掘進機安裝完好標準

掘進機安裝完好標準

1、主機架：

1.1各種組件螺栓緊固，彈墊齊全回轉油缸銷軸固定應有防脫裝置，螺紋孔完好無損壞。

1.2回轉千斤頂座的軸瓦間隙不得大於0.2mm。回轉台與機架結合麵的螺釘損壞應按設計要求的強度等級配製，安裝時應交叉對稱緊固。

1.3截割臂座的軸套不得有裂紋，銅套間隙不得大於0.3mm，塑料套間隙不得大於0.5mm。回轉台應回轉靈活。

1.4機架不得有裂紋，左、右不得彎曲。

1.5掘進機非操作側必須安裝急停按鈕。

2、鏟板裝運機構：

2.1星輪(耙爪)應轉動靈活，伸出時能超出鏟板，星輪(耙爪)臂下平麵與鏟板表麵，在轉動的全周上允許間隙為2～2.5mm;

2.2鏟板襯板不得有裂紋，最大磨損不得超過原厚度的1/3。

2.3鏟板各種螺栓連接緊固，銷軸必須閉鎖。

2.4裝載部回轉機構應靈活，不得有卡阻現象。

3、第一運輸機：

3.1刮板彎曲不得超過15mm;

3.1刮板鏈銷、孔磨損不得大於0.5mm;

3.2刮板鏈的鬆緊程度，應保持其鬆弛度為30～50mm;

3.3鏈道磨損厚度不得超過3mm;

3.4驅動鏈輪與導向鏈輪不得有裂紋，齒部磨損不得超過原齒厚的20%，運轉時不跳牙。

3.5鏈條、刮板不跑斜，星輪不錯牙。

3.6刮板輸送機應無變形、無開焊及嚴重損傷，中板和底板磨損量一般不大於原厚度的10%。

3.7刮板輸送機必須準確的固定在鏟板中心線上。

4、行走機構：

4.1履帶板無裂紋或斷裂。行走減速箱與機架的結合麵應完好，若有劃傷、凸邊等應修平。

4.2履帶銷子軸最大磨損不得超過0.5mm。履帶架若有局部變形應整形，若重要受力部位有裂紋等缺陷修複時，保證其強度及剛度要求。

4.3銷孔不得有裂紋，最大磨損不得超過0.5mm。

4.4支承輪直徑磨損不得大於5mm。

4.5驅動鏈輪與導向鏈輪齒部磨損不得超過原齒厚的20%。履帶板表麵上防滑釘，磨損後其高度不低於原高度的40%。

4.6導向鏈輪銅套磨損後最大頂隙不得超過0.5mm。履帶板銷孔磨損不圓度不大於直徑10%。

4.7鏈輪磨損不得超過表麵硬化層厚度的50%，且必須保持履帶不得碰及其它裝置。鏈輪齒部嚴重磨損後，應重新更換鏈輪，不允許使用補焊修複輪齒。

5、截割部：

5.1截割頭應轉動靈活，不得有裂紋或開焊。截齒座嚴重磨損，影響其強度或內孔變形過大，影響使用時應更換。

5.2可伸縮截割臂應伸縮靈活、可靠;伸縮距離應符合技術文件要求。且齒座不得破損。

5.3截齒尖不得磨損，截齒體磨損超過原截齒體5%應更換。

5.4同軸度要求較嚴的箱體、漲套等應按對角線順序逐級擰緊螺釘，主要聯接螺栓應用加力扳手，且用兩個螺帽。

5.5拆卸或裝配無鍵過盈聯接的齒輪與軸，應用專用工具和采取特殊工藝。

5.6內外水霧噴嘴應完好且噴水暢通。

5.7托架等開焊、變形應修複，達到原設計要求。

5.8內噴霧裝置完好，水壓不小於3MPa，如果無內配霧裝置，應必須使用外噴霧和除塵器。

5.9截割速度可變的掘進機，變速器應靈活，手把固定應可靠。

5.10截割臂伸縮部滑動表麵不得鏽蝕、損傷，伸縮應靈活。

5.11各種螺栓齊全並且應按設計要求采用力矩扳手緊固，螺栓必須使用彈簧墊，防鬆螺帽，銷軸應使用防脫裝置，采用箱形焊接結構。

6 、液壓部分：

6.1所有液壓連接必須良好，不得滲漏。

6.2各種油缸，馬達固定牢靠，無滲油現象。

6.3油箱中按油位線加入符合要求的抗磨液壓油。

6.4高壓膠管必須在蓋板下布置，高壓管布置：每兩根高壓管用紮帶每隔200mm捆紮一處，兩頭並做好標記。

7、掘進機電控部分：

7.1前照明燈兩個，後照明燈一個(非電控箱一側)，後燈照射平行向下夾角20°，且固定牢靠。

7.2操作台、非行人側必須有急停按鈕，二運轉載部必須安裝急停按鈕，並能閉鎖。

7.3掘進機轉載部後麵必須安裝一台饋電控製掘進機電源，饋電有接地和輔助接地。

7.4掘進機所有操作線必須在蓋板下布線，並有標記，不得與液壓管綁紮一塊。

7.5掘進機必須有警鈴，且警鈴延時不得低於10s。

7.6電控部分及電纜必須完好無失爆。

7.7電控箱處應安裝有便攜式瓦檢儀，安裝位置在電控箱外側，並固定在托架上。