煤礦員工行為規範和崗位操作標準
目 錄
第一章 員工行為規範 3
第一節 班前會規範 3
第二節 入井及井下行為規範 4
第二章 井下崗位操作標準8
采煤機司機崗位操作標準8
液壓支架工崗位操作標準13
乳化泵工崗位操作標準15
轉載機司機操作標準 18
破碎機司機操作標準 22
端頭工操作標準 24
刮板輸送機司機崗位操作標準 28
主提升機司機崗位操作標準 30
副井擁罐工崗位操作標準 32
主排水泵工崗位操作標準 34
壓風機司機崗位操作標準 36
變配電工崗位操作標準 39
膠帶輸送機司機崗位操作標準 41
電機車司機崗位操作標準 43
翻車機司機崗位操作標準 45
掘進機司機崗位操作標準 47
爆破工崗位操作標準 51
錨杆機司機崗位操作標準 56
絞車司機崗位操作標準 59
信號把鉤工崗位操作標準 61
井下電工檢修崗位操作標準 63
水泵工崗位操作標準 65
全液壓掘進鑽車崗位操作標準 67
氣腿式鑿岩機司機崗位操作標準 70
側卸式裝岩機司機崗位操作標準 72
耙矸機崗位操作標準 75
井下皮帶檢修工崗位操作標準 77
氣腿式鑿岩機司機崗位操作標準 79
錨杆機司機崗位操作標準 81
風筒工崗位操作標準 84
通風調度工崗位操作標準 90
通風設施工崗位操作標準 92
測風工崗位操作標準 95
瓦斯檢查工崗位操作標準 97
瓦斯探頭工崗位操作標準 100
爆破工崗位操作標準 101
道工崗位操作標準 101
電機車修配崗位操作標準 103
人車跟車工崗位操作標準 106
猴車操作工崗位操作標準 108
鑽探工崗位操作標準 111
注漿泵崗位操作標準 115
井下注漿泵崗位操作標準 117
過濾式自救器操作標準 119
第三章 地麵崗位操作標準 120
車工崗位操作標準 120
電工崗位操作標準 123
電焊工崗位操作標準 126
鍛工崗位流程作業標準 129
起重工崗位操作標準 131
通風木工崗位操作標準 134
砂輪機操作標準 136
儀器發放工崗位操作標準 137
儀器維修工崗位操作標準 138
鉗工崗位操作標準 140
電鉗工檢修工崗位操作標準 146
水泵工崗位操作標準 148
礦車維修崗位操作標準 150
鍋爐工崗位操作標準 152
澡堂工崗位操作標準 155
宿舍樓服務員崗位操作標準 156
宿舍門崗操作標準 157
保潔員崗位操作標準 158
洗衣工崗位操作標準 159
第一章 員工行為規範
第一節 班前會規範
第一條 班前會預備資料
(一)點名冊;
(二)入井牌;
(三)井下彙報情況記錄;
(四)上級檢查隱患、區隊排查隱患、班組排查隱患需要整改落實的內容;
(五)需要貫徹的有關文件、措施及領導重要講話精神。
第二條 班前會流程
(一)值班隊長帶領進行宣讀安全誓詞;
(二)值班隊長核對班組內“協作夥伴”是否坐在一起，以便觀察對方思想狀況及有無反常情緒;
(三)跟班隊長點名，其他參會隊幹認真觀察員工精神狀態;
(四)處理請假、休班、複班人員手續;
(五)值班隊長彙報井下情況，並根據彙報內容安排本班安全生產任務和隱患的治理;
(七)落實隱患整改治理具體責任人;
(八)班組長補充對工作安排並提出合理化建議;
(九)對照需要入井人員發放入井牌並登記好牌號，將剩餘入井牌妥善保存，如有臨時入井者，必須經隊長或書記同意方可發放入井牌;
(十)值班隊長帶領宣誓企業文化理念;
(十一)跟班隊長向調度室彙報當班入井人數、生產計劃等。
(十二)跟班隊長舉牌帶隊入井進入作業地點。
第二節 入井及井下行為規範
第一條 入井準備及入井
(一)按規定佩戴好勞動保護用品,帶好入井牌排隊進入礦燈房領取礦燈、自救器和瓦斯便攜儀。
(二)領取礦燈後解開燈繩、打開開關將礦燈燈頭掛在脖子上，嚴禁墜在腰間或手持礦燈。
(三)攜帶便攜式、瓦檢儀的人員，要攜帶完好、準確的便攜式、瓦檢儀上崗。
(四) 領取礦燈後到入井走廊自覺排隊等候乘罐，候罐期間嚴禁擁擠、打鬧和嬉戲,接受把鉤工指揮和檢身，不得擁擠。
(五) 除礦領導、安檢科、調度室、機電科和機電隊相關人員以外嚴禁其他人員隨意進入井口房。
(六) 進入罐籠後按照先兩邊後中間的順序由裏向外排列站立，不得蹲或坐在罐籠裏，在罐籠裏嚴禁擁擠、打鬧和嬉戲。
(七) 大型工具材料(不能裝入工具包的)嚴禁隨身攜帶，必須裝入礦車隨車入井，小型工具材料應裝入隨身攜帶的工具包。
(八) 所有崗位人員和特殊工種人員必須攜帶有關證件，無證不準上崗。
(九) 乘罐人員不準將身體的任何部位伸出罐籠外，嚴禁向井筒拋扔東西。
(十) 罐到井底(包括井口)停穩後由把鉤工打開罐門，乘罐人員依次出罐。
第二條 井下行走
(一)在大巷(石門)中行走應排成一列由跟班隊幹舉牌帶隊走人行道，不得在道心或兩股軌道中間行走，人員對麵相遇按照升井人員優先的原則禮讓,並靠右站立。
(二)遇有電機車或通過的列車時，行走人員應提前靠幫站立，待列車通過後再行走，嚴禁與列車同行。
(三) 嚴禁在膠帶或溜子上行走、扒乘。橫跨時，必須由人行過橋通過;在斜巷中行走堅持“行車不行人，行人不行車”。
(四) 絞車運行時不得跨越鋼絲繩，無論何時都不準騎著鋼絲繩行走，通過彎道及交叉口時應堅持“一停、二看、三通過”原則，隨時注意來往車輛。
(五) 在巷道行走要注意力集中，隨時注意路麵和巷道支護情況;在采區巷道行走，通過一道風門後，必須隨手關閉，嚴禁同時打開兩道風門。
(六) 攜帶長件器具行走時不得肩扛，注意力要集中，避免碰傷行人或碰觸電機車架空線。
(七) 攜帶火工品行走人員必須按《煤礦安全01manbetx 》和有關工種崗位標準要求認真執行，保持一定的間距，中途不準逗留。
(八) 班中就餐時要先關閉生產設備，到指定地點就餐，就餐後隨手將雜物放進垃圾袋，嚴禁亂扔。
(九) 所有入井職工，都應熟悉行走路線，特別是避災路線，熟悉本礦井規定的各種信號、巷道標誌等。
(十) 已設置柵欄和掛有危險警示牌的巷道，嚴禁擅自進入。
第三條 現場作業
(一)到現場作業前，要先對作業周圍的安全環境，設備狀況進行詳細檢查，發現不安全因素要及時排除。
(二)作業前要先對所用設備、工具進行檢查，確保設備、工具完好，能正常使用。
(三)服從領導指揮和班組統一安排，按照作業01manbetx 和措施要求進行作業，做到不違章。
(四)工作期間時刻注意觀察作業場所安全情況，及時發現並排除安全隱患後再進行作業，遇到本人排除不了的隱患要及時彙報領導。
(五)工作期間員工之間要相互幫助，相互照顧彼此之間的安全工作，安全上做到相互提醒。
(六)作業結束後，崗位工種按照程序停止所用設備的運轉，切斷電源，並對設備進行認真檢查，為交接班做好準備;對使用後的工具進行認真檢查清點，放回工具箱。
(七)當班作業結束後，跟班隊長和班長對作業場所安全狀況進行認真檢查，對當班不能處理的隱患做好交接班記錄，要向下個班交接清楚。
(八)下班時員工集中排隊堅持舉牌下班，跟班隊長在前，班長在後。
第四條 井底候罐行為規範
(一)愛護所有安全設施和宣傳牌板，嚴禁在巷幫上塗抹、敲打、刻劃，雜物應隨手丟進垃圾箱。
(二)應坐在椅子或凳子上休息，嚴禁躺臥睡覺，嚴禁打鬧和嬉戲，嚴禁摘掉礦帽或脫掉膠靴，不準光脊背。
(三)乘罐通過柵欄門前在凳子兩側自覺排成一隊，聽從候罐室管理人員和把鉤工指揮，按先後順序進入罐籠，不得擁擠。
第二章 井下崗位操作標準
采煤機司機崗位操作標準
(一)現場交接班
第一步 接班司機準時進入工作現場，現場交接班，接班司機詢問交班司機上班設備運行情況、割煤情況、工作麵的地質變化情況及出現問題的處理情況。
第二步 通知控製台停采煤機、刮板機電源，並打上閉鎖。
第三步 兩人共同觀察煤牆有無片幫現象，有片幫現象時，必須及時打好護幫板進行煤牆支護。
第四步 檢查電纜槽上有無大塊煤矸。
第五步 檢查齒軌連接是否穩定。
第六步 檢查截齒。遠距離觀察滾筒截齒是否齊全，有無缺齒及斷齒現象。相鄰兩個或總數在5個以上的截齒損壞、丟失時，應及時更換、補齊。
第七步 檢查搖臂的油位，從油標上進行觀察，油位不能低於油標總刻度的1/3;觀察牽引部油位，油位低於油標刻度的1/3時不準開機。
第八步 檢查各部連接件及各部聯接螺栓、螺絲是否齊全，完整，有無變形，鬆脫現象，如有，要及時更換緊固。
第九步 檢查采煤機噴霧。觀察噴霧壓力表,打開截止閥，觀察前後滾筒噴霧是否霧化，噴霧壓力不得低於2.5MPa，否則不準開機。
第十步 檢查主停按鈕，運閉按鈕、牽啟按鈕、主啟按鈕、牽停按鈕、顯示按鈕、向左、向右按鈕、減速、加速按鈕、隔離手把以及端頭站各控製按鈕等是否靈活。
第十一步 檢查截割部離合器是否靈活。
第十二步 收采煤機附近的支架護幫板千斤頂和伸縮梁千斤頂。
第十三步 試機前，采煤機司機用瓦斯便攜儀檢測采煤機周圍的瓦斯濃度，瓦斯濃度達到1%時，嚴禁送電開機。
第十四步 載波喊話，通知控製台電工送采煤機電源。
第十五步 開機前，采煤機司機觀察采煤機周圍上下3米範圍內有無人員站立。
第十六步 將采煤機的主停按鈕和運閉按鈕進行複位，把電工箱隔離手把打到接通位。
第十七步 采煤機司機點動主啟按鈕，在電動機即將停止運轉時，合上前後截割部離合器。
第十八步 打開噴霧截止閥，按主啟按鈕，正式開機試機。
第十九步 試機時，點動端頭站各控製按鈕，觀察滾筒運轉和搖臂升降情況，並觀察油壓表數值，高壓壓力表數值不超過20 MPa，底壓壓力表數值不低於2.5MPa。
第二十步 采煤機試機完畢，確認無問題後，交接班雙方進行交接班。采煤機司機履行交接班手續，填寫交接班記錄。
(二)開機準備
第一步 采煤機司機打開閉鎖，發出開機信號並載波喊話通知膠帶輸送機司機、破碎機司機、轉載機司機及刮板運輸機司機按順序依次開啟運輸設備。
第二步 采煤機司機再次發出開機信號並向周圍人員喊話。
第三步，開機前，采煤機司機戴上勞保用品(防塵口罩)
(三)開機步驟
第一步 采煤機司機打開內外噴霧截止閥。
第二步 啟動主啟按鈕。
第三步 按照屏幕提示，啟動牽啟按鈕。
第四步 按照屏幕提示，點動加速、減速按鈕，設定牽引速度。
第五步 給定采煤機牽引方向(按照規定的割煤方式，采煤機向機頭側，即下行重刀割煤)，采煤機開始牽引。
第六步 調整滾筒高度(前滾筒沿頂，後滾筒沿底)開始割煤。
第七步 割煤時，兩名采煤機司機分別站在距離左右端頭站附近300-500mm處,一邊觀察前後滾筒的割煤情況，一邊控製端頭站各按鈕，以便根據煤層變化及時調整滾筒高度和采高。
(四)停機步驟
第一步 停機前先將機道上的浮煤拾淨，搖臂放平。
第二步 點動減速按鈕，將采煤機牽引速度調為0m/min。
第三步 按牽停按鈕，停止牽引。
第四步 按主停按鈕，停止采煤機運轉。
第五步 分別將左右隔離手把打到“斷電”位置。
第六步 關閉內外噴霧截齒閥。
第七步 拔出截割部的離合器手把。
(五)安全注意事項
1、采煤機在運行中遇到下列情況時，可直接按動緊急停止按鈕實現緊急停車。
第一，采煤機負荷過大，電動機發生悶車現象時。
第二，頂底板，煤壁有透水預兆，附近片幫嚴重、頂板破碎或有冒頂時。
第三，采煤機內部機械發生異常響聲時。
第四，電纜托移裝置被卡住或出電纜槽時。
第五，瓦斯超限，瓦斯監視裝置連續閃光並發生瓦斯報警時。
第六，牽引手把或“停止”操作按鈕失靈時。
第七，供水冷卻噴霧係統無水或係統有故障時。
第八，采煤機前方刮板輸送機上發現有大塊煤、矸、雜物或支護材料時。
第九，工作麵刮板輸送機停止運轉或擋煤板與溜子錯口較大，影響采煤機通過時。
第十，出現危及人身安全或其它02manbetx.com 時。
2.采煤機割煤期間，滾筒附近3m範圍內嚴禁站人，防止煤矸甩出傷人。
3.急停開關及閉鎖開關不靈敏、不可靠，不準開機操作。
4.運轉過程中，隨時觀察冷卻噴霧水壓、霧化情況是否符合規定要求，否則應立即停機檢查處理。
5.采煤機運行中，應隨時注意電纜和水管拖移情況及牽引機構運行情況，以防損壞或掉道。
6.采煤機在割煤過程中，要注意割直、割平並嚴格控製采高，防止煤牆出現過度彎曲或頂板出現台階式狀況，謹防割支架護幫板或頂梁。
7.截齒有損壞應及時更換。
8.停機時應及時護好頂板和煤壁。
液壓支架工崗位操作標準
(一)現場交接班
第一步 支架工應準時進入指定接班地點，進行現場交接班，詳細了解上班生產情況以及設備運行情況。
第二步 檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫危險以及支架有無歪斜、倒架、咬架(要求支架頂梁與頂板平行支設，其最大仰俯角不超過7°，相鄰支架不能有明顯錯差，不超過頂梁側護板2/3);檢查架間距是否符合規定(要求不超過200mm);檢查頂梁與頂板接觸是否嚴密(要求空頂不超過300mm);檢查支架是否成一直線(要求偏差不超過±50mm)。
第三步 檢查支架衛生情況，架內不得有雜物，確保推移順暢。
第四步 檢查液壓件：管線有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊，管接頭有無斷裂，是否缺U型卡，閥組有無漏液、竄液。
第五步 檢查立柱操作手把、推移操作手把、平衡操作手把、護幫操作手把、伸縮梁操作手把、側護板操作手把、備用操作手把是否齊全、靈活可靠。
第六步 檢查支架壓力表壓力是否正常，支架初撐力不低於規定值的80%，即24Mpa。(支架壓力表內有兩個指針，黑針顯示當前壓力，紅針顯示曆史最大壓力)
第七步 履行交接班手續，填寫交接班記錄。
(二)移架操作步驟
第一步 載波喊話，通知控製台乳化泵司機開啟乳化液泵供液。
第二步 拉架前觀看當前架上下兩架範圍內有無人員。
第三步 將相鄰液壓支架的推移操作手把打到“推”的位置。(防止移架時將溜子拉回)
第四步 將當前架的伸縮梁和護幫板操作手把打到“縮”的位置，伸縮梁、護幫板千斤頂縮回。
第五步 降架：將當前架的立柱操作手把打到“降”的位置，立柱收縮。確認支架頂梁脫離頂板約50～100㎜，停止降架。
第六步 拉架：將當前架的推移操作手把打到“拉”的位置，將支架拉出到位，將手把打到“0”位。
第七步 升架：及時將當前架的立柱操作手把打至“升”的位置，進行升架。
第八步 確認支架達到初撐力後，及時將伸縮梁和護幫板操作手把打到“伸”的位置，對頂板和煤牆進行支護。
第九步 各手把全部打至“0”位。
(三)安全注意事項
1.操作支架時附近不得有人員從事其它工作或停留。
2.禁止支架在不卸載情況下，強行移架，以防刮板輸送機錯口;禁止在伸出的護幫板頂住煤壁的情況下移架。
3.支架頂梁上部不得空頂，不準出現點接觸、線接觸;不得把頂梁伸入頂板冒落區。
4.拉架或推溜時，應提前將安裝防滑千斤頂的支架拉出，以防滑鏈傷人。
5.采煤機將要或正在通過的支架範圍內，禁止降架和移架。
乳化泵工崗位操作標準
(一)現場交接班
第一步 接班司機準時進入工作麵，接班司機主動詢問交班司機設備運轉情況、出現問題及處理結果。
第二步 司機接班後，檢查四組合開關是否處於斷電閉鎖狀態。
第三步 檢查泵站各種設備清潔衛生情況。
第四步 檢查液壓管路連接是否正確、可靠，有無漏液現象。
第五步 檢查曲軸箱油位是否在紅綠線之間，並打開上部油蓋，檢查油質是否合格，油量不夠或油質太差時應及時添加、更換。
第六步 打開柱塞上蓋，檢查油池油量的同時，還要通過觀察柱塞上的油膜，判斷油路是否通暢。
第七步 檢查電機等設備連接螺栓有無鬆動現象。
第八步 檢查各種壓力表是否齊全完整，動作靈活。
第九步 檢查乳化液濃度，首先將清水滴於配比儀上，觀察配比儀的刻度是否歸零，如不歸零，用螺絲刀校正歸零，然後對取出的乳化液進行檢測，觀察其濃度是否在3%-5%之間。
第十步 雙方把現場檢查發現的問題落實清責任，並填寫交接班記錄。
(二)開機步驟
第一步 首先將各控製閥打在開啟位置。
第二步 將吸液腔的放氣堵擰鬆，把吸液腔空氣放盡，待出液後擰緊。
第三步 通知電工給乳化泵送電。
第四步 點動控製台預警按鈕(一般提示3次)，待確定工作麵沒有發出禁止開泵的信號後，乳化泵司機按控製器上的乳化泵啟動按鈕，進行點動試運轉，觀察電機轉向與乳化泵體上箭頭方向是否相符，如果方向正確，正常開機。
第五步 乳化泵司機按控製器上的乳化泵啟動按鈕正常開機，乳化泵開始向工作麵供液。
(三)停機步驟
第一步 按控製器上的停止按鈕。
第二步 將控製乳化泵的四組合開關手把打到斷電位置，並閉鎖。
(四)安全注意事項
1、關閉卸載閥時要防止管接頭噴液或甭管傷人。
2、嚴禁隨意調整安全閥或卸載閥的整定壓力。
3、泵站正常運行中，司機要隨時注意電機和泵運轉是否平穩，有無異常噪音抖動，管路滴漏等現象，發現異常立即停機查明原因。
4、油箱油溫不得超過80度，乳化液不得超過50度。
5、如果壓力表指示過高或過低要及時查明原因，並進行處理。
6、每隔15分鍾觀察一次液箱中液位變化情況。乳化液箱的液位不得過低，以免造成吸空現象，要隨時補乳化液;每隔2小時用濃度計測量乳化液配比情況。
7、發現下列情況，應立即停泵：
第一 乳化液箱中的液位低於規定的位置而自動配液裝置未啟動。
第二 過濾器損壞或被堵不能過濾。
第三 供液管路破裂脫開，大量漏液。
第四 發現泵體損壞吹密封，蓄能器卸載閥、安全閥、壓力表等保護裝置失效。
轉載機司機操作標準
一、接班準備
第一步 準時進人規定的接班地點，同上班轉載機司機進行現場交接班。
第二步 詢問設備運轉狀況及存在問題或發生的02manbetx.com 、故障的情況。
第三步 檢查操作範圍巷道的支護是否完好、頂幫維護是否可靠、浮煤雜物是否清淨，有無積水、淤泥等。
第四步 通知電工把開關置於關閉位置，並可靠閉鎖，然後從機頭到機尾逐段檢查。
第五步 檢查傳動裝置、電機、減速器及各部分螺栓是否齊全、完整、符合要求;減速機液力聯軸節是否有滲油、漏油現象，油量適當。
第六步 檢查信號開關是否靈活可靠，機頭噴霧裝置是否完好。
第七步 沿巷行走，檢查刮板、擋煤板及電纜、水管情況，是否有短缺、損壞、擠壓、歪斜現象。
第八步 檢查轉載機的牽移裝置是否正常，轉載機內部是否有雜物。
第九步 檢查機尾鏈輪的情況，機尾蓋板及與工作麵運輸機搭接狀況。行人過橋、防護網是否完好，符合要求。
第十步 如存在設備問題，向本班機電負責人彙報清楚，以便處理。
第十一步 對頂幫進行敲幫問頂時，必須首先找好退路。
第十二步 人員禁止擅自進入轉載機溜槽檢查，如進入必須事先閉鎖開關，並設專人監護。
第十三步 無信號或信號不通不準開機。
第十四步 若電機、減速機、液力聯軸器等溫度過高時，必須及時查明原因。
二、現場操作
第一步 接班後，首先處理上班遺留的問題。
第二步 再進行一次工作環境的檢查，確認無問題時，準備開機。
第三步 打開轉載機機頭的噴霧，站在操作台前，注意聽刮板輸送機司機發出的開機信號。
第四步 向膠帶司機發出準備開機信號等膠帶司機發出開機信號，膠帶開動後，向刮板輸送機司機打準備開機信號。
第五步 刮板輸送機司機傳回信號後，點動開機一次，正常後，向膠帶司機發出已開信號，按下啟動按鈕。
第六步 開機後，注意觀察轉載機運行情況，看其是否平穩;有無斷鏈及損壞刮板現象，有無異常聲音。
第七步 運行一段時間後，檢查電機、減速機、液力聯軸器溫度是否過熱。如≥70℃，認真03manbetx 原因，停機處理。停機程序是：先停采煤機組再停刮板輸送機、轉載機和膠帶輸送機。
第八步 運轉中注意膠帶和刮板輸送機司機發給的停機信號。接到信號應立即停止轉載機，停機程序先停采煤機組再停刮板輸送機，轉載機和膠帶運輸機。接到開機信號後再開，重載啟動應點動啟動。
第九步 當轉載機上煤流不勻、有堆煤時，可用點動方法緩衝集中載荷，以防止膠帶撤煤。
第十步 注意膠帶運行狀況，發現跑偏，應立即停止轉載機，並向膠帶司機發出停機信號，膠帶正常後，再開機。
第十一步 運轉中隨煤下來的木料及其他物料應及時取出。禁止長時間空負荷運轉。
第十二步 轉載機需前移時，必須清理機道上的浮煤、矸石、雜物使機道暢通，懸掛好轉載機附近電緞、油管;防止擠傷、砸破。推移過程中。時刻注意轉載機滾輪與滑道吻合情況，防止轉載機掉道。
第十三步 取物料時必須停機。
第十四步 轉載機機身不正或與滑道吻合狀況不好時j應事先停機通知端頭維護工，協助處理好後，再開機。
第十五步 轉載機停機前要將轉載機內的煤拉淨，然後關閉機頭噴霧，按下停機按鈕。
第十六步 運行中，注意力要集中，嚴禁與他人交談或打瞌睡，以防煤流湧出。
第十七步 認真檢查各部位，看其是否處於完好的狀態，發現問題及時處理。
第十八步 清理責任區浮煤、雜物等，將浮煤清入溜內拉走。
三、交班工作
第一步 向接班人彙報本班工作情況。
第二步 協助接班人現場檢查。
第三步 發現問題立即協同處理。
第四步 對遺留問題，落實責任向上彙報。
第五步 履行交接手續。
第六步 井彙報，填寫記錄。
破碎機司機操作標準
(一)接班準備
第一步 準時進入接班地點。
第二步 詢問設備運轉隋況，存在的問題。
第三步 協同上班司機檢查機件內有無異物，空載啟動破碎機，試看各操作按鈕、信號閉鎖裝置是否靈活可靠。
第四步 停機後檢查開關電纜等是否有漏電現象，並對各注油孔進行注油。
第五步 檢查噴霧裝置是否到位、暢通、效果是否良好。
第六步 檢查時必須停機，供電開關打上閉鎖。
第七步 檢查水管截止閥、噴頭固定裝置的完好情況。
第八步 查看各部聯接螺絲、前後擋矸簾是否緊固完好。
第九步 閉鎖破碎機，轉載機開關，並設專人看護，沒有開機信號任何人不得開機。
第十步 掀起破碎機擋矸簾旋轉滾筒，用燈光照準錘頭觀察錘頭是否齊全緊固。
第十一步 檢查工作環境頂幫維護狀況和文明生產情況。
第十二步 檢查傳動裝置、三角帶、護罩、螺絲是否完好緊固，電機風扇是否正常。
(二)開機準備
第一步 確認檢查各部分無問題時，打開破碎機閉鎖，點動啟動按鈕，待破碎機滾筒快停轉時，觀察滾筒旋向是否正確，如相反，及時通知當班電工調整。
第二步 檢查安全保護網及保護裝置，要保證不變形不失效，安全可靠。
第三步 認真檢查各部位是否處於完好狀態，發現問題及時處理。
第四步 將破碎機周圍的雜物清掃幹淨，將浮煤清入刮板輸送機內，並拉走。
(三)交班工作
第一步 向接班人彙報本班工作情況。
第二步 處理問題時，一定要停機，如需打開設備時必須停電閉鎖。
第三步 運行中時刻注意警戒，機頭工作人員要保持注意力集中，遇到緊急情況，按下急停按鈕，並閉鎖轉載機。
第四步 協助接班人現場檢查。
第五步 發現問題立即協同處理。
第六步 對遺留問題，落實責任向上彙報。
第七步 履行交接手續。
第八步 上井彙報，填寫記錄。
端頭工操作標準
一、接班準備
第一步 端頭維護工準時按規定路線進入工作麵指定的接班地點。
第二步 詳細詢問上班操作情況及存在問題。
第三步 檢查機頭、機尾安全出口寬度、高度是否符合規定。
第四步 機頭架有無上抬、下紮等不良狀態。
第五步 檢查上班端頭支架移設情況是否超前拉出，支架頂梁兩側及前方空頂是否及時管理;超前加強支護距離及質量是否符合01manbetx 要求，有無單腿棚及空幫、空頂現象。
第六步 幫錨杆緊固牢靠。無錨杆的上、下幫要有防片幫措施。
第七步 檢查端頭處浮煤、浮矸是否清淨，是否符合驗收標準，有無影響操作的廢料、雜物;回收的支架材料是否已整齊存放在指定地點。
第八步 交接班必須現場進行，雙方應將上班生產情況及下班注意事項落實清楚，對遺留問題，當場明確提出處理意見和措施。
第九步 履行交接班手續。
二、現場操作
第一步 操作前檢查操作現場頂幫是否穩定，用敲幫問頂來判斷內外煤幫及支架前梁附近頂板有無離層、片幫危險，周圍環境有無影響人員操作、安全等因素，發現問題及時處理。
第二步 操作時應盡量采用人工回撤工字鋼棚，人工回撤困難或不不可能時，再采用絞車拉棚或其他方法回棚。
第三步 回撤單體柱應隨工作麵推進逐根回撤，外幫回撤應端頭支架並齊回撤。
第四步 端頭工用長把工具操作三用閥放液，使單體柱緩緩落下，一般要使單體柱活柱縮回後停止，另一名端頭工雙手扶柱以防倒柱傷人。
第五步 落柱前先清理好幫頂。
第六步 落柱時，應有人監護以防頂梁或活煤活矸掉落。
第七步 兩名端頭工配合將單體柱拔起，並抬到指定地點備用。
第八步 按移架工操作標準01manbetx 01manbetx 落架、移架。升架時要先升平前梁，再升後立柱。用普通架作端頭支架時，移完架後，應將防片幫板打好。
第九步 移架時，一人操作支架另一名端頭工監護頂板。
第十步 工作麵底板不平，端頭架需吊架前移時，可先用單體柱將支架前梁頂住後，再落架，等支架底座吊離底板達到所需高度。支墊好，回去單體柱，前移支架、最後升架。
第十一步 吊架時，單體柱必須用鐵絲拴在支架上，以防倒柱傷人，柱要迎山有力、紮到實底。
第十二步 端頭架移設時，要注意及時擺架，保證支架正常接頂。
第十三步 對於架間空隙較寬要及時調整支架間隙，或補架抬棚支護等。
第十四步 注意頂幫掉煤矸傷人，並找好安全退路。
第十五步 回棚時受影響的運輸設備要停機，需掩護的設備要掩護，需撤離的人員要撤至安全地點，方可操作。
第十六步 升單體柱時，事先清理好安全退路，人員必須要站在安全地點，注意棚腿歪倒和活矸掉下傷人。
第十七步 支護時必須兩人配合操作。一人將支柱對號人座，支在實底(或木鞋)上，並手心向上抓好支柱手把，扳動注液手把升柱。注液搶插人閥嘴前，先用注液槍衝洗閥嘴。
第十八步 禁止使用漏液和失效的支柱。
第十九步 另一人查看頂板，扶好頂梁和水平銷，防止水平銷以頂梁缺口掉下砸人。
第二十步 柱子升緊前把頂梁調正.使之垂直煤壁並刹好頂。柱與柱要用繩拴好，防止自動倒柱傷人。
第二十一步 巷道坡度較大時單體柱必須拴雙道護繩。
第二十二步 注液槍用完後應掛在支柱手把上。禁止用注液槍拋在底板上，禁止用注液槍砸三用閥，同時禁止注液槍高壓管纏繞打結或被煤矸埋住。
第二十三步 對超前支護達不到規定要求的，必須按01manbetx 要求，加強支護規定距離範圍的巷道頂板支護。
第二十四步 在超前支護20m內有斷梁折柱的必須更換，有掉口構件不全的必須修理。
第二十五步 根據頂板壓力情況，打柱或架棚按01manbetx 或補充措施及時加強超前支護。
第二十六步 打柱要到實底，必須穿鞋，柱頂和頂梁要嚴密結合，要迎山有力。
第二十七步 超前支護需要架棚，按01manbetx 的規定程序和操作方法逐架架棚。
第二十八步 清理操作場所，將端頭處浮煤、浮矸、雜物清理幹淨，將回收的支護材料整齊堆放在指定地點。
第二十九步 按要求使安全出口暢通，高度不低於1.8m，寬度不小於0.7m。
三、交班工作
第一步 向接班人彙報本班工作情況。
第二步 協助接班人現場檢查。
第三步 發現問題立即協同處理。
第四步 對遺留問題，落實責任向上彙報。
第五步 履行交接手續。
第六步 上井彙報，填寫記錄。
刮板輸送機司機崗位操作標準
(一)現場交接班
第一步 接班司機準時到刮板輸送機機頭現場交接班，並主動向交班人員詢問上班設備的運行情況，設備存在問題及有關故障的處理情況。
第二步 載波喊話，通知控製台電工停輸送機電源，雙方共同檢查輸送機的電機、減速機等是否完好，溫度是否正常，連接螺栓是否齊全緊固可靠。
第三步 檢查刮板螺栓是否齊全、緊固，檢查鏈條漲緊度是否適宜。
第四步 檢查電纜槽及電纜槽扶杆有無短缺變形和鬆動，檢查溜槽有無錯位。
第五步 檢查噴霧供水裝置和電機冷卻裝置是否齊全，效果是否良好。
第六步 設備的試運轉：刮板輸送機啟動前，必須發出開機信號(一般規定預警3次)，待有關人員離開其周圍，確定安全後，解除閉鎖，旋轉啟動按鈕，先點動一次，間隔時間不少於5秒，再正常開機空轉一周，觀察刮板運轉情況，發生刮板刮底、跳動或刮板歪斜、缺損變形以及飄鏈等問題時應停機處理。
第七步 刮板機試運轉無異常情況後，交接班雙方按規定履行交接班手續。
(二)開機步驟
第一步 認真檢查崗位周圍頂幫是否可靠，如有問題立即處理。
第二步 載波喊話，通知控製台電工送輸送機電源，堅持誰停電誰送電原則。
第三步 打開機頭落煤點的噴霧裝置，打開電機、減速器的冷卻水管。
第四步 載波喊話，確認輸送機上無工作人員，並通知膠帶輸送機司機、轉載機司機開機。
第五步 啟動輸送機的旋轉按鈕，先點動一次，間隔時間不少於5秒，然後再正常開機。
(三)停機步驟
第一步 把運輸機上的煤帶空。
第二步 旋轉運輸機的停止按鈕，停止運輸機。
第三步 關閉噴霧及冷卻水。
(四)安全注意事項
1.刮板輸送機運行時，遇到下列情況之一時，必須及時閉鎖，停止運轉。
第一，發現有杆狀物料時。
第二，大煤塊或大矸塊卡住機頭或鏈條。
第三，電機或減速機出現異常聲響，溫度過高。
第四，鏈條飄鏈。
第五，鏈條斷開及溜槽錯位。
第六，輸送機壓死。
2.禁止任何人在運轉的輸送機上站立、行走或跨越;任何人不準麵向或停留於刮板輸送機運行前端。
3.刮板機長時間不用時要停工作電源。
主提升機司機崗位操作標準
(一)現場交接班
第一步 進入工作地點，進行現場交接班。
第二步 雙方共同檢查各液壓站、工作指示情況。
第三步 檢查編碼器、測速機固定情況。
第四步 檢查高壓櫃工作情況。
第五步 檢查低壓櫃工作情況。
第六步 檢查變壓器工作情況。
第七步 檢查上位機、指示台指示情況。
第八步 雙方確認無誤後，履行交接班手續，填寫交接班記錄。
(二)開機步驟
第一步 操作司機、監護司機就位，準備進行提升作業。
第二步 按下直流快開、合磁場電源。
第三步 冷卻風機電源。
第四步 安全複位。
第五步 開啟液壓站。
第六步 監護司機口述信號台指示信號。
第七步 操作司機同時操作主令手把、閘把，提升機啟動。
第八步 監護司機口述提升機速度、電流，提升高度。
(三)停機步驟
提升機到位、主操作司機迅速複位主令手把、閘把，完成本次提升。
(四)安全注意事項
1.操作司機手不準離開手把，嚴禁與他人閑談。
2.操作司機在開車過程中不得接、打電話。
3.操作司機應輪換操作，每人連續操作一般不超過一小時。
4.一次操作未結束前，因身體驟感不適，可中途停車，由另一名操作工代替，並與井口信號工聯係重新打點開車。
5.操作期間，必須一人操作，一人監護。
6.操作司機對監護司機示警性的喊話，應立即執行。
7.非緊急情況不得按急停按鈕。
副井擁罐工崗位操作標準
(一)乘人操作步驟
第一步 對入井人員進行清點、驗身。
第二步 引導人員進入等候區域。
第三步 罐籠到位，指揮信號工落搖台、開安全門。
第四步 打開罐門，檢查罐籠內有無雜物。
第五步 引導入井人員進入罐籠。
第六步 關閉罐門，提示乘罐人員扶好把手、肢體不要伸出罐籠。
第七步 按下閉鎖按鈕，指揮信號工關閉安全門、起搖台。
第八步 安全門、搖台到位，指揮信號工發送信號。
第九步 罐籠下放，向乘罐人員敬禮示意。
(二)提物操作步驟
第一步 檢查裝車物料固定情況，不超高、超寬。
第二步 指揮信號工打開後阻車器。
第三步 指揮信號工進行配車。
第四步 配車完畢，指揮信號工關閉後阻車器。
第五步 罐籠到位，指揮信號工落搖台、開安全門。
第六步 指揮信號工打開前阻車器，進行裝車。
第七步 裝車完畢，指揮信號工關閉前阻車器。
第八步 按下閉鎖按鈕，指揮信號工關安全門、起搖台。
第九步 安全門、搖台到位，指揮信號工發送信號。
(三)安全注意事項
1.雙層四車提升或大件提升時，空載側須配四個空礦車。
2.升降管子、軌道等長材時，按專項安全技術措施執行。
3.升降爆破材料時，爆破材料安全員應事先與井口、井底把鉤工聯係，並經當日值班領導批準後才準裝罐。
4.操車時，把鉤工嚴禁站在軌道中間，腳嚴禁踏在小車或車輪上。
5.遇到罐內卡車或礦車在罐內掉道時，要與信號工聯係好後，用繩索拴好礦車並用(係著的)長柄工具處理。
主排水泵工崗位操作標準
(一)現場交接班
第一步 接班者要提前到達工作地點，交接班人員交接當班設備運轉情況。
第二步 雙方共同巡檢環境衛生。
第三步 檢查電機溫度、溫度不超過130℃，進水端軸承溫度、回水管是否正常。
第四步 檢查排水壓力、出水端軸承溫度、填料室是否正常。
第五步 檢查真空表、吸水小井是否正常。
第六步 檢查消防器材是否齊全、完好。
第七步 雙方確認設備運轉情況，並填寫交接班記錄。
(二)開機步驟
第一步 檢查對輪間隙是否符合要求，規定對輪間隙範圍是 6—10mm。
第二步 檢查水泵地腳螺栓緊固情況，如發現鬆動的立即緊固。
第三步 檢查進水端填料鬆緊是否適當、出水端填料鬆緊是否適當。
第四步 盤車兩至三圈，無卡阻，無異響。
第五步 打開真空表處球閥。
第六步 打開射流泵排真空至-0.06MPa以上。
第七步 按下水泵啟動按鈕。
第八步 關閉真空表處球閥和射流泵閘閥。
第九步 慢慢開啟水泵出水閘閥，使排水壓力達到6MPa，設備進入正常運行狀態。
(三)停止水泵
第一步 慢關閉水泵出水閘閥，使水泵進入空轉狀態
第二步 按下電動機停止按鈕。
(四)安全注意事項
1.泵運行中應注意以下幾點：
第一，經常注意電壓、電流的變化，當電流超過額定電流、電壓的±5%時，應停機檢查原因，待處理達到正常時才能重新開機運行。
第二，認真檢查各部軸承溫度溫度不超過75℃，電動機溫度不得超過135℃。
第三，注意水泵各部音響及振動情況，有無由於汽蝕現象而產生的噪聲。
第四，經常觀察壓力表的指示變化情況，吸水井水位變化情況，檢查籠頭埋入水麵深度，水泵不得在泵內無水情況下運行，不得在汽蝕情況下運行，不得在閘閥閉死情況下長期運行。
2.現以下情況之一時，要進行緊急停泵：
第一，水泵和電機發生異常振動或有故障性異常響聲。
第二，水泵不上水。
第三，水泵漏水或閘閥、法蘭噴水。
第四，啟動時間過長，電流不返回。
第五，電流值明顯超限。
壓風機司機崗位操作標準
(一)現場交接班
第一步 接班者要提前到達工作地點，交接班人員交接當班設備運轉情況。
第二步 雙方共同巡檢環境衛生。
第三步 檢查壓風機一級、二級排氣壓力表、冷卻水管、注油器是否完好。
第四步 檢查電機、勵磁櫃電壓變、電流表及各按鈕是否齊全完好。
第五步 檢查風包溫度不超過120℃和壓力不超過0.8MPa。
第六步 雙方確認設備運轉情況，並填寫交接班記錄。
(二)開機步驟
第一步 檢查注油器及油池油位不低於1/2。
第二步 搖動油泵手柄對各運動麵注油，油壓達到0.15Mpa以上。
第三步 檢查各連接件的緊固情況，如有鬆動應立即緊固。
第四步 檢查電動機電刷和滑環是否完好。
第五步 人工盤車兩至三圈，無卡阻，無異響。
第六步 啟動冷卻水泵，水泵壓力不低於0.2MPa，並檢查其運行情況。
第七步 開啟冷卻水管各閘閥向壓風機供冷卻水。
第八步 拆卸高壓缸閥蓋頂絲，檢查高壓缸內是否有積水，確認缸內無積水後恢複。
第九步 旋鬆壓力調節器。
第十步 戴上絕緣手套，站在絕緣台上合壓風機高壓櫃隔離開關，並懸掛“高壓危險”警示牌。
第十一步 合勵磁櫃內空氣開關。
第十二步 將勵磁櫃“通、斷”旋鈕打到“通”位置，把“調定-零位-允許”旋轉，旋到“調定”位置。觀察電壓、電流表指示。按下“檢測”按鈕，進行滅磁試驗。觀察電壓表指針是否回零，電流表指針是否上升。把“調定零位允許 ”旋鈕，旋到“允許”位置。
第十三步 將保護櫃“電源引入”旋鈕旋到“接通”位置。把保護櫃上的“保護投入”按鈕按下，保護投入指示燈亮。按下“合閘”按鈕，電機運行，運行指示燈亮，壓風機啟動。
第十四步 調節壓力調節器，使空壓機帶負荷運轉。
第十五步 打開送風閘門。
第十六步 檢查一級、二級排氣壓力，檢查電壓、電流，並填寫運轉記錄。
(三)停機步驟
第一步 旋鬆壓力調節器，使空壓機處於空載狀態。
第二步 打開放空閥閥門。
第三步 按下控製櫃“分閘”按鈕，使空壓機停機，並將勵磁櫃“通、斷”旋鈕打到“斷”位置，斷開勵磁櫃內空氣開關。
第四步 戴上絕緣手套，站在絕緣台上將壓風機高壓櫃隔離開關拉到斷開位置，並懸掛“備用”牌。
第五步 關閉送風閘門。
第六步 停機後，待氣缸溫度降至室溫後，關閉冷卻水。
(四)安全注意事項
1.下列情況禁止操作：
第一，在各種保護裝置失靈時，禁止開機或運行。
第二，在電動機、電氣設備接地不良情況下，禁止開機或運行。
第三，在指示儀表損壞，不安全情況下禁止開機或運行。
第四，在設備運行中，禁止緊固地腳螺栓。
第五，氣缸、風包有壓情況下，禁止敲擊和碰撞。
2.出現下列情況之一時應立即停機：
第一，壓力表損壞或讀數不在規定的範圍內，且調整無效。
第二，冷卻水中斷或進水溫度超過30℃，出水溫度超過40℃。
第三，空壓機或電動機有異常聲音，電動機的滑環與電刷間發出較大火花。
第四，一級排氣壓力超過0.22MPa，二級排氣壓力超過0.84MPa。
第五，電機溫度超過85℃，低壓缸溫度超過160℃，高壓缸溫度超過160℃，機身溫度超過60℃，軸承溫度超過75℃。
第六，空壓機嚴重漏氣或氣缸、冷卻器漏水。
第七，電流表讀數突然增大。
變配電工崗位操作標準
(一)現場交接班
第一步 進入工作地點，進行現場交接班。
第二步 檢查清點消防器材。
第三步 檢查高、低壓開關櫃運行狀態。
第四步 檢查清點工具、安全用具。
第五步 清點各種記錄薄，檢查巡檢日誌。
第六步 雙方檢查無問題後，在交接班記錄本上簽字確認。
(二)巡檢步驟
定時巡檢設備運行情況，並記錄設備運行參數。
(三)送電步驟
第一步 做好來客人員登記。
第二步 接到持有“停送電工作票”的作業人員或檢修人員的停送電要求後，填寫“倒閘操作票”。
第三步 填寫操作票，取下停電作業牌。
第四步 真空斷路器進行儲能、將合閘旋鈕打到“預合”位置，然後將合閘旋鈕打到“合”位置。
第五步 操作完畢，倒閘操作票蓋“已執行”戳記。
(四)安全注意事項：
1.中央變電所為要害場所，閑雜人員嚴禁入內。凡進入中央變電所的外來人員必須按規定詳細登記。
2.嚴禁約定時間送電，停送電操作時，必須一人操作一人監護。
3.操作高壓櫃時，首先核實開關櫃位置，確認無誤後，方可進行操作。
4.開關合閘後，要聽、看送電的有關電氣設備有無異常現象，如有異常現象，立即切斷真空斷路器，並向調度及有關人員彙報。
膠帶輸送機司機崗位操作標準
(一)現場交接班
第一步 接班膠帶輸送機司機準時進入工作現場,並詢問膠帶輸送機運轉情況。
第二步 檢查減速機上蓋螺栓是否緊固，檢查液力耦合器製動裝置是否完好。
第三步 檢查信號裝置是否完好，聲光、信號是否準確可靠。
第四步 檢查綜合保護器是否完好。
第五步 檢查噴霧裝置是否靈活可靠，噴霧霧化是否符合要求。
第六步 檢查各保護裝置是否靈敏可靠。
第七步 進行試機操作。首先向機尾人員發出開機信號2-3次，待接到機尾許可信號後再一次發出開機信號，司機用手扶住啟動按鈕，點動1-2次，試運轉皮帶。
第八步 皮帶試運轉完畢，確認無問題後，交接班雙方進行交接班。膠帶輸送機司機履行交接班手續，填寫交接班記錄。
(二)開機步驟
第一步 打開噴霧。
第二步 司機向機尾人員發出開機信號2—3次，待接到機尾許可信號後再一次發出開機信號，然後啟動按鈕，點動1—2次，試運轉皮帶，如無異常情況後按下啟動按鈕，正常開啟膠帶輸送機。
第三步 膠帶輸送機運行過程中，司機要時刻注意膠帶的載荷及跑偏情況，發現問題要及時停機處理。
(三)停機步驟
第一步 關閉噴霧。
第二步 向機尾發出停機信號，待接到機尾許可信號後，司機停機並將控製開關停電閉鎖。
(四)安全注意事項
1.清理膠帶輸送機機尾滾筒等運轉部位的浮煤時，必須停止膠帶輸送機運轉，將控製開關手把打到零位閉鎖並掛停電牌。清理完成並確保機尾護罩安裝完好後方可開機。
2.發現下列情況之一時，必須停機處理。
第一，輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂。
第二，輸送機打滑悶車。
第三，電氣、機械部件溫度超限。
第四，液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器的工作介質噴出。
第五，輸送帶上有大塊煤、矸、超長材料。
第六，危及人身安全。
第七，信號不明或下一台輸送機停機時。
3.不準超負荷強行啟動，發現悶車時，先啟動2次(每次不超過15秒)，若不能啟動，必須卸掉輸送帶上的煤，待正常運轉後，再將煤裝上輸送帶運出。
4. 在運轉過程中，隨時注意運行狀況，經常檢查電動機、減速機的溫度。
電機車司機崗位操作標準
(一)現場交接班
第一步 接班司機準時進入工作地點，並主動詢問交班司機機車運轉情況、出現問題及處理情況。
第二步 司機接班後檢查照明燈是否明亮。
第三步 檢查製動閘是否可靠。
第四步 檢查警鈴是否哄亮。
第五步 檢查撒砂裝置是否可靠。
第六步 檢查電壓是否符合規定。
第七步 檢查控製器換向是否完好，閉鎖可靠。
第八步 檢查機車蓄電池是否安放牢靠。
第九步 交接班司機把現場檢查發現的問題落實清楚責任，現場交接班並填寫交接班記錄。
(二)開車步驟
第一步 檢查機車車體、前後連接裝置是否完好。
第二步 檢查列車裝車、連車情況。
第三步 司機上車，坐姿端正，目視前方。
第四步 司機收到開車信號，確認無異常後，打開電源裝置，並發出開車警鈴。
第五步 將控製手柄達到開車位置，鬆開製動閘，機車慢速啟動。
第六步 列車啟動後，控製手柄從一檔到二檔，逐級加速，達到正常運行為止。
(三)停車步驟
第一步 司機收到停車信號後，將控製器手柄達到零位，製動閘逐漸施閘。
第二步 機車停穩後，並將換向手把打到中位。
(四)安全注意事項
1.各車之間連接件不標準，使用不規範;礦車上裝載的物料輪廓，超過礦車輪廓尺寸，不得開車。
2.嚴禁不鬆閘開車。
3.嚴禁司機在車外開車。
4.嚴禁長時間強行拖曳空轉，嚴禁為防止車輪打滑而施閘啟動。
5.嚴禁人員將頭或身體任何部位探出車外。
6.運送人員時，嚴禁同時運送有爆炸性的、易燃性的或腐蝕性的物品，或附掛物料車。
7.不得反向開車刹車。
8.禁止在操作手柄未回零位時施閘。
翻車機司機崗位操作標準
(一)現場交接班
第一步 接班司機準時進入工作地點，並主動詢問交班司機機車運轉情況、出現問題及處理情況。
第二步 檢查翻車機的車體、護板是否完好。
第三步 檢查翻車機的電源指示、按鈕是否完好可靠。
第四步 檢查翻車機的阻車器是否靈活可靠。
第五步 檢查液壓站油位，油位不能低於0刻度線、檢查溫度表，油溫不能超過65℃。
第六步 檢查液壓閥閘、管路有無滲油。
第七步 交接班司機把現場檢查發現的問題落實清楚責任，現場交接班並填寫交接班記錄。
(二)開車步驟
第一步 翻車機司機確認無誤後，打開電源。
第二步 發出翻車信號、打開阻車器。
第三步 推進一輛礦車待停穩，並關閉阻車器。
第四步 按翻車按鈕，卸淨車內矸石。
第五步 翻車到位停穩後，打開阻車器，推進下一輛礦車，同時頂出空車。
第六步，重複上述動作。
(三)停車步驟
第一步 確認車停穩後，關閉阻車器。
第二步 按下停止按鈕，關閉總電源。
(四)安全注意事項
1.發現礦車嚴重變形、裝車超高、車內有雜物及大塊矸石時，必須進行處理後再翻車。
2.向翻車機內推車時，推進速度不能大於1m/s。
3.設備運轉時，翻車司機不得離開操縱台;注意監視運行狀態，發現異常現象，立即停機。
4.礦車在翻車機內掉道時，必須切斷電源，采取切實可行的安全措施，並設專人監護，方可進行處理。
5.當處理故障必須進入倉內時，應關閉外阻車器，切斷並閉鎖電源，采取防翻轉、防墜物等措施，係好安全帶後再進行處理。
6.嚴禁翻車機不到位就推車。
7.嚴禁強行翻車。
掘進機司機崗位操作標準
(一)現場交接班
第一步 接班司機詢問交班司機上班設備運行情況、工作麵的地質變化情況。
第二步 檢查截割頭截齒、齒座是否完好，有無缺齒及斷齒現象，發現有掉齒或嚴重磨損不能使用時要及時進行更換。
第三步 打開噴霧閥門，檢查掘進機噴霧是否霧化。
第四步 檢查掘進機各急停按鈕是否靈活可靠,包括：右側急停按鈕、左側急停按鈕、二運處急停按鈕。
第五步 檢查二運皮帶是否跑偏、托輥是否齊全，檢查電纜是否有破損，若存在問題要及時處理。
第六步 按順序依次檢查各操作手把是否靈活，操作台從右向左依次為鏟板馬達手把、一運馬達手把、截割頭手把、後支撐手把、鏟板手把、右行走手把和左行走手把。
第七步 用鑰匙給電控箱送電試機。
第八步 啟動油泵電機，聽電機聲音是否有異響。
第九步 檢查一運刮板、螺絲是否有缺損。
第十步 掘進機試機完畢，確認無問題後，交接班雙方進行交接班。掘進機機司機履行交接班手續，填寫交接班記錄,交班司機將掘進機鑰匙交給接班司機保管。
(二)開機準備
第一步 掘進機截割頭前方及鏟板兩側人員、工器具必須全部撤到後巷，並認真檢查工作麵及掘進機周圍情況，安排專人負責看幫和看護電纜。
第二步 檢查工作麵迎頭吊掛的甲烷傳感器讀數，度數應小於1%。
第三步 將便攜儀吊掛在掘進機左側機載探頭附近。
(三)開機步驟
第一步 用掘進機鑰匙將電控箱的電源開關右旋到“接通”位置。
第二步 打開掘進機內、外噴霧。
第三步 啟動油泵電機、二運電機、一運馬達、星輪(鏟板)馬達、截割電機。
(四)割煤步驟
第一步 使鏟板放到底板上受力穩定。
第二步 使截割頭處於作業規程規定的掏槽位置。
第三步 向前推操作手把，使截割頭緩慢地進入煤體400mm左右。
第四步 按切割路線割煤：向左推操作手把使截割頭向左移動割煤，割到距左幫600mm左右，向上推操作手把使截割頭向上移動割煤500mm，向右推操作手把使截割頭割至距右幫600mm，向上推操作手把使截割頭向上移動割煤500mm，如此反複直到割至靠近頂板。
第五步 向後推使截割頭向下移動割煤，割至距底板300mm，使幫部平整。
第六步 向左推使截割頭向左移動割煤，割至距左幫300mm，使底板平整。
第七步 向前推使截割頭向上移動割煤，割至靠近頂板，使幫部平整。
第八步 截割頭配合鏟板將浮煤全部撿拾走。
第九步 按以上步驟進行下一循環割掏槽和割煤作業。
(五)停機步驟
第一步 關閉截割電機。
第二步 掘進機鏟板適當離開底板，緩慢退後至迎頭不小於5m ，並保證人行側寬度不小於0.7m。
第三步 停機時截割頭處於巷中位置，鏟板與底板接觸，截割頭落地。
第四步 關閉星輪(鏟板)馬達、關閉一運馬達、二運馬達、油泵電機,關閉內、外噴霧。
第五步 用鑰匙將電控箱的電源開關打到“斷開”位，司機取下鑰匙隨身攜帶。
(六)安全注意事項
1.開動掘進機前，必須發出警報，隻有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。
2.根據煤岩的軟硬程度掌握好機器的推進速度，避免發生截割電機過載和壓刮板輸送機等現象，截割時應放下鏟板。
3.截割頭必須在旋轉狀態下，才能截割煤岩。截割頭不應帶載啟動。
4.遇到下列任何一種情況時不得開機：
第一，截齒損壞5把以上。
第二，噴霧冷卻係統不能正常工作。
第三，油箱油位低於油標指示範圍。
第四，截割機構、減速箱及其他重要聯接部位的螺栓鬆動。
第五，電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞。
爆破工崗位操作標準
(一)領取火工品
第一步 爆破工攜帶爆破資格證和爆炸材料領退單，與領藥工一同到爆炸材料庫領取爆炸材料。
第二步 爆破工和領藥工在領退單上簽字，並將“請領數量”記錄在《“一炮三檢”本》上。
第三步 爆破工將領退單和領用證交給爆炸材料庫庫管員。
第四步 庫管員核實無誤後，開始發放雷管和炸藥，並填寫領退單上相關內容。
第五步 爆破工領到雷管時，首先核對各段雷管數量，檢查雷管外觀是否有破損，雷管上的打號是否為本人的編號等，確認無誤後，裝入雷管箱內，並上鎖。
第六步 爆破工和領藥工檢查核對炸藥質量和數量，並確認無誤後裝入炸藥箱內，並由爆破工上鎖。雷管箱和炸藥箱鑰匙均由爆破工保管。
第七步 爆破工親自運送雷管，炸藥由施工單位的背藥工運送，爆破工與背藥工距離保持在10m左右，且背藥工必須在爆破工的視線範圍內。
(二)製作起爆藥卷
第一步 到達工作麵後，開始製作起爆藥卷。
從成束雷管中抽出單個雷管時，應將成束的雷管腳線順好，拉住前端腳線將雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。抽出後要將角線扭結成短路。
第二步 裝配起爆藥卷
應用木扡或竹扡在藥卷的頂端中心垂直紮好略大於電雷管直徑的孔，然後將雷管整體插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個扣，剩餘的腳線全部纏在藥卷上。
第三步 將起爆藥卷編號牌纏在角線末端，然後將做好的起爆藥卷放在專用炸藥箱內，並鎖好，鑰匙由爆破工負責保管。
第四步，瓦檢員檢查爆破地點20m以內風流中瓦斯濃度。
(三)裝藥
第一步 瓦斯符合要求後，開始進行裝藥操作，首先用壓風將炮眼吹幹淨，然後用炮棍測量炮眼深度。
第二步 把阻燃膠帶纏在起爆藥卷上，解開纏在起爆藥卷上的腳線。
第三步 把起爆藥卷放到炮眼口，要一手拉腳線，一手拿木質或竹質炮棍，用炮棍輕輕推進炮眼眼底，用力要均勻，使藥卷之間緊密相接，防止磨破雷管角線。
第四步 裝炮泥時，先把一根粘土炮泥裝入炮眼內，然後裝入水泡泥，將炮泥輕輕推入眼底，使炮泥與藥卷之間接觸合適。
第五步 炮眼剩餘部分全部用粘土炮泥封滿。
第六步 將腳線漏在炮眼外的部分，纏繞縮短。
第七步 待所有炮眼都裝完藥後，把炮頭牌按順序取下。
(四)聯線
解開纏繞的腳線，開始連線操作。連線時，其它與聯線無關的人員應撤離爆破地點，按一定順序從一端開始向另一端進行腳線間的連接扭結，腳線之間、腳線與連接線之間的接頭必須扭緊牢固，不得虛接，並要懸空;不得與任何物體相接觸。
(五)爆破
第一步 爆破工檢查連線工作無誤後，將警戒牌交給工作麵班組長。
第二步 班組長接到警戒牌後，檢查頂板、上下出口、風量、工具設備、水幕等正常，達到爆破要求條件時，負責布置警戒，將人員撤離到規定的安全地點。
第三步 班組長將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員接到爆破命令牌後，檢查爆破地點附近20m內風流中瓦斯濃度以及煤塵符合規定後，將自己攜帶的爆破牌交給爆破工。
第四步 爆破工接到爆破牌後，將爆破母線與爆破網絡進行連接，最後離開爆破地點，並沿途檢查爆破母線是否符合要求。
第五步 用發爆器檢測爆破網絡的電阻,檢測完畢後,將爆破線短接,爆破工在警戒線外吹三聲口哨，並大喊三聲：“放炮了”，當確認所有人員都已撤離危險區後，先把扭結的母線末端分開，接到發爆器接線柱上並擰緊，並將發爆器鑰匙插入毫秒開關並扭到充電位置開始充電，充電結束後，至少再等5s鍾，待發爆器氖燈發亮，閃光穩定後，吹三聲口哨，方可通電起爆。
第六步 放炮後，爆破工立即取下發爆器鑰匙，隨身攜帶，並將放炮母線從電源上摘下，扭結成短路。拔下的發爆器手把和鑰匙隨身攜帶，不得轉交他人。
(六)驗炮
爆破工、班組長、瓦檢工三人共同到工作麵驗炮，瓦檢工檢查工作麵瓦斯情況，爆破工檢查是否有瞎炮，班組長檢查頂板及支護完好情況，確認安全後，將三牌各歸原主，爆破工將爆破牌交給瓦檢工，瓦檢工將爆破命令牌交給班組長，班組長將警戒牌交給爆破工。
(七)火工品退庫
第一步 爆破工與領藥工一同到爆炸材料庫上交剩餘的爆炸材料。
第二步 爆破工將剩餘的爆炸材料交給爆炸材料庫庫管員。
第三步 庫管員核實無誤後，把雷管和炸藥入庫，並填寫領退單上相關內容。
第四步 爆破工和領藥工在《“一炮三檢”本》上記錄簽字。
(八)安全注意事項
1.爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞衝、防震、防靜電的非金屬容器內。雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內。領到爆炸材料後，應直接送到工作地點，嚴禁中途停留。
2.爆炸材料箱必須放置在放炮警戒線之外的頂板完好、支護完整，避開機械、電器設備的地點。
3.裝藥前，爆破工要與班組長及瓦斯檢查工對工作麵及炮眼進行全麵檢查，嚴格執行《煤礦安全規程》中關於五不裝藥的規定，爆破網路的起爆嚴格執行“一炮三檢製”和“三人連鎖放炮製度”。
4.封泥應用水炮泥，水炮泥外剩餘的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性鬆散材料製成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。
5.通電以後拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間(使用瞬發電雷管時，至少等5秒;使用延期電雷管時至少等15秒)，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。處理拒爆、殘爆時，爆破工必須在班組長指導下進行並嚴格執行《煤礦安全規程》中處理拒爆的規定。
錨杆機司機崗位操作標準
(一)作業前檢查
第一步 檢查液壓鑽機各部連接件及各部聯接螺栓、螺絲是否齊全，完整，有無變形，鬆脫現象，如有，要及時更換緊固。
第二步，檢查注錨器是否完好。
第三步 檢查鑽杆是否齊全、鑽杆是否平直、鑽頭是否鋒利、鑽杆與鑽頭連接是否緊固。
第四步 檢查液壓管、水管有無破口，有破口現象要及時更換。
第五步 檢查液壓泵站是否完好，油位是否處於正常範圍內。
(二)作業前準備
第一步 操作人員必須配戴好勞保用品，嚴禁戴手套。
第二步 如示意圖所示，確定錨杆位置。
1.利用中線確定頂錨眼基準眼位。
2.基準眼位向左偏移100mm，確定眼位2。
3.使用鋼卷尺量取眼位2與退後一排同位置錨杆間距控製在850mm左右。
4.眼位2向右偏移850mm，確定所施工的頂錨眼位。
5.使用鋼卷尺量取所需施工的頂錨眼位與下一排同位置錨杆間距為850mm左右即滿足施工要求。
(三)打頂眼步驟
第一步 將800mm長鑽杆(配32mm鑽頭)插入鑽機連接套內。
第二步 旋左手把，使氣腿慢慢升起，使鑽頭對準眼位頂緊。
第三步 旋水閥，使水從鑽頭孔內流出。
第四步 適量按下操作手把，點動錨杆機，待眼位固定並鑽一定深度後，扶鑽工撤到頂錨工身後側進行監護。
第五步 當鑽進50mm後,全速鑽進,待鑽到位後，鬆開操作手把，向後旋左手把，下落鑽機。
第六步 扶鑽工拔出800mm鑽杆，換上1.5m鑽杆(配28mm鑽頭)，按第二步至第五步操作將1.5m長鑽杆全部鑽入頂板。
第七步 扶鑽工拔出1.5m鑽杆，換上2.2m鑽杆(配28mm鑽頭)，按第二步至第五步操作，最終使鑽眼深度達到2.2m左右。
(四)安裝頂錨杆步驟
第一步 按作業規程規定數量的樹脂錨固劑用鑽杆輕推送入孔底。
第二步 在孔內插入頂錨，卸下絲帽，放入鋼帶、托盤，重新上好絲帽。
第三步 安裝注錨器，開動錨杆機頂推錨杆。
第四步 錨杆機邊轉邊頂推，當注錨器上端距鋼帶100mm時，停止頂推，繼續攪拌約15秒。
第五步 先鬆開操作手把，後旋左手把，使錨杆機慢慢收回。
第六步 按以上步驟打、安好其餘頂錨。
第七步 一排鋼帶施工完成後，使用扭矩扳手將錨杆預緊力緊固到設計值。
(五)安全注意事項
1.定眼位時，應扶穩鑽機，進行開眼作業，鑽杆轉速不可過快，推力要調小一些，當鑽進孔眼50mm左右時，方可逐步加快轉速，加大推力，進入正常鑽孔作業。
2.打眼時，禁止用手直接拖鑽杆打眼或用戴手套的手去握鑽杆。
3.禁止錨杆機平置於底板上，防止誤動作，造成傷害02manbetx.com 。
4.錨杆機回落時，手不要扶在錨杆機腿上，以防傷手。
5.錨杆機加載和卸載時，會出現反扭矩。應握穩搖臂手把，取得平衡，特別是突然加載和卸載時，操作者更應站穩，合理把持搖臂手把。
絞車司機崗位操作標準
(一)準備工作
第一步 檢查絞車周圍頂幫支護是否牢固、安全、無異常變化、操作空間滿足操作需求。
第二步 檢查絞車基礎是否穩固、地腳螺栓是否齊全。
第三步 檢查鋼絲繩是否有彎折、硬傷、打結、斷股現象，檢查滾筒上的鋼絲繩是否排列整齊，有無咬繩、爬繩、亂繩。
第四步 檢查開關、電氣設備是否正常，隔離開關手把是否置於“零”位。
第五步 檢查按鈕、聲光、信號是否靈活、清晰、可靠。
第六步 檢查工作完成後，合上隔離開關手把。
(二)開機步驟
第一步 絞車司機聽到清晰、準確的信號後，回點確認。
第二步 按下啟動按鈕，送上紅燈示警。
第三步 按信號指令方向啟動絞車。
(三)停機步驟
第一步 接近停車位置按下停止按鈕，停車。
第二步 停車後，應及時關閉示警紅燈。
第三步 司機離開崗位時，應將開關手把打到“零”位，並閉鎖。
(四)安全注意事項：
1.有下列情況之一時不準開車。
第一，無證人員。
第二，礦車連接不合格。
第三，信號不明確。
第四，絞車有故障。
第五，裝車超寬、超高、超重。
2.遇到下列情況之一立即停車。
第一，咬繩、爬繩。
第二，行車中的任何不明信號、吆喝喊叫、晃燈等。
第三，車輛掉道或卡阻。
第四，絞車各部發現異常情況。
信號把鉤工崗位操作標準
(一)作業前的檢查
第一步 檢查信號係統是否齊全，聲光兼備，聲音清晰，準確可靠。
第二步 檢查鋼絲繩：無彎折、無硬傷、無打結、無斷股、無嚴重鏽蝕磨損，斷絲不超限。
第三步 檢查地輥、阻車器、擋車杠等安全防護裝置是否靈活可靠、開閉到位。
(二)提升車輛
第一步 信號工必須認真檢查確認車輛連接狀況及車輛自身狀況，包括碰頭是否開焊變形，輪對是否轉動靈活。
第二步 認真檢查鉤頭，保險繩與主繩連結可靠，繩卡標準，無損傷。掛好鉤頭，插好插銷，連接好車輛。檢查保險繩是否鏽蝕、斷絲、繩卡是否鬆動，掛好保險繩鉤頭，插好插銷。
第三步 檢查確認運輸線路內無行人或作業人員，符合行車條件，栓好保險繩。
第四步 檢查確認無誤後，下車場信號工發信號給上平台信號工，待回複可以行車後，向絞車司機發出緩慢開車信號。
第五步 上平台信號工監視並正確操作阻車器、擋車杠開啟，目送車輛通過阻車器、擋車杠。
第六步 車輛通過阻車器後，及時的恢複阻車器，上平台信號工發送正常停車信號，正常停車。
第七步 車輛停穩後，用木楔掩好車輛，摘掉主鉤頭，摘掉保險繩鉤頭，卸下保險繩並放在巷道幫壁。
(三)安全注意事項：
1.開車前，必須保證巷道內無行人。
2.信號工在掛好鉤頭後，嚴格檢查車輛的連接是否牢固，保險繩是否拴緊，鉤頭是否閉鎖。
3.信號工必須站在躲避硐室內操作信號。
4.發送信號要準確可靠。
5.車輛運行時，發現異常，及時發送停車信號。
井下電工檢修崗位操作標準
(一)準備工作
第一步 進入操作現場。
第二步 檢查礦燈、礦帽、毛巾，袖口是否紮緊。
(二)檢修步驟
第一步 把便攜式瓦斯監測儀拿出放置在臨近開關上。
第二步 將需要檢修的開關轉動手把停電，同時打上閉鎖。
第三步 停掉上級電源，打上閉鎖，並掛“有人工作，嚴禁合閘”停電牌，監護人監護到位，監護人檢查是否符合正常檢修的條件。
第四步 在打開所需檢修的開關上蓋前，用便攜式瓦斯監測儀檢測硐室內和該開關周圍瓦斯的濃度，如果瓦斯濃度在0.5%以下，可以打開;如果超過0.5%，則不能打開開關。
第五步 打開開關的上蓋，卸下電源護板，用驗電筆驗電，然後把放電線的一端接在接地線接線柱上，另一端與動力接線柱接觸，進行放電，放電後，將電源側接上短路接地線。
第六步 緊固各個接線柱螺栓，清理接線毛刺，檢查開關內是否有雜物。
第七步 打開開關主腔體外殼，檢查腔體內各部接線柱是否齊全、緊固、有無鏽蝕;檢查各換向開關、保險管、插件的完好情況，整定值是否內外相符，熔斷器是否完好;檢查各防爆麵是否完好，對存在的問題現場進行處理，然後合上開關外蓋。
第八步 檢查各密封圈、擋板的完好情況，喇叭嘴是否鬆動，防爆麵螺栓是否緊固，對不符合標準的現場進行整改。
第九步 檢修完成後，去掉短路接地線，填寫設備檢修卡，裝電源護板，對防爆麵進行除鏽處理，合上開關上蓋，摘停電牌，送上級開關電源。打開開關閉鎖，送設備電源。
第十步 清理操作現場，收齊工具，檢查設備運轉情況，離開現場。
(三)安全注意事項：
1.檢修設備時，嚴格遵守停電、驗電(用相應等級的驗電筆進行驗電)、放電、打接地的操作程序。
2.停電後開關要掛“有人工作，嚴禁送電”標誌牌，嚴格執行“誰停電、誰送電”，其他人員嚴禁擅自停送電。
3.掛短路接地線時，應先接接地端，後接導體端。拆除短路接地線時則相反。接地線連接要可靠，不得纏繞，嚴禁使用不合格或代用的接地線。
水泵工崗位操作標準
(一)現場交接班
第一步 接班泵工準時進入工作現場，現場交接班，接班泵工詢問交班泵工上班水泵運轉情況。
第二步 檢查水泵的各部件螺絲是否齊全緊固，排水管的接口是否嚴密，水泵進水網罩周圍有無雜物堵塞，有問題及時處理。
第三步 檢查電纜有無破裂、折斷等現象，出現問題及時更換電纜。
第四步 檢查開關是否完好、螺栓有無鬆動、按鈕或手把是否靈活可靠、接地線是否符合規定要求，有問題及時與跟班電工聯係進行處理。
第五步 給開關送電，按下啟動按鈕，開啟水泵，檢查水泵運轉是否正常。
第六步 水泵試運轉完畢，確認無問題後，交接班雙方進行交接班。水泵工履行交接班手續，填寫交接班記錄。
(二)開泵步驟
泵坑內水位淹沒泵體高度，上出水口水位淹沒泵體高度不小於0.5米，下出水口水位必須淹沒整個泵體時，方可給開關送電，開啟水泵。
(三)停泵步驟
第一步 開關斷電，停泵。
(四)安全注意事項
1.遇到下列情況之一，時必須立即斷電停泵處理：
(1)聲音及震動異常。
(2)不出水或出水量明顯減少。
(3)絕緣電阻明顯下降。
(4)水位低於0.5米。
(5)電纜破損。
(6)水泵進水罩處被雜物堵塞。
2.要注意經常清挖泵坑，清挖時必須停止水泵運轉，停止控製開關電源並閉鎖。
全液壓掘進鑽車崗位操作標準
(一)現場交接班
第一步 接班人員準時進入工作現場，詢問當班設備運行情況。
第二步 檢查釺杆是否損壞、彎曲，鑿岩機固定螺栓和釺頭扶釺器導向架螺栓有無鬆動現象，檢查其它各部螺栓是否緊固。
第三步 檢查行走履帶驅動鏈輪、導向輪滑軌、鏈軌節、緩衝漲緊彈簧等是否有異常。
第四步 依次檢查鑽臂升降手柄、鑽臂擺動手柄、鑽臂旋轉手柄、鑽臂滑架擺動手柄、滑架俯仰手柄、滑架補償手柄、鑿岩衝擊手柄、釺杆旋轉手柄、鑿岩推進手柄、操作閉鎖手柄、逐步打眼手柄、行走手柄，以及與左側相對稱的各手柄是否靈活可靠。
第五步 觀察油箱油位，油位必須達位於上下限之間，否則不準開機。
第六步 檢查電纜是否有破損，盤放是否規範。
第七步 雙方檢查無問題後，在交接班記錄本上簽字、確認。
(二)啟動設備
第一步 接通電源，向鑽車供電。
第二步 按下啟動按鈕，推動操作閉鎖手柄，操作支腿換向閥手柄，將前支腿抬起。
第三步 旋轉行走閉鎖旋鈕，解除閉鎖，操縱行走閥手柄，行走馬達開始運行，鑽車開始行走至鑿岩作業麵。
(三)打眼操作
第一步 將鑽車停放在適當位置，以適應全工作麵鑽進的需要。推進鑽臂鑽杆頂端距離岩石麵保持約600毫米處。
第二步 調整好鑿岩作業推進速度。
第三步 兩側支腿落下，把鑽車穩定好。
第四步 拉回鑿岩推進手柄，使鑿岩機後退回到滑架後部。
第五步 接通供水管路。
第六步 調整鑽孔位置，熟練操作五聯閥各手柄，迅速按規定方向定好孔位。
第七步 打開水泵開關手柄，使水泵供水正常。
第八步 操縱轉釺閥，使釺杆回轉;逆時針為鑿岩作業，順時針為卸釺杆。
第九步 操縱鑿岩推進手柄，使鑿岩機前進，使釺頭觸及岩石。
第十步 操縱逐步打眼閥手柄，使鑿岩機先慢開、輕打。
第十一步 當釺頭充分進入岩石後，確定不會再有偏斜危險時，將逐步打眼閥手柄向前推，正式鑿岩作業。
第十二步 推進行程到達終點時，鑿岩機滑板與衝擊自動停止工作。
第十三步 拉回逐步打眼閥手柄，回到原位。
第十四步 操縱推進手柄，使鑿岩機滑板退回到原位。按照上述操作，依次打完炮眼。
(四)停機步驟
第一步 打眼完畢後，將各操作手柄回複到“0”位，各運動部件恢複到停機狀態。
第二步 停止供水並把鑽車後退至距離工作麵迎頭50m外。
第三步 關閉鑽車上的電器開關，切斷鑽車供電電源。
第四步 清洗鑽車各工作部位。
第五步 對鑽車需要潤滑保養部位，按要求進行維護保養。
(五)安全注意事項
1.鑽車在操作各動作前，先將支腿支撐起，穩定後，再操縱其它動作。
2.在鑿岩時應先打開水截門手柄，供水衝洗炮孔。
3.轉動臂左右旋轉不能大於180°，否則會絞壞膠管和接頭。
4.不得讓鑿岩機在裝上釺尾前空打。
5.鑽車行走時，兩支腿保持離地100mm，以防止整車傾翻。
氣腿式鑿岩機司機崗位操作標準
(一)作業前檢查
第一步 檢查作業地點頂幫支護是否完好、聾矸活石是否找淨。
第二步 檢查風動閥門是否靈活、機頭各螺絲是否堅固。
第三步 檢查釺頭是否完好、釺杆與釺頭連接是否牢固、釺杆是否彎曲、釺杆和釺頭出水孔是否暢通。
第四步 給注油器注油，隨後接通風管、水管，並用U形卡插牢。
第五步，扳動氣腿手柄，檢查氣腿伸縮是否靈活。
(二)開機步驟：
第一步 輔助工標注打眼位置，鑿岩機司機與扶釺人員協同裝上釺杆，將釺頭放到所要打的眼位上。
第二步 鑿岩司機通知輔助工依次打開風管、水管閥門，並合理擺布好氣腿位置，使氣腿盡可能展開把氣腿的斜度擺45°±15°。
第三步 操縱升降手柄和角度手柄，使鑽杆的高度和角度合適，並操作風門控製手柄將檔位調至慢速運轉狀態，當鑽進30mm左右時，輔助工退到鑿岩機後麵，鑿岩機司機操作風門控製手柄，加快轉速，進入正常鑽孔作業。鑽孔過程中鑿岩司機要注意鑽杆的方向和鑽進深度，確保鑽孔的質量。
(三)停機步驟
第一步 鑽完孔後，通知輔助工關水閥，鑿岩機司機與扶釺人員協同將鑿岩機與釺杆分開，然後按下氣腿收縮手柄，將氣腿快速縮回，並通知輔助工關風閥。
第二步 將調壓閥手柄扳到零位，使氣腿內壓縮空氣放空，卸下風管和水管，將鑿岩機搬出工作現場。
第三步 將鑿岩機搬至指定地點，進行妥善存放。
(四)安全注意事項
1.鑿岩機司機和扶釺工的衣服、扣子、毛巾必須紮好，嚴禁戴手套操作。
2.鑿岩機司機必須站在支護完好的頂板下作業。
3.打眼時必須將釺頭落在實岩上。
4.當鑽進30mm時扶釺人員必須撤到鑿岩機後麵，注意觀察頂板，鑿岩機前方嚴禁站人。
5.要注意把高壓風管、水管的U形卡頭插牢，以防脫落傷人。
6.停水時，要及時停鑽，禁止幹打眼。
7.更換鑿眼位置時，必須停止鑿岩機運轉。
8.要及時向鑿岩機注油器內注油，禁止無潤滑作業。
9.嚴禁在殘眼內繼續打眼。
側卸式裝岩機司機崗位操作標準
(一)現場交接班
第一步 接班司機按規定時間到達工作麵與上班司機進行交接班。
第二步 開機前檢查機器各部件有無鬆動、損壞，電纜線有無破損;打開液壓油箱蓋，檢查液壓油麵是否符合要求(一般以液壓油箱高度2/3為宜)，發現問題及時處理，否則不準開機。
第三步 檢查電纜線是否捆綁可靠，電纜滑道各固定滑輪是否有卡阻問題，電纜線是否與機架擦劑。
第四步 檢查各液壓軟管是否破損，接頭是否連接可靠，是否存在漏油。如有問題，及時處理，保證在操作過程中，設備正常使用。
第五步 檢查行程開關(主令開關)和腳閘的動作是否靈活，如有卡阻，必須清除雜物。
第六步 檢查履帶的漲緊程度，不得太鬆或太緊，履帶在托鏈輪與引導輪之間的下垂量約為15-25mm為宜。
第七步 檢查多路換向閥的升降手柄、收放手柄、側卸手柄是否靈敏。以上檢查完畢後，雙方司機在交接班記錄上簽字，履行現場交接班手續。
(二)開機操作
第一步 操作遠方控製開關，使機器帶電，兩盞照明燈也同時亮起。
第二步 司機到位，打開主令開關的閉鎖機構。
第三步 按下機器啟動按鈕，使油泵電機投入運轉。
第四步 左手操作主令開關，向前推動主令開關，機器前進;向後拉動主令開關，機器則後退;無論前進或後退，左腳踩左閘機器向轉彎，右腳踩右腳閘機器向右轉彎。
第五步 右手操作多路換向閥手柄。操作內側手柄控製鏟鬥升降：向裏拉，鏟鬥提起;向外推，鏟鬥下降;操作中間手柄控製鏟鬥收放：向後拉，鏟鬥收起;向前推，鏟鬥下方。操作外側手柄控製鏟鬥側卸：向後拉，鏟鬥側卸，向前推，鏟鬥複位。
第六步 裝岩時的循環過程：鏟鬥落下機器前行，插入岩堆內裝滿鏟鬥升起鏟鬥，機器後退至待裝礦車處，鏟鬥升至高於礦車沿的的高度，進行側卸，然後鏟鬥複位，降下鏟鬥，保證鏟鬥與地板水平，器繼續前行裝岩。
(三)停機步驟
第一步 機器出矸完畢後，及時退至距離工作麵迎頭50m外，鏟鬥落地，將主令開關閉鎖。
第二步 切斷電源，並閉鎖。
第三步 盤好電纜線，將滑架上的開關分布均勻。
(四)安全注意事項
1.操作時、動作要平穩準確，並清除前進道路上的浮矸。
2.開始時，操作閥要開得大，中間階段要把穩，當油缸或鏟鬥到位時，手要及時鬆開，使閥恢複到零位。
3.司機應熟練掌握裝載、卸載，做到三準確、四注意、五嚴禁、六不裝。
三準確：鏟鬥落地、退車卸載(必須盡量降低鏟鬥高度，卸載後鏟鬥一定要複位)和拉動油缸動作要平穩、準確。
四注意：注意周圍人員;注意不碰撞支架;注意機器不壓電纜;注意岩堆中是否有未爆的炸藥雷管。
五嚴禁：嚴禁用鏟鬥挖水溝;嚴禁鏟鬥側立後從事前推或拉拽重物、礦車;嚴禁用鏟鬥衝撞大塊岩石;嚴禁在無礦車時，用側卸機頻繁倒岩;當鏟鬥舉起無可靠支撐時，嚴禁在鏟鬥下作業。
六不裝：大於40cm的矸石不裝;機器帶病不裝;卸載距離大於10m不裝;無照明時不裝;無人監護電纜時不裝;頂幫及支護不安全不裝。
4.放炮時，鏟車必須退回距離工作麵迎頭50m外，並將鏟鬥升起使用鋼筋網覆蓋，保護好，防止矸石崩壞液壓元件。
耙矸機崗位操作標準
(一)現場交接班
第一步 接班司機按規定時間到達工作麵與上班司機進行交接班。
第二步 接班司機與上班司機，一同對作業地點的頂幫支護，耙矸機護欄是否牢固進行詳細檢查。
第三步 雙方對設備的各連接件是否牢固、焊縫是否開焊等情況進行檢查。
第四步 詳細檢查絞車鋼絲繩、耙鬥鋼絲繩是否缺油、斷絲，磨損是否超限;檢查導向輪是否靈活、可靠，固定楔是否穩固、牢靠。
第五步 詳細檢查製動閘帶及輔助刹車是否靈活可靠。
第六步 檢查耙矸機探照燈，照明是否充足、吊掛位置是否合適。
第七步 檢查工作環境、機械設備無誤後，雙方簽字交班。
(二)開機操作
第一步 耙矸機司機通知電工給耙矸機送電。
第二步 耙矸機司機晃燈提醒周圍工作人員離開工作區域。
第三步 合上耙矸機啟動器隔離開關，按下啟動按鈕，啟動耙裝機電機。
第四步 拉緊副滾筒操作手柄，鬆開主滾筒操作手柄，牽引耙鬥進入所耙矸石堆，然後拉緊主滾筒操作手柄，鬆開副滾筒操作手柄，進行耙裝作業。
(三)停機步驟：
第一步 耙矸操作完畢後，將耙鬥停在入料槽前端。
第二步 按停止按鈕，卸下手柄放於固定地點。
第三步 通知電工關閉耙矸機電源開關並打上閉鎖。
(四)安全注意事項
1.耙矸機送電後，耙矸機司機要聚精會神眼視前方，根據耙矸需要及時調整耙鬥位置。
2.操作耙矸時，耙鬥主、副繩牽引速度要均勻，以免鋼絲繩擺動跳出被滑輪卡住，更不要同時拉緊兩個操作手柄，以防耙鬥飛起或拔出固定楔。
3.遇有大塊矸石或耙鬥受阻時，不可強行牽引耙鬥，應將耙鬥退回1～2m，重新耙取或耙耙回回活動一下，以防斷繩或負荷過大燒毀電機，不宜耙的大塊矸石要先破碎。
4.裝岩時，在耙鬥往返行程中，迎頭至耙矸機之間嚴禁有人站立或進行其它工作。
5.耙矸機在使用過程中若發生故障，必須停機，切斷電源進行處理。
井下皮帶檢修工崗位操作標準
(一)準備工作
第一步，進入操作現場。
第二步，檢查礦燈、礦帽、毛巾，袖口是否紮緊。
(二)檢修步驟
第一步，通知皮帶司機停止皮帶運轉，並打上“急停”閉鎖，電工停掉皮帶機電源，並掛“有人工作，禁止送電”標誌牌”。
第二步，首先檢查液壓站的各個閥組是否完好：用內六方依次打開電磁比例閥和安全閥，清洗閥組內的雜物，清洗好後按照標準重新安裝。
第三步，打開液壓站上的濾芯，清洗濾芯內的雜物，清洗好後按照標準重新安裝。
第四步，查看電機與軟啟動、軟啟動與減速機間的對輪銷是否磨損嚴重，磨損超過5%，需更換。
第五步，查看皮帶機各個部位的清掃器狀況，帶式輸送機清掃器要齊全，清掃器與輸送帶的距離不大於2～3mm，並有足夠的壓力，接觸長度應在85%以上。
第六步，查看滾筒情況，發現有膠層脫落，卡有雜物及時處理。
第七步，查看皮帶機的拉緊裝置，拉緊裝置的調節餘量不小於調節全行程的1/5，伸縮牽引小車行程不小於17m。
第八步，檢查皮帶機的各個托輥是否齊全，轉動聲音有無異常，機架連接是否鬆動，架腿是否歪斜，發現問題及時處理。
第九步，檢查膠帶接頭是否有開裂、起層現象，沿線輸送帶是否跑偏、出現卡磨現象。
第十步，檢修完成後，通知皮帶司機恢複皮帶“急停”閉鎖，電工按照停送電順序送皮帶機電源，皮帶開機試運轉，無異常後，方可離開現場。
(三)安全注意事項：
(1)帶式輸送機驅動裝置、減速機、傳動滾筒、機尾滾筒等轉動部分要設置保護罩和保護欄杆，防止發生絞人02manbetx.com ;
(2)工作人員衣著要利索，袖口、衣襟要紮緊;
(3)在輸送機運行中，嚴禁用鐵鍁和其他工具刮輸送帶上的煤泥或用工具撥正跑偏的輸送帶，以免發生人身事故;
(4)輸送機停運後，必須切斷電源，不切斷電源，不準檢修。掛“有人工作，禁止送電”標誌牌時，任何人不準送電開機;
(5)在月底檢修輸送機時，應製定專門措施，在實施中，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉部位上方工作。
氣腿式鑿岩機司機崗位操作標準
(一)作業前檢查
第一步 檢查作業地點頂幫支護是否完好、聾矸活石是否找淨。
第二步 檢查風動閥門是否靈活、機頭各螺絲是否堅固。
第三步 檢查釺頭是否完好、釺杆與釺頭連接是否牢固、釺杆是否彎曲、釺杆和釺頭出水孔是否暢通。
第四步 給注油器注油，隨後接通風管、水管，並用U形卡插牢。
第五步，扳動氣腿手柄，檢查氣腿伸縮是否靈活。
(二)開機步驟：
第一步 輔助工標注打眼位置，鑿岩機司機與扶釺人員協同裝上釺杆，將釺頭放到所要打的眼位上。
第二步 鑿岩司機通知輔助工依次打開風管、水管閥門，並合理擺布好氣腿位置，使氣腿盡可能展開把氣腿的斜度擺45°±15°。
第三步 操縱升降手柄和角度手柄，使鑽杆的高度和角度合適，並操作風門控製手柄將檔位調至慢速運轉狀態，當鑽進30mm左右時，輔助工退到鑿岩機後麵，鑿岩機司機操作風門控製手柄，加快轉速，進入正常鑽孔作業。鑽孔過程中鑿岩司機要注意鑽杆的方向和鑽進深度，確保鑽孔的質量。
(三)停機步驟
第一步 鑽完孔後，通知輔助工關水閥，鑿岩機司機與扶釺人員協同將鑿岩機與釺杆分開，然後按下氣腿收縮手柄，將氣腿快速縮回，並通知輔助工關風閥。
第二步 將調壓閥手柄扳到零位，使氣腿內壓縮空氣放空，卸下風管和水管，將鑿岩機搬出工作現場。
第三步 將鑿岩機搬至指定地點，進行妥善存放。(操作完畢)
(四)安全注意事項
1.鑿岩機司機和扶釺工的衣服、扣子、毛巾必須紮好，嚴禁戴手套操作。
2.鑿岩機司機必須站在支護完好的頂板下作業。
3.打眼時必須將釺頭落在實岩上。
4.當鑽進30mm時扶釺人員必須撤到鑿岩機後麵，注意觀察頂板，鑿岩機前方嚴禁站人。
5.要注意把高壓風管、水管的U形卡頭插牢，以防脫落傷人。
6.停水時，要及時停鑽，禁止幹打眼。
7.更換鑿眼位置時，必須停止鑿岩機運轉。
8.要及時向鑿岩機注油器內注油，禁止無潤滑作業。
9.嚴禁在殘眼內繼續打眼。
錨杆機司機崗位操作標準
(一)作業前檢查
第一步，檢查液壓鑽機各部連接件及各部聯接螺栓、螺絲是否齊全，完整，有無變形，鬆脫現象，如有，要及時更換緊固。
第二步，檢查注錨器是否完好。
第三步，檢查鑽杆是否齊全、鑽杆是否平直、鑽頭是否鋒利、鑽杆與鑽頭連接是否緊固。
第四步，檢查液壓管、水管有無破口，有破口現象要及時更換。
第五步，檢查液壓泵站是否完好，油位是否處於正常範圍內。(二)作業前準備
第一步，操作人員必須配戴好勞保用品，嚴禁戴手套。
第二步，如示意圖所示，確定錨杆位置。
1.利用中線確定頂錨眼基準眼位。
2.基準眼位向左偏移100mm，確定眼位2。
3.使用鋼卷尺量取眼位2與退後一排同位置錨杆間距控製在850mm左右。
4.眼位2向右偏移850mm，確定所施工的頂錨眼位。
5.使用鋼卷尺量取所需施工的頂錨眼位與下一排同位置錨杆間距為850mm左右即滿足施工要求。
(三)打頂眼步驟
第一步，將800mm長鑽杆(配32mm鑽頭)插入鑽機連接套內。
第二步，旋左手把，使氣腿慢慢升起，使鑽頭對準眼位頂緊。第三步，旋水閥，使水從鑽頭孔內流出。
第四步，適量按下操作手把，點動錨杆機，待眼位固定並鑽一定深度後，扶鑽工撤到頂錨工身後側進行監護。
第五步，當鑽進50mm後,全速鑽進,待鑽到位後，鬆開操作手把，向後旋左手把，下落鑽機。
第六步，扶鑽工拔出800mm鑽杆，換上1.5m鑽杆(配28mm鑽頭)，按第二步至第五步操作將1.5m長鑽杆全部鑽入頂板。
第七步，扶鑽工拔出1.5m鑽杆，換上2.2m鑽杆(配28mm鑽頭)，按第二步至第五步操作，最終使鑽眼深度達到2.2m左右。
(四)安裝頂錨杆步驟
第一步，按作業規程規定數量的樹脂錨固劑用鑽杆輕推送入孔底。
第二步，在孔內插入頂錨，卸下絲帽，放入鋼帶、托盤，重新上好絲帽。
第三步，安裝注錨器，開動錨杆機頂推錨杆。
第四步，錨杆機邊轉邊頂推，當注錨器上端距鋼帶100mm時，停止頂推，繼續攪拌約15秒。
第五步，先鬆開操作手把，後旋左手把，使錨杆機慢慢收回。
第六步，按以上步驟打、安好其餘頂錨。
第七步，一排鋼帶施工完成後，使用扭矩扳手將錨杆預緊力緊固到設計值。(操作完畢)
(五)安全注意事項
1.定眼位時，應扶穩鑽機，進行開眼作業，鑽杆轉速不可過快，推力要調小一些，當鑽進孔眼50mm左右時，方可逐步加快轉速，加大推力，進入正常鑽孔作業。
2.打眼時，禁止用手直接拖鑽杆打眼或用戴手套的手去握鑽杆。
3.禁止錨杆機平置於底板上，防止誤動作，造成傷害事故。
4.錨杆機回落時，手不要扶在錨杆機腿上，以防傷手。
5.錨杆機加載和卸載時，會出現反扭矩。應握穩搖臂手把，取得平衡，特別是突然加載和卸載時，操作者更應站穩，合理把持搖臂手把。
風筒工崗位操作標準
(一)準備工作
第一步 班前準備工作必須到位,針、線、膠、剪子、鉗子等用品必須備足備全，並裝包隨身攜帶。
第二步 通風所需的風筒、彎頭、過渡節、三通等必須提前兩天向施工區隊通告，否則，由此而影響生產的由風筒工自負。
第三步 不能隨身攜帶乘罐的物品必須提前裝入礦車入井。
第四步 風筒工更衣入井必須在8：00以前完成，有特殊情況時，下風筒、鐵絲、長柄工具等，必須經分管隊幹同意方可延時。
第五步 風筒工入井必須戴安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，嚴禁攜帶煙草或點火物品，嚴禁穿化纖衣服，入井前嚴禁喝酒，排放瓦斯或扒開擋風牆時必須攜帶化學氧自救器。
第六步 風筒工進入工作地點應首先檢查局部通風機是否運行正常，是否漏風，是否有循環風，確認無誤後再填寫局部通風機管理牌板，然後進行逐節風筒檢查，對查出的問題，處理先後順序是先大後小，即先處理大破口，正前風筒不到位、風筒脫節等大問題，後處理小破口，未掛吊環風筒編號等。
第七步 風筒距迎頭的距離規定：
1.煤巷掘進工作麵不大於10m;
2.岩巷掘進工作麵不大於15m。
第八步 處理脫節風筒時，原則上不得停止局部通風機運轉，脫節風筒距局部通風機太近，風壓大，不停風機處理確有困難時，必須請示調度，經允許後，在規定時間內必須處理完畢。
第九步 臨時停工的地點，停不停風由生產科決定，停工停風不撤風筒時，風筒工必須在停風前將風筒檢查一遍。低窪處有積水時，必須將風筒掐開吊起，以防風筒內進水。撤風筒時，直至新乏風流交會處。必須在供風情況下，由裏向外逐節掐開風筒外運。
(二) 風筒工操作步驟
第一步 筒工負責管轄區域內風筒的安裝，運送，維修和拆除等工作。及時將不用或損壞的風筒回收上井，並及時修補井上下破損的風筒。
第二步 必須帶足必要的用具和材料，必須熟悉自己分管地區掘進工作麵情況，如風筒直徑、長度，巷道掘進速度或貫通日期等。
第三步 風筒吊掛要平、直、緊、穩，避免車刮、炮嘣，必須逢環必掛。鐵風筒每節吊掛至少2點，每節風筒末端兩側的掛鉤應用鐵絲係在巷道幫壁上。
第四步 要求風筒之間接口嚴密。膠質風筒可用雙反邊接頭或三環接頭，接時要順接。
第五步 使用膠質風筒時，局部通風機和膠質風筒之間要有一節鐵風筒過渡。局部通風機和鐵風筒的接頭處要有墊圈，要上緊螺絲;鐵風筒與膠質風筒套接處要用鐵絲箍緊。
第六步 一列風筒的直徑要一致;如果直徑不一，要有過渡節。
第七步 風筒末端距工作麵的距離，按公司的規定執行，但必須擔保工作麵有足夠的風量。
第八步 常檢查井下風筒，如有破口要隨時修補，做到不漏風。
第九步 風筒在拐彎處要設彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎。分岔處要設三通。
第十步 斜巷和立井掘進時，風筒接頭、風筒的綁紮要特別牢固。
第十一步 更換風筒時，不得隨意停局部通風機;必須停機時，應與掘進工作麵的班組長和司機聯係，待停止工作、撤出人員時方可更換。當巷道內瓦斯湧出量大時，必須把工作麵人員撤到安全地點後再更換風筒。
第十二步 巷道掘進完工後，應在通風隊的指揮下及時把風筒全部拆除。拆除的風筒要裝車運至井上，進行衝洗、曬幹和修補。
第十三步 拆除風筒時，應由裏往外依次拆除。拆除獨頭巷道風筒時，不準停局部通風機。
第十四步 安裝、拆除風筒時的注意事項
1.意防止運行中的礦車撞、擠、刮風筒;
2.式輸送機、刮板輸送機操作時，必須先同輸送司機聯係好，必要時可暫停輸送機運轉，以保證操作安全。
3.頂操作時要設台架，工作時要站穩;在電機車運行的巷道中吊掛風筒時，要設安全警戒，嚴防被電車刮、撞，並應注意防止架空線觸電傷人。
第十五步 采用抽出式通風方式操作時產注意事項
1抽出式通風方式時，風筒可用硬質風筒和帶鋼絲骨架的橡膠或塑料可伸縮風筒。塑料或橡膠風筒必須具有抗靜電和阻燃的安全性能。
2.速接頭軟帶連接風筒時，兩節風筒的端圈要對正、接攏、披風布搭好後，再用快速接頭軟帶將兩端圈卡緊。接頭軟帶收緊力要適當，以不漏風、不脫位為宜，接頭軟帶的手把位置，以在風筒側麵向下為好。
3.鋼絲骨架風筒時，在裝卸過程中應注意輕裝輕放，切忌徑向擠壓和被鋒利碰撞等，以免變形損壞。
4.筒末端加接風筒時，應先將加接的風筒吊掛在鋼絞線上，再對正接好，避免風筒彎曲、折疊堵塞風道。
5.急拐彎處必須用硬質弧形彎頭連接。
6.風筒內的積水時，在風筒長度超過500mm時，可以直接解開快速接頭軟帶進行放水;在500mm以內的風筒時，須先打開局部通風機安全窗，然後方能解開接頭進行放水。
7.抽出式或混合式通風方式時，風筒出口或入口到工作麵的距離、壓入式風筒和抽出式風筒間重疊段長度，應符合作業規程的規定。
第十六步 風筒上井後，首先應刷洗、曬幹，檢查風筒損壞情況及耐用程度，再根據檢查情況分別處理。
第十七步 修補風筒時，粘補風筒的膠漿應按要求配置。根據破口大小裁剪補丁，補丁以圓形為好;補丁壓力應大於破口尺寸20mm;為防止補丁補後翹邊，補丁邊應裁成斜麵;補丁和破口應刷淨至露出膠質風筒本色，晾幹後才能塗上膠漿進行粘合，補丁粘合後應用木手錘砸實，使其粘合嚴密，保證不漏風;粘好的風筒應再塗上滑石粉。對100mm以上的大破口，必須先用線縫合後再進行粘補。
第十八步 風筒上的吊環應齊全，吊環間距應保持風筒吊掛平直，兩端鐵圈要縫牢。如果需要加長風筒時，風筒之間壓邊粘合的寬度一般為200mm。
第十九步 修補好的風筒應妥善保存，存放的風筒每季度應晾曬一次。
第二十步 製作三通、彎頭及過渡節時，要根據風筒的形狀和直徑製作，要注意平直。過渡節長度不應小於2m。
第二十一步 焊接風筒時，要按電焊工的有關規定進行。圈要焊牢固，並要砸平調圓。
第二十二步 晾曬、衝洗、清掃風筒時要戴口罩，風筒必須在晾幹或吹幹後方能粘補。
第二十三步 修補後的舊風筒，應按規格尺寸分別存放在指定地點，並做好標誌，以取用方便。
(三)地麵修補風筒時的注意事項
1.修補風筒時應準備一台局部通風機，用來吹幹風筒，並準備一台縫紉機及修理工具。
2.汽油、膠水必須存放在單獨房間內，並應保持油桶嚴密，嚴禁煙火。
3.風筒修理室內禁止使用火爐取暖;若必須使用時，應有安全防火措施，並經有關單位批準，下班無人時應將火爐熄滅。
4.風筒修理室內必須備有滅火器材，做好防滅火工作，室內要保持清潔衛生。
通風調度工崗位操作標準
(一)班前會
準時參加班前會做到不遲到、不早退，認真記錄班前會上隊長安排的任務和工作中應注意的問題，認真學習《作業規程》和上級領導傳達的文件精神並簽字。
(二)交接班
嚴格按隊上交接班製度進行交接班，把上一班存在的問題需要注意的問題和遺留的問題，清清楚楚的交給接班人，並在交班記錄本上簽字。
(三)本班工作(地麵值班)
1、寫瓦檢員交接班記錄表，記錄瓦檢員交接班時間、地點電話號碼，並反調度電話，檢查交接班情況，對沒有按規定交接班的報值班領導。
2、寫瓦斯調度台帳、實際溫度調度台帳，寫井下各地點瓦斯探頭調度台帳，認真做好瓦斯日報，實際溫度周報。
3、進行瓦斯檢查三對照，三對照不符、瓦檢本調度台帳上有塗改不按規定填寫的及時報值班隊長處理。
4、對上一班放炮工作台帳進行認真核對，放炮地點火工品使用出現錯誤的彙報值班隊長，每月逢5對一炮三檢本進行檢查並簽名。出現的問題及時記錄並彙報值班隊長。
5、認真記錄瓦檢員第一遍檢查結果和彙報的問題。認真記錄放炮員和通風工彙報的問題，能處理的及時安排處理或向有關區隊反饋，並彙報值班隊長，不能處理的及時彙報值班隊長。
6、認真完成領導臨時交辦的工作，認真記錄瓦檢員第二遍檢查結果及彙報的問題，認真記錄放炮員和通風工彙報的問題，能處理的及時安排處理或及時通知相關區隊處理，不能處理的及時彙報值班隊長。
7、將本班井下彙報的問題進行彙總，報值班隊長。將三個班彙報的問題和主要工作量進行彙總，經值班隊長簽名報龔總、生產科和安檢科。
8、認真完成領導交辦的其他工作。
通風設施工崗位操作標準
(一)準備工作
第一步 下井前帶齊各種工具。
第二步 把各種材料運送到施工地點。
第三步 到達工作地點後，必須由外向裏逐步檢查施工地點前後5m的支架、頂板情況，發現問題及時處理，並且由一人處理、一人監護。
第四步 拆除密閉地點支架時，必須先加固其附近巷道支架;若頂板破碎，應先打好托棚，再拆棚腿，不準空頂作業。
第五步 掏槽時應注意以下幾點。
1.掏槽一般應按先上後下的原則進行，掏出的煤、矸等物要及時運走，巷道應清理幹淨，保持後路暢通。
2.掏槽深度不少於0.3m，見實幫實頂實底。
3.砌镟巷道密閉要砌镟掏槽，並按專門安全措施施工。
(二)永久密閉施工操作
第一步 在有水溝的巷道中砌牆時，應既保持水流暢通又不能漏風。
第二步 用磚、料石砌牆時，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必須整齊;砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致;幹磚要浸濕;牆心逐層用砂漿填實;牆厚要符合標準。
第三步 雙層磚料石牆中間填黃土的密閉，黃土濕度不宜大，且應隨砌隨填，層層用木錘搗實。
第四步 砌牆到中上部時要預留觀測孔、放水孔、措施孔，鐵管孔口應伸入密閉牆內1m以上，外口伸出密閉牆200mm，外口要設閥門，不用時關閉。
第五步 密閉封頂要與頂幫接實。當頂板破碎時，托棚或探梁上的原支架棚梁應隨砌牆進度而逐漸拆下，且應除去浮煤、矸後再掏槽砌牆。
第六步 密閉牆厚度不小於0.5m，砌實後要勾縫或抹平，牆四周抹有不少於0.1m的裙邊，並打光壓實。
第七步 用磚建築的臨時密閉的厚度不應小於240mm，其他質量要求與永久密閉相同。
(三)永久風門牆施工操作
第一步 在有水溝的巷道中砌風門牆垛前，必須先砌反水池;砌牆垛時應按永久密閉施工操作要求施工;兩邊牆垛施工要平行進行，逐漸把門框牢固嵌入牆垛內。
第二步 風門牆垛中必須預留電纜孔、管子孔，暫時不用的要封堵嚴實。
第三步 風門牆垛砌好後，牆兩邊均要用細灰砂漿勾縫或滿抹平整，做到不漏風。水泥砂漿凝固後，方可掛風門扇。
(四)調節風窗安裝操作
第一步 密閉牆上需設調節風窗時，窗框預留在牆的正上方;風門上設有調節風窗時，窗框預留在風門門扇的正上方。
第二步 當密閉、風門牆砌築到預留位置時，即可將預製好的調節風窗嵌入牆內。調節窗口要備有可調節的插板。
第三步 調節風窗除窗口施工外，其質量標準和施工操作與永久風門的質量標準和施工操作相同。
(五)測風站施工操作
第一步 在砌镟或錨噴巷道中建測風站巷幫凸凹變化大時，應首先用噴漿方法或用水泥砂漿將凹處補平;再用和勻的細黃沙摻水泥、白灰將巷道頂、幫平抹;進、出風側巷壁應平滑，抹麵長度不少於4m。
第二步 在架木棚巷道中建測風站時，應首先加固巷道支架;再用木板逐塊排列釘在巷道頂幫支架上，要求釘牢且平整;進、出風側釘成後應平滑。
第三步 在水泥棚、鐵軌棚巷道中建測風站時，要先用小方木固定在棚檔中作襯料，然後用木板平整排列釘在方木上。
第四步 測風站內有水溝時，水溝上必須加蓋板，並密閉嚴實，其前後長度不小於10m。測風站兩端水溝內要設擋風簾。
第五步 測風站施工完畢後，站內必須設測風記錄板。
第六步 施工完畢後必須清理測風站前後10m內的雜物，保持巷道清潔通暢。
第七步 在架線巷道中施工時，必須製定專門的停送電安全措施，並按措施施工。
測風工崗位操作標準
(一)準備工作
第一步，入井前應對所用的儀表進行檢查並符合以下要求：風表開關、回零裝置和指針靈活可靠,外殼及各部位螺絲無鬆動,風表校正曲線對號;秒表的開關和指針靈活。
(二)操作步驟
第一步，風表測風的方法有定點測風和線路測風兩種。本例采用線路測風方法。
第二步，測量前首先關閉離合閘並壓下回零閘壓杆，將大小指針歸還零位。
第三步，使儀表的旋轉麵與風流方向垂直，克服儀表運轉部分的惰性抵抗，先使其空轉20—30秒鍾。
第四步，用秒表觀測時間，測量時秒表與風速表同時開動，均勻的用1分鍾走完巷道斷麵後需同時關閉，讀數。測風時風表不能距人體及巷道頂、幫、底部太近，一般應保持200毫米以上的距離。每個測風斷麵至少測3次，取平均值。
第五步，測完風速後，將平均值代入風表校正曲線公式，計算出測量風速。
第六步：計算真實風速和風量。實際風速等於測量風速乘以校正係數，風量等於實際風速乘以巷道斷麵積。
第七步：將所測得該點的格數、風速、風量等數據記錄在測風原始記錄本上。
第八步：所測結果應及時填入測風牌板，原始數據應立即計入測風日誌。
(三)安全注意事項
1、測風時要避開巷道行人、行車頻繁的時間，避開臨近風門開關頻繁的時間。
2、在有電機車架空線的巷道中測風時，必須停電。
3、風表葉片不得和其它物體接觸，倒轉或用嘴吹，風表用後應放入盒內，不得交給非測風人員管理。
瓦斯檢查工崗位操作標準
(一)準備工作
第一步，作業前檢查光瓦、檢查棍、溫度計、瓦斯檢查手冊、筆等是否齊全。
第二步，檢查光瓦操作。
1.檢查矽膠、鈉石灰是否失效。矽膠超過1/3變成灰白色為失效，鈉石灰單個以 3～5mm為宜。
2.對各氣路部分進行“堵、漏”檢查。
先檢查吸氣球是否漏氣，檢查方法：用一手壓扁吸氣球壓出球內氣體，另一手壓住球上的橡皮管，如球不立即膨脹還原，說明球不漏氣;檢查氣路係統的通暢及漏氣情況，檢查方法：將氣球接入甲烷氣路係統中，壓扁氣球後，立即放開，氣球很快鼓起來，說明該氣路暢通;一手壓住上端的橡皮管，另一手壓扁吸氣球壓出球內氣體，如球不立即膨脹還原，說明氣路係統不漏氣。
(二)檢測瓦斯
第一步，瓦斯含量的測定，首先把連接甲烷入口的橡膠管伸入測定地點，然後握壓吸氣球五、六次，使待測氣體進入甲烷室。
第二步，由目鏡觀察幹涉條紋移動量。先讀出幹涉條紋在分劃板上移動的整數。
第三步，轉動測微手輪，然後按下測微照明電路的開關，讀出刻度盤的讀數為小數。
第四步，測定完後應把刻度盤轉到“0”位,然後做好記錄。
第五步，二氧化碳含量的測定：拔掉二氧化碳吸收管，測定甲烷和二氧化碳的混合含量。
第六步，用鈉石灰吸收二氧化碳而測定甲烷的含量，每個測點連續測定3次，且取其最大值作為測定結果。
第七步，把兩次測得的結果相減所得的差數乘以0.95即是二氧化碳的實際含量。
第八步，檢查溫度。應采用最小分度為0.5℃的溫度計進行測量。測量時，溫度計要離開人體、巷道壁、機電設備或其他發熱體0.5m以上，時間在1min以上。溫度計讀數穩定以後，記下溫度計讀數。
第九步，檢查完成後，必須準確清晰地將測定結果記入記錄牌板上，記錄完畢後，向通風調度彙報。
(三)安全注意事項
1.瓦斯檢查工必須了解礦井的通風線路，熟悉測定區域的巷道情況，在發生冒頂及其它事故後能繞行或礦燈不亮時，能摸出來。
2.認真檢查保護好光瓦，防止光瓦不準而造成事故。
3.做好下井前的準備工作，帶齊各種器具，防止無法檢查或沒法記錄。
4.檢查采煤工作麵上隅角或采空區邊緣的瓦斯時，要站在支護完好的地點，用木棍將膠管送到檢查地點，由下向上檢查，檢查人員的頭部切忌超越檢查的高度，以防缺氧窒息。
5.檢查廢巷、盲巷和臨時停風的掘進工作麵及密閉牆處的瓦斯、二氧化碳及其它有害氣體時，隻準在柵欄處檢查，必須進入盲巷內檢查時，應遵守盲巷內檢查的規定。
6.在運輸巷道中檢查時，必須遵守“行車不行人”等安全規定;跨越皮帶、刮板輸送機時要走過橋。
瓦斯探頭工崗位操作標準
一、準備工作
第一步，檢查瓦斯探頭線是否有破損、接線盒是否完好。
第二步，取下瓦斯探頭，檢查顯示屏顯示是否正常，調校時間是否過期，吸風口是否暢通。確認無問題後，方可移設瓦斯探頭。
二、操作步驟
第一步，兩人共同操作，一人拿瓦斯探頭線，一人拿瓦斯探頭，掛在風筒的另一側。
第二步，測量瓦斯探頭吊掛位置。要求瓦斯探頭吸風口距巷幫不得小於200mm，距頂板不大於300mm，距工作麵迎頭不得大於5m
三、安全注意事項
1.注意將瓦斯探頭移設在頂扳完好、無淋水的地方。
2.爆破前，將瓦斯探頭移放到距迎頭20m以外的安全地點，進行妥善保護。
爆破工崗位操作標準
道工崗位操作標準
(一)作業前的準備
第一步 準時進入接班地點。
第二步 詳細詢問上班工作情況及查看有關資料
第三步 檢查作業現場是否安全、工具是否完好齊全
第四步 發現問題及時處理，處理不了及時向隊彙報。
第五步 履行交接班手續
(二)作業步驟
第一步 在行車線上作業時，要注意來往車輛，必要時設警戒。
第二步 平整路基：由測量人員釘好路基中心線標樁，以巷道腰線為基點，測出填挖高度，按標準平整路基。
第三步 散布軌枕：按每根鋼軌下應配備軌枕數量散布軌枕，以一側枕木頭取齊，按一定距離劃好，以使釘道時，保持枕木頭的整齊。
第四步 散布鋼軌：直線段應按對接式接頭，曲線段用錯接式接頭散布，鋼軌應成對鋪設，同一長度的鋼軌要集中使用即成段鋪設，並留有備用軌。
第五步 安裝魚尾板：應注意魚尾板的小麵緊貼鋼軌;緊固螺栓時：先中間，後兩邊，兩邊上緊後，再把中間緊一次。
第六步 串動軌枕：先將軌枕的準確位置在鋼軌上標出，串軌枕應使用錘或撬棍。
第七步 散布零件：把所有零件要放在軌枕兩端。
第八步 放墊板時，要撬起鋼軌將墊板插入使墊板底麵與枕木貼緊、肩棱與軌底裏邊貼緊，軌底與墊板上麵緊密貼實。
第九步 打道釘。道釘栽好後，輕打一下道釘，使道釘保持垂直和穩固;站在鋼軌內側或外側打釘;落錘時，手盡可能向下壓，使錘把成水平，使錘頂中心點恰好落在釘頂中心，打成一豆形。
第十步 調道：釘道完畢後，按軌道中心線校正，直線段目視直順，曲線段目視圓順;同時校正接頭、軌距，擺正枕木及補齊配件。
第十一步 搗固：根據軌距情況自鋼軌中心起，向兩側範圍進行;先由軌底向外排，再由外向軌底排;混凝土軌枕中部長度範圍內，嚴禁搗固和串實，應與軌枕底保持一定的間隙。
(四)安全注意事項
1. 使用撬棍或錘應注意周圍人員，任何人員手腳及身體各部位均不得靠近
2. 打釘前，立檢查錘安裝是否牢固，錘頭是否有飛邊。以免打飛傷人
3. 作業時，周圍不得有其他人員以免碰傷
電機車修配崗位操作標準
(一)作業前的準備
第一步 帶全工具和零配件。
第二步 仔細檢查各種起吊、搬運裝卸等設備，工具、繩索、防護用品及檢修工具、儀器、儀表是否帶齊全，有效可靠。備齊需用材料配件，油脂及其他物品。
第三步 詢問隊值班和交班司機上班運轉情況，存在問題。
(二)檢查步驟
第一步 將弓拉下，檢查弓架、集電器是否完好。
第二步 進入駕駛室檢查控製器消弧罩、各個接觸子以及接線是否合格、完好。
第三步 打開電機小蓋檢查碳精架，轉子端頭是否損壞。
第四步 檢查脈衝調速。
第五步 接通逆變電源檢查照明，喇叭是否完好。
第六步 檢查撒砂裝置，閘瓦，連接裝置，碰頭是否符合要求。
第七步 檢查製動裝置，齒輪是否完好可靠。
(三)日常維護步驟
第一步 清除閘瓦及調節螺杆的泥垢，檢查閘瓦磨損程度。當閘瓦餘厚小於10咄和同一製動杆兩閘瓦厚度差超過10mm時，要進行更換，同時調整閘瓦間隙。
第二步 查看車輪有無裂紋及輪箍是否鬆動，當車輪踏麵凹槽深度超過5mm，輪緣厚度磨損超過8mm，輪緣高度超過30mm時，應及時彙報隊值班，以便安排修理或更換。
第三步 檢查傳動齒輪有無裂紋及磨損情況，檢查齒輪罩有無鬆動，鬆動的應及時緊固。
第四步 檢查車架彈簧有無裂紋及損壞，清除泥垢，在鉸接點和均衡梁注油點注油。
第五步 檢查車體各部螺栓、銷軸，發現有鬆動和缺少要緊固和補齊。仔細檢查電機吊掛處，發現問題立即處理。
第六步 檢查連接裝置，損傷和磨損過限的必須更換。
第七步 檢查撒砂裝置，處理堵塞砂管現象，並調整砂管位置和方向。
第八步 檢查製動係統的杠杆，銷軸是否靈活，並進行注油。
第九步 檢查電機換向器，炭刷及刷架情況，有損壞的及時更換。
第十步 檢查和調整集電弓壓力，更換損壞的集電弓，框架的螺栓，銷軸完整齊全。
第十一步 清掃控製器內塵垢，並打磨或更換燒損的觸頭，換向和控製手柄要轉動靈活，互為閉鎖。
第十二步 檢查電阻器的各接線端子，將鬆動的螺栓擰緊。
第十三步 檢查電機和軸瓦的溫度不應超過75℃和65℃，清除油箱積塵，定期注油。
第十四步 調整照明的光線角度並聚光，更換損壞的燈泡及熔斷絲。
(四)安全注意事項
1. 檢查電機檢查電機前要切斷電源後進行驗電，確認無電後再進行對地放電。
2. 起吊機車時要設專人監護頂板。起吊用倒鏈繩索應安全可靠。
3、使用手錘、手鉗、螺絲刀等手工具時，應遵守其使用要求。
4、使用手持式電動工具(手電鑽、手砂輪) 時，應當注意電機外殼必須接地，並遵守其使用要求。
5、工件鑽孔時應用夾具夾緊工件，嚴禁用手持工件鑽孔。
人車跟車工崗位操作標準
(一)現場交接班
第一步 向交班人詢問當班工作情況，對運行線路道岔、信號、路燈、路標及車輛情況進行了解。
第二步 檢查車輛的輪對及箱體有無嚴重損壞情況。
第三步 檢查各車輛之間的連接裝置及連接情況及安全防護鏈情況。
第四步 檢查車輛衛生是否清理幹淨。
第五步 檢查紅尾燈是否齊全完好。
第六步 發現問題及時處理，處理不了的要及時向隊值班室彙報。
(二)操作步驟
第一步 接班後與電機車司機共同對列車各處進行一次全麵檢查。
第二步 列車停穩後，與司機聯係好，跟車工站在軌道外安全的一側，雙腳與軌道離開200m距離，麵對車輛之間的碰頭，一手托在車上彎腰，另一手提住插銷鏈環，用力將人銷拔出，脫出鏈環後，再插回碰頭。
第三步 掛車前提前將人車插銷拔出，放在不影響鏈環伸人連接裝置的地方。
第四步 當鏈環與人車連接裝置孔對準時，將插銷插入，若孔未對正，可發出信號提示司機動車，使其對正。
第五步 接調度員通知後，協作調度員檢查乘車人員乘坐情況，並提示其掛好門鏈，檢查無誤後，坐到尾車最後一排座位上。
第六步 開車前重新檢查乘員掛鏈情況，確認無誤後用發出開車信號，中途停車後，監督上下車人員情況。
第七步 發現車輛掉道或其他異常情況，應發出信號停車，檢查處理。
(四)安全注意事項
1. 清理各人車內的雜物和衛生，協助接班人現場檢查。向接班人彙報本班工作情況。
2. 把人車掛好並對連接裝置、插銷及車輛完好情況進行檢查。
3. 嚴禁人員將頭或身體任何部位探出車外。
4. 運送人員時，嚴禁同時運送有爆炸性的、易燃性的或腐蝕性的物品，或附掛物料車。
5. 對遺留問題，落實責任向上彙報。履行交接手續。
猴車操作工崗位操作標準
(一)現場交接班
第一步 進入接班地點，了解上一班運轉情況。
第二步 對猴車和各種保護進行檢查、試驗，確保安全可靠。連接和鎖緊裝置是否堅固，製動係統可靠，各指示儀表正常，聲光信號齊全、可靠。、傳動部分正常。
第三步 對架空乘人索道設備檢查正常，發出預警信號，經與下平台司機聯係無誤，確認沿線無人施工作業後。必須按照規定的運行時間和信號指令開車，開車前必須發出開車信號。
(二)操作步驟
第一步 接到開車信號，先鳴笛(或警鈴)警示，確認無誤後，再按啟動按鈕。
第二步 啟動運行後，先空轉一圈，方可乘人，應盡量避免帶人啟動。
第三步 乘車人員到達下車地點時必須及時下車，不得越位乘車，以防發生危險。
第四步 嚴禁反方向開車(往複式除外)。嚴禁反向或斜向等不正確姿勢乘坐(正確乘坐姿勢是麵向運行方向坐在座凳上，手抓緊扶手，腳踩在腳踏上)。
第五步 司機在運行時要密切注意設備運行情況，發現脫繩、座椅旋轉等異常情況時，必須及時停車，處理後方可重新啟動，並做好記錄。
第六步 上下人員的地點必須有醒目的標誌。人員上下時不得擁擠或爭搶，要遵守管理製度和服從有關人員的管理。嚴禁攜帶易燃、易爆物品的人員與其他人員同時乘坐。嚴禁用手抓鋼絲繩或托繩輪。
(四)安全注意事項
1.啟動過程中如果出現啟動困難、啟動緩慢、電機或減速箱等設備出現異常聲音、氣味以及其它異常現象時，立即停車進行檢查處理。
2、正常啟動後，司機要維護乘人乘坐秩序，監督他們按規定乘坐，發現違規人員立即製止;發現危及人員或設備安全時，及時停車。
3、嚴禁甩掉保護或在機械設施潤滑不好、油位不正確、設備失爆、繩鬆等情況下運行。猴車運行期間嚴禁離開崗位。在無人乘坐情況下暫時離開崗位時.必須切斷電機電源，並將電源開關打在閉鎖位置。
4、嚴禁攜帶易燃、易爆、有毒等危險物品乘車。乘員攜帶物品的長度不得超過0.6米，重量不得大於5公斤,且攜帶物品乘坐時物品必須與鋼絲繩的方向平行，不得垂直於鋼絲繩或在地上拖行，以免傷害他人。
5、乘車人員上車時，先雙手握住吊椅杆，跨上吊椅坐上，然後雙手置於腳踏杆上。運行時保持正確坐姿，集中精力注意前方，不得打瞌睡，一旦發生危險情況隨即拉停沿線設置的拉點器，立即停車檢查處理。下車時先雙腳觸地，臀部離開座位，然後雙手鬆開吊杆。
6、運行時，乘車人員不得前後左右擺動吊杆，不得用手抓住運載索和觸摸托(壓)索輪，以防傷手。相遇時不得嬉鬧、握手等，以防發生危險。
7、繩輪等轉動裝置必須靈活。當托繩輪、繩槽磨損深度達25mm時，應更換新輪襯。動輪和尾輪襯墊磨損深度達25mm時，應更換新襯墊。
8、減速機溫升超過70℃，工作中出現聲音異常、油溫突變，應立即停車檢查，排除故障。
9、管理好活動式吊椅,按規定對齒輪或減速箱等潤滑點加注合格的潤滑油，且油位符合規定。
鑽探工崗位操作標準
(一)現場交接班
第一步，接班人員準時進入工作現場，詢問當班出現問題的處理情況以及設備運行情況。
第二步，雙方共同檢查，有否小渣塊掉落或防護網損壞現象，發現問題，應及時排除，確保鑽場頂板安全。
第三步：檢查四根壓柱是否生根打牢，防護繩是否連接牢固。
第四步，檢查鑽杆擺放是否整齊，要求鑽杆頭朝裏、外頭齊，交錯擺齊，且不能超出鑽杆架高度。
第五步：檢查油管是否吊掛整齊，油管連接出是否連接牢固，有無漏油、滲油現象。
第六步，檢查泵站內油箱中的液壓油量是否符合要求，達到油箱油位2/3處，打開油箱主副泵截止閥，先將主泵泵量調至最小後再反轉5—8圈，然後再將副泵的泵量調至25%左右。
第七步：檢查操作台上的壓力表是否齊全、完好，然後依次檢查副泵功能轉換操作手把、夾持器功能轉換手把、起下鑽能轉換手把、給進起拔操作手把、支撐油缸操作手把、液壓馬達操作手把等操作手把是否靈活。
第八步，先將背壓調節手輪順時針調到極限位置，然後再將減壓閥、溢流閥手輪調至最小位置。
第九步，按需要調節馬達變量手輪，一般在中速排量範圍。
第十步，檢查跑道是否潤滑，有無雜物卡阻。
第十一步，接通電源，啟動電機。
第十二步，鑽機啟動後，主、副泵空轉3—5分鍾，聽主、副泵運轉聲音是否正常，鑽機油路是否暢通，檢查各部件有無滲油現象，鑽機冷卻水管要保持暢通，水量合適。
第十三步，油馬達雙向試運轉試驗。將夾持器功能轉換手把後拉，液壓馬達操作手把前推，回轉器正轉，手把向後拉，則反轉。
第十四步，將副泵功能轉換操作手把前推，夾持器功能轉換手把後拉，置為加轉聯動，液壓馬達操作手把前推，觀察主副泵運轉是否正常平穩，係統壓力不超過4MPa。
第十五步，夾持器功能轉換手把後拉，給進起拔操作手把後拉，回轉器升起，向前拉，回轉器下落，反複多次，以排除油缸中的空氣，直到運轉平穩為止，要求係統壓力不超過2.5MPa。
第十六步，試驗夾持器。同時向前推夾持器功能轉換手把、起下鑽能轉換手把，然後向前推動給進起拔操作手把，夾持器打開，給進起拔操作手把放到中間位置，夾持器關閉。
第十七步，檢查完畢，確認無誤後，交接班雙方進行交班，履行交接班手續,填寫交接班記錄。
(二)開機步驟
第一步，上鑽杆。輔助工檢查鑽杆是否彎曲，鑽杆磨損是否嚴重，鑽杆絲扣是否合格。
第二步，從回轉器後端接入鑽杆，手動旋緊鑽杆，然後上水圍子，用牙鉗卡緊。
第三步，打開水閥，按動啟動按紐，待孔內返水正常後，副泵功能轉換操作手把向前推，夾持器功能轉換手把向後拉，起下鑽功能轉換手把向前推,然後前推液壓馬達操作手把，給進起拔操作手把推到前位，調節減壓閥給進壓力調節手輪,開始鑽進。
(三)卸鑽杆步驟
第一步，鑽機操作人員先停止給進，後停止旋轉，停水;輔助工手持牙鉗站在鑽機一側，用牙鉗卸下水圍子。
第二步，夾持器功能轉換手把向前推，起下鑽功能轉換手把向後拉，推升鑽杆，夾持器功能轉換手把後拉，液壓馬達操作手把後拉，回轉器反轉。然後提升鑽杆,直至將鑽杆全部提出鑽機機頭,輔助工卸下鑽杆，放到鑽杆架上，擺放整齊。
(四)停機步驟：
第一步：將鑽具提離孔底一定高度，一般提1.5m 。
第二步：各手把回到零位，關閉電源，斷開電源開關，並打閉鎖。
(五)安全注意事項
1.禁止用手、腳直接製動機械運轉部分,禁止將工具和其它物品放在鑽機及電機保護罩上。
2.鑽進過程中若發生機械故障或突然停電，應立即斷開開關。
3.鑽進時操作人員不準離開鑽機，並做到“四檢查”：起下鑽具檢查、孔內事故後檢查、加尺檢查、準備鑽具時檢查;堅持“三不下”、“兩聽”、“三看”、“一及時”原則，即：絲扣不合格不下、鑽具磨損嚴重不下、鑽杆彎曲超標不下;“兩聽”:聽機器運轉聲音，聽孔內震動聲音;“三看”：看壓力表、看進尺、看鑽孔返水情況;“一及時”：發現異常情況及時處理。
4.卸鑽杆或水尾子前，必須停止鑽機運轉，裝卸鑽杆絕不能站在鑽機後方，更不能正對鑽杆，拿牙鉗人員必須站在鑽機一側，身體突出部位距牙鉗不小於200mm。
5.嚴禁邊用牙鉗轉鑽杆，邊用錘敲擊鑽杆。
注漿泵崗位操作標準
(一)開機前檢查
第一步，檢查壓力表是否靈活可靠。
第二步，檢查安全閥、卡銷是否牢固。
第三步，檢查注漿泵對輪護罩，螺絲是否緊固，盤動皮帶輪，檢查皮帶的漲緊度是否合適。
第四步，檢查檔位手把是否放在空檔位置。
第五步，按下啟動按鈕，啟動電機，觀察皮帶是否有起浪、打護罩的現象。
第六步，按下離合器，將手把拉到合適位置，觀察設備的運轉是否有異常。
第七步，檢查吸漿管和水龍頭是否放在合適位置，並固定牢固。
(二)開機步驟
第一步，接到井下注漿的電話後，認真填寫所注鑽孔孔號，所用的管路、電話，出水鑽孔的出水深度、出水量、水壓、水溫，當班注漿責任人姓名，認真做好記錄。
第二步，通知注漿工啟動攪拌機。
第三步，啟動注漿泵，按下離合器，將檔位手把扳到所需要的檔位。
第四步，監控人員打開配電櫃門，閉合總電源;閉合上螺旋開關;閉合計量開關;閉合壓縮機開關;閉合潛水泵開關;合上配電櫃門。
第五步，打開電磁閥。
第六步，啟動潛水泵;啟動壓縮機;啟動計量器。
第七步，打開電腦主機開關蓋，閉合電腦電源，關閉電源蓋，按下鍵盤上“F1”鍵開始計量。
(三)停機步驟
第一步，關閉計量器;關閉壓縮機;關閉潛水泵。
第二步，關閉電磁閥。
第三步，打開電腦主機電源蓋，關閉電腦電源，關閉主機電源蓋。
第四步，打開配電櫃，關閉潛水泵、關閉壓縮機、關閉計量器、關閉上螺旋開關、關閉總電源，關上配電櫃門。
(四)安全注意事項
1.工作人員到崗後，必須穿工作服，不得穿奇裝異服及拖鞋。
2.處理電氣設備及設備運轉裝置工作時，必須對有關配電係統上鎖掛牌。待故障排除後，由本人通知方可開鎖送電。
3.所有設備安全防護裝置必須齊全，否則不準運轉。
4.在處理注漿泵堵塞時，必須停止運轉，待堵塞疏通後，方可送電運轉。
5.灰漿攪拌池在運轉中任何人不準在池子頂端行走、跳躍。
6.注漿泵司機要堅守崗位，隨時掌握泵壓動態，以防超壓傷人，損壞設備及管路。
井下注漿泵崗位操作標準
(一)開機前檢查
第一步，檢查壓力表是否靈活可靠。
第二步，檢查卡銷是否牢固。
第三步，檢查注漿泵對輪護罩，螺絲是否緊固，檢查皮帶的漲緊度是否合適。
第四步，檢查檔位手把是否放在空檔位置。
第五步，按下啟動按鈕，啟動電機，觀察皮帶是否有起浪、打護罩的現象。
第六步，觀察設備的運轉是否有異常。
第七步，檢查吸漿管和注漿管是否放在合適位置，並固定牢固。
(二)開機步驟
第一步，將所用的注漿管路、吸漿管路再次檢查一遍。
第二步，將檔位手把扳到所需要的檔位，啟動注漿泵。
第三步，開始注漿，注意觀察壓力表讀數。
(三)停機步驟
第一步，注漿結束後，先用清水洗管路。
第二步，將檔位歸到零位，關閉電源，斷開電源開關，並打閉鎖。
(四)安全注意事項
1.工作人員到崗後，必須認真檢查注漿泵管路是否有堵管路等現象。
2.各注漿管之間注漿悶頭與注漿管之間要連接牢固，防止注漿上壓後，管路斷開注漿管傷人。
3.所有設備安全防護裝置必須齊全，否則不準運轉。
4.在處理注漿泵堵塞時，必須停止運轉，待堵塞疏通後，方可送電運轉。
6.注漿工要堅守崗位，隨時掌握泵壓動態，以防超壓傷人，損壞設備及管路。
過濾式自救器操作標準
一、操作標準
第一步，揭起保護罩。
第二步，扳起紅色扳手，斷開封印條。
第三步，揭開並扔掉上外殼。
第四步，抓起頭帶，拉出過濾器。
第五步，將口具塞進牙齒與嘴唇之間，雙手拉開鼻夾彈簧，夾好鼻子用嘴呼吸。
第六步，取下安全帽，帶好頭帶，
第七步，帶好安全帽，撤出危險區。(操作完畢)
二、安全注意事項
1.整個過程不要超過30s。
2.如果遇到下外殼碰癟，過濾器取不出來時，應連同下外殼進行呼吸，但此時阻力稍大，但不影響正常佩戴。
3.佩戴逃生過程中，若出現口幹、舌燥、喉嚨幹嗆、口具溫度偏高或阻力稍大時則屬正常現象，千萬不可因此取掉鼻夾而呼吸外界氣體。
4.佩戴逃生時切不可猛跑，而要勻速行走。
第三章 地麵崗位操作標準
車工崗位操作標準
(一)開機前的準備
第一步 檢查套袖、防護眼鏡等勞動保護用品是否齊全、完好，正確穿戴好勞動保護用品。
第二步 對工作現場環境進行檢查、整理。清理導軌麵、小托板、中托板、大托板及刀架上的鐵屑等雜物。
第三步 檢查螺距調節手柄、檔位調節旋鈕、英製與公製轉換手柄、進給量旋鈕、檔位調節旋鈕、光杠與絲杠調節手柄、離合手柄、刀架手柄、小拖板手柄、中拖板手柄、大拖板手柄、快速進給手柄、開口螺母螺矩調節手柄、手動油泵手柄等是否靈活可靠。
第四步 檢查工作燈啟動按鈕、冷卻泵停止按鈕、冷卻泵啟動按鈕、車床停止按鈕、車床啟動按鈕、大拖板停止按鈕、大拖板啟動按鈕等是否靈活。檢查控製箱內線路有無鬆脫現象，檢查冷卻係統管路有無開裂現象，如發現問題立即進行處理。
第五步 檢查油箱油位，油位不得低於顯示窗口高度的三分之一，否則不準開機。按車床啟動按鈕，打開壓力表旋鈕，檢查油壓，油壓不得低於0.5mpa，否則不準開機。檢查結束後按車床停止按鈕。
第六步 送車床總電源，將主軸轉速調至42轉/分以下，按車床啟動按鈕，將離合手柄打到啟動位置，使車床空運轉1～2分鍾。空運轉結束後將離合手柄打到停止位置，按車床停止按鈕停車。
(二)開機步驟
第一步 將工件放入卡盤內100mm以上，使用卡盤扳手緊固卡盤上三個錐度齒輪，將工件裝夾牢固。
第二步 搖動大拖板至接近工件位置，將車刀放入刀架上下夾板內，使用墊片調整車刀高度，使車刀上緣對準工件中心線，緊固刀架固定螺栓，將車刀裝夾牢固。
第三步 根據切削工件的性質調整好切削作業所需的轉速，調節進給量，按車床啟動按鈕，開始車削作業。
(三)停機步驟
第一步 車削作業完成後，首先搖動中托板手柄退刀，然後搖動大拖板手柄使大托板向尾座端移動200mm，將離合器手柄打到停止位置刹車。
第二步 按車床停止按鈕，關閉車床總電源。
第三步 鬆開卡盤，取下工件，將大托板搖到尾座端，清理車床衛生。
(四)安全注意事項
1.穿緊身防護服，袖口不要敞開;長發要戴防護帽;在操作時，不能戴手套。
2.在機床主軸上裝卸卡盤要停機後進行，不可用電動機的力量來取卡盤。
3.夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服或身體的其他部分，如無防護罩，操作時就注意離開，不要靠得太近。
4.用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖與中心應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖、中心孔擦幹淨，後尾座頂尖要頂牢。
5.車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標誌。
6.車削形狀不規則的工件時，應裝平衡塊，並試轉平衡後再切削。
7.刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍，刀下墊片的形狀、尺寸應與刀體形狀、尺寸相一致，墊片應盡可能少而平。
8.對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，切忌用手拉。
9.為防止崩碎切屑傷人，應在合適的位置上安裝透明擋板。
10.除車床上裝有在運轉中自動測量的量具外，均應停車測量工件，並將刀架移到安全位置。
11.用砂布打磨工件表麵時，要把刀具移到安全位置，並注意不要讓手和衣服接觸工件表麵。
12.磨內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時車速不宜太快。
13.禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。
電工崗位操作標準
(一)操作前的準備
第一步 按要求穿戴勞動防護用品，持證上崗。
第二步 按規定時間進入工作地點。
第三步 對工作現場環境進行檢查、整理，消防不安全因素。
(二)檢修步驟
第一步 將待修的電氣設備運到檢修場地，吊卸時要與起重機司機密切配合，防止碰撞。
第二步 清理電氣設備外殼的煤塵、油泥等雜物。
第三步 對設備殼體做初步檢查，了解電氣設備的防爆性能，判斷經修理後，其防爆性能是否能達到要求(包括外殼變形情況，防爆麵間隙，防爆麵光潔度等)。
第四步 查看設備銘牌，詳細做好記錄。
第五步 打開接線腔及電器腔檢查各防爆麵鏽蝕，傷痕及光潔度是否符合要求，了解各部件損壞情況。
第六步 檢查電氣主回路絕緣狀況，接線端子、導電線、隔離開關、真空接觸器等是否有電氣閃烙焦痕、裂紋等影響絕緣性能現象及短路現象，並利用兆歐表，萬用表等工具進行初步試驗。
第七布 檢查主回路各連接處導電情況，接觸麵是否光潔，有無鏽蝕，接線是否規範，接觸麵是否符合規定要求，隔離開關及真空接觸器開合情況，操作是否靈活。
第八步 根據各控製設備要求，對電氣設備各自的控製保護功能進行檢查測量。
第九步 根據拆檢結果提出修理內容，確定修理辦法，提出修複和更換的零部件明細。
第十步 拆盤掏芯，對已檢查出的主回路故障進行修理、調整，對不能修複的元件進行更換(更換前應對新元件的性能作檢測，合格方可使用)。
第十一步 對檢測修理後的控製、保護等二次線路進行測檢，確定無誤後，可申請帶試驗控製盤。
第十二步 再次審核各回路接線無誤。
第十三步 將檢修好的設備進行組裝。
第十四步 對檢修設備殼體進行檢修處理。
(三)安全注意事項
l.從事電氣工作人員，必須熟練掌握電工作業基本知識，持證上崗。
2.線路上禁止帶負荷接電或斷電，並禁止帶電檢修。
3. 在現場維修、測試電氣設備時必須有兩人以上，一人操作，一人監護，不允許單人操作。
4. 進行停電檢修作業時，應按規定停電，開關處要掛有“有人工作，禁止合閘”字樣的警告牌，確認無電後，才能工作。工作完畢之後，必須由從事本項工作的人員親自摘去停電牌，方允許送電。若在同一個電源下有多處同時工作，應掛多個停電牌，等最後工作完畢，停電牌摘去後，方準送電。
5. 在接觸電器前，必須先用驗電筆、電壓表等儀器判明是否帶電，未判明前，應以帶電狀態處理，不準用手觸及。臨時工作中斷電源後或每班開始工作，都必須重新檢查電源，確定已斷開，並驗明無電，才能操作。
6. 測試電氣設備前，必須做好接地保護;測試後拆除電源線前應驗電、放電。
7. 臨時電線應按規定高度敷設，必須在地麵敷設時，應加可靠保護，不準任意拖拉或橫在過道上。
8. 當發現有人觸電時，根據具體情況迅速切斷電源或用不導電物品為工具使觸電者脫離帶電體，然後就地進行人工呼吸搶救，同時向調度室彙報，觸電者未完全恢複，醫生未到之前不得中斷搶救。
電焊工崗位操作標準
(一)作業前的準備
第一步 穿戴好勞動工作服、勞保鞋、腳蓋，上衣不得掖入褲內，褲腳不得卷邊，焊接有色金屬工件時，應穿戴過濾或防毒麵具。
第二步 接受班組長分配的工作，熟悉結構件焊接工藝、焊縫尺寸要求，選擇合適施焊方法。
第三步 檢查焊縫組裝間隙和坡口型式尺寸是否符合產品圖樣，清除焊縫邊緣10mm範圍內的油鏽、水等汙物。鑄鋼件的焊接應將焊接處的砂子、氧化物等清理幹淨露出金屬本色。
第四步 選焊條。焊條直徑主要依據焊接厚度、接頭型式、焊縫位置及焊接層次等因素選擇。
第五步 選擇焊接電流。焊接電流依據工件材質、厚度、焊條直徑、牌號、焊接方法及焊條使用說明來選擇。
第六步 組裝工件。按工藝規定在接縫處留出根部間隙和反變形量。將對接的兩工件對平齊，使錯邊在允許範圍內，按規定的位置和尺寸對焊件進行點焊固定。
(二)作業步驟
第一步 將電焊機與工件間的地線連接好，先合輸入電流閘，再合輸出閘。
第二步 引弧。手工電弧焊根據工件情況采用劃擦法和敲擊法引弧，引弧點一般選在離焊縫起點10～20mm的待焊部位引燃後移至焊縫起點處進行正常焊接;焊縫連接時，引弧點要選在前段焊縫的弧坑前方10～20mm，引燃後移至弧坑處，待填滿弧坑後再繼續向前焊接。
第三步 施焊。
(三)停止步驟
第一步 收弧。堿性焊條采用回焊收弧法，當焊條移至焊縫終止位置時，稍作停留，改變焊接角度，向與焊接相反方向回焊很小一段後再拉斷電弧;重要結構焊接采用收弧板，用收弧板將不合要求的焊縫引在工件焊縫之外，然後切除;對厚板焊接采用劃圈收弧法，當焊條移至焊縫終止位置時，焊條沿弧坑做圓圈運動，直到熔化的金屬填滿引弧再熄滅電弧;薄板和大電流焊接，在弧坑處，頻繁熄滅和引燃弧，直到填滿弧坑。
第二步 工作完畢，先停電焊機負荷，再切斷電源開關。
第三步 將使用的工具清點好，放到指定位置。
第四步 把工件碼放好，清點好數量。
第五步 整理好現場衛生，清除雜物。
第六步 填寫工作記錄及遺留問題，與班組長交代清楚後下班。
(四)安全注意事項
1、工作前必須穿戴好防護用品(勞保手套及防護眼鏡等)。
2、使用焊機前檢查電器線路是否完好，二次線圈和外殼接地是否良好。
3、操作前必須檢查周圍是否有易燃易爆物品，如有，必須移開才能工作。
4、起動電焊機前檢查電焊鉗柄絕緣是否完好。電焊鉗不用時，應放到絕緣體上。
5、推閘刀開關時，人體應偏斜站，並一次推足，然後開動電焊機。停車時，要先關電焊機，再拉閘刀開關。
6、電焊工作台必須裝好屏風板，肉眼切勿直視電弧。
7、嚴禁焊接封閉式的筒及鬆香筒、香蕉水筒、氫氣筒等易燃物品容器，否則會引起爆炸事故。
8、移動電焊機位置時，必須先切斷電源。焊接中突然停電，應立即關好電焊機。
9、電焊機如有故障或電線破損漏電或保險絲一再燒斷時，應停止使用，並報告有關人員修理。
10、下班時，應關掉電源，並將電源線及焊接線整理好。
鍛工崗位流程作業標準
(一)開機前準備
第一步 佩戴齊全勞動保護用品，進行持證上崗。
第二步 按圖紙工藝檢查領回或其他班組轉交的坯料是否正確，熟悉圖紙工藝。
第三步 檢查鍛造時所需的工具是否齊全，完好。
第四步 檢查鍛造設備是否完好，發現問題時，及時進行處理，並及時向廠領導回報。
(二)開機步驟
第一步 開啟設備，讓設備進行空轉，檢查保證設備正常運轉。
第二步 將加工件放到指定位置進行加工，人員要站到安全位置。
第三步 加工好後，要用專用工具將工件送到指定地位進行處理。
(三)停機步驟
第一步 鍛製好的工件，要根據後續處理要求擺放整齊，清點數量。
第二步 將加工完的圖紙交回廠部。
第三步 擦拭設備各部件，搞好設備衛生。
第四步 整理清點工具，放到固定地點，清理現場。
第五步 填寫工作記錄，與班組長交代清楚後下班。
(四)安全注意事項
1.在砧子上取送模具、衝頭、墊鐵等，必須使用夾鉗，嚴禁用手。
2.手工操作時，打大錘要互相配合好，嚴禁在打大錘者背後2～5m內行走或工作。
3.切斷金屬坯料時，要注意輕擊，防止切斷的料頭飛出傷人。掌鉗者的鉗柄不可正對腹部。
4.汽錘開動時，不準打空錘，不準測量工作物的尺寸，不準人體的任何部位進入錘頭行程之內。檢查或修理時，必須將錘頭固定。注意加熱爐附近不允許存放易燃物品。
起重工崗位操作標準
(一)開機前的準備
第一步 上車前，提起卡軌器。
第二步 檢查各接觸開關是否放在“停止”位置。接觸開關未放在“停止”位置時，嚴禁送電。
第三步 檢查控製器、製動器是否靈活，各電路連接是否正常。
第四步 操作送電開關空車試運轉幾次，確認各部位均無問題方可投入使用。
(二)開機步驟
第一步 運行前，先按鈴示警。
第二步 正式起吊前必須先進行負荷試吊，吊起距地麵0.5m高度，然後下降檢查起升製動器的可靠性，經檢查無問題後方可正式運行。
第三步 運行前檢查起重機走台是否存有東西，線路上是否有障礙物。
(三)停機步驟
第一步 應將吊鉤提至接近上極限位置高度，不準吊掛吊物。
第二步 將起重小車停放在遠離大車滑觸線的一端，不得置於跨中部位置，大車應開到固定的停放位置。
第三步 禁止使用終端限位開閉器作為大小車的停車方法，起重機開至兩端時，勿開動過猛，防止脫軌。
第四步 將所有控製手柄放置零位，將緊急開關扳轉斷路，切斷開關櫃電源，關閉司機室門後下車。
第五步 露天工作的起重機的大、小車，特別是大車，應采取措施固定牢靠，以防被大風吹跑。
(四)安全注意事項
1、對重大的起重、吊裝項目，必須製定施工方案和安全措施，經交底後方準施工。
2、起重機司機應嚴格遵守“十不吊”。
3、起重機械應備有滅火器材，操作室內應鋪設絕緣膠墊，嚴禁積存易燃物。
4、起重機工作應有統一的指揮和信號，指揮應用旗和口哨進行，不宜單獨使用對講機指揮聯絡。指揮人員應由有經驗的起重工擔任。
5、起重機在開動及起吊中的每個動作前，司機均應發出信號，無關人員應離開作業區。起吊重物時，任何人不得站在被起吊的重物或吊臂上。
6、起重機嚴禁同時進行三個動作。當重物接近額定負荷時，每次隻許進行一個動作。
7、起重機工作完畢或正在工作中突遇停電，應先將控製器恢複到零位，然後切斷電源。
8、遇有大雪、大霧或雷雨時，不得露天進行起重工作。當場地照明不足時，應停止起重作業。
9、遇有六級及以上大風時，應停止露天起重作業。
10、起吊大件時，必須綁牢。吊鉤的懸掛點應與吊件的重心在同一鉛垂線上。吊鉤鋼絲繩應保持垂直，嚴禁在偏位斜吊。落鉤時應防止吊件局部著地引起吊繩偏斜，起重物未固定好嚴禁鬆鉤。
11、爆炸品、危險品(壓縮氣瓶、酸、堿、可燃油類等)不得起吊。必須起吊時，應采取可靠的安全措施，並經工程師批準後，方可進行。
通風木工崗位操作標準
(一)手動圓鋸操作標準
第一步 開鋸前檢查機械各部螺絲，螺帽是否緊固，防護罩要齊全完整。
第二步 開動電器按鈕使鋸空轉，查看轉且正常，沒有異常方可開鋸使用。
第三步 檢查木料是否有鐵釘、鐵絲、水泥等異物，如有應清除。
第四步 木料上鋸台加工時，要平要穩，上、下密切配合，時刻注意安全，以免傷人。
第五步 加工木料不能超出圓鋸的銘牌規定。
第六步 應給工作中的鋸片加水冷卻。
第七步 圓鋸工作時，滾動軸承的溫度不能超過60°C。
第八步 運轉中的鋸片如因過熱變藍或有裂口現象時，應立即停止工作。
(二)木工壓刨操作標準
第一步 開機前檢查機床各部及機一切正常方可開動。
第二步 刀刃必須順著刀軸轉向。
第三步 各處防護罩要蓋好，各螺絲要擰緊。
第四步 操作的手不能超過上送料軸的防護罩。
第五步 工作前應清除板上鬆動的木節和硬雜物等。
第六步 壓料最短不小於400mm，最薄不小於10mm。
第七步 壓刨木料要適當人員協作。
第八步 如壓刨木卡住壓刨，要立即停車處理;刨削最大厚度不得超過400mm。
第九步 工作完畢要清理現場，定期保養。
(三)木工平刨操作標準
第一步 機床開動前要檢查各部位，清除各處障礙物。
第二步 開機試轉，確認運轉正常方可刨削。
第三步 四周刨刃必須在同一圓周上回轉，刀刃放置在曲軸突出1～15mm，緊固刀刃螺釘。
第四步 發生故障應立即切斷電源，停機檢修。
第五步 軸承溫度不超過60°C。
第六步 不準刨削過短、過薄的木料，最短不得小於400mm，最薄不得小於15mm，並且不能將手放在刀刃上方，而應在兩側按壓操作。
第七步 工作完畢，清理現場，保養機床。
(四)木工鑽床操作標準
第一步 開機前先檢查機械各部潤滑情況油泵是否完好，禁止無油開車。
第二步 先打慢轉，進行試車，使各部加油潤滑。
第三步 鑽床平台一定要時時緊住，工件要卡緊。
第四步 鑽小物件時，必須將鉗子夾緊，且不可用手拿著鑽;加工長工件之孔時，必須有人扶著，或用支架支好。
第五步 鑽孔時不要用力過大或過猛。
第六步 鑽孔時，要將鑽頭對準工作台工件的孔，工件底下墊木板。
第七步 工作時，禁止戴手套，禁止穿肥大衣服，紮緊袖口，戴好工作毛巾，木工鑽床禁止鑽鐵件物等。
第八步 下班時，做好清理工作並填好記錄。
砂輪機操作標準
第一步 應裝防護罩，頂上至少有180mm以上覆住，但鑄鐵一般不宜裝防護罩。
第二步 每日應有專責人檢查螺帽是否鬆動，空隙是否過大及有無裂痕等;在使用前要認真檢查。
第三步 禁止在小砂輪上磨木料以及大的工件物。
第四步 較薄的砂輪禁止使用側麵。
第五步 使用砂輪機時，應站在砂輪回轉線的外側。
第六步 砂輪應經常削準，保持絕對圓形;砂輪軸孔、外徑不符合規格時，禁止安裝。
第七步 砂輪磨損至夾板的邊緣時，即應更換。
第八步 砂輪不用時，禁止浸放水內，並注意保管，不得碰撞。
第九步 在砂輪工作時，應戴防護罩，工作時不可用力太猛。
第十步 正確使用，經常保養，搞好衛生清理。
儀器發放工崗位操作標準
第一步 交接班人員同時給放炮員、瓦檢員發放儀器，並認真記錄工作地點和服務區隊。
第二步 認真記錄領取便攜儀人員單位、姓名、儀器編號，並發給領取人完好儀器，凡出現失靈、無電被公司和礦查出應承擔相應責任。
第三步 對放炮員、瓦檢員交回的儀器認真檢查，並記錄交回儀器時間。有問題的儀器及時交維修人員修理。
第四步 對交回的便攜儀認真檢查，確認正常後返回儀器領取牌，並記錄交回時間，有損壞的讓其回所在單位開證明後，方可退還領取牌，並報值班隊長。
第五步 對收回的儀器進行清潔、充電，認真記錄各區隊的火藥票。將下班待發的儀器放在發放台下。
第六步 認真完成領導交辦的其他工作。
儀器維修工崗位操作標準
(一)光幹涉瓦斯檢查儀維修步驟
第一步 對新瓦斯機進行整機校驗，合格的瓦斯機才允許在煤礦井下使用。
第二步 對藥品進行效能檢查，如吸收管內的藥品吸收能力降低或失效必須及時更換，否則將影響其準確性。
第三步 對各部分進行氣密檢查，先檢查吸氣球是否漏氣，其次檢查儀器各部分是否漏氣，另外還應檢查氣室是否串氣。
第四步 檢查幹涉條紋是否清晰。把電池裝入儀器，按下按鈕通過目鏡觀察，旋轉保護玻璃調整視度達到觀察數字最清晰，再看幹涉條紋是否清晰。如不清晰可初步調整燈泡的位置來改善。
第五步 瓦斯機在使用一段時間或經維修後都必須校正，把儀器的讀數與標準讀數相比較，若誤差在規定範圍內可繼續使用，否則必須對儀器進行校正。
(二)便攜式報警儀維修步驟
第一步 開始使用新儀器，首先應對儀器開機放電，等自動關機後，再插入專用充電器充電14小時，連續充放三次後方可正常使用。
第二步 儀器每7天標校一次，以確保其準確性。
第三步 甲烷催化元件使用壽命為一年，當發現儀器反應緩慢或穩定性不好時，應及時更換同型號探頭。
第四步 修理時不能隨意更改儀器電路及所有的元件參數，以免影響儀器的性能。
第五步 修理工應定期對儀器進行一次充放電試驗，不合格的儀器嚴禁上架發放。
第六步 若儀器電池損壞，更換時應整體更換，更換好後蓋上電池蓋，並將電池蓋螺釘用膠封好，然後按新儀器要求充放電三次後，方可上架使用。
鉗工崗位操作標準
(一)操作前的準備
第一步，檢查作業現場，在有地溝、地坑處要加蓋或設置臨時欄杆。露出地麵的基礎螺栓、管頭等障礙物應加防護設施。
第二步，熟悉所修設備的結構、性能和安全裝置的作用，修後保證全部恢複安全使用性能。
第三步，攜帶好必要的安全用具和工具儀表，備齊配件、材料，並認真檢查試驗，確保檢修順利。
第四步，維修前要切斷與修理設備有關的電源，關閉水源氣源等，並掛“有人作業，禁止送電”警告牌。
第五步，對切斷電源後所裸的導線及接線端子等，應做好絕緣保護。
(二)巡檢步驟
第一步，檢查各緊固件要齊全、緊固。
第二步，轉動部分的防護罩齊全、可靠。
第三步，機械(或液壓)安全保護裝置可靠。
第四步，潤滑係統中的油嘴、油路通暢，接頭及密封不漏油，油質、油量符合規定。
第五步，機械傳動係統中的齒輪、鏈輪、鏈條等部件磨損(或變形)無超限，運轉正常。
第六步，液壓係統中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂等，無滲漏、無缺損、無變形。
第七步，各焊件應無變形、開焊和裂紋。
第八步，減速箱、軸承溫升正常。
(三)拆卸和檢修步驟
第一步，拆卸前必須了解機器設備的構造，對照圖紙、說明書對機器各部分進行03manbetx 研究，確定拆卸順序。
第二步，分清可拆連接件，凡是螺釘、鍵、鉤、楔、各種鎖緊裝置、動配合、過渡配合等連接都是可拆卸的。凡是焊接、鉚接、擴口的冷件卷邊、靜配合等連接，除在必要時進行損傷性拆卸外，一般不準拆卸。
第三步，拆下零件，要分類放好。拆卸比較複雜的機器時，要做好拆檢記錄，拆下的機件放在指定位置，並做好標識。
第四步，使用起重機配合拆卸工件時，對懸空或不穩定的機件，拆卸時要先捆綁掛牢，再鬆連接螺栓。
第五步，需要用錘擊打零件拆卸時，必須墊以木墊或軟金屬物，不可直接打擊，擊打力的作用點應對準零件中心，擊打力要適當，不可過大。
第六步，拆卸有彈性、偏重或易滾動的機件，必須有安全防護措施。拆卸比較大的膠帶輪、飛輪靠背輪、滾動軸承時必須使用拔輪器或壓力機。
第七步，檢修拆卸工作地點，距地麵大於2m時視為高空作業，必須嚴格按高空作業施工。
第八步，在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油時，必須遮蓋好，嚴防落入灰塵或其他雜物。
第九步，在設備上進行焊接及切割時，要避開易燃易爆物品，提前做好防護措施，焊接密閉容器要有安全措施。
第十步，站在設備上工作時禁止穿易滑或帶釘的鞋。
第十一步，傳遞工具、工件時，必須等對方接妥後，送件人方可鬆手，遠距離傳遞必須拴好吊繩，禁止拋擲物件。
(四)清洗檢查步驟
第一步，做好零部件的清洗工作，一般有配合表麵的零件可放在煤油或柴油機清洗，清洗後在配合表麵塗上潤滑油，機器殼體要用棉紗將鐵屑、雜質沾幹淨。
第二步，對零件進行檢查、測量，分出可用零件、待修零件、報廢零件，為零件修理或更換做好準備。
第三步，清洗場地禁止吸煙、點火。清洗後的廢液不準倒入下水道，必須倒入指定的容器中，用後的廢棉紗、破布等，要放置在指定器皿內。
(五)安裝步驟
第一步，裝配前必須研究和熟悉裝配圖紙及技術要求，了解機器的詳細結構，明確每一零件的作用和相互連接關係，確定裝配方法、程序和所需工具。
第二步，所有零件必須經過檢查，合格後方可進行裝配，零件的毛邊、毛刺、切屑、油汙和鏽蝕等必須清除幹淨。
第三步，緊固件裝配。螺栓螺釘頭部或螺母的端麵必須與被緊固件的零件平麵均勻接觸，不許用手錘矯正歪斜的螺栓;銷和銷孔接觸良好，用塗色法檢查時，實際接觸麵積不少於總結合麵70%，銷在連接件中的接觸長度不小於1～2倍的銷直徑;圓錐銷打入後，兩端露出的長度不低於倒角或圓弧的高度;平鍵、半圓鍵與鍵槽的工作麵間緊密結合，接觸均勻，鉤頭鍵打入後，其鍵頭與輪轂間應留出約等於鍵高的長度。
第四步，聯軸器裝配。鋼性凸緣聯軸器裝配時，保證端麵緊密貼合，十字滑塊及撓性爪型聯軸器裝配時，兩端的同軸度偏差不超過標準規定;齒輪聯軸器，兩軸的軸度極限偏差、兩外齒軸套間的端麵間隙必須符合標準規定;彈性圓柱銷聯軸器裝配時，兩個半聯軸器聯接後，兩軸作相對轉動，任何兩個螺栓孔對準時，柱銷應能自由穿入各孔，兩端麵間隙及同軸度極限偏差必須符合標準規定。
第五步，滑動、滾動軸承裝配。檢查滑動軸承摩擦麵不允許有傷痕、氣孔、砂眼、裂紋等缺陷。放置在軸承蓋、座間的墊片不得有毛刺，兩邊墊片厚度均勻，不得與軸接觸。軸頸和軸瓦的頸間隙符合標準規定時方可裝配。滾動軸承裝配時，檢查與軸承配合的表麵必須清潔，幾何形狀偏差在允許範圍內。
第六步，齒輪副和蝸輪蝸杆副裝配：齒輪副、蝸輪蝸杆副裝配完後，用人力轉動檢查，其轉動平穩靈活，無不正常聲響，裝在滑動花鍵軸上的齒輪或沿軸線滑動的齒輪應能在軸上靈活平穩地滑動。
第七步，裝配完畢後，對機器進行詳細檢查，以防工具或小零件留在機器內。
(四)安全注意事項
1、錘頭和錘把要安牢固，沒有楔子不準使用。
2、錘頭、鏨子、衝頭尾部不準有淬頭裂縫或卷邊及毛刺，鏨切工件時要注意自己和他人不要給切屑擊傷。
3、錘擊時要注意周圍環境，根據工作場所情況在工作前放安全網。
4、錘擊時應盡量將錘頭和錘把上的油擦淨，不得戴手套操作。
5、使用銼刀應裝上手柄。
6、銼刀柄不得有裂縫，必須有箍，不得結紮鐵絲。
7、銼刀放置不得伸出工作台外。
8、不準用銼刀撬、砸、敲打其他物品。
9、銼刀在工件上不能推拉過端。
10、不得將堅硬物品放置於銼刀之上。
11、工件支撐一定要牢固平穩，在支撐過程中要隨時加木墊。
12、大工件翻身調麵，必須有起重工具，並加木墊。
13、平台要保持潔淨，搬動時要防止平麵滑傷，保持平台工作麵的精度。
14、鋸條不易過鬆或過緊，以免斷裂。
15、鋸割工件用虎鉗夾持時，鋸切位置不宜伸出過長。
16、工件鋸割開始或將要切斷時，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或使鋸條斷裂。
17、鋸切工件一定夾緊，鋸切鋼件時要潤滑。
18、工作前必須檢查扳牙、扳牙架、絲錐和絲杠是否有損壞裂紋。
19、使用絲錐和扳牙時，一定要垂直加工工件，用力均勻，不要過猛，以防工具及工件損壞，攻不透孔螺絲更要特別小心。
20、刮刀一定要裝好手把方可使用，以免戳傷。
21、刮研時不要用力過猛，以免滑脫刺傷。
22、刮研時工件要輕拿輕放，而合研表麵，必須保持清潔。
23、工件研磨時不要用力過猛，推拉時不得過長。
24、工件放在鉗口上要夾緊，轉緊或放鬆虎鉗時，提防打傷手指。
25、使用砂輪刃磨工具時，要聽從師傅指導，並按操作規程進行。
26、鑽孔時按機加工一般安全技術規則進行(見機加工安全技術規則)。
27、鑽床速度不能隨意變更，如需調整，需經師傅同意，必須停車後才能調整。
28、鑽孔時工件必須夾於虎鉗，嚴禁用手握住工件進行，鑽孔將要穿透時，應十分小心，不可用力過猛。
29、裝配時，笨重零件的搬運應量力而行，裝配清洗零件時，注意不要接近火種，用油加溫軸承時，溫度不得超過200℃，以防火災。
30、裝配中所用板手、起子等均要符合規定用力不能過猛，以防打滑造成事故。
電鉗工檢修工崗位操作標準
(一)準備工作
第一步 進入操作現場
第二步 檢查所配帶的工具、儀器、儀表要件準備是否齊全，勞動保護用品配帶是否齊全。
(二)檢修步驟
第一步 與現場崗位工進行檢修前的溝通，協調作好備用的水或其它事項的準備。
第二步 將需要檢修的設備開關轉動手把停電同時打上閉鎖。
第三步 停掉上則電源，打上閉鎖，並掛有人工作業，禁止送電警示牌，監護人現場監護檢查是否符合正常檢修的條件。
第四步 打開所檢修的開關，用電筆驗電，然後把放電線的一端接到接地線柱上，另一端與動力線柱接觸，進行放電，放電後將電源側接上短路接地線。
第五步 堅固各個接線點螺栓，檢查各個接觸器空氣開關是否有灰塵，有染物和按摸氧化、過熱現象，發現異常及時更換。
第六步 檢查設備的運動部位是否缺油，油質是否合格，軸承是否缺油、漏油配合間隙是否符合要求，螺栓有無鬆動，對存在的問題要現場按標準進行處理。
第七步 打開配電櫃，檢查配電櫃內的接線螺栓是否齊全，是否堅固，檢查保箱管插件是否完好，整定值是否符合實際要求，接線有無過熱、老化。用鼓風機清除配電櫃內的灰塵對不符合質量標準化的要求要現場進行整改。
第八步 檢修完成後，去掉短路接地，合上開關，關閉配電櫃門閉鎖，摘掉停電牌，送上級電源，送設備電源，要求操作工現場操作，試運行確認運行正常後方可交給操作工運情況行操作。
第九步 清理現場，收齊工具。根據檢修內容和試運行情況填寫檢修記錄。
(三)安全注意事項
第一步 檢修機電設備時，嚴格遵守停電、驗電、打保護接地的操作程序。
第二步 停電後配電拒要掛有人工作，禁止送電標誌牌並嚴格執行誰停電誰送電，其他人員嚴禁檀自停送電。
第三步 掛短路接地時，應先接接地端，後接導體端。拆除時則按相反的程序進行。接地線連接可靠，不得纏繞嚴禁使用鐵絲、鋼筋和不合格的接地線代用接地。
水泵工崗位操作標準
(一)現場交接班：
第一步 接班人員按要求，準時進入工作現場，進行交接，並及時了
解上班的設備運行情況和用水情況。
第二步 檢查水泵的各部位螺絲是否堅固、齊全，進出水管路有無漏水，有無問題是否處理。
第三步 檢查配電櫃內的電纜有無氣味，接觸器有無發熱、過載發熱等。
第四步 檢查開關是否完好，螺栓有無鬆動，按鈕是否靈活，水池水位是否能滿足要求，有問題及時與值班維修工聯係進行處理。
第五步 給開關送電按下啟動按鈕，開啟水泵，檢查水泵運行情況是否正常，水池上蓋是否上鎖完好。
第六步 水泵試運完畢，確認無問題後，交接班雙方進行交接班，水泵工履行交接班手續，填寫交接班記錄。
(二)開泵步驟
水池內的水必須保持五、六格以上，滿足於全礦生產、生活要求、方可給開關停送電，開啟水泵。
(三)停泵步驟
水池內的水位，低於三格時和水塔上的水淤流時，開關斷電停泵。
(四)安全注意事項
遇於下列情況之一時必須立即斷電停泵檢查處理。
1、聲音及震動異常。
2、不出水或出水量明顯減少。
3、絕像電阻明顯下降。
4、電纜破損。
5、電流電壓擺動較大等。
礦車維修崗位操作標準
(一)作業前的準備
第一步 準備好所使用工具及零配件，並檢查起吊設備。
第二步 按礦車完好標準逐項進行現場檢查。
第三步 作業檢查完畢後推動礦車看輪對轉動是否靈活。
(二)檢修步驟
第一步 在車場進行列車檢查時，要與電機車司機聯係好，方可工作。若發現下列情況的車輛應摘除修理。(1)車廂嚴重變形和破裂。(2)車底(車架)嚴重開焊和散架。(3)輪軸嚴重彎曲、脫輪、死輪及破輪。(4)碰頭破碎無法連接。
第二步 在車下檢修斷軸、掉輪事故時，應事先與運輸調度取得聯係。要在列車前後設警戒，有專人負責指揮進行處理。
第三步 礦車檢修程序一般規定為：車廂整形，修補車底，輪軸拆裝與更換，碰頭連接裝置修理。
第四步 進行礦車90‘或180‘翻倒作業時，要使用5分鋼絲繩套，啟動時要對準起吊位置。
第五步 裝配軸承時，要仔細校對各種零部件尺寸，裝配好的軸承徑向、軸向間隙符合規定，並注入足夠的潤滑油脂。礦車輪對軸承每半年至少注油一次，一年內必須清洗檢查一次。凡損壞的軸承，彈性擋圈等零件必須進行更換。
第六步 拆裝碰頭時要采用專用工具進行工作。
第七步 清點所使用的工具和剩餘的零配件。
第八步 對檢修好的礦車進行檢查，看是否符合要
求。
(三)安全注意事項
1、作業時，工作人員不能少於兩人其中一人監護。
2、列車檢修人員要注意來往車輛。
3、在雙軌巷處理事故時，嚴禁另一股道車輛通行。
4、起吊時設專人監護，工作人員必須站於安全地點。
5、裝配時防止擠傷手指或碰傷腳。
6、井下電、氧焊時，要辦理井下電焊申請。
7、操作人員均不得站在碰頭正麵，以防彈簧傷人。
鍋爐工崗位操作標準
(一)現場交接班
第一步，鍋爐操作工應按時進入崗位工作現場，進行現場交換班向上班
司爐工了解上班鍋爐設備的運行情況及存在的問題。
第二步，檢查水位表水位變化是否正常補水泵給水是否滿足要求。
第三步，檢查壓力表的變化與實際壓力是否一致，壓力表指針是否準確，低壓時能否降到零位。
第四步，管路和閥門螺栓是否鬆動，有無滴水、漏汽，保溫層有無脫落排氣管是否暢通，安全閥試驗是否靈敏可靠。
第五步，引風機、鼓風機連接螺栓有無鬆動、減速箱油位是否符合要求，有無漏油現象，發現問題及時處理，檢查調風裝置注意風量開啟位置與實際風量指示位置是否一致。
第六步，檢查爐牆有無漏煙漏風檢查保護層有無脫落檢查水冷壁管對流管有無缺漏等。
第七步，檢查連接部位潤滑情況減速箱的聲音和油位查看爐排運行情況有無瀾煤情況鼓風室有無堵塞是否影響風量和燃燒。
第八步，檢查出渣機運行情況有沒有缺刮板缺油和脫鍵等，檢查渣倉是否堵塞，連接部連接螺栓有無鬆動等。
第九步，檢查電流表、電壓表是否處於正常範圍內，高低水位報警是否靈敏可靠。
第十步，給開關送電：按引風機按鈕，調節風量，按鼓風機按鈕，起動爐排，起動出渣係統，檢查係統運行情況，經試驗運行確認無問題，交按班雙方進行交換班履行交接班手續，填寫交接班記錄。
(二)鍋爐運行步驟
第一步 按下補水泵按鈕，爐內的水位達到運行水位後，方後起動引風機，
開啟引風調節按鈕，調節引風。
第二步 待引風啟動正常後方可按下鼓風機啟動按鈕，觀察人孔風壓有無正壓現象，發現正壓時禁止運行。
第三步 引風鼓風開啟正常後，按下鍋爐啟動按鈕，爐排運行並根據用汽要求調節爐排運行速度打開供汽閥門供汽。
(三)停爐步驟
第一步 先按下鼓風機按鈕，停止往爐排下風室供風，按下引風機按鈕停止引風。
第二步 根據爐堂內的溫度停止爐排運行。
第三步 停止出渣係統運行，補水係統轉到自動補水位置停爐，找開排汙閥排汙。
(四)安全注意事項
遇到下列情況之一時必須立即停止鍋爐運行。
1、水擊現象，如鍋爐在運行中鍋筒省煤氣，汽水管道內發生劇烈撞擊發出聲響產生振動時。
2、水冷壁管和對流管束突然破裂汽水大量從管內噴出時。
3、鍋內壓力超過最高允許的工作壓力時，汽壓急劇上升時。
4、壓力超過壓力規定安全閥不能自動卸壓時。
5、水位表指示的水位低於最低安全水位線自動補水不能補水時。
6、鍋爐汽水共同升化產生大量汽泡，並使蒸汽和水混成一體時，導致形成假水位現象時。
7、鼓風量大於引風量形成正壓時。
澡堂工崗位操作標準
(一)準備工作
第一步 按要求在規定的時間內進入工作現場。
第二步 檢查使用工器是否完好齊全。
第三步 檢查工作場所內的管路有無損壞，閥門有無漏水，照光設施是否正常使用。
第四步 檢查水池水位、水溫是否符合要求，牆壁衛生、池邊衛生是否符合要求。
第五步 檢查吊藍控製箱有無起升不到位現象，大廳內有沒有按規定操作等現象。
第六步 經雙方檢查確認情況，簽字填寫交接班記錄。
(二)安全注意事項
1、打水人員帶好勞動保護，調整好適當的水溫40—43℃。
2、加強大廳內的巡查，對在大廳內吸煙現象及時製止或交保衛科處理。
3、對吊藍使用中發現的問題及時維護保證員工按時下井。
4、每月應對吊藍上方的蒸汽管路和吊藍控製線路進行二次檢查，防止過熱老化短路。
宿舍樓服務員崗位操作標準
(一)現場交接班
第一步 準時進入工作現場。交接地點設在值班室，接班服務員詢問交班服務員住宿情況。
第二步 檢查房間內有無安全隱患、易燃易爆物品。
第三步 檢查電路、門窗、水管有無損壞現象。
第四步 檢查地麵是否有垃圾、積水，牆角是否有蜘蛛網，樓梯扶手、門窗是否有灰塵。
第五步 清點值班桌椅設施是否完好，勞動工具是否齊全。
(二)開始工作步驟
第一步 清掃公共部分衛生，做到地麵牆壁一塵不染。
第二步 隨時解決彙報臨時發現的事項，如職工丟忘鑰匙、水管漏水、電路異常、安排職工住房、退房。
(三)安全注意事項
1、阻止非住宿人員進入，住宿職工有打架、酗酒、賭博的甚至盜竊現象及時製止或迅速彙報。
2、非生活用品禁止帶入房間，發現違反住宿規定的立即製止。
宿舍門崗操作標準
(一)現場交接班
第一步 準時進入工作現場，接班服務員詢問交班服務員住宿職工進出情況。
第二步 檢查出入證發放情況。
第三步 檢查人員進出登記是否詳細，確定符合規定否辦理交接班手續。
(二)開始工作步驟
第一步 進出人員必須憑證出入，辦理業務人員持有效證明，登記事由後方可進入。
第二步 保證24小時值班，不得脫崗。
(三)安全注意事項
1、阻止非住宿人員進入，發現形跡可疑或精神異常者立即彙報，絕對不許進入宿舍區。
2、嚴禁住宿職工攜帶非生活用品、易燃易爆物品、有毒有害物品進入住宿區。
3、遇突發和臨時事情，堅決製止，采取有效果斷措施進行處理，迅速彙報。
保潔員崗位操作標準
(一)現場交接班
第一步 準時進入工作現場，檢查公共部分衛生區是否有雜物，衛生間是否衝刷。
第二步 清掃由外到內、先上後下，做到一塵不染、無積水。
第三步 詢問檢查電路、門窗有無損壞現象，花草樹木是否有枯萎死亡現象，03manbetx 原因，采取相應措施。
第四步 清點勞動工具是否齊全、丟失。
(二)開始工作步驟
第一步 清掃所管轄衛生區，做到地麵潔淨、牆壁無積水、蜘蛛網、樓梯扶手無灰塵。
第二步 隨時解決彙報臨時發現的事項，水管漏水、電路異常。
第三步 阻止違反礦行為規範的人員，登記所在區隊和姓名。
(三)安全注意事項
1、工作有序進行，防止跌倒摔傷。
2、不亂觸摸電器設備，發現情況向上級彙報或通知專業人員維修。
洗衣工崗位操作標準
(一)現場交接班
第一步 準時進入工作現場，交班洗衣工詢問查看交班，洗衣機、烘幹機運轉工作記錄是否齊全。
第二步 檢查各部件螺絲是否齊全緊固，操作盤是否靈敏，排水管是否暢通，有異常及時彙報或處理。
第三步 檢查電路有無破損、折斷等現象。
第四步 檢查開關是否完好，按鈕或手把是否靈活可靠，有問題及時彙報或聯係維修工維修。
第五步 給開關送電，按下啟動按鈕，檢查洗衣機、烘幹機運行是否正常，確認無問題後雙方進行交接班，履行交接班手續填寫記錄。
(二)開始工作步驟
第一步 所洗衣物不得超過100公斤，僅限於工作衣的洗滌。
第二步 每100公斤衣物添加500克洗衣粉，洗滌衣物不得超過100公斤。
第三步 洗好後隨時烘幹，碼放整齊標牌清楚。
(三)停機步驟
第一步 開關斷電停機。
(四)安全注意事項
1、洗衣服前掏幹淨衣兜內雜物，防止磨損設備。
2、遇到下列情況之一時，必須立即斷電停機處理。
a運轉過程中聲音及振動異常。B水位低於或高於警戒線。
