回采工作麵重點環節管控專項培訓課件
回采工作麵重點環節管控專項培訓課件
集團公司煤礦2000年至今共發生死亡02manbetx.com 200起，死亡273人，其中采煤工作麵共發生死亡02manbetx.com 57起，死亡62人，占02manbetx.com 總起數的28.5%，占死亡總人數的22.7%，其中工作麵頂板02manbetx.com 12起，端頭頂板事故18起，設備傷亡人數23起，其他事故4起。
從上訴事故發生的類型來看，重點是頂板事故和設備傷人事故，從事故發生的地點來看，采煤工作麵兩端頭和工作麵煤幫是事故高發區。下麵對回采工作麵構造區、兩端頭等易發生事故環節進行案列03manbetx ，找出問題的根源，針對性的提出一些管控措施：並簡單介紹集團公司采煤係統新工藝、新裝備的推廣應用情況。
一、回采工作麵過構造頂板管理
近年來，地址構造對采煤工作麵的影響越來越嚴重，主要是過構造區兩端的頂板管理難度較大，現場由於對破碎頂板維護的不規範、調拔不合理、防護措施不到位等，很容易發生事故。
一礦“2.22”頂板事故
事故經過：2007年2月22日4點班，一礦綜五隊在S8102工作麵生產，袁某負責采煤機前滾筒，當時他站在55#和56#架之間人行道操作支架收前探梁，當他回收55#架前探梁時，從煤壁滾下一塊大矸石，砸在刮板輸送機道內並滾落到人行道，砸傷袁某的左胸部，並壓在腿上，經搶救無效死亡。
事故原因：①工作麵過構造采上坡沒有及時編製貫徹防止片幫的安全技術措施。②工作麵遇構造采上坡，操作人員沒有采取有效的防止片幫傷人的自保措施。
2、管控措施
過大型構造期間，有效的超前頂板主動維護、合理調坡、人員的規範操作是現場管控的重點。
①大型褶曲構造的調坡。調坡時，一定要合理控製角度，一般情況下回采工作麵沿采長方向大采高支架不超過10°，其他支架不超過15°，沿推進方向不超過15°，避免調坡幅度過大，造成回采時采高不夠、支架台階錯差嚴重或設備傾向受力嚴重而損壞。②頂板破碎段的維護。關鍵是構造區兩邊緣煤層鬆軟區，必須提前打錨杆、錨索、鋪金屬網維護，並采用注膠加固媒體等綜合性主動防止措施。③規範人員操作。人員進入煤幫處理冒頂及進行其他作業前，必須停機、閉鎖工作溜，並進行敲幫問頂，支設好臨時支護，專人監護，保證退路暢通，且附近支架不得進行其他操作。嚴禁人員空頂作業或進入支架上方構頂。
二、端頭支護管理
目前集團公司回采工作麵兩端頭主要采用單體支柱配合木(鋼)梁支護，由於回采期間移梁換柱工序繁瑣，勞動強度大，工作效率低，尤其是采空側巷道變形嚴重，人員作業空間受限，導致兩端頭柱倒梁落傷人、回柱過程中冒頂傷人事故時有發生。
1、元堡公司“2.15”頂板事故
事故經過：2012年2月15日八點班，元堡公司綜采隊在1901工作麵生產，接班後，工長葛某安排支架工、機組共調架，其他人員清煤搞標化。約12點50分，葛某發現進風端頭頂板壓力增大，便指揮李某、段某等8人進行維護，13點30分，在回撤原棚梁下最後兩柱時頂板突然垮塌，將段某、李某、葛某三人掩埋，經全力搶救，事故最終造成葛某、李某死亡，段某受傷。
事故原因：①在維護頂板時沒有嚴格執行“先支後回”的規定，臨時支護強度不夠且質量不高，是造成事故的直接原因。②進風順槽巷道超高，超前支護難度大、頂板管理困難的情況下，未研究並采取針對性的技術措施，是造成事故的重要原因。
2、管控措施
①優化開拓布局。原則上今後新開采區要實現後退式開采，近距離煤層及同煤層鄰采空側動壓巷道要在相鄰工作麵回采結束1年後再掘進，避開采動期。②加強回采支護管理。回采期間嚴格按照對頂進行端頭支護，保證支護強度和支護形式，並條件合適的工作麵推廣應用端頭支架。煤層鬆軟及礦壓的動壓巷道嚴格按照《采掘工作麵頂板支護補充規定》進行補強支護。③規範人員操作。回柱放頂要嚴格執行“先支後回、由難到易、由裏到外、專人監護、退路暢通”的原則，嚴禁空頂操作和一次大麵積回柱、放頂。
三、大型設備操作管理
大型設備在起吊、牽引過程中，由於采用的工具不符合要求、安全防護設施不到位及人員操作不規範，以及現有的起吊和牽引設備與回采裝備重型化發展不配套等因素，造成設備傷人事故的發生。
五礦“1.27”死亡事故
事故經過：2009年1月27日零點班，五礦采二隊一組在8403工作麵生產，約2點左右，工作溜斷底鏈，在27架處連接工作溜大鏈過程中，采用單體柱配合頂鏈，6時30分，具備接鏈條件後，工人許某進入溜中準備接鏈，突然機頭緊鏈器打滑，導致折斷單體柱打傷其頭部，造成顱骨骨折，後經治療數日後死亡。
事故原因：①大鏈連接本應該在機頭用緊鏈器和阻鏈器配合操作，現場卻違章用單體柱配合接鏈，現場操作方法不當，是造成事故的主要原因。②工作溜緊鏈器馬達的製動形閥有問題打滑，上部大鏈向機頭方向回縮，使單體柱折斷，是造成事故的主要原因。
2、管控措施
①大型設備起吊。設備檢修安裝、起吊大型部件等，前後10m範圍內保證頂板完整、支護可靠。利用錨杆、錨索起吊大型部件時，要支設專用起吊棚或補打專用起吊錨索。起吊過程中，要遠距離操作，操作人員應選擇在安全地點並看好退路，嚴禁處在物體可能傾倒的位置，無關人員要撤到5m以外，起吊平穩到位後，嚴禁在午間懸空狀態進行相應的對接安裝工作，必須及時用方木支墊穩固後方可接近重物。②大型設備的牽引推移。推移工作溜機頭(尾)時要停止前後刮板輸送機、轉載機運行，落山側嚴禁有人，其餘人員撤到端頭5m以外;拉移設備列車前，必須詳細檢查軌道、絞車、連接裝置等是否完好，確保安全可靠，設備列車前移時，必須停電，運行區段及坡道下方嚴禁有人，列車移到位後要及時固定。
四、事故案例原因綜述
1、客觀原因：
即特殊條件，由於人的失誤或自然條件的突然改變產生的不安全因素，導致事故發生的偶然性。
①工作麵遇到構造、節理發育和初次、周期來壓等特殊條件下作業，頂板破碎壓力大，加之支護質量差，易發生片幫冒頂事故。②工作麵兩端頭及超前區域礦壓顯現嚴重，空間受限，加之支護密度大，人員通行、作業通道不暢通。
2、主觀原因：
即不安全因素，具體表現人、物、生產管理的不安全因素，導致事故發生的必然性。
①作業人員安全知識匱乏，素質差，技術水平低，操作不規範，安全意識淡薄。②現場安全設施部規範，設施防護效果差或使用不合格的起吊器材。③現場管理不到位，隊組和員工存在搶時間、趕任務，操作圖省事，施工質量差，思想上存在僥幸心理。④01manbetx 措施編製、貫徹和落實有差距。或01manbetx 措施本省缺乏針對性和合理性。照抄照搬。不能真正對現場起到規範和指導作用。
五、新裝備、新技術的應用
1、推廣大采高工藝。大采高綜合機械化開采是指綜采工作麵采煤機割煤高度大於3.5米的一次性采全高的綜采工藝。與綜采放頂煤開采相比，係統簡單，設備少，沒有拉後溜及放煤工序，有利於工作麵的管理。
2、綜采自動化工藝。綜采自動化係統可根據采煤機位置及方向自動控製支架、遠程記憶監控、采煤工作麵三機(采煤機、支架、運輸機)聯動，對工作麵采煤設備的工況參數進行在線實時監測與監控，實現設備運行狀態參數的采集、監測、專遞、記錄、圖形模擬現實、表格輸出、故障診斷等。
3、端頭液壓支架。端頭液壓支架用於維護巷道與工作麵交叉口的頂板，保證足夠的工作空間，保證生產安全及人行道的暢通，為端頭區刮板輸送機和轉載機的連接提供條件，保證運輸設備正常運轉;可以自移，並為轉載機的前移提供動力，保證綜采工作麵端頭正常推進，為工作麵運輸巷的棚梁和棚腿的回收創造有利條件;與單體柱配合梁相比，提高工作麵兩端頭區的安全係數，減輕工人勞動強度。
4、連采短壁采煤工藝。連采短壁技術是采用連續采煤機及其後配套設備，結合我國煤礦的地址條件，將傳統房柱式采煤提升為安全高效的短壁機械化采煤方法，使用連續采煤機進行邊掘進邊回收煤柱的一種短壁采煤工藝，具有采掘合一、機動靈活、適應範圍廣等特點，對煤柱、不規則塊段及地址構造較複雜的煤層等煤炭資源回收、“三下”壓煤開采及緩解采掘比例失調和工作麵接替緊張等問題提供了有效的技術支撐，並對長壁開采形成了合理的補充，提高了資源回收率。
