科技創新助騰飛——安徽礦機液壓支架生產見聞

科技創新助騰飛——安徽礦機液壓支架生產見聞

因煤而建、緣煤而興的我市，在煤炭開采過程中，為了防止頂板冒落，維持一定的工作空間，保證工人安全和各項作業正常進行，必須對頂板進行支護。而液壓支架是以高壓液體作為動力，由液壓元件與金屬構件組成的支護和控製頂板的設備，它能實現支撐、切頂、移架和推移輸送機等一整套工序。然而，這些煤礦用液壓支架是如何生產出來的?近日，記者走進安徽省最大的煤礦機械製造企業——安徽省礦業機電裝備有限責任公司一探究竟。

“截至目前，我們已研發生產出近50種不同規格的液壓支架，作為公司核心主打產品，年產值已實現10億元。”安徽礦機支護所所長王相亭向記者介紹說，自2012年該公司新廠區投產以來，新上馬了2600KN液壓支架試驗台，裝備了擁有先進科技的噴丸生產線和液壓件清洗裝配生產線，形成了年產液壓支架2400架的生產能力。

在安徽礦機下料車間，記者看到，數台機器人正在揮舞著手臂進行生產作業，8台火焰切割機以及數十台半自動火焰切割機構成井然有序的生產畫麵。“我們下料車間是支架生產的第一道工序，所有鋼板材、型材都是在這裏進行初步‘裁剪’”。王相亭介紹，該公司板材生產線采用的是數字化控製技術，應用自動化下料工藝，從工藝設計到產品切割都是通過網絡進行數據傳遞，遠程集中控製，在煤機行業中屬先進水平。“切得快”“切得好”“切得省”是下料車間追求的目標，2013年車間原材料利用率由原來的82%提高到84%，節約板材近500噸，生產效率提高超過20%。

下料車間把原材料按照工藝設計切割完成後，便進入了下一道工序。在液壓製品車間，工人們正在操作生產設備，記者觀看了液壓支架立柱生產的全過程，切割後的原材料經過車、銑、鏜、磨、鑽等幾十道生產工序，整條生產線像變魔術一般，將各式各樣的零部件組裝成立柱千斤頂。隨後操作工便對組裝的千斤頂進行壓力測驗，檢驗有無跑冒滴漏情況，確保產品質量。確保無誤後，將千斤頂送到油缸噴漆生產線，經噴漆、烘幹後，轉送至支架車間總裝成型。

通過技術員講解，記者進一步了解到，安徽礦機在製造支架的每一個環節都嚴把質量關，所有液壓件全部使用數控車床以及加工中心進行生產，此外還對每一位質檢人員劃分責任片區，施行分區管理;每天都有一次質量考核，在熱處理等車間每個生產班組都設立專門檢驗崗位。通過這樣持續不斷對質量的追求，安徽礦機生產的液壓支架具有支護性能好、強度高，移架速度快、安全可靠等優點，產品贏得了客戶廣泛認可，進一步提高了外部市場份額。

“今年6月，安徽礦機打敗鄭州四維、鄭煤機、平煤機等國內諸多煤機設備生產廠商，成功中標安徽恒源煤電股份公司劉橋一礦一套價值2400多萬元的ZY6000/18.5/38型液壓支架訂單。”安徽礦機董事長、總經理段中淮介紹說，今年上半年，安徽礦機完成營業收入7.68億元，主導產品液壓支架功不可沒。(吳永生、齊宇翔)