煤礦資源整合補充設計安全專篇

湖南省攸縣巒山鎮豔塘煤礦

資源整合補充設計

安全專篇

工程編號: C1032

生產能力： 60kt/a

法人代表： 曠裕光

總工程師: 趙有國

審 核： 寧齊元

項目負責人： 方 藝

湖南同德礦山科研勘察設計有限公司

二O一O年十一月

設 計 責 任 人 員

專 業姓 名技 術 職 稱簽名

采 礦顏學斌 采礦工程師

機 電姚勝華機電工程師

通 風張訪問通風工程師

電 氣姚勝華機電工程師

總平麵布置潘 輝采礦工程師

經 濟劉 麗經濟師

目 錄

前 言6

第一章 礦井設計概況10

第二章 礦井通風·20

第一節 礦井通風20

第二節 通風設備及反風26

第三章 粉塵災害防治29

第一節 粉 塵29

第二節 防塵措施29

第三節 防爆措施31

第四節 隔爆措施32

第五節 礦井地麵生產係統防塵33

第四章　礦井防治水安全設施35

第一節 礦井水文安全條件分析35

第二節 礦井防治水措施40

第三節 井下防治水安全設施51

第五章　提升運輸及架空乘人裝置的安全措施53

第一節 提升運輸事故防治措施及裝備53

第二節架空乘人裝置安全措施56

第五章 礦井三線63

第一節 壓風係統63

第二節 井下消防、灑水防塵係統63

第三節 通訊係統66

第六章 供電安全措施及分析67

第七章　礦井集中安全監測監控70

第一節 安全監測、監控和傳輸設備的選擇70

第二節　監測設備各類傳感器的選擇73

第三節　礦井各類傳感器裝備量76

第四節 礦井安全監測監控係統運行可靠性分析76

第八章 礦井安全檢測及其它裝備、礦山救護隊79

第一節 礦井安全檢測及其它裝備79

第二節 礦山救護隊79

第三節 礦山保健設施80

前 言

一 編製設計的依據

1 礦方提供的實測采掘工程平麵圖(2010年10月);

2 業主提供的其它資料。

3、湖南省煤炭工業局湘煤行[2010]9號文件《關於2009年礦井瓦斯等級鑒定結果的批複》

4、《煤礦安全規程》(2010年版)

5、《煤炭工業小型礦井設計規範》(GB50399-2006)

6、《建築物、水體、鐵路及主要井巷煤柱留設與壓煤開采規程》(煤行管[2000]第81號)

7、《礦井通風安全裝備標準》(1996)

8、《煤礦安全監控係統及檢測儀器使用管理規範》(AQ1029-2007)

9、《關於加強小煤礦安全基礎管理的指導意見》(安監總煤行[2007]107號)

10、《礦井防滅火規範》([88]煤字237號)

11、《煤礦井下粉塵綜合防治技術規範》(AQ1020-2006)

12、《國家安全監管總局國家煤礦安監局關於在小煤礦推行專用回風井、壁式采煤方法和支護方式改革的通知》(安監總煤行[2007]216號)《禁止井工煤礦使用的設備及工藝目錄(第二批)安監總煤裝[2008]49號

13、《煤炭工業節能減排工作意見》(發改能源[2007]1456號)

14、《煤礦井工開采通風技術條件》(AQ1028-2006)

15、《轉發國家煤監局關於加強煤礦建設項目勞動定員核定工作的通知》(湘煤規[2006]105號

16、《國務院關於進一步加強企業安全工作通知》(國發[2010]23號

17、湖南省煤炭工業局湖南煤礦按摩器監察局湘煤行[2009]253號關於印發《湖南省改擴建煤礦(井)竣工驗收和證照變更暫行規定》的通知。

二 設計修改的主要內容及主要安全係統情況

(一)補充設計的主要內容

1、主斜井前期隻布置到+60m水平;井筒數目由三個改為二個，將排水井廢棄。

2、根據礦井巷道對煤層的揭露情況，需要對首采工作麵進行重新布置：將首采工作麵由+60～+134m標高之間改至+60～+96m標高之間;

3、將主斜井提升絞車由JTP1.6×1.2-24型改為礦井現購置安裝的JTP1.6×1.2P型絞車.取消XRC-10-6/6型人車，改為現礦井購置的RJY30-26/380機軌合一型架空乘人裝置。

4、地麵抽風機由YBK56-6-№13型防暴軸流式風機改為礦井現購置安裝的YBK56-NO13型防暴軸流式風機。

5、+60m水平水泵由三台型號為1H100-65-350化工泵，改為礦井現購置安裝D43-30×7型單吸多級離心水泵，廢棄原+134m水平和原暗斜井井底+60m水平位置的排水係統，排水係統設備布置改為現新建主斜井+60m甩車場處，采用一級排水，由主斜井直接排至地麵。

6、空壓機由L2-10/8-1型改為礦井現購置安裝的HD-75型。

7、備用電源由250GF型250kW 0.4kV柴油發動機組改為現購置的C5C-400型400kw 0.4kv的柴油發電機組。下井電纜由二回MYJV22-1 3x150+1x70mm2型改為一回MY 3×95+1×25mm2²和一回MY 3×70+1×25mm2²型。

8、安全監控係統由KJ102型改為現在安裝的KJ65N型。

(二)主要安全係統

1 開拓、開采係統

礦井采用斜井開拓，主井和風井均為斜井，整個礦井、生產水平、首采區、投產工作麵均形成了2個或2個以上安全出口，安全出口的布置、位置關係及裝備均符合《煤礦安全規程》規定。

2　通風係統

選用兩台YBK-NO13-22型軸流式通風機，每台風機配YBF2-200L2-6隔爆型電動機，功率均為22kW。

3　提升運輸係統

主井提升絞車型號為JTP-1.6×1.2P，減速比i=31.5，配套電機型號為YTS315M1-8, 功率為110kw，配套鋼絲繩為20NAT6×7W+FC1670ZS GB/T8918，直徑為20mm，鋼絲繩重：P=1.4 kg/m，鋼絲破斷拉力總和Qq=22200 kg，且在主斜井上安裝RJY30-26/380機軌合一型架空乘人裝置，架空乘人裝置配套電機為YB2-200M-6 型,功率為30kw。

4 排水係統

為三台型號為D43-30×7水泵排水泵,其流量為43mm3/h，揚程為210m，配套電機型號為YBF2-225S-4,功率為45kw 0.69kv，排水管為φ108×5mm。

5 空氣壓縮設備

為二台螺杆式空壓機，型號為HD-75，風量為9.6m3/min，氣壓為0.8 MPa，配套電機型號為WY250M-2，功率為55kw。

6　供電係統

礦井采用單回路供電，主供電源取自巒山35/10V變電站，線型為LGJ-70mm²，變電站至本礦地麵變電所距離約3km，礦井安裝二台S9 -200/0.4型，0.4kV，200kVA變壓器采用中性點接地運行方式，作為整個礦井的地麵電源，一台運行，一台備用。安裝一台S9 -315/0.69型，0.69kV，315kVA變壓器采用中性點不接地運行方式，供井下用電，配備一台C5C-400型400kw 0.4kv的柴油發電機組作備用電源，備用電源通過一台S9-N-315/0.38型 0.38/660、315kvA升壓變壓器升壓後向井下供電，以保證礦井的正常供電，下井電纜采用一回MY 3×95+1×25mm²和一回MY 3×70+1×25mm²型。

7 通信：在現設計布置的回采工作麵和掘進工作麵按規定均布置KTH8型本質安全型按鍵電話機。

8 安全監控係統：采用KJ65N係統，在現設計布置的采掘工作麵按規定布置相應的傳感器。

第一章 礦井設計概況

一 礦井開拓

礦井采用斜井開拓方式，為盡快驗收投產，新建主斜井先布置至+60m水平，然後布置+60m甩車場和+60m運輸大巷與礦井已有的+60m水平運輸石門連通，將暗斜井改為回風副暗斜井，在回風副暗斜井+96m標高處作回風石門與沿8-1煤通風行人上山連通，形成礦井的+60m水平生產係統。

井筒數目為二個，主井和風井，主井位新建斜井，風井利用原主井。

主井為混合提升，擔負全礦井的煤、矸和材料提升、上下人員、管線的敷設兼安全出口，斷麵為半圓拱形，淨高為2.4m、淨寬為2.6m，淨斷麵為5.4m2，井筒采用砌镟支護。安裝2趟排水母管，1趟壓風管路，1趟防塵管路，2趟下井動力電纜，通訊、信號電纜，安全監控係統電纜。

風井擔負礦井生產時的回風兼安全出口;斷麵為半圓拱，采用砌镟支護，淨寬為2.2m，淨高2.4m，淨斷麵積4.8m2;在風井口安裝2台同等能力的主扇及相關設備，並安裝防爆門、行人通道(配有行人的扶手)。

井筒特征表詳見表

井筒

名稱經距(X)

(m)緯距(Y)

(m)井口標高(m)方位角(°)傾角(°)

主井300678838464872+21411725

風井30671838464896+19214228

二 水平劃分與大巷布置

1、水平劃分

礦井可采部份走向平均長約1020 m，傾斜寬約122m，目前礦井+96m水平之上煤炭資源已采完或不可采，此次設計標高為+96～±0m，垂高為96m，因+60m水平的8-1煤層沿煤巷道已布置好，+60m總運輸石門也已布置好，為充分利用+60m水平的已有巷道，礦井設計劃分為二個水平，即+60m水平和±0m水平。第一水平標高為+60m，開采+60m～+96m標高之間煤層，開采垂高為39m，傾斜長度為49m;第二水平標高為±0m，開采+60m～±0m標高之間煤層，開采垂高為60m，傾斜長度為76m;此補充設計隻對第一水平作布置，第二水平不作布置。

2、大巷布置

+60m水平總運輸石門穿煤層布置，回風平巷為原有的+134m運輸平巷，均采用半圓拱斷麵，淨寬2.4m，淨高2.5m，淨斷麵為5.0m2，采用砌镟支護。運輸石門按出車方向，下行坡度為3‰。風水管敷設於離軌麵1.8m的鋼梁上，電纜敷設於離軌麵1.6m的水溝側的電纜鉤上。

三、采區布置修改

1 采區劃分

礦井分為二個水平生產，即第一水平和第二水平，每一個水平以礦井中部不可采部分劃為二個采區，將礦井共劃分為四個采區，即Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ采區。一水平為Ⅰ和Ⅱ采區，Ⅰ采區上起+96m標高，下至+60m標高，北至礦井北部不可采邊界，南至礦井中部不可采邊界，平均走向長為460m，傾向寬為49m;Ⅱ采區上起+96m標高，下至+60m標高，北至礦井中部不可采邊界，南至礦井邊界，平均走向長為290m，傾向寬為49m;二水平為Ⅲ和Ⅳ采區，Ⅲ采區上起+60m標高，下至±0m標高，北至礦井北部不可采邊界，南至礦井中部不可采邊界，平均走向長為460m，傾向寬為76m，Ⅳ采區上起+60m標高，下至±0m標高，北至礦井中部不可采邊界，南至礦井邊界，平均走向長為260m，傾向寬為76m，各采區采用雙翼開采。

2 開采順序

礦井可采煤層為四層，即8-1、9、12、13，各煤層采用聯合布置，分層開采，先開采上部煤層，再開采下部煤層。先開采上水平，再開采下水平，采區開采為Ⅰ--Ⅱ--Ⅲ--Ⅳ采區。

3 移交生產時的采區位置、數目

礦井投產後的生產采區為1個即Ⅰ采區。

4 首采工作麵及布置

首采工作麵布置在Ⅰ采區的8-1煤中北部即11(8-1)1工作麵，利用原已有的+60m 8-1煤層沿煤層走向布置運輸平巷作為工作麵的運輸平巷，將此運輸平巷掘至采區北部不可采邊界，在原沿8-1煤通風行人上山的+96m標高處往北作8-1煤層回風平巷;當沿煤平巷掘至采區北部不可采邊界時，用切眼將回風煤平巷與運輸煤平巷聯通，形成采煤工作麵，工作麵沿走向後推式推進。工作麵運輸平巷和回風平巷均采用梯形斷麵，上寬1.8m，下寬2.2m，淨高2m，淨斷麵為4.0m2，采用金屬支架支護。

5 采區巷道布置

設計利用主斜井兼作各采區的軌道上山，在主斜井內標高+60m處作甩車場與+60m水平總運輸石門連接，擔負+60m水平采區提升、進風，利用原+136m水平的運輸平巷作采區的總回風平巷，總回風平巷與風井在+136m標高處連接。

6 采煤方法及回采工藝

礦井現首采工作麵為Ⅰ采區的8-1煤層，通過巷道揭露，此處煤層平均傾角52○，平均厚度為1.0m，屬急傾斜薄煤層;另礦井瓦斯屬低瓦斯礦井。煤層自燃傾向性為不易自燃，煤塵無爆炸性危險;根據以上煤層賦存條件和開采技術特點，選擇壁式采煤方法。采煤工作麵采用爆破落煤，一次采全高，工作麵根據煤層厚度的變化情況，選用DZ12-25/80G型單體液壓支柱支護配HDJA-800金屬鉸接頂梁，頂板用竹枝等片好，配備RB80/20乳化液泵站，全部陷落法管理頂板，電煤鑽選用MSZ-1.2濕式電煤鑽，回采工作麵支架采用“三·五”方式控頂;排、柱距均為0.8m，最大控頂距4.2m，最小控頂距2.6m，放頂步距0.8m;工作麵放頂采用JH2-8型7.5kw的回柱絞車;工作麵煤炭運輸采用自溜至區段運輸平巷裝車，區段運輸平巷、運輸石門及底板大巷采用礦車運輸，人力推車。

四、提升、架空人車裝置、通風、排水及壓縮空氣設備

一)提升設備

主斜井提升絞車型號由原初步設計的JTP1.6×1.2-24型絞車改為現安裝的JTP-1.6×1.2P型，絞車減速比i=31.5，通過初步設計說明書對提升係統混合提升驗證，確定主斜井提升係統采用的JTP1.6×1.2P型提升絞車，其配套電機采用YTS315M1-8型電動機，電機額定功率110k，配用PLC型成套電氣控製係統。配用20NAT6×7W+FC1670ZS GB/T8918型鋼絲繩，直徑為20mm，鋼絲繩重：P=1.4 kg/m，鋼絲破斷拉力總和Qq=22200 kg;提升容器選用V型0.753m固定式礦車，每次提煤4車,矸石車3車。絞車最大速度為3.0m/s，年最大提升能力為95.8kt。符合要求。

二)、架空乘人裝置

礦井升降人員時，礦井取消了原XRC-10-6/6型人車改為現礦井購置的RJY30-26/380機軌合一型架空乘人裝置，利用現新購置的機軌合一架空乘人裝置升降人員。RJY30-26/380型架空乘人裝置，其技術參數如下：

型號RJY30-26/380

電機型號YB2-225M-6 30kw

減速機型號CWS280-50-1F

最大適應工作坡度260

最大工作距離380m

最大變坡角50

驅動裝置工功率22kw

最大運行速度0.8m/s

同時乘座人數35

托輪間距10m

吊椅間距22m

驅動輪直徑1080mm

尾輪直徑1080mm

鋼絲繩18mm

鋼絲繩最小張力11662N

鋼絲繩最大靜張力差26.2KN

鋼絲繩破斷力179000N

鋼絲繩最低安全係數6

尾輪最大張緊力23440N

重錘張緊力700kg

圍包角1800

驅動輪輪襯摩擦係數0.25

礦用隔爆兼本安PLC控製器KXJ1-1.5、/17

礦用隔爆兼本安操作顯視屏TH1-0.5/24

(二)、校驗計算結論：

通過計算，礦井采用的RJY30-26/380係列架空乘人裝置，確定選用型號為YB2—225M-6,380/660V,功率為30Kw的電動機;驅動輪直徑1080mm;減速機CWS2580-50-1F;鋼絲繩型號為6×19S-φ18;乘人間距(吊椅間距)為22m。礦方選用的架空乘人裝置符合設計和安全運行要求。

(三) 架空乘人裝置安全技術措施：

1)、該係統應有機頭、機尾越位保護、欠速、過速保護、變坡點掉繩保護、斷繩保護、重錘下限位保護、全程急停保護等緊急停車功能和吊椅防過擺保護。在任意一種保護動作發生後係統都將停止運行，同時因故障而且將電控係統閉鎖度發出警報聲。告出現故障報警時，隻有在維修人員到現場查清故障原因且處理故障，並確保設備正常後，才能按下“故障複位”，再重新啟動設備。

2)、信號聲光齊全、吊掛整齊，完好、無失爆，通訊裝置完好暢通。

3)、鋼絲繩的安全係數符合《煤礦安全規程》規定。斷絲不超過25%;磨損鏽蝕不超限，插接長度不小於繩徑的1000倍，繩間距不小於0.8m。

4)、主繩輪、導向輪繩槽磨損不超過原厚度的1/3，驅動輪襯磨損餘厚不小於原厚度的1/3。輪緣、輻條無開焊、裂紋或變形，鍵不鬆動。輪轉動靈活，無異常擺動，無異響。

5)、工作閘和安全閘的製動力為實際牽引力的1.5～2倍。閘把及杠杆係統動作靈敏可靠，銷軸不鬆曠、不缺油。閘輪表麵無油跡。液壓係統不漏油。鬆閘狀態下，閘輪與閘瓦間隙不大於2mm。製動時，閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸麵積不小於原設計的60%，製動可靠。閘帶無斷裂，磨損餘厚不小於3mm。閘輪表麵溝痕深度不大於1.5mm，溝槽總寬度不超過閘輪有效寬度的10%。

6)、鋼梁無變形扭曲，螺絲緊固有效，焊縫不開焊。

吊輪轉動靈活，無異響。各部件螺栓緊固有效。托(壓)繩輪襯圈磨損餘厚不小於5mm，貼合緊密無脫離現象。

吊椅裝置各部件齊全完整，緊固有效，無開焊、裂紋或變形。摩擦襯墊固定可靠，無缺損;鎖緊裝置齊全有效，無變形。

7)、工作閘靈敏可靠。驅動裝置必須有製動器，且動作靈敏可靠，起動時間應先於工作閘2～4s。

沿線緊急停車開關裝置、超速、乘人越位、防滑保護、墜砣位置(繩)檢測等保護靈敏可靠。

尾輪保險繩可靠，架空乘人裝置與軌道運輸混用的巷道，提升絞車和架空乘人裝置之間的電氣閉鎖裝置靈敏可靠。

8)、張緊裝置：墜砣基礎架符合設計，螺栓緊固有效，焊接部分無開焊。活動滑輪上下移動靈活，不卡輪軸、不歪斜。墜砣上下活動靈活，不卡、不擠、不碰支撐架;配重安設穩固可靠。滑動架距滑道的極限位置不小於100mm。收繩裝置靈活可靠。

尾輪輪襯磨損餘厚不小於原厚的1/3。輪緣、輻條無開焊、裂紋或變形，鍵不鬆動。定期注油，轉動靈活，無異響，無異常擺動，不脫繩。

9)、乘車人員乘車時要求嚴格按照人員乘坐管理規定，不得違章乘坐。

10)、架空乘人裝置人車司機必須按照《架空乘人裝置人車司機操作規程》維護和管理好架空乘人裝置，發現問題及時處理，否則及時向隊彙報

11)、架空乘人裝置檢修人員要嚴格執行《架空乘人裝置檢修規範》，定期檢查各大保護和設備運行狀況，維護好設備。

三) 通風設備

礦井通風係統為中央並列式,通風方式為抽出式。礦井通風設備由原初步設計的YBK56-6-№13改為YBK-№13-22型，礦山已將YBK-№13-22型風機安裝完畢。因礦井所需要的風量發生變化，風壓也發生變化 ，經查YBK-№13-22風機的額定風量為8～16m3/s，額定風壓為120～860Pa，通過驗證，風井采用二台YBK56-№13型軸流式扇風機。一台工作，一台備用。采用YBF2-200L-6型防爆電動機，功率為22KW，轉速為980轉/分，扇風機的葉片安裝角為35°。扇風機的選型可滿足礦井的整個時期的通風要求。根據YBK56-№13型軸流式扇風機的工作特點，可通過該風機反轉來實現反風，其反風率大於60%。當礦井井下發生火災需要反風時，主扇司機將萬能轉換開關旋至反轉位置使主扇反轉，可實現礦井反風。

通風機房內的噪聲值不得超過85dB，嚴禁主要通風機房兼作他用。主要通風機房內必須安裝水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表，還必須有直通礦調度室的電話，並有反風操作係統圖、司機崗位責任製和操作規程。主要通風機的運轉應由專職司機負責，司機應每小時將通風機運轉情況記入運轉記錄簿內;發現異常，立即報告。

四) 排水設備

礦井原初步設計的排水係統有三套，+134m水平和原暗斜井落底+60m水平各一套排水係統，原+60m水平的水排至+134m水平，然後通過專用排水井排至地麵，在新建主斜井落底±0水平設計一套排水設備，將±0水平的礦井水通過主斜井排至地麵，現廢棄專用排水井，將原+60m水平和+134m水平的排水設備拆除，前期隻設計在新建主斜井+60m甩車場處布置一套排水設備，采用一級排水，礦井水通過此排水設備由主斜井排至地麵，原+60m水平的排水設備為三台化工泵，型號為1H100-65-350型，功率為22kw，揚程為80m，流量為100m3/h，現礦井在+60m水平安裝新購置的三台水泵，型號為D43-30×7多級離心式水泵，其額定流量為43m3/h，額定揚程210m，配套電機型號為YBF2-225S-4,功率為45kw 0.69kv，排水管為φ108×5mm，通過對礦井+60m水平安裝的排水係統能力進行驗證，水泵起動采用KBZ-200型隔爆真空電磁起動器直接起動符合要求。

五) 壓風設備

空壓機由L2-10/8-1型改為HD-75型，L2-10/8-1型其產生的風量為10 m3/min，氣壓為0.8 MPa，配套電機功率為55kw，現安裝的HD-75型其產生的風量為9.6m3/min，氣壓為0.8 MPa，其配套電機為WY250M-2型，功率為55kw，壓風管同原初步設計。通過驗證，現安裝的HD-75型空壓機產生的風量和氣壓均能滿足風動設備正常工作和工作人員需要的風量要求，因此此空壓機符合要求。壓風機采用GGD1-38型低壓配電屏配AOR2045型電動機軟起動器起動。

空氣壓縮機要設壓力表和安全閥，裝設斷油保護裝置或斷油信號顯示裝置;裝設溫度保護裝置，在超溫時能自動切斷電源;吸氣口設置過濾裝置。在活塞式空氣壓縮機與風包之間管路的切斷閥門前必須裝設安全閥。空氣壓縮機的風包，在地麵應設在室外陰涼處，在井下應設在空氣流暢的地方。在井下，固定式壓縮機和風包應分別設置在2個硐室內。風包應裝有超溫保護裝置，在超溫時可自動切斷電源和報警。風包上必須裝有動作可靠的安全閥和放水閥，並有檢查孔。在風包出口管路上必須加裝可靠的釋壓閥，且釋壓閥的口徑不得小於出風管的直徑。設置壓風管路係統內必須安裝安全閥、釋壓閥、風冷閉鎖等安全保護裝置，在井口、井下管道的最低部分和上山入口處，均設油水氣分離裝置。空氣壓縮機房管路出口總閥門處安裝有空氣過濾淨化器。根據《煤礦安全規程》第459條有關規定，為防雷電波及到井下，由地麵入井的壓風管，在井口附近將金屬體進行良好的集中接地。

為貫徹國家安全生產監督管理總局167號文及湖南省煤炭工業局湘煤行[2008]98號文關於煤礦井下安裝“三條線”的要求，井下巷道均敷設壓風管，且在井下主要機電硐室等通道口處及巷道中壓風管每50m處設置出風口，並且在出風口設置減壓和降低噪聲裝置，以利必要時進行自救。

五 供電

1 供電：礦井采用單回路供電，主供電源取自巒山35/10V變電站，線型為LGJ-35mm²，變電站至本礦地麵變電所距離約3km，礦井安裝二台S9 -200/0.4型，0.4kV，200kVA變壓器采用中性點接地運行方式，作為整個礦井的地麵電源，一台運行，一台備用。安裝一台S9 -315/0.69型，0.69kV，315kVA變壓器采用中性點不接地運行方式，供井下用電，配備一台C5C-400型400kw 0.4kv的柴油發電機組作備用電源，備用電源通過一台S9-N-315/0.38型 0.38/660、315kvA升壓變壓器升壓後向井下供電，以保證礦井的正常供電，下井電纜采用一回MY 3×95+1×25mm²和一回MY 3×70+1×25mm²型。

因礦井井下原+134m水平和原暗斜井落底+60m水平的排水設備廢棄，所以井下供電功率變小，而備用電源柴油發電機組的功率比原初步設計的功率增大了，因此所使用的柴油發電機組符合要求，下井電纜由二回MYJV22-1 3x150+1x70mm2型改為一回MY 3×95+1×25mm2和一回MY 3×70+1×25mm2型。

所使用的下井電纜比原初步設計的截麵變小了，通過驗證，符合要求。

七、照 明 ·

地麵主通風機房、提升機房、空壓機房及礦井調度室設有應急照明。

八、安全監控係統

監控係統由KJ102型改為現已安裝的KJ65N係統。

第二章 礦井通風·

第一節 礦井通風

因礦井的通風係統、工作麵的數量和通風線路與原初步設計的不相同，因此，需要重新計算礦井的風量。

一、礦井通風

1、通風係統和通風方式

礦井通風係統為並列式，通風方式為抽出式。

2、風井數目、位置及服務時間

風井為1個，其坐標為X=3006718 Y=38464896 Z=+192 方位角為142°，服務時間為4.5a。

3、掘進通風和硐室通風

礦井移交生產時，前期設計安排有一個掘進工作麵，後期設計安排2個掘進工作麵，均采用局扇壓入式通風;井下設有水泵房、消防材料庫、行人候車室等硐室，硐室均布置在鮮風流中，不再獨立配風。

二、礦井風量計算

礦井風量根據《煤礦安全規程》要求和礦井生產實際情況，按井下同時工作的最多人數和按采煤、掘進、硐室等用風點實際需風量進行分別計算，取其最大值。

礦井風量根據《煤礦安全規程》要求和礦井生產實際情況，按井下同時工作的最多人數和按采煤、掘進、硐室等用風點實際需風量進行分別計算，取其最大值。

1、按井下同時工作的最多人數計算

Q=4NK/60

=4×30×1.25/60

=2.67(m3/s)

式中：Q----礦井總供風量，m3/s;

4----每人每分鍾供風標準，m3/min;

N----井下同時工作最多人數，人;30

K----礦井通風係數，取1.25;

2、按采煤、掘進、硐室等用風點實際需風量計算

ΣQ總=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ它)×K

式中：ΣQ總——礦井需要的總風量，m3/min;

ΣQ采——各回采工作麵所需風量之和，m3/min;

ΣQ掘——各掘進工作麵所需風量之和，m3/min;

ΣQ硐——各獨立通風硐室所需風量之和，m3/min;

ΣQ它——其它所需風量之和，m3/min。

K——礦井通風係數，取1.25

⑴、采煤工作麵需風量計算

①、按二氧化碳濃度計算：

Q采=q采×T×Kc×100/(24×60×60×1.1)/1.5=8.02×182×1.5×100/(24×60×60×1.1)/1.5=1.54(m3/s)

式中: q采-----礦井相對二氧化碳湧出量,取8.02 m3/t;

T-------礦井日產量，取182噸;

Kc------瓦斯湧出不均衡風量備用係數，取1.5。

②、按工作麵溫度計算：

Q采=Vc·Sc·Ki=1.0×2.8×0.8=2.8(m3/s)

式中：Vc——回采工作麵適宜風速;取1.0 m/s;

Sc——回采工作麵平均有效斷麵積;

Sc=[(4.2+2.6)/2]×0.82=2.8m2

Ki——工作麵長度係數，<50m取0.8，50～80m取0.9，80～120m取1.0;

③、按炸藥消耗量計算

Q采=25×A=25×5÷60=2.1(m3/s)

式中：25----每kg炸藥爆破後，需供給的風量，m3/min·kg;

A-----采麵一次使用最大炸藥量，取A=5kg。

④、按工作麵人數計算

Q采=4N÷60=4×25÷60=1.67(m3/s)

式中：N----回采麵同時工作最多人數，取25人。

通過上述計算，采煤工作麵風量取Q采=3.0m3/s。

⑤、按風速進行驗算

A、最大控頂距時工作麵最小風速

V1=Q/S=3.0/(0.82×4.2)=0.87(m/s)

B、最小控頂距時工作麵最大風速

V2=Q/S=3.0/(0.82×2.6)=1.41(m/s)

根據《煤礦安全規程》101條規定，回采工作麵最低風速為0.25m/s，最高風速為4m/s，通過驗算，工作麵最大風速和最小風速均符合規定要求。

根據上述計算取最大值，則Q采取3.0 m3/s。礦井容易和困難時期均隻需有1個回采工作麵，故∑Q采=3.0m3/s。

⑵、掘進工作麵需風量計算

掘進工作麵根據二氧化碳湧出量按掘進煤量進行換算計算，同時按炸藥使用量、局部通風機吸風量、掘進工作麵同時工作人數進行分別計算，取其最大值，再用風速進行驗算。

①、按二氧化碳湧出量計算：

Q掘=q絕×100×K掘通/60=0.092×100×1.5/60=0.23(m3/s)

式中：q絕-----掘進工作麵絕對二氧化碳湧出量，按照掘進煤量10%計算，為0.092;

K掘通——二氧化碳湧出不均衡係數，取1.5。

②、按炸藥使用量計算

Q掘=25×A=25×4÷60=1.67(m3/s)

式中：25----每kg炸藥爆破後，需供給的風量，m3/min·kg;

A-----采麵一次使用最大炸藥量，取A=4kg。

③、按局部通風機吸風量計算

Q掘=Qf×Kf=2.5×1.2=3.0(m3/s)

式中：Q掘-----掘進工作麵實際需風量，m3/s;

Qf------掘進工作麵局部通風機額定風量，5.5KW取150 m3/min =2.5m3/s;

Kf——為防止局扇吸循環風的風量備用係數，取1.2。

④、按工作麵人數計算

Q采=4N÷60=4×6÷60=0.4(m3/s)

式中：N----掘進工作麵同時工作最多人數，取6人。

通過上述計算，單個掘進工作麵風量取最大值Q掘=3.0m3/s。

⑤、按風速進行驗算

V煤=Q掘/S淨=3.0/4.0=0.75(m/s)

根據《煤礦安全規程》101條規定，掘進工作麵最低風速為0.25m/s，最高風速為4m/s，通過驗算，掘進工作麵風速符合規定要求。

根據上述計算取最大值，則Q掘取3.0 m3/s。礦井容易時期配備1個掘進工作麵，故∑Q掘易=3.0m3/s困難時期配備2個掘進工作麵，故∑Q掘難=6.0m3/s。

⑶、硐室需風量計算

該礦井為小型煤礦，井下未配備井下爆破材料庫;各硐室回風串入生產采區，不再單獨配風;因此∑Q硐=0 m3/s。

⑷、其它地點需風量

礦井無其它地點需單獨供風。

∑Q其它=0

⑸、礦井總需風量

Q易=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它)×K =(3.0+3.0+0+0)×1.25

=7.5(m3/s)

Q難=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它)×K =(3.0+6.0+0+0)×1.25

=11.3(m3/s)

式中：∑Q----礦井需要的總風量，m3/s;

∑Q采----礦井各回采工作麵所需風量之和，m3/s;

∑Q掘----礦井各掘進工作麵所需風量之和，m3/s;

∑Q硐----礦井各獨立通風硐室所需風量之和，m3/s;

∑Q其它----礦井除采掘硐室外其它需風量之和，m3/s;

K---------礦井通風係數，取1.25。

通過上述計算，根據礦井風量計算方法，取礦井容易時期總進風量為7.5m3/s。礦井困難時期總進風量為11.3m3/s。

五、礦井風壓與等積孔

1、礦井負壓計算

h= α×L×P×Q2/ S3

式中：h——井巷的風壓，Pa

α——井巷的摩擦阻力係數，N·S2/m4。

L——巷道長度，m

P——井巷周長，m

S——井巷的淨斷麵積，m2

Q——井巷的通過風量，m3/s

通過計算得出：礦井通風容易時期：Q=7.5m3/s， H=98.5Pa;

礦井通風困難時期：Q=11.3m3/s， H=118.2Pa;

計算結果見表5-1-1、5-1-2。

2、 等積孔

礦井等積孔按下式計算：A=1.19×Q/

式中：A——礦井通風等積孔 m2

Q——礦井風量 m3/s，Q易=7.5m3/s，Q難=11.3m3/s;

h——礦井總阻力 Pa，h易=76.2Pa，h難=153.7Pa

A易=1.19×7.5/=1.1m2，

A難=1.19×11.3/=1.05m2，礦井風井前後期等積孔均大於1m2，屬中等難易程度，即中阻力礦。

通過計算得知：礦井通風前、後期，均屬通風中等難易程度，即中等阻力礦井。

第二節 通風設備及反風

一、通風設備

1、通風設備選型

礦井采用二台YBK-№13-22型防爆軸流式通風機，每台風機配YBF2-200L2-6隔爆型電動機，功率均為22kW。

在礦井開采容易時期，將風機葉片角度調在30°位置能夠滿足要求;在礦井開采困難時期，將風機葉片角度調在33°位置能夠滿足要求。

2、通風機設置及要求

要隨時對通風機的運行狀況進行監控，以保證設備安全運行;備用風機必須要在10min內開動;防爆門必須經常處於關閉狀態，風井漏風率必須在《煤礦安全規程》規定的數值以下，通風機必須保證雙回路供電，通風機的運轉必須由專職司機負責。

二、礦井反風及安全設施和避災線路

1、反風方式、反風係統及設施

反風方式為全礦井反風，通風機的反風采用倒順開關使抽風機反轉反風，並保證10min內改變巷道中的風流方向，抽風機反風率不得低於60%;每季度至少檢查1次反風設施，每年組織一次反風演習。

2、井下通風設施及構築物布置

井下通風設施主要布置在下列地點：主井、風井及風硐中的測風站，及巷道中的正、反向風門，掘進巷的送風局扇，風井中的防爆門、抽風機等。

3、安全出口和避災路線

礦井共有二個能行人並通達地麵的安全出口，即主井和風井;發生災害時，利於人員按避災線路避災。

避災線路：

井下各種災害避災線路詳見“井下避災路線圖”。

施工單位在編製施工組織設計和施工地點的作業規程時必須具體明確各作業地點的避災路線，並讓所有作業人員熟悉。

三、礦井通風係統的合理性，可靠性和抗災能力分析

本礦井設計生產能力60kt/a，根據開拓布置，設計采用並列式通風係統，抽出式通風方式;該通風係統和通風方式能適應礦井開拓方式，同時可以減少通風阻力，減少漏風，利於通風管理，設計的通風係統是合理可靠的。

采煤工作麵設計全負壓通風方法，掘進工作麵設計局扇壓入式通風，掘進頭配備了局扇和抗靜電阻燃風筒，所有風門均設計了正反風門，符合《煤礦安全規程》相關規定、要求。

礦井通風網絡較簡單，易於管理，風量計算滿足《煤礦安全規程》的要求;但通風設施必須配備專人維修和管理，保證井下通風可靠;風門與風門之間必須裝備聯鎖裝置，防止兩道風門同時打開而造成風流短路;隻要嚴格按通風設計進行裝備，同時加強生產現場通風管理和通風設施維護，防止風流短路，保證風路暢通，就能實現礦井通風安全。

礦井有二個能行人並通達地麵的安全出口，井筒裝備和設施不影響行人。

主要抽通風機選用YBK-№13-22軸流式風機2台，其中1台工作，1台備用，風機參數能滿足礦井需風量;設備選型符合《煤礦安全規程》規定;反風采用倒順開關使風機反轉方式，反風時間和反風量能滿足要求。

總之，根據礦井開拓、生產能力及礦井災害程度，礦井通風係統合理，通風設備符合《煤礦安全規程》要求，采煤工作麵采用全負壓通風，掘進工作麵采用壓入式通風，通風係統可靠，抗災能力強。

四、有關要求

通風機房內的噪聲值不得超過85dB，嚴禁主要通風機房兼作他用。主要通風機房內必須安裝水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表，還必須有直通礦調度室的電話，並有反風操作係統圖、司機崗位責任製和操作規程。主要通風機的運轉應由專職司機負責，司機應每小時將通風機運轉情況記入運轉記錄簿內，發現異常，立即報告。風機並排安裝時，兩風機之間最小距離需80cm。

第三章 粉塵災害防治

第一節 粉 塵

根據湖南省煤炭工業局湘煤行[2010]9號文件《關於2009年礦井瓦斯等級鑒定結果的批複》，本礦煤層自燃傾向性為不易自燃，煤塵無爆炸性危險。但生產過程中產生的煤塵、岩塵能使從業人員患塵肺病，使人的肺部纖維化，因此，生產過程中必須切實加強防塵管理，防止煤塵和粉塵對作業人員的傷害及煤塵爆炸造成人員傷亡。

第二節 防塵措施

一、防塵措施

加強礦井通風管理，各作業點用風必須按設計要求配足，風速必須符合《煤礦安全規程》的要求;井下鋪設消防、灑水除塵管網，運輸大巷、各轉載點必須裝備噴霧裝置;回采、掘進工作麵選用濕式風鑽、濕式煤電鑽打眼，岩巷掘進采取裝矸灑水、衝洗岩幫等措施，並定期清掃巷道積塵;作業人員配帶防塵口罩等綜合防塵措施;具體措施如下：

1、加強礦井通風，各作業點用風必須按設計要求配足，風速必須符合《煤礦安全規程》的要求，讓新鮮風流帶走和衝淡粉塵，防止粉塵長期懸浮在作業區域。

2、噴霧灑水：工作麵的回風巷、各轉載點采用自動噴霧灑水降塵措施，控製粉塵的飛揚。

3、濕式作業：掘進工作麵采用濕式鑽眼、水炮泥封孔，爆破後噴霧灑水，裝岩灑水，衝洗岩幫及加強通風排塵和作業人員配戴好防塵口罩等綜合防塵措施。

4、風流淨化：在運輸巷和主要通風巷設計風流淨化水幕，設計通過避免進風的汙染，避免串聯通風等以淨化風流。巷道風速必須符合《煤礦安全規程》規定，井下煤倉保持一定存煤。

5、衝洗巷壁、清掃和刷白巷道：設計要求經常進行巷壁衝洗工作，定期清掃並運出巷道內沉集的粉塵，在井下變電所、消防材料庫等主要硐室內，用石灰水將巷壁刷白，同時可美化井下環境，減少粉塵，利於衝洗。

6、加強個體防護，回采工作麵采用濕式打眼，使用水炮泥，在工作麵下出口、風巷及機巷各裝載處設防塵管路和防塵噴霧裝置，在裝煤及運煤時灑水降塵，作業人員配戴好防塵口罩等綜合防塵措施。

7、環境監測：利用安全監測設備，及時測定風流中粉塵濃度。

8、定期清掃：對各煤鬥、回風巷、總回風巷等易積存煤塵處，每周進行一次全麵掃塵和衝洗。

二、回采、掘進工作麵除塵

1、回采工作麵除塵

采煤工作麵采用壁式采煤方法，采煤工作麵采用濕式打眼，炮眼內使用水炮泥等方法減少粉塵的產生;在采煤工作麵上下順槽安裝防塵管路，下出口裝載點、風巷安裝防塵噴霧灑水裝置，裝載和轉載過程中必須灑水，工作麵放炮後回風巷必須進行噴霧降塵，作業人員應配戴好防塵口罩等綜合防塵措施。

2、掘進工作麵除塵

掘進工作麵必須采用濕式鑿岩、使用水炮泥、衝洗岩幫、濕式鑿岩、裝岩灑水、放炮後消煙除塵等綜合防塵措施，確保岩、煤塵濃度降低到2mg/m3以下。

三、煤層注水防塵、采空區灌水防塵

因礦井井型小，考慮到煤礦的實際情況及煤層注水係統較複雜性，暫不考慮煤層注水及采空區灌水防塵措施，而采用其它綜合防塵措施基本上能滿足礦井防塵要求。

四、井下消防、灑水(給水)係統

井下消防、灑水水源由設在主井井口附近的地麵高位水池(300 m3)供給，其水質、水壓、水量能滿足井下防火、防塵的要求，井下消防及灑水管網采用聯合枝狀管網。

井下消防、灑水水源取自地麵高位水池，高位水池的水通過附近小溪、山塘供給，一次消防用水量200m3，儲存在高位水池內;高位水池內的水量應始終保持在200 m3以上，以確保防火用水的需要。

井下消防、灑水由地麵高位水池供給，通過1趟DN57×3.5無縫鋼管自主井輸送入井下，經暗斜井、井底車場、運輸大巷至各采掘工作麵;井下管道采用減壓閥減壓。

在井下距掘進當頭20m處設聲控自動灑水裝置，以降低放炮衝擊波帶來的粉塵;在回采工作麵運輸巷50m以內設置觸控自動灑水裝置，減少運輸過程中的粉塵，在回采工作麵回風巷內設置聲控自動灑水裝置，減少打眼放炮過程中的粉塵飛揚，在工作麵回風巷進入總回風巷處設置光控自動灑水裝置，減少進入大氣的粉塵，每組自動灑水裝置安裝5個灑水噴頭。

在井底車場、采區機電硐室、變電所附近設置SN50型消火栓，在機電硐室附近配置手提式二氧化碳滅火器，在采區進進風巷內設置消防水幕。

在運輸大巷、通風行人上山和采煤工作麵運輸、回風平巷每隔100m設置DN25mm三通和閥門，以利接管衝洗巷道，有效的控製煤塵擴散;消防灑水管沿巷道右側敷設。

第三節 防爆措施

1、本礦井開采煤層煤塵無爆炸危險性，無必要采取專用的防止煤塵爆炸措施，但必須加強礦塵的防治。

2、井下電氣設備及測量儀器儀表隔爆措施

1)井下電氣設備井底車場采用具有煤安認證的礦用隔爆型或礦用一般型設備，采區采用具有煤安認證的隔爆型設備。礦用高壓真空配電裝置具有過載保護、短路保護、漏電保護、絕緣監視保護和欠壓脫扣保護等功能;礦用隔爆型低壓真空饋電裝置具有過載保護、短路保護、斷相保護和選擇性漏電保護等功能;低壓真空磁力起動器具有過載保護、短路保護、低電壓保護和失壓保護等功能。礦用隔爆型煤電鑽綜合控製裝置具有短路保護、過載保護、漏電保護、遠距離停送電等功能。根據配電網絡的最大三相短路電流校驗開關設備的分斷能力和動、熱穩定性以及電纜的熱穩定性，用最小兩相短路電流校驗保護裝置的可靠動作係數。

2)井下電氣儀器、儀表、電纜、照明燈具等選用礦用隔爆型或本質安全型電氣設備，杜絕電器失爆，嚴禁違章作業，對井下電器隨時進行檢查維修。

3)為確保安全，防止瓦斯煤塵爆炸，井下各供電係統為中性點不接地係統，井下設有完整的接地網，電氣設備的金屬外殼和構架必須進行保護接地，接地網上任一保護接地點測得的接地電阻不得超過2歐;每一移動式和手持式電氣設備至局部接地極之間的接地線的電阻值，不得超過1歐。

4)井下配電設備均設有選擇性漏電保護裝置，定期檢查輸配電線路的漏電保護裝置的完好性，每隔6個月或在設備移動時必須檢查1次漏電保護裝置和自動開關，每年至少檢驗、調整1次漏電保護裝置。

5)各種電氣設備及測量儀器儀表的進貨、安裝使用、檢修、搬遷均應嚴格按《煤礦安全規程》、有關行業標準及有關工種的有關規定執行。

第四節 隔爆措施

盡管本礦井煤塵無爆炸危險性，不需要設置專門的煤塵隔爆措施。但本礦井屬於高瓦斯礦井，設計根據《安全規程》的要求為煤巷掘進工作麵設置了集中式輔助隔爆水袋棚。在煤塵、瓦斯爆炸發生時，存在相互促進和相互作用的狀況，隔爆水棚具有吸熱大，隔爆效果好等優點。。

第五節 礦井地麵生產係統防塵

1、地麵防塵係統簡介

地麵生活係統容易產生粉塵的地點(儲煤場、裝載點、矸石場等)，均采用設置管路噴頭進行噴霧、灑水防塵。

對地麵運輸線要進行定期清掃和衝洗。作業場所粉塵濃度應符合《工業企業設計衛生標準》的規定。對煤炭外運車輛采取定量裝載並加蓋蓬布抑塵，為防止儲煤場和矸石堆場產生揚塵，設計在煤倉和矸石堆場周圍安裝噴霧灑水除塵和灑水噴槍，根據氣候情況開啟噴霧抑塵裝置。地麵工業場地的揚塵也應定時灑水抑塵和采取綠化降塵措施。

煤倉落煤點以及其它容易產生煤塵的地點安裝灑水器噴霧降塵，作業場所粉塵濃度符合《工業企業設計衛生標準》的規定。

1)、主井生產係統

在主井生產係統的煤倉、轉載點、儲煤廠均設置了灑水除塵管道係統。

在煤的運輸、裝卸和轉載時通過噴霧灑水除塵，以達到淨化環境的目的，噴霧除塵裝置均為手動控製，預留電磁閥實現自動控製，在使用過程中由人工實現噴霧降塵。該係統的水源來自工業場地高位水池V=300m3，其設置高度及水量能滿足主井生產係統灑水除塵的要求。

從礦井工業場地高位水池V=300m3敷設DN80給水鑄鐵管至工業場地煤倉以靜壓供水方式向轉載點和煤坪等供水。係統如下：

泉水

主井生產係統

2)、矸石係統防塵

設計在和矸石堆場周圍安裝有灑水噴槍，

該係統的水源來自工業場地高位水池V=300m3，其設置高度及水量能滿足主井生產係統灑水除塵的要求。

從礦井地麵高位水池V=300m3敷設DN80給水鑄鐵管至工業場地，以靜壓供水方式向矸石場地灑水除塵點供水。

2、防塵措施及裝備

1)主井生產係統防塵裝置

(1)主井生產係統采用D60×6mm2 500m無縫鋼管，作為灑水除塵管道，管道選用法蘭連接。

(2)噴霧采用錐型噴頭：噴頭額定水壓，為0.15Mpa，額定流量0.2m3/s，其產生的水霧均勻分布，對降低裝卸過程中的粉塵效果好。噴頭額定水壓，為0.15Mpa，額定流量0.2m3/h。

(3) 水源來自地麵泉水，水量水壓由礦井高位水池V=300m3提供。其設置高度和水量可以滿足除塵噴霧用水的要求。

2)、矸石係統防塵裝置

1)矸石防塵係統采用D89×6無縫鋼管800m，管道用法蘭連接。

2)灑水噴槍采用SR75型，具有噴射穩定，操作簡單等特點。噴頭工作壓力0.30Mpa，噴嘴流量32.1m3/h，噴灑的射程為38.3m。

3)水源來自礦井水處理站，水量水壓由工業場高位水池V=300m3提供。其設置高度和水量可以滿足噴槍除塵噴霧用水的要求。

第四章　礦井防治水安全設施

第一節 礦井水文安全條件分析

一、礦井水文地質情況

1、地表水體

礦井範圍內地形陡峻，殘坡積層厚0～4m，岩石較堅硬，大氣降水通過殘積坡層孔隙和岩石裂隙滲入礦坑的水量較小。

礦山東部邊界外側有巒山港流經，其離礦井邊界最近點距離約160m，至礦山現開采水平，未見其水力聯係。在礦井南部有一人工水渠從東至西流經，但人工水渠用混凝土鋪底，井下未見與其水力聯係。在礦井南部邊界處有一模範水庫，礦井已留設50m防水煤柱，嚴禁在防水煤柱中開采。

2、氣象

礦區屬亞熱帶大陸季風氣候區，夏季炎熱，冬季寒冷，四季分明，雨量充沛，年平均降雨量達1550mm，極端降雨量達1800mm，全年蒸發量為1360 mm。年平均氣溫17.8℃。全年1月份最冷，平均氣溫2.4℃，7月份最熱，月平均氣溫一般為29.8℃，極端最高氣溫為39℃。風向：冬季多偏北風，夏季多正南風，本區地震烈度小於6度，根據《中國地震動參數區劃圖》，本地區為非抗震設防區。

3、含水層與隔水層

礦山範圍內出露的地層主要為二疊係上統龍潭組，岩性主要為砂質泥岩、泥質粉砂岩和中細粒石英砂岩。砂質泥岩、，泥質粉砂岩為相對隔水層，中細粒石英砂岩為弱裂隙含水層。據“普查報告"，鑽孔見龍潭組層間砂岩湧水量0.065～0.504 m3/h，泉流量一般0.256～0.936m3/h，最大7.060m3/h;據坑道調查，砂岩層裂隙較發育，坑道內較大的出水點、滴水區、淋水區均在砂岩段。

4、礦井水體

本區煤礦開采曆史悠久，淺部老窯及采空區較多，老窯水成為礦坑充水的主要來源。根據2010年5月由湖南省遠景勘察設計有限公司提交的《湖南省攸縣巒山周鹹村豔塘煤礦礦井水害普查報告》知礦井存在12處有害水體，我們對這些水體進行了實地勘察和詢問，現這些水體情況如下表：

編號水體位置積水量目前狀況備注

1為9煤下山采空區積水，水體上部標高+141.7m，下部標高+125.6m，走向長20m，傾斜寬20m660m3有水

2為10煤下山采空區積水，水體上部標高+141.6m，下部標高+136.6m，走向長18m，傾斜寬5m144 m3有水

3為4煤下山采空區積水，水體上部標高+53.18m，下部標高+38.18m，走向長12m，傾斜寬25.5m918 m3有水為原3號水體

4為4煤下山采空區積水，水體上部標高+135m，下部標高+98m，走向長2.5m，傾斜寬65m245 m3有水

5為12煤下山開采采空區積水，水體上部標高+135.6m，下部標高+119.5m，走向長30m，傾斜寬20m1500 m3有水為原25號水體

6為9煤下山采空區積水，水體上部標高+199m，下部標高+184m，走向長50m，傾斜寬20.8m1248 m3有水為原7號水體

7為4煤下山采空區積水，水體上部標高+210.7m，下部標高+204.3m，走向長8m，傾斜寬8.8m70.4 m3有水為原18號水體

8為4煤下山采空區積水，水體上部標高+200.2m，下部標高+154m，走向長10.6m，傾斜寬56.4m900m3有水為原19號水體

9為2煤下山采空區積水，水體上部標高+206.7m，下部標高+199m，走向長10m，傾斜寬10m50m3有水為原20號水體

10為1煤下山采空區積水，水體上部標高+205.8m，下部標高+190m，走向長10m，傾斜寬20.6m124m3有水為原21號水體

11為3煤下山采空區積水，水體上部標高+206.7m，下部標高+150.7m，走向長13.4m，傾斜寬60m800m3有水為原22號水體

2號石等下老窯水體上部標高+262.9m，下部標高+252m，走向長82.7m，傾斜寬20.8m1720m3有水

5、斷層水

本礦井斷層構造不發育，對礦井充水無影響。

6、礦井湧水量

根據礦山多年觀察統計，礦井的正常湧水量為13m3/h，最大湧水量為22m3/h。

綜上所述，本礦井水文地質條件為簡單類型。

二、與相鄰礦井的關係

豔塘煤礦鄰近有四個合法礦，在礦井西部有二個煤礦，即石橋裏和細衝煤礦，北為石橋裏煤礦，南為細衝煤礦;在礦井北部有二個煤礦，即琴陂和王家裏煤礦，西為琴陂煤礦，東為王家裏煤礦。石橋裏煤礦開采深度+350m～±0m;細衝煤礦開采深度：+380m～±0m;琴陂煤礦開采深度：+300m～±0m，王家裏煤礦開采深度：+300m～±0m，各礦界間基本上沒有留設礦界煤柱。

三、水患類型及威脅程度

1大氣降水：

本礦區屬亞熱帶，雨量充足，大氣降水通過岩層孔裂隙滲入地下補給礦井，礦井湧水量受大氣降水影響明顯，雨季來臨時，礦井湧水量明顯增大，是礦井水害隱患之一。

2地表水體：

豔塘煤礦批準開采範圍內無大的地表徑流, 礦山東部有巒山港流經，至礦山現開采水平，未見其水力聯係。在礦井南部有一模範水庫，礦井已對其留設了防水煤柱(50m)，隻要不在煤柱中開采，其對礦井安全生產影響不大。

3老窯及采空區積水：

通過此次水害普查知，礦井總共存在12處有害水體，其中11處采空區積水，一處老窯積水。

因此，老窯水及下山采空區積水是礦井主要的水害隱患之一。

4地質構造的破壞性及其水的影響

《湖南省攸縣蘭村煤礦區豔塘煤礦資源儲量核實報告》(湖南省地質礦產勘查開發局四一六隊，2008年11月);礦井內斷裂構造不發育，未發現破壞煤層連續性的斷層，因此構造水對礦井的影響較小。

5鄰近礦井下積水對本礦的影響

礦井有四個鄰近煤礦，分別為西部的石橋裏和細衝煤礦，北??