己15—23210機車場防治煤與瓦斯突出安全技術措施

第一章 工作麵概況和瓦斯地質

1、開采情況：範圍、本煤層和鄰近煤層開采情況、壓茬關係，井上、下對應標高和相應垂深，工作麵工程布置、安排情況並繪製工程布置平麵圖。

己15—23210采麵位於己三下延采區東翼第三區段，上鄰的己15—23190采麵已回采結束，下鄰采麵尚未回采，東鄰尚未回采，西鄰己三下延西翼回風下山。

己15—23210機車場沿己15煤層頂板施工，掘進工藝為炮掘，施工單位為開準隊，沿己15煤層頂板開工，穿過己15煤層後所揭穿己16-17煤層，然後穿過己16-17煤層進入己16-17煤層底板，車場走向長度約100m，(工程布置平麵示意圖見附下圖)，工作麵標高-572～-585m，對應地麵標高270m，垂深842～858m。掘進斷麵8.8m2，支護方式為29U，棚距600mm。供風風機安裝在己15—23210機巷出煤道防突風門外新風流中，吸己三皮帶下延新風流，回風流經己15—23210機車場回風道到己三東翼回風下山進入總回風，形成獨立通風。

己15煤層厚度為1.5m左右，為非突出煤層，己16-17煤層厚4m左右，煤層傾角9度，為突出煤層。己15—23210風車場目前掘進位置為己16-17煤層底板，距己16-17煤層0.5米，由於己16、17煤層為突出煤層，施工中按突出危險工作麵管理，直接上防突措施，托己16、17煤層垂距2.5米後按非突出工作麵管理至貫通。

2、瓦斯地質情況

煤層產狀走向NW60°，傾角8°

煤層厚度己16、17煤層4m左右

軟分層厚度及層位

煤層節理、裂隙較發育

煤層穩定性煤層厚度較為穩定。

宏觀煤岩類型半暗型煤

煤 質煤種牌號1/3MJ，水分1.8%，灰份17%，揮發份27%

煤的容重煤的堅固性係數煤的破壞類型煤塵爆炸指數煤的自燃發火期

1.4t/m30.2Ⅲ～Ⅴ44%2～6月

煤層瓦斯含量(m3/t)煤層瓦斯壓力(MPa)絕對瓦斯湧出量(m3/min)

——————

突出參數測試情況己17—23131機車場實測壓力為1.85MPa， 己16、17煤層瓦斯含量為16.64m3/t。

煤　層

頂 板特 性煤層直接頂為淺灰色砂質泥岩，含細砂岩條帶，局部較為破碎;老頂為灰綠色砂質泥岩，夾薄層及條帶狀細砂岩，含菱鐵質結核及包體。

煤　層

底 板 特 性 煤層直接底為深灰色泥岩，含根化石;老底為淺灰色砂質泥岩，較致密。

綜

合

柱

狀

圖層 厚累 厚柱　狀岩類、岩性描述

灰色砂質泥岩，夾薄層及條帶狀細砂岩，含菱鐵質結核及包體。

淺灰色砂質泥岩及泥岩。

己16、17煤，呈塊狀、片沫狀。

深灰色泥岩，含根化石。

淺灰色砂質泥岩，較致密。

地

質

構

造序號名稱性質位　　　　置產　　　　狀

煤層、頂底板及地質構造等因素對突出影響的綜合述評

3、瓦斯地質分析：簡單描述瓦斯地質分析情況，結合措施中的工程布置平麵圖，劃分工作麵不同地段的防突管理級別。

由於己15—22310機車場穿過的己16、17煤層為突出煤層，掘進期間按突出危險管理，托煤過程中直接上防突措施。

第二章 防治突出技術措施

1、措施選定

防突技術措施的選定要根據工作麵的具體條件，經過分析對比選擇有效而又方便的防突技術措施。

根據我礦經驗和工作麵實際情況，打超前排放鑽孔的防突措施最簡便實用，而且效果最好，故本工作麵仍采用超前排放鑽孔排放煤層瓦斯的防突措施。

2、措施技術參數的確定

簡要敘述措施孔排放半徑的來源及本措施采用的具體數據，繼而確定鑽孔的布置方式、孔數、孔徑、孔深、孔的傾角等。

1、排放鑽孔施工工具使用防突輕便鑽機或岩石電鑽，孔徑89mm。

2、89mm孔徑鑽孔排放半徑按實測值為1m。

3、巷道最大寬度3.5m，巷道淨高3.5米，己16、17煤層厚度為3.2米，根據排放半徑1m計算，布置11列2排排放鑽孔即可控製工作麵兩幫輪廓線外8m內的瓦斯排放。

措施孔參數表(揭煤時第一、第二循環排放鑽孔)

孔號孔深(m)鑽孔傾角(度)備 注

水平垂直

116.95左26101、排放鑽孔孔徑89mm。

2、水平角為相對於巷道中線方向的偏角，垂直角為相對於頂板方向的仰角。

216.32左2110

315.77左1510

415.57左910

515.25左310

615.23010

715.25右310

815.57右910

915.77右1510

1016.32右2110

1116.95右2610

1216.75左265

1316.13左215

1415.59左155

1515.57左95

1615.08左35

1715.0605

1815.08右35

1915.57右95

2015.59右155

2116.13右215

2216.75右265

3、措施實施的具體要求

措施實施的具體要求，並製定保證技術措施得以實施的組織管理措施及相應注意事項，包括打鑽順序及打鑽安全措施。

1、組織管理措施

⑴開準隊必須嚴格按措施要求施工排放鑽孔。

⑵打完排放鑽孔後，由打鑽負責人現場填寫終孔報告單，經瓦檢員、防突測試工、跟班幹部共同簽字後由打鑽負責人將終孔報告單交防突測試工，防突測試工升井後將終孔報告單隊值班幹部簽字，由防突隊值班幹部負責將送終孔報告單送防突科、總工程師簽字後存檔，月底統一交防突科保存。

⑶執行防突措施並經效檢有效後，由打鑽班長和防突測試工共同填寫防突措施牌板。施工單位每班開工前，必須先了解牌板內容，在安全許可情況下方能開工作業。

2、打鑽安全措施

⑴鑽機必須經過嚴格檢修達到完好才能下井投入使用。

⑵打鑽之前，先找掉頂板危活岩石，加固好煤壁，嚴禁空頂作業。

⑶打鑽期間，施工隊跟班幹部必須指定專人觀山，發現異常情況及時彙報調度室等業務單位。

⑷凡到此處人員必須配帶隔離式自救器，打鑽期間，施工班長及跟班幹部隨身攜帶便攜儀。

(5)打鑽時現場配一台滅火器，沙箱和黃泥，打鑽時，如夾鑽，不能加壓強進，以防磨擦著火，如發現孔內有著火征兆，立即停止鑽進停風，將風管改換成水管進行滅火，如用水不能澆滅火源，立即用黃泥封堵孔口，如遇明火，立即用滅火器進行滅火，在滅火時，打鑽工要聽從跟班幹部或班(組)長指揮，發現有著火征兆立即向礦調度室彙報。

第四章 措施的效果檢驗

1、效檢指標和臨界值的選定

按照《防突細則》和(92)平煤第47號文件要求，選定適合本礦本煤層的兩個以上效檢指標和臨界值，並簡單論述選定效檢指標和確定相應臨界值的依據。

根據《防突細則》和集團公司有關規定，突出危險性效檢必須采用兩個或兩個以上效檢指標，根據我礦經驗，並結合我礦實際，決定在本工作麵采用鑽孔瓦斯湧出初速度q和鑽屑瓦斯解吸指標Δh2雙指標進行突出危險性效檢。判斷煤層突出危險性的上述兩個指標的臨界值分別為q:4.0L/min;Δh2：200mmH2O(幹煤)，160mmH2O(濕煤)。

2、效檢預報方法及操作要求

采掘工作麵突出危險性效檢按《防突細則》有關規定執行。簡要描述效檢具體方法、要求，包括效檢儀的確定，效檢孔的布置及有關參數，效檢間隔距離，判定方法等，同時詳細敘述操作步驟及要求。

1、效檢儀器

效檢時采用WY-Ⅰ型瓦斯q值測定儀測q值，用瓦斯解析儀測定Δh2值，測量精度符合規定標準。

2、效檢孔參數及其布置方法

根據《防突細則》第38條規定和集團公司要求，執行二次效檢，在工作麵布置三個效檢孔，其中一個沿巷道中線方向布置，另兩個靠巷道上、下幫布置，距幫0.5m，分別與巷道中線水平夾角12°，效檢孔按仰角8°施工。效檢孔深8m、鑽頭直徑42mm，布置在措施孔中間。

3、效檢步驟

鑽孔每鑽進2m，測定一次Δh2值和q值，測定q值時，測量室的長度為1m，q值的測定必須在2分鍾內完成。

4、效檢孔超前距為5.5m。

5、采麵突出危險性判定方法

當任何一個效檢孔中的任一測試指標超限，該工作麵預測為突出危險工作麵必須采取補充防突措施，重新施工排放鑽孔或延長瓦斯排放時間;隻有效檢所有效檢孔的q和Δh2值均小於其臨界值時，工作麵方可視為無突出危險工作麵，無突出危險工作麵可采取安全防護措施進行掘進作業。

6、效檢安全技術要求：

⑴防突測試工必須經過培訓合格後方可持證上崗作業。

⑵測試工具必須達到完好，打鑽使用煤電鑽接防突鑽杆，測試工具用瓦斯解析儀(測Δh2值)和WY-Ⅰ型瓦斯q值(測q值)。

⑶效檢前施工隊跟班幹部負責加固好迎頭5米內的支護，防止片幫、冒頂危及測試人員安全。

⑷效檢工作結束後，測試工必須立即按要求在現場如實填寫防突措施牌板、移動效檢標誌牌、效檢報告單，效檢報告單必須由瓦檢員、施工隊跟班幹部和測試工現場共同簽字，升井後由測試工報總工程師及防突科長簽字。

⑸瓦檢員按措施規定監督效檢工作執行過程。

效檢孔布置俯視示意圖

俯視圖

巷 道 1

12° 2

12°

8m 3

效檢孔距頂板800mm

第五章　　探煤措施

當巷道距煤層垂距2.5米以上後，為確保巷道施工安全，需確定前方是否出現構造，為此掘進期間執行探煤措施。

1、掘進過程中每10m一個循環施工3個探煤孔，其中，向前布置探煤孔1個，布置在巷道中央，孔深15m;垂直頂板向上布置兩個孔，距迎頭不超過0.5m，孔深3m，探煤孔布置參數見圖。當前探探孔探測異常(瓦斯湧出異常、岩性異常等)時，停止掘進，查明情況後采取措施，當巷道頂板以上岩柱距離大於2.5m時，可直接進行掘進作業，當巷道頂板以上岩柱距離小於2.5m時，直接上防突措施，經效檢指標不超後方可進行掘進作業。

探煤孔布置俯視圖

A孔布置巷道中央，孔深15米，B、C孔布置在工作麵後方0.5米處，距幫300mm，孔深3米。

2、開準隊負責製訂施工探煤孔專項安全技術措施;開準隊當班跟班幹部負責按措施要求組織人員施工探煤孔。

3、打完探煤孔後，由打鑽負責人現場填寫終孔報告單，經瓦檢員、測試工、跟班幹部共同簽字後由打鑽負責人升井後送防突科。

4、施工探煤後，由當班跟班幹部負責填寫探煤措施牌板，並將探煤結果電話彙報通風調度，開準隊每班開工前，必須先了解牌板內容，在安全許可情況下方能開工作業。

第六章 安全防護措施

一、通風及瓦斯監測

1、完善己15-23210機車場兩道防突風門。

2、工作麵實行雙風機雙電源，嚴格執行“三專兩閉鎖”，保證工作麵供風充足，專、備風機都必須使用專用電源。

3、在工作麵附近及回風流中按規定安裝瓦斯監測探頭並保證使用專用電源，當工作麵瓦斯濃度達到0.8%或回風流中瓦斯濃度達到0.8%時，能夠保證切斷該巷道中所有非本安型電源。

4、放炮期間必須切斷該工作麵及回風係統內所有非本安型電源。

5、工作麵設熟知防突知識的專職瓦檢員，不得頻繁更換。

6、進入工作麵的跟班幹部、班(組)長、放炮員、防爆電工、打鑽班長等必須配帶瓦斯便攜儀。

7、風筒末端與工作麵距離必須控製在5m以內，杜絕計劃外停風。

二、放炮

1、放炮必須使用安全等級不低於三級的煤礦用含水炸藥(水膠炸藥或乳化炸藥)。

2、引爆電雷管最後一段的延期時間不得超過130ms，並不得跳段使用。

3、工作麵執行遠距離放炮製度，所有人員均撤至己15-23210機巷新風流中，並將機車場防突風門正反向風門全部關閉。放炮地點放在己15-23210機巷，放炮母線從工作麵接到該處，放炮母線連接使用接線盒。放炮地點必須安裝一部直通礦生產調度的電話。

4、做好放炮期間的警戒工作，具體位置有：己三-650瓦斯抽放泵站風門處、己15-23210機巷、防止人員誤入回風流中。

5、具體警戒人員由施工隊跟班幹部安排，瓦檢員監督措施執行。

6、所有效檢、排放鑽孔嚴禁當炮眼使用，炮眼不得與效檢、排放鑽孔貫通，否則炮眼報廢，另行施工。

7、放炮嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮製度。

8、放炮30分鍾後方可由當班班長、瓦檢員、放炮員共同進入工作麵驗炮、檢查瓦斯和其它隱患，確認安全後方可允許施工人員進入工作麵施工，並通知解除警戒。

三、機電防爆

1、該工作麵每班必須設專職防爆電工，按規定對電器設備進行全麵檢查，杜絕失爆。

2、工作麵停送電由施工隊指派專人，停送電必須辦理手續，嚴防出現停送電事故。

四、壓風自救裝置及自救器使用

1、該工作麵從機巷開口向裏每50m裝一組壓風自救，每組5個自救袋，最裏一組距工作麵25～40m，安裝15個自救袋;防突風門外的放炮地點也必須安裝一組15個壓風自救袋並保證風量充足、靈活好用。

2、凡是進入該工作麵及回風流人員都必須配帶隔離式自救器。

五、其它

1、執行防突措施期間嚴禁使用耙鬥機出碴，嚴禁使用衝擊式鑽具打眼，以防誘突。

2、堅持使用好前探支護，棚子支拉杆齊全，螺絲緊固有效，防止突出吹倒棚子，造成冒頂。

3、施工隊在支護、出碴、打鑽、打眼等工序中都必須設專人觀山，觀山人員必須嚴密注意和觀察是否有突出預兆，一旦發現突出預兆，立即停工停電撤人，並向礦調度室彙報。

4、組織施工人員進行防突知識培訓，熟悉突出預兆及自救器使用，並進行自保及互保教育。

5、進入該工作麵所有人員必須熟悉避災路線，如有突出立即按避災路線撤人。

附：避災路線：

己15—23210機車場掘進工作麵——己15—23210機巷——己三皮帶下山——己三-650車場——北山進風井——地麵

一旦出現突出事故，來不及撤離，應利用就近的壓風自救裝置或自救器進行自救。

附：突出預兆：

1、有聲預兆：地壓顯現，頂板來壓，出現支架斷裂聲，頂板掉渣，手扶煤壁有衝擊，工作麵響煤炮，煤炮聲先單響後連響，先沉悶後清脆，由遠而近，突出前煤炮聲接二連三，突出時伴有巨雷般響聲。

2、無聲預兆：煤層結構發生變化，層理紊亂，煤層厚度不一，特別是煤的軟分層變厚。煤壁暗淡無光澤，煤體幹燥，工作麵煤塵飛揚。煤層傾角變大，出現底鼓。工作麵瓦斯濃度突然增大或忽大忽小，工作麵變冷，出現瓦斯湧出的蜂鳴聲。打鑽時出現頂鑽、夾鑽、噴孔等現象。

探煤孔布置俯視圖

A孔布置巷道中央，孔深15米，

B、C孔布置在工作麵後方0.5米處，距幫300mm，孔深3米。