽說：“配煤改造工作實施以後無需人員手動調節，全部自動化配煤，為減人提效奠定了基礎。同時，自動在線配煤精確度提高，每年可少配洗末精煤至少10000噸，按照洗末和篩末煤100元的差價計算，可創效益100萬元。”

外運環節：多措保煤質

商品煤倉儲能力不足，一直以來都是製約成莊礦外運能力和效益提升的一個“瓶頸”。在集團公司一季度經濟活動03manbetx 會上，成莊礦申報已久的洗選係統能力提升改造項目被暫時“叫停”，考慮到企業“降成本、謀發展”的大背景，該礦自加壓力，硬是從材料成本裏“擠”出十幾萬元，自己動手進行局部性改造，實現了塊精煤和篩末煤直接落煤山，確保了外運能力提升。

洗選廠副廠長李陽說：“以前，我們沒有‘塊精煤’落地係統，塊煤產品就隻能入倉，等待鐵路裝車外運，這樣很容易出現因為倉滿而影響井下生產；我們倒是能落原煤或者混煤，但是塊損太高，落、返一次塊損能達到20%左右，很不劃算。有了這套係統，我們直接把洗好的塊煤產品落到煤山，就出售了，不用再返煤，既經濟又高效。”

站在煤山“篩末煤”落地係統的旁邊，洗選廠副廠長李陽向記者介紹道：“以前，我們煤山落的煤，沒辦法控製灰分，所以隻能走要求稍微低點的‘地銷煤’，但是現場市場要求灰分在26下降到了23，以前的係統就不能滿足需要。現在，我們自己改造了一套自動控製係統，實現了自動控製落煤翻板，這樣落的煤就是合格的，可以有效增加‘出省煤’等的外運銷售，不僅開拓了市場，也能為企業創造更大的效益。”

以煤質贏得市場，已成為晉煤人的共識。成莊礦廣大幹部員工突出環節管控，層層狠抓煤質管理，以一份執著、堅定的信心，時刻堅守著賀董事長提出的信譽不失、客戶不丟的“底線”。