編號：JJ/QCJS-01
孫村煤礦
掘進工作麵作業規程
工作表麵名稱：係統改造－800皮帶井車場
編 製 人： 王光武 、段元夫
區 隊 長： 朱孔豔
施工單位： 快九隊
批 準 人： 張殿鎮
編製日期： 2005年03月23日
執行日期： 2005年 月 日
目 錄
礦審批意見 ……………………………………………… 4
作業規程複查記錄 ……………………………………… 6
第一章 概況 …………………………………………… 7
第一節 概述 ………………………………………… 7
第二節 編寫依據 …………………………………… 7
第二章 地麵相對位置及水文地質情況 …………… 7
第一節 地麵相對位置及鄰近采區開采情況 ……… 7
第二節 煤（岩）層賦存特征 ……………………… 8
第三節 地質構造 …………………………………… 10
第四節 水文地質 …………………………………… 10
第三章 巷道布置及支護說明 ………………………… 10
第一節 巷道布置 …………………………………… 10
第二節 支護設計 …………………………………… 14
第三節 支護工藝 …………………………………… 26
第四章 施工工藝 ……………………………………… 28
第一節 施工方法 …………………………………… 28
第二節 鑿岩方式 …………………………………… 28
第三節 爆破作業 …………………………………… 29
第四節 裝、運岩（煤）方式 ……………………… 36
第五節 管線及軌道敷設 …………………………… 36
第六節 設備及工具配備 …………………………… 37
第五章 勞動組織與主要技術經濟指標 ……………… 38
第一節 勞動組織 …………………………………… 38
第二節 循環作業 …………………………………… 38
第三節 主要技術經濟指標 ………………………… 42
第六章 生產係統 ……………………………………… 43
第一節 通風係統 …………………………………… 43
第二節 壓風係統 …………………………………… 44
第三節 防塵係統 …………………………………… 45
第四節 防滅火 ……………………………………… 45
第五節 安全監測係統 ……………………………… 46
第六節 供電係統 …………………………………… 47
第七節 排水係統 …………………………………… 47
第八節 運輸係統 …………………………………… 47
第九節 通訊係統 …………………………………… 50
第七章 災害預防及避災路線 ………………………… 50
第八章 安全技術措施 ………………………………… 52
第一節 施工準備 …………………………………… 52
第二節 “一通三防”管理 …………………………… 52
第三節 頂板管理 …………………………………… 54
第四節 爆破管理 …………………………………… 55
第五節 防治水管理 ………………………………… 57
第六節 機電管理 …………………………………… 57
第七節 運輸管理 …………………………………… 60
第八節 其它 ………………………………………… 62
作業規程學習和考試記錄 ……………………………… 70
編 審 單 位 簽 章
主編：技 術 部 年 月 日
施工單位 年 月 日
編製：通 防 年 月 日
機 電 年 月 日
運 輸 年 月 日 施工：負 責 人 年 月 日
審查：技 術 年 月 日
地 測 年 月 日
通 防 年 月 日
機 電 年 月 日
運 輸 年 月 日
掘進礦長 年 月 日
分管副總：
機 電 年 月 日
運 輸 年 月 日
通 防 年 月 日
安 監 年 月 日
掘 進 年 月 日
礦 審 批 意 見
審查單位意見：
生產礦長意見：
礦總工程師意見：
礦 會 審 意 見
本作業規程於二ＯＯ五年三月二十八日在礦技術部進行了集體會審，參加會審人員有：礦總工程師、生產礦長、掘進礦長、礦各專業副總工程師、安監處主任工程師、技術部工程師、機電部工程師、機電部副主任、地測部副主任、通防部副主任、通防部主任、機電部主任、快九隊區長、快九隊技術員。通過集體會審，討論研究，同意本規程所編寫的一切內容，要求在現場施工中嚴格執行，並提出如下審批意見：
1、嚴格執行串聯通風措施及集團公司批複規定，見煤後嚴禁使用水膠炸藥，另寫補充措施。
2、巷道開門由地測部負責實測巷道開門和預透點的標高,確保按設計坡度施工。
3、開門請地測部現場實測，確保按設計坡度施工。
4、同意按此設計施工。
作業規程複查記錄
作業規程名稱
施工單位
複查時間
參加複查人員簽字
一、存在主要問題：
二、處理意見：
第一章 概 況
第一節 概 述
一、巷道名稱: 係統改造－800皮帶井車場。
二、掘進目的及巷道用途:目的是為形成孫村煤礦主運改造係統，滿足運輸、通風、行人的需要。
三、巷道設計長度及服務年限
巷道設計長度：工程量共計334m。
服務年限：30年。
四、預計開、竣工時間
經礦有關領導研究決定，本掘進工作麵自2005年4月份開工，預計2005年8月份竣工。
第二節 編寫依據
一、采區設計說明書及批準時間
孫村煤礦主要生產係統改造《－800m水平新增車場》，圖號：S0502-121-01、SS0502-121-02、SS0502-122-01、SS0502-123-01、 SS0502-123-02，批準時間2005年3月11日。
二、地質說明書及批準時間
地質說明書名稱為《－800後組一采區地質說明書》，批準時間為1997年7月。
三、礦壓觀測資料:大斷麵施工圍岩應力集中。
四、規程編寫依據: 《煤礦安全規程》（2004版）、《煤礦安全技術操作規程》及集團公司、礦一係列安全生產文件中的有關規定；集團公司文件：新礦安字[2005]23號文（一通三防技術管理規定）、新礦生字[2005]16號文（機電、運輸技術管理規定）,新礦生字[2005]30號文（生產技術管理規定）、企業標準。
第二章 地麵相對位置及地質水文情況
第一節地麵相對位置及鄰近采區開采情況
待掘巷道地麵相對位於南黃莊以西一片農田中。地麵標高+187m。該巷在-800貫穿石門內開門,井下開門位置標高-800.995m(⊥)；北鄰－800調度站、－800東大巷，上覆－800前三軌道上山和－800前三回風上山；巷道位於煤11頂板砂岩、粉砂岩內，附近－800中區2221工作麵工作麵已結束。
地麵相對位置及鄰近采區開采情況表
附表一
水平名稱 -800水平 采 區 名 稱 -800後一采區
地麵標高（m） +187 井下標高（m） -800.995m(⊥)
地麵的相對位置及建築物 位於南黃莊以西一片農田中。
井下位置及掘進地麵設施的影響 工作麵在－800貫穿石門內開門，井下開門位置標高-800.995m(⊥)，北鄰－800調度站、－800東大巷，上覆－800前三軌道上山和－800前三回風上山。
鄰近采區開采情況 附近－800中區2221工作麵已結束。
第二節 煤（岩）層賦存特征
一、煤(岩)層產狀、厚度、結構、硬度係數、層間距
該巷位於煤11頂板砂岩、粉砂岩中，層厚平均27m，岩層以砂岩和粉砂岩為主，局部為砂岩、粉砂岩互層，結構簡單，硬度係數f=3～7。
煤11厚0.3－1.07m，平均厚0.68m，f=2.5，局部可采，結構簡單。
頂、底 板 岩 性 特 征 表
頂底板名稱 岩石名稱 厚 度（m） 岩 性 特 征
煤10 0－0.3
頂板 中粒砂岩 17.0－20.0
19.0 淺灰白色，頂部粗粒，中部為鈣質砂岩堅硬。
粉砂岩 6.0－10.0 灰色，有棕色條帶，含輪木化石，含黃鐵礦散粒。
8.0
煤11 0.75－2.0 煤中含0.10－0.0 2米的兩層高嶺岩，含黃鐵礦團塊，局部有泥岩偽頂。
1.52
附表二
附圖1：綜合柱狀圖（1：500）
二、煤層瓦斯湧出量、瓦斯等級、發火期、煤塵爆炸指數
采掘工作麵瓦斯絕對湧出量十一層為0.96m3/min；煤塵爆炸指數十一層43.44%,煤層均具有強烈爆炸性；煤層自然發火期6-12月。
附圖1：綜合柱狀圖（1：500）
第三節 地質構造
該采區地質構造簡單，根據巷道揭露情況，所掘巷道無斷層出現，區內無陷落柱、岩漿岩等構造。
第四節 水文地質
該采區水文地質條件簡單，以砂岩裂隙含水層為主。僅在斷層及裂隙發育帶有少量淋水，采掘不受水害影響。十一層煤頂板間為弱含水層。
第三章 巷道布置及支護說明
第一節 巷道布置
該巷布置在－800貫穿石門內，在－800貫穿石門內導線點B7向北前44.5 米西幫為起點刷大1＃三岔門，起點標高- 797.318m[-800.995m(⊥)預計], 1＃三岔門施工長度13.928米，刷大至牛鼻子按照曲率半徑 25米，轉角84°59’47” （真）拐曲線掘（1－1）斷麵，拐正後刷大上幫，按照施工方位角320°（真）掘進（2－2）斷麵，施工長度234.467米後按照曲率半徑25米，轉角55°拐曲線，拐正後掘進10.96米縮小西幫按照（1－1）斷麵施工，施工方位角15°（真），施工長度9.454米後按照曲率半徑25米，轉角20°20’37”（真）拐曲線，拐正後按照施工方位角354°39’23”（真），施工長度2米後按照曲率半徑25米，轉角20°37’13”（真）拐曲線與－800東大巷導線點中7前45米南幫貫通，預透點標高-797.437m[-801.881m(⊥)預計],貫通後刷大2＃交岔點，施工巷道全長約334米 。
施工巷道坡度控製：根據設計該巷坡度按照分段施工，具體分述如下
～ 施工坡度為：－3‰；
～ 施工坡度為：－6‰；
～ 施工坡度為：－3.9‰；
～ 施工坡度為：－4.3‰；
～ 施工坡度為：－1‰；
以上施工坡度必須由地測部現場進行閉合測量，並校驗設計坡度，確保準確按設計貫通。
附: 係統改造－800皮帶井平麵位置圖（1:1000）及平麵施工放大圖(1:500)
附圖2:
係統改造－800皮帶井車場施工平麵圖 比例1：1000
附圖3
係統改造－800皮帶井車場施工平麵施工放大圖 比例1：500
第二節 支護設計
一、巷道斷麵：
支護方式：采用噴、錨噴、錨網噴支護；斷麵形狀為直牆半圓拱形;（1－1）斷麵:S荒=10.89ｍ2，S淨=8.50ｍ2；（2－2）斷麵:S荒=17.31ｍ2，S淨=14.25ｍ2； 巷道支護斷麵圖見附圖（比例1:50）。
二、支護方式
（一）臨時支護:
嚴格執行新礦生字[2005]30號文生產技術管理規定中關於臨時支護的技術管理規定；
１、 迎頭光爆後以初噴作臨時支護，初凝20分鍾確認安全後方準進入迎頭作業。
２、 噴漿配比為水泥:紅矸石=1:4,初噴厚度不小於30毫米。
臨時支護斷麵圖見附圖(比例1:50)及剖麵圖見附圖（比例1：100）。
（二）永久支護
采用二次錨網噴支護作為永久支護，支護材料為全螺紋鋼等強錨杆，金屬網，噴射混凝土（水泥、紅矸石），錨杆間排距一次支護、二次支護設計為1000mm；噴體厚度150mm。
1、錨杆長度計算：(按車場計算)
L = KH + L1 + L2
式中：L — 錨杆長度，m；
H — 冒落拱高度，m；
K — 安全係數，一般取K=2；
L1 — 錨杆錨入穩定岩層的深度，一般按經驗取0.5m；
L2 — 錨杆在巷道中的外露長度，一般取0.1m；
其中：H = = 4.9／2×5= 0.49(m)
式中：B — 巷道開掘寬度，取4.9m；
f — 岩石堅固性係數，砂岩取5；
則L=2×0.49+0.5+0.1=1.58(m)
2、錨杆間距、排距計算，通常間排距相等，取a：
a =
式中：a — 錨杆間排距，m；
Q — 錨杆設計錨固力，130KN/根；
H — 冒落拱高度，取2.15m；
R — 被懸吊砂岩的重力密度，取25.48KN/m3；
K — 安全係數，一般取K=2；
a =130/2×2.15×25.48=1.18m。
通過以上計算，選用直徑20mm、長度2000 mm的全螺紋鋼等強錨杆；錨杆間排距為1000mm。
（三）支護材料規格：
1、錨杆及錨固劑：采用φ20×2000㎜的等強度螺紋鋼錨杆，φ28×350㎜樹脂錨固劑 ，規格為 φ150㎜的球墨鑄鐵托盤 。
2、（1－1）斷麵采用網格80×80㎜的8#鐵絲編製的金屬壓花經緯網，（2－2）斷麵使用網格100×100㎜的φ6㎜點焊焊製的金屬鋼筋網。
3、噴射混凝土材料規格：不低於425＃(32.5Mpa)的普通矽酸鹽水泥，中粗粒徑為5-10㎜的紅矸石，紅星Ⅱ號速凝劑。
（四）質量要求：
1、錨杆錨固力不小於130KN，預緊力不小於400N.m，錨杆外露長度為 30-50mm。
2、每根錨杆用2塊樹脂錨固劑，錨固長度不少於700㎜。
3、網間對接，用10#及以上鐵絲扭結，間距200㎜。
4、混凝土配比為水泥:紅矸石=1 : 4，混凝土強度為C18 。
5、第一次支護必須在拱頂、拱肩、拱基處拉線(不少於5條)噴漿，使巷道成型光滑、平整，一次噴厚達不到要求，不得進行二次支護。一次噴漿支護時，將裏層錨杆拴鐵絲引出噴層之外，作為布置外層錨杆的標誌，並作二次支護時拴網用。
二次支護錨杆按裏層錨杆所留鐵絲標誌五花布置。安裝二次錨杆時用錨盤壓緊網，並用預留鐵絲拴網，網間對接，用10#以上鐵絲扭結，扣距200mm,然後噴漿蓋網，噴厚20-40mm，要求噴後封網嚴密，二次支護錨杆兩幫最下邊的一排錨杆距底板距離不大於200mm，必須呈30°－45°打入底板，並配合使用異型托盤；兩幫必須有≮100mm的基礎（有水溝一側除外，水溝側加打錨杆布置）。
金屬網沿巷道的周長方向布置，用錨盤壓網，緊貼岩麵。
其它嚴格執行集團公司新礦生字[2005]30號文中《二次錨噴支護巷道工程質量標準》的規定。
7、錨杆眼的布置及錨杆安裝要求：
（1）錨杆眼必須符合設計要求，與巷道輪廓線或岩層麵的夾角不得小於75°，排間距不得超過設計值的±100mm。安裝錨杆前用壓風將錨杆眼吹幹淨，盡量將岩麵找平，使托盤密貼岩層麵。
（2）巷道局部超高超寬時，必須根據排間距相應增加錨杆根數。
（3）錨固劑必須裝填至眼底，攪拌時間40秒, 完畢後用專用探測杆檢查錨固段位置，錨固段距眼口深度不大於1.2m ，若不符合要求必須及時補打。
（4）金屬網用錨盤壓網，緊貼岩麵。
8、錨杆質量檢測要求:
錨杆錨固力檢測規定：試驗數量，巷道每成巷30－50m或300根（含300根以下）抽樣一組（5根）進行檢查；錨固力合格條件：被檢查所有錨杆均符合要求，其中有一根不合格，繼續抽樣檢查，若再不符合要求，由礦分管礦長組織分析質量不合格原因，並采取補充加強支護措施進行處理；拉拔試驗後，應及時重新擰緊螺母；如果錨杆失效應及時補打錨杆。
全螺紋鋼等強錨杆扭矩檢測：對當班新打錨杆和迎頭10米範圍內錨杆，必須進行扭矩檢測。每小班抽樣一組（5個）做螺母扭矩的檢驗，使用扭矩扳手，每個螺母擰緊力矩不小於400N.m。如果其中一個扭矩不合格，將扭矩不足的螺母重新擰緊即可；由2個以上不合格，應將所有螺母重新擰緊一遍，螺母還應每月檢查一次，對鬆動的螺母要擰緊。
9、砼配料準確、攪拌均勻，噴層有光澤、不流淌、無幹斑，噴厚不小於設計厚度，不大於設計厚度的120%，表麵平整度不大於50mm，兩幫基礎伸入底板不小於100mm，噴層噴漿2小時後開始灑水養護，七天內每班不少於一次灑水養護，七天後每天養護一次，養護期28天。
其它嚴格執行集團公司頒發的新礦生字[2005] 30號文有關規定。
三、錨網噴工程質量規定
錨網噴支護巷道工程質量規定
附表三
項 目 誤差範圍 (mm) 部位 巷道技術參數 (mm)
1－1 2－2
巷
道
淨
寬 左
幫 ０～＋150
拱基線 1600 2250
牆 中 1600 2250
牆 腳 1600 2250
右
幫 拱基線 1600 2250
牆 中 1600 2250
牆 腳 1600 2250
巷道
淨高 腰線以上－10～+150
線下±30 腰線至拱頂 1600 1600
腰線下 1600 1600
錨固力 拱 130KN/根
兩幫 130KN/根
噴漿及混凝土強度 C18
噴射
厚度 牆 100～120％ 左 150 200
右 150 200
拱 100～120％ 左 150 200
右 150 200
錨杆布置 ±100 拱 1000×1000
左 1000×1000
右 1000×1000
防水特殊要求
錨杆規格 φ20×2000
錨杆安裝 >75° 人工安裝
噴射質量 噴射均勻、無裂隙
水 溝 深度 200
寬度 200
腰線距水溝上平 1450 1450
中線至內沿 1500 2150
初噴距迎頭 0
複噴距迎頭 ≯2500
水溝距迎頭 －
工業衛生 四無、四整齊、五統一、六條線
片口、交岔點及特殊工程平、剖、斷麵圖(1#交岔點)
注：1、支護形式：直牆半圓拱二次錨網噴支護；S荒＝36.54m2,S淨＝31.93m2,L周＝15.53m;
2、采用全螺紋等強錨杆,規格φ20×2000mm,錨杆間排距1000×1000mm，3-3斷麵處每排31根，耗量362根；樹脂錨固劑規格φ28×350mm，每眼2塊，耗量724塊；金屬網規格：一次支護壓花金屬網6.5×1.0m，網格尺寸80×80mm，聯網扣距200mm,耗量229m2; 二次支護鋼筋網1.5×1.2m，網格尺寸100×100mm，聯網扣距200mm,耗量204m2;混凝土配比：水泥：紅矸石＝1：4，速凝劑用量為水泥重量的4%，噴層厚度200mm, 混凝土強度C18,耗量54m3。
片口、交岔點及特殊工程平、剖、斷麵圖(2#交岔點)
注：1、支護形式：直牆半圓拱二次錨網噴支護；S荒＝42.80m2,S淨＝37.78m2,L周＝16.76m;
2、采用全螺紋等強錨杆,規格φ20×2000mm,錨杆間排距1000×1000mm，3-3斷麵處每排34根，耗量418根；樹脂錨固劑規格φ28×350mm，每眼2塊，耗量826塊；金屬網規格：一次支護壓花金屬網6.5×1.0m，網格尺寸80×80mm，聯網扣距200mm,耗量236m2; 二次支護鋼筋網1.5×1.2m，網格尺寸100×100mm，聯網扣距200mm,耗量206m2;混凝土配比：水泥：紅矸石＝1：4，速凝劑用量為水泥重量的4%，噴層厚度200mm, 混凝土強度C18,耗量60m3。
注：（1－1）嚴格執行新礦生字[2005]30號文生產技術管理規定中關於臨時支護的技術管理規定；
１、迎頭光爆後以初噴作臨時支護，初凝20分鍾後方準進入迎頭作業。
２、噴漿配比為水泥:紅矸石=1:4,初噴厚度不小於30毫米。
3、當見斷層、破碎帶及托頂煤時嚴格執行：
⑴、迎頭光爆後以初噴（初噴厚度不小於50毫米）、初噴後必須使用吊環式前探梁作臨時支護，極其破碎時，在巷道爆破前先打超前錨杆作輔助臨時支護。初凝20分鍾後方準進入迎頭，確認安全後方可作業。
⑵、前探梁3吋鋼管及3吋以上鋼管製作，長度不小於3.2米；吊環、吊梁器的強度要與前探梁的強度相匹配。前探梁使用3組，每組兩個吊環，間距一般為0.8—1.2米。前探梁到迎頭的端麵距不得大於0.3米。
巷道臨時支護斷麵圖
比例1：50（2－2）
注：（2－2）嚴格執行新礦生字[2005]30號文生產技術管理規定中關於臨時支護的技術管理規定；
１、迎頭光爆後以初噴作臨時支護，初凝20分鍾後方準進入迎頭作業。
２、噴漿配比為水泥:紅矸石=1:4,初噴厚度不小於30毫米。
3、當見斷層、破碎帶及托頂煤時嚴格執行：
⑴、迎頭光爆後以初噴（初噴厚度不小於50毫米）、初噴後必須使用吊環式前探梁作臨時支護，極其破碎時，在巷道爆破前先打超前錨杆作輔助臨時支護。初凝20分鍾後方準進入迎頭，確認安全後方可作業。
⑵、前探梁3吋鋼管及3吋以上鋼管製作，長度不小於3.2米；吊環、吊梁器的強度要 與前探梁的強度相匹配。前探梁使用3組，每組兩個吊環，間距一般為0.8—1.2米。前探梁到迎頭的端麵距不得大於0.3米。
（1－1）斷 麵 支 護 說 明 表
掘進斷麵 10.44m2 錨杆名稱 全螺紋鋼 錨固劑規格 K2835
淨 斷 麵 8.50m2 錨杆規格 φ20×2000 錨固劑耗量 36塊／米
巷道周長 8.38m 錨杆間距 1000 金屬網規格 6.5×1.0m
巷道形狀 直牆半圓拱 錨杆排距 1000 金屬網耗量 9.44m2/m
噴體厚度 150 錨杆耗量 18套／米 托盤耗量 18塊
砼 強 度 C18 比 例 1:50 單 位 mm
巷 道 支 護 斷 麵 圖
比例1：50（2－2）
(2－2)斷 麵 支 護 說 明 表
掘進斷麵 17.31 m2 錨杆名稱 全螺紋鋼 錨固劑規格 K2835
淨 斷 麵 14.25m2 錨杆規格 φ20×2000 錨固劑耗量 44塊／米
巷道周長 11.09m 錨杆間距 1000 金屬網規格 1.5×1.2m
巷道形狀 直牆半圓拱 錨杆排距 1000 金屬網耗量 12.20m2/m
噴體厚度 200 錨杆耗量 22套／米 比 例 1:50
砼 強 度 C18 托盤耗量 22塊 單 位 mm
巷 道 支 護 剖 麵 圖
比例1：100（1－1）
注：
１、迎頭炮後以初噴作臨時支護，噴厚30毫米。
２、炮前最大空頂距900毫米，循環進尺1600毫米,炮後最大空頂距2500毫米。
巷 道 支 護 剖 麵 圖
比例1：100（2－2）
注：
１、迎頭炮後以初噴作臨時支護，噴厚30毫米。
２、炮前最大空頂距900毫米，循環進尺1600毫米,炮後最大空頂距2500毫米。
第三節 支護工藝
一、支護材料：
1、錨杆及錨固劑：錨杆采用全螺紋鋼等強錨杆（20MnSi），直徑為20mm，長度為2000mm，每根錨杆均用2塊樹脂錨固劑加長錨固，樹脂錨固劑直徑為28mm，每塊長度為350mm,錨固長度不少於700mm。托盤為球墨鑄鐵製造，規格為φ150mm，底角錨杆配合使用異型盤。錨杆均使用配套標準螺母緊固，每根錨杆在岩層中錨固力不小於130KN，在煤層中錨固力不小於70KN。
2、（1－1）斷麵金屬網采用8＃鐵絲製作的壓花經緯網，網的規格為長×寬=6500×1000mm，網格為長×寬=80×80mm；（2－2）斷麵使用φ6㎜點焊焊製的金屬鋼筋網，網的規格為長×寬=1500×1200mm，網格為長×寬=100×100mm；金屬網間對接，用10#以上鐵絲扭結，扣距200mm。
3、噴射混凝土必須使用標號不低於425#水泥(32.5MPa)，采用破碎的紅矸石作為骨料，粒徑5-10mm，將粒徑小於5mm的紅矸石控製在20%以下;砼強度C18，砼配比為水泥：紅矸石=1：4；速凝劑型號為紅星Ⅱ號、摻入量一般為水泥重量的2～4%，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。
二、錨杆安裝工藝
1、打錨杆眼：
打眼前，首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷麵規格，不符合作業規程要求時必須先進行處理；嚴格執行敲幫問頂製度，仔細檢查頂幫圍岩情況，摘除危岩活矸，確認安全後方可開始工作，錨杆眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大於15度。錨杆眼深度應與錨杆長度相匹配，打眼時應在釺子上做好標誌，嚴格按錨杆長度打眼，深度1.9m，錨杆眼打好後，應將眼內的岩渣、積水清理幹淨。打眼時，必須在臨時支護的掩護下操作。打眼的順序，應按照由外向裏先頂後幫的順序依次進行。
2、安裝錨杆：
安裝前，應將眼孔內的積水、岩粉用壓風吹掃幹淨。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人，將2塊樹脂錨固劑送入眼底，把錨杆插入錨杆眼內，使錨杆頂住樹脂錨固劑，用帶有專用套筒的風動攪拌器卡住錨杆，開動風動攪拌器，使風動攪拌器帶動錨杆杆體旋轉將錨杆旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨杆達到設計深度，攪拌旋轉時間40秒後方可撤去風動攪拌器，卸下螺帽，掛好網，上好托盤，擰上螺帽;20分鍾之後，擰緊螺帽給錨杆施加一定預緊力，擰緊力矩不小於400N·m。
三、噴射混凝土
1、準備工作：
①檢查錨杆安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求，發現問題及時處理。
②清理噴射現場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風。
③檢查噴漿機是否完好，並送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現漏風現象。
④噴射前必須用高壓風水衝洗岩麵。⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
2、噴射混凝土的工藝要求：
噴射順序為：先牆後拱，從牆基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴麵應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴麵的垂直距離以0.8～1.0m為宜。
人工拌料時采用潮拌料，水泥、紅矸石應清底並翻拌三遍使其混合均勻。
噴射時，噴漿機的供風壓力在0.4MPa，水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經驗加以控製，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無幹斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度50～70mm，並要及時複噴，複噴間隔時間不得超過2個小時，否則應用高壓水重新衝洗受噴麵。
3、噴射工作：
噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊皮帶或舊風筒，以便收集回彈料，噴射工作結束後，噴層必須連續灑水養護28天以上，7天以內每班灑水1次，7天以後每天灑水1次；一次噴射完畢，應立即收集回彈物，並應將當班拌料用淨。當班噴射工作結束後，必須卸開噴頭，清理噴頭和噴漿機內外部所有灰漿或材料。
開機時必須先給水，後開風，再開機，最後上料；停機時，要先停料，後停機，再關水，最後停風。噴射工作開始後，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭並將噴口朝下，並及時發出警號停機停風停水。處理堵塞故障時，應采用敲擊法進行，嚴禁采用大開風法疏通堵塞管路，嚴禁將噴頭對準人員。
4、巷道支護材料:
支護材料料場設在－800貫穿石門空場處，備用材料不少於2天的用量，並在專用料場中掛牌管理碼放整齊。
巷道支護材料消耗 單位：米³（千克）／米
附表四
項目
數量 錨 網 噴 巷 道
錨杆
（根） 水泥（kg） 紅矸石
（m3） 速凝劑
（kg） 金 屬 網
（m2） 樹脂錨固劑（塊） 托盤
（塊）
規格 φ20x 2000mm
全螺紋鋼 425＃ 5－10mm 紅星Ⅱ號 6.5×1.0ｍ φ28×350mm 球墨鑄鐵
1.5×1.2ｍ
數量
1－1 18 1013 3.20 40.52 9.44 36 18
2－2 22 1787 5.66 71.48 12.20 44 22
巷 道 特 征
項目
數量 煤岩別 斷麵
形狀 掘進斷麵（m2） 淨斷麵（m2） 巷道
坡度 最大空頂距（米） 錨杆排
距（mm） 錨杆間
距(mm) 噴砼厚
度(mm) 噴砼厚度(mm) 永久支護距
迎頭距離 (m)
放炮前 放炮後
1-1 全岩 直 牆
半圓拱 10.76 8.5 -6‰
-1‰ 0.9 2.5 1000 1000 120 30 2.5
2－2 全岩 直 牆
半圓拱 17.31 14.25 -4.3‰
-3.9‰
-1‰ 0.9 2.5 1000 1000 170 30 2.5
第四章施工工藝
第一節 施工方法
開門處為二次錨網噴支護，頂板完整，無構造。施工前，首先按由外向裏的順序，對開門處前後各10m範圍內的支護進行檢查，如有開裂的噴體要及時找掉，掩護好巷道內的風水管、電纜等，防止放炮打壞，確認安全後方可開門掘進。按照設計施工－800皮帶井車場，采用台階式掘進，台長不大於6米；炮眼光爆參數，根據圍岩硬度周邊眼距定為350～400mm，抵抗距為500mm，周邊眼距與抵抗距之比值，在硬岩中取0.7～0.8為宜，而在軟岩中取0.6～0.8為宜。周邊眼全部予留光爆層，眼痕率達到50%以上。
第二節 鑿岩方式
本規程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法施工。
一、打眼機具： 采用YT-24 型風鑽打眼，配φ22mm的六棱中空鋼釺、φ32mm柱齒型鑽頭。風源來自－800擴大區壓風機房。安裝錨杆時使用風動攪拌器。
二、降塵方法:采用濕式打眼、定炮使用水炮泥、扒裝前後灑水、爆破時使用高壓遠程噴霧、能封閉全斷麵的微振動噴霧、手動噴霧；噴漿時開啟淨化水麵幕、爆破前後30米範圍內灑塵、局部通風機前20米至迎頭全巷道衝刷、開啟水幕。
第三節 爆破作業
掏槽方式為楔形掏槽。
一、炸藥、雷管:
1、全岩巷道使用Ⅱ級煤礦許用水膠炸藥，規格：φ27×400mm/0.3kg;
當見煤時使用Ⅱ級煤礦許用乳化炸藥，另寫補充措施。
2、雷管采用毫秒延期電雷管。
二、裝藥結構:正向裝藥。
三、起爆方式:起爆使用MFB-200型發爆器一次爆破，聯線方式為串聯聯線。
附圖5：
附：爆破說明書（1-1）
炮 眼
名 稱 眼 號 眼深（m） 眼距（m） 角（度） 裝藥量（kg） 爆破
順序 聯線方 法 炮泥長度（mm） 水炮泥塊數
(塊／眼)
水平 垂直 每眼 眼數 總量
台 上
掏槽眼 1—8 1.94 1.2／0.5 76／79 90 0.6 8 4.8 1 串
聯 740 2
輔助眼 9－11 1.7 0.3 90 90 0.6 3 1.8 2 500 2
兩圈眼 12—16 1.7 0.5 90 90 0.6 5 3.0 3 500 2
周邊眼 17－34 1.7 0.4 87 87 0.3 18 5.4 4 900 2
底 眼 35－42 1.7 0.5 90 87 0.6 8 4.8 5 500 2
小 計 42 19.8
台 下
上部眼 43－50 1.7 0.5 90 90 0.6 8 4.8 1 串
聯 500 2
底部眼 51－58 1.7 0.5 90 87 0.6 8 4.8 2 500 2
水溝眼 59 1.7 90 87 0.6 1 0.6 3 500 2
小 計 17 10.2
合 計 59 30
爆破指標
編 號 項 目 名 稱 單 位 數 量
全 岩 半煤岩 全煤
1 岩石種類及堅硬係數 普氏係數（f） 4—7
2 炸藥種類（Ⅱ級礦用水膠炸藥） kg 30
3 雷管種類（毫秒延期電雷管） 發 59
4 雷管號數 # 1—5
5 循環進度 m 1.6
6 炮眼利用率 % 94.1
7 爆破體積（實體） m3 17.22
炮眼布置圖（三麵投影）
比例 1:50(2-2)
掏槽方式：楔形掏槽
附：爆破說明書（2-2）
炮 眼
名 稱 眼 號 眼深（m） 眼距（m） 角（度） 裝藥量（kg） 爆破
順序 聯線方 法 炮泥長度（mm） 水炮泥塊數
(塊／眼)
水平 垂直 每眼 眼數 總量
台 上
掏槽眼 1—4 1.94 1.2／0.5 76 90 0.9 4 3.6 1 串
聯 340 2
掏槽眼 5—8 1.94 0.5 75 90 0.9 4 3.6 2 340 2
輔助眼 9－17 1.7 0.5 90 90 0.6 9 5.4 2 500 2
兩圈眼 18—30 1.7 0.5 90 90 0.6 13 7.8 3 500 2
周邊眼 31－49 1.7 0.5 87 87 0.6 19 11.4 4 500 2
底 眼 50－60 1.7 0.4 90 87 0.3 11 3.3 5 900 2
小 計 60 35.1
台 下
上部眼 61－71 1.7 0.5 90 90 0.6 11 6.6 1 串
聯 500 2
底部眼 72－82 1.7 0.5 90 87 0.6 11 6.6 2 500 2
水溝眼 83 1.7 90 87 0.6 1 0.6 3 500 2
小 計 23 13.8
合 計 83 48.9
爆破指標
編 號 項 目 名 稱 單 位 數 量
全 岩 半煤岩 全煤
1 岩石種類及堅硬係數 普氏係數（f） 4—7
2 炸藥種類（Ⅱ級礦用水膠炸藥） kg 48.9
3 雷管種類（毫秒延期電雷管） 發 83
4 雷管號數 # 1—5
5 循環進度 m 1.6
6 炮眼利用率 % 94.1
7 爆破體積（實體） m3 27.6
第四節 裝、運岩(煤)方式
扒裝方式：采用機械扒裝；
運輸方式：
迎頭破碎煤矸，由P-60B扒裝機裝入一噸礦車，由CDXT－2.5型電瓶車運至－800貫穿石門臨時車場，分類後矸石車通過-800副立井井底車場運至千米立井提至地麵，煤車經10T架線式電機車通過－800貫穿石門、－800東大巷、運至-800掘進煤倉。
第五節管線及軌道敷設
在掘進施工中所敷設的電纜、風水管路、風筒等均應按斷麵圖中規定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜垂度不超過50mm。水管要接口嚴密，不得出現漏水現象，水管距迎頭20m範圍內使用φ16mm及φ10mm高壓膠管，20m外使用2吋鐵管，要隨工作麵前進及時延長，以備迎頭正常用水。風筒要環環吊掛，風筒口距迎頭（全岩不大於10m，半煤岩或全煤不大於5m）。
迎頭掘進臨時軌道的敷設必須符合《質量標準化驗收標準》中的規定，軌距外錯差不大於10mm；軌道間隙不超過10mm，內錯差不大於5mm；軌枕間距不大於0.9m，構件齊全緊固有效。
第六節 設備及工具配備
附表五: 設備工具配備表
序號 名 稱 規格型號 單 位 數量 備 注
1 對旋風機 2BKJ-No6.0(2×15KW) 部 1
2 局扇 2BKJ-No6.0(2×15KW) 部 1 備用
3 分路開關 DW83-200 台 1
4 閉鎖開關 QC83-120 台 1
5 隔爆開關 QC83-120（N） 台 7 一台備用
6 扒裝機 P-60B 部 1
7 風鑽 YT-24 部 3 備用一部
8 風動攪拌器 MJ-30型 部 2 備用一部
9 放炮器 MFB-200 台 3
10 瓦檢器 JJZ3501 台 9
11 釺子／鑽頭 根 /個 6 /10
12 小電車 CDXT-2.5T 台 1
13 氣動隔膜泵 QOB-15N 台 2 備用一台
14 充電機 KGA10-90/40-72KB 台 2
15 噴漿機 轉-Ⅵ 台 2
16 瓦斯探頭 KJ2000 台 1
17 瓦斯斷電儀 KDD2000 台 1
18 局部通風機開停傳感器 KGT18 台 1
19 局部通風機饋電狀態傳感器 KJT2 台 1
說明：
1、施工前由本區機電工將有關電器設備提前安裝好,並經有關單位驗收合格後試運轉方可使用；
2、主要設備、工具、材料堅持交接班，小件工具各班自帶。
第五章 勞動組織及主要技術經濟指標
第一節 勞動組織
根據現有技術裝備及施工工藝要求，采用“三八”製正規循環作業方式，（1－1）、（2－2）斷麵台階掘進，台階長度不大於6m；每循環台上掘支一次成巷，循環進尺1.6m，日進4.8米；台下起底每循環掘支一次成巷，循環進尺1.6m，每班2個循環。月進尺61.7米（循環率按照43％計算）。
附表六: 勞動組織配備表
工 種 出 勤 人 數 備 注
一班 二班 三班 小計
打眼工 5 5 5 15
放炮工 1 1 1 3
扒裝工 打眼工兼
支護工
噴槍手
鐵路木工 防塵工兼
把信工
噴漿機司機 1 1 1 3
裝岩機司機 1 1 1 3
絞車司機
機電維修工 1 1 1 3
小電車司機 2 2 2 6
防塵工 1
1
加風工 防塵工兼
其他工 1 1 1 3
隊 長 1 1 1 3
合 計 14 13 13 40
按照正規循環作業方式和施工工序搞好勞動組織配備，建立健全以工種崗位責任製為中心的各項管理製度，做到分工明確、責任到人。
第二節 循環作業圖表
為保證正規循環作業的完成，迎頭施工作業必須根據勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行，平行作業，以充分利用工作時間，提高工時利用率。附：正規循環作業圖表
循 環 作 業 圖 表
序
號 班 次
時間
工序 工 序
時間
min 掘 進 班
0 60 120 180 240 300 360 420 480
1 交 接 班 20
2 敲幫問頂 10
3 打 眼 90
4 （拌 料） (50)
5 防 塵 10
6 定 炮 30
7 放 炮 30
8 通風排煙 15
9 防 塵 10
10 （敲幫問頂） （10）
11 臨時支護 30
12 （防 塵） (30)
13 扒 裝 60
14 （防 塵） (60)
15 錨 網 40
16 永久支護 50
17 （防 塵） (50)
18 扒 裝 85
19 （防塵 清理） (85)
20 通 風 480
序
號
班 次
時 間
工 序 工序
時間
min 起 底 班
0 60 120 180 240 300 360 420 480
1 交 接 班 20
2 敲幫問頂 10
3 打 眼 30
4 （拌 料） (30)
5 防 塵 10
6 定 炮 30
7 放 炮 30
8 通風排煙 （ 15
9 敲幫問頂 10
10 防 塵 （10）
11 扒 裝 30
12 （防 塵） （30）
13 臨時支護 20
14 （防 塵） （20）
15 錨 網 20
16 永久支護 30
17 （防 塵） （30）
18 打 眼 30
19 防 塵 10
20 定 炮 30
21 放 炮 30
22 通風排煙 （ 15
23 敲幫問頂 10
24 防 塵 (10)
25 扒 裝 30
26 （防 塵） (30）
27 臨時支護 20
28 ? |
發表評論
