焦煤（集團）公司古漢山礦“4·4”冒頂事故案例分析

焦煤(集團)公司古漢山礦“4·4”冒頂02manbetx.com 案例03manbetx

2003年4月4日4時42分焦煤(集團)公司古漢山礦西大巷發生一起冒頂02manbetx.com ，冒頂長度達12.5m，將正在工作麵補打錨杆的5人堵在冒頂區;造成三人死亡，二人輕傷02manbetx.com 。

一、古漢山礦簡介：

古漢山礦位於焦作礦區東部，西距焦作市25km，井田範圍東以赤莊斷層為界,西以界碑斷層為界,北以位村斷層和二1煤層-300m底板等高線分別與白莊、吳村煤礦為界，南至油房蔣村斷層和二1煤層-1000m底板等高線。井田東西走向長10km，南北傾斜寬1.7km，麵積17km2。井田地質儲量16187.05萬噸，可采儲量9416.69萬噸。古漢山礦為基建礦井,設計生產能力120萬噸/年(含位村礦50萬噸/年),服務年限54年。1991年12月26日開工,1997年4月二期工程結束,礦井生產係統基本形成。2002年1月14日礦井通過安全設施驗收。

礦井開拓方式采用立井多水平上、下山開拓，一水平標高

-450m，二水平標高井田東翼-750m，西翼-600m。井田內開采煤層為二1煤，煤層走向近NE，傾向ES，煤層傾角11～170，平均為150，煤層厚度3.15～6.42m，平均4.87m，煤層賦存穩定，結構簡單。煤層直接頂為泥岩、砂質泥岩，厚0.1～9.35m，平均2.19m，局部有炭質泥岩偽頂。煤層直接底為泥岩、砂質泥岩，厚0.5～23.24m，平均3.48m，岩性鬆軟，遇水易膨脹。

礦井水文地質類型為三類二型，目前礦井湧水量為7.2m3/min。

礦井通風方式為中央並列式，通風方法抽出式，主、副井進風，中央風井回風。礦井瓦斯等級屬煤與瓦斯突出礦井。

二、02manbetx.com 發生經過

西大巷為半圓拱形煤層頂板岩巷，錨網+網殼支護，巷道設計斷麵 13.3m2。2003年4月4日零時，西大巷掘至通尺591.5m，工作麵尚有錨網噴一次支護段12.5m，9棚未噴漿網殼段6.8m。在該巷道施工的豫焦十三隊零點班共出勤23人，作業計劃為將掘進工作麵6m長台階爆破2m、噴射3棚網殼砼、補打錨杆和注漿等。4時42分扒矸機前方12.5m巷道頂板大麵積垮落，扒矸機前部被垵埋，全巷道高度被碎石堵封，將正在補打錨杆的韓xx、陳xx、黨xx、驗收員馮xx、和向工作麵拽拉噴漿管子的高xx5人堵在冒頂區，造成三人死亡，二人輕傷事故。

三、事故原因03manbetx

(一)圍岩存在軟弱夾層是造成冒頂事故的直接原因。

通過現場勘查和技術資料調查，西大巷通尺591～579m，巷道右幫上部距壁0～1.2m揭露出厚150㎜左右、傾角70～860，黑色的炭質泥岩和灰白色鋁土質軟弱夾層。由於軟弱夾層傾角較大，軟弱夾層走向與巷道軸向夾角較小(60)，遇頂板淋水極易泥化，巷道頂部岩石在地壓、自重應力的影響下，從軟弱夾層麵滑落失穩，誘發冒頂事故(從巷道右幫片邦、冒頂及支架損壞、變形較下幫嚴重均可證明)。

(二)間接原因

1、西大巷通尺579～591.5m段冒頂區165根錨杆中40根為φ20×2400㎜錨杆，違反《西大巷補充安全技術措施》中應使用φ20×3000㎜錨杆的規定。

2、未按《西大巷補充安全技術措施》規定在錨噴一次支護段設置圍岩收斂觀測點，掌握變形量，以便及時架設網殼支架進行永久支護。

3、對西大巷通尺579m處片幫、591.5m處揭露的黑色炭質軟弱夾層造成的圍岩不穩定性未引起重視等。

五、防範措施

(一)古漢山礦要始終堅持“安全第一”方針，切實擺正“安全與生產、安全與效益”的關係，從導致事故發生的各個因素深刻反思，認真吸取事故教訓，舉一反三。

(二)針對西大巷所處的特殊地質條件，應加強地質預測預報工作，及時采取有針對性的措施，選擇合理的支護參數，加大巷道支護特別是臨時支護的強度。

(三)認真落實安全生產責任製，加強現場管理，嚴格按措施施工;完善監督機製，把好各個環節，堵塞漏洞。

(四)加強職工安全教育培訓，提高職工安全技術素質。