2206膠帶順槽過DF7斷層安全技術措施
在2206膠帶順槽通尺509m處，碰到DF7正斷層，落差約為1.5m左右，頂板較硬，底板較軟，為了順利通過該斷層，保證施工階段的安全，特編製本措施。
一、通過方法及要求
鑒於目前實際情況（頂板較硬，底板稍軟），采取掘進機破底沿頂掘，按照15°的上山掘進，直到完全通過該斷層。
選擇15°上山掘進的依據：a、普通皮帶下行運煤的最大坡度為15°，
b、掘進機最大爬坡能力為±18°，因此選擇15°往上掘進。
當遇底板較硬時，采用底部放炮+頂部用掘進機割的方式掘進。每次先用掘進機割上部煤，待出完上部煤後，退回掘進機，在底部用鑿岩機打眼放炮方式繼續掘進，保證巷道高度不得小於2.7m。
要求：短掘短支的方式過斷層，每次截割深度為0.8m，但不得超過0.9m。炮眼深度不得超過1.0m。
堅持“多打眼，少裝藥”的方法破底掘進。炮眼的排距設計為600mm，炮眼的間距設計為400mm,，距離兩幫300mm，每個炮眼的裝藥量為0.25kg。
由於切割後，形成了台階，嚴禁在頂部自由麵上打眼，必須在梯段自由麵打眼。
二、支護方式及要求
頂板支護：采用φ20×2200mm的高強錨杆+鋼板網+鋼帶+雙排長7.5m的錨索支護頂板。錨索布置：間距1.5m，排距2.0～3.0m，鋼帶排距為800mm，當頂板破碎時，適當的縮短排距。
要求：
1、錨杆外露長度範圍20～50mm，抗拔力不得小於8.0t。
2、錨索外露長度範圍150～200mm，抗拔力不得小於10t，錨索必須緊跟迎頭。
3、網片搭接長度不得小於100mm，連網使用12#雙股鍍鋅鐵絲連接牢實，旋扭不少於3圈，連網間距不大於200mm。
4、錨杆托板必須緊貼鋼帶，嚴禁使用失效錨杆支護。
兩幫支護：采用φ16×1800mm的普通錨杆+雙抗網支護兩幫。當兩幫較為破碎時，可加鋼筋網加強支護。
要求：
1、幫錨應從頂板往下300mm處起錨，距離底板不得超過500mm，間排距為800×800mm，木托盤緊貼煤麵(岩麵)。
2、幫錨外露長度為20～50mm，抗拔力不得小於5.0t。
3、雙抗網必須與鋼筋網搭接好，不得露頂；雙抗網之間搭接嚴密，不得露幫。
4、幫錨必須緊跟迎頭，滯後不得超過3排。
三、臨時支護
1、 臨時支護的形式、材料、規格和架設質量要求：
（1）臨時支護形式：“吊環— —鋼管— —背板”臨時支護；
（2）材料及規格：8個螺母吊環（2個備用）、三根4m長2吋鋼管、木板（規格：長1200mm，寬300mm，厚50mm若幹塊）。
（3）架設質量要求及具體方法要求：
①、架設質量要求：鋼管與頂板之間必須用背板背牢，吊環必須擰緊在頂錨杆上。
②、具體方法：先將6（2個備用）個螺母吊環擰緊在靠近工作麵的兩排錨杆上，穿入鋼管，然後再在鋼管上背菱形網、鋼帶，背木板或半圓木，必須背緊背牢，工作麵嚴禁空頂作業。
前探梁必須緊跟迎頭，其最大控頂距離為1.7m（當遇頂板破碎時， 最大控頂距離為0.9m）。
四、1、施工過程中必須嚴格堅持敲幫問頂製度，即用長度大於2m的釺子敲擊頂、幫，找淨危石活矸，必須安排有經驗的老工人進行。
2、必須堅持“一炮三檢”及“三人聯鎖放炮”的放炮製度。
3、放炮警戒距離直巷不少於100m，嚴格執行“去二回一”的製度，嚴禁在鑽場裏避炮。
4、放炮時，掘進機必須退後，並保護好易損部件，如照明燈、各管路、各操作手柄。
5、施工前，必須將周圍電纜、設備、管線等進行可靠保護。用厚木板擋、廢舊皮帶蓋住機電設備及風水管路；電纜拖地並用廢舊皮帶進行遮蓋。
6、集中出矸，在小聯絡巷處將矸石撿出裝車，嚴禁粒徑大於100mm的矸石進入煤流係統。
7、規範使用前探梁，嚴禁空頂作業，遇頂板較為破碎時，可采用打超前鑽杆做超前支護。
8、驗收員必須嚴格按照15°的角度進行控製巷道上山角度，幫錨必須按照迎山角度進行打設（迎山角為2°～3°）。
9、在掘進的過程中，遇到當有透水現象（頂底板壓力增大、兩幫鼓起、淋水加大、“掛紅掛汗”、空氣變冷、水色發渾等現象）及卡鑽現象出現時，必須及時向調度室等有關科室及隊部彙報詳細情況，並嚴格按照調度室等科室領導及礦領導指示進行處理完善後，得到調度室等科室領導及礦領導同意施工的情況下方可進行施工。
10、嚴格執行對口交接班製度，必須向下班交待清楚當班的安全生產情況，接班時必須先進行安全檢查，發現問題必須及時處理完畢後方可進行下一步工作。
11、每班必須由跟班隊長現場指揮。
12、未盡事宜按《2206膠帶順槽掘進作業01manbetx 》執行。
