-1100西大巷掘進工作麵作業規程

編號：JJ/QCJS-2006-01

孫 村 煤 礦

掘進工作麵作業規程

工作麵名稱：-1100西大巷

編 製 人： 常濱

區 隊 長： 趙 明 中

施工單位： 新 八 隊

批 準 人： 張 殿 鎮

編製日期: 2006年 2月 17 日

執行日期: 2006年 2 月 日

編 審 單 位 簽 章

主編：技 術 部 年 月 日

施工單位 年 月 日

編製：通 防 年 月 日

機 電 年 月 日

運 輸 年 月 日 施工：負 責 人 年 月 日

審查：技 術 年 月 日

地 測 年 月 日

通 防 年 月 日

機 電 年 月 日

運 輸 年 月 日

掘進礦長 年 月 日

分管副總：

機 電 年 月 日

運 輸 年 月 日

通 防 年 月 日

安 監 年 月 日

掘 進 年 月 日

審 批 意 見

各單位意見：

生產礦長意見：

礦總工程師意見：

礦 會 審 意 見

本作業規程於二OO六年二月十七日在礦技術部進行了集體會審，參加會審人員有：礦總工程師、生產礦長、掘進礦長、礦各專業副總工程師、安監處主任工程師、技術部副主任、技術部工程師、機電部副主任、機電部工程師、地測部副主任、通防部副主任、通防部主任、機電部主任、新八隊區長、新八隊技術副區長及技術員。通過集體會審，討論研究，同意本規程所編寫的一切內容，要求在現場施工中嚴格執行，並提出如下審批意見：

同意施工。

作業規程複查記錄

作業規程名稱

施工單位

複查時間

參加複查人員簽字

一、存在主要問題：

二、處理意見：

第一章 概 況

第一節 概 述

一、巷道名稱

-1100西大巷;

二、掘進目的及巷道用途

為開采-1100水平服務。

三、巷道設計長度及服務年限

巷道設計長度： 1654米

服務年限：約30年。

四、預計開、竣工時間

根據生產接續要求，本掘進工作麵自2006年2月份開工，預計2007年9月份竣工。

第二節 編寫依據

一、采區設計說明書及批準時間

《孫村煤礦-1100m水平西大巷設計》，批準時間2006年2月。

二、地質說明書及批準時間

《-1100前三采區地質說明書》，批準時間為2000年1月。

三、《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》、新礦生字[2006]50號、新礦安字[2006]49號、新礦生字[2006]47號文等。

第二章 地麵相對位置及地質水文情況

第一節 地麵相對位置及鄰近采區開采情況

地麵相對位置及鄰近采區開采情況表 附表1

水平名稱 -1100 水平采 區 名 稱三采區-四采區

地麵標高

(m)+182(m)井下標高(m)-1098(m)

地麵的相對

位置及建築物地麵相對位置位於侯家莊附近。

井下位置及

掘進對地麵

設施的影響位於-1100m水平三采區-四采區，東與-1100掘煤車場相連通。掘進期間對地麵設施無影響。

鄰近采區

開采情況本采區-800以上水平二、四層煤已開采完畢，正開采-1100水平。

走 向133°～162°傾向N～E

第二節 煤 ( 岩 ) 層賦存特征

一、煤(岩)層產狀、厚度、結構、堅固性係數、層間距

-1100西大巷沿煤2頂板掘進，具體煤(岩)層產狀、厚度、結構、堅固性係數、層間距見附表2。

煤岩層硬度f=4-7。

二、煤層瓦斯湧出量、瓦斯等級、發火期、煤塵爆炸指數

煤2瓦斯湧出量0.2m3/min， 發火期57天，煤塵具有爆炸危險，爆炸指數為42.2%

煤4瓦斯湧出量0.6m3/min， 發火期55天，煤塵具有爆炸危險，爆炸指數為36.14% 。

頂、底 板 岩 性 特 征 表 附表2

頂底板

名 稱岩 石

名 稱平均厚度

(米 )岩 性 特 征

煤1頂板砂岩、細砂岩、粉砂岩250紫紅、淺紅色，中細、粉砂岩，夾雜灰綠泥岩，石英、長石為主，紅色粘土膠結

細砂、粉砂岩22灰綠，頂部雜色

中粒砂岩31含2-4層煤線，較堅硬

煤1煤層0.5分為三層，劣質煤

煤2頂板中粒砂岩7.0灰白，石英為主，含植物化石

煤2煤層2.65厚度穩定，局部含一層夾矸

煤2底板細砂岩5.0淺灰白，較堅硬

煤3頂板泥岩1.5黑色，無層理，易碎

煤3煤層0.68有夾矸，頂部炭質油頁岩

中粒砂岩中粒砂岩6.0灰白，漸變為粉砂岩

粉砂岩粉砂岩4.0灰色，淺灰色相間

附圖1： 煤岩層綜合柱狀圖(1：200)

第三節 地質構造

煤層走向為138°- 149°，傾向為48-59°，傾角30-41°。由-800水平已掘巷道揭露情況表明，施工時將遇到落差大於5米的斷層1條，大於50米的斷層2 條，地質條件較為複雜，斷層產狀參數如下：

斷層產狀參數表 附表3

構造名稱走向

(度)傾向

(度)傾角

(度)性質落差

(米)對掘進的影響程度

f16315355正斷層6.5 較小

F155714760-70正斷層130大

F922031070正斷層50大

第四節 水文地質

該施工巷道水文地質條件複雜，施工期間當遇斷層時可能有淋水出現。

第三章 巷道布置及支護說明

第一節 巷道布置

巷道位置及相鄰關係：該巷位於-1100m水平，與-1100掘煤車場相接。自導線點K2點前56米開始，按方位318º，掘99米後，按曲率半徑25米，拐至方位329°，掘1555米停，施工坡度+3‰。起點位置標高 –1098.883m (⊥)， 終點位置標高-1093.921m (⊥)。施工巷道全長1654米。

附圖2：平麵布置圖(比例1：2000)

第二節 支護設計

一、巷道斷麵

-1100西大巷采用噴錨噴、錨網噴+錨索聯合支護方式，斷麵形狀為馬蹄形斷麵，S荒= 22.55 m2，S淨=19.35 m2;(附巷道支護斷麵、剖麵圖)

二、支護方式

(一)臨時支護

嚴格執行新礦生字[2006] 50號文有關規定;

1、光爆後以初噴作為臨時支護，初凝20分鍾後由班組長進行檢查，確認安全無誤後方準進入迎頭作業。

2、初噴材料配比為水泥: 紅矸石=1 : 4,速凝劑配比為水泥用量的3%，初噴厚度不小於30㎜。

附臨時支護斷麵圖(1：50)。

(二)永久支護方式及材料的確定：

-1100西大巷根據集團公司<<孫村煤礦-1100西大巷設計>>要求，采用噴錨噴、錨網噴支護，當穿層及遇軟岩、過斷層 、托頂煤時支護方式改為噴錨網噴、錨網噴支護，一次支護時拱頂部分掛鐵絲網，二次支護掛鋼筋網。支護材料為等強度全螺紋鋼錨杆，Φ6㎜鋼筋網(第一遍需掛網時使用10#以上，網格80×80㎜的鐵絲經緯壓花網)，噴射混凝土厚度150㎜，錨杆間排距為1000×1000㎜。

(三)支護材料規格：

1、錨杆及錨固劑：采用Φ20×2000㎜的等強度螺紋鋼錨杆，Φ28×350㎜樹脂錨固劑 ，規格為 Φ150㎜的鐵托盤。

2、采用網格100×100㎜的Φ6㎜點焊接鋼筋網，規格1.2×1.5m。

3、噴射混凝土材料規格：使用規格不低於425#的水泥，粒徑為不大於10㎜的紅矸石，紅星Ⅱ號速凝劑。

(四)質量要求：

1、錨杆錨固力岩層中不小於130KN，煤層中不小於70KN，預緊力均不小於400Nm，錨杆外露長度為 30-50㎜。

2、每根錨杆用2塊樹脂錨固劑，錨固段長度不少於700㎜。

3、網間對接，用10#鐵絲扭結，間距200㎜。

4、混凝土配比為水泥: 紅矸石=1 : 4，混凝土強度不低於C18 。

5、支護厚度要求：初噴不小於30㎜，一次支護複噴80-100㎜，二次支護噴厚20-40㎜，總支護厚度為150㎜。

6、一次支護要求：

一次支護噴漿必須使巷道成型光滑、平整，噴厚達不到要求不得進行二次支護。一次噴漿支護時，將裏層錨杆拴鐵絲尾引出噴層外，作為布置二次支護錨杆的標誌，並作二次支護時拴網用。

7、二次支護要求：

二次支護滯後迎頭50-100米進行。二次支護錨杆按一次支護錨杆所留鐵絲標誌呈五花形布置。安裝二次錨杆時用錨盤壓緊網，並用預留鐵絲拴網，噴厚20-40mm，封網嚴密，防止鏽蝕。

8、錨杆眼的布置及錨杆安裝要求：

(1)錨杆眼必須符合設計要求，與巷道輪廓線或岩層麵的夾角不得小於75°，排間距不得超過設計值的±100mm。安裝錨杆前用壓風將錨杆眼吹幹淨，盡量將岩麵找平，使托盤密貼岩層麵。

(2)巷道局部超寬時，必須根據排間距相應增加錨杆根數。

(3)錨固劑必須裝填至眼底，攪拌時間40秒, 完畢後用專用探測杆檢查錨固段位置，錨固段距眼口深度不大於1.2m ，不小於0.9米，若不符合要求必須及時補打。

(4)用錨盤壓網，緊貼岩麵。

9、錨索支護要求：錨索直徑：17.8mm，每米重量：1.5kg/m，級別：270K ，強度:1860N/mm2，截麵積：191.00mm2，延伸率：≥3.5%，最低破斷負荷 353KN，長度6米，采用中速樹脂錨固劑，最小錨固長度≥1.5m。單根錨索錨固力大於150KN。托盤：托盤強度要與錨索強度相匹配，采用長度500㎜的槽鋼或V型鋼製作。錨索布置：間排距2.5×2.5米，由巷中向兩肩窩對稱布置，打兩排，超前二次支護進行。

10、砼配料準確、攪拌均勻，噴層有光澤、不流淌、無幹斑，噴厚不小於設計厚度，不大於設計厚度的120%，表麵平整度不大於50mm，養護期28天。

其它嚴格執行新礦生字[2006] 50號文有關規定。

第三節支護工藝

一、錨杆安裝工藝

1、打錨杆眼

打眼前，首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷麵規格，不符合作業規程要求時必須先進行處理;打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍岩情況，找掉活矸、危岩，確認安全後方可開始工作，錨杆眼的位置要準確，打眼前嚴格按中腰線標好眼位，眼位誤差不得超過100㎜ ，與巷道輪廓線或岩層麵夾角不小於75度。錨杆眼深度應與錨杆長度相匹配，打眼時應在釺子上做好標誌，嚴格按錨杆長度打眼， 眼深1.9米 。打眼時，必須在臨時支護後進行。打眼順序，應由外向裏，先頂後幫的順序依次進行。

2、安裝錨杆

安裝前，應將眼孔內的積水、岩粉用壓風吹掃幹淨。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人，把2塊樹脂錨固劑送入眼底，把錨杆插入錨杆眼內，使錨杆頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的風動攪拌器卡住螺帽，開動風動攪拌器 ，使風動攪拌器帶動杆體旋轉將錨杆旋入樹脂錨固劑內，對錨固劑進行攪拌，攪拌時間為40秒，然後掛網，上盤、螺帽，預緊力矩不小於400N·m 。

三、噴射混凝土

1、準備工作

(1)檢查錨杆安裝和鐵絲網鋪設是否符合設計要求，發現問題及時處理。(2) 清理噴射現場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要固定牢固，接頭要嚴密，不得漏風。(3) 檢查噴漿機是否完好，並送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現漏風現象。(4) 噴射前必須用高壓風水衝洗岩麵。(5) 噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

2、噴射混凝土工藝要求

噴射順序為：自下而上進行，噴槍頭與受噴麵應保持不小於70度 。噴槍頭與受噴麵的垂直距離以0.8～1.0m為宜。

人工拌料時采用潮拌料，水泥、紅矸石應清底並翻拌三遍以上使其混合均勻。

噴射時，噴漿機的供風壓力不小於0.4MPa，水壓應比風壓低0.1MPa左右，水灰比為0.4～0.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的混凝土無幹斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次複噴厚度80-100㎜ ，並要及時複噴，複噴間隔時間不得超過2個小時。否則應用高壓水重新衝洗受噴麵。

3、噴射工作

噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊皮帶或舊風筒，以便收集回彈料，噴射工作結束後，噴層必須連續灑水養護28天以上，7天以內每班灑水1次，7天以後每天灑水1次;一次噴射完畢，應立即收集回彈物。拌料距噴射時間一般不大於2小時，當班拌料必須當班使用。當班噴射工作結束後，必須卸開噴頭，清理水環和噴漿機內外部所有灰漿或材料。

開機時必須先給水，後開風，再開機，最後上料;停機時，要先停料，後停機，再關水，最後停風。噴射工作開始後，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭並將噴口朝下，並及時發出警號停機、停風、停水，處理堵塞故障時，應采用敲擊法進行，嚴禁采用壓風強行疏通管路，嚴禁將噴頭對準人員。

4、噴射質量

噴射前必須清洗岩幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”現象。

5、其它嚴格執行《煤礦安全技術操作規程》錨噴工中的有關規定。

附表4：

巷 道 特 征

項目

工程量煤岩別斷麵

形狀掘進斷麵 m2 淨斷麵

m2巷道坡度

最大空

頂距(米)錨杆

排距

(mm)錨 杆

間距(mm)初 噴

厚度(mm) 支護噴厚(mm)永久支護距

迎頭距離 (m)

放炮前放炮後

55米 岩直牆半圓拱18.5216.8上山-28度，車場0度0.72.580080030150

2.5

附：爆破說明書 (水膠炸藥)

炮眼名稱

眼 號眼 深

m眼 距

m 角 (度)裝藥量 (kg)爆破順序聯線方法炮泥長度 mm水 炮 泥

塊 數

(塊)

水平垂直每眼眼數總量

掏槽眼1-42.11.280900.943.6 1500 2

掏槽眼5-82.11.282900.943.6 1串

聯500 2

三圈眼9-141.90.690900.663.6 2700 2

二圈眼15-251.90.690900.6116.62700 2

周邊眼26-431.90.487870.61811.83700 2

上底眼44-511.90.790900.684.84700 2

中部底眼52-591.90.790900.684.8 4700 2

下部底眼60-641.90.790850.653.057002

水溝眼651.90.790850.610.657002

41.4㎏

編 號

項 目 名 稱

單 位數 量

全 岩半煤岩全 煤

1岩石種類及堅硬係數普氏係數、(f)4-7

2炸藥種類(礦用岩石水膠炸藥ø27㎜×400㎜×0.3㎏) kg41.4

3雷管種類(毫秒延期電雷管) 發65

4雷管號數 #1—5

5循環進度 m1.8

6炮眼利用率 %94

7爆破體積(實體) m336

爆破指標

巷道永久支護斷麵圖

比例 1：50

斷麵支護說明表

掘進斷麵22.55m2錨杆名稱全螺紋鋼錨固劑規格φ28×350

淨 斷 麵19.35m2錨杆規格φ20×2000錨固劑耗量58塊/m

巷道周長12m錨杆 間 排 距1000×1000

鋼筋網耗量

12 m2/m

巷道形狀馬蹄形斷麵 鋼筋網規格1.0×1.2 m(6#)

噴體厚度

150

錨杆耗量一次16套/米(含底拱錨5套)

支護方式

噴錨噴、錨網噴支護

二次13套/m

砼 強 度C18托盤耗量29塊/m單 位mm

附圖6

巷道剖麵圖

比例 1：100

注：

1、迎頭炮後以初噴作臨時支護，噴厚30毫米。

2、炮前最大空頂距900毫米，炮後最大空頂距2800毫米，循環進尺2000毫米。

附圖7

巷道臨時支護斷麵圖

比例 1：50

注：嚴格執行新礦生字[2006]50號文生產技術管理規定中關於臨時支護的技術管理規定;

1、迎頭光爆後以初噴作臨時支護，初凝20分鍾後方準進入迎頭作業。

2、噴漿配比為水泥:紅矸石=1:4,初噴厚度不小於30毫米。

3、當見斷層、破碎帶及托頂煤時嚴格執行：

⑴、迎頭光爆後以初噴，初噴厚度不小於30毫米、使用吊環式前探梁作為臨時支護，極其破碎時，在巷道爆破前先打超前錨杆作輔助臨時支護。

⑵、前探梁采用3吋及以上鋼管製作，長度不小於3.9米;吊環、吊梁器的強度要與前探梁的強度相匹配。前探梁使用3組，每組兩個吊環，間距為0.8—1.2米，上吊環的錨杆必須留有40～80mm的絲扣。前探梁到迎頭的端麵距不得大於0.3米。

第四章施工工藝

第一節施工方法

采用液壓鑽車打眼，光麵爆破，全斷麵一次打眼，一次爆破，確保眼痕率不少於50%，超挖尺寸不大於150mm，欠挖不超過質量標準規定;三班掘進;采用側卸式裝岩機裝岩，2.5噸、8噸電瓶車運輸。

第二節 鑿岩方式

采用打眼爆破方式破岩。

一、打眼機具：

采用CMJ17全液壓鑽車打眼，配Φ25㎜的六棱中空鋼釺，Φ32㎜的柱齒型鑽頭。使用風煤鑽安設錨杆。

二、降塵方法

采用濕式打眼、水炮泥定炮、扒裝前灑水，爆破時使用高壓遠程噴霧、能封閉全斷麵的微振動、手動噴霧，爆破後衝刷岩幫等措施進行降塵。

第三節 爆破作業

采用中深孔爆破，循環進尺2.0米，掏槽方式為楔形掏槽法。

一、炸藥、雷管:使用煤礦需用岩石水膠炸藥，規格ø27㎜×400㎜×0.3㎏，1-5號毫秒延期電雷管。遇煤層時改為礦用II級乳化炸藥。

二、裝藥結構:正向裝藥結構。

三、起爆方式

起爆使用MFB-200型發爆器，聯線方式為串聯。

附圖：炮眼裝藥結構示意圖

三、起爆方式

起爆使用MFB-200型發爆器，聯線方式為串聯。

第四節 裝、運岩(煤)方式

裝車方式：采用側卸式裝岩機裝岩;

運輸方式：1、重車運輸方式：圍岩破碎後，采用側卸式裝岩機裝入一噸礦車，一次裝車不得超過6輛，裝滿後由電瓶車拉至車場，采用8噸電瓶車經-1100掘煤車場拉至-1100矸石井下車場，經矸石井提至上車場，由10T架線式電機車拉至北立井井底車場，通過北立井提至地麵矸石山。

2、空車及料車運輸方式：8噸電瓶車自-1100矸石井下車場空車道經-1100掘煤車場，拉至迎頭外車場，然後采用2.5噸電瓶車頂入迎頭裝車。

第四節管線敷設

施工前所敷設的電纜、風水管路等均應按規定吊掛牢固、整齊。電纜鉤每隔1m 一個，電纜垂度不超過50㎜，吊掛高度1.8米。水管要接口嚴密，不得出現漏水現象，水管距迎頭20米範圍內使用一吋膠管，20米外使用二吋鐵管，要隨工作麵前進及時延長，以備迎頭正常用水。

第六節 設備及工具配備 (附表6)

序 號名 稱規格型號單 位數 量備 注

1對旋風機 2BKJ-No.6.0部22×15kw

2分路開關DW80-200台2

3隔爆開關QCZ83- 120台5

4隔爆開關QC83- 80台3

5隔爆開關QS81- 80台2

6裝 岩 機 ZC-2部1

7液壓鑽車 CMJ17部1

8放 炮 器MFB-200台3

9瓦 檢 器JJZ-3501台9

10電 瓶 車CDXT-8T部1

11電 瓶 車CDXT-2.5T部1

12錨杆攪拌器MJ-30部2

13充 電 機KGA10-90/40-72KB台2

14噴 漿 機 轉-Ⅵ 台 25.5 kw

15水 泵90 KW/55KW台2/2(90+55)KW為一組，一組備用

16瓦斯傳感器KJ2000 台1

第五章 勞動組織與主要技術經濟指標

第一節 勞動組織

根據現有技術裝備及施工工藝要求，采用“三八”製循環作業方式，三班掘進。循環進尺2.0米。

勞動組織圖表 表7

工 種出 勤 人 數備 注

一班二班三班小計

打 眼 工2226

放 炮 工2226

支 護 工打眼工兼

連 環 工 2 22 6

鐵 路 木 工11

噴 槍 手打眼工兼

噴漿機 司機打眼工兼

拌 料 工連環工兼

裝岩機 司機1113

機電 維修工1113

小電車 司機2226

加 風 工11

防 塵 工11

其 他 工

隊 長1113

合 計 14111136

循 環 作 業 圖 表

序

號班次

時間

工序

工 序

時 間

min

0 120 240 360 480 600 720 840 960

1交 接 班20

2敲幫問頂10

3打 眼 170

4(拌 料) (50)

5防 塵(50)

6定 炮150

7放 炮30

8通風排煙30

9防 塵(60)

10敲幫問頂10

11臨時支護60

12(防 塵) (60)

13交 接 班20

14敲幫問頂10

15裝 車240

16(防 塵)(240)

17錨 網 120

18噴漿支護60

19防 塵(60)

20清 理 30

21通 風960

注：兩班一循環

第三節 主要技術經濟指標

技術經濟指標圖表 表9

序 號項 目單 位 數 量

1巷 道 總 長 度m1654

2在 冊 人 數人51

3出 勤 人 數人36

4出 勤 率%71

5循 環 進 度 m2.0

6每 班 循環次數個0.5

7日 循 環 次 數個1.5

8日 進 度 m3.0

9月 進 度m90

10效 率m/工0.083

11炸 藥 消 耗kg/m20.7

12雷 管 消 耗個/m32.5

13水 炮 泥 消 耗個/m65

14水 泥 消 耗kg/m1700

15紅 矸 石 消 耗m3/m7.87

16速 凝 劑 消 耗kg/m55

17螺紋鋼錨杆消耗根/m29

18樹脂藥卷 消 耗根/m58

19管 縫錨杆 消耗根/m

20鋼 筋 網 消 耗㎡/m11.5

21錨 索 消 耗 根/m 0.8

23鑽 釺 消 耗根/m0.5

24鑽 頭 消 耗個/m1

25風 水 管 消 耗 m /百m200

26風 筒 消 耗m/百m100

27母 線 消 耗m/m10

28鋼 絲 繩 消 耗 m/百m 100

29鋼 軌 消 耗 kg/m24×4

30油 脂 消 耗kg/m10

31配 件 消 耗 元/m80

第六章 生產係統

第一節 通風係統

采用壓入式局扇通風，局扇及控製開關安設在距回風風流大於10m處的新鮮風流中。局扇放置在專用台架上，離地高度不小於0.3m ，局扇司機實行掛牌管理，開關放置在平台上。風筒規格為Φ600㎜ ,采用雙風機供風、雙電源供電，並使用風電閉鎖裝置，雙風機自動切換，並填好切換記錄。風筒口距迎頭全岩中不大於10m ，半煤岩中不大於5m 。

迎頭需風量驗算如下：

迎頭需風量：

1.按瓦斯湧出量計算:

Q掘=100×q瓦掘×k掘= 100×0.6×1.8=108m3/min

2.按人數計算:

Q掘 = 4×n =4×20=80 m3/min

3、按最低風速驗算 :

Q岩掘 ≥ 9×S岩掘 = 9×22.55=202.95m3/min

通過以上計算知，迎頭需風量為202.95m3/min。

因此采用2BKJ-No.6.0(2×15kw)，供風量260-447 m3/min，平均風量353.5m3/min，能滿足供風要求。

二、局扇的安裝地點和通風係統

1、局扇安裝地點

局扇及控製開關安設在-1100矸石井下車場距回風口大於10米的新鮮風流中。

2、通風係統

新風：局扇→-1100矸石井下車場→-1100掘煤車場 →迎頭

乏風：迎頭→ -1100掘煤車場→-1100皮帶井→-800前三回風上山→-800二采軌道巷→-800總回石門→-800東翼總回→北風井→地麵

第二節 壓風係統

1、壓風係統：-800二采壓風機房 → -800 二采軌道巷→ -800貫穿石門→-800前三軌道巷→-1100管子井→-1100管子井下車場→-1100掘煤車場→迎頭。用2吋高壓風管接至迎頭風動設備。

2、供風風壓不小於0.6MPa。

第三節 防塵係統

防塵措施：在距迎頭10m範圍內安設炮區噴霧，30m範圍內安設自動水幕，50m範圍內安設淨化水幕，放炮及噴漿時，必須開啟噴霧降塵，水管每隔50米設一水門。

防塵係統：

-400水池→-600係統改造上山→-800一采總回→—800二層西大巷→-800貫穿石門→-800前三軌道巷→-1100管子井→-1100管子井下車場→-1100掘煤車場→迎頭

┌→釺子供水

├→巷道內水幕

→├→扒裝灑水

├→裝水炮泥水針

└→衝刷岩幫水管

第四節 防滅火

1、巷道內有備用的沙子直接滅火。

2、防火水源來自-400水池→-600係統改造上山→-800一采總回風上山→—800二層西大巷→-800貫穿石門→-800前三軌道巷→-1100管子井→ -1100管子井下車場→-1100掘煤車場→迎頭，分別用6吋、4吋和1吋膠管接至迎頭。

3、防火係統：-400水池→-600係統改造上山→-800一采總回風上山→—800二層西大巷→-800貫穿石門→-800前三軌道巷→-1100管子井→-1100管子井下車場→-1100掘煤車場→迎頭

第五節 安全監測係統

一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用：

1、區長、技負責人、班組長、流動電鉗工，下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管範圍內的甲烷進行不間斷的監測，如有報警現象(甲烷報警點為1%)必須進行處理。

2、爆破工下井擔任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，兼職瓦檢員在爆破地點每次爆破時進行“一炮三檢”工作，並做好記錄。

3、當班的兼職瓦檢員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，並把常開的報警儀懸掛在掘進工作麵5米範圍內風筒另一側，當報警時，停止工作，進行處理。

二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用：

甲烷傳感器應懸掛在距迎頭5米範圍內風筒的另一側，距頂板0.3米、距幫0.2米處，報警濃度為≥1.0%CH4，斷電濃度為≥1.5%CH4，複電濃度為<1.0%CH4，斷電範圍為本掘進工作麵全部非本質安全型電器設備。

第六節 供電係統

電源來自-1100上三移動變電站，供電方式為集中供電，配電點設置在距迎頭100米以外的安全地點，必須采用檢漏繼電器等設備。

供電係統：-1100上三變電所→-1100管子井→-1100管子井下車場→-1100掘煤車場→迎頭

供電係統示意圖

DW80 QC83

來自-1100上三變電站1#移變 -200 -80

2×15 KW局扇(2#)

來自-1100上三變電站2#移變 DW80 QCZ83 QCZ83 QS81

-200 -200 -120 -80

2×15kw局扇(1#) 充電機

QC83 QC83 QC83 QCZ83 QCZ83 QS81 QCZ83

-80 -80 -120 -120 -120 -80 -120

噴漿機 噴漿機 裝岩機 水泵 水泵 充電機 液壓鑽車

5.5KW 5.5KW 48.5KW 90KW 55KW 45KW

5、負荷計算：Σp=15×2+ 5.5×2+48.5+90+55+45=274.5(KW)

第七節 排水係統

迎頭水→ -1100掘煤車場→-1100管子井下車場→-1100管子井→-800前三軌道巷→-800貫穿石門→-800 東大巷→-800水平水倉→-800管子井→-600孫良石門→-400管子井→-210管子井 →地麵

第八節 運輸係統

1、運矸係統：

空車(料車)：地麵→北立井→井底車場→-1100矸石井上車場→-1100矸石井→-1100矸石井下車場→-1100掘煤車場→迎頭。

矸石車：迎頭→-1100掘煤車場→-1100矸石井下車場→-1100矸石井→ -1100矸石井上車場→井底車場→北立井→地麵矸石山

2、調車方式：

重車：迎頭裝車後由電瓶車經掘煤車場拉至矸石井下車場重車道。

空、料車：由矸石井下車場空車道用電瓶車經掘煤車場，拉至迎頭裝車。

第九節通訊係統

本工作麵安設的電話，能夠直接和礦調度室等有電話的地點相互直接聯係。

第七章 災害預防及避災路線

一、災害預防

災害預防嚴格執行礦發《放炮事故預案》、《瓦斯、煤塵事故預案》、《煤層自燃事故預案》、《礦井火災應急預案》、《孫村煤礦停電事故預案》、《掘進頂板事故應急搶險預案》、《孫村礦防治水重大安全事故應急預案》等有關應急預案，並與本規程一並進行傳達。

二、避災路線

若迎頭發生水、火、瓦斯、煤塵頂板等重大災害時，施工人員應按如下路線進行撤離並熟悉各避災路線：

1、避水路線：

迎頭→-1100掘煤車場→-1100矸石井下車場→-1100矸石井→ -1100矸石井上車場→井底車場→北立井→地麵

2、避火路線：

迎頭→-1100掘煤車場→-1100矸石井下車場→-1100矸石井→ -1100矸石井上車場→井底車場→北立井→地麵

第八章安全技術措施

特殊措施

迎頭采用液壓鑽車打眼，側卸式裝岩機裝岩作業方式，全斷麵一次打眼一次爆破，施工操作程序如下：

迎頭打眼---定炮----放炮----敲幫問頂----初噴----裝車---- 支護。

具體要求如下：

1、液壓鑽車及側卸裝岩機使用時嚴格執行液壓鑽車及側卸式裝岩機操作規程規定。

2、采用液壓鑽車全斷麵一次打眼，采用濕式打眼，打眼前要先進行敲幫問頂，摘除危岩懸矸。為避免鑽車兩部鑽相互碰撞、相互影響，打眼前要先劃分打眼區域，司機按劃定的區域打眼，打眼過程中鑽臂運行範圍內嚴禁有人，當人員需更換鑽釺或進迎頭時，必須等司機停穩鑽車，開關打閉鎖，司機同意後方可進入迎頭，進入迎頭前要先用長把工具進行敲幫問頂，摘除危岩懸矸，然後再更換鑽釺或進行其它工作。頂部打眼深度不得小於底部，防止炮後留傘簷。

3、防止漲迎頭、定炮安全措施：

⑴ 迎頭定炮及兩幫支護時，為防止漲迎頭傷人，要先進行敲幫問頂，摘除危岩懸矸，當迎頭頂部有傘簷時，要先摘除傘簷，然後支設施工平台：平台高度2.2米左右，長度3米左右，寬度不小於1米，采用1.5吋以上鋼管搭設，使用專用鉸接卡相互連接牢固，中間增設一組架腿、橫梁進行加固，上方密排厚度不小於50㎜的優質木板，木板兩側伸出橫梁均不小於300㎜。平台靠近迎頭，腿插至硬底，放平穩。

⑵ 迎頭定炮時上部眼在平台上進行，下部眼必須在平台木板的掩護下進行。

⑶ 定炮時由爆破工進行定炮，要由專人監護，觀察頂板及迎頭圍岩，發現異常時，及時將定炮人員撤離，用長把工具摘除危岩懸矸。定炮時嚴禁人員上下同時操作。連線要劃分區域，各區域由放炮員串聯完畢後，重新逐一檢查，並將各區域串聯在一起，撤除平台，由爆破工拉出母線進行放炮。

⑷ 定炮時要把炮頭放在專用炮頭箱內，且加蓋蓋嚴，為防止冒落矸石砸在炮頭上，將炮頭箱放在離開迎頭的安全地點，炮頭定一個拿一個，不要放在地上。

⑸ 定炮前先將鑽車及側式裝岩機退至安全地點，並對易損部件、電纜等用遮擋物進行保護，以防放炮打壞。迎頭定炮時嚴禁時用鑽車作為操作平台，要提前將迎頭所有電器設備全部撤出迎頭。

4、炮後由爆破工、兼職瓦檢員、班組長、安監員檢查迎頭頂板、瓦斯、拒爆等，發現隱患及時處理，發現拒爆時嚴格按《煤礦安全規程》中的有關規定進行處理，隻有當班組長檢查，確認安全後方可撤崗。人員進入迎頭前先進行敲幫問頂，由兩名有經驗的人員擔任，一人站在有完好支護的安全地點用長把工具(長度與迎頭高度相適應)，按照由外向裏、先頂後幫的順序進行，另一人站在操作人員的側後麵，觀察頂板和退路。摘掉危岩懸矸，然後進行初噴，初噴厚度不小於30㎜，初凝20分鍾後方可進入迎頭作業。初噴時一人持噴頭，一人站在側後方輔助照明，人員均站在支護完好的安全地點操作，嚴禁進入空頂區。

5、迎頭頂部錨網噴支護時，人員可利用鑽車臂搭設的施工平台進行操作，具體要求見其它措施7“采用液壓鑽車搭設施工平台措施”。

下部裝車完畢後進行初噴臨時支護，下一循環時再將上一循環兩幫進行錨網噴支護。支護兩幫時人員要離開迎頭，以防漲迎頭。

6、側卸式裝岩機裝岩時，人員不準進入裝岩機運行範圍內，每次頂入車輛不準多於6輛，裝滿後集中拉至車場調車。裝車時設專人在裝岩機後並保持不小於5米距離拉電纜，拉電纜人員一定要精力集中，佩戴絕緣手套，每班由專職電工將裝岩機負荷電纜進行驗電，一遍，當發現電纜漏電時及時更換，確保施工人員安全。

一般措施

第一節施工前準備

1、由編寫技術人員負責傳達本規程，傳達、簽字後人員方可下井作業。區(隊)管理人員及班組長必須考試，成績不合格的人員必須補考，補考合格後方可下井作業。輪休或請假的人員上崗前必須進行學習、簽字。

2、由技術部、地測部確定、校核，由地測部現場實測，給定施工巷道中腰線。施工人員嚴格按線施工，施工過程中每40米校延一次中腰線。

3、必須對施工地點周圍10米巷道內支護情況進行檢查，並將各種管路、電纜、風筒掩護好。

4、設全防塵設施後方可開始施工。

第二節 “一通三防”管理

1、局部通風管理

⑴ 施工前，必須先安裝局部通風機，實行機械通風。建立施工開門局部通風機安裝審批、驗收製度，局部通風機必須定期進行性能鑒定，下井使用的局部通風機必須性能測定合格、設備完好。並建立局部通風機使用管理台帳。

⑵局部通風機及啟動裝置必須安裝在距回風口不得小於10米的地點，嚴禁吸循環風;局部通風機和電器設備必須裝有風電閉鎖，並實行人工複電;采掘供電必須分開。局部通風機必須安裝使用“三專”(專用變壓器、專用開關、專用電纜)、“兩閉鎖”(風電、瓦斯閉鎖)裝置，風機停止運轉時，能夠及時切斷施工巷道內的所有電源，也可采用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電，但每天應有專人檢查1次，確保局部通風機可靠運轉。

⑶采用壓入式通風，風筒口距迎頭的距離全岩不大於10米 ，半煤岩不大於5米 。

⑷必須安裝雙風機雙電源，每班安排專人檢查一次，並做到自動切換，使用正常，且將切換記錄寫在局扇切換試驗牌板上。當主風機停運後，必須能自動切斷迎頭電源，停止工作進行處理。

⑸局部通風機要設專人(兼職)負責，並掛牌管理，保證正常運轉，嚴禁隨意停開風機，斷開風筒。局部通風機停風，必須立即斷電撤人。風筒必須采用抗靜電及阻燃風筒，風筒吊掛平直、符合設計要求，逢環必掛、無破口、接頭不漏風。

⑹嚴格執行局部通風機停送風審批製度，應保持正常通風，需要停風時，由施工單位填寫局部通風機停風申請單，報分管掘進的副礦長、總工程師批準，並提前一個班通知通防區。嚴禁無計劃停風。當局扇無計劃停風時，班組長必須立即撤出人員，安排專人警戒，並設置柵欄，向生產調度室彙報。由礦值班人員組織安監、通防、機電、掘進區進行事故分析，找出停風原因，提出處理意見，並有記錄可查。

⑺臨時停工時必須保持正常通風，並有專人看管風機，現場交接班。臨時停風24小時以內要設置柵欄，並派專人站崗，現場交接班;停風1個月以內要設置板閉;停風時間超過1個月必須建築磚閉。

⑻局扇司機嚴格執行山東省煤礦安全監察局編製的《煤礦安全技術操作規程》局部通風機司機的有關規定。

2、瓦斯管理

⑴瓦斯檢查牌板的懸掛位置：爆破躲避地點20米範圍內。

⑵ 兼職瓦斯檢查工要經過專門培訓，持證上崗，嚴格執行“一炮三檢”製度，並將每次瓦斯檢查結果記入“一炮三檢”手冊。上井後記入“一炮三檢”記錄台帳。

⑶ 專、兼職瓦檢員發現瓦斯超限或瓦斯湧出異常，要立即通知施工單位停止作業，撤出人員，並彙報礦生產調度室和通風區值班領導。製定專門安全措施進行處理，隻有瓦斯降至《煤礦安全規程》規定的允許濃度後方準生產。

3、瓦斯排放製度

⑴排放瓦斯必須由通風部門提前編製排放瓦斯安全技術措施，由礦總工程師審批。

⑵排放瓦斯安全措施必須由礦總工程師或分管副總工程師負責組織貫徹，明確排放人員名單，組織排放人員學習措施，落實責任，並簽字備查。排放瓦斯工作要在礦總工程師或分管副總工程師的指揮下，由救護隊執行排放任務。

⑶安全監察部門負責監督排放瓦斯安全措施的落實，安監人員必須在現場監督檢查，安全措施不落實不準排放;若發現違章排放，必須責令立即停止，並追究責任，嚴肅處理。

⑷瓦斯排放完畢後，通風部門要做好記錄，以備檢查。

⑸對臨時停風的巷道恢複通風前，必須檢查瓦斯。停風時間不超過8小時，可由專職瓦斯檢查工檢查瓦斯和氧氣;當氧氣濃度低於18%、瓦斯濃度超過1%或停風時間超過上述規定必須由救護隊進行探查。隻有當停風巷道內瓦斯濃度不超過1%、CO2不超過1.5%，並且局部通風機及其附近10米範圍內瓦斯濃度不超過0.5%時,方準人工複電恢複通風，否則要按規定排放瓦斯。瓦斯、氧氣檢查必須按《煤礦安全規程》規定進行，嚴禁違章探查。

⑹每班必須配備3台便攜式瓦斯報警儀，其中一台懸掛在距迎頭5米範圍內風筒的另一側，距頂板0.3米、距幫0.2米處，另外兩台分別由班組長、放炮員隨身攜帶，並處於常開狀態。

⑺便攜式瓦斯報警儀、瓦斯斷電儀、監測係統瓦斯探頭，必須每7天對儀器的零點、精度和報警點進行一次調校，並建立調校記錄。調校時應使用不同濃度的標準氣樣和空氣樣進行校正。

⑻ 堅持濕式打眼，嚴禁幹打眼(煤粉監測眼除外)。

⑼爆破必須使用水炮泥，爆破前後及扒裝前必須灑水滅塵、開啟水幕。在距迎頭10m範圍內安設炮區噴霧，30m範圍內安設自動水幕，50m範圍內安設淨化水幕。

其它嚴格執行《煤礦安全規程》、新礦安字[2006]49號及新礦生字[2006]50號文有關規定。

第三節頂板管理

1、嚴格按本作業規程規定進行臨時支護和永久支護，嚴禁空頂作業。

2、嚴格執行敲幫問頂製度：進入迎頭作業前首先要進行敲幫問頂，施工過程中，隨時觀察圍岩變化情況，及時敲幫問頂找掉危岩懸矸。敲幫問頂由兩名有經驗的人員擔任，一人站在有完好支護的安全地點用長把工具(長度與迎頭高度相適應)，按照由外向裏、先頂後幫的順序進行，另一人站在操作人員的側後麵，觀察頂板和退路。遇頂板破碎、壓力較大的地帶，適當增加敲幫問頂次數，並嚴格執行特殊臨時支護要求，加強頂板管理。

3、錨網噴支護巷道必須嚴格按光爆要求打眼爆破，使巷道成型規整，減少炮震裂隙對圍岩的破壞， 施工中應隨時觀察圍岩穩定情況，發現噴層有裂紋、脫落時應立即補噴。

4、迎頭炮後初噴時，初噴厚度不小於30㎜，初凝20 分鍾後方可人員進入。持噴頭人員要站在支護完好的安全地點進行操作，一人持噴頭，一人輔助照明並負責聯絡，觀察頂幫安全和噴射質量，嚴禁進入空頂區。

5、炮前、炮後檢查頂板支護情況，錨杆鬆動時先及時緊固，然後人員站在支護完好的地點進行敲幫問頂。當頂板發現異常時要及時查明原因進行處理。

6、當遇頂板破碎、壓力增大等特殊情況時，及時改為噴錨網噴、錨網噴支護，縮小錨杆支護間排距、循環進尺、最大空頂等，並及時根據現場變化情況補充措施。

7、掘進過程中遇到地質構造、鬆軟岩層、托頂煤時特殊支護措施：

⑴、錨杆排間距縮小為0.7×0.7m ，永久支護緊跟迎頭，噴砼厚度不小於150㎜。

⑵、循環進尺1.4m ，炮後最大空頂1.5m。

⑶、初噴後使用3根吊環式前探梁為臨時支護。前探梁采用3吋鋼管製做，長度不小於3.2m ，每根用兩個吊環固定，用木料接實頂，至迎頭的端麵距不大於0.3m 。上吊環的錨杆必須留有40-80 ㎜的絲扣。

⑷、迎頭采用密打眼(周邊眼距縮至350㎜ )、予留保護層 、少裝藥等方法，減輕對圍岩的破壞。

⑸、每循環緊跟迎頭沿頂板周邊以30--45°角向圍岩內打入一排超前金屬管縫錨杆(Φ33×1800㎜)並壓網，每排不少於5根，間距0.5m 。

⑹錨索間排距2.5米，由巷道正中向兩側對稱布置，滯後迎頭不大於5米進行。

8、後路巷道受壓破壞較嚴重時，必須及時補充措施進行修複。

第四節 爆破管理

1、爆破工必須經過專門技術培訓，考試合格、獲得特種作業人員資格證書後，方可持證上崗。爆破工必須嚴格執行《煤礦安全規程》及《煤礦安全技術操作規程》的有關規定。

2、電雷管必須由放炮員親自運送，炸藥由放炮員或在放炮員監護下由熟悉規程的人員運送。領取的炸藥和雷管必須分裝在專用的玻璃鋼藥箱、雷管盒內。放炮員領到雷管、火藥後直接送到火藥硐室內，不得中途逗留，並把炸藥存放在火藥硐室炸藥箱內並上鎖。

放炮器鑰匙由放炮員隨身攜帶，閉鎖鑰匙由盯頭安監員保管。

做炮頭必須在火藥硐室內進行，火藥硐室安設在距離迎頭150～300米的安全地點。硐室內放置炸藥箱、雷管盒、炮頭箱、炮棍、炮泥箱、竹簽、放炮器、放炮母線以及放炮員管理製度牌板、崗位作業標準、炮眼布置圖、爆破說明書、放炮員正規操作流程圖等，不得存放其它物品。此外，火藥硐室內存炸藥量不大於24小時的用量。硐室附近必須有灌水炮泥的設施，炮泥箱內需備不少於一天的備用量。

3、放炮必須嚴格執行“一炮三檢”、“三人聯鎖”、“三保險”、安監員檢查簽字製度、爆破工時控卡製度及其它有關放炮管理規定。放炮安全距離：曲線巷道75m帶拐彎，直線巷道150m並設臨時掩護體。躲炮安全距離：曲線巷道大於75m帶拐彎，直線巷道大於150m並設臨時掩護體。

4、交接班迎頭打眼前，先將迎頭浮矸扒淨至硬底，然後由班組長、放炮員檢查迎頭有無瞎炮、殘炮，如有則按照《煤礦安全規程》第342條的規定及時進行處理，確認安全無誤後方可迎頭打眼。

5、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定：

⑴.裝配起爆藥卷必須由爆破工進行，不得由他人代替。

⑵ .嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。 裝配起爆藥卷的數量必須符合作業規程規定，並以當時當地需要數量為限。

⑶ .起爆藥卷必須防止電雷管受震動、衝擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

⑷ .雷管必須由藥卷的頂部插入，嚴禁用電雷管代替竹簽、木棍紮眼。電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

⑸ .雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。

⑹ .藥卷裝配以後，必須清點數目，放在專用炮頭箱內。

6、定炮前先撤除放炮地點的物料和工具，整理好臨時支護， 定炮時由放炮員定炮，班組長監督，聯接雷管腳線線及母線工作由放炮員一人操作。嚴禁定炮與其它工作平行進行。

7、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：

⑴. 迎頭空頂作業距離不符合作業規程規定，或者傘簷超過規定。

⑵ . 爆破地點20米範圍內瓦斯濃度達到1%。

⑶ . 爆破地點20米範圍以內，礦車、未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道斷麵1/3以上。

⑷ . 炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著的瓦斯湧出、煤岩鬆軟、透老空等情況。

⑸ .迎頭風量不足。

8、 一次定炮必須一次起爆，嚴禁一次定炮分次拉炮;定炮必須使用水炮泥和不燃可塑性材料製做的機製炮泥，禁止用塊狀材料或可燃性材料製做使用，炮眼深度和炮眼的封泥應符合下列要求：

⑴. 炮眼封泥必須使用水炮泥，水炮泥外剩餘的炮眼要用粘土炮泥填滿封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

⑵ .炮眼深度小於0.6米時，不得裝藥、爆破;特殊條件下需淺眼爆破必須製定安全措施報礦總工程師批準。

⑶ .炮眼深度為0.6～1米時，封泥長度不得小於炮眼深度的1/2。

⑷ .炮眼深度超過1米 時，封泥長度不得小於0.5米。

⑸ .炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小於1米 。

⑹ .炮眼深度超過1.3米時，水炮泥不得低於2塊，水炮泥外用粘土炮泥封實填滿，但最小封泥長度不少於0.2米。

9、嚴禁同時使用兩種不同品種、規格的炸藥;嚴禁打淺眼(小於0.6米)放小炮;嚴禁放明炮、糊炮;嚴禁使用固定母線、短母線放炮，放炮母線嚴禁有明接頭，應與電纜、信號線分別懸掛在巷道兩側，若必須同側時，母線必須掛在電纜等線下方保持0.3米的距離。

10、放炮站崗：每次放炮前由班組長親自安排責任心強的人員布崗，按照平麵圖所示的站崗順序，依次在矸石井下車場、掘煤車場進行布崗，撤出警戒範圍內的所有人員， 將人員撤至安全地點並清點人數，班組長逐一巡視各站崗地點，檢查確認無誤後，方可回到放炮地點通知放炮員放炮。放炮後，待工作麵炮煙被吹散，放炮員、班組長和瓦斯檢查員必須巡視放炮地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、瞎炮、殘爆等情況，若有危險情況及時處理。確認安全後，班組長方準親自撤崗。

11、通電後出現拒爆，放炮員必須取下放炮器鑰匙，將母線摘下扭結短路，至少等15分鍾後方可沿線檢查，進行處理。

12、 處理瞎炮，必須在班組長的指揮下由放炮員當班處理完畢。 嚴格執行《煤礦安全規程》第342條的規定。處理拒爆時，必須遵守下列規定：

⑴.由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

⑵.在拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

⑶.嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。

⑷. 處理拒爆的炮眼爆破後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

⑸. 在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

13、裝藥的炮眼必須當班放炮完畢。

14、剩餘的炸藥可交給下一班使用，但必須現場辦理交接手續，雷管必須當班交回火藥庫，嚴禁個人私存或亂放。

除此之外，放炮員還必須嚴格執行《煤礦安全規程》第314至342條;《煤礦安全技術操作規程》掘進放炮員中第1～35條的規定，及新礦安字[2006]47號文規定。

15、迎頭遇煤層時改用乳化炸藥。

16、火藥硐室規格：寬×高×深=2×1.8×1.5米。

第五節 防治水管理

1、巷道水溝整齊合格，將迎頭積水排出。

2、迎頭出現掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業，采取措施，立即報告調度室，發出警報，撤除所有受水威脅地點的人員。迎頭遇有上述情況之一者都必須停止作業，撤出人員及時彙報調度室。

3、掘進過程中應保持至-1100掘煤車場的排水線路暢通。

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