煤礦規程

第一章 工程概況

一、巷道位置、相鄰關係、工程目的及用途

1、11#層2306巷地麵位於西村鄉甘莊村東、東村村南山梁上。地麵標高1319—1330m，地麵發育“V”字形衝溝，無重要建築物和無水體，對巷道掘進施工無影響。

2、2306運輸順槽位於井田的東北部，101東大巷以北，303運輸巷東側，井田四鄰關係：北至井田保安煤柱線為實體煤，西部為303盤區巷，南部為采空區，2306順槽巷布置與303運輸巷平行，留有26米保安煤柱，11#層與上部7#層間距45m左右。上部7#層為原五愛煤礦采空區，在低窪處可能存在積水，掘進過程中要注意巷道頂板淋水、壓力變化情況，防範上部采空區的煤柱形成的疊加壓力對掘進施工的影響。

3、11#層2306運輸順槽用於8306工作麵的運煤、運料、進風、行人：

二、巷道類別及性質

1、巷道類別：回采巷道

2、巷道性質：半煤岩巷、

三、設計工程量

巷道設計長度為772m。

四、施工工期及服務年限

預計巷道施工工期為8個月，服務年限7個月。

巷道布置平麵圖見圖1所示。

第二章 地質情況

第一節 煤（岩）層賦存特征

一、2306順槽開口處煤層傾角為3°，由北向南傾斜，煤層厚度為3.0m,煤層中間處在夾石，夾石厚度為0.5m，並隨著巷道的向北掘進逐漸增大，煤層上分層煤厚度為1.0m,下分層厚底平均為1.5m。

二、巷道瓦斯湧出量、瓦斯突出危險性、煤層自然發火傾向、煤塵爆炸指數、地溫等，預測對開采的影響。見表1、表2。

表1：煤層特征情況

指 標	參 數	備 注
煤層厚度（最大～最小/平均）/m	（3.0～4.0/3.5）	存在一層夾石，厚度平均0.5m
煤層傾角（最大～最小/平均）/（o）	（1°—3°）/2°
煤層硬度f	3-4
煤層層理（發育程度）	中等
煤層節理（發育程度）	中等
自燃發火期/d	6
絕對瓦斯湧出量/（m3·min-1）	3.59
相對瓦斯湧出量/（m3·t-1）	5.53
煤塵爆炸指數/﹪	30.9
地溫/oC	16

表2：煤層頂底板情況

頂底板名稱		岩石類別	硬度	平均厚度（m）	岩性
頂板	老頂	砂泥岩互層		14m	有節理，條帶狀互層，含植物碎片化石
	直接頂	砂泥岩互層		16m	上部以砂質泥岩為主，顆粒均勻，含黑色礦物
	偽頂	泥質細砂岩		0.2-0.3	暗灰色，鬆散，貝殼狀斷口，性脆
底板	直接底	砂質泥岩		4.7	暗灰色，層理發育

三、地層綜合柱狀圖。見圖2所示。

第二節 地質構造

一、斷層情況及其對掘進施工的影響（見表3）

表3：斷層情況表

編號	斷層名稱	性質	走向	傾向	傾角	落差	對工程的影響

二、 褶曲情況及其對掘進施工的影響

煤層產狀走向基本為東西走向，南北傾向的近水平煤層，傾角為1°—5°。工作麵沒有其他構造，對巷道的掘進沒有太大的影響。

三、 其他地質因素對掘進施工的影響

最近的上覆煤層為7#層煤層，現已經采空，層間距為40m左右，上覆采空區處在積水現象，故在掘進時要加強探放水工作。

第三節 水文地質

一、主要充水因素為上覆砂岩裂隙水，地表為第四係黃土或白堊係地層所覆蓋,接受大氣降水補給少,上覆地層的含水性小。因此,在巷道開拓過程中,礦井的湧水量不大,對開采影響不大。預計湧水量0.2m3/h左右。

二、在2306運輸順槽掘進過程中嚴格執行“有掘必探”。上部2#、3#、7#煤層已采空，預計低窪處有采空積水，掘進時做好上覆積水探放水工作，加強對上部進行探放水防止上部采空積水沿斷層等裂隙發育帶湧入工作麵。當掘進過程中遇到頂板淋水量大，壓力增大，要停止掘進，先行上探水，探到水後，把水先放出來，再進行掘進或超前進行物探。

第三章 巷道布置及支護設計

第一節 巷道布置

2306運輸順槽設計長度為773m，布置在11#層303盤區，水平標高為1012.578m，設計斷麵為矩形，巷道寬：4.2m，高：2.3m，斷麵積：9.66m2。開口位置為X=4452978.094,Y=19682131.127，。巷道先在8306切眼裏開口按方位角a=359°38′31″沿11#煤層底板掘進，再在2306巷200m、550m所對應的303運輸巷開兩處貫眼，貫眼掘進30m後在進行對掘貫通道巷道，貫眼規格為寬3.0m，高2.3m。

巷道大樣圖見圖3所示。

第二節 支護設計

2306順槽巷選用前探梁臨時支護和錨杆＋金屬網永久支護。

一、臨時支護

采用錨杆+金屬網永久支護時采用前探梁作為臨時支護，前探梁使用10號槽鋼，4根3.5米長梁，吊掛采用16號槽鋼相扣做成的吊環，吊環規格為150mm×160mm。安裝時，先將吊環擰在錨杆外露端，每根前探梁使用2個吊環，由外向裏推移；至工作麵後，用刹頂木前後將前探梁背緊；爆破後安裝好前探梁，打錨杆，永久支護到位後取下，做到工作麵不空頂。

二、永久支護

頂板支護：錨杆選用鐵錨杆，2306順槽布置4行錨杆，錨杆行間距為1.0m，前後錨杆排距為1.2ｍ。最小空頂距為0.3m，最大空頂距為1.5m。

兩幫支護：巷道兩幫都采用錨杆與金屬網支護。每幫布置上下兩行錨杆，上行距頂板距離為0.3m，上下行距1.5m，前後間距1.5m。上行錨板豎著安裝，下行錨板橫著安裝，幫網上邊與頂網搭接，下邊與底板不得大於1米，下邊必須緊貼煤壁否則加錨板進行固定。幫網滯後工作麵不得大於1.8米。

三、支護參數設計

按懸吊理論計算錨杆參數：

（1）、錨杆長度計算：

L＝KH + L1 + L2＝K×（B/2f）+ L1 + L2

式中：L— 錨杆長度，m；

H— 冒落拱高度，m；

K—安全係數，一般取K=2；

L1— 錨杆錨入穩定岩層的深度，一般按經驗取0.5m；

L2— 錨杆在巷道中的外露長度，一般取0.1m；

B— 巷道開掘寬度，取4.2m；

f— 岩石堅固性係數，岩層中取5.0；(頂板為砂紙泥岩)

代入數值，經計算得錨杆長度如下：

L=2×｛4.2/（2×5.0）｝+0.5+0.1=1.44(m)

（2）、錨杆間距、排距計算，通常間排距相等，取A：

A =

式中：A— 錨杆間排距，m；

Q— 錨杆設計錨固力，50KN/根（∮18mm螺紋鋼錨固係統中各組成部分的設計最小承載力為85KN）；

H— 冒落拱高度，取0.42m；

r— 被懸吊煤層的重力密度，取26.59KN/m3；

K—安全係數，一般取K=2；

A==2.24(m)

通過以上計算，並按照工程類比法，依據同煤層相鄰巷道支護經驗，2306巷道支護時選用以下型號錨杆：φ＝18㎜，Ｌ＝1.8ｍ，錨杆間距為1m，前後錨杆排距為1.2m。

巷道支護斷麵圖見圖4所示；臨時支護平麵圖、剖麵圖見圖5所示。

第四章 施工方法及工藝

第一節 施工方法

一、巷道開門施工方法

巷道開門嚴格按設計施工。技術、測量及工區技術人員現場定位掛線。形成正規的通風係統和其他輔助係統，並能正常使用，同時準備好各種支護材料和所需工具。

巷道開門前，要先對開門地點附近巷道進行加固。

二、巷道施工方法

本01manbetx 所施工的巷道采用鑽爆法施工，分次爆破成巷

第二節 鑿岩方式

本01manbetx 所施工的巷道采用鑽爆法施工，分次爆破成巷。

一、 打眼機具：

采用YT-28型或7665型氣腿式鑿岩機配Φ32柱齒鑽頭、Φ22六棱鋼釺鑿眼，風源來自地麵壓風機房。安裝錨杆時使用專用錨杆安裝機和風炮。

二、 炮掘工藝流程：

交接班→安全質量檢查、準備→校對中腰線→風鑽打眼（迎頭眼）→定放炮→敲幫問頂→臨時支護→打頂、幫部錨杆→進入下一循環。
三、降塵方法
1、采用濕式打眼，衝刷煤岩幫，放炮使用水炮泥，裝岩灑水，放炮噴霧，水幕淨化空氣，個體防護等綜合措施。
2、施工距離達到100m時，在100m處再設一道降塵水幕。每周對巷道全麵衝刷一次，衝刷巷道內管線及風筒積塵。

3、各卸載點必須設置灑水噴霧裝置並能正常使用。

4、打眼前灑水：每班打眼前，先在工作麵及工作麵30米範圍內的煤壁上，頂底板上進行一次灑水。以達到預先濕潤煤體降塵的目的。

第三節 爆破作業

一、爆破條件

爆破條件見表4所示。

表4：爆破條件表

序號	項目名稱	設計要求	序號	項目名稱	設計要求
1	巷道毛斷麵	9.24m2	2	巷道淨斷麵	9.24m2
3	周邊眼與輪廓線距離	0.3m	4	循環進度	1.5m
5	是否要求光麵爆破	是	6	掏槽方式	中間楔形掏槽
7	放炮母線型號/長度	/120m	8	放炮器型號	MFB-150
9	炸藥種類	煤礦許用二級硝銨炸藥	10	雷管型號	煤礦許用毫秒延期電雷管
11	裝藥結構	正向裝藥結構	12	啟爆方式	全斷麵一次起爆
13	連線方式	串聯聯線	14	炮眼利用率	83％

二、炮眼布置圖及爆破說明書

炮眼布置正麵圖、平麵圖、剖麵圖、裝藥結構布置圖見圖6所示；爆破說明書見表5。

表5：爆 破 說 明 書

炮眼 序號	炮眼 名稱	眼深 (m)	眼距 (mm)	封孔 長度 (mm)	炮眼角度		裝藥量					雷管數			爆破順序
					水平 (o)	豎直 (o)	眼 數 (個)		孔裝 藥量 (筒)	總裝 藥量 筒	總裝 藥量 (kg)	孔雷管數 (發)	總雷管數 (發)	連接方式
1-4	掏槽眼	2.0	900	500	-5∽5	-5∽5	4	0.8		4	3.2	1	4	串聯	1
5-6	輔助眼	2.0		500	0	0	2	0.6		2	1.2	1	2		2
7-8	幫眼	2.0	900	500	0	0	2	0.6		2	1.2	1	2		2
9-13	底眼	2.0	900	500	0	0	5	0.6		5	3.0	1	5		2
14-18	頂眼	2.0	900	500	0	0	5	0.6		5	3.0	1	5		3
合計	18						18				11.6		18

第四節 支護工藝

一、支護材料

錨杆規格：φ＝18㎜，Ｌ＝2.2ｍ。

混凝土托板（長×寬×厚）：600㎜×150㎜×100㎜，中心孔徑φ23㎜。

錨杆樹脂錨固劑：MSK-3535，φ35㎜×350㎜。

金屬網：寬2m,長10m；經緯網孔50×50㎜，采用14＃鐵絲編製；

支護材料消耗（每米巷道）表3-1：

二、錨杆安裝工藝

（一）打錨杆眼

打頂板錨杆眼使用MET/120型錨杆鑽機，錨杆眼打在後排錨杆連線的延長線上，與後排錨杆的間距為1m。保證永久支護與臨時支護之間不出現空頂距離。打兩幫錨杆眼時使用ZQS(T)型氣動鑽機，每幫打二行錨杆，上行錨杆距頂板距離為0.3m。

（二）錨杆的安裝方法

錨杆孔鑽好後，用錨杆將樹脂藥卷輕輕送入眼底，再用氣動鑽機進行攪拌，攪拌時間為20s±5s，凝固後取下氣動鑽機，15min後將混凝土托板上好，雙螺母擰緊，要求混凝土托板與巷道頂板貼近，確保支撐效果，避免頂板離層。

（三）支護質量要求

1、打錨杆眼時嚴格按照規程中規定，照好中線找好錨杆位置畫眼，排間距誤差為±100mm。

2、頂板錨杆要求與岩層層麵或主要裂隙麵垂直，錨杆與頂板或巷道輪廓線夾角為90°。

3、兩幫錨杆與巷道兩幫垂直。

4、錨杆必須帶雙帽擰緊，羅紋外露長度為10-30mm，混凝土托板緊貼頂板，一墊兩帽緊固有效。

6、每根錨杆使用1卷樹脂，錨固長度不得小於400mm。

7、頂錨杆錨固力必須達到50KN以上，擰緊力矩不小於100N·m，幫錨杆錨固力必須達到30KN以上，擰緊力矩不小於60N·m，不合格必須重新補打。

8、每隔100m巷道進行一組錨杆拉力試驗，並用紅油漆做好標記。

9、緊固錨杆螺母必須使用力矩扳手。

表3-1支護材料消耗（每米巷道）

名 稱	單 位	數 量
錨杆
普通錨杆	根	6
樹脂（MSK-3535)	卷	6
混凝土托板	塊	6
金屬網	㎡	8.8

第五節 裝載與運輸

一、采用耙裝機配40T型刮板運輸機裝煤，通過40T型刮板運輸機轉載到皮帶後送至303運輸巷，再經101運輸大巷、中央煤倉、主井運至地麵。

二、工作麵安裝一部SGB630型刮板運輸機，再安裝一台P30B型耙裝機後於溜尾3-4m，皮帶安裝在巷道的右側，刮板機溜頭使用倒鏈吊掛於皮帶尾固定，溜頭下要鋪平墊實，最後溜頭在兩幫下部打設錨杆，然後利用鐵鏈固定機身，刮板運輸機和皮帶機尾部采用錨杆地錨固定，采用φ20mm×L1000mm的全螺紋鋼等強錨杆進行固定，錨深不小於1.0m，錨固長度不少於0.5米，錨固力不少於130kN/根。

三、根據耙裝機指定地點，清出浮矸，清理至巷道硬底板，耙裝機運送指定地點後，首先在安裝耙裝機地點，然後慢慢放下機身，前後分別打設地錨進行固定，最後在耙裝機兩幫下部打設錨杆，然後利用鐵鏈固定機身機身操作必須有護繩裝置，防止鋼絲繩擺動傷人。同時指定專人將耙裝機回頭輪固定在固定在適當位置，為保證安全，鋼軌橛子必須要砸實、砸牢。巷道每掘進70m後要把皮帶尾隨工作麵向前延生70m，再把刮板運輸機和耙裝機移到工作麵處重新固定安裝，以此類推直到工作麵掘進完成。

五、裝用要求

1、巷道均采用P30B型耙鬥裝岩機耙裝。

2、開動運輸機前，先檢查設備固定設施保持完整，固定耙裝機的地錨深度不得少於1米並用刮板鏈鎖牢靠。

3、導向輪鉤掛在固定楔上，固定楔長度委600~800MM 以上，固定楔深度不小於800MM 眼距 不小於1000MM，裝岩機機身上方裝岩槽上兩側應當安設可伸縮、封閉式擋繩欄杆，上沿與頂板相齊，且要固定，擋繩欄用直徑大於15公分優質鬆木、掛菱形網，裝岩機距工作麵最大距離70米，最小距離為7米。

4、裝煤過程中，直徑大於30ｃm的塊炭應砸開。

第六節 管線、風筒及軌道敷設、水溝

一、為了便於延長、檢修，通信線路、風管、水管布置在巷道的上（左）幫，懸掛點距底板1.0米。供水管距工作麵30米，設三通接膠管緊跟工作麵以滿足灑水、裝水炮泥，並設專人管理，保持三條線始終完好。各種電纜布置在巷道下幫，每隔1.0米使用電纜鉤懸一處，懸掛高度不低於1.0米，信號、監控電纜鋪設在動力電纜上方，間距不少於0.2米。風筒吊掛運煤設備一側不得漏風，並不影響運輸和行人。

二、為了便於運料在巷道上幫側鋪設22Kg/m鋼軌，軌距600mm，枕間距700mm。管線、風筒及軌道敷設布置圖見圖7所示。

第七節 設備及工具配備

施工所需設備、工具的名稱、型號規格、單位、數量見表5：

表6：設備及工具配備表

序號	設備、工具名稱	規格型號	單位	數量	備注
1	調度絞車	JD-11.4	台	8
2	水泵	BQW15-26-3A	台	10
3	裝岩機	P30B	台	1
4	風鑽（附鑽架）	ZQS(T)	台	2
5	風鎬		台	1
6	局扇	FBDNO-6-3	台	2	22KW
7	控製開關	QBZ	台	11	包括（30、120、80）
8	饋電開關	BKDZ-400/1140(660)	台	1
9	綜保	ZBZ-40/1140(660)	台	1
10	帶式輸送機	SSJ-1000	部	1
11	錨杆鑽機	MQT-85	台	2
12	電話		部	1
13	鐵鍬		把	4
14	刮板輸運機	SGB630	部	1
15	扳手		把	3
16	激光指向儀	YHJ800	台	1
17	鋼卷尺		把	2
18	探水鑽機	ZYJ-270/170	台	1
19	大錘		把	4
20	撬棍		根	2
21	吊鏈		台	4
22	導向輪		台	3

第五章 生產係統

第一節 通風

一、通風方式

施工過程中，采用局部通風機壓入式通風，使用雙風機雙電源自動切換開關裝置。通風機安裝在303運輸巷，距回風斜巷口不小於10的進風處。

二、通風線路

進風：主、副斜井——11#層101東運輸大巷/專用運輸繞道——303運輸巷——303盤區局部通風機——2306掘進工作麵。

回風：2306巷工作麵——503盤區回風巷——501東回風大巷——11#回風斜井——出地麵。

三、風量計算

（一）按瓦斯湧出量計算

Q1=100qk=100×0.65×2.0=130m3/min

q----掘進工作麵平均絕對瓦斯湧出量，0.65m3/min；

k----掘進工作麵因瓦斯湧出不均勻的備用風量係數。通常，機掘工作麵k=1.5～2.0；炮掘工作麵k=1.8～2.0。取2.0

（二）按炸藥使用量計算

Q2=500A/t=500×11.6/20=290m3/min

Ａ----掘進工作麵一次爆破所用的最大炸藥用量，11.6kg。

t----稀釋炮煙所需的時間，一般取20～30min。取20min

500---每公斤炸藥爆破後稀釋炮煙所需的風量（m3）

（三）按人數計算

Q3=4n=40m3/min

n----掘進工作麵同時工作的最多人數。取10,。

（四）確定需要的風量

根據以上風量計算，該掘進工作麵的風量選取為：Q=290m3/min。

（五）按最低風速驗算

①.煤（半煤）巷掘進工作麵的最高風速（Q岩）：

Q煤≤240×S岩=2592m3/min

②.煤（半煤）巷掘進工作麵的最低風速（Q煤）：

Q煤≥15×S煤=162m3/min

Ｓ----岩（煤、半煤）巷掘進工作麵的淨斷麵積，取最大斷麵10.8㎡。

7、局部通風機、風筒規格選型

①局部通風機吸風量的確定

Qf=Qj/(60×φc)=290/(60×83.7％）=6.07m3/s=346m3/min

式中：Qf—局部通風機的吸風量，m3/s

Qj—掘進工作麵需要風量，m3/s；按炸藥量計算為290m3/min；

φc—風筒有效風量率，％；φc=83.7％。

②根據局部通風機吸風量396m3/min，選用兩台FBDNO-6-3/2×22ｋｗ對旋式局部通風機（22kw）可以達到要求。

③風筒采用抗靜電、阻燃風筒，直徑為φ800mm。風筒要吊掛平直，緩慢拐彎，保證風流暢通。

四、局部通風機安裝地點和要求

（一）安裝地點

局部通風機安裝在303巷內，距回風斜巷口不小於10m的進風處。

（二）局部通風機安裝要求

1.風機必須吊掛在頂板上或用架將風機離地麵不得小於0.3m。

2. 風機開關必須上架，風筒出風口距工作麵距離不得大於6m，保證工作麵足夠新鮮風流。

3.局部通風機必須掛牌管理，專人負責，實現“三專”（專用線路、專用開關、專用變壓器）“兩閉鎖”（風電閉鎖、瓦電閉鎖）。

4.風筒吊在巷道南側，距頂板30cm左右的位置上，風筒要求逢環必吊，平直不出現拐死彎現象。

5. 風筒接風口要嚴實不漏風，工作麵風筒不落地。

6.必須保證風機連續運轉，不準無故停電、停風。

通風係統示意圖見圖8所示。

第二節 壓風

礦井壓風係統是利用地麵壓風機房壓風機供風，壓風機房安裝MM250空壓機2台，地麵風壓為0.88MPa，工作麵風壓最小為0.75MPa。敷設專用管路經地表→主井→101運輸大巷→303運輸巷→工作麵，在主要大巷鋪設4吋鐵管，順槽用2吋鐵管和1吋膠管接到工作麵，每50米安裝一個三通閥門。壓風自救裝置距工作麵迎頭25～40m。

壓風係統示意圖見圖9所示。

第三節 防塵

防塵水源來自地麵靜壓水池,經11#層副斜井——11#層101東運輸大巷——303盤區巷——2306工作麵。具體防塵措施如下：

1.使用1.2寸鐵管把靜壓水接入距工作麵30m處，然後用1寸膠管接入工作麵。

2.在2306巷口以內每隔50m的地點設一道固定水幕。

3.施工過程中，巷道內必須鋪設1.2寸靜壓水管，每隔50m安裝一個三通閥門，水管吊掛平直，高度不低於1.0m，管路上下間隔0.15m。

4.工作麵必須先灑水後打眼，做到無灑水不開鑽，並使用水炮泥。

5.轉載點設噴霧灑水裝置，裝煤前要進行噴霧灑水。各轉載點灑水開機開水、停機停水。

6.水幕和噴霧噴頭要固定上架，水幕固定架長度不得小於巷道寬度的90%，水幕安裝距頂板距離不得大於200mm。

7.定期衝洗巷道，每日一次，防止粉塵堆積，巷道內沉積煤塵長度不得大於5m，厚度不得大於2mm。

8.對於產生粉塵飛揚和煤塵大的地點，根據實際情況隨時進行衝洗。

9.防塵設施齊全有效，噴霧裝置必須覆蓋巷道全斷麵且水壓附合要求 。

10.每班施工前，先在工作麵迎頭煤壁上，必須先衝洗工作麵及巷邊，以達到預先濕潤煤壁降塵的目的。

防塵係統示意圖見圖10所示。

第四節 防滅火

一、防滅火措施

工作麵防火水源來自地麵靜壓水池，經11#層副斜井——11#層101東運輸大巷——303盤區巷——2306工作麵。具體防滅火措施如下：

1、巷內浮煤要定期衝洗和清掃。

2.井下使用的易燃物（如棉紗、潤滑油、紙片）必須存放在蓋嚴的鐵桶內，並定期出井，不得亂扔亂放，嚴禁將剩油、廢油留在巷內或硐室內。

3.嚴禁將剩油、廢油潑在巷道內。

4.嚴禁明火作業或電器失爆。

5.用靜壓水管作為消防水管。

6.在每部刮板輸送機頭配備1件合格的滅火器、一把消防鍬等消防用具和0.2m3的滅火砂，滅火器必須放置在架子內，吊掛在離輸送機頭5m便於取用的地方，消防鍬和滅火砂不得移做他用。

7.滅井下火災時必須按《煤礦安全規程》規定執行。

8.若電器設備著火時，先切斷電源，然後用砂子滅火。

9.嚴禁使用變質的炸藥，以防拒爆燃燒。

二、隔爆措施

當巷道掘進深度達到80m時，必須安裝隔爆水袋。巷道每組安裝13排，每排5個，共65個，排距1.5m；隔爆水袋必須吊掛在專門的托架上，托架寬度與水袋寬度必須一致，水袋吊掛必須使用專門的水袋掛鉤，掛鉤相向布置鉤尖，不能用鐵絲捆綁代替。水袋邊緣與巷壁支架、頂板、袋與袋之間距離不得大於0.1m。

第五節 安全監控

一、瓦斯監控係統

1.瓦斯傳感器的數量和型號：

工作麵必須吊掛GJC4（B）型瓦斯傳感器和風筒傳感器各一台，在回風巷尾部距回風大巷10米處分別掛CH4傳感器和，在安裝膠帶運輸機機頭處必須吊掛煙霧和CO傳感器各一台。

2.監控係統：

工作麵瓦斯傳感器——分站——303盤區巷——101東大巷——副井——地麵調度監控。

3.布置位置：

瓦斯傳感器垂直吊掛在頂板完好的地方，距頂板0.2m，距巷壁0.3m，2306工作麵的瓦斯傳感器距工作麵5m處，回風巷中的瓦斯傳感器安設在距回風口10m的回風流中。

4.監控電纜鋪設在動力電纜上方0.1m處。

5.瓦斯傳感器的斷電濃度及範圍。

工作麵瓦斯傳感器的斷電濃度為CH4大於1.0%，斷電範圍為掘進工作麵巷道中及附近20m內非本質安全型全部電器設備；回風口處瓦斯傳感器的斷電濃度為CH4大於1.0%。

6. 瓦斯傳感器複電瓦斯濃度：

當濃度降低到1%以下時，方可為斷電設備複電；局部通風機因故停轉，恢複運轉時必須符合《煤礦安全規程》規定。

二、便攜式甲烷報警儀的配備和使用

1.跟班領導、隊長、瓦檢員、電工、炮工下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，如有報警現象（報警點為1%），必須查明原因進行處理。

2.當班班長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，並打開報警儀懸掛在掘進工作麵5m範圍內無風筒一側，當報警時，停止工作並進行處理。

安全監測儀器儀表布置示意圖見圖11所示。

第六節 供電

本工作麵供電路線情況為：

一、掘進電源由中央變電所高壓開關供給，通過高壓電纜(型號MYJV22-8.7/10KV，規格3×50，長度約800m)，接至位於303盤區臨時變電所的KBSGZY-630/6移變;再由移變接一台饋電開關，示意如下：

630移變 → BKD-400饋電開關→工作麵供電設備。

二、掘進所用風機采用FBD(No)6.02*22KW對式雙風機(一台主用，一台備用);風機開關選用QBZ-2*120/1140(660)型雙電源雙風機自動切換真空電磁啟動器。雙電源由中央變電所掘進專用3#、4#幹變(KBSG-Y-100/10/0.66)引出。

三、工作麵供電必須實行“三專兩閉鎖”，即“專用開關、專用變壓器、專用電纜”“風電閉鎖、瓦斯電閉鎖”。工作麵風電及瓦斯電閉鎖經監控係統控製中央變電所的高壓開關來實現。

2306工作麵運輸順槽掘進主要電氣設備表

設備名稱型號	控製開關及型號功率/容量備	注
耙裝機	P30B	1台
皮帶機	SSJ-1000/6002*40KW
刮板輸送機	SGB630	1部
控製開關	QZB	11台
調度絞車	JD-11.4BQD-80N11.4KW	依據需要
對旋風機	FBD(No)6.02*22KW	2台
照明綜保	ZBZ-40/1140(660)	1台
水泵	BQW-15-26-3A	依據需要

供電係統示意圖見圖12所示

第七節 排水

本巷的排水係統，由工作麵接兩趟4寸排水管，工作麵積水由水泵經排水管排至303盤區水倉，再排入中央水倉。排水泵使用兩台，一台工作一台備用，型號BQW-15-26-3A。

排水路線：工作麵積水→排水管→303盤區區水倉→中央水倉→地麵。

排水係統示意圖見圖13所示。

第八節 運輸

一、裝運煤：通過爆破落煤，采用耙裝機配40T型刮板運輸機裝煤，通過轉載皮帶、303運輸巷、101運輸大巷、主井運出地麵。

運煤路線：工作麵→順槽皮帶→303運輸巷皮帶→101運輸大巷皮帶→中央煤倉→主井皮帶→地麵;

二、材料及設備運輸：工作麵所需材料及設備由101運輸大巷經專用運輸巷運至303運輸巷在進入順槽。

運料路線：副井→井底車場→101運輸大巷→專用運輸巷→303運輸巷→2306順槽→工作麵

運輸路線係統示意圖見圖14所示。

第九節 照明、通信和信號

一、照明：順槽內照明每隔50m左右接一盞照明燈，電源取自綜保。

二、通訊：工作麵通訊由位於303運輸巷的分站接入兩部電話，皮帶機頭放置一部，另一部隨工作麵前移。

三、信號：順槽內輸送機、絞車運輸都采取電鈴信號。所有信號安排有專人負責，每天負責檢查信號完好情況，做到信號不管用，不準開機。

照明、通信、信號係統示意圖見15所示。

第六章 勞動組織及主要技術經濟指標

第一節 勞動組織

生產工作製度為“三八製”全隊在冊人數為24人。

勞動組織表見表7：

表7：勞動組織表

工種	早班	中班	晚班	合計	備注
打眼工	1	1	1	3
支護工	2	2	2	6
耙裝機司機	1	1	1	3
機電維修工	1	1	1	3
安檢員	1	1	1	3
瓦檢員	1	1	1	3
班長	1	1	1	3
隊幹	1	1	1	3
出勤人數	9	9	9	27
在冊人數	10	10	10	30
出勤率	90％	90％	90％	90％

第二節 作業循環

為保證正規循環作業的完成，工作麵施工作業必須根據勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序與工序之間盡量做到交叉進行、平行作業，以充分利用工作時間，提高工時利用率。其循環工序為交接班——敲幫問頂——灑水——打眼裝藥——放炮——灑水——敲幫問頂——臨時支護——永久支護——裝煤——運煤——鋪溜槽——清理，每循環一次，循環進度1.5ｍ，晝夜循環進度4.5ｍ

循環作業圖表見表8所示：

第三節 主要技術經濟指標

主要經濟技術指標見表9：

表9：主要技術經濟指標表

序號	項目名稱	單位	指標	備注
1	巷道長度	m	1630
2	巷道毛斷麵	m2	10.5
3	巷道淨斷麵	m2	10.5
4	在冊人數	人	30
5	出勤人數	人	27
6	出勤率	﹪	90％
7	循環進度	m	1.5
8	月循環次數	個	60
9	循環率	﹪	66％
10	月進尺	m	90
11	工效	m / 工	0.2
12	施工工期	月	18
13	單位材料定額	元/ m
14	炸藥定額	Kg/ m	8.13
15	雷管定額	發/ m	12
16	速凝劑定額	Kg / m	6.66
17	錨索錨杆定額	條/ m
18	錨杆定額	根/ m	6.66
19	鋼絲網定額	m2/ m	8
20	鑽頭定額	個/ m	0.1

第七章安全技術措施

第一節 一通三防

一、通風管理

1.局部通風機必須由指定專人負責管理，每班由班長和跟班瓦斯員負責管理，保證正常運行。

2.使用局部通風機，無論工作或交接班，都不準停風。因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員、切斷電源進行處理，恢複通風前檢查瓦斯濃度，檢查局部通風機及開關地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度，隻有瓦斯濃度不超過0.5%，方可人工開動局部通風機。開啟局部通風機，嚴格按《煤礦安全規程》規定執行。

3.臨時停工的地點不準停風，否則必須切斷電源，設置柵欄，懸掛警標，禁止人員進入並報告調度室。

4.風機實行掛牌管理，牌板吊掛在風機旁的錨杆上，並與風機平行吊掛。

5.檢修局部通風機時，嚴格執行檢修停風、停電審批製度，必須保證通風機連續運轉，徹底消滅無計劃停風、停電現象。

6.跟班領導、隊長、班長、安檢員、瓦斯員、電鉗工、炮工必須班班攜帶便攜式瓦斯自動監測報警儀。

7.工作麵回風流中瓦斯濃度超過1%或CO2濃度超過1.5%時，按《煤礦安全規程》第一百三十六條、第一百三十八條、第一百三十九條執行即必須停止工作，撤出人員，查明原因，進行處理。

8.瓦斯異常湧出預兆：工作麵瓦斯忽高忽低，溫度驟降，煤壁發涼；遇地質構造或圍岩鬆散區，瓦斯異常湧出；煤層發出“絲絲”的鞭炮聲；頂板來壓；人感到發昏。

遇到上述情況，必須及時加強通風，停止工作進行處理，等瓦斯濃度降到1%以下並穩定時，再進行工作。若情況危急，及時撤離危險區。

二、防塵管理

1.巷內必須建立完善的防塵灑水管路，安設1.2寸鐵管，並每隔50m安設一道三通閥門。

2.刮板輸送機頭上方安裝水幕，裝煤前對煤堆灑水。

3.各轉載點安設自動噴霧灑水裝置，噴霧必須全麵覆蓋煤層。

4.每條巷內安設淨化水幕兩道，其中一道固定，一道能夠移動，固定水幕在距回風口繞道50m處，移動水幕在距工作麵30-50m處，水幕覆蓋全斷麵，水幕的長度不得小於巷寬的90%，水幕距頂板不得大於0.3m。

5.打眼必須堅持濕式打眼，嚴禁打幹眼。

6.煤塵堆積厚度不得超標（即厚度達到2mm），每周對全巷進行一次煤塵衝洗、清掃工作，連同巷內浮煤定期清運。

7.工作麵作業人員佩帶防塵口罩。

8.刮板輸送機的轉載落差不得超過0.5m，否則應安裝適合的煤流導向板。

9.防塵設施、設備指定專人管理，不得隨意拆除。

三、防火管理

1.井下輸送機用阻燃膠帶。

巷內浮煤定期清掃，煤塵定期清洗。

3.電器著火，首先切斷電源，然後進行處理，並向調度室、分管礦長作詳細彙報。

4.井下使用過的棉紗、布頭、潤滑油、紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內，並由專人當班運出。

5.嚴禁火種入井，嚴禁使用燈泡取暖，井口附近20m範圍內不得有火源。

6.用靜壓水管作消防水管。

7.嚴禁明火作業，嚴禁電器失爆。

8.在易磨擦，產生火花的地方灑水降溫。

9.在2306巷內各轉載點及工作麵分別配置2套合格的滅火器、一套滅火器材和0.2m3的滅火砂，消防器材不得移做他用。

第二節 頂板管理

1.開工前，必須嚴格執行“四位一體”安全檢查製度和 “敲幫問頂”製度，用長柄工具在安全地點將頂幫的活矸、聾煤、馬棚、片幫、傘簷等一切不安全隱患處理掉，確保安全後，方可開工。

2. 錨杆錨索必須按規定角度打眼，不得打穿皮眼或順層麵、裂隙打眼。

3.打錨眼前，必須首先進行敲幫問頂，將活矸、聾煤、零皮等不安全隱患處理掉，在確保安全後，方可工作。

4.打錨眼時，必須按設計布眼，其排間距不得超過設計±100㎜。

5.錨杆錨索安裝要牢固，托板緊貼頂板不鬆動。

6.錨杆錨索質量符合設計要求，托板、螺帽、墊片齊全完好，杆體、錨固劑規格材質符合設計要求。

7.遇斷層等地質構造或頂板破碎區時，必須縮小錨杆支護的排間距，必要時根據實際情況采取其他有效的支護形式。

8.巷內鬆動錨杆必須及時緊固，無法緊固及失效錨杆要及時重新補打。

9.打錨杆必須嚴格按01manbetx 規定執行。

10.打錨杆錨索時，必須在臨時支護掩護下由外向裏逐一進行，打一根，安裝一根，前一根沒有完工，下一根不得開工，任何人不得在空頂下作業。

11.下列情況應立即停止打眼進行處理：

（1）頂板壓力大，臨時支護未跟上時。

（2）巷道有掛紅、掛汗、空氣變冷、發生霧氣、水叫、淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙發生湧水、水色發渾、有臭味等透水征兆時。

（3）氣動鑽溫度超過規定。

（4）眼內有瓦斯湧出，有響聲，瓦斯超限時。

（5）打眼無水時。

（6）風鑽打眼必須嚴格按《01manbetx 》第二百二十三條至二百三十條規定執行。

（7）嚴禁打眼和裝藥平行作業。

12.打注錨杆必須符合《煤礦01manbetx 》第四十四條規定。

第三節爆破及火工品管理

1.井下爆破工作必須由專職爆破員擔任，必須嚴格執行“一炮三檢製”和“三人連鎖製度”。

2.使用毫秒延期電雷管，總延期時間不得超過130ms，一次起爆。

3.爆破員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用爆炸材料箱內並加鎖，嚴禁亂扔亂放，爆炸材料箱必須存放在頂板完好、支架完整且避開機械、電器設備地點。爆破時，必須將爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

4.從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線，硬拽管體，也不得手拉管體，硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出；當抽出單個電雷管時，必須將其腳線扭結成短路。

5.裝配引藥時，必須遵守下列規定：

（1）必須在頂板完整、支架完好、避開電器設備和導電體的地方進行，嚴禁在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。

（2）電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。

（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替木棍紮眼，電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。

6.裝藥前，首先清除眼內的煤岩粉，再用炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實，炮眼內各藥卷必須密接。

7.炮眼必須用炮土封實，封泥長度不得小於0.5m。

8.裝藥前和爆破前有下列情況之一，嚴禁裝藥爆破。

（1）工作麵的空頂距離不符合作業規程規定，或者支架有損壞，或者傘簷超過規定。

（2）爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%。

（3）在爆破地點20m以內有未清除的煤、矸，或其他物體阻擋巷道斷麵1/3以上。

（4）炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯湧出、煤岩鬆散、透采空區等情況。

（5）采掘工作麵風量不足。

（6）有透水征兆（溫度變冷、掛紅、掛汗、有水叫、霧氣等）。

9.放炮前，班長必須親自布置專人在所有通往放炮地點通道 上且距放炮地點100m以外的安全地點進行警戒，警戒線處應設置警戒牌、欄杆或拉繩。放炮地點為80m以外的放炮躲避硐內進行，放炮距離不小於80m，並且要避開放炮的直射方向。

10.爆破母線和連接線應符合下列要求：

（1）爆破母線和連接線、雷管腳線和連接線、腳線之間的接頭必須相互扭結並懸掛，不得和導電體接觸。

（2）爆破母線隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。

（3）爆破母線與電纜、電線、信號線、管路必須分掛在巷道兩側。

（4）隻準采用絕緣母線單回路爆破。

（5）爆破前，爆破母線必須扭結成短路。

11.井下爆破必須使用發爆器。

12.爆破員必須最後離開工作麵，並必須在安全警戒線以外安全地點起爆。

13.發爆器的把手、鑰匙必須由爆破員隨身攜帶，嚴禁轉交他人；不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器；爆破後，應立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線並扭結成短路。

14.爆破前，腳線聯接爆破母線，檢查線路和通電工作，隻準爆破員一人操作。爆破前，班長必須清點人數，確認無誤後，方可下達放炮命令。爆破員接到命令後，必須先發出爆破信號，至少等5s，方可起爆。

15. 爆破後，待工作麵的炮煙吹散，班長、爆破員、瓦斯員必須首先巡視爆破地點進行全麵檢查，如有危險情況，必須立即處理。

16.通電拒爆時，爆破員必須先取下把手和鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路；使用延期電雷管時，至少要等15min，才可沿線路檢查，查到拒爆原因。

17.處理拒爆、殘爆時，必須在班長指導下進行，並應當班處理完畢；如果當班未能處理完畢，當班爆破員必須在現場向下一班爆破員交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定：

（1）由於連線不良造成拒爆，可重新連線起爆。

（2）其他原因造成拒爆，在距拒爆炮眼0.3m以外重打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取原放置的起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續加深，嚴禁用打眼方法往外掏，嚴禁用壓風吹拒爆炮眼。

（4）處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破員必須詳細檢查炸落的煤矸，收集未爆的雷管。

（5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

18.爆破員要嚴格執行火工品的領退製度，剩餘的火工品要交回火工品庫。

19.嚴禁放明炮、糊炮。

20.炮眼必須裝水炮泥。

21.火工品要專人領取、運輸、使用、分裝、分運、分存放、當班使用不完要交回炸藥庫，更不能與其他人員乘坐一趟車。

第四節 防 治 水

1.巷道低窪處，在非行人側掘出水泵窩，並配備潛水泵進行排水。

2.掘進工作麵或其他地點的透水預兆：

掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或產生裂隙滲水、水色發渾有臭味等異狀時，必須停止工作，采取措施並報調度室；如果情況危機，必須立即發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。

3.掘進時，必須堅持“有掘必探、先探後掘、長探短掘”的原則。探水孔深度不得小於60m。

4.探水孔布置形式為扇形，見示意圖。

5.用鑽杆打通老空及舊巷，從眼內透水，情況不明時應立即停止打眼，並不得把鑽杆拔出，人員馬上撤到安全地點，立即彙報礦調度室等候指示。

第五節 機 電

1.井下供電要做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。

2.井下設備嚴禁帶電檢修和搬運（包括電纜、電線）。

3.機電設備檢修一律進行斷電、驗電、放電工作，把開關手把打到零位並閉鎖，掛上“有人工作，不準送電”牌，且有專人看管。執行誰停電、誰送電，不得用電話聯係的停、送電製度。

4.所有開關必須上架。

5.電纜吊掛不得超過1.5m，電纜和風、水管路不得吊掛在一側。不得遭受淋水，電纜上嚴禁懸掛任何物體。

1.行走路線的注意事項。

行走路線：

檢身房——乘坐人車——副井坑底——11#層東運輸大巷——303盤區巷——2306掘進巷——2306巷工作地點。

注意事項：

（1）職工交接班時，不得遲到早退，嚴禁飲酒，認真聽取礦長所講當班安全注意事項和任務安排以及所貫徹的《作業規程》、《安全措施》中的內容和其他有關規定。

（2）檢身房候車時嚴禁吸煙，大聲喧嘩，嚴格遵守檢身房所製定的有關驗身、候車等有關規定，不得穿著化纖衣服入井。

（3）入井人員嚴格礦燈、自救器及其他儀器的領用製度，嚴格副井口管理製度。

（4）入井人員乘坐人車，嚴格遵守《乘坐人車管理製度》規定，按信號乘坐，不得搶座、擁擠。攜帶超長或超重物件乘車必須經當班礦長簽字同意後，方可單獨乘車入井。

（5）人員在運輸巷道行走，嚴禁爬蹬礦車，穿越鐵道時注意左右是否有車輛通過。

（6）乘坐人車時，必須在車輛到達站點停穩時上下車，嚴禁爬、蹬、跳車。車輛開動前，必須上好車門防護杆， 嚴禁將手腳伸出車體外。

（7）斜井、軌道巷行走時，嚴格執行“行人不行車，行車不行人”製度，嚴禁在道心內行走。

（8）人員在巷道內行走時，隨時注意觀察巷道頂板、巷幫情況，發現有隱患情況，必須及時提醒其他人員注意，並及時彙報跟班礦長、隊長處理。

2.運送物料的安全技術措施。

（1）人工抬運大件時，首先檢查行走路線的支護情況、片幫情況，如有隱患必須及時排除後，方可抬運。

（2）檢查行走路線上的一切障礙，排除後方可抬運。

（3）隊長、班長必須親自檢查所要抬運物料的捆綁情況，必須牢固可靠，確認無隱患、無危險後方準作業。

（4）所有人員抬運時必須同肩抬放，齊心協力，同上肩、同下肩。

（5）需兩人協作的抬運物料時，必須同肩、同起、同放，嚴禁不打好信號亂扔，以免發生意外。

（6）如單人可抬運的物體，隊長必須指派專人，確係單人無法完成，必須多人協作完成，以免發生意外。

（7）所抬運物料，必須確認至指定地點，嚴禁在巷內亂仍、亂放，設備外露的易損部件，抬運前必須用麻布捆綁保護好，輕放以免損壞。

（8）超長、超重物料的抬運，隊長必須現場專人指揮，抬運人員必須精力集中，同時用力。

第六節 運 輸

1.絞車司機必須持證上崗，司機開機前要檢查絞車的各部件是否完好，頂幫是否安全，發現問題要妥善處理後方可開機。

2.刮板輸送機運輸時，應遵守下列規定：

（1）運轉前先斷電源，閉鎖後進行下列檢查：①檢查傳動裝置、機頭部及各部螺栓、墊圈、壓板、頂絲、油堵、防護罩是否齊全完整；②檢查刮板、溜子搭接、連接裝置零件是否齊全，電器係統、開關等是否良好；③檢查通訊信號係統是否暢通，操作按鈕是否靈活可靠；④滾軸、瓦座是否符合要求，滾輪間是否有雜物和卡拌現象；⑤啟動後空負荷運轉一周，細聽各部聲音是否正常，檢查所有的鏈條、刮板連接螺栓有無丟失或鬆動彎曲變形，發現問題及時處理；⑥溜頭、溜尾必須用地錨和戧壓杠固定，地錨每處不少於4根，戧壓杠每處不少於2根。

（2）運轉中應注意以下情況：①細聽信號，信號不清，不準操作運行；②經常注意電機、減速箱的運轉聲音，發現異常立即停機檢查，處理後方可重新啟動；③啟動困難或負荷突然增大時應立即停機，不可強製啟動，應找出原因並處理後方可開機；④刮板機司機必須按信號開機，信號不清不得開機，信號規定如下：一聲響為停機，二聲響為開機，亂響為緊急停機；⑤注意機器運轉及煤流情況，有大塊和雜物時停機搬下，隨時清理頭尾存煤，經常與操作盤人員聯係，機器運轉必須灑水；⑥運轉時人員不要靠近運轉部位工作，防止傷人，正常運轉後要注意刮板彎曲、篩網堵塞。及時清理篩網，特別是拉運濕煤更要注意；⑦停機時應把中部槽中的煤矸拉淨後再停機；⑧清理機頭各部，不得壓埋電機、減速箱，保持設備和環境清潔；⑨溜尾必須安裝防護罩。

3.耙裝機操作時，應遵守下列規定

（1）、耙岩過程中，人員必須退至耙岩機以外，防止因斷繩、跑石傷人。

（2）、操作時，司機必須精力高度集中，兩眼要隨時注視耙鬥的運行位置，到達裝矸或卸載地點後要及時進行反向操作,防止耙鬥過位損壞設備。

（3）、裝矸時必須灑水、降塵。

(4）、每次放炮崩下的矸石必須裝完，兩側不得出現餘矸堆積，機器周圍耙鬥耙不到的矸石必須人工裝淨。

(5)、耙岩過程中如耙鬥受阻，不得強行耙岩，應將耙鬥稍微後退然後再耙，大塊矸石必須人工用大錘或風鎬搗碎，嚴禁放糊炮破碎。

(6)、當巷道底板岩性較鬆軟時，耙岩過程中要掌握好耙岩力度，以防巷道底板低於軌麵過高,底板出現起伏不平現象。

(7)、司機操作時，應盡量避免同時拉緊兩個操縱手柄，防止電機阻轉損壞設備或耙鬥飛起而釀成安全02manbetx.com 。

(8)、開車時嚴禁用手或工具觸摸鋼絲繩。

(9)、耙岩機工作時，絞車滾輪上鋼絲繩的餘量不得少於三圈安全圈。

(10)、開車時,必須在操縱側裝好安全擋杆,除司機處,其他人員不得緊靠耙岩機。

第八章 災害應急措施及避災路線

　一、防治瓦斯的措施

1、嚴格執行瓦斯檢查製度。瓦斯檢查員每班至少3次到工作麵檢查瓦斯，並及時了解工作麵有害氣體狀況，爆破工要做到“一炮三檢”和“三人聯鎖”換牌放炮製，並做好記錄，班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀檢查瓦斯濃度，堅決做到瓦斯超限不作業。甲烷檢測報警儀懸掛在迎頭向外5m處。

2、爆破地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1.0%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理;電動機或開關地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。掘進工作麵內，體積大於0.5m3內積聚的瓦斯濃度達到2%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。

3、堅持使用風電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置。

二、頂板02manbetx.com 02manbetx.com 的預防和處理

1、經常檢查巷內頂幫及支護情況，發現問題及時處理;不能立即處理，必須將人員撤至安全地點，彙報礦、隊值班人員。不安全地點嚴禁進入。

2、巷內一旦垮頂出路被堵，未堵人員要及時向礦調度室彙報，包括垮頂範圍、被堵人數和位置，並積極進行搶救。

3、在進行搶救時，要安排有經驗的老工人監視頂板變化情況，避免搶救人員受傷;搶救時，由外向裏進行，搶救時必須支設臨時支護。

三、避災路線

施工中出現重大02manbetx.com 02manbetx.com 積極采取措施處理，並組織人員撤出：

1、出現02manbetx.com 02manbetx.com 時，在場人員一定要頭腦清醒，沉著冷靜，要盡量了解判斷02manbetx.com 發生的地點、性質、災害程度和可能波及的地點，並迅速向調度室彙報。

2、應在保證人員安全的情況下，利用附近的設備和工具材料及時處理02manbetx.com ，若確無可能處理，就應在帶班副隊長或有經驗的老工人帶領下，根據災害地點的實際情況，根據我礦製定下發的災害預防應急預案指定的安全路線迅速撤離危險區域，及時向調度室彙報。

(1)對於外因火災，如電氣明火，應切斷電源，並就近取得消防器材，在進風側用直接滅火法撲滅，如果由於外因火災造成煤炭燃燒，可用挖除火源或用砂子、黃土等方法壓滅火源。

(2)井下發生瓦斯爆炸02manbetx.com 時，位於02manbetx.com 地點進風側的人員應迎著風流撤退，位於02manbetx.com 地點回風側的人員可配戴自救器或用濕毛巾捂鼻，盡量走捷徑較快的繞到新鮮風流中去。若路線較長，爆炸波或火焰可能襲來時，則應臥倒或俯伏於水溝中，以減輕燒傷，撤退路線如下：

掘進頭→順槽→303運輸巷→101運輸大巷→副井→地麵。

(3)當發生出水02manbetx.com 時，在場人員應盡量了解或判斷02manbetx.com 的地點和災害程度，在保證人員安全的條件下，應迅速組織搶救。應盡可能的就地取材，加固工作麵，設法堵住出水點，防止02manbetx.com 繼續擴大。若無法搶救時，應有組織的沿著規定的避災路線，避開壓力水頭撤退到安全地區，撤退路線如下：

掘進頭→順槽→303運輸巷→101運輸大巷（專用運輸繞道巷）→主井/副井/回風井

掘進頭→順槽→503回風巷→501回風大巷→回風井

工作麵避災路線示意圖見圖16所示。

作業規程（措施）貫徹、複學登記表

規程（措施）名稱
編寫人
編寫時間			年 月 日
施工連隊
貫徹登記表
貫徹時間
貫徹地點
主持人
貫徹人
學習 人數	施工連隊	應到/實到
	其他工種	應到/實到
考試 人數	施工連隊	及格/不及格
	其他工種	及格/不及格
補考 人數	施工連隊	補考/及格
	其他工種	補考/及格
複學登記表
複學時間
複學地點
主持人
貫徹人
複學 人數	施工連隊	應到/實到
	其他工種	應到/實到

作業規程（措施）考試成績登記表

序號	姓 名	成 績	序號	姓 名	成 績
1			23
2			24
3			25
4			26
5			27
6			28
7			29
8			30
9			31
10			32
11			33
12			34
13			35
14			36
15			37
16			38
17			39
18			40
19			42
20			43
21			44
22			45

作業規程（措施）發放登記表

領用單位	領用人（簽字）	領用時間	備注
經理
生產副經理
安全副經理
總工程師
通風助理
生產科
安全科
礦井調度室
通風科
機電科
施工單位

1、上述單位及部門必須將經批準的作業規程及安全技術措施打印成冊後發放一份。

2、礦井參與會審的科室、礦總工程師、礦分管安全、生產的副礦長、分管采區的領導可采取發電子版方式，但發放後應有領用簽名。