XX煤礦2206切眼掘進工作麵作業規程

審批意見：

審批人員簽字

生產科：

安檢科：

機電科：

調度室：

通風隊：

總工程師：

安全礦長：

目 錄

第一章 概況

第一節 概述

第二節 編寫依據

第二章 地麵位置及地質情況

第一節 地麵相對位置

第二節 煤(岩)層賦存特征

第三節 地質構造

第四節 水文地質

第三章 巷道布置及支護說明

第一節 巷道布置

第二節 礦壓觀測

第三節 支護設計

第四節 支護工藝

第四章 施工工藝

第一節 施工方法

第二節 掘進器具

第三節 掘進作業

第四節 裝載與運輸

第五節 管線及軌道敷設

第六節 設備及工具配備

第五章 生產係統

第一節 通風

第二節 壓風

第三節 供水

第四節 瓦斯管理

第五節 綜合防塵

第六節 防滅火

第七節 供電

第八節 排水

第九節 運輸

第十節 照明、通信和信號

第六章 勞動組織及主要技術經濟指標

第一節 勞動組織

第二節 循環作業

第三節 主要技術經濟指標

第七章 設備油脂及煤質管理

第八章 安全技術措施

第一節 一通三防

第二節 頂板

第三節 爆破

第四節 綜掘機掘進

第五節 防治水

第六節 機電

第七節 運輸

第八節 其他

第九章 災害應急措施及避災路線

第一章 概況

第一節 概 述

一、巷道名稱

本《作業規程》掘進巷道為：2206綜采工作麵切眼。

二、掘進目的及用途

掘進的目的：形成和完善2206工作麵的生產係統;

掘進的用途：為2206綜采工作麵裝綜采設備。

三、巷道設計長度和服務年限

巷道設計長度：2206綜采工作麵切眼長度160m;

服務年限：至2206綜采工作麵安裝結束。

四、預計開、竣工時間

本掘進巷道自2008年3月上旬開工，預計2008年3月下旬結束。

第二節 編寫依據

1、新版《煤礦安全規程》及有關安全法律法規。

2、《煤礦技術操作規程》

3、《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》

4、《煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法》

5、煤礦行業及集團公司、XX煤礦有關規定

6、《2206工作麵掘進地質說明書》

第二章 地麵位置及地質情況

第一節 地麵相對位置

2206工作麵切眼位於我礦井田北翼，地麵相對位置為後卞莊以北，地表均為第四紀黃土層覆蓋，除村莊及溝渠外，其餘均為農田。工作麵位置及井上下關係見下表。

表2-1 工作麵位置及井上下關係表

采區名稱北二

地麵標高+31.73～+32m井下標高-420～-450m

地麵相對位置均為農田

井下位置及與四鄰關係南部為2206工作麵(未動)，北部靠近F130斷層，東鄰2208工作麵(未動)，西部為2204工作麵(未動)。

已有采掘情況對掘進工作的影響無影響

第二節 煤層及頂底板賦存特征

2206工作麵切眼沿二2煤層掘進,煤層層位穩定，厚度變化較大，最大為4.34m，最小為2.48m，平均為3.4m;灰黑色，煤岩類型以亮煤為主，次為鏡煤、暗煤、半亮煤，外生裂隙發育，金屬～似金屬光澤。絕對瓦斯湧出量，取0.2 m3/min。附2206工作麵綜合柱狀圖。

表2-2 煤層賦存及煤質指標

煤層名稱二2煤煤岩類別亮型為主

厚度(m)平均3.4m煤塵爆炸性具有煤塵爆炸危險性

煤層結構簡單煤的自燃不易自燃

瓦斯絕對瓦斯湧出量為0.2 m3/min地溫26-28℃

品種優質無煙煤

表2-3 頂底板情況

頂底板名稱老頂直接頂偽頂直接底老底

岩石名稱粉砂岩中細粒砂岩泥岩砂質泥岩細砂岩

岩石厚度(m)8.268.610.222.299.46

第三節 地質構造

本工作麵位於後卞莊向斜軸部，向斜兩翼地層傾角緩，根據2206膠帶順槽揭露情況表明，工作麵切眼無斷層影響。

第四節 水文地質

1、本區主要充水因素：

根據本礦井鑽孔資料以及相鄰礦井實際揭露情況分析，二2煤層頂板砂岩裂隙一般不太發育，但是在北二采區軌道運輸石門施工探煤層鑽孔時，二2煤層頂板砂岩湧水量超過30m3/h。底板距太原組灰岩39.33～52.66m，掘進受底板承壓水影響很小。

2、湧水量

最大湧水量為100m3/h，正常湧水量為50 m3/h。

圖1

第三章 巷道布置及支護說明

第一節 巷道布置

2206工作麵切眼開口位置為：2206膠帶順槽P10點以北15m，方位角為

65°開始施工。見巷道布置圖。

第二節 礦壓觀測

礦壓觀測對象、觀測內容、目的及觀測方法如表3-1所示。

通過礦壓觀測，掌握巷道頂板及兩幫的變化，從而及時采取合適的方式，製定安全技術措施，確保施工安全。

表3-1 礦壓觀測內容、目的及觀測方法一覽表

序號觀測內容觀測目的觀測方法觀測周期

1巷道兩幫相對位移監測巷道相對變形量，判定巷道兩幫穩定性。使用錨杆拉力器的讀數變化，觀察兩幫的移近量。1次/7天

2錨杆螺母緊固力矩檢查錨杆安裝質量。力矩扳手每班

第三節 支護設計

一、巷道斷麵(附巷道斷麵圖)

2206工作麵切眼寬4.0m(為了便於拐掘進機，開口點5m範圍內做巷道寬5.6m)，沿煤層施工。當煤層高於3.5m時，巷道高度保證3.5m;當煤層低於2.7m時，適當破底，保證高度不得低於2.7m。由於煤層平均厚度為3.4m，所以：

S毛=4.2×3.4=14.28m2

S淨=4.0×3.4=13.60m2

二、臨時支護(見臨時支護圖)

1、 臨時支護的形式、材料、規格和架設質量要求：

(1)臨時支護形式：“吊環— —鋼管— —背板”臨時支護;

(2)材料及規格：8個螺母吊環(2個備用)、三根4m長2吋鋼管、木板(規格：長1200mm，寬300mm，厚50mm若幹塊)。

(3)架設質量要求及具體方法要求：

①、架設質量要求：鋼管與頂板之間必須用背板背牢，吊環必須擰緊在頂錨杆上。

②、具體方法：先將6(2個備用)個螺母吊環擰緊在靠近工作麵的兩排錨杆上，穿入鋼管，然後再在鋼管上背鋼板網、鋼帶，背木板或半圓木，必須背緊背牢，工作麵嚴禁空頂作業。

前探梁必須緊跟迎頭，其最大控頂距離為2.5m(當遇頂板破碎時， 最大控頂距離為0.9m)。

三、永久支護

頂板支護

采用4.0mW鋼帶+Φ20×2200mm高強錨杆+規格為1.0m×2.0m的鋼板網+間距為2000mm、排距3200mm，長7500mm的錨索支護頂板。

要求：

1、每根頂錨配備MSK2335型樹脂藥卷2卷，錨固力不得低於80KN(使用MLK-20型錨杆拉力計張拉錨杆時壓力表讀數應達到22Mpa)。

2、每根錨索必須配備MSK2335型藥卷6卷，預應力不得小於100KN (MS15-230/55型拉力器檢測時，度數位22.7Mpa)，外露範圍為150～200mm。

3、網片搭接長度不得小於100mm，連網使用12#雙股鍍鋅鐵絲連接牢實，旋扭不少於3圈，連網間距不大於200mm。

4、錨杆托板必須緊貼鋼帶，嚴禁使用失效錨杆支護;如失效，必須在旁邊及時補打。

5、頂錨外露長度範圍為20～50mm;錨索外露長度為150～200mm。

6、距離老塘一側1.8m處打一排間距3.2m錨索支護頂板，距離老塘一側3.8m處打一排間距為3.2m的錨索支護頂板;

兩幫支護

切眼裏幫采用普通錨杆鋼筋錨杆支護，外幫(回采幫)采用木錨杆支護。具體為：

開口點兩幫4.0m範圍內段，采用φ16×1800mm的普通錨杆+雙抗網支護;靠老塘側采用φ16×1800mm的普通錨杆+雙抗網支護;擴幫側采用φ35×1500mm的木錨杆+雙抗網支護。間排距均為800×800mm。

當遇圍岩破碎時或遇斷層時，老塘一側可使用φ16×1800mm的普通錨杆支護。

要求：

1、每根普通錨杆必須配備2卷MSK2335型的樹脂藥卷，錨固力不得小於50KN(使用MLK-20型錨杆拉力計張拉錨杆時壓力表讀數應達到13.7Mpa)。

2、幫錨應從頂板往下300mm處起錨，保證木托板緊貼煤麵。

3、雙抗網必須與鋼筋網搭接好，不得露頂;雙抗網之間搭接嚴密，不得露幫。

4、木錨杆必須刹到錨杆縫裏，並且必須刹緊，外露保證在40～60mm範圍內。

5、巷道兩幫錨杆在特殊地段原則上應緊跟迎頭。但考慮到此巷在實體煤裏掘進，又不受采動影響，正常情況下幫錨杆滯後迎頭五排為宜。最下一排有浮煤存在允許滯後掘進機再補打，但滯後不得大於10米。

當遇圍岩破碎時或遇斷層時，可適當縮短排距，並加打錨索、錨索梁支護頂板。

表3—1 預應力錨索支護質量標準

檢查項目(設計值)質量標準及允許偏差

合格(mm)優良(mm)

保

證

項

目錨索的材質、規格、強度、結構必須符合設計要求

錨固劑材質、規格、配比、性能必須符合設計要求

基

本

項

目錨索的鑽孔方向鑽孔軸線與設計軸線的偏差角≤3º鑽孔軸線與設計軸線的偏差角≤2º

錨索安裝深度不小於設計深度的95℅不小於設計深度

錨索鎖定後的預應力(100kN)最小值不小於設計的90%不小於設計值

允

許

偏

差

項

目錨索間排距±100

錨索孔深度0～+100

錨索外露長度≥150、≤200

表3—2 錨杆支護質量標準

檢查項目(設計值)質量標準及允許偏差

合格(mm)優良(mm)

保

證

項

目錨杆的杆體及配件的材質、品種、規格、強度、結構必須符合設計要求

錨固劑的材質、規格、配比、性能必須符合設計要求

基

本

項

目一般巷道淨寬：中線至任一幫距離

-50～+1500～+150

一般巷道淨高：測全高

-50～+2000～+200

錨杆安裝質量安裝牢固，托盤基本密貼壁麵，不鬆動安裝牢固，托盤密貼壁麵，未接觸部位必須楔緊

錨杆的錨固力：頂錨杆80KN，幫錨杆50KN最低值不小於設計值

鋪網質量(每隔200mm一連)符合設計要求，網間壓接基本牢固符合設計要求，網間壓接牢固，並壓實

允許偏差

項

目錨杆間排距±100

錨杆孔深度0～+50

錨杆方向與井巷輪廓線垂直≤75º(與設計角度偏差±3 º)

錨杆外露長度露出托盤≥20、≤50

第四節 支護工藝

一、施工順序

1、現場交接班→安全檢查→鑽眼爆破→敲幫問頂→臨時支護→出煤→打錨杆眼、安裝錨杆→文明生產

2、現場交接班→安全檢查→綜掘機掘進、出煤→敲幫問頂→臨時支護→打錨杆眼、安裝錨杆→文明生產

二、支護材料

1、錨杆及錨固劑：頂部采用φ20mm×2200的高強錨杆;幫部采用φ16mm×1800的普通錨杆或φ35mm×1500的木錨杆支護;

2、錨索：應用φ15.24mm×7500mm的鋼絞線配合鎖頭、托盤製作。每孔使用6卷φ23mm×350mm的MSK2335型樹脂錨固劑;托盤用150mm×150mm×10mm的正方形鋼板製成。

3、W鋼帶規格為4000×150mm條形鋼帶;

4、金屬網：規格為1000×2000mm的鋼板網;

5、雙抗網：規格為1400×4000mm;

三、支護工藝

(一)、頂錨杆的鑽眼與安裝工藝要求：

1、鑽眼

(1)頂錨杆的鑽眼與安裝采用 MQT-130 錨杆鑽機，其主要技術參數如表3-3所示。

表3-3 MQT-130 錨杆鑽機主要技術參數

指標額定轉距額定轉速最低高度最大高度支腿推力

參數>=130N·m240r/min1175mm3600mm>=9.8KN

(2)放炮後，首先進行敲幫問頂，處理掉活塊，做好臨時支護。

(3)按激光及鋼帶上的錨杆眼位定位、打眼。

(4)打眼時，鑽杆不得與鑽機相對傾斜，衝洗水流不可中斷，眼深不得小於2100mm。

(5)打完錨杆眼後，應用壓力水將眼內的煤(岩)粉塵清淨。

2、頂錨杆的安裝

(1)安裝錨杆前，將金屬網與M型鋼帶鋪展好，金屬網與金屬網之間按要求搭接好。

(2)將兩卷MSK2335型樹脂錨固劑先後送入眼中，用錨杆頂住錨固劑，用力使其送到眼底。

(3)套上頂錨安裝器，開動錨杆機，先不要開馬達旋轉，用錨杆機頂推錨杆，直到頂不動止。

(4)開動錨杆機馬達邊攪拌邊推進，直到頂網與頂板距離在5～10mm時停鑽。

(5)停機等待60s(不要鬆開錨杆機支腿)，待錨固劑固化後，開動錨杆機頂開螺母阻尼片，並上緊螺母。

3、其它

(1)當頂板脫層、煤壁片幫、巷道超寬大於0.4米、錨杆破壞時，應及時補新錨杆。

(2)打錨杆必須堅持由外向裏逐排進行原則，錨杆外露長度應大於20mm小於50mm，鋼帶必須貼岩麵，托盤緊貼鋼帶嚴禁用反。

(二)、幫錨杆的鑽眼與安裝工藝要求：

1、鑽眼

(1)幫錨杆的鑽眼與安裝機具采用MSZ-12型煤電鑽，其主要技術參數如表3-4所示。

表3-4 MSZ-12煤電鑽主要技術參數

指標參數指標參數

重量14.5kg功率1.2kw

額定電流127v電機轉速2800轉/分

電鑽轉速630轉/分電鑽扭矩16.7N·m

鑽孔直徑28～45mm額定電流9.5A

(2)幫錨杆鑽眼使用及φ28×1800mm(木錨杆采用φ42mm的鑽頭)麻花鑽杆、鑽頭，鑽眼深度不得小於1700mm(安裝木錨杆深度不得小於1400mm)。

(3)鑽眼前應首先敲幫問頂，防止片幫傷人，然後按巷道中線刷幫。

(4)用煤電鑽按設計位置鑽眼，鑽眼臨近結束時，用轉動的鑽杆將眼內的煤粉排除幹淨。

2、普通幫錨杆的安裝

(1)將2卷MSK2335錨固劑送入眼中，並用錨杆將其送到眼底。

(2)使用煤電鑽和幫錨杆安裝器連上扭矩螺母，開動煤電鑽邊攪拌邊推進，直到金屬網距煤牆15～20mm時停鑽。

(3)鋪設雙抗網套上木托盤,。

(4)停鑽10分鍾後，用扭矩扳手扳動螺母，打開阻尼片，並將扭矩扳手扳到預緊力不小於100M·N。

3、木錨杆的安裝

(1)將木錨杆一端楔上小木楔子，並送入眼底。

(2)鋪設雙抗網，裝上木托盤。

(3)在木錨杆外端楔上小木屑子，再用手鎬、鐵錘等講木屑子楔緊，並保證木錨杆的抗拔力不得小於2.0t。

(三)錨索施工工藝要求：

(1)截斷器、漲拉機具與液壓油泵的連接必須使用標準配套的液壓油繩，連接處使用標準銷;嚴禁使用鐵絲或其它物品代替。

(2)當班錨固的鋼絞線必須當班漲緊，如遇截斷器、漲拉千斤頂等出現質量問題，必須及時彙報修理。

(3)使用錨杆鑽機鑽孔完畢，用壓力水將孔衝洗幹淨，回掉鑽杆，放入錨固劑，用鋼絞線將6卷MSK2335錨固劑輕輕送到孔底。為防止錨固劑在孔中間夾住、破碎、固化，可分卷送到孔底。

(4)用攪拌器將鋼絞線與錨杆鑽機連接好，開啟鑽機邊攪拌邊推進，前半程慢速旋轉，後半程全速攪拌，全程攪拌時間20～30s。停止攪拌，保持鑽機推力3～5min後方可收回鑽機。

(5)上好鎖具，15min後方可進行張拉。

(6)漲拉錨索時除操作人員外，千斤頂5米範圍內嚴禁站人，操作人員待千斤頂與鋼絞線咬合後也必須撤至安全位置;回撤千斤頂時，操作人員應提前握持好千斤頂。

(7)截斷錨索時，周圍5米範圍內也嚴禁站人，操作人員待千斤頂與鋼絞線咬合後用鐵絲或連網繩將千斤頂綁紮在頂板上後撤至5米以外的安全位置。

(8)錨索漲拉力設計為100KN，張拉錨索時，張拉千斤頂的壓力表讀數不小於30MPa。

第四章 施工工藝

第一節 施工方法

一、巷道開口施工工序

1、施工前測量組必須提前標定開口位置，標定巷道中線，施工單位嚴格按規定施工。

2、開口前，必須對開口點頂板加固(見開口點加固圖)。

3、開口前，必須對開口左右10m巷道支護進行檢查加固。

二、正常施工工序

本工作麵主要采用綜掘機施工。全斷麵一次成巷施工，不留尾工。開口、過斷層、薄煤帶、拉底等采用鑽眼爆破法、

第二節 掘進器具

本規程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法掘進和綜掘機掘進。

1、打眼機具(炮掘)：采用ZMS—12型煤電鑽，使用水壓為0.2～0.4Mpa。

2、裝載、運輸：前期為二部40T溜子、一部皮帶;後期為二部皮帶。

3、錨杆機：MQT—130型;錨索機：MS—200型。

4、EBZ132 標準型掘進機、橋式膠帶轉載機。

第三節 掘進作業

綜掘機作業

正常掘進作業，按照綜掘機的切割順序掘進(見下圖)。綜掘機的截割順序應根據所割煤岩的硬度而定，一般先割軟岩而後割比較堅硬的部分，割煤順序應受綜掘機溜子馬達往外拉煤能力的影響，若馬達拉煤能力較差，則應先從上部慢慢往下割，減少煤塊，一般為了減少綜掘機震動對頂板的影響采用如下順序：

綜掘機切割順序表

二、爆破作業(見炮眼布置圖及爆破說明書、裝藥結構圖)掏槽方式為楔形掏槽法。

1、炸藥、雷管：使用煤礦許用水膠炸藥、毫秒電雷管，電雷管必須編號。

2、裝藥結構：正向裝藥結構。

3、起爆方式：起爆器使用型號為：MFB200型發爆器全斷麵一次起爆，聯線方式為串聯線。

4、爆破作業時，按爆破作業圖表中規定的炮眼布置及裝藥量，鑽眼爆破。現場情況有變化時，及時修改補充。

第四節 裝載與運輸

一、裝運設備：EBZ132標準型掘進機、橋式膠帶轉載機

SSJ-800膠帶運輸機、SGB 620/40T刮板機運輸機

表4—1 EBZ132 標準型掘進機主要技術參數

外型尺寸(m)最大掘進高度最大掘進寬度爬坡能力臥底深度截割電機功率

9.1×2.6×1.544.44m4.9m±18°270mm132KW

行走速度星輪轉速轉載能力供電電壓整機重量截割頭轉速/伸縮量

0-9m/min27-30rpm3.2m3/min1140/660v35T47/23.5rpm/500mm

表4-2 SGB 620/40T刮板機運輸機主要技術參數

總長度運輸能力寬度鏈速匹配功率速比

150m100T/h420mm0.86m/s2×40kw24.564

運輸能力運輸距離膠帶速度帶寬功率電壓機頭外型尺寸高×寬

460t/h 1000m 1.6m/s800mm2×40kw660伏1919×1460mm

表4-3 SSJ-800膠帶運輸機主要技術參數

裝煤及運輸設備的布置地點：

掘進頭：EBZ132標準型掘進機、橋式膠帶轉載機

2206膠帶順槽：SSJ800可伸縮膠帶運輸機

2204聯絡巷：SSJ800可伸縮膠帶運輸機

2204膠帶順槽：SGB 620/40T刮板運輸機

二、設備的延伸與固定

綜掘機掘進時，用φ18.5鋼絲繩一頭連接綜掘機機尾的專用銷軸，另一頭連接皮帶機尾，隨著綜掘機的前移，每隔5米拉一次跑道;拉跑道時必須保證機尾兩幫人員撤至安全地點，並用2米長圓木戧住跑道，防止機尾拉偏,影響正常出煤。

設備使用要求：

(1)鋪設刮板運輸機時，必須鋪設平直。

(2)在刮板運輸機運輸前，必須在機尾機頭打上安全點柱，以免將機尾拉翻或機頭翹起。

(3)刮板機的轉載高度不超過0.5m。

(4)應設專人管理SGB 620/40T刮板運輸機和SSJ800膠帶運輸機，保證設備性能完好。

第五節 管線鋪設

1、風水管的鋪設

風水管路敷設在巷道的行人幫，以便於續接和檢修管路，便於防塵水幕、噴霧及三通水閥的安裝使用等;風管懸掛高度距巷道底板為1.2米，水管懸掛高度距巷道底板為1.0米。(見巷道斷麵圖及支護圖)

2、電纜鋪設

電纜敷設在行人側，懸掛高度距巷道底板不低於1.8米;通信電纜和信號電纜敷設在動力電纜上方，並與動力電纜間距100mm，或者通信電纜、信號電纜與動力電纜分別敷設(分別敷設時也必須保證二者間距100mm);電纜每隔1000mm吊掛一處，並保持一定的弛度。(見巷道斷麵圖及支護圖)

3、風筒吊掛

風筒吊掛在風水管路和電纜的另一側，在底板以上1.8m處，距工作麵不超過10m;要求平直整齊，逢環必掛，拐彎必須使用彎頭。(見巷道斷麵圖及支護圖)

第六節 設備及工具配備

表4—4設備及工具配備設備表

序號設備工具名稱型號規格功率/kw單位數量備注

1局部通風機2BKJ-No 5.52×11台1

2溜子SGB 620/40T部2

3鑿岩機YTP—26部2遇岩石(斷層)時用

4皮帶SSJ-800部1

5風鎬G10個9

6照明綜保ZXB-4/127V個1電流3.29/5.8/17.36a

7力矩扳手20×35個6

8開關QJZ--8040～65個3

9開關QJZ--12030～75

10開關QJZ--20070

11風電閉鎖DBB-80+22575個1

12錨杆機MQT--130部4轉矩≥110N·M

13錨索機MS--200部4轉矩≥110N·M

14煤電鑽MSZ-12台43台工作，1台備用

15掘進機EBZ132標準型掘進機132部1

第五章 生產係統

第一節 通風

施工過程中采用壓入式通風方式，局部通風機安設在2206膠帶順槽口外迎風側10m以外，巷道北側(見通風係統圖)。

一、局部通風設計及風量計算：

1、需風量計算：

1)、按同時在工作麵最多工作人數計算：

Q=4N=4×35=140m3/min

4——每人每分鍾需要的標準風量，4 m3/人;

N——掘進工作麵同時工作的最多人數，35人。

2)、按瓦斯湧出量計算：

Q=100qk=100×0.2×2=40m3/min

k——掘進工作麵瓦斯湧出不均衡係數，一般取1.8～2;

q——掘進工作麵絕對瓦斯湧出量，m3/min;取值是參考該麵臨近掘進工作麵的絕對瓦斯湧出量，取0.2 m3/min。

3)、按炸藥量計算掘進工作麵實際需要的風量：

Q=7.8/t×[A(SLd/P)2]1/3=7.8/40×[12.375×(13.6×1160÷1.3)2]1/3=238.1m3/min

Q——采用壓入式通風時，稀釋、排除掘進工作麵炮煙所需風量，m3/min;

t——掘進巷道的通風時間，一般取20～40分鍾;取t=40min

A——掘進工作麵一次起爆的炸藥量，Kg;取A=12.375Kg

S——掘進巷道的淨斷麵積，㎡;S=13.6㎡

Ld——炮煙稀釋安全長度，m;當計算長度大於巷道設計長度時，按計算長度;當計算長度小於巷道設計長度時，按計算長度。

Ld=0.1kbA/(CpS)=0.1×0.53×100×12.375/(0.02×13.6)=241.1 m

式中k——紊流擴散係數，通常可取為0.53。

b——炸藥爆炸時的有害氣體生成量，煤層中爆破b=100(l/kg);在岩層中爆破時取40(l/Kg)。

Cp——通風所達到的允許濃度，%。Cp=0.02%。

P——風筒漏風係數

P=1/(1-LP100/100)=1.3

式中：L——從風機出風口到工作麵風筒出風口的總長度

P100——百米漏風率，

根據以上計算取最大值，確定該掘進麵風量Q為238.1m3/min。

二、風速驗算

Vmin=Q/S=238.1/13.6/60=0.29m/s

1、按允許最低風速驗算：

V>Vmin符合要求

式中：Vmin——掘進工作麵的最低允許風速：岩巷Vmin=0.15m/s;煤巷Vmin=0.25m/s

2、按允許最高風速驗算：

V

式中：Vmax——掘進工作麵的最高允許風速：Vmax=4m/s

三、風機選型：

1、計算漏風係數P

P=1/(1-LP100/100)=1/(1-1160×2%/100)=1.3

式中：P100——百米漏風率，我礦平均百米漏風率取2%～5%;L取1000m。

2、計算局部通風機風量

Q局扇=PQ=1.3×238.1=309.5m3/min

3、局部通風機選擇：

根據上式計算，該巷實際需要風量為238.1m3/min，選用2BKJ—No 5.5型局部通風機。

表5—1

型號全風壓

Pa風量

m3/min功率

KW轉速

r/min質量

Kg級數絕緣等級

2BKJ—No 5.5350～4000400～2002×1129302252B

4、風筒口到工作麵的最大距離：

風筒口到掘進工作麵的最大距離為10m。

5、風筒采用抗靜電、阻燃風筒，直徑為600mm。風筒要吊掛平直，拐彎用彎頭，保證風流暢通。

四、局部通風機的管理

1、局部通風機應指定專人負責，掛牌管理，保證正常運轉。

2、局部通風機的設備齊全，吸風口有風罩和整流器，高壓部位(包括電纜接線盒)有襯墊(不漏風)。

3、局部通風機必須吊掛或墊高，離地高度大於0.3m。

4、局部通風機與掘進工作麵的電器設備，必須裝有風電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置並經常檢查其完好狀況，發現問題，及時處理。

5、工作麵無論檢修、交接班等都不準停開風機，如需停電檢修或其它原因需要停風時，必須製定停風、停電和恢複送風、送電安全技術措施。

第二節 壓風

風源來自地麵壓風機房，經北二采區軌道運輸石門、2202軌道順槽、2204聯絡巷、2206膠帶順槽分別用6、4吋鋼管和2吋膠管和1吋膠管接至工作麵。

壓風係統：地麵風機房→北二采區軌道運輸石門→2202軌道順槽→2204膠帶順槽→2204聯絡巷→2206膠帶順槽→工作麵。

使用壓風的要求：

(1)工作麵應至少設兩處供風閥門，以便續接壓風管。

(2)壓風閥門應緩緩加大，滿足使用即可。

(3)壓風閥門開啟前，應與工作麵工作人員聯係好，把壓風膠管固定牢固後，方可開啟，防止突然送風時壓風膠管傷人。

(4)工作麵漏風應及時處理，工作麵停止工作時應及時關閉壓風閥門。

第三節 供水

1、供水路線：

北二采區軌道運輸石門→2202軌道順槽→2204膠帶順槽→2204聯絡巷→2206膠帶順槽→工作麵。

2、供水管路：

工作麵水管全部使用4吋無縫鋼管供水，連接使用4吋快速接頭。

第四節 瓦斯管理

1、瓦斯傳感器：KGJ16

2、監測線：MHYV 1×4×7/0.52

3、瓦斯傳感器的安裝位置：

瓦斯傳感器安裝在距工作麵5m範圍內，在巷道風筒另一幫，距幫不小於200mm，離頂板不大於300mm的地方。

4、監測線的敷設：

監測線敷設在風筒另一幫，用聯網繩吊掛在供電電纜上方，並且與供電電纜相距100mm。或者監測線與供電電纜分別敷設，分別敷設時也必須保持間距不小於100mm。

5、瓦斯傳感器的報警濃度：≥1.0%

瓦斯傳感器的斷電濃度：≥1.5%

瓦斯傳感器的複電濃度：<1.0%。

6、瓦斯傳感器的斷電範圍：

巷道內全部非本質安全型電氣設備，包括掘進巷道內的皮帶機電氣設備、刮板機開關、煤電鑽綜保、照明綜保等所有電氣設備。

7、瓦斯斷電儀分站電源取的備用電源

附瓦斯監測儀表布置圖

二、瓦斯傳感器的維護

1、爆破前，班組長負責安排專人將瓦斯傳感器挪放在警戒線以外的安全地方，以防爆破時崩壞;

2、爆破後，班組長再安排專人將瓦斯傳感器安放在規定位置;

3、每班班組長、跟班副隊長、驗收員都必須檢查瓦斯斷電儀、瓦斯傳感器及通信電纜是否正常，如果出現故障時，必須及時彙報;監測部門接到彙報後應及時處理。

三、瓦斯管理

1、爆破作業嚴格執行“一炮三檢”製度;

2、必須保證工作麵巷道內的瓦斯檢查每班至少兩次;

3、瓦斯檢查員必須執行瓦斯巡回檢查製度和請示報告製度，並認真填寫檢查班報，每次檢查結果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，並通知現場工作人員。

4、爆破工、區隊長、工程技術人員、班長、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀，瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學甲烷檢測儀。

5、掘進工作麵的電器設備，必須裝有瓦斯電閉鎖裝置。

6、風筒、瓦斯探頭、電纜必須按規定續接、吊掛、挪移。

7、井下作業人員不得損壞井下瓦斯安全監測裝置。

8、瓦斯傳感器超限報警後應立即彙報通風調度、礦調度室

四、安全監控係統瓦斯傳感器故障狀態情況下的瓦斯監控

1、工作麵安全監控係統瓦斯傳感器出現突然停電、不正常顯示、損壞等故障時，必須由跟班隊長(或班長)命令現場人員立即停止工作，並向礦調度室、通風隊報告。

2、礦調度室接到報告後，應及時通知值班礦長和相關區隊值班隊長，做出相應對策，加強瓦斯檢查工作。

3、工作麵現場跟班隊長(班長)發現安全監控係統瓦斯傳感器出現故障後，要用隨身所帶的便攜式瓦斯檢查報警儀檢查工作地點20米範圍內的瓦斯情況，無異常後將便攜式瓦斯檢查報警儀懸掛在原懸掛安全監控係統瓦斯傳感器的位置，進行連續監測瓦斯。

4、通風隊接到報告後，要立即通知現場瓦檢員對瓦斯傳感器發生故障的工作麵(或巷道內)進行認真檢查，確認工作麵及其回風流中的瓦斯濃度不超過1%，無異常後，由瓦檢員通知工作麵人員恢複生產，並向通風隊、礦調度室彙報。

5、瓦斯檢查員必須現場交接班。

6、拆除或改變與安全監控設備關聯的電氣設備的電源線及控製線、檢修與安全監控設備關聯的電氣設備、需要安全監控設備停止運行時，必須事先向礦調度室、機電科報告，征得通風隊礦調度室的同意後方可進行，並通知通風隊采取措施，加強瓦斯檢查。

第五節 綜合防塵

一、防塵係統：(附防塵係統圖)

(1)在刮板運輸機、膠帶運輸機機頭滾筒以上500mm位置安設防塵噴霧裝置。

(2)工作麵退後30～50m及50～80m範圍內分別安設能封閉巷道全斷麵的風流淨化水幕。

(3)在離掘進工作麵20 米內，爆破後利用人工灑水來降塵。

(4)巷道內每隔50m安設一個防塵三通水閥門。

二、主要防塵措施：

(1)用水除塵：濕式鑽眼、水泡泥、爆破噴霧、裝煤灑水、衝洗巷道兩幫等。

(2)個人防護：主要方法是佩戴防塵口罩。

(3)加強宣傳教育，提高職工對礦塵危害的認識，提高職工通風防塵技術水平。

第六節 防滅火

一、防滅火措施

1、巷道內每隔50m安設的防塵三通水閥兼作消防三通使用。

2、掘進巷道的電器設備實現“三無”，杜絕“失爆”。

4、膠帶輸送機機頭和溜子輸送機機頭都應配置2個幹粉滅火器、1個砂箱(砂子不少於0.2m3)、1把消防鍁。

5、井下使用的易燃物(如棉紗、潤滑油、布頭、紙等)必須存放在蓋嚴的鐵桶內，用過的易燃物也必須存放在蓋嚴的鐵桶內，由專人定期送到地麵，不得亂扔亂放。

6、嚴禁將用剩的柴油、煤油、機油、變壓器油等灑潑在巷道內。

7、遇火災時，應視火災的性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控製火勢。

8、電器設備著火時，應首先切斷電源，在切斷電源之前，隻準采用幹粉滅火器進行滅火。

9、滅火過程中，必須由隊長統一指揮，在通風、安監人員的監督、監護下進行，並指定專職瓦檢員檢查有害氣體和風向、風量的變化，采取防止人員中毒的措施，同時立即彙報調度室。

10、如果控製不住火勢，所有人員應戴上自救器，向進風方向迅速撤離。滅火、撤離過程中所有人員必須聽從瓦檢員指揮。

二、外源火災的預防

1、下井人員嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服。

2、井下作業人員嚴禁拆卸礦燈。

3、井下所用的膠帶運輸機應采用阻燃運輸膠帶。

4、嚴禁檢修工帶電檢修或帶電移動井下電器設備。

5、工作麵爆破時，炮眼要用水炮泥堵塞好，嚴禁放明炮。

6、嚴禁使用變質炸藥，以防拒爆燃燒。

7、嚴禁井下作業人員用鐵錘等工具互相碰撞而產生火花。

第七節 供電

供電係統見供電係統圖。

第八節 排水

巷道最大湧水量為120m3/h，正常湧水量為60 m3/h。在2206膠帶順槽的臨時水倉安裝2台18.5KW潛水泵(一台備用)將水抽至2206膠帶順槽最高點，經水溝流至2202軌道順槽水倉。

排水係統為：迎頭→2206膠帶順槽水溝→2206膠帶順槽水倉→2206膠帶順槽最高點→2206膠帶順槽水溝→2204聯絡巷水溝→2202軌道順槽水倉→北二采區軌道運輸石門水溝→井底水倉。

第九節 運輸

1、運煤

前期：工作麵→2206膠帶順槽溜子→2206膠帶順槽溜子→2206膠帶順槽

皮帶→2204聯絡巷皮帶→2204膠帶順槽溜子→強力皮帶→煤倉

後期：工作麵→2206工作麵切眼皮帶→2206膠帶順槽皮帶→2204聯

絡巷皮帶→2204膠帶順槽溜子→強力皮帶→煤倉

2、運料

副井→井底車場→北二采區軌道運輸石門→2205軌道順槽車場→2206聯絡巷→2206膠帶順槽→工作麵

第十節 照明、通信和信號

一、照明

工作麵必須安裝照明燈，皮帶機頭、機尾地點安設作業照明燈。

二、通訊

本工作麵安設的電話(號碼：46632)能夠直接和主(副)井絞車房、井底車場、運輸調度室、井下中央變電所、礦井地麵變電所和地麵通風機房、礦調度室、隊值班辦公室相互聯係。

三、信號

刮板機和膠帶機均安裝雙向聲光組合電鈴。信號規定為：一聲停、二聲開、三聲倒開、亂點為事故點;輸送機司機必須持證上崗，不得擅自離崗，聽到亂點及時停機。

第六章 勞動組織及主要技術經濟指標

第一節 勞動組織

施工采用“三八”製的作業方式掘進。循環進度為：1.6;每天平均進尺12.8m。

表6—1 勞動組織表

勞 動 組 織 表

出勤人數備注

工種早班中班夜班

爆破工111

瓦檢工111

皮帶司機222

送饃工111

掘進工111111

雜活工860

司機111

班組長222

電鉗工511

隊幹311

合計35272183

第二節 循環作業

1、循環方式：

堅持“一掘一支”和“多工序平行作業”的正規循環作業方式，一次成巷，不留尾工。

2、組織措施：

①、隊裏要明確任務到組，責任到人，固定崗位，固定人員。

②、堅持對手交接班製度，上班對下班交任務，交設備，交安全，使下班情況清楚，任務明確。

③、嚴把質量關，各班配驗收員，加強施工檢查，不合格工程堅決返工。

④、隊裏要開展崗位練兵，鼓勵工人在實踐中鑽研技術，不斷提高施工技術水平，對技術過硬的崗位能手進行獎勵。

3、打亂正規循環的補救措施：

提高效率，縮短循環時間，趕上正規循環作業;適當調整循環進度，力爭在本班內搶回，在正規循環後再恢複正常循環進度;組織力量突擊，適當增加人員、設備，確保正規循環;本班內搶回循環有困難，可為下班多做一些準備工作，保證下班順利完成循環。(附正規循環圖表)

第三節 主要技術經濟指標

表6—2 巷道技術經濟指標表

序號項目單位2206切眼備注

1工作麵長度m160

2荒斷麵㎡14.28

3淨斷麵㎡13.60

4在冊人數人83

5出勤人數人75

6出勤率﹪90

7循環進度m1.6割一刀為一循環

8月循環個數個216中間需接皮帶耗時3天

9平均日進尺m12.8

10月進尺m345.5

11循環率﹪90

12頂錨消耗量根/m8

13普通錨杆幫錨根/m10

14木錨杆根/m10

14鋼板網片消耗量片/m2.5規格為1×2.0m鋼板網

15雙抗網消耗量片/m1.5兩幫

16炸藥消耗量kg/m11.76

17雷管消耗量根/m35

18木托盤消耗量片/m12.5不含損耗

19錨索消耗量根/m0.67

20MSK2335錨固劑支/m42不含損耗

第七章 設備油脂及煤質管理

一、設備油脂管理

1、正確選擇、安裝和使用井下電器設備、儀表和機械設備，不得超負荷運轉。

2、維護工每天都對每台設備進行仔細檢查、維修，保證正常運轉。

3、做好設備的潤滑工作，按時加油，嚴禁無潤滑運轉。

4、井下不準存放汽油、煤油和變壓器油，當班用不完的各類油脂應及時交回材料庫。

5、井下使用的潤滑油、棉紗和布頭等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內，並定期運到地麵處理，不準亂放亂扔。

二、煤質管理

1、加強巷道頂板管理，減少冒頂事故發生。

2、出現半煤岩，過斷層等情況，應2204膠帶順槽與2202軌道順槽之間的小聯絡巷設置煤矸分流裝置，並裝礦車往外運走;嚴禁矸石上強力皮帶，進入煤流係統。

3、嚴格控製工作麵裝藥量，多出塊煤。

4、加強工作麵湧淋水管理，工作麵積水應及時排出，少出濕煤。

5、巷道淋水時應加設雨棚，引流至兩幫。

6、加強工作麵雜物管理，嚴禁亂扔亂放，防止雜物隨煤的運輸而混入煤流中而影響煤質。

7、在各個運輸轉載點設置防破碎裝置。

8、每次爆破後，由班組長認真檢查爆破後煤堆中的矸石，組織人員把矸石從煤堆中撿出來，放在專門儲存矸石的地方。

9、各設備轉載點按機電設備管理要求搭接。

10、刮板司機、皮帶司機發現大塊矸石，應隨時停機，揀出大塊矸石後再開機。

11、瞎炮處理完畢後，必須將拒爆雷管和炸藥撿出。

12、放炮後，應將雷管腳線撿出。

13、頂板出現偽頂時，如果偽頂隨炮崩掉，應將其撿出;如果偽頂部隨炮跨落，應及時加強支護，以防掉落影響煤質。

14、如果發生冒頂事故，應啟動煤矸分流係統，進行煤矸分流。

第八章 安全技術措施

一般安全技術措施：

1、所有人員必須經過安全培訓和作業規程學習，並經考試合格後方可下井，否則不準下井作業;

2、下井人員必須配帶礦燈、自救器、必須參加班前會;

3、入井人員必須戴安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈;

4、嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服，入井前嚴禁喝酒;

5、入井上、下罐必須遵守上、下罐乘人製度;

6、井下行走必須走人行道，並注意沿途車輛運行情況，遇到車輛通過，要靠巷幫站停，等車輛過後再行走，嚴禁扒乘礦車;

7、帶長工具時不得肩扛，以防觸碰架線造成觸電事故;

8、要狠抓“三違”做好自主保安和群體保安，杜絕各類事故發生。

第一節 一通三防

一、通風管理

1、加強通風管理，局部通風機必須有兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風機正常運轉，其他人員不得開停。

2、風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直，無脫節、無破口，礦車和支架不得摩擦擠壓風筒，風筒口距工作麵不大於10m，以保證工作麵有足夠的風量。漏風率不得超過3%。

3、局部通風機要長時運轉，無論工作、不工作或交接班都不得停止運轉，局部通風機不開時，要把人員撤至進風巷內，並在巷道門口位置設置“嚴禁人員入內”的警戒牌，工作麵禁止爆破。自動停電時，要撤出人員，待查明原因、確認安全後再啟動。

4、使用局部通風機的掘進工作麵，不得停風;因停電、檢修等原因停風時，必須撤出人員、切斷電源。恢複通風前，必須檢查瓦斯。隻有在局部通風機及其開關附近10米以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機。

5、局部通風機必須使用風電閉鎖、瓦斯閉鎖，使用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電。

6、局部通風機因故停止運轉，在恢複通風前，必須首先檢查瓦斯，隻有在通風區中最高瓦斯濃度不超過1.0﹪和最高二氧化碳濃度不超過 1.5﹪時，方可人工開啟局部通風機。

二、綜合防塵

1、打眼必須是濕式打眼。

2、距掘進工作麵20m範圍內必須安設水針，水針所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子內有不少於規定一次裝藥所用已灌好的水炮泥。裝藥必須使用水炮泥。

3、溜子與皮帶搭接點必須安設水幕，運行時必須開啟。

4、掘進工作麵30～50m範圍內，安設一道能封閉全斷麵的常開淨化水幕;50～80m範圍內安設第二道能封閉全斷麵的常開淨化水幕。

5、迎頭20m範圍內班班衝洗，整個巷道10天衝洗一次，並做好衝塵記錄。

三、防火管理

1、井下輸送機用阻燃膠帶。

2、電器設備著火時，首先切斷電源，用沙子或岩粉滅火。

3、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其他原因引發的火災，利用水管直接滅火。

4、嚴禁明火作業，嚴禁電氣失爆

5、各部膠帶運輸機機頭配備2個合格的滅火器、1把消防和0.2m3的滅火砂，滅火器必須放在箱子內，吊掛在機頭5m範圍內，便於取用，消防掀及滅火砂不得挪做他用。

6、應用控風技術進行風流調節，控製火勢蔓延。

第二節 頂板

1、掘進工作麵嚴禁空頂作業。靠近掘進工作麵10m內的支護，在爆破前必須檢查。

2、在掘進中施工人員應堅持經常性的敲幫問頂製度，特別是在打眼裝藥、打頂錨、刷幫及打幫錨過程中應清除危岩、排除隱患。

3、找頂工作必須遵循下列規定：

a、找頂工作應由2名有經驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人員應站在安全地點，觀察人員應站在找頂人員側後麵，保證退路暢通。

b、找頂應從完好的地點開始，由外向裏、先頂後幫的順序依次進行。找頂範圍內嚴禁其他人員進入，嚴禁幹與找頂無關的其他工作。

c、找頂人員應戴手套，用長柄工具找頂時，應防止煤矸順杆而下傷人。

d、頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全後順著裂隙、層理慢慢找下，不得硬刨強挖。

4、每次爆破後，工作麵工作人員要等迎頭炮煙吹散、視線清楚後，必須由爆破工、瓦斯檢查人員和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，並由外向裏檢查頂板、兩幫、支架等情況後，在有效支護的掩護下敲幫問頂，清楚頂幫懸矸危岩，然後進行正常作業。

5、每次放炮以後，必須及時進行臨時支護。臨時支護支設符合要求後，方可進行下一步工作。

6、頂錨必須按照質量標準化標準打，不得有失效;如有失效的錨杆，必須在旁邊及時補打新的合格的錨杆。

7、錨杆質量符合設計要求，托盤、螺帽墊盤齊全完好，杆體、錨固劑規格材料符合設計要求。

8、錨杆、錨索必須按照規定角度打眼，不得打穿皮眼或順層麵、裂隙打眼。

9、打注錨杆時，必須在前探梁掩護下由外往裏逐一進行，打一眼、注一眼、安裝一根，前一根沒有完工，下一個不得開工，任何人不得空頂作業。

10、打注錨杆必須符合《煤礦安全規程》第四十四條規定。

11、遇頂板破碎時，可適當縮短鋼帶排距並加打錨索或錨索梁支護。

12、遇下列情況應立即停止打眼進行處理：

a、頂板壓力大，臨時支護未及時跟上。

b、巷道由掛紅、掛汗、空氣變冷、發生霧氣、水叫、淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙發生湧水、水色發渾、由臭味燈透水預兆時。

c、電鑽溫度超過規定和漏電時。

d、打眼無水時。

e、嚴禁打眼和裝藥平行作業。

第三節 爆破

1、掘進工作麵所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須經培訓合格，並持證上崗;必須熟悉爆破材料的性能及煤礦安全規程有關規定。

2、井下爆破工必須由專門的爆破工擔任，並嚴格按作業規程及爆破說明書要求進行爆破作業。爆破作業必須執行“一炮三檢”製度(裝藥前、爆破前、爆破後檢查工作麵瓦斯濃度)。

3、不得使用過期或變質的爆破材料，不能使用的爆破材料必須交回火藥庫。

4、爆破作業必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低於二級，煤礦許用毫秒延期電雷管最後一段延期時間不得超過130ms。

5、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆破材料箱內，並加鎖;嚴禁亂仍亂放。爆炸材料箱必須放置在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設備、不潮濕的地點。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。

6、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管後，必須將其腳線扭結成短路。

7、裝配起爆藥卷時，必須遵循下列規定：

a、必須在頂板完好、支架完整、避開電器設備和導電體的爆破工作地點

附近進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配藥卷。裝配起爆藥數量，以每次起爆數量為準。

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