晉煤集團成莊礦：雙“引擎”驅動提產能
晉煤集團成莊礦：雙“引擎”驅動提產能
作為晉煤集團“億噸基地”建設基礎區的主力礦井，堅持依托“優係統、上裝備”兩大抓手，不斷提升礦井產能，實現了高瓦斯條件下的安全高效發展。
優係統提升保障能力
噸位決定地位。億噸基地建設，關鍵在於礦井產能提升，係統越合理，生產越高效。為此，成莊礦始終堅持係統保障能力富餘實際產能的總體思路，不斷升級改造和優化係統保障能力。
為確保安全高效、合理均衡、正規有序地組織生產，成莊礦不斷進行銜接布局優化，堅持召開抽掘采銜接會，形成“年度銜接以季度銜接為支撐，季度銜接以月度紀要落實為保障”的銜接管控體係，實現了每個盤區“一綜采兩綜掘一準備”的生產組織布局，最大限度地發揮了各係統的潛能。
主運係統是礦井煤炭生產的“咽喉”要道。近年來，在礦井產能不斷提升過程中，成莊礦先後對主井膠帶驅動裝置、電控係統、驅動滾筒、減速器、輸送帶等進行改造升級。同時，對運輸係統的各盤區膠帶機分別進行更換，不僅使其動量提高，且解決了膠帶老化、故障率高的實際問題，截止目前，該礦運輸係統共升級安裝10部膠帶機，累計運輸距離10000米，滿足了礦井生產需要。
洗選係統是適應礦井產能增長和滿足市場用戶需求的最後一道“關卡”，為此，成莊礦引進了洗選分級破碎機，增加了原煤旁路落地緩衝係統、返煤皮帶；對篩分機組、斜輪分選機、介質係統工藝管路等多個環節進行改造；完成了鐵路站場擴建、商品煤倉儲、自動裝車計量等項目，大幅提高了倉儲及外運能力。為適應市場對煤炭品種多樣化需求和確保商品煤批批合格，該礦開展了洗選係統集中控製及監測監控係統升級改造，增設翻板裝置及轉載膠帶機，實現了各煤流加路可根據生產需要靈活切換。同時安裝緩衝裝置及線灰分儀實時監測，實現了篩末煤按灰分高低自動分品種入倉。
上裝備促進產能釋放
工欲善其事，必先利其器。機械化、自動化和信息化是煤礦安全高效生產的前提。伴隨著礦井現代化裝備的不斷升級，一大批新型高端裝備先後在成莊礦落戶，極大促進了礦井產能充分釋放。
為提高工效、集約生產，成莊礦從2008年開始籌備大采高，經過前期大量準備工作，2012年4月5310首個大采高工作麵投入生產，2013年單麵日產邁上2萬噸平台。目前，成莊礦第二個大采高工作麵5304也已穩定運行中，實現了礦井回采工藝的又一次革命。
為進一步優化錨杆支護工藝，提高支護效率，2012年成莊礦開始推廣應用自動化程度更高、更安全、更先進的錨杆鑽車，經過人員培訓、熟練操作，目前，該礦已擁有錨杆鑽車24台，髒累險的掘進作業正朝著本質安全的機械化、自動化掘進方向邁進。從2009年起，成莊礦增加了澳大利亞千米鑽機和西安鑽機，千米鑽機采用孔底馬達定向鑽進技術，能夠避開煤體破碎區及地質構造，做到長距離鑽進，為大範圍區域消突和快速掘進創造了條件。截止目前，該礦已擁有千米鑽機14台，千米鑽機日進尺達到2500米，現已成為礦井主要的抽采方式。
信息化水平是礦井提高自動化控製水平堅定不移的發展方向，為此，成莊礦先後實施了產量監測、瓦斯抽放在線監測、風水管路在線監測、井下3G無線通信等18個監測監控及通信係統，做到了遠程實時掌控各係統安全生產狀況。特別是2013年，礦井依靠自身技術積累和內部研發，分別對盤區皮帶、索道人車、供電係統、提升機監控係統等井下八大係統進行數據整合，變“盯崗”為“巡崗”，精減崗位人員數百名，為礦井減人提效提供了技術支撐。
