煤礦N1401掘進工作麵作業規程

第一章 概況

第一節 編製依據----------------------------------------(7)

第二節 巷道布置----------------------------------------(7)

第二章 地麵相對位置及地質情況

第一節 地麵相對位置及鄰近采區開采情況------------------(8)

第二節 煤(岩)層賦存特征------------------------------(8)

第三節 地質構造----------------------------------------(10)

第四節 水文地質----------------------------------------(10)

第三章 巷道斷麵及支護

第一節 巷道斷麵----------------------------------------(10)

第二節 支護設計----------------------------------------(10)

第三節 支護工藝-------------------------------------- (13)

第四節 軌道及道床------------------------------------- (15)

第五節 巷道排水溝------------------------------------- (15)

第六節 巷道管線布置-----------------------------------(15)

第四章 施工工藝

第一節 施工方法----------------------------------------(15)

第二節 鑿岩方式----------------------------------------(16)

第三節 爆破作業----------------------------------------(17)

第四節 裝載與運輸--------------------------------------(19)

第五節 支護方式-----------------------------------------(19)

第五章 生產係統

第一節 掘進通風----------------------------------------(19)

第二節 掘進壓風----------------------------------------(22)

第三節 瓦斯防治----------------------------------------(22)

第四節 供水與防塵--------------------------------------(22)

第五節 防滅火─────────────────────(23)

第六節 安全監控----------------------------------------(24)

第七節供電------------------------------------------- (24)

第八節排水──────────────────────(25)

第九節 通訊和信號--------------------------------------(25)

第六章 勞動組織及主要技術經濟指標

第一節 勞動組織----------------------------------------(25)

第二節 循環作業----------------------------------------(26)

第三節 主要技術經濟指標--------------------------------(26)

第七章安全技術措施

第一節 一般規定───────────────────(27)

第二節 一通三防安全技術措施----------------------------(28)

第三節 頂板安全技術措施--------------------------------(31)

第四節 爆破安全技術措施--------------------------------(31)

第五節 機電安全技術措施--------------------------------(35)

第六節 運輸安全技術措施--------------------------------(35)

第七節 其它安全技術措施--------------------------------(36)

第八節 耙鬥裝岩機作業措施------------------------------(37)

第九節 錨噴安全技術措施--------------------------------(39)

第八章 災害應急措施及避災路線

第一節 災害應急措施--------------------------------(41)

第二節 避災路線──────────────────(43)

第一章 概 況

第一節 編 製 依 據

一、根據1987年6月沙五井井田地質報告資料提供的《地質說明書》編製該作業規程。

二、根據《安全生產法》、《煤炭法》、《礦山安全法》、《煤礦安全規程》及其它有關技術規範編製該作業規程。

三、根據《沙五井煤礦2010～2011年采掘規劃及說明》編製該作業規程。

四、根據《煤礦安全質量標準化標準及考核評比辦法》編製該作業規程。

第二節 巷道布置

一、巷道名稱用途及周圍情況：

一般情況

工程名稱N1401掘進工作麵工程量900m

施工坡度+3‰服務年限長期

巷道用途為I-4采區開拓運輸服務

施工巷道位置位於I-4采區， -230m水平井底車場以北900m

巷道所在層位巷道位於上三迭統安源組T3層位中。

施工巷道與相鄰巷道關係巷道沿五煤層位底板方向向北掘進。

施工巷道與煤(岩層的關係)巷道沿五煤與六煤層位之間掘進，小個體介殼化石密集，局部夾含介殼粉砂岩。

相鄰巷道情況-230m北翼1-4采區環形車場已形成，Ia煤運輸巷已作450m

預計開工日期2011年11月1日預計竣工日期2012年10月

二、施工中的特殊技術要求、需要重點說明的問題：

1、施工中應特別注意煤岩冒落，每班要錨杆支護到位掛好金屬方格網子，金屬網銜接處要緊湊。

2、棚邦盡量達到光麵爆破效果，使其巷道輪廓平整;在安裝錨杆過程中如遇棚邦不平整必須使用手鎬刁鑽找平，以使安裝網子時盡量貼近煤岩壁。

3、必須嚴格按設計+3‰坡度進行施工。

4、巷道按中腰線前進。

附圖1-1-1 巷道平麵布置圖

第二章 地麵相對位置及地質情況

第一節 地麵相對位置及鄰近采區開采情況

井上下對照關係表

水平、采區-230m水平、I-4 采區工程名稱N1401掘進工作麵

地麵標高+108米井下標高-226.1

地麵的對應位置建築物譚家衝和賀家山之間，地麵無建築物。

鄰近采掘情況對掘進巷道的影響臨近無巷道，對巷道掘進無影響，但要注意觀測頂板壓力變化情況。

第二節 煤(岩)層賦存特征

瓦斯等級高瓦斯湧出煤層

煤塵爆

炸性煤塵有爆炸危險傾向性。

煤的自燃煤層有自燃發火傾向，屬自燃煤層。

地溫根據《沙五井井田地質報告》：本區域岩層地溫屬於正常區。

地壓沒有衝擊地壓現象，不影響正常施工作業。

煤(岩)層特征表

指標參數備注

煤(岩)層厚度(最大—最小/平均)(m)1.2-0.3/0.5

煤(岩)層傾角(最大—最小/平均)45-65°

煤(岩)層硬度係數(f)

煤(岩)層層理(發育程度)

煤(岩)層節理(發育程度)

煤層自然傾向性等級II級：自燃

沙五井煤礦絕對瓦斯湧出量(m3/min)7.75 m³/min

沙五井煤礦相對瓦斯湧出量(m3/t)44.38m³/t

煤塵爆炸性煤塵有爆炸危險傾向性。

地溫(℃)平均為22

圍岩類型

煤層頂底板情況表

頂底板名稱頂 底 板 岩 性

頂

板多為介殼灰岩，平均厚4.0m，岩性穩定致密堅硬，

介殼化石密集，夾含介殼粉砂岩。

底

板多為介殼灰岩，平均厚4.0m，岩性穩定，致密堅硬，小個體介殼化石密集，局部夾含介殼粉砂岩。

附圖：2-2-2綜合柱狀圖

第三節 地質構造

一、N1401掘進工作麵在F26斷層上盤中掘進，位於五煤頂板中，為灰色、深灰色薄層狀致密堅硬，小個體介殼化石密集，局部夾含介殼粉砂岩。傾角為45°～65°。

二、地質構造情況表：

編號構造

名稱性

質走向

(°)傾向

(°)傾角

(°)高差

(m)對掘進施工的影響

J1¹傾斜岩層

單斜構造

有少量小斷層壓扭NS130SW5045°

～

65°30對掘進施工的影響不大，但局部裂隙發育，應加強頂板支護。

第四節 水文地質

該巷無含水層和斷層導水，水文地質條件簡單，無其它水源影響。

第三章 巷道斷麵及支護

第一節 巷道斷麵

一、根據巷道布置層位、水平標高、圍岩岩性選擇巷道斷麵形狀。

N1401掘進工作麵為I-4采區下順槽通風、運輸、行人報務，服務年限較長，故確定采用三心拱形斷麵形式。

二、掘進斷麵及相關尺寸：

1、S=B(0.26B+h2)=2500×(0.26×2500+1600)=5.625m2

(1)、B=巷道淨寬(2500mm)

(2)、h2=牆高 (1600mm)

附圖：3-1-3巷道斷麵圖

第二節 支護設計

一、巷道永久支護：根據巷道圍岩性質，結合施工現場實際情況，采用一次性成巷，使用錨杆噴漿拉網支護來實行平巷掘進。

二、巷道支護參數設計

(1)、錨杆長度

根據經驗公式計算錨杆長度：

L=N×(1.0+B/10)

=1.0×(1.1+2.5/10)

=1.35(m)

式中：L——錨杆全長，m;

N——圍岩穩定性影響係數，一類(穩定性好)：N=0.8;二類(穩定性較好)：N=0.9;三類(中等穩定)：N=1.0;四類(穩定性較差)：N=1.1;五類(不穩定)：N=1.2;

B——巷道寬度，2.5m。

根據計算得知，L=1.35m，為確保支護質量，取L=1.5m

(2)、確定錨杆間排距：

a=(Q/KL2r)1/2

=(60/2×1.4×25)1/2

=857(mm)

式中：Q——錨杆錨固力(根據實測取平均值)，Q=60KN;

K——安全係數，取K=2;

L2——錨杆有效長度，m;

r——軟弱岩層的平均容重，取r=25KN/m3。

根據計算得知，a=857mm，為確保支護質量，取錨杆間排距為700×800㎜。

(3)、錨索長度

根據廣義懸吊理論，錨索應錨固在巷道冒落範圍以外穩定的岩層中，根據現場實際情況，該巷易冒落高度為1.50m，則錨索長度：

L=L1+L3+KH

=250+1000+2×1500

=4250 mm

式中：L1——錨索外露長度，mm;

L3——錨索錨固長度，mm;

H——巷道易冒落高度，mm。

考慮安全因素及操作問題，取L=5180mm。

(4)、確定錨索間排距

由於巷道設計掘進寬度為2500，考慮服務年限較長，固確定采用“Z”字型布置。巷道每排布置1根錨索。每根錨索距高幫或低幫的距離為400㎜。

由於每根錨索懸吊岩石的重量要小於或等於錨索錨固力Q，則：Q=KHabr，所以錨索排距：

a=Q/KHbr

=200/1.5×1.5×1.1×15

=5.39m

式中：Q——錨索錨固力(根據實測取平均值)，Q=200KN;

K——安全係數，取K=1.5;

H——易冒落層厚度，m;

r——軟弱岩層的平均容重，取r=15KN/m3。

根據以上計算及現場實際情況，取錨索排距為5000。

(5)、巷道支護參數

根據以上計算可知：巷道支護設計錨杆長度為1500mm，錨杆間排距為700㎜×800mm;另錨杆直徑Ф=16mm，錨杆用螺紋鋼製作，錨杆托盤用厚8mm的鋼板加工，其規格為長×寬×厚=150㎜×150㎜×8mm。由於圍岩穩定性較好固不打錨素。

(6)、巷道永久支護與工作麵煤壁之間的最大間距為2600mm，最小間距為200mm。

三、巷道臨時支護方式

放炮結束後，必須及時打好臨時支護，嚴禁空頂作業。

四、每班爆破結束後，必須嚴格執行敲幫問頂製度，及時處理鬆矸，及時打好臨時支柱;當班出矸完畢，必須及時對巷道空頂部分進行永久支護，釘道移耙矸機必須及時對巷道高幫進行錨網支護，確保安全作業。

二、巷道支護規格圖表如下：(斷麵為㎡)

巷

道

名

稱巷

道

形

狀支

護

材

料規格(m)掘

進

斷

麵淨

斷

麵

淨

寬淨

高牆

高

N1401

掘進

工作麵三

心

拱

形錨

噴2.52.51.65.6255.6

附圖：3-2-4巷道支護圖

第三節 支護工藝

一、支護工藝及要求：

N1401掘進工作麵圍岩穩定，采用錨杆噴漿支護。錨杆支護采用方形布置，采用MQT-130J-12.8-H型氣動錨杆鑽機打錨杆眼，選用專用的錨杆及錨固劑進行支護。

二、支護工序安排與支護要求、質量要求和安全措施：

1、巷道頂板錨杆支護工序安排：

(1)嚴格執行敲幫問頂製度，加強刁找工作及時處理掉頂幫危岩;

(2)摻打木支柱或摩擦支柱作臨時點柱;

(3)鑽巷道頂板中部錨杆眼孔、用壓風清洗眼孔;

(4)裝樹脂藥卷、插入錨杆、攪拌藥卷、安裝托盤、旋緊螺母;

(5)鑽巷道頂板中旁錨杆眼孔、用壓風清洗眼孔;

(6)裝樹脂藥卷、插入錨杆、攪拌藥卷、安裝托盤、旋緊螺母;

(7)為了操作方便，對臨時摩擦支柱進行改位支護;

(8)鑽巷道兩幫錨杆眼孔、用壓風清洗眼孔;

(9)插入管縫式錨杆，安裝托盤，用風鑽壓緊。

2、錨杆、錨索支護要求：

巷道頂板采用錨杆支護時，錨杆間排距為700×800mm，錨杆眼孔與岩層麵(岩層裂隙麵)的夾角不得小於75度，錨杆安裝完畢後，托盤必須緊貼岩麵，螺帽外緣錨杆外露長度必須控製在10㎜～40㎜之間。錨杆錨固力不得小於60KN。

3、錨杆質量要求：

錨杆安裝必須緊貼岩麵，緊貼不鬆動;錨杆孔距允許偏差±100mm;孔深為1480～1510mm;錨杆角度允許偏差≤15度;錨杆外露長度允許偏差≤50mm;巷道表麵平整度允許偏差≤50mm。

4、錨杆施工安全技術措施：

(1)、每班爆破後，必須嚴格執行敲幫問頂製度，加強刁找工作及時處理掉頂幫危岩;

(2)、頂板上錨杆眼的施工采用MQT-130J-12.8-H型氣動錨杆鑽機，錨杆眼施工的直徑為28mm，錨杆眼的深度比錨杆杆體全長(1500㎜)短20㎜-10mm。錨杆的間排距、錨杆眼施工角度及布置形式必須按作業規程規定施工。

(3)、鑽錨杆眼孔時，嚴禁用手觸摸旋轉的鑽杆;

(4)、操作者站位應在鑽機搖臂端外側，並與錨杆鑽機保持一定安全距離(0.8米)，防止鑽纖折斷傷人。

(5)、錨杆安裝前，必須備齊錨杆配套的拱形托盤和扭矩螺母，用壓風清掃眼孔浮塵。頂板錨杆的安裝必須采用錨杆機快速安裝工藝。

(6)、安裝樹脂錨固劑時，要檢查其形狀。嚴禁使用過期、硬結、破裂等變質失效的錨固劑。

(7)、每個眼孔內放置1個藥卷。用錨杆將藥卷推入孔底，開動鑽機以中速為宜。

二、備用支護材料的品種、數量、規格型號、存放地點規定。

品種數量單位規格型號存放地點

錨杆機2台MQT-130J-12.8-H距當頭100米的安全地點

錨杆100根Ф16mm，L1500mm距當頭100米的材料架上

藥卷200個Ф23mm，L500mm距當頭100米的材料架上

托盤100個L150mm,B150mm，H8mm距當頭100米的材料架上

木支柱8根MZ-2.5m距當頭30米的安全地點

第四節 軌道及道床(單位：mm)

軌道

型號軌

距軌道與巷道中心線距離道碴厚度碴麵至軌麵間距枕木

間距

18kg/m6003008080800

第五節 巷道排水溝

N1401掘進工作麵地質結構簡單，無裂隙水及其它水源影響，但為了以後長遠打算，必須按規定要求設計水溝，具體尺寸為20*30cm

第六節 巷道管線布置

一、防塵供水管采用鐵管￠250mm沿巷道底板鋪設，布置在巷道工作麵右側，用作灑水防塵;壓風管路采用￠76mm的無縫鋼管從井底車場沿路鋪設到運輸巷開口處。

二、、電纜、通訊、監測線等敷設方式及電纜鉤的固定等：

電纜、通訊、監測線等采用全長500mm彎鉤懸掛敷設，布置在巷道右側，電纜鉤眼每3.0米布置一個，距巷道軌麵1200mm，電纜鉤上、下兩端必須打電纜鉤眼，用鋼筋預埋。

三、、風筒吊掛及出口到工作麵距離：

風筒布置在巷道左側，風筒掛鉤眼每3米布置一個，距巷道軌麵1500mm。風筒出風口距迎頭不大於5米。

施工期間，風、水管用長800mm，Ф=25mm的鐵管作托架，並用10#鐵絲捆綁牢固。

第四章 施工工藝

第一節 施工方法

一、巷道施工方法：

該工作麵采用“炮掘一次成巷”的施工方法;盡可能使巷道達到光麵爆破成型。

二、巷道施工順序：

N1401掘進工作麵開口處於-230m水平北頭石門五煤處，巷道沿五煤層頂板5～6煤層位中掘進。

三、巷道施工要求：由技術辦人員先設計好圖紙後再施工放樣，必須滿足巷道設計規格(見下圖)，破碎地段及時采用錨杆支護並掛好金屬網子噴好混凝土，圍岩較好的地方作拱形巷道采用錨杆拉網支護。

四、巷道施工組織：

先全斷麵一次性打眼後，分次裝藥，采用全斷麵一次起爆，爆破完後先處理鬆岩再進行裝煤(岩)、運煤(岩)，最後支護。

第二節 鑿岩方式

一、確定鑿煤(岩)方式和鑿岩機具、數量等：

該巷道采用鑽眼爆破破岩方式，使用三台YT-26(原7655型)氣腿式鑿岩機鑿岩，二台工作、一台備用。

二、炮掘施工工序安排，工藝流程

1、炮掘施工工序安排：

(1)、交接班與工作麵安全質量檢查平行作業;

(2)、耙岩機裝岩;

(3)、清理工作麵巷道及處理鬆矸;

(4)、鑽眼準備工作及打眼、錨杆支護平行作業;

(5)、裝藥前、放炮前瓦斯檢查;

(6)、爆破(高壓噴霧);

(7)、爆破後通風、瓦斯檢查、安全檢查;

(8)、敲幫問頂、處理鬆矸;

(9)、灑水防塵、衝冼岩幫。

2、工藝流程;交接班、安全檢查—→耙岩機裝岩—→清理工作麵巷道及處理鬆矸—→鑽眼及錨杆支護—→裝藥前瓦斯檢查—→裝藥聯線、掩護設備及工具—→爆破前瓦斯檢查—→爆破—→爆破後通風、瓦斯檢查、安全檢查—→敲幫問頂、處理鬆矸—→灑水防塵、衝冼岩幫。

第三節 爆破作業

一、爆破條件：-230m水平北翼運輸大巷掘進斷麵S掘=5.625m2，掘進淨斷麵S淨=5.6m2，巷道頂板圍岩結構完整;采用壓入式局部通風機向工作麵供風;由於該巷為全岩巷，掘進爆破采用楔形掏槽、一次性起爆;循環進度=炮眼深度×炮眼利用率=1.6×90%=1.4(m);選用三級煤礦許用乳化炸藥，1—5段毫秒延期電雷管;炸藥總消耗量為12kg，電雷管總消耗量為25個。

二、放炮警戒：根據《煤礦安全規程》及相關規定：-230m水平北翼運輸大巷(全岩巷道)放炮警戒距離不得小於150米，該巷施工期間，放炮警戒點應設在-230m水平北翼Ia煤巷石門以南60m和-230m水平北翼環形車場外交叉口進行站崗警戒，爆破充電地點設在-230m水平北翼環形車場內交叉口往進風方向75m以上安全地點

附圖：4-3-5炮眼布置三視圖。

表一 爆破原始條件

序號名 稱單位數量序號名 稱單位數量及種類

1掘進斷麵m25.6255礦井瓦斯等級高瓦斯礦井

2炮眼深度m1.66電雷管個1～5段毫秒延期電雷

3炮眼數目個257炸藥kg三級煤礦許用乳化炸藥

4岩石堅固係數f4～68總裝藥量kg12

表二　　預期爆破效果

序號名 稱單 位數量序號名 稱單 位數量

1炮眼利用率%904循環消耗雷管量個/循環25

2循環進尺M1.45每米消耗炸藥量kg/m8.5

3循環消耗炸藥量kg/循環126每米消耗雷管量個/米17.8

表三 爆 破 說 明 表

炮眼

名稱

炮眼

編號

眼深(m)

眼距(m)

抵抗線(m)

封泥長度(m)

水炮泥數(個)炮眼角度(°)裝藥量

雷管段數雷管數量爆破順序聯線方式

水 平堅 直眼數(個)眼裝藥量(塊)總裝藥量(塊)總裝藥量(kg)

左右仰零俯

掏槽眼1～41.60.5等於破粹直徑0.54000004 3

12

2.4Ⅰ4Ⅰ

串

聯

輔助眼5～121.60.30.40.5882.5204.0II8II

頂眼13～171.60.50.60.550000052102.0Ⅲ5Ⅲ

幫眼18～211.60.50.60.54000004281.6Ⅴ4Ⅴ

底眼22～251.60.50.50.540000042.5102.0Ⅲ4Ⅲ

合計2525601225

第四節 裝載與運輸

一、確定裝載與運輸方式：

該工作麵采用耙鬥裝岩機裝矸,配合1.1m3U形礦車推至I-4采區-230m北翼環形車場,利用電瓶車運至-230m水平井底車場,經地麵絞車提升至地麵。

二、矸、材料、設備等的運輸方式。

1、材料、設備的運輸：地麵→主井→ -230m水平井底車場→-230m水平北翼運輸大巷→-230m水平I-4采區環形車場→N1401掘進工作麵。

2、工作麵的煤矸→-230m水平北翼環形車場→-230m水平北翼運輸大巷→-230m水平井底車場→主井→地麵。

四、人員進、出工作麵與物料運輸安全隔離方式及要求：

(1)、斜巷絞車提升時，堅持“行人不行車”、“行車不行人”的原則;

(2)、當人員到-230m水平運輸大巷時，遇電機車運行時要及時發出聲光信號以便及時躲避。

第五節 支護方式

根據巷道圍岩性質，結合施工現場實際情況，采用一次性成巷，使用錨杆噴漿拉網支護來實行平巷掘進。(具體見錨噴支護安全技術措施)

第五章 生產係統

第一節 掘進通風

一、選擇通風方式：

1、N1401掘進工作麵采用壓入式局部通風機向工作麵供風。

2、風筒敷設方式：

風筒布置在巷道左側，風筒掛鉤眼每3米布置一個，距巷道軌麵1500mm。風筒吊掛平、直、穩 ,嚴禁出現死彎。

3、供風距離：

壓入式局部通風機和啟動裝置安裝在-230m水平北翼1-4采區環形車場新鮮風流中，距掘進巷道回風口不得小於10m，供風距離約110米，風筒出風口距工作麵不大於5米;隨著工作麵的推進，局部通風機和啟動裝置前移，以滿足工作麵的供風量為宜。

二、掘進工作麵風量計算。

1、按炸藥使用量計算：

Q=25A

=25×12

=300(m3/min)

式中：Q——掘進工作麵實際需要風量，m3/min;

25——每千克炸藥爆破不低於25 m3的風量;

A——掘進工作麵一次爆破所用的最大炸藥量，kg。

2、按工作人員數量計算

Q=4N

=4×5

=20(m3/min)

式中：Q——掘進工作麵實際需要風量，m3/min;

4——每人每分鍾應供應的最低風量，m3/min/人;

N——掘進工作麵同時工作的最多人數，人。

3、按局部通風機的實際吸風量計算：

Q=Q局Ikf

=160×1×2

=320(m3/min)

式中：Q——掘進工作麵局部通風機全風壓風量， m3/min;

Q局——擬選掘進局部通風機的額定風量，取160m3/min;

I——掘進工作麵同時運轉的通風機台數，台;

kf——為防止局部通風機吸循環風的風量備用係數1.5～2，取2。

根據以上計算，工作麵所需風量最大值為300m3/min。根據相關規定及現場實際需要，工作麵風量取值不小於75m3/min,故確定工作麵風量取值為300m3/min。該巷道局部通風機全風壓供風量不小於300m3/min。

4、掘進工作麵風量驗算：

1、按最低風速驗算

Q半煤≥15S半煤

≥15×5.625

≥84.375(m3/min)

15——半煤巷掘進工作麵最低風速的換算係數

S半煤——半煤巷掘進工作麵的淨斷麵積，m3

2、按最高風速驗算

Q≤240S

≤240×5.625

≤1350(m3/min)

240——掘進工作麵最高風速的換算係數

S——掘進工作麵的淨斷麵積

3、按掘進工作麵溫度和炸藥量驗算

掘進工作麵溫度和炸藥量對應風量表

炸 藥 量<55～20>20

溫度(0C)<1616～2223～26<1616～2223～26<1616～2223～26

對應風量(m3/min)4050605060806080100

該工作麵炸藥量為11.8kg，工作麵溫度為22度。根據《掘進工作麵溫度和炸藥量對應風量表》查表可知：對應風量不得小於80 m3/min,該工作麵實際風量取值為300m3/min，符合通風要求。

三、局部通風機的選型：

N1401掘進工作麵選用YBT-11KW型局部通風機，局部通風采用“雙風機、雙電源”，一台工作、一台備用，風機全風壓風量為130-240 m3/min和Ф= 500mm、抗靜電、阻燃風筒向掘進工作麵供風。

四、通風設施及防塵、隔爆、監測設施的安裝位置：

1、通風防塵設施的安裝：

在回風巷安裝1道風流淨化水幕，距當頭不大於50米，並全斷麵封閉巷道。

2、監測設施的安裝：

⑴、在距工作麵5米內的風流中安設一台瓦斯探頭T1，探頭要隨掘進工作麵推進而向前移動。

⑵、在距全風壓彙合5—15米處，距頂板不大於0.3m，距幫不小於0.2m安設一台瓦斯探頭T2。

附圖：5-1-6巷道通風係統圖

第二節 掘進壓風

一、N1401掘進工作麵壓風風源為地麵壓風，壓風設備名稱：空氣壓縮機，型號：OGLC-200W一台正常工作，一台型號L3.5-20-8備用，一台型號L3.5-20-8檢修。

二、最大總耗風量：34(m3/min)

三、采用地麵壓風時，壓風管道的路徑為：地麵壓風房Ф=150mm鋼管→副斜井Ф=150mm鋼管→-230m水平井底車場Ф=150mm鋼管→-230m水平北翼運輸大巷Ф=108mm鋼管→-230m水平北翼環形車場Ф=108mm鋼管→N1401掘進工作麵。壓風管路總長

2000米。

壓風設備和用風設備表

設備名稱型號風壓(Pa)台數(台)風量(m3/min)

空氣壓縮機OGLC-200W0.8134

第三節 瓦斯防治

一、瓦斯超限報警設備、報警係統安設方式、超限報警時處理程序等：

超限報警設備為甲烷傳感斷電儀,其安設方式為: 工作麵安設一台，距頂板不大於0.3m，距幫不小於0.2m;回風流安設一台，距頂板不大於0.3m，距幫不小於0.2m。

二、礦長、礦技術負責人、爆破工、采掘隊長、通風隊長、工程技術人員、班長、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學甲烷檢測儀。安全監測工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學甲烷檢測儀。

第四節 供水與防塵

一、掘進工作麵防塵供水水源地麵防塵水池水源或為-60m水平防塵水池水源，供水水量為100T，-60m水平防塵水池水源管路應與地麵防塵水池管路係統相連接。地麵100T水池3吋水管→-230m水平運輸巷3吋水管→-230m水平北翼運輸大巷3吋水管→-230m水平北翼環形車場1吋水管→N1401掘進工作麵。

在回風巷安裝1道風流淨化水幕，距當頭不大於50米，並全斷麵封閉巷道。

二、掘進綜合防塵措施：

(1)、必須采取濕式鑽眼，嚴禁采用幹式鑽眼;

(2)、放炮過程中，必須將水幕處於常開狀態，保證放炮噴霧。

(3)、爆破炮眼的裝填必須使用好水炮泥，每個炮眼內裝一條水炮泥，水炮泥的位置必須嚴格按本規程規定裝填;

(4)、爆破後人員進入當頭處理好安全後立即灑水降塵;

(5)、出煤前必須對當頭30米巷幫進行灑水和衝洗岩幫;

(6)、出矸過程中必須堅持邊裝矸邊灑水;

(7)、個人必須配帶防塵口罩，搞好個體防護。

第五節防滅火

一、巷道供水管路係統：地麵100T水池3吋水管→-230m水平運輸巷3吋水管→-230m水平北翼運輸大巷3吋水管→-230m水平北翼環形車場1吋水管→N1401掘進工作麵。

二、防滅火安全技術措施：

1、嚴格執行上級和集團公司有關防滅火的規定。

2、每月對地麵和井下消防滅火管路、設施等器材進行一次檢查，不合格的消防水管、設施等器材必須及時處理或更換。

3、工作麵的防塵管路與工作麵距離不得超過30米， 地麵風井100T水池經常保持有足夠的防塵、消防用水。

4、加強電氣管理，杜絕電氣失爆，井下電纜懸掛整齊，懸掛高度符合要求，電纜絕緣良好;接地裝置齊全，嚴防電氣著火燃燒。

5、如果在井下主要硐室、主要進風巷和井口房內從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須有專門的安全技術措施。

6、加強礦井摩擦火災的預防，在回風巷或風量較小的巷道內要避免金屬撞擊、金屬摩擦火花產生，同時要加強通風、瓦斯檢查。

7、工作麵嚴禁明火、淺眼、糊炮爆破，工作麵在爆破過程中產生爆破火焰時，現場工作人員必須立即采用阻燃材料進行直接滅火，防止事故擴大。

8、任何人發現井下火災時，應視火災性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能滅火的方法直接滅火，控製火勢，並迅速報告礦調度室。

第六節 安全監控

掘進工作麵瓦斯濃度不得超過1%，且必須安設甲烷傳感器及瓦斯監控係統。在距工作麵5米內的風流中及在距全風壓彙合5—15米處各安設一台瓦斯探頭。

瓦斯探頭斷電濃度及複電濃度為：

斷電濃度：T1……≥1.5% CH4 T2:……≥1% CH4

斷電範圍：T1、T2--- 掘進工作麵及回風流中全部非本質安全型電氣設備。

複電濃度：T1、T2……<1% CH4 且隻能人工複電

報警濃度：T1、T2…..≥1.0% CH4

第七節 供 電

一、選擇電壓等級、供電方式、防爆設備的選型：

N1401掘進工作麵供電由-230m水平北翼采區變電所6KV高壓經變壓器降壓後供給380V動力。供電方式采用幹線式。隔爆設備采用礦用隔爆型電氣設備。

二、計算電力負荷和選擇電纜等：

(一)N1401掘進工作麵總電力負荷59KW，掘進采用“三專兩閉鎖”、雙回路供電。電纜選用阻燃電纜，根據供電長度、負荷大小分別采用50、35、16mm2截麵不等的電纜。

(二)、供電設備和使用設備表

序號設備名稱型號數量額定

功率電壓等級用途備注

1低壓饋電開關KBD200A1380回路總開關

2低壓饋電開關KBD200A2380支路分開關

3 真空電磁起動器QJZ-120A1 660控製局扇電機

41 控製裝岩機

5局部通風機2

供電電纜表

序號電纜名稱型號長度(m)電壓用途

1礦用阻燃移動橡套電纜Y50m㎡500380V井下各種移動設備

附圖：5-7-7供電係統圖

附圖：5-7-8設備布置圖

第八節 排水

1、我礦水文地質條件簡單無裂隙水及其它水源影響。

2、井下工作水泵的能力，能在20h內排出礦井24h的正常水量(包括雨季時節)。

3、井下水泵、水管、閘閥、排水用的配電設備和輸電線路，在雨季來臨前必須全麵檢修一次，水倉、沉澱池和水溝的淤泥，應及時清理。

第九節 通訊和信號

二、通訊：井下通訊電話屬本質安全型設備，分別安裝於-230m水平北翼環形車場、N1401掘進工作麵。

三、提升、運輸、轉載信號裝置的種類和用途：

-230m水平井底車場硐室安有信號提升、運輸或在緊急情況下便於聯係。

第六章 勞動組織及主要技術經濟指標

第一節 勞動組織

N1401掘進工作麵采用“三·八製”單循環作業，勞動力配備及出勤率詳見下表。

序號

工種班次

在冊人數出勤人數

備注

ⅠⅡⅢ

合計

1班組長1×31113

2打眼工2×32226

3爆破工1×31113

4推車工1×31113

5合計1555515

第二節 循環作業

根據掘進工藝流程、循環作業方式(日、班循環個數)、循環進尺，編製正規循環作業圖表。采用正規循環作業，提高工時利用率。

附圖：6-2-9正規循環作業圖表。

第三節 主要技術經濟指標

主要技術經濟指標表

序號項目單位指標備注

1巷道掘進斷麵積m25.625

2巷道淨斷麵積m25.6

3在冊人數人15

4出勤人數人12

5出勤率%80

6循環進度m1.4

7日進尺m4.2

8月進尺m105(噴漿5天)

9循環率%90

10單位材料定額元/m

11炸藥消耗kg/m8.4

12雷管消耗發/m17.8

13坑木消耗m3/m

14水泥消耗t/m0.15

15砂子石子消耗M3/m0.4

16錨杆消耗根/m9

第七章 安全技術措施

第一節 一 般 規 定

1、工作麵作業人員必須認真學習本《規程》，熟悉各工序的工藝要求的技術操作要領，牢記安全措施、避災線路，沒有學習和考試不及格者必須補考及格，否則不得上崗。

2、每一入井人員必須做到隨身戴安全帽，攜帶礦燈和自救器，嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服，入井前嚴禁喝酒。

3、每班入井前由值班隊幹組織開好班前會，總結分析上班安全工作，指出存在的問題，安排好當班的安全生產工作，做到重點突出、措施得力到位。

4、每班開工前要嚴格按照《煤礦安全規程》第55條的規定對工作麵進行檢查，作業人員一進入工作地點，首先要認真檢查工作範圍內的支柱、頂板、煤壁等 情況，發現問題及時處理，確認安全後方可開始工作，認真做到不安全不生產。

5、工作麵瓦斯、煤塵、風量和風速管理符合有關規定。

6、堅持現場交接班製度，上一班存在的問題必須給下一班交待清楚，做到上不清下不接。

7、堅持每周一天的安全學習製。所有特殊工種人員都必須經過業務培訓並考試合格後，持證上崗。施工隊所有作業人員都必須學習本規程，並經考試合格後方可上崗。

8、機電設備操作、維修、管理按有關規程、規定執行。各特殊工種要持證上崗。嚴格設備維修、保養製度。

9、工作中必須做到互相照應，做好自主保安和互助保安。嚴格自救器的配帶，並能做到會使用。

10、工程質量驗收人員必須按照規程標準嚴格驗收，對不合格的工程及時返工處理。

11、工作麵初采、收尾、過斷層帶及冒頂處理，改變工藝等特殊情況，技術部門應製定補充措施，並報礦總工程師批準。

12、其它按《煤礦安全規程》和各工種《操作規程》的有關規定嚴格執行。

第二節 一通三防安全技術措施

一、局部通風機安全管理技術措施：

1、局部通風機和啟動裝置必須安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得小於10m;全風壓供給該處的風量必須大於局部通風機的吸入風量，通風風速不得大於4m/s。

2、局部通風機安裝地點的全風壓風量要大於局部通風機吸入風量，並保證局部通風機吸入口至掘進工作麵回風口之間的最低風速不得小於0.25 m/s。

3、局部通風機必須安裝在專用台架上或進行吊掛，離地高度不小於0.3米

4、局部通風機必須由指定人員負責管理 ,以保證其正常運轉。

5、一台局部通風機不準同時向兩個掘進工作麵供風或兩台並聯的局部通風機不準向一個掘進工作麵供風。

6、局部通風機必須安設“三專”(專用變壓器、專用開關、專用線路)“兩閉鎖”(風電閉鎖、瓦斯電閉鎖)設施，裝備“雙風機、雙電源”並保證“自動切換、自動分風”功能。

7、使用局部通風機通風的掘進工作麵，無論工作或交接班時，不得停風因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源。恢複通風前，必須檢查瓦斯。隻有在局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5℅時，方可人工啟動局部通風機。

二、綜合防塵安全管理技術措施：

(1)、必須采取濕式鑽眼，嚴禁采用幹式鑽眼;

(2)、放炮過程中，必須將水幕處於常開狀態，保證放炮噴霧。

(3)、爆破炮眼的裝填必須使用好水炮泥，每個炮眼內裝一條水炮泥，水炮泥的位置必須嚴格按本規程規定裝填;

(4)、爆破後人員進入工作麵處理好安全後立即灑水降塵;

(5)、出煤、矸前必須對工作麵30米巷幫進行灑水和衝洗岩幫;

(6)、出煤、矸過程中必須堅持邊出矸邊灑水;

(7)、個人必須配帶防塵口罩，搞好個體防護。

三、防滅火安全管理技術措施：

1、嚴格執行上級和公司有關防滅火的規定。

2、每月對地麵和井下消防滅火管路、設施等器材進行一次檢查，不合格的消防水管、設施等器材必須及時處理或更換。

3、工作麵的防塵管路與工作麵距離不得超過30米，地麵100T水池經常保持有足夠的防塵、消防用水。

4、加強電氣管理，杜絕電氣失爆，井下電纜懸掛整齊，懸掛高度符合要求，電纜絕緣良好;接地裝置齊全，嚴防電氣著火燃燒。

5、在井下主要硐室、主要進風巷和井口房內從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須有專門的安全技術措施。

6、加強礦井摩擦火災的預防，在回風巷或風量較小的巷道內要避免金屬撞擊、金屬摩擦火花產生，同時要加強通風、瓦斯檢查。

7、工作麵嚴禁明火、淺眼、糊炮爆破，采煤工作麵在爆破過程中產生爆破火焰時，現場工作人員必須立即采用阻燃材料進行直接滅火，防止事故擴大。

8、任何人發現井下火災時，應視火災性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能滅火的方法直接滅火，控製火勢，並迅速報告礦調度室。

四、防止瓦斯積聚措施：

1、加強通風：嚴禁不合理通風和采掘工作麵采用擴散通風，禁止無風、微風和瓦斯超限作業，禁止局部通風機拉循環風。

2、加強瓦斯檢查和監測。

3、及時處理局部積聚的瓦斯。

五、瓦斯管理安全技術措施：

1、礦長、礦技術負責人、爆破工、采掘隊長、通風隊長、工程技術人員、班長、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學甲烷檢測儀。安全監測工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學甲烷檢測儀。

2、掘進工作麵爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%時，嚴禁爆破。

3、掘進工作麵及其他作業地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到1.0%以下時，方可通電開動。

4、局部通風機因故停止運轉，在恢複通風前，必須首先檢查瓦斯，隻有停風區中最高瓦斯濃度不超過1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，局部通風機及其關附近10m範圍內風流中的瓦斯濃度不超過0.5%，方可人工開啟局部通風機，恢複正常通風。

5、工作麵內局部瓦斯積聚處附近20m內必須停止工作、撤除人員、切斷電源，並報告礦調度室。

6、高冒空洞內或低風速巷道頂板附近積聚瓦斯，可采用導風筒排放、導風板(帳)、充填置換、壓風管道直吹等方法進行處理。

7、巷道頂板岩石裂縫，如發現瓦斯泄出，造成瓦斯超限時，必須及時向礦調度室彙報並進行處理。

8、瓦斯檢查人員發現瓦斯超限和積聚時，必須立即停止作業、撤除人員、切斷電源、查明原因，向礦調度室彙報，並按規定采取措施，進行處理。

9、瓦斯檢查工必須執行瓦斯巡回檢查製度和請示報告製度，並認真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，並通知現場工作人員。瓦斯濃度超過規定時，瓦斯檢查工有權責令現場人員停止工作，並撤到安全地點。

六、保證掘進工作麵有效風量的安全技術措施：

1、局部通風機安裝地點的全風壓風量要大於局部通風機吸入風量，並保證局部通風機吸入口至掘進工作麵回風口之間的最低風速不得小於0.25 m/s。

2、風筒與局部通風機用風筒過渡節直接與軟質風筒連接，風筒間采用反邊連接，風筒吊掛平直、逢環必掛、接頭嚴密不漏風、無破口、拐彎處設彎頭或緩慢拐彎，異徑風筒接頭用過渡節，不準花接。風筒出風口距掘進工作麵距離不得大於5米。

3、任何人不得隨意停開局部通風機，保證局部通風機正常通風。若確要停局部通風機，必須嚴格按停送電製度執行。

第三節 頂板安全技術措施

一、在鬆軟煤(岩)層、流沙性地層、地質破碎帶、複合頂板掘進巷道的安全技術措施：

1、在鬆軟煤(岩)層、流沙性地層、地質破碎帶、複合頂板掘進巷道時必須采取超前支護;

2、采用一次支護成巷，確保巷道頂板安全管理。

二、巷道岔口采取加強支護的安全技術措施：

巷道岔口加強支護采用錨杆配合錨網進行支護。局部頂破碎帶以及損傷頂板時必須采用抬櫨支護。

1、嚴格執行敲幫問頂製度。架棚前，必須派有經驗的工人按《操作規程》嚴格執行敲幫問頂工作。

2、頂、幫背板的安設應符合以下規定：全部背板背緊背牢，頂板密背，兩幫背板嚴格按4塊或5塊背板交替背接。頂幫超挖部分必須用木排材及細矸石充填飽滿。

3、巷道內支護的前傾後仰應符合以下規定：偏差±0.5度(0.9m垂線不大於9mm)。

三、頂板管理

1、該工作麵嚴禁空頂作業，支護緊跟當頭，控頂距不得大於0.2m。

2、嚴格執行敲幫問頂製度，處理鬆動矸石時必須有二名作業人員同時在場，一人處理、一人觀察，並確保退路暢通。

3、巷道頂板處理完畢後方可作業。

4、掘進過程中，要經常檢查工作麵後方頂板的支護情況，發現問題及時處理。

5、爆破後，首先對當頭頂幫危岩進行處理，確認無危險後，再采用帶帽摩擦支柱進行臨時支護。

第四節 爆破安全技術措施

一、使用爆破器材的安全技術措施：

1、該巷施工采用三級煤礦許用乳化炸藥，1-5段毫秒延期電雷管。

2、炸藥、雷管必須按計劃憑票領取，當班剩餘的炸藥、雷管必須經當班瓦檢工核實簽字後當班退回庫房。

3、領取的炸藥、雷管必須分裝分運，雷管必須裝入雷管箱由放炮員親自運送，不準他人托運。

4、放炮員攜帶雷管時，背炸藥不得超過10kg，炸藥雷管分運每人背藥不得超過20kg。2人同時運送炸藥時，前後間隔10米以上，不能一起並運。

5、發爆器必須由瓦檢員隨身攜帶,在使用過程中發生故障應出井檢修,嚴禁敲打、撞擊和拆卸。 發爆器的把手必須由爆破工隨身攜帶。

6、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆破材料箱內，並加鎖，嚴禁亂扔、亂放，爆破材料箱必須放在頂板完好，避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

7、裝配引藥抽雷管時，一手攥住雷管散尾腳線，另一手捏住雷管腳線上端，用力均勻抽出。

8、紮孔炮釺必須用木(竹)質製作，紮孔位置在藥卷平頂中心，嚴禁用雷管直接紮孔，禁止將雷管斜插在藥卷中部或綁在藥卷上。

二、“一炮三檢”、“三人聯鎖放炮”規定、放炮母線檢查、放炮危險區域人員撤除的檢查，放炮命令的下達及按照規定爆破的規定及其警戒區域、警戒設置、撤除等的安全技術措施：

1、“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮”的規定：

“一炮三檢”是指裝藥前、放炮前、放炮後瓦檢員對爆破地點及附近20米範圍內瓦斯檢查工作，隻有在瓦斯深度低於1.0%的情況下方可進行裝藥爆破工作。

“三人聯鎖放炮”是放炮過程中瓦檢員、班長及放炮員互換命令牌的製度,是指放炮前,放炮員將警戒牌交給班組長,由班組長派人警戒,下達放炮命令,並檢查頂板與支架情況,將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦檢員,瓦檢員經檢查證實瓦斯、煤塵合格後,將自己攜帶的放炮牌交給放炮員,放炮員聯線放炮,放炮結束後,三牌各歸原主。

2、放炮前由放炮員鋪設放炮母線，放炮母線必須符合警戒距離的規定(半煤巷不得小於150米)，放炮母線必須隨用隨掛，破損口必須用絞布進行包紮，放炮時出現阻爆現象時，放炮員必須取下放炮鑰匙，並將母線從放炮器上摘下扭結短路，至少等15分鍾後才可沿放炮母線逐一檢查原因，發現問題及時處理，放炮母線端頭必須短路。

3、每班爆破前，放炮員將放炮牌交給班長後，由班長親自布置警戒人員(根據警戒點的數量確定警戒人員數量)到指定有掩護的安全地點進行站崗警戒工作，並由班長下達放炮命令，將放炮命令牌交給瓦檢員，由瓦檢員進行瓦斯檢查，爆破結束後必須由班長親自撤除警戒人員。

4、貫通、遇斷層、老巷、破碎頂板掘進爆破時應注意：

(1)、必須嚴格執行“有疑必探，先探後掘”的原則。

(2)、必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮”製度。

(3)、加強巷道裂隙瓦斯的嚴格檢查，確保瓦斯濃度低於1.0%的情況下方可進行裝藥爆破工作。

(4)、由於此巷在石灰岩中掘進在遇斷層、裂縫時必須要防止瓦斯等其他有毒、有害氣體的噴出，因此在鑽眼過程中作業人員必須及時帶好防護眼鏡，鑽眼時人員要站在鑽機的一側以防止斷層，裂隙中的氣體灼傷眼睛及其他部位。

五、掘進巷道降底、刷幫、刷棚淺眼爆破的安全技術措施：

1、刷炮炮眼深度不得小於0.6米，炮眼深度小於是0.6米時不得進行裝藥爆破。

2、炮眼深度為0.6～1m時,封泥長度不得小於炮眼深度的1/2。

3、炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小於0.5m。

4、炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小於1m。

5、刷巷爆破時必須嚴格控製炮眼裝量，少裝藥，增加放炮次數，防止損壞刷炮地點附近的設備和設施。

六、放完炮後檢查內容規定：

放炮結束後，放炮員、瓦檢員及值班人員至少等15分鍾後方可進入爆破地點，值班人員首先檢查巷道頂幫安全、巷道支護等，瓦檢員檢查工作麵是否有殘爆炮眼，並收集廢、殘電雷管，瓦檢員及時恢複好風筒的正常通風，並嚴格檢查壋頭瓦斯及二氧化碳濃度，經檢查確認無誤後其餘作業人員方可進入作業地點進行工作。

七、檢查爆破情況、效果、處理拒爆、殘爆的安全技術措施：

1、裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。

2、施工爆破後拒爆、殘爆的檢查，必須隨磧頭出矸過程經常檢查，發現問題必須立即?