焦煤（集團）公司古漢山煤礦“4.4”冒頂事故案例分析

焦煤(集團)公司古漢山煤礦“4.4”冒頂02manbetx.com

2003年4月4日4時42分焦煤(集團)公司古漢山礦西大巷發生一起冒頂02manbetx.com ，冒頂長度達12.5m，將正在工作麵補找錨杆的5人堵在冒頂區，造成3人死亡，2人輕傷02manbetx.com 。

㈠古漢山礦簡介

古漢山礦設計生產能力120萬噸/年，是一個基建礦井，1991年12月26日開工，2002年1月14日礦井通過安全設施驗收。礦井開拓方式采用立井多水平上、下山開拓，一水平標高-450m，二水平標高井田東翼-750m，西翼-600m。井田內開采煤層傾角11°—170°，平均為15°，煤層厚度3.15—6.42m，平均4.87m，煤層賦存穩定，結構簡單。煤層直接頂為泥岩、砂質泥岩，厚0.1-9.35m，平均2.19m，局部有炭質泥岩偽頂。煤層直接底為泥岩、砂質泥岩，厚0.5-23.24m，平均3.48m，岩性鬆軟，遇水易膨脹。

㈡02manbetx.com 發生經過

西大巷為半圓拱形煤層頂板岩巷，錨網+網殼支護，巷道斷麵13.3M2，2003年4月4日零時，西大巷掘至通尺591.5M，工作麵尚有錨網噴一次支護段12.5M，9棚未噴漿網殼段6.8M。在該巷道施工的豫焦十三隊零點班共出勤23人，作業計劃為將掘進工作麵6M長台階爆破2M、噴射3棚網殼砼、補找錨杆和注漿等。4時42分扒矸機前方12.5M巷道頂板大麵積垮落，扒矸機前部被垵埋，全巷道高度被碎古堵封，將正在補打錨杆的韓某某、陳某某、黨某某、驗收員馮某某，和向工作麵拽拉噴漿管子的高某某5人堵在冒頂區，造成三人死亡，二人輕傷事故。

㈢故事原因03manbetx

1、圍岩存在軟弱夾層是造成頂事故的直接原因

通過現場勘查和技術資料調查，西大巷通尺591-579m，巷道右幫上部距壁0-1.2m揭露出厚150m左右、傾角70°-86°，黑色的炭質泥岩和灰白色鋁土質軟弱夾層。由於軟弱夾層傾角較大，軟弱夾層走向與巷道軸向夾角較小(60)，遇頂板淋水極易泥化，巷道頂部岩古在地壓、自重應力的影響下，從軟弱夾層麵滑落失，誘發冒頂事故(從巷道右幫片邦、冒頂及支架損壞、變形較下幫嚴重均可證明)。

2、導致事故的間接原因：

①西大巷通尺576-591.5m段冒頂區165根錨杆中40根為直徑為20*2400mm錨杆，違反《西大巷補充安全技術措施》中應使用直徑為20*3000mm錨杆的規定。

②未按《西大巷補充安全技術措施》規定在錨杆噴一次支護段設置圍岩收斂測點，掌握變形量，以便及時架高網殼支架進行永久支護。

③對西大巷通盡579m處片幫、591.5m處揭露的灰質軟弱夾層造成的圍岩不穩定性未引起重視等。

㈣防範措施

1、古漢山礦要始終堅持“安全第一”方針，切實擺正“安全與生產、安全與效益”的關係，從導致事故發生的各個因素深刻反思，認真吸取事故教訓，舉一反三。

2、針對西大巷所處的特殊地質條件，應加強地質預測預報工作，及時采取有針對性的措施，選擇合理的支護參數，加大巷道支護特別是臨時支護的強度。

3、認真落實安全生產責任製，駕駛現場管理，嚴格按措施施工;完善監督機製，把好各個環節，堵塞漏洞。

4、加強職工安全教育培訓，提高職工安全技術素質。

㈤、事故性質

這是一起嚴重違反技術管理的典型安全，煤層頂板地質條件發生變化時，沒有認真的03manbetx ，施工中沒有嚴格按照技術設計要求進行試，技術措施，技術要求形同虛設，安全生產，技術管理存在“棚架”現象，重生產，輕安全在這一起事故中得到了充分的體現。

思考問題：1、什麼是錨網噴支護?

2、安裝錨杆注意事項是什麼?