冀中能源峰峰集團馬選廠多措並舉再創電耗新水平
冀中能源峰峰集團馬選廠多措並舉再創電耗新水平
本報訊（通訊員 張曉峰 趙敏）今年以來，峰峰集團馬頭洗選廠為降低電量消耗，采取加強現場管理、優化工藝流程、合理調度生產等多種措施，使該廠電耗再創出曆史最低水平。今年1—8月份累計生產用電單耗及綜合用電電耗分別完成7.17kwh/t、7.5kwh/t，與去年同期相比下降4.5%和5.5%。
該廠從完善設備效能，優化工藝流程入手，通過技術改造將509#浮選機鑄鐵葉輪改造為高分子樹脂葉輪，對550#浮選機進行更換改造，縮短設備開啟時間，提高處理量，降低生產用電，每月可節約數萬千瓦時；同時該廠還對全廠高耗能、大功率電機和低效電機進行摸底統計，通過采取加裝變頻器、電容補償器等節能措施，堅決杜絕了“大馬拉小車”的現象，並定期檢查各自動跟蹤補償櫃，及時更換損壞元器件，保證設備完好率。將設備設置為自動跟蹤運行模式，做到電機設備無功消耗，根據需要自動補償，促使設備在最佳工況下運行，提高效率，降低能耗。為了隨時掌握設備的電氣數據，該廠建立了供配電綜合自動化監控係統,自動監查各台設備的相應電氣數據、報警信息及輸出，並將運行狀態實時曲線的記錄顯示出來，做到提前預防，實現了實時自動監控,使電氣係統的安全運行等級得到提升，保障了生產的安全和連續性；該廠還通過建立的8個崗位視頻監控分站，對全廠設備進行全方位立體監測，降低了機電02manbetx.com 影響開車時間和生產消耗，提高工作效率,確保機電設備安全運轉，僅此一項今年1-7月與去年同期相比節約電費約17萬元。
該廠為充分發揮設備效能，降低能耗，進一步梳理和完善集控啟停車係統，合理調度生產過程，縮短啟停車時間，使其適合工藝需求。生產技術部及時了解生產資源動向，掌握原煤調入、產品裝載、鐵路運輸各環節，合理調配資源，03manbetx 判斷相關信息，適時下達生產指令，盡量確保生產過程長時間的穩定性、合理性，利用“峰”、“穀”時間段電價差異，爭取避“峰”就“穀”，真正在生產過程中起到降耗作用，同時要求調度員經常深入生產現場，及時關注設備狀況，特別是開、停車時仔細檢查每個崗位情況。機電工作人員合理利用時間，對設備進行檢修、保養，降低設備02manbetx.com 率，確保設備正常運轉，減少開車後空開現象的發生。該廠在生產環節中，規範製度，狠抓細節，規定每月機電02manbetx.com 影響時間控製在8小時以內,並將電耗對標作為日常重點工作來抓，做好數據統計記錄，以柱形圖或餅形圖進行在線03manbetx 對標，形成長效機製，為企業節支降耗發揮了積極作用。
