煤礦設計說明安全專篇

前 言

根據雲南省煤礦安全監察局《關於開展煤礦建設項目安全設施“三同時”專項督察活動的通知》(雲煤安發[2004]48號)和雲南煤礦安全監察局昭通站《關於列入保留整治未通過省級深化整治驗收的建設礦井及時上報安全專篇的通知》(雲煤安監昭站字[2004]17號)文件的要求，昭通市煤炭技術服務部(以下簡稱服務部)受鹽津縣汪山煤礦(以下簡稱煤礦)委托，編製《安全專篇》。

汪山煤礦距昭通市167km,距鹽津縣城44km，在鹽津縣城南東向的廟壩鄉內。距通縣油路(昭鎮)公路3km，又自備公路通礦區，交通方便。井田走向長2112m、傾斜寬800～1280m不等，開采麵積2.255km2, 礦區保有資源量為456萬噸。C3煤層平均厚度1.1m，全區穩定可采，C5煤層厚0.5—0.65m左右，局部可采。煤層傾角35～40，平均為35。

編製此《安全專篇》時，煤礦一、二、三號平硐都已揭煤，本《安全專篇》的初步設計將煤礦已掘的+720m標高，作全礦井的主要運輸進風平硐，布置平硐開拓係統。全礦井分為個水平開采，煤層露頭+1220m至+960m為第一水平，+720m標高以上至+960m左右為第二開采水平，+720m以下至最低開采水平+400m左右為第三開采水平。其中第一水平隻有1個采區，即Ⅱ采區。用下行式開采，第二水平沿煤層走向分為三個雙翼采區回采，每個采區上山沿煤層偽傾斜方向以28的傾角布置在C3煤層底板10m的岩層中，沿C3煤層布置溜煤上山，用中央邊界式通風。通風問題比較容易解決。

每個采區走向長800m左右，斜長430m左右，可采儲量60多萬噸。首采工作麵20181回采工作麵走向長340m、斜長86m，可采儲量53392噸。采用金屬摩擦支柱配鉸接頂梁支護頂板，回采工作麵煤炭自溜，工作麵運輸平巷刮板運輸機運輸，溜煤上山煤炭自溜。平硐和運輸大巷用柴油發電機運煤。軌道上山傾角28°，作通風、行人、提升材料、下放矸石使用。

此初步設計采用工藝、設備等都是傳統的，整個設計在安全上是有保證的。汪山煤礦煤質好，煤層賦存條件好，水資源、石材資源豐富、交通方便，為煤礦建設提供了優越的條件。為充分利用當地豐富的砂石，初步設計中大部分水平巷道都采用料石砌镟。煤礦嚴格按規範化標準建設管理礦井，把安全工作放在第一位，很快就會走上持速健康的發展道路，獲得良好的經濟效益。

第一章 礦區概況及安全條件

第一節 礦區概況

一、交通位置

山煤礦位於鹽津縣南東部,距縣城約44公裏,地理坐標:東經1042400～1042500,北緯275500 ～27 27 56.隸屬鹽津縣廟壩鄉麻柳村，礦區北部跨過白水江不遠與四川省筠連縣相鄰,東部和南部與彝良縣牛街鄉接壤,礦區已修通簡易公路至通往縣城的白油路約3㎞，廟壩鄉至鹽津縣城約44㎞是白油路，與昭通、水富有高等級公路連通，交通較方便。詳見交通位置圖1—1。

二、地形地貌

礦區地處金沙江流域、白水江邊，屬構造剝蝕高山地形,垂直高差大，最高海拔+520米～+1300米左右,山高坡陡、地勢陡峭、溝穀深切，山與溝交錯排列，地表灌木叢生、地表水較發育。

三、水體

礦區地形溝穀地帶10～20，山坡地帶40～50，礦區地表水發育，山溝內有大小不等的泉水湧出，煤層傾向、低層傾向同山坡傾向一致，有利於地表水的排放，礦區深部煤層延伸至白水江下，汪山煤礦井田範圍的一、二水平在白水江之上，除山泉水外，無水庫等大的水體，第三水平低於白水江，但距白水江有一段距離，有隔水層，總體水文地質條件類型基本屬簡單類型。

四、氣象及地震

礦區地處低山河穀地帶，屬中濕潤氣候。年平均氣溫17.8℃,最低氣溫15℃，雨季長、降雨量大， 6～9月為雨季，10至5月為旱季，平均降雨量為1226.2mm。夏季溫潤炎熱，冬無嚴寒，冬季空氣幹燥;年平均無霜期328天，年平均日照965.7小時。

五、其它自然災害

礦區淺部有煤層露頭，局部地方被小窯開采，由於技術條件的有限製，開采深度不大，對礦井的設計開采沒有影響，但在開采過程中注意小窯積水瓦斯集聚的影響，井田內有一條山泉水流過，豎流方向與岩層傾向一致，坡度大、流急、無積水條件，對煤層開采無大的影響。

煤礦第三水平開采時要注意白水江從煤層頂板斷層、裂隙滲透。

礦區地表山溝交錯，雨季要預防山洪襲擊。

六、礦區開采情況

礦區淺部煤層露頭有小窯開采曆史，但很淺，範圍小，對煤礦資源和規劃開發沒有影響。目前，煤礦北西麵80m左右距離是雲豐聯營煤礦，另外還有烏撒溪、石筍、永豐等煤礦，礦區大規模的規範化的開發正在進行。

七、水源、電源

1、水源

本礦區水源豐富、水質好，可采取集中分片供水方式供水。

2、電源

煤礦已從廟壩鄉供電所架通一趟10kv的供電線路，專供煤礦生產使用。另自備了一台6100—100kw的柴油發電機供電網停電時一類負荷(主扇、鉸車、局扇)用電。

第二節 安全條件

一、地質特征

礦區內出露的地層有上二疊統峨嵋山玄武岩組(P2ß)、宣威組(P2x);下三疊統卡以頭組(T1k)，峨眉山玄武岩組(P2ß)分布於礦區南部，為深灰、灰黑、墨綠色玄武岩，具氣孔狀，杏仁狀構造，頂部為薄層狀凝灰岩。宣威組(P2x)：出露於礦區範圍內，是主要含煤層位、陸相沉積，以灰色、灰黃色粉砂岩、粉砂質泥岩、泥岩及細砂岩等陸源碎屑岩組成。岩中含有許多炭化植物化石碎片，可采煤層位於該組上部。該組岩層厚度大於188m。卡以頭組(T1k)礦區有出露，為灰色，青灰色粉砂岩，粉砂質泥岩;頂部夾紫紅色泥岩條帶，厚度一般小於30m。飛仙關組(T1f)礦區內出露麵積較大，以紫紅、灰紫色中至厚狀粉砂質泥岩，粉砂岩為主夾細砂岩，泥岩及薄層泥質灰岩，厚度大於550m。

宣威組含煤9層，從上到下分別編號為C1—C9煤層，C3煤層全井田穩定可采，厚0.95—1.25m，平均1.1m。C5煤層部分可采，厚0.5-0.65m。

二、地質構造

礦區位於廟壩向斜南翼。區內出露的地層除宣威組與下伏峨嵋山玄武岩假整合接觸關係外，其餘各組之間均為整合接觸關係。井田基本屬於一單斜構造，岩層產狀穩定，走向上厚度變化不大。井田內可能存在小斷裂和褶曲，對煤礦安全生產影響不大。

三、煤層及煤質

C3、C5煤層屬半暗—半亮型煤，夾鏡煤細條帶和線理，屬簡單結構煤層。肉眼觀察呈灰黑色、深黑色、有玻璃光澤，內生裂隙不發育;硬度為4左右，比較致密、塊度大，參差狀及貝殼狀斷口，比重1.6T/m3。

原煤發熱量5200—8000千卡/kg,水份(Mad)1%，揮發份(Vad)9.08%。灰份(Aad)32.4%,固定碳(Fc.ad)58.39—63.35%，全硫(St.ad)0.25%,綜合上述煤質指標，此煤屬三號無煙煤，牌號WY3。

四、瓦斯等級、煤塵爆炸情況

瓦斯等級鑒定按汪山煤礦屬低瓦斯礦井，煤礦未做煤塵爆炸性和煤層自燃發火傾向鑒定，但鄰近礦井生產和本礦井2001年投產以來都沒有發生煤層自燃和煤塵爆炸事故，本設計按煤塵無爆炸性和煤層無自燃發火傾向設計。根據相鄰礦井開采揭露煤層瓦斯濃度較低，暫按低瓦斯礦井進行管理。煤礦應及時進行煤塵爆炸性和煤層自燃發火傾向進行鑒定，以便指導煤礦的安全生產。

五、水文地質條件

本區屬中低山地貌，地形受強烈浸蝕切割，山溝內有泉水流淌外，主要補給水源為大氣降水。井田內無水庫，大型水渠等大型水體。礦體約有一半高出當地侵蝕基準麵，自礦體的直接頂板往上至卡以頭組和巨厚的飛仙關組底層基本能起隔水作用。井田內小斷層和岩層裂隙較發育，可能造成地表水滲透，但地表坡度較陡並且和岩層傾向一致，對地表水的排泄比較有利。井田內水文地質條件屬簡單類型。

井田淺部有小窯開采曆史，要注意防止老窯積水，在進行第三水平開采時，要注意井田外北東麵流過的白水江的影響，礦區處於山溝內，要注意防止山洪襲擊。

六、煤層頂板工程地質特征

井田內煤層的頂板為粉砂岩、粉砂質泥岩，比較堅硬，穩定性好。煤層低板淺灰色粘土岩和灰色中厚層狀細砂及粉砂質泥岩。煤層的直接底有一層0.3m灰色粘土岩，遇水易軟化、變形、發生底鼓現象響影響巷道斷麵，但是由於煤層矮需臥底或削頂才能保證巷道高度，以采取臥底措施便於巷道掘進，又排出底鼓的幹擾，反而比較有利。

七、對地質資料安全條件的意見及評價

《汪山煤礦小礦地質簡測報告》所做地質工作少，有些內容與實際可能有差距，煤層的爆炸性和煤層自燃自燃發火傾向，暫時參考2001年投產以來情況和鄰近礦井資料進行管理。

汪山煤礦為平硐開拓，開采傾斜煤層一層，煤層頂板比較穩定，底板油一層0.3米厚的粘土岩，回采工作麵支柱必要時需加墊，全井田為一單斜構造，水文地質條件簡單，這些都有利於安全生產。最低開采標高高於最低侵蝕麵，要注意景田外白水江的影響。露頭雖然有小窯開采史，但範圍很小，影響大不。

煤層開采過程中，要注意收集水文地質資料，注意觀察開采對地表泉水的影響。

第三節 礦井設計概況

一、井田開拓、開采

汪山煤礦為技改礦井，技改能力6萬噸/年，其井田範圍為：北東至最低開采標高+400m，南西至煤層露頭，北西、南東至井田邊界，走向長2.12km，傾向水平寬1.05km，開采麵積2.589km2。

井田內C3煤層全區穩定可采，厚0.95—1.25m，C3煤層計算儲量，地質儲量456萬噸，減去階段煤柱損失量19萬噸、回采工作麵落煤損失量25萬噸、礦井煤柱損失量25萬噸，設計可采儲量385萬噸，可以服務43年。

汪山煤礦采用平硐開拓、以現形成的+720m平硐為中心，全礦井共劃分為7個采區，以+960米為一水平，一個水平隻有1個采區即Ⅱ采區。+720m為二水平分為上下山，二水平有6個采區即Ⅰ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ采區，井建期間布置Ⅰ采區的C3—20181回采工作麵。+720m標高平硐揭煤後，沿煤層往北西開掘水平運輸大巷150m，往南東掘一60m的雙軌裝車場。在裝車場處往南西布置首采區溜煤上山，在運輸大巷北麵端頭距C3煤層底板10m的岩層內，沿煤層偽傾以28°傾角掘一條上山安設軌道，溜煤上山沿煤層傾向布置長418m，上部沿煤層掘回風平巷、回風斜井在+980m的煤層露頭處通地麵。軌道上山用石門車場同各工作麵運輸平巷連通。在+900m水平布置第一個回采工作麵(即20181回采工作麵)。回采工作麵材料從+720m平硐進入，到水平運輸大巷，采區軌道上山，JTB1000×800型絞車配套電機37kw提升到中部車場甩到工作麵材料運輸巷。回采工作麵煤炭自溜到運煤平巷由刮板運輸機運到溜煤上山，自溜到采區煤倉，裝煤車後用柴油機車運出地麵。

20181回采工作麵走向長340m、斜長86m，煤層平均厚度按1.1m計算，可采出煤53392噸，每班推進0.8m，產量126噸，采用急增阻式金屬支柱和鉸接頂梁配套支護頂板，全部垮落法管理頂板。

二、提升、通風、壓縮空氣設備

本礦采用平硐開拓，第一、二水平全部開采上山煤炭，第一水平隻有一個采區。20100采區軌道上山用JTB100/800型絞車提升材料，材料由+720m平硐進入。礦井水從+720m平硐自流出井。

礦井掘進工作中，使用2kw、5.5kw局扇即可滿足要求，礦井投產時，礦井風量為11.2m3/s，主扇選用ZT52-4-NO12型防爆軸流式通風機2台，配套電機YBF-200型30kw。

煤礦掘進配套移動式空氣壓縮機一台，能力3m3左右即可。

三、井上、下主要運輸設備

井下采用MG1.1-6A型礦車裝載煤炭和矸石，用MC1-6A型lt材料車運送材料，MP1-6A型平板車運送設備共配備75輛，其中材料車2輛平板車1輛。用柴油發電機從+720m平硐運輸，出井原煤通過軌道直接翻倒在地麵煤倉內。

四、地麵生產係統、工地場地布置、地麵建築及防洪

礦井1、2、3號平硐都位於一個山溝內，在1號平硐(+720標高平硐)口南東側修建煤倉，緊挨煤倉建一矸石堆放場，在1號平硐口南西側已修建辦公大樓和職工住房，挨1號平硐修建值班室，1號平硐北西側修建充電房、機修車間和配電室。分別在1、2號平硐口北東向修建廢水沉澱池。井下排出的廢水經沉澱後排入雄雞溝內。

坑木場建在2號平硐(+750m平硐)南東側。1號平硐的北西麵有一條南西至北東流向的山溝，枯水季節有小量山泉流淌，需沿山溝而過，洪水季節防洪工作特別重要。

五、供電及通訊

礦井供電從廟壩鄉供電管所架通一趟10kv的供電線路，距離6km，另自備了一台6100—100kw的柴油發電機供電網停電時一類負荷用電首采工作麵20181回采工作麵采用660V下井供電。全礦井供電總功率208.54kw,其中地麵68.74kw、井下139.8kw。設計噸煤電耗10kw.h/T。

六給排水及供熱

1、給排水

本礦采取集中分片式解決供水問題，井下供水在Ⅰ采區風井附近(標高+980m)的地麵水溝邊修一個200m3水池，將山溝內泉水引至池內。，從池子架設兩趟管道，一趟供地麵用水，一趟從20100采區風井供到井下各用水點。汪山煤礦用水很方便，水量充足，不存在考慮水量問題，生活用水另尋一幹淨清潔水源共給，比較容易解決。

礦井水從軌道上山排到水平運輸大巷，然後從主平硐(+720m平硐)自流出井，進入沉澱池沉澱後排下山溝(雄雞溝內)。

2、供熱

礦井供熱用1台節能型生活鍋爐，其型號為LHC-0.35-0.09-H，蒸發350kg/h，同時用作浴室供熱，食堂供氣供水、飲水供水等。

七、環境保護

礦區位置山溝交錯排列，多山坡、少耕地良田，地麵植物發育、山泉流淌、環境條件較好，礦井開采對環境的影響，主要為開采對地表生態的影響。廢水、廢渣(矸石)、煤、岩粉塵及工業噪聲的影響。根據《環境保護法》之規定，對開采造成的影響，必須采取有效的預防，治理措施，並加以保護。

1、、汙水處理：礦井汙水主要為井下礦坑水，生活汙水及浴室汙水，井下利用水泵，管道排至地麵，生活汙水以分散式明水溝集中排至居民區外的汙水處理沉澱池內。

井下廢水處理：此類廢水主要來自含水層中的裂隙水，其汙染主要是井下生產過程中產生的煤、岩塵等的顆粒的汙染。經沉澱除去懸浮物後排入衝溝，處理後的廢水濁度和色度均可以達到排放所要求的排放值。

礦燈房廢水處理：此類廢水較少，其有害物質主要為金屬鉛、鋅及其它化合物，一般鉛(Pb)平均含量為1.10mg/L左右，鋅(Zn)在10.98mg/L左右。此類廢水經酸堿中和沉澱池對其進行中和處理後進行排放，其出水可除去90%左右的鉛鋅，並使出水的PH值保持在6-8範圍內，鉛達到0.1mg/L以下，鋅達到1.0mg/L左右。出水水質可達到標準中所規定的第一、第二類汙染物排放標準值。

2、矸石處理：該礦井在生產期間產生的矸石部分用於井下巷道支護背邦充填，派出井外的矸石量不大，約為0.6萬T/a(10%)，排放在井口附近的堆矸場。設計要求堆矸場設置擋牆，並在堆矸場溝的上遊擊兩旁設置攔截水溝，防止流水衝走矸石，造成水及環境汙染。

3、工業場地與生活區綠化：地麵盡量減少對植物的破壞，造廠房和公路要設置好護坡，做好水土保持工作。加強植樹、種草綠化、美化生活環境，礦區綠化率不少於25%。工業廣場周邊和公路切割地要設置堡坎，以防水土流失。

4、地表塌陷對環境影響及塌陷區治理;該礦井開采煤層為緩傾斜中厚煤層，本設計采用走向長壁采煤法，全部垮落法管理頂板。煤層開采後，在開采範圍內有一定影響，一般會發生不同程度的地表沉陷，地表移動範圍大於開采範圍。地表變形表現為平緩的連續變形與非連續的呈周期性的地表破壞現象，主要根據開采範圍麵積大小，出現裂隙群，塌陷坑，這將對地方建築物、水體、農林業造成不良影響。

該礦井煤層厚度小開采後，其垮落帶、下沉帶和裂隙帶不大，波及地表的地方不多，覆蓋層厚的地方，影響較小，可能導致井田內泉水酥幹，大氣降水成為主要充水源。為減少井下排水量和防止地表水下汙染礦礦井，礦應加強堵塞地表塌陷裂隙或構築防洪引流泄水溝工作。該礦為平硐斜井開拓，礦井水通過水泵排除井外，水中僅有少量的煤塵及岩塵，無其它有害物質，經沉澱處理後可直接排放。

由於煤層開采形成的裂隙使地表水疏幹，將導致第四係表土含水量減少，致使農業、林業生產受到影響，當煤層開采地表移動變形穩定後，應對井田內旱地、林地加強複土、植樹、種草工作，以消除井下開采後地表沉陷，移動變形對農業、林業造成的影響。但井田範圍內地麵有大石包和麻地頭村莊，地麵桃子坪村住戶分散，在井田北西翼0.43km2範圍內有居民住宅，居民住宅分散，留設保安煤柱資源損失量較大。但本方案從安全角度考慮①礦區範圍內有村莊及居民住宅地點留設相應的保安煤柱，②建議煤礦進行居民住宅的搬遷。

第二章 礦井通風

第一節 概況

本礦采用平硐開拓，高差大、對通風有利。根據2004年煤礦礦井瓦斯等級鑒定結果，參考附近礦井情況和煤礦2001年投產以來的生產實踐，按低瓦斯礦井管理，生產係統單一，有利於安全生產管理。

煤塵爆炸性和煤層自燃發火傾向未做鑒定，也根據煤礦生產情況、鄰近相同煤層的礦井生產情況，暫按無煤層自燃發火傾向和無煤塵爆炸性考慮。

第二節 礦井通風

一、通風係統

1、礦井技術條件及礦井開拓方式

汪山煤礦開采C3煤層平均厚1.1m，C5煤層厚0.8m左右，煤層傾角35～34，穩定在35左右。煤層頂板為粉砂岩、粉砂質泥岩，比較堅硬、穩定性好。

礦井采用平硐開拓，主平硐標高+720m，一采區(20100采區)風井標高+980m。一水平隻有1個雙翼采區(即10200采區)二水平劃分為三個雙翼采區，三水平劃分為三個雙翼采區，首采區20100采區位於二水平中部。每個采區設溜煤上山和軌道材料上山。

主平硐長370m，煤層水平運輸大巷長150m，軌道上山(兼進風、行人)551m，溜煤上山418m。

2、通風方式

用中央邊界式通風，主扇工作麵方式為抽出式。掘進頭和回采工作麵用分區式通風。

3、通風係統

礦井主風流:主平硐(+720m標高)——煤層水平運輸大巷(軌道上山、溜煤上山)——回采工作麵運輸平巷——回采工作麵——回采工作麵回風巷——回風平硐——回風斜井——引風道——地麵。

二、風井數目、位置、服務範圍及時間

1、風井數目、位置、範圍及服務時間見下表：

風井名稱位 置服務範圍服務時間

一采區風井一采區中部+980m露頭處一、五、六采區18年

二采區風井二采區中部+1100m露頭處二、三采區13年

四采區風井四采區中部+1000m露頭處四、七采區13年

2、每個采區生產時都保持兩個安全出口：主平硐口和風井井口。

三、采掘工作麵及硐室通風

采煤工作麵位於主進風流尾段，由軌道上山進風，經回采工作麵運輸平巷到工作麵，乏風由回采工作麵回風巷——回風平硐巷——回風斜井——引風道——地麵。

礦井投產後安排2-3個掘進迎頭，風流從軌道上山進入，第一個迎頭獨立通風，第2、3個迎頭串聯一次。

本礦井的柴油機車由於運輸距離不長，不設修理硐室。采區配電室處於主風流中，軌道上山絞車室獨立通風。

四、礦井風量、風壓

1、礦井總風量計算

1)、按井下同時工作的最多人數所需風量計算

Q=4NK=4×66×1.35min

=356.4m3/min =5.94 m3/min

式中:Q—礦井總供風量 m3/min

N—井下同時工作的最多人數(人) N=66(人)

4—每人每分鍾供風量標準 m3/min人

2)、按平均日產一噸煤預計湧出的瓦斯量計算

Q=Tqk

式中：T——礦井平均日產煤量(182t);

q——噸煤供風量(1.2m3/min);

k——風量備用係數(k=1.85)。

Q=185×1.2×1.85

=410.7(m3/min)

=6.845m3/s

3)、按采煤、掘進、硐室及其它地點實際需風量進行計算

Q=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q它)k漏

式中：∑Q采、∑Q掘、∑Q硐、∑Q它——分別為采煤工作麵，掘進工作麵、獨立通風硐室及其它行人維護巷道所需風量總和(m3/s);

k漏——井下漏風係數(k漏=1.2)。

⑴ 采煤工作麵實際需風量

① 按瓦斯湧出量計算

Q采=100q采瓦k采通

式中：q采瓦——采煤工作麵絕對瓦斯湧出量(0.60m3/min);

k采通——采煤工作麵瓦斯湧出不均衡係數(k=2)。

Q采=100×0.60×2

=120(m3/min)

=2.0m3/s

② 按工作麵最多人數計算

Q采=4Nk

式中：N——井下同時工作的最多人數(35人);

4——每人每分鍾供風標準(m3/min，人);

k——風量備用係數(k=1.2)。

Q采=4×35×1.2

=168(m3/min)

=2.8m3/s

③按炸藥量計算

Q采=25A

式中：A——一次爆破的最大炸藥量(6kg)。

Q采=25×6

=150(m3/min)

=2.5m3/s

④按工作麵適宜溫度計算

Q采=60VS

式中：V——工作麵適宜風速(取18℃時風速0.8m/s);

S——采煤工作麵平均斷麵(3.6m2)。

Q采=60×0.8×3.6

=172.8(m3/min)

=2.88m3/s

根據以上計算取最大值：Q采=172.8m3/min=2.88m3/s

按風速進行驗算：S采=3.6m2

60×0.25×S采≤Q采≤60×4×S采

54 故符合要求。

⑵ 掘進工作麵實際需風量

① 按瓦斯湧出量計算

Q掘=100q掘k掘通

式中：q掘——掘進工作麵絕對瓦斯湧出量(0.22 m3/min);

k掘通——掘進工作麵瓦斯湧出不均衡係數(k=1.8)。

Q掘=100×0.22×1.8

=39.6(m3/min)

=0.66m3/s

② 按工作麵最多人數計算

Q掘=4N掘k掘通

式中：N掘——掘進工作麵的最多人數(6人);

k掘通——風量備用係數(k掘通=1.2)。

Q掘=4×6×1.2

=28.8(m3/min)

=0.48m3/s

③ 按炸藥量計算

Q掘=25A

式中：A——一次爆破的最大炸藥量(6kg)

Q掘=25×6

=150(m3/min)

=2.5m3/s

④ 按局部通風機實際吸入風量計算

Q掘=Q通I

式中：Q通——YBT5.5型局部通風機吸入風量180 m3/min;

I——每個掘進工作麵安設的局部通風機數量(1台)。

Q掘=180×1

=180(m3/min)

=3.0m3/s

根據以上計算取最大值：Q掘=180m3/min=3.0 m3/s

按風速進行驗算：S掘=3.57m2

60×0.25×S掘≤Q掘≤60×4×S掘

53.55 故掘進工作麵按180m3/min配風符合要求。

⑶ 其它地點實際需風量

在一采區開采過程中，根據采區主要巷道及采掘工作麵布置情況，礦井共有2處進回風間的主要風門所在巷道需要配風，每處均按最低風速V=0.15m/s進行配風，各巷道斷麵S=3.57m2，則：

Q其它=60VS

=60×0.15×3.57

=32.13(m3/min)

=0.54m3/s

礦井投產後布置一個采煤工作麵，一個掘進工作麵，有二處其它巷道需配風，礦井無需要獨立供風的硐室。

Q=(2.88×1+3.0×2+0.54×2)×1.2

=11.952(m3/s)

根據《煤礦安全規程》規定，按以上計算結果取最大值，則礦井所需總進風量應為12m3/s。

2、 礦井風量分配

該礦井在移交生產時為1個回采工作麵，以此達到設計生產能力。因此，本設計初期考慮為獨立回風的采、掘工作麵各一個。根據上述用風地點的實際需要配風如下：

回采工作麵配風4.0m3/s，掘進工作麵配風3.0m3/s。其它地點配風2.0m3/s，主井所進風量為12.0m3/s，回風井回風量為12.0m3/s。

3、 礦井通風總阻力

礦井達產時，移交一個采區，通風係統各自獨立，因此本設計在計算通風阻力，主扇選型時，容易時期以+720米水平Ⅰ采區為準，困難時期以十采區為準。礦井通風容易時期巷道總長度達2594m，通風困難時期巷道總長度達4941m。

礦井通風阻力計算：

摩擦阻力h=

式中：h—通風摩擦阻力

—井巷摩擦阻力係數

L—井巷長度

P—井巷淨斷麵周長

Q—通風井巷斷麵

S—井巷淨斷麵

局部阻力取同時期摩擦阻力的15%。，經計算：礦井容易時期通風阻力為：99.03Pa;礦井困難時期通風阻力為:184.36Pa

詳見汪山煤礦生產容易時期和困難時期通風阻力計算基礎表，表5—2和表5—3。

五、對礦井通風狀況的評價

1、礦井通風容易及困難時期的風阻

R初==99.03/144=0.688(N·S2/m8)

R後==184.36/144=1.28 (N·S2/m8)

2、礦井等積孔

A大=1.19×12.0/=1.43(m2)

A大=1.19×12.0/=1.05(m2)

經上述計算結果表明：該礦基本上屬於中等阻力通風。故應要求在生產中一定要加強通風管理，提高通風質量。

礦井通風容易時期風壓為46.17mmH2o，通風困難時期風壓為113.38mmH2o。全礦井第一水平生產時期，通風都比較容易，一采區生產期間，單巷掘進距離最長不超過600m，形成生產係統後，進回風井高達260m，對通風有利，礦井第三水平五、六、七采區生產時期利用一、二、四采區通風，風路長、通風阻力大，通風比較困難。

六、通風設備及反風

根據風量，主扇風機選用ZT52-4-NO12型軸流式通風機，配用防爆YBF-200型20kw電機一台，共備兩套，一套使用，一套備用。抽風機可以反轉反風，反風量可達正常量的60%以上。通風係統中主要風路上都設雙向風門，隻要調整雙向風門，風機反轉就實現了反風。

汪山煤礦生產容易時期礦井通風阻力計算基礎表

表5-2

序

號井巷名稱斷麵

形狀支護

形式阻力係數a(ns2/m4)淨斷麵周長P(m)井巷長度

L(m)斷麵風量風阻風速阻力

S

(m2)S3

(m2)Q

(m3/s)3Q2

(m3/s)2R

(ns2/m3)V

(m/s)H

(Pa)

1主平硐半圓料石镟0.0048.23704.7103.8121442.5516.8

2集中運煤大巷半圓料石镟0.0048.22804.7103.8121442.558.2

3軌道上山梯形金屬支架0.0218.45314.379.5121442.7932.31

4一區段石門車場半圓料石镟0.0048.4704.379.57491.631.45

520181采煤工作麵運輸巷梯形木支架0.02368.43404.379.54160.932.3

6采煤工作麵矩形金屬支架0.0219863.612.964161.116.26

720181采煤工作麵回風巷梯形木支架0.02368.43404.379.54160.932.3

8采區上部車場半圓料石镟0.0048.4254.379.5390.70.56

9絞車室配風巷梯形金屬支架0.0217.8403.750.7240.540.58

10回風平硐半圓料石镟0.0047.52104.06412144314

11引風道半圓料石镟0.00407.5204641214431.35

12小計 86.11

局部摩擦阻力15% 12.92

合計259499.03

汪山煤礦生產困難時期礦井通風阻力計算基礎表

表5-2

序

號井巷名稱斷麵

形狀支護

形式阻力係數a(ns2/m4)淨斷麵周長P(m)井巷長度L

(m)斷麵風量風阻風速阻力

S(m2)S3Q

(m3/s)Q2R

(ns2/m3)V(m/s)H

(mmH2o)

1主平硐半圓料石镟0.0048.23704.7103.8121442.5516.8

2大巷裝車場半圓料石镟0.00411608.5614121441.40.62

3二水平運輸大巷半圓料石镟0.0048.22804.7103.8121442.5512.74

4六采區軌道下山半圓料石镟0.0048.22564.7103.8121442.5511.65

5三水平車場半圓料石镟0.00411608.5614.1121441.40.62

三水平運輸大巷半圓料石镟0.0048.24504.7103.8121442.5520.47

7十采區軌道下山梯形木支架0.02368.44264.379.541442.7916.99

8100581回采工作麵運輸巷梯形木支架0.02368.43204.379.54160.9312.46

9采煤工作麵距形金屬支架0.0219863.646.664161.115.57

10100581回采工作麵回風巷梯形木支架0.02368.23204.379.54160.9312.46

11十采區回風上山半圓料石镟0.00408.22004.779.5121442.559.09

12七采區回風上山半圓料石镟0.00408.21204.779.5121442.555.46

13二水平回風大巷半圓料石镟0.00408.24504.779.5121442.5520.47

三號回風平硐半圓料石镟0.0048.23204.779.5121442.5514.91

小計160.31

局部摩擦阻力15%24.04

合計4941184.36

六、礦井通風係統合理性、可靠性和抗災能力分析

本礦有良好的煤層賦存條件，相應的采用平硐開拓，中央邊界式通風，這種通風方式效果好，礦井進出風井口相對高差大，自然風流隨季節不同雖然方向不同，但給通風創造了有利條件。采區軌道上山布置在煤層底板岩層中，上水平的軌道上山作下水平回風上山使用。這個通風係統比較合理，具有較強的抗災能力。在此基礎上采取以下保證措施，通風工作就具有保障。

1、通風係統保證主要措施

①礦井通風係統必須保持合理，各用風地點的風量配給必須有措施保證：必須定期測風和調節風量，主扇必須24小時運轉。

②井下各種通風設施必須嚴格管理，做到經常修理，主要進回風路之間的主要風門要設置反風風門，形成反風係統。每年進行一次瓦斯等級鑒定和反風演習。

③加強局部通風管理，嚴禁隨意開停局扇。

④礦井通風係統示意圖要定期改繪。

2、開拓、采掘布置、風井數目對安全影響的分析

本礦采用平硐開拓，礦井水平劃分、采區劃分根據礦井生產能力和服務年限，取用常規參數，采掘布置、回采工藝都是傳統的，雖然煤層傾角34～35，但主要穩定在35範圍內，使用急增阻式金屬支柱和鉸接頂梁配套支護頂板可行，這些對通風不會造成影響。另外，每個采區一個風井，主要根據煤層賦存條件沿煤層露頭設置，又利於降低通風難度。

3、局部通風

礦井建設期間，單巷掘進頭距離不超過600m，掘進通風使用2kw、5.5kw局扇即可解決通風問題，不需配備大型或特種風機。

4、通風設備的可靠性

本方案設計選用的風機，都是常規傳統風機，技術成熟、設備成型的、具有良好質量和性能，有點專業定點生產廠家製造，完全滿足要求。

5、礦井安全出口保證措施

本礦采用平硐開拓，是最簡單的一種開拓係統，並且煤礦現有已掘三個平硐，每個平硐都在岩層內，用當地最豐富的砂石拱巷道，煤層頂板比較穩定，每個采區生產時都保持2個安全出口，隻要加強維護工作，安全出口是完全有保證的。

第三節 降溫措施及設備

地質報告沒有提供地溫方麵的資料，但周圍礦井開采更低水平的地溫都不高，各類巷道隻要正常通風(風速大於《煤礦安全規程》規定最低風速)，回風流溫度不會超過26℃。礦井在+720m水平以上開采，井下沒有大容量電氣設備，隻要按計劃風量配風，井下各作業地點空氣溫度能夠滿足《煤礦安全規程》規定，故不需要專項降溫措施和降溫設備。

第四節 防止漏風和降低風阻的措施

一、防止漏風措施

1、要嚴格主風機及其附屬構築物的構築質量，減少外部漏風。

2、需用風量的井巷，要設置合理的調節風門，在保證有效風量的前提下，不超量過風;

3、風門、調節風門、密閉等通風構築物應選在圍岩堅硬完整、地壓穩定的地點合理設置，要避免引起采空區或附近煤柱裂隙漏風量增加;

4、降低用風點的風阻，以減少附近漏風通路的漏風;

5、提高掘進風筒吊掛質量，做到逢環必掛、缺環必補、吊掛平直、拉緊吊穩、緩慢拐彎，以降低風阻，提高局部通風機效率;

6、應設專人負責通風構築物的管理、檢查與維修，保證通風設施完好。同時，要加強職工教育，使職工正確使用和愛護通風設施，防止不當損壞通風設施造成漏風和風流短路。

7、巷道貫通後，要及時增設風門等通風設施，防止風流紊亂。

二、降低風阻措施

1、架棚巷道背幫、刹頂，架設整齊;砌镟巷道應保持巷壁平整、光滑。

2、盡量避免在主要巷道內停放礦車、堆放材料、設備及雜物，以保證有效的通風斷麵。

3、不同斷麵的巷道連接，斷麵要逐漸變化，巷道拐彎及交岔處應采用圓弧或斜線平緩過渡，以避免斷麵突變、大角度拐彎產生的局部風阻;

4、主要進、回風巷道必須按設計施工，同時，要加強巷道維護，保證足夠的通風斷麵。

第三章 瓦斯、煤塵災害預防

第一節 防塵與消防

一、礦井粉塵產生的主要原因

回采工作麵從打眼、放炮落煤、人工攉煤、刮板運輸機及轉載過程中都將產生粉塵。

2、掘進工作麵打眼、放炮、裝載過程中將產生粉塵。

3、運輸過程中各轉載點也產生粉塵。

二、主要防塵措施

1、在煤塵粉塵產生地麵(如回采工作麵、原煤裝載點和掘進迎頭)進行噴霧灑水防塵。

2、采用濕式鑽眼，放炮必須采用水泡泥。

3、定期衝洗巷幫上沉積的粉塵。

4、加強個體防護。

三、井下防塵、消防管路係統

1、水源：山泉水。在+980m標高將水集中至引水池內。

2、防塵用水量：防塵用水量為37.1m3/d。

3、井下綜合防塵灑水管路係統選擇

管網中采煤工作麵、回風巷的灑水點為供水最困難點，其標高為+960m，供水水池標高+980m。井下防塵管路係統見“井下消防及灑水管路係統圖”。

4、供水方式

井下綜合防塵采用靜壓集中供水方式。水池標高+980m,其容量為30～50m3，泉水從溝內隨時補充。

四、消防

1、地麵消防

礦井采用地麵井下、井口工業廣場消防分片供水方式，按全礦井在同一時間內火災數為一次，消防用水量為15L/S，其中室內為5L/S，室外10L/S，火災延續時間按2小時計。消防用水量為72 m 3/次。供水標高為+980m，主平硐口高差為260m。在井下坑木房、材料庫設置一個消火栓。

2、井下消防

井下消防用水量按5L/S計，火災延續時間按3小時計，則消防用水量為54 m 3/次，在水溝中有保證井下消防的用水量。在中部車場、下部車場及配電硐室附近各設一個消防栓。地麵消防和井下消防用水詳見礦井用水量計算表6-1

礦井用水量計算表

表6-1

序號用水

項目用水人數用水標準用水量備注

一晝夜最大班一晝夜小時不

平衡係數最大小時(m3)計量

流量(l/s)

一地麵生產生活用水

1生產生活用水1887120L/人.班3.763.000.520.14

2食堂用水18815L/人.班2.821.50.590.16晝夜用水

按8h計

3淋浴用水540L/h.個淋浴31.711.080.3浴室用20

個噴頭

4機修房用水6.001.000.28

5小計44.28

6未預見用水4.4按日用水量10%

7合計48.68

二井下防塵灑水用水37.1

用水量計算85.78

三地麵消防用水72m3/次按火災延續時間2h計

四井下消防用水54m3/次按火災延續時間3h計

第二節 防止瓦斯、煤層爆炸及防滅火

一、防止瓦斯爆炸

1、加強瓦斯檢查。在正常情況，采掘工作麵和垮通老空區的地段，每班不少於三次檢查，如發現某處升高，則應跟班隨時檢查。

2、嚴格井下電器設備的防爆管理，嚴防電器火花產生，嚴禁井下明火明電刀閘存在。

3、瓦斯超限排放，局部瓦斯集聚處理等，必須製定專門措施並從嚴執行。

4、廢巷、盲巷和暫不使用又無通風的巷道應及時密閉。

5、每個入井人員都熟悉瓦斯爆炸發生的應急措施、自救方法、避災線路等。

三、防止煤塵爆炸

1、必須按前述要求，防止煤塵沉積、飛揚。

2、井下各種用電設備和電纜，必須按設計要求配置，以保證井下使用的特殊性，設備、電纜不得超負荷使用。

3、井下使用的電器設備，必須處於防爆狀態。嚴禁井下存在明火、明電、明閘刀開關。

4、定期不定期的衝洗巷道積塵，清除巷道底板和水溝內煤層。

第三節 井下外因引發的火災防治及裝備

一、電氣事故引發的火災防治措施及裝備

1、井下機電設備硐室防火措施

(1)各機電硐室均布置在煤層頂底板堅固穩定的岩層中。

(2)井下機電硐室均采用不燃性材料支護。

(3)采區配電室安裝防火柵欄兩用門。

(4)井下機電硐室配有一定數量的滅火器、沙箱或沙袋等滅火裝置。

(5)電器設備著火時，應首先切斷電源，在切斷電源前，隻準用不導電的滅火器材料進行滅火。

(6)井下機電硐室在滅火過程中，應采取防止瓦斯煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。

2、井下電氣設備的防火措施

井下低壓饋電總開關和分開關均選用DW80—350、DW—200型礦用隔爆型饋電開關，其它配電點變配電及控製設備均為礦用隔爆型。井下供電電壓等級為：660/0.127KV，向井下供電變壓器中性點不接地。

為防止地麵雷電波侵入井下，采取如下保護措施：經由地麵架空線路引出至井下的供電線路，在入井處裝設避雷器，其接地電阻必須符合《煤礦安全規程》之規定。由地麵直接入井的軌道，露天架空引入(出)的管路，都在井口附近將金屬體進行不下於兩處的可靠接地，接地極的電阻值必須符合《煤礦安全規程》之規定，兩接地極的距離大於20m。通信線路必須在井口處裝設熔斷器和避雷器，接地極電阻不大於1歐。

3、井下電纜的選擇、敷設、連接

根據負荷大小及井筒情況，經計算選用煤礦用阻燃絕緣電力電纜下井，經主運輸大巷敷設至井下地點。非固定敷設的電纜，均采用符合NT818標準的橡套軟電纜。電鑽電纜選用UZ—500—3×4+1×4型電鑽電纜;照明電纜選用PUYW—3×2.5型礦用橡套軟電纜。

上述電纜主芯線截麵均根據負荷大小要求選擇，並檢驗設備的正常壓降及起動壓降，一律采用銅芯電纜。

井下水平巷道或傾角在30度以下的井巷中，除手持式或移動式設備的電纜外，其它電纜均采用在巷道壁或巷道頂板用電纜掛架敷設的方法，掛架間距不超過3m。

4、井下電氣設備的各種保護

在井下總配電點附近的水溝內設主接地極一組，其它各配電點處均設局部接地極，所用局部接地極和電氣設備的保護接地裝置均可靠連接，並同主接地極相連，形成井下總接地網，接地網上任一點所測得的接地電阻均不應超過2歐。

采區配電點低壓饋電回路均裝設有檢漏保護裝置或帶選擇性漏電保護裝置，能自動切斷漏電的饋電線路。電動機選用QC83係列礦用隔爆型磁力起動器控製或DW80—200係列礦用自動饋電開關，井下所有電機控製設備均設有短路、過負荷、單相斷線、漏電閉鎖保護及遠程控製功能。

5、井下電氣設備的檢查、維護、修理和調整

電器設備的檢查、維護、修理和調整，必須由電氣維修工進行，井下電氣防爆性能遭破壞的，必須立即處理或更換、嚴禁繼續使用。電器維修工具在操作時，嚴格按照《煤礦安全規程》第四百八十八條、第四百八十九條、第四百九十條、第四百九十一條之規定執行。

二、其它火災的防治措施及裝備

(1)礦井地麵矸石排放場地位於井口主導風流下側，井下矸石和鍋爐渣均集中運至矸石排放場，且矸石排放場遠離進風井口，距主斜井距離大於80m，不會對井下生產造成威脅。

(2)地麵坑木場位於主斜井廣場內，上距井口50m，坑木場發生火災，不會波及到井下。

(3)主斜井、回風平硐井筒采用砼預製塊和料石砌镟支護，並設有防火門，這些設施均可阻止地麵明火入井。

(4)在主斜井工業廣場設有地麵消防材料庫，建築麵積20m2，庫房內按規定配備了相應類型的消防器材。

第四章 其他災害預防

第一節 采煤與掘進

一、采掘工作麵開工前，必須認真結合采掘的位置，作業規程必須符合《煤礦安全規程》的要求。

二、根據礦井采煤方法的特點，工作麵運輸巷，回風巷在距采麵20m內要加強支護，回采工作麵回撤支柱過程中，人員一定要處於安全位置。遇回采工作麵采空區頂板大麵積懸空不垮落時，必須采取打木垛和強製放頂等措施，以防大麵積來壓造成工作麵垮塌。

三、加強掘進迎頭的管理，工作麵要及時支護，嚴禁空頂工作。

四、巷道的砌镟或支架，其與頂、幫之間的空隙必須塞緊、背實;冒頂要及時處理。

五、采煤工作麵裝煤放煤時，人員一定要處於安全位置。

六、當工作麵發現危險預兆時，必須立即停止作業，撤出人員後，在製定措施進行處理。

七、要製定專門措施解決溜煤上山卡堵眼問題，溜煤上山的正常溜煤問題。

第二節 機電、運輸

一、礦井投入生產後，機電設備要堅持做好“六消滅”，做好機電設備的日常維修工作。

二、電器維修應按安全操作規程進行，提升、運輸、通風等主要設備必須製定操作規程，操作人員必須持證上崗。

三、井下人員必須配戴礦燈，專燈專用，禁止在井下打開或擅自修理礦燈。

四、人力推車或機車運行時，應隨時注意前方有無行人或障礙物，嚴禁蹬車、扒車和放飛車;人力推車運行時，礦車與礦車之間應保持10m以上的距離，機車運輸時，機車與機車之間必須保持100 m以上的距離。

五、機車運輸嚴禁頂車運行。

六、加強井下防爆電器的管理，嚴禁不防爆的電器下井。

七、製定專門措施保證軌道上山提升材料的安全。提升材料時人員禁止通行。

八、軌型、道岔、軌道鋪設符合設計標準，並加強維護。

九、采區上山的鋪軌絞車係統，應有可靠的防過卷裝置，“一坡三擋”靈敏可靠，嚴禁超載提升、下放。

第三節 礦井防治水

本區為低中山地貌，地形受強烈侵蝕切割，主要補給水源為大氣降水。區內無地表水體。最低浸蝕基準麵高於煤礦允許開采水平。區內地形傾向、傾角幾乎與煤層傾向、傾角一致，利於地表水、地下水排泄。故本區水文地質條件屬簡單類型。防治措施主要是：

一、淺部有老窖分布，且開采範圍不大，因此，要堅持“有疑必探、先探後掘”的探放水原則，防止老窯突水

二、重視井口的防排水工作，防止井口周圍的洪水湧入井下，或衝入煤倉。

三、第三水平開采時注意防止白水江內河水沿斷層，裂隙滲透到井下。

第四節 電器事故防治

一、井下電器設備的選擇

1、本設計按照《煤礦安全規程》第444條的要求選用井下電器設備，煤礦必須按此要求購置。

2、電器設備入井前應檢查其名牌上是否注有安全標誌、防爆合格證、產品合格證。無上述標誌，不得下井使用。

二、供電線路及地麵變電所事故

(一)供電線事故及防治措施

1、可能產生的事故分析：采空線路可能產生的事故主要有以下幾種：斷線事故、倒杆事故、架空線路共振等。

2、防治措施：該礦井10kv電源線路均采用預應力鋼筋砼電杆架設，架空線路地處山地，針對架空供電線路可能產生的斷線、倒杆、架空線路共振等事故，本線路嚴格按照架空線路設計規範結合路徑情況設計，合理選擇導線安全係數和耐張段長度，合理選擇線路路徑，通過做覆穩定性驗算切丁電杆參數及埋設深度，采用加裝導線防震錘或護線條凳措施應對線路共振事故力求將架空線路發生事故的概算降到最小。

另外本礦自備了6100-100KW型柴油發電機組一台，保證電網停電時一類負荷用電。

3、地麵變電所事故防治措施：

本礦井變電所設在技改前主副斜井口側麵50米上方，此處不受洪水，滑坡威脅。

變壓器、高壓母線的過電壓保護設計選用閥型避雷器，以防止雷電波的侵入，設計中對變電所過電壓和雷擊已采取保護措施。

變電所內嚴禁堆放雜物，並配備專用滅火器，電纜溝，管道溝應設置金屬網等措施，防止動物進入。

三、防止電器設備引起的瓦斯，煤塵爆炸和觸電等事故

1、防止礦井突然停電的措施：采用雙電源及雙回路供電線路。

2、防止電火花事故的措施：井下各類電器設備，電纜、檢修與電線搬移，必須切斷電源，不得帶點檢修，並檢查瓦斯濃度符合要求，方可進行作業。

井下必須使用抗靜電帆布風筒，塑料管道，膠帶輸送機等。

3、防止井下電器著火

做好井下電纜供電網路饋電開關，各類電器設備電機磁力啟動器，過負荷繼電器的整定值及熔繼電器熔體短路電流值整定。

做好電纜選型、敷設、連接、輸送能力計算等工作，防止電纜超負荷，低電壓運行，造成電纜發熱，短路引起火災。

硐室外不使用油浸式低壓電器設備。

4、防止觸電事故

1、今後設機電硐室時，其入口處懸掛“非工作人員禁止入內”字樣的警示牌，有高壓電氣設備硐室時，其入口處和硐室內的明顯地點懸掛“高壓危險”字樣的警示牌，硐室內的設備分別編號表明用途，並有停電送電標誌。

2、井下不得帶電檢修，搬遷電氣設備、電纜和電線，所有的開關閉鎖裝置均能可靠地防止擅自送電，開蓋操作，並懸掛“有人工作、不準送電”字樣的警示牌，隻有執行這項工作的人員有權取下此牌送電。

3、操作高壓電器設備主回路時，操作人員帶絕緣手套，並穿電工絕緣靴或站在絕緣台上，手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。

4、容量碰到，裸露的帶電體及機械外露的轉動和轉動部分均加護罩，遮攔等設施。

第五節 其他

一、要定期進行各主要工作人員的培訓，特殊工種持證上崗。

二、在礦井建設中，要注意收集礦井瓦斯資料及地質、水文資料，為製定安全措施提供依據。

三、使用良好的施工設備和設施，確保工程質量。

四、礦井在生產過程中，要根據礦井生產的實際製定詳細的安全措施，各種災害預防措施要建立健全並有可靠的實施保障。

五、主扇試運轉時，必須製定主扇風機的運行參數。

六、每一項工程開工前必須編製作業規程，特別是采煤工作麵和掘進工作麵的作業規程要詳細編製。作業規程必須製定各種具體的安全措施，施工時必須嚴格按批準的作業規程進行。

第六節 礦井安全檢測及其他設備

根據《煤礦安全規程》，參照《礦井通風安全裝備標準》，結合礦井開采開拓布置，井下災害類型和鄰近礦井安全裝備現狀，設計配有礦井安全設備，其種類及數量滿足礦井安全檢測的需要，詳見礦井開采設計估算書。其類別如下：

1、通風安全儀器儀表、礦壓及地質測量儀器。

2、粉塵及個體防護。

3、井下消防灑水。

4、生產安全監測設備。

5、測溫儀表、自救器。

第五章 礦山救護及工業衛生

第一節 礦山救護

本礦井至昭通市礦山救護隊167km，以礦山救護車最快速度需3小時才能抵達。礦山救護任務委托昭通市礦山救護隊完成，也可以委托更近更專業的救護隊完成，同時煤礦可建立不脫產救護隊，以保證煤礦安全事故能得到及時搶救，把損失降到最低程度。

第二節 工業衛生

一、采掘工作麵必須進行噴霧灑水，防止粉塵飛揚，有粉塵地點的作業人員應配備過濾防塵口罩，實施個體保護。

二、對地麵高噪音場所的操作人員應配耳塞防護，井下不得配備，以免影響安全。

三、飲用水要采取保護措施，定期送水樣到縣衛生防疫站檢驗。

四、井口設置醫務室，對礦井傷病員及時進行救治，對職工定期進行身體檢查。

五、定期發放保健費，定期為井下工人進行身體檢查。

六、加強食堂井口浴室、廁所管理，搞好礦區衛生，防止疾病傳播;搞好環境??