2206膠帶順槽機頭硐室施工及貫通安全技術措施

2206膠帶順槽機頭硐室施工及貫通安全技術措施

一、工程概況

2206膠帶順槽機頭硐室位於2206膠帶順槽開口點正對麵，巷道寬度為4.2m，高為3m，所以：

S毛=4.4×3.0=13.2m2

S淨=4.2×3.0=12.6m2

2206膠帶順槽機頭硐室長度為19.638m，一開始施工就將與2206膠帶順槽外段貫通。為了保證施工階段的安全，特編製本措施。

二、施工期間成立相關領導小組，加強現場協調指揮：

1、技術管理組：

組長：牛建春

副組長：龔子敏

成員：李福剛常新春馬慶江王廣劉恩波

2、現場管理組：

組長：程國奇

副組長：龔子敏

成員：梁誌強王素民苗玉生陳小華孫平原周毛亮李亞東胡誌學

小組職責：

(1)、針對現場實際，製定相關措施，保證向前掘進的安全生產;

(2)、加強各區隊間的協調，保證施工的順利進行。

三、支護方式

(一)、臨時支護(附臨時支護圖)

臨時支護的形式、材料、規格和架設質量要求：

(1)臨時支護形式：“吊環——鋼管——背板”臨時支護;

(2)材料及規格：8個螺母吊環(2個備用)、三根4m長2吋鋼管、木板(規格：長1200mm，寬300mm，厚50mm若幹塊)。

(3)架設質量要求及具體方法要求：

①、架設質量要求：鋼管與頂板之間必須用背板背牢，吊環必須擰緊在頂錨杆上。

②、具體方法：先將6(2個備用)個螺母吊環擰緊在靠近工作麵的兩排錨杆上，穿入鋼管，然後再在鋼管上背鋼板網、鋼帶，背木板或半圓木，必須背緊背牢，工作麵嚴禁空頂作業。

前探梁必須緊跟迎頭，其最大控頂距離為2.5m(當遇頂板破碎時，最大控頂距離為0.9m)。

(二)永久支護

1、頂板支護

采用4.0mW鋼帶+Φ20×2200mm高強錨杆+規格為1.0m×2.0m的菱形網+間距為3000mm、長7500mm的錨索支護頂板(沿行道中心布置)。

要求：

1、每根頂錨配備MSK2335型樹脂藥卷2卷，錨固力不得低於80KN(使用MLK-20型錨杆拉力計張拉錨杆時壓力表讀數應達到22Mpa)，外露長度範圍為20～50mm。

2、每根錨索必須配備MSK2335型藥卷6卷，預應力不得小於100KN(MS15-230/55型拉力器檢測時，度數應達到22.7Mpa)，外露範圍為不大於150mm。

3、網片搭接長度不得小於100mm，連網使用12#雙股鍍鋅鐵絲連接牢實，旋扭不少於3圈，連網間距不大於200mm。

4、錨杆托板必須緊貼鋼帶，嚴禁使用失效錨杆支護;如失效，必須在旁邊及時補打。

5、正常掘進時，在頂板穩定的情況下，可不打或少打錨索;頂板不穩定時，錨索必須緊跟迎頭。

2、兩幫支護

兩幫支護為：Φ16×1800mm普通錨杆+雙抗網支護+鋼板網(交叉點前後可使用鋼筋網)。錨杆間排距為800×800mm。

要求：

1、每根普通錨杆必須配備2卷MSK2335型的樹脂藥卷，錨固力不得小於50KN(使用MLK-20型錨杆拉力計張拉錨杆時壓力表讀數應達到13.7Mpa)。

2、幫錨應從頂板往下300mm處起錨，最下邊錨杆和雙抗網到底板不得超過500mm，保證木托板緊貼煤麵。

3、雙抗網必須與鋼筋網搭接好，不得露頂;雙抗網之間搭接嚴密，不得露幫。

4、正常情況下幫錨杆滯後迎頭4排為宜，最下一排滯後不得大於6米。

當遇圍岩破碎時或遇斷層時，可適當縮短排距，並加打錨索、錨索梁支護頂板。

四、通風

施工過程中采用壓入式通風方式，局部通風機安設在2206膠帶順槽口外迎風側10m以外，巷道北側(

一、局部通風設計及風量計算：

1、需風量計算：

1)、按同時在工作麵最多工作人數計算：

Q=4N=4×58=192m3/min

4——每人每分鍾需要的標準風量，4m3/人;

N——掘進工作麵同時工作的最多人數，48人(早班與中班人數和，包括檢修班、雜活班)。

2)、按瓦斯湧出量計算：

Q=100qk=100×0.2×2=40m3/min

k——掘進工作麵瓦斯湧出不均衡係數，一般取1.8～2;

q——掘進工作麵絕對瓦斯湧出量，m3/min;取值是參考該麵臨近掘進工作麵的絕對瓦斯湧出量，取0.2m3/min。

3)、按炸藥量計算掘進工作麵實際需要的風量：

Q=7.8/t×[A(SLd/P)2]1/3=7.8/20×[12.375×(12.6×29.6÷1.01)2]1/3=43.9m3/min

Q——采用壓入式通風時，稀釋、排除掘進工作麵炮煙所需風量，m3/min;

t——掘進巷道的通風時間，一般取20～30分鍾;取t=30min

A——掘進工作麵一次起爆的炸藥量，Kg;取A=12.375Kg

S——掘進巷道的淨斷麵積，㎡;S=12.6㎡

Ld——炮煙稀釋安全長度，m;當計算長度大於巷道設計長度時，按設計長度;當計算長度小於巷道設計長度時，按計算長度。

Ld=0.1kbA/(CpS)=0.1×0.53×100×12.375/(0.02×12.6)=260.2m

式中k——紊流擴散係數，通常可取為0.53。

b——炸藥爆炸時的有害氣體生成量，煤層中爆破b=100(l/kg);在岩層中爆破時取40(l/Kg)。

Cp——通風所達到的允許濃度，%。Cp=0.02%。

P——風筒漏風係數

P=1/(1-LP100/100)=1.01

式中：L——從風機出風口到工作麵風筒出風口的總長度

P100——百米漏風率，

根據以上計算取最大值，確定該掘進麵風量Q為192m3/min。

二、風速驗算

Vmin=Q/S=192/12.6/60=0.254m/s

1、按允許最低風速驗算：

V>Vmin符合要求

式中：Vmin——掘進工作麵的最低允許風速：岩巷Vmin=0.15m/s;煤巷Vmin=0.25m/s

2、按允許最高風速驗算：

V

式中：Vmax——掘進工作麵的最高允許風速：Vmax=4m/s

三、風機選型：

1、計算漏風係數P

P=1/(1-LP100/100)=1/(1-29.6×2%/100)=1.01

式中：P100——百米漏風率，我礦平均百米漏風率取2%～5%;L取1067m。

2、計算局部通風機風量

Q局扇=PQ=1.01×192=193.9m3/min

3、局部通風機選擇：

根據上式計算，該巷實際需要風量為193.9m3/min，選用2BKJ—No5.5型局部通風機。

表5—1

4、風筒口到工作麵的最大距離：

風筒口到掘進工作麵的最大距離為10m。

5、風筒采用抗靜電、阻燃風筒，直徑為600mm。風筒要吊掛平直，拐彎用彎頭，保證風流暢通。

四、局部通風機的管理

1、局部通風機應指定專人負責，掛牌管理，保證正常運轉。

2、局部通風機的設備齊全，吸風口有風罩和整流器，高壓部位(包括電纜接線盒)有襯墊(不漏風)。

3、局部通風機必須吊掛或墊高，離地高度大於0.3m。

4、局部通風機與掘進工作麵的電器設備，必須裝有風電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置並經常檢查其完好狀況，發現問題，及時處理。

5、工作麵無論檢修、交接班等都不準停開風機，如需停電檢修或其它原因需要停風時，必須製定停風、停電和恢複送風、送電安全技術措施。

五、貫通方法

施工至貫通點10m時，采取多打眼、少裝藥的方法施工，每眼裝藥量不得大於250g。

當臨近貫通點時，先透小口，待通風隊調整風流係統後，再逐步將貫通口擴大至要求斷麵。

六、安全技術措施

1、瓦斯傳感器安裝在距工作麵5m範圍內，在巷道風筒另一幫，距幫不小於200mm，離頂板不大於300mm的地方;貫通後，及時回撤瓦斯探頭，並交到通風隊。

2、貫通時，必須有通風隊人員現場指揮，調整通風係統。

3、施工過程中必須嚴格堅持敲幫問頂製度，即用長度大於2m的釺子敲擊頂、幫，找淨危石活矸，必須安排有經驗的老工人進行。

4、必須堅持“一炮三檢”及“三人連鎖放炮”的放炮製度，正常使用水炮泥。

5、貫通時，每次爆破必須安排專人到皮順、聯絡巷及膠帶順槽外段執行警戒，爆破警戒距離直巷不少於100m，拐彎行道不得少於80m，嚴格執行“去四回一”的製度，嚴禁在鑽場、躲避硐裏避炮。

6、警戒人員在沒有得到班組長下達的解除警戒命令時，嚴禁私自撤除警戒。

7、抬運大件時，必須互相配合，相互協調，統一口號，統一行動，搞好互保聯保及自主保安工作，嚴防碰手碰腳現象發生。

8、排水設施必須緊跟迎頭，保證巷道不存在積水現象。在掘進的過程中，遇到當有透水現象(頂底板壓力增大、兩幫鼓起、淋水加大、“掛紅掛汗”、空氣變冷、水色發渾等現象)及卡鑽現象出現時，必須及時向調度室等有關科室及隊部彙報詳細情況，並嚴格按照調度室等科室領導及礦領導指示進行處理完善後，得到調度室等科室領導及礦領導同意施工的情況下方可進行施工。

9、各崗位工必須持證上崗，嚴禁出現坐、睡、脫崗現象，並搞好責任區內的文明衛生，認真檢查各部件的完好情況，如實的填寫好各項記錄。

10、過往皮帶及溜子時，必須走過橋，嚴禁直接跨過。

11、嚴格執行對口交接班製度，必須向下班交待清楚當班的安全生產情況，接班時必須先進行安全檢查，發現問題必須及時處理完畢後方可進行下一步工作。

12、未盡事宜按《2206膠帶順槽掘進作業規程》執行。