峰峰集團天擇公司精品托輥使用壽命達到3萬小時
峰峰集團天擇公司通過裝備升級、優化流程、強化管理和嚴格把關等舉措，生產製作的精品托輥通過了國家安全生產上海礦用設備檢驗檢測中心的檢驗，使用壽命達到3萬小時。
該公司以打造高性能運輸設備為主線，大力推進皮帶機用托輥生產線的升級改造工作，在對原有生產線改造的基礎上，引進了一條國內先進的精品托輥生產線。通過托輥切管機、銑端麵鑽中心孔機床、鋼管兩端自動車孔車床、托輥壓裝機、雙槍環縫自動焊接機床、托輥軸槽扁雙端銑床、數控車床等20餘台先進設備的安裝調試，實現了產品質量、整體性能和生產效率的大幅度提升。同時還購置了托輥靜阻力試驗台、托輥密封性能試驗台、托輥徑向圓跳動試驗台、托輥旋轉阻力試驗台、托輥浸水密封試驗台等專用檢測設備，每一批次托輥執行首件檢驗，生產時每道工序全部過檢後再批量生產，同時每天抽檢10%托輥，對托輥的質量嚴格控製和把關。
該公司下從原材料入手提高托輥的品質，使托輥質量達到國內先進水平。對托輥各零部件加工采用先進的工藝設備，執行完善可靠的質量保證體係，托輥輥皮在切管機上自動切管下料，托輥軸端麵及中心孔、托輥軸雙端槽扁和彈簧槽在專用機床上一次加工完成，輥皮與軸承座焊接采用雙槍環縫自動焊接，提高了托輥的加工精度和密封性能。在噴漆環節采用流水線作業，新建了噴漆房、烤漆房，提高了外觀質量，改善了工人勞動環境，減少了用漆量，降低了製造成本，達到環保要求。
該公司在生產管理中實行看板管理，細化每天工作量，並建立考核製度與工資聯掛。加強技術革新工作，自行研製了托輥跑合機，增加了托輥旋轉靈活度；研製的管皮除鏽機，能夠快速去除管皮表麵的浮鏽，提高了外觀質量；研製的注油機，保證了注油量均勻，節省用油量1/3。目前，該公司生產的精品托輥除用於自製的帶式輸送機外，還作為備件單獨銷售，今年以來已銷售4萬多件托輥，成為企業新的經濟增長點。
