2014年煤礦安全規程之乳化泵站司機操作規程
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一、上崗條件
第1條 乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵站性能及構造原理和液壓控製係統，具備保養、處理故障的基本技能，經過專業技術培訓和考試，持有合格證方準上崗操作。
二、安全規定
第2條 乳化液泵站司機如發現乳化液泵和乳化液箱處於非水平穩固狀態、乳化液箱位置高處泵體不足100mm時，應立即彙報、調整、處理。
第3條 開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。
第4條 電動機及開關地點附20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉、切斷電源、撤出人員，進行處理。
第5條 應堅持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規定要求(單體液壓支柱2%-3%，液壓之架3%-5%)，保證配液用水清潔，符合規定。
第6條 必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液支柱供液的應不小於18MPa，為綜采液壓支架供液的應不小於30MPa，並且不得超過31.5MPa。
第7條 檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時必須關閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種液壓控製元件，嚴禁帶壓更換液壓件。
第8條 嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部位的動作壓力(修理時除外);在正常情況下，嚴禁關閉泵站的回液截止閥。
第9條 供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。
第10條 操作時發現有異響異味、溫度(泵、液)超過規定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液麵高度不符合規定，控製閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應立即停泵。
第11條 開泵前必須發出開泵信號。停泵時，必須發出停泵信號，切斷電源，斷開隔離開關。無論是開泵還是停泵的工作期間，泵站司機均不得脫離崗位。
三、操作準備
第12條 乳化泵泵工接班後，把控製開關手把扳到切斷位置並鎖好，按以下要求進行檢查：
(1)泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。
(2)泵站的各種設備清潔衛生情況。
(3)泵及油箱各部件是否齊全完整堅固。
(4)泵站至工作麵的管路接頭連接是否連接牢靠、有無漏液。
(5)各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作麵回液閥是否在開啟位置，各控製閥是否正常，並處於正確位置、向工作麵供液的截止閥是否在關閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。
第13條 乳化液有無析油、析皂、沉澱、變色、變味等現象;檢查乳化液配比濃度是否符合規定(3%--5%)液麵是否在液箱的三分之二高度位置以上。用手盤動電動機、聯軸節和泵頭是否轉動靈活。
四、正常操作
第14條 檢查完畢無問題後，擰鬆泵吸液腔的放氣堵頭，待把吸液腔內的空氣放盡並出液後擰緊、打開手動卸載閥， 合上控製開關，點動電機，檢查泵的旋轉方向是否與其外殼標記方向一致，如不一致，立即停機處理，待一切無誤後方可開機。
第15條 起動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然後按以下要求進行檢查，發現問題，及時處理，否則不準工作。
(1)泵運轉是否平穩，聲音是否正常;
(2)管路係統有無滲漏現象，膠管有無破損，以及擠扭壓的地方;
(3)各部件運轉聲音有無異常;
(4)各部溫度是否正常，乳化液溫度不超過 30℃，泵體溫度不超過60℃;
(5)柱塞腔液壓是否合適，應以柱塞表麵帶出的油膜形成少量點滴狀為合格，否則調節絲母;
(6)隨時注意觀察壓力變化情況和安全閥、卸載閥的工作情況;
(7)過濾器是否損壞或很髒而失效;
(8)控製按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。
五、操作及其注意事項
第16條 接到工作麵用液開機信號後，要向工作麵發出開泵的信號，得到回應後，起動電動機，慢慢打開向工作麵供液管路上截止閥，開始向工作麵供液，信號不清不準開泵;
第17條 運轉過程中應注意：各種儀表顯示情況;機器聲音是否正常;機器溫度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在規定範圍內;柱塞是否潤滑，密封是否良好;乳化液箱蓋是否平整嚴實;乳化液箱內乳化油液麵是否有汙物、發現問題，應及時與工作麵聯係，停泵處理;
第18條 修理、更換主要供液管路時應停泵，關閉主管路截止閥，不準帶壓修理或更換各種液壓元件，否則容易造成人員傷害;
第19條 不得隨意關閉泵站的回液截止閥;
第20條 正常情況下，不經回采工作麵人員許可不得停泵，如工作中泵站停止運轉後，要打開手動卸載閥，並對泵站進行一次全麵檢查;
第21條 移動泵站後，保證管路暢通，油管接頭與電路等完整，置放整齊;
第22條 觀察頂板好壞，防止砸壞泵站設施，觀察泵站上方采取防淋水措施，避免水汙染油質;
第23條 泵站需加油時，采用同一牌號、同一廠家生產的乳化油配製乳化液，要專桶專用，使用自動配液器配液。
六、收尾工作
第24條 接到班長收工命令和停泵信號後立即停泵，並把各控製閥打到非工作位置;清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵;向接班司機交清情況，並填寫運轉和交班記錄。
