冀中能源峰峰集團馬頭洗選廠孫莊生產部點滴降本 細節增效
冀中能源峰峰集團馬頭洗選廠孫莊生產部點滴降本 細節增效
本報訊（通訊員 楊玲蘇）近日，麵對煤炭行業日益艱難的外部環境和經營壓力，峰峰集團馬選孫莊生產部從大處著眼，小處著手，緊緊圍繞材料成本指標和工作目標，實行月預算、周檢查、班對標、月總評的動態管理模式，全力營造“降本增效齊參與、物盡其用不浪費”的良好氛圍。
該生產部對各項指標進行合理03manbetx
，科學測算，並結合實際，根據生產需求和曆史消耗數據對各種消耗材料進行合理定額，確保各類材料定額做到既節約又不影響安全生產。進一步強化管理，樹立不多花一分錢、不多耗一度電、不浪費一滴水、不多用一滴油的思想意識。如今再也沒有了長明燈、長流水的現象。機電工段把原來生產車間衝洗機器設備和打掃地麵衛生使用的自來水，全部改為孫莊采礦公司井下排上來的黑清水，降低了水耗起到了節能環保的作用；原煤工段加大手選力度，把從手選皮帶上揀出來的木塊和木板攢起來，用作皮帶的密封銷子，通過手選大大提升原煤質量和回收率降低介質消耗，介耗由要求的噸精煤1.03 kg/噸降低到噸精煤0.99kg/噸，月累計節約成本約2000元；各車間廣泛開展修舊利廢活動，將每一顆廢舊螺絲、濾布、濾板耳朵、皮帶、每一塊邊角料、每一個廢托輥都集中收集起來，進行修複利用，變廢為寶，年節約材料費用累計可達80000餘元。降低材料消耗，達到了降低生產成本的目的。
為取得更大的利益增長點，該生產部還製定了考核明細，實行“節能有獎，超則處罰”的方法。對跑、冒、滴、漏現象進行責任追究和現場整改，堅持以實際生產任務完成情況與成本消耗相結合，實現了生產材料領用、使用、消耗和保管的閉合管理。同時,該生產部推行員工自我管理模式, 嚴格兌現“班與班評比，人與人評比”的獎罰製度，進一步落實指標責任主體，對各項指標進行量化和細化，將考核成本和控製成本層層分解，落實到車間、班組和個人，並根據考核結果進行相應獎罰，大大激發了員工節支降耗的積極性，增加了企業效益，為完成生產任務打下了堅實的基礎。
