長山煤礦長山一號井初步設計安全專篇

前 言

一、概述

內蒙古阿右旗長山煤炭有限責任公司長山煤礦長山一號井位於阿右旗額肯呼都格鎮東南4km處，行政區劃隸屬阿右旗額肯呼都格鎮所轄，該井田屬於西大窯煤田長山井田。該礦始建於1978年，多年來，因礦井煤層屬急傾斜煤層，采煤方法較為落後，機械化水平低、生產效率低、回采率低、安全條件差，原有的生產係統隨開采深度的增加已難適應煤炭生產。

按照內蒙古阿右旗長山煤炭有限責任公司長山煤礦委托，現編製本工程的《安全專篇》，從設計的角度對該項工程的各係統、各環節的安全問題進行了分析研究，對可能存在的不安全因素提出有效的防治措施。《安全專篇》中規定的安全設施必須和主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。

二、設計的指導思想

1、認真貫徹國家有關安全生產的法律、法規、規章、規程、標準和技術規範，保障煤礦安全生產和職工人身安全，防止煤礦事故。

2、以人為本，以科技為基礎，將優化礦井各個係統的安全設計及強化係統管理作為實現礦井安全生產的兩個重點，將安全管理建立在有效的技術支持基礎上。

3、依靠科學技術進步，結合本礦井具體條件，積極采用相適應的新技術、新裝備，確保礦井安全設施先進、合理、實用;

4、認真分析本礦井安全條件，采取相應措施，堅持預防為主的原則。

5、在建井過程中，因技術進步、地質條件變化等引起的礦井安全係統方麵的設計修改，應經原審批單位同意後實施。

三、編製設計的依據

1、煤安監監一字[2002]65號文“關於印發《煤礦(井工、露天)初步設計安全專篇編製內容》的通知”;

2、《內蒙古阿右旗長山煤炭有限責任公司長山煤礦長山一號井可行性研究報告》及批複意見;

3、《內蒙古阿右旗長山煤炭有限責任公司長山煤礦長山一號井初步設計》及審查意見;

4、《安全專篇編製委托書》。

5、內蒙古阿右旗長山煤炭有限責任公司長山煤礦井田精查地質報告及審查意見。

四、設計主要特點及安全評價

1、設計主要特點

長山一號井位於阿右旗額肯呼都格鎮東南4km處，總體構造形態為一被斷層切割的寬緩褶曲，構造複雜程度屬中等偏簡單類型。地層傾角傾斜，一般為30°～40°，煤層大致走向西北～東北，傾向北東。可采和局部可采煤層四層，即煤1、煤2、煤3、煤4、煤5和煤6煤層，平均純煤總厚度14.27m，主要可采煤層煤1、煤4、煤5和煤6平均純煤總厚度11.3m，占可采煤層總厚度的79%，以中厚煤層為主，局部厚煤層;煤層結構較簡單，賦存穩定;斷層較少，地質構造複雜程度中等偏簡單類型;礦井可采儲量302.8萬t;水文地質條件屬簡單～中等型;低瓦斯，煤塵有爆炸危險性，煤有自燃傾向，煤層及頂底板岩性較軟;煤種為長焰煤。

根據已確定的開拓方式，設計確定工業廣場在主井井口西北側，此處已有道路，西南建設儲煤場，可滿足原煤的分選、儲藏和裝車運輸。井田開拓方案的確定，根據已選擇的井田開拓方式和以往煤層開采現狀，確定主井(立井)在井田中央布置，井口坐標為X=4339229.7、Y=34474636.03、Z=+1574.974，垂深324.3m，提升方式為立井箕鬥提升;副井井口坐標為X=4339457.9、Y=34475003.04、Z=+1592.979，井筒方位285°10′27″，傾角25°，斜長630m，提升方式為斜井串車提升;風井井口坐標為X=4339498.1、Y=34474948.6、Z=+1591.1，井筒方位 284°35′30″，傾角25°，斜長570m。

井田開拓詳見圖1。

主要特征如下：

(1)達產時投產2個炮采工作麵，保證30萬t/a的礦井設計能力。

(2)立井、斜井綜合開拓，生產水平+1345m。初期利用大巷布置工作麵。

(3)礦井采用中央並列式通風係統，通風方式為抽出式。井下風量為32.2m3/s。

(4)礦井供電電源分別引自阿右旗35kv變電站10kv側，另一回引自阿右旗額肯呼都格鎮10

kv變電站。供水水源可靠。

(5)礦井交通運輸方便，建井條件優越。

(6)建井工期：10月。

(7)礦井勞動定員270人，全員效率9.5 t/工。

(8)當礦井達到設計生產能力時，建設項目總投資為3640.877萬元，噸煤投資為121.36元，其中井巷工程投資1709.104萬元，土建工程為254.376萬元，設備及工器具購置為797.195萬元，安裝工程為186.259萬元，工程建設其他費用為192.152萬元，工程預備費為236.275萬元，建設期貸款利息207.016萬元，鋪底流動資金為58.5萬元。

(9)礦井達到設計生產能力時，完全成本為72.8元/t，其中經營成本為58.49元/t，全部投資財務內部收益率為22.24%，投資利潤率為14.79%，資本金利潤率為40.21%;投資借款償還期為3.14年。

2、安全評價

本工程為新建煤礦工程，工程設計嚴格執行國家和煤炭行業的有關安全的法律、法規、條例、規程和規範，對礦井主要災害提出了切實可靠的防治措施。礦井安全係統完善，安全設施齊全，主要機電設備先進、安全保護可靠，配備了齊全的安全設備及儀器儀表。為礦井的安全生產提供了可靠的保證。

堅持安全第一的方針，遵循“預防為主，綜合治理”的原則，嚴格執行《中華人民共和國煤炭法》、《煤礦安全監察條例》、《煤礦安全規程》等安全法規有關規定，建立和健全各種安全技術規章製度，製定並嚴格執行各種安全責任製，采用先進的安全技術裝備，將煤礦安全工作建立在科技進步的基礎上，“以人為本”，加強安全教育和技術培訓，進行嚴格考核。以預防井下瓦斯與煤塵爆炸、火災、突水、粉塵為重點，控製惡性事故發生，改善礦井安全生產麵貌。

重點采取的措施有預防瓦斯與煤塵爆炸措施、預防井下火災措施、粉塵綜合防治措施、礦井防治水措施等。主要采取的措施如下(具體措施詳見第二章至第九章)：

(1)嚴格執行《煤礦安全規程》等有關規程、規範、政策。

(2)加強職工安全的培訓，提高其專業素質和責任心。

(3)加強對通風設備、設施的管理，經常檢查維修，保證礦井通風係統的可靠運行。

(4)經常進行各用風地點的風量、風速、瓦斯等參數測定，使之符合《煤礦安全規程》要求。

(5)礦井通風係統中設置控製風流的風門、風橋、擋風牆、調節風門、風筒等設施，保證風路的暢通。風門應設在平巷段。

(6)主要進回風巷道之間的聯絡巷設置兩道聯鎖的正向風門和兩道反向風門，以便為礦井及采區、工作麵反風創造必要條件。

(7)在礦井配備足夠的安全檢測儀表。培訓相應人員，提高安全檢測人員業務素質。

(8)礦井裝備KJ70型煤礦綜合監控係統，完成本礦井的安全監測和生產監控。

(9)為確保礦井通風，主扇風機裝備2台，其中1台運行，1台備用，所有主扇風機均采用雙回路供電。

(10)主扇風機反風時，風量不小於正常風量的40%。10min內可以改變巷道風流方向。

(11)各主要機電設備硐室均設於新鮮風流中。

(12)井下爆炸材料庫庫房內備有足夠的消防器材，有獨立的通風係統，回風風流直接引入礦井的回風斜井中。

(13)加強通風管理，保證各工作地點有足夠的新鮮風量，設專職瓦斯及粉塵檢查員，對工作地點經常進行瓦斯、各種有害氣體、粉塵、風量的檢測，建立個體巡回檢測和集中連續雙重檢測體係。

(14)各采區、各采掘工作麵均設有獨立的進、回風係統，並設有隔爆水棚互相隔離，以防事故的擴大。

(15)掘進工作麵均設有完善的風電閉鎖瓦斯斷電報警係統。選用分站配有瓦斯傳感器、風筒開關、遠動開關等，不僅可確保工作麵安全生產，並且可及時將信息送入安全監測係統。

(16)采區內電動機、電器、變壓器等均采用了防爆型;弱電設施為本安型。生產中應加強機械及電器設備的管理，防止機械摩擦火花和電火花引燃瓦斯。

(17)必須使用安全炸藥，采用水炮泥，在放炮前後仔細檢查瓦斯濃度，嚴禁違章作業。

(18)在回采工作麵上隅角附近設置一道木板牆或帆布風障，迫使一部分風流清洗上隅角，防止瓦斯聚集。

(19)下井人員必須配備自救器，礦井配備足夠瓦斯檢測儀器。

(20)在主要進回風巷中，均建立測風站。每10天進行1次全礦井測風。對采掘工作麵和其他用風地點，應根據實際需要隨時測風，每次測風結果應記錄並寫在測風地點的記錄牌上。應根據測風結果及時采取措施，進行風量調節。

(21)擴散通風距離不能大於6m，巷道及硐室必須以不燃材料支護、並處於穩定岩層中且無瓦斯湧出，巷道寬度必須大於1.5m。

(22)串聯通風時，進入串聯工作麵的風流中，必須裝有瓦斯自動檢測報警斷電裝置。瓦斯和二氧化碳濃度、其它有害氣體濃度均應符合《煤礦安全規程》中的規定。

(23)進、回風巷中，都必須設置消防、灑水供水管路。

(24)在回風斜井井口安裝防爆門。

(25)及時對采空區及廢棄巷道進行封閉。並設置警示標誌及柵欄。

(26)煤倉及溜煤眼必須留有一定量的存煤，不得放空。廢棄的煤倉及溜煤眼必須按有關規定及時封閉，煤倉、溜煤眼及其它硐室如某一部分暫時不用時，應以不燃材料按有關規定封閉，溜煤眼及煤倉的各個放煤口必須交替使用。

(27)礦井投產前必須進行1次全礦井通風阻力測定，以後每3年至少進行一次。

(28)礦井通風係統圖必須標明風流方向、風量和通風設施的安裝地點。必須按每季繪製通風係統圖，並按月補充修改。多煤層同時開采時，必須繪製分層通風係統圖。

(29)風井防爆門每6個月至少檢查維修1次。

(30)每月至少檢查一次主要通風機。改變通風機轉數或葉片角度時，必須經礦總工程師批準。

(31)主要通風機投入使用前，必須進行1次通風機性能測試和試運轉工作，以後每5年至少進行1次性能測定。

(32)每季度至少檢查1次反風設施。每年至少應進行1次反風演習。礦井通風係統有較大變化時，應進行1次反風演習。

(33)主通風機房內應有反風操作係統圖。通風機運行應有操作規程及設備運行記錄，發現異常，應立即報告有關部門。

(34)因檢修、停電或其他原因停止主要通風機運轉時，必須製定停風措施。

主要通風機停止運轉時，受停風影響的地點必須停止工作，切斷電源，工作人員先撤到進風巷道中，由值班礦長決定全礦井是否停止生產、工作人員是否全部撤出。

(35)掘進巷道采用局部通風機壓入式通風。

(36)壓入式通風機和啟動裝置的安裝位置距掘進巷道回風口不得小於10m。全風壓供給該處的風量必須大於通風機的吸入風量。局部通風機安裝地點到回風口間的巷道中的最低風速必須符合《煤礦安全規程》有關規定。

(37)局部通風機風筒必須采用抗靜電、阻燃風筒，風筒口到掘進工作麵的距離必須在作業規程中明確規定。局部通風機采用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電。

(38)局部通風機因各種原因停風時，必須撤出人員，切斷電源。

(39)臨時停工地點，不得停風;否則必須切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員進入，並向礦調度室報告。停工區內瓦斯或二氧化碳濃度達到3.0%或其他有害氣體濃度超過規定但不能立即處理時，必須在24h內封閉完畢。

恢複已封閉的停工區或采掘工作接近這些地點時，必須事先排除其中積聚的瓦斯。排除瓦斯工作必須製定安全技術措施。

嚴禁在停風或瓦斯超限的區域內作業。

(40)放炮前後對工作麵噴霧降塵。

(41)采用濕式打眼及水封爆破和水炮泥。必須使用安全炸藥，在放炮前後按《煤礦安全規程》要求仔細檢測瓦斯、粉塵濃度，放炮前後在距爆破地點前後20m巷道內，噴霧灑水降塵，嚴禁違章作業。

(42)在膠帶輸送機巷道每50m設置一道降塵水幕降塵。

(43)在各轉載點、煤倉及溜煤眼上下口、裝載硐室等均配備噴霧灑水等防塵裝置進行噴霧灑水降塵。作業時必須開啟降塵裝置。

(44)煤倉及溜煤眼不得作為風眼使用。

(45)各工種必須嚴格遵守各自有關規定。嚴禁在井下開啟和修理礦燈。

(46)對轉載點等易產生煤塵處實行灑水噴霧降塵及集塵器捕捉兩種方式降塵。

(47)對浮遊煤塵主要采取噴霧降塵加人工清理的方式。

(48)定期衝洗巷道，防止煤塵積聚。

(49)加強職工井下防火安全教育，加強井下電氣設備的維護管理，以免發生火災。

(50)爆破作業應嚴格遵守有關安全爆破的規定。嚴禁使用不安全的爆破器材;不允許放連珠炮、放浮炮、違章使用延期雷管等;合理地布置炮眼，放炮前應采取安全措施，避免放炮引燃瓦斯。

(51)嚴格遵守瓦斯管理的各項規定，防止局部積聚和瓦斯爆炸事故。

(52)完善電氣三大保護，防止電氣火花。

(53)采用阻燃抗靜電的運輸膠帶、電纜和風筒。

(54)避免斜巷跑車事故造成的高速磨擦火花和撞擊電氣設備。

(55)按有關規程、規範，安全地處理火區。

(56)按有關規定設置隔爆水棚。

(57)下井人員不得穿化纖服裝下井。

(58)礦井每星期至少檢查1次隔爆設施的安裝地點、數量、水量及安裝質量是否符合要求，發現問題，應立即改正。

(59)為確保安全，防止瓦斯煤塵爆炸，井下各供電係統為中性點不接地係統，在井下變電所、配電點及機電硐室等處均設置局部接地極，通過接地線、電纜鎧裝外皮及接地芯線將上述接地極連接成一完整接地網，該網的任一處接地電阻均不得大於2Ω。

井下高、低壓配電設備均設有選擇性漏電保護裝置。

(60)各種電氣設備及測量儀器儀表的進貨、安裝使用、檢修、搬遷均應嚴格按《煤礦安全規程》、有關行業標準及有關工種的有關規定執行。

(61)除設有水幕、噴霧、灑水或其它隔絕煤塵爆炸措施的地點和潮濕巷道外，其它巷道都經常衝洗煤塵。

(62)井口房和通風機房附近20m內，不得有煙火或用火爐取暖。

(63)井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐。

(64)井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風井巷和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須製定安全措施，並遵守《煤礦安全規程》有關規定。

(65)采掘工作麵及其它作業地點風流中瓦斯達到1%時，必須停止用電鑽打眼及一切施工。

(66)對因瓦斯濃度超過規定應切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到1%以下時，才可按有關規定通電啟動。

(67)根據瓦斯湧出特點，在礦井生產期間采取其它針對性防治措施。

(68)礦井回風斜井或一翼回風巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%時，必須立即查明原因，進行處理。

(69)采掘工作麵回風巷風流中瓦斯濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。

(70)礦井必須從采掘生產管理上采取措施，防止瓦斯積聚;當發生瓦斯積聚時，必須及時處理。

礦井必須有因停電和檢修主要通風機停止運轉或通風係統遭到破壞以後恢複通風、排除瓦斯和送電的安全措施。恢複正常通風後，所有受到停風影響的地點，都必須通過通風、瓦斯檢查人員檢查，證實無危險後，方可恢複工作。所有安裝電動機及其開關的地點附近20m巷道內都必須檢查瓦斯，隻有瓦斯濃度符合《煤礦安全規程》規定時方可開啟。

(71)不得使用1台局扇同時向2個作業的掘進工作麵供風。

(72)使用局扇通風的掘進工作麵，不得停風;因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源。

恢複通風前，必須檢查瓦斯。隻有在局扇及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可人工開啟局扇。

(73)每年必須由國家授權的權威鑒定部門對礦井進行瓦斯等級和二氧化碳湧出量鑒定，報有關部門備案。

(74)基建或生產期間，巷道第一次接近各煤層時，必須按掘進工作麵距煤層的準確位置，在距煤層垂距10m以外開始打探煤鑽孔，鑽孔超前工作麵的距離不得小於5m，並有專職瓦斯檢查員經常檢查瓦斯。岩巷掘進遇到煤線或接近地質破壞帶時，必須有專職瓦斯檢查員經常檢查瓦斯，發現瓦斯大量增加或其它異狀時，必須停止掘進，撤出人員，進行處理。

(75)井下主要機電設備硐室均設有防火門或防火柵欄兩用門硐室，井底車場設有消防材料庫，備有足夠的消防材料，置於消防專列上。並經常檢查及更換，使之一直處於良好待命狀態。采空區的封閉也應符合防火要求。

所有與封閉的采空區連接的通道，均設置二道密閉防火牆。

(76)在煤層中掘進巷道時，對巷道中出現的冒頂區必須用不燃材料充填密實。集中巷、軌道大巷、上山、回風大巷必須采用錨噴或砌镟支護，镟後的空隙與冒落處也必須用不燃材料充填密實。並定期檢查。

(77)調節風門、風門和風牆應設置在圍岩堅固、地壓穩定的地點，還要注意避免引起采空區或附近煤柱裂隙漏風量的增大。

(78)防火牆必須由不燃材料構成，必須密實，不能有漏風，並定期檢查維修。

(79)采取措施，降低采區進回風巷之間、區段進回風巷兩端的負壓差，以減少漏風。

(80)風門與調節風門造成的風壓控製在100Pa以下。

(81)風門、調節風門之間的距離要留有較大餘地。

(82)在合適地點設立雙向風門，使礦井既可全區實現反風，也可局部實現反風，以防火災事故擴大。

(83)井下風門均安裝閉鎖裝置，使一組風門不能同時敞開，確保風流穩定。

(84)井上設消防材料庫，並設在井口附近，有軌道直達井口，但不得設在井口房內。

(85)消防材料庫儲存的材料、工具的品種和數量應符合有關規定，並定期檢查和更換;材料、工具不得挪作他用。消防材料置於設備列車上。

(86)按有關規定定期對消防管路、防火門、消防材料庫和消防器材的設置情況進行檢查，發現問題，及時解決。

(87)硐室及巷道內不準存放汽油、煤油、變壓器油，井下使用的汽油、煤油、變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵桶內，使用過的帶油棉紗等要放入蓋嚴的鐵桶內送到地麵。

(88)禁止一切人員攜帶煙草及點火工具下井。

(89)防止地麵雷電波及井下主要采取的措施有：

①井架設防雷電裝置。

②通信線路在入井處裝設熔斷器和防雷電裝置。

③進入井下的管道每隔20m須用金屬線跨接，以防電磁感應波及井下。金屬結構與管道、鎧裝電纜之間的距離小於100mm時，每20m用金屬線跨接。此外，管接頭、彎頭等接觸不可靠的地方，也應用金屬線跨接。

通過嚴格執行有關國家政策、法規、《煤礦安全規程》及以上措施，就可避免和控製惡性事故的發生，礦井的安全生產就可得到保證。

在建設過程中，因技術進步、地質條件變化引起的設計修改，應經原審批單位同意後實施。

五、編製內容依據的法律、條例、規程、規範、細則

1、《中華人民共和國礦山安全法》及《中華人民共和國礦山安全法實施條例》

2、《中華人民共和國煤炭法》

3、《煤礦安全監察條例》和《礦山安全監察工作規則》

4、《煤礦安全規程》(2004年版)

5、1994年12月14日勞動部發[1994]502號勞動部關於印發礦山建設工程安全監督實施辦法

6、(88)煤技字第237號文《煤礦防火規範》

7、國發[1984]97號文《關於加強防塵防毒工作的決定》

8、《煤炭工業礦井設計規範》(GB50215-2005)

9、《礦山通風安全裝備標準》(MT/T5016-96)

10、《煤礦井下熱害防治設計規範》(MT5018-96)

11、《礦井抽放瓦斯工程設計規範》(MT5019-96)

12、《建築設計與防火規範》(GBJ16-87)

13、《建築物、水體、鐵路及主要井巷煤柱留設與壓煤開采規程》(2000年版)

六、待解決的主要問題

根據本井田地質構造及煤層賦存特點、開采技術條件等，本礦井待解決的主要安全問題有：

1、粉塵災害及其防治;

2、瓦斯災害及其防治;

3、礦井防滅火;

4、礦井水害防治;

5、頂板災害、提升、運輸事故及電氣事故防治。

第一章 礦井概況及安全條件

第一節 井田概況

一、地理概況

1、地理位置及交通

內蒙古阿右旗長山煤炭有限責任公司長山煤礦長山一號井位於阿右旗額肯呼都格鎮東南4km處，行政區劃隸屬內蒙古自治區阿拉善右旗額肯呼都格鎮管轄，其地理坐標為：

東經：101°41′55″～101°43′12″

北緯： 39°10′02″～ 39°11′33″

井田走向長1.2km，傾斜寬0.62km，麵積0.744km2。上部以+1588m標高為界，深部以+1188m水平為界，技術改造設計規模0.30Mt/a。煤礦劃定的礦區範圍由4個拐點坐標圈定，拐點坐標為：

X Y X Y

1 4339983.00 34474150.00 2 4339878.00 34473935.00

3 4339059.00 34474771.00 4 4339029.00 34474909.00

5 4339687.00 34475480.00 6 4339757.00 34475800.00

7 4339900.00 34475610.00 8 4339565.00 34474987.00

9 4339630.00 34474500.00

金昌～阿右旗公路在礦區北側通過，西距阿右旗4km，東至金昌市110km，至蘭新鐵路金昌站140km，區內地勢為低山丘陵，內外交通方便。

交通位置詳見圖1-1-1。

圖1-1-1

2、地形地貌及水係

區內北測為盆地北緣北大山中高山區，該區在地質曆史時期經曆了長期剝蝕，因而地形起伏不大，切割較淺，海拔標高在+1550m～+1700m之間，相對高差150m左右，為小沙丘及戈壁荒灘地貌，礦區整體呈北高南低之單斜地勢。

區內無常年性地表徑流，僅發育一些近南北向展布的瞬間洪流形成的衝洪溝和沙河，井泉極少，第四係透水而不含水，且因補給條件差，因此地下水量貧乏，水文地質條件簡單。

3、氣象概況

本區屬內陸沙漠氣候，夏季酷熱幹燥，冬季嚴寒，蒸發量遠大於降雨量，幹旱多風，晝夜溫差大，據阿右旗上井子氣象站(1979年～1990年資料)曆年平均氣溫為8.4℃，月平均最低氣溫-8℃，月平均最高氣溫為20.8℃～25.4℃(7月份)，月最低氣溫-25.6℃，月最高氣溫為38.1℃，曆年平均降水量114.1mm，曆年平均蒸發量3358.3mm，降水多集中於5～9月份，每年4～5月份為風季，風力4～7級，最大可達9～10級，封凍期從每年10月下旬至翌年4月，最大凍土深度1.2m。

4、地震

根據國家標準《中國地震動峰值參數區劃圖》(GB-18306-2001)劃分，該區地震動峰值加速度(g)為0.20，對照地震烈度為7度區。

二、主要自然災害

本區地處潮水盆地邊緣，主要自然災害有地震和洪水。

三、礦區開發情況

長山一號井始建於1958年，多年來，因礦井煤層屬急傾斜煤層，采煤方法較為落後，機械化水平低、生產效率低、回采率低、安全條件差等因素造成生產不正常，年產量僅維持在9萬噸左右，原有的生產係統隨開采深度的增加已難適應煤炭生產。

四、礦區水源、電源情況

1、水源

礦井工業及生活用水供水對象為溝穀第四係孔隙潛水，水質類型屬硫酸鈣鉀型淡水，作為生活用水水質尚屬優良。為節省水資源，井上下消防灑水、綠化用水等工業用水采用處理後的井下排水。

2、電源

礦井為雙回路供電，一回供電引自阿右旗35kv變電站6kv側，另一回引自阿右旗額肯呼都格鎮6kv變電站。作為本礦井的供電電源。礦井電源可靠。

第二節 安全條件

一、地質特征

潮水盆地介於北大山與龍首山之間，呈北西-南東向延長的狹長形盆地，長約150km，寬約50km，麵積約6000km2。其大地構造單元屬祁連山～加裏東褶皺帶西翼之潮水盆地北緣。整個槽地內主體構造線反映出向東撇開、向西收斂的帚狀構造。區內未見岩漿岩出露。

按地層區劃屬西北地層，阿拉善分區，雅布賴小區。工作區出露地層以下元古界、中生界為主，缺失太古界及古生界。現由老至新分述如下：

1、下元古界北大山群(Pt1bd )：主要分布在礦區外圍南北各距礦區的1km左右，岩層呈SE～NW向分布，厚度大於4828m。下岩組主要由片麻岩、混合岩組成。上岩組由白雲岩、二雲石英片岩、斜長角閃片麻岩、石墨白雲石英片岩以及薄層狀大理岩組成。

2、侏羅係

(1)中下統青土井群(J1～2qn)：分布於老山頭、長山、次井子地區。礦區內亦有零星地層出露，該組上部為灰綠色泥岩、礫岩夾可采煤層;中部為灰色頁岩夾煤線;下部為灰白色含礫粗砂岩夾少量頁岩。總厚度為2427m。與下伏北大山群呈不整合接觸。

(2)上統沙棗河群(J3Sh)：分布於黑山頭西北一帶。礦區南部亦有零星地層露頭。上部為灰、褐黃色礫岩與砂岩互層;中部為褐黃、灰色粗砂岩、細砂岩互層，夾砂礫岩;下部為黃褐色砂礫岩夾砂岩透鏡體，底部以磨圓度較好的粗粒岩(俗稱“長山礫岩”)與中侏羅區分。總厚度為376m。與下伏侏羅係青土井組均呈假整合接觸。

3、白堊係下統廟溝組(K1m)：零星分布在阿右旗以南地區。上部為淡紫灰色、灰綠色粘土質頁岩夾粘土質砂岩;下部為含礫砂岩。總厚度為563.6m。與下伏侏羅係上統沙棗河群呈不整合接觸。

4、上第三係臨夏組(N2I)：分布於次井子地區。為一套桔紅、淡黃色雜中角礫岩、砂岩、粘土質粉砂岩，岩層厚度變化很大，厚度50m～300m。呈角度不整合於所有老地層之上。

5、第四係上更新統戈壁組(Q3gpl)：大麵積分布於戈壁灘地區。由風積砂礫岩及亞砂土組成。呈角度不整合於所有老地層之上。

二、地質構造

1958年玉門油礦地質處綜合地質資料，提出了盆地構造的成因分類，將整個潮水盆地由南而北劃分為五個構造單元：合黎山邊緣拗陷帶、窯水俄博隆起帶、中央拗陷帶、北大山南緣拗陷帶、狼心墩-保家井隆起帶。

西大窯煤田長山地區西部以F16斷層為界，斷層走向N60°E，斷麵傾向NW，長山礫岩沿斷層線方向平推1000m以上，是左行平推正性複合斷層。東部以F11為界，斷層走向N18～30°E，斷麵傾向SE或NW，斷層性質以平推為主。

礦區構造比較簡單，以單斜構造為主，褶皺寬緩稀疏。煤層走向135°，傾向南，傾角在38°～40°之間。

三、煤層及煤質

本區主要含煤岩係為侏羅係中統青土井群上岩組(J2qn3)，含煤地層厚170.00～240.00m，平均205.00m，共含煤6層，平均總厚度自上而下依次為1號煤層～6號煤層，一般而言煤層沿走向和傾向厚度變化明顯，煤層結構複雜，有明顯的分岔合並變薄尖滅現象。不穩定煤層為主，較穩定煤層不多，沒有穩定煤層。各煤層特點簡述如下：

1號煤層：厚度0.3m(長3號)～4.5m(長4號)，平均1.9m，結構複雜，一般頂板為炭質頁岩或粉砂岩，底板為細砂岩。屬對比可靠，礦區全部可采的較穩定煤層。

2號煤層：平均厚度1.2m，結構複雜，向西變薄尖滅，頂板為細砂岩。屬對比不可靠，礦區全部不可采的不穩定煤層。

3號煤層：最大厚度1.79m(長3號)，平均厚度0.71m，長山西部變薄尖滅，結構複雜，一般頂板為細砂岩或粗砂岩，有時為粉砂岩，底板為頁岩、粉砂岩。屬對比不可靠，礦區全部不可采的不穩定煤層。

4號煤層：厚度2.95m～14.37m(長16號)，平均厚度5.6m，煤層呈連續層狀，一般頂板為細砂岩，有時為粗砂岩或礫岩、炭質頁岩或粉砂岩。有1～2層夾矸，屬對比可靠，礦區全部可采的較穩定煤層。

5號煤層：厚度0.2m(長16號)～6.36m(長13號)，平均2.4m，結構複雜，分岔現象明顯，向西變薄尖滅。頂板為粉砂岩、細砂岩或砂質頁岩，底板為粉砂岩、細砂岩、炭質頁岩。有1-2層夾矸，屬對比可靠，礦區全部可采的較穩定煤層。

6號煤層：最大厚度2.94m(長1號)，頂板為頁岩、細砂岩，底板為砂質頁岩。本煤層僅在長山中部存在，東部尖滅，西部變薄呈透鏡體狀，屬對比可靠，礦區局部可采的不穩定煤層。

含煤地層厚170.00～240.00m，平均205.00m，變化趨勢不明顯。含煤層1～6層，累計厚度0.80m～14.84m，平均7.82m，含煤係數在1.2～4.0%之間，平均2.9%。

各煤層特征見表1-4-1。

長山煤礦長山一號井煤層特征表

表1-4-1

煤層

名稱厚度(米)

最小～最大[平均]結構穩定性距上層間距(米)頂底板岩性

頂板底板

1號煤層0.36～4.50 [2.47]簡單較穩定礫岩

粉砂岩粗砂岩

細砂岩

2號煤層0.00～0.58 [0.43]複雜不穩定28.4～49.2頁岩

細砂岩粗砂岩

細砂岩

3號煤層0.00～0.47 [0.36]複雜不穩定20.0～38.4粗砂岩

粉砂岩頁岩

粉砂岩

4號煤層0.44～14.37[7.92]簡單較穩定20.5～36.2泥岩

細砂岩粉砂岩

細砂岩

5號煤層0.00～2.94 [2.45]簡單較穩定28.5～46.0細砂岩細砂岩

6號煤層0.00～2.30 [1.21]簡單不穩定48.3～65.0細砂岩細砂岩

2、煤層頂底板的穩定性

礦區範圍內共有4層可采煤層：1號煤層、4號煤層、5號煤層、6號煤層。

1、1號煤層：見於侏羅係中統青土井群上岩組中，一號煤層平均厚度2.47m，頂板岩性為礫岩，局部為粉砂岩，底板岩性為粗砂岩，局部為細砂岩。該煤層層位較穩定，為中低等厚度，結構簡單的煤層，為本區的可采煤層之一。

2、4號煤層：見於侏羅係中統青土井群上岩組中，該煤層全區可采，層位穩定，厚度較穩定，4號煤層平均厚度7.92m，頂板岩性為灰色泥岩、細砂岩，局部相變為粉砂岩，底板岩性為粉砂岩，局部為細砂岩。該煤層為中等厚度、結構簡單的煤層，該煤層為本區主要可采煤層。

3、5號煤層：見於侏羅係中統青土井群上岩組中，該煤層全區可采，層位穩定，5號煤層平均厚度2.45m，頂底板岩性均為細砂岩，該煤層為中等厚度、結構簡單的煤層。

4、6號煤層：見於侏羅係中統青土井群上岩組中，該煤層局部可采， 6號煤層平均厚度1.21m，頂底板岩性均為細砂岩，該煤層為中等厚度、結構簡單的煤層。

1、4、5、6號煤層的厚度在走向、傾向上變化不大，較穩定。主要可采煤層特征見表1-4-2。

長山煤礦長山一號井主要可采煤層頂底板情況見表1-2-3

表1-2-3

煤層

名稱厚度(米)

最小～最大[平均]結構穩定性距上層間距

(米)頂底板岩性

頂板底板

1號煤層0.36～4.50 [2.47]簡單較穩定礫岩

粉砂岩粗砂岩

細砂岩

4號煤層0.44～14.37[7.92]簡單較穩定68.9～123.8泥岩

細砂岩粉砂岩

細砂岩

5號煤層0.00～2.94 [2.45]簡單較穩定28.5～46.0細砂岩細砂岩

6號煤層0.00～2.30 [1.21]簡單不穩定48.3～65.0細砂岩細砂岩

3、煤的風氧化帶

礦區內均為第四係所覆蓋，經揭露煤層淺部風化強烈，煤的結構、構造都遭受破壞，呈破碎狀至粉沫狀。風氧化帶寬度一般小於10米，其煤質特征為發熱量明顯降低，灰分含量增高，其低位發熱量在25.10～26.94MJ/Kg左右。

4、煤質

本區煤為黑色，中厚層狀，條痕深褐色，暗淡或瀝青光澤為主，參差狀斷口，偶見貝殼狀斷口，條帶狀和線理狀結構，內生和外裂隙較發育。硬度小於2.5，性脆汙手。

本礦井各煤層容重變化不大，1號煤層、4號煤層均為1.35t/m3。煤層視電阻率範圍在330～937MΩ之間，導電性差。其燃點均在308℃～315℃之間。經簡易燃燒試驗，具易燃、煙濃、焰長、發熱量較大，焦渣不膨脹不熔融等特點，可做為良好的動力用煤或民用煤。

用光電倍衝管顯微光度計測試，鏡煤最大反射率為0.532%，屬煙煤第一變質階段。

根據井下取樣，原煤炭工業部甘肅省煤炭質量監督檢驗站化驗結果：

1號煤層：原煤水分15.84%，灰分11.40%，揮發分39.22%，全硫0.8%，低位發熱量25.93MJ/Kg，焦渣特征1，固定炭74.87%，煤層容重1.35t/m3;

4號煤層：原煤水分13.42%，灰分13.77%，揮發分41.49%，全硫0.45%，低位發熱量26.96MJ/Kg，焦渣特征1，固定炭75.22%，煤層容重1.35t/m3。

長山煤礦長山一號井元素分析表

煤 層元素種類C H N O

1號煤層含量 (%)73.83~76.214.23~6.311.29~1.3118.48

4號煤層66.47~78.631.21~5.520.70~1.3316.53

主要可采煤層工業分析化驗成果表

煤 層1號煤層

最小-最大[平均]4號煤層

最小-最大[平均]

原煤原煤精煤

Wad(%)11.39-20.35[15.48]11.03-16.43[13.42]6.25-18.68[14.55]

A d(%)7.13-18.14[11.40]4.10-24.60[13.77]9.08-15.26[10.24]

Vdaf (%)33.38-45.90[39.22]30.00-54.77[41.49]35.89-48.67[36.44]

Qб(MJ/kg)24.55-26.72[25.93]21.24-28.27 [26.96]

據上述煤質指標，按《中國(以煉焦用煤為主)分類方案》和《中國煤炭分類國家標準》劃定，該煤類為低硫、低中灰、中高發熱量長焰煤。

四、開采技術條件

1、瓦斯

本礦井為低瓦斯礦井，礦井相對瓦斯湧出量為1.44m3/t，絕對瓦斯湧出量為0.36m3/min，預防措施采取井下嚴禁明火，明電作業，配備瓦斯檢測儀器，實行“一炮三檢”製度。同時加強通風，以防瓦斯集聚。

2、煤塵

由於該煤層燃點低，經對煤樣進行爆炸性試驗測定，該煤層具有爆炸性，在井下應灑水降塵，定期清塵，水炮泥放炮，濕式鑽眼，強製通風等措施進行綜合防治。

3、煤的自燃

煤層自燃發火期短，一般在采後3～6個月左右，還原樣燃點為282～314℃，鑒定結果為Ⅱ類自燃發火礦井;采取黃泥灌漿，密閉等方法預防自燃。

4、地溫

根據鑽探資料，本井田屬正常地溫區，通過鑽孔近似穩定測溫，未發現高溫異常，礦區內煤層埋藏淺，無致密岩層，散熱條件好，不會出現熱害區。

五、水文地質

本區地處低緩丘陵區，屬半幹旱半沙漠大陸性氣候，蒸發量遠大於降雨量，常年少雨，地表徑流貧乏，僅在礦區南部和北部各有一條呈NE～SW向分布的幹河床。礦床地表露頭多位於當地侵蝕基準麵以上，井口選在較高位置，其河床地下水和降水後形成的地表徑流，對礦床的可采影響不大。

礦區地下水主要為基岩裂隙、孔隙水，隨深度的延深，裂隙發育程度越若，其裂隙的含水性也越差。第四係富含水而強透水;上侏羅統沙棗河群與上部地層呈不整合接觸，是良好的透水層和含水層，鑽孔湧水量0.0001～0.001m3/s;中侏羅統青土井群上岩組是本區唯一的含煤岩係，上部水量較小，平均48.99m3/d，平均含水係數5.733m3/t，下部水量較大，從生產小窯井筒內觀察，水的來源一部分為沙棗河群砂岩中滲透水，一部分為青土井群上岩組煤層中之層間水;下元古界北大山群變質岩係組織致密、堅硬，除在地表出露零星裂隙水外，深部可視為不含水和隔水層。

該礦區斷裂不發育，礦井湧水量較小，約為10 m3/d，地下水不豐富，且易於疏幹。地下水的化學類型為CI.SO4～Na型水，固型物1.43～2.81g/L，最高可達7.12g/L。

第三節 礦井設計概況

一、工程性質

該項工程為煤礦技改工程。

二、井田開拓與開采

1、井田境界

井田平均走向長1.2km，傾斜寬0.62km，麵積1.744km2。煤礦劃定的拐點坐標見表2-1-1。

井田境界拐點坐標表

表2-1-1

拐點

編號XY拐點

編號XY

14339983.0034474150.0024339878.0034473935.00

34339059.0034474771.0044339029.0034474909.00

54339687.0034475480.0064339757.0034475800.00

74339900.0034475610.0084339565.0034474987.00

94339630.0034474500.00

開采標高：+1588m～+1188m。

2、儲量

(1)礦井核實儲量

2005年5月礦井進行了儲量核實，根據“儲量核實報告”礦區內1號煤層、4號煤層資源儲量估算總量為914.1萬噸(采空336.0萬噸，保有578.1萬噸)。其中1號煤層資源儲量為142.1萬噸(采空86.5萬噸，保有55.6萬噸);4號煤層資源儲量為531.5萬噸(采空249.5萬噸，保有282.0萬噸)。

333級儲量87.4萬噸，見表2-1-2煤炭資源儲量彙總表。

長山煤礦長山一號井煤炭資源儲量彙總表

表2-1

礦層編號分布標高

(米)量

別查明資源儲量消耗量保有量資源儲

量類型

原報告核實變化

1號煤層1574-1410C86.586.5采333

1410-1188C55.655.6333

小計C159.9142.1-17.8

4號煤層1587-1350C249.5249.5采333

1350-1188C282.0282.0333

小計C550.4531.5-18.9

5號煤層1588-1188C180.2183.7+3.5183.7

6號煤層1587-1188C60.256.8-3.456.8

合計1588-1350C336.0采333

1410-1188C578.1333

小計C950.7914.1-36.6336.0578.1

井田邊界煤柱40m，井筒兩側煤柱40m，區段煤柱10m，采區回采率75%中厚煤層按80%，薄煤層按85%計算，經計算截止2006年6月礦井地質資源量為445.02萬噸，礦井設計可采儲量為367.227萬噸，詳見表2-1-4。

長山煤礦一號井設計可采儲量表

2-1-3 單位：萬噸

煤層編號 資源儲量編碼礦井地質資源儲量礦井工業資源儲量122b+333×80%各種永久煤柱損失礦井剩餘儲量采區回采率(%)礦井設計可采儲量

井田邊界斷層煤柱井筒煤柱采區煤柱其它煤柱

1111b+121b

122b

33348.438.721.2　1.2　0.935.428530.107

4111b+121b

122b

333282225.61.8　1.8　1.2220.880176.64

5111b+121b

122b

333183.7146.960.8　0.8　0.6144.7685123.046

6111b+121b

122b

33356.845.440.6　0.6　0.244.048537.434

111b+121b

122b

333

合計　570.9456.724.4　4.4　2.9445.02　367.227

3、礦井設計生產能力及服務年限

⑴礦井工作製度

礦井年工作日300d，每天三班作業，其中兩班生產，一班檢修，每天淨提升時間16h。

⑵礦井設計生產能力及服務年限

根據井田範圍、資源儲量、 開采經濟技術條件、煤炭市場需求狀況以及業主的要求等因素，礦井設計生產能力為0.30Mt/a。礦井設計服務年限計算為8.74a：

⑶井田開拓方式

長山一號井始建於1958年，多年來，因礦井煤層屬急傾斜煤層，采煤方法較為落後，機械化水平低、生產效率低、回采率低、安全條件差等因素造成生產不正常，年產量僅維持在9萬噸左右，原有的生產係統隨開采深度的增加已難適應煤炭生產。

礦井技改之前，煤1、煤4、煤5、煤6在+1390m標高以上均已采空，井田邊界留設保安煤柱40m，區段留設煤柱10m，采空區內積水很少，瓦斯含量在0.5%以下，主井為立井雙箕鬥提升，采用滾筒直徑為2.5m的提升機，功率250kw，風井主扇為45kw軸流式通風機，井下為9級離心泵排水，功率90kw，井下防滅火采用灌漿方式，風井井口設泥漿池，管道沿風井井筒敷設，管道直通井下回風順槽及回采工作麵，周邊礦井開采對本礦無影響。礦井配有一套KJ126N型安全監測係統。

為了改善礦井安全生產條件，增大礦井生產能力，根據內蒙古自治區煤礦整頓關閉領導小組辦公室下達的內煤整辦字[2006]13號文件、阿盟整頓字[2006]18號文及阿右煤管字[2006]17號文件精神，結合礦井的實際情況，對長山煤礦東沙溝井進行技術改造，通過實施技術改造工程，改變現行采煤方法，提高資源回收率，使礦井生產能力達到0.3Mt/a，創造一個安全、低耗、穩產、高效的礦井。

根據井田範圍、可采儲量、煤層賦存條件以及地麵條件等因素，設計提出兩個井田開拓方案，以便進行比較選擇。

第一方案：斜-立井綜合開拓方式，主、副、風三條井筒為已有井筒，本著充分利用原有開拓巷道的原則，確定主井(立井)在井田中央布置，井口坐標為X=4339229.7、Y=34474636.03、Z=+1574.974，垂深324.3m，提升方式為立井箕鬥提升;副井井口坐標為X=4339457.9、Y=34475003.04、Z=+1592.979，井筒方位285°10′27″，傾角25°，斜長630m，提升方式為斜井串車提升;風井井口坐標為X=4339498.1、Y=34474948.6、Z=+1591.1，井筒方位284°35′30″，傾角25°，斜長570m。

通風方式為中央邊界式通風，通風方法為機械抽出式。

第二方案：立井開拓方式，重新布置主井、副井、風井井筒，主井井口坐標為X=4339434、Y=34474431、Z=+1568，垂深238m，提升方式為立井箕鬥提升;副井井口坐標為X=4339408、Y=34474459、Z=+1568，垂深218m，提升方式為立井罐籠提升;風井井口坐標為X=4339447、Y=34474469、Z=+1550，垂深170m。詳見方案二開拓方式平麵圖。

通風方式為中央邊界式通風，通風方法為機械抽出式。

方案比較見表2-3-1。

開拓方案比較表

表2-3-1

方案一方案二

開拓方式：斜-立井綜合開拓開拓方式：斜-立井綜合開拓

井筒數目：3個井筒數目：3個

主井提升：立井箕鬥提升主井提升：立井箕鬥提升

副井提升：斜井串車提升副井提升：立井罐籠提升

通風方式：中央邊界式通風方式：中央邊界式

優點：充分利用現有主井、副井、風井井筒，礦井投資少，技改周期短。

缺點：礦井生產後期，副井及風井需布置暗斜井，斜井井筒掘進工程量大，且副井為二級提升，工序繁瑣。優點：礦井生產後期，井筒延深工程量小，提升距離短，主、副井不設二級提升。

缺點：需要重新布置副井井筒，礦井投資較大，技改周期長。

通過以上方案比較，各有利弊，因本礦井在技改之前已形成斜-立井綜合開拓方式，主井、副井、風井井筒已經形成，若重新選擇開拓方式，原有井筒得不到充分利用，且技改周期長，考慮到充分利用現有設施的原則，根據井田範圍、可采儲量、煤層賦存條件以及地麵條件等因素，設計仍采用斜-立井綜合開拓方式。故將方案一作為推薦方案。

考慮到充分利用現有設施的原則，確定仍采用斜-立井綜合開拓方案。主井為立井，在井田中央布置，提升方式為立井箕鬥提升。

詳見井田開拓方式平麵圖C-109/163-1。

3、井口及工業場地位置的確定

建(構)築物的結構布置和選型必須滿足生產工藝流程的需要，並考慮結構的安全可靠、經濟合理、施工方便等要求。建築物的層高、防水、采光、通風等均應執行國家現行有關規定和規範。

長山煤礦東沙溝井為技改井型，已有辦公室300m2、單身宿舍2000m2、消防水池300m3、材料庫400m2、機修車間500m2、燈房90m2、浴室300m2、地磅房40m2、雷管庫32m2、炸藥庫32m2、坑木加工房120m2，本次技改初設在充分利用原有建(構)築物的基礎上新增消防材料庫、材料庫(部分)、油脂庫、部分浴室、機修車間(部分)、食堂(部分)和單身宿舍(部分)等。

建築物為單層、磚混結構，水池為鋼筋砼結構，其它詳見建築物特征表8-3-1。

建(構)築物特征表(新增)

表8-3-1

序號工程名稱指標簷口高度

(m)長度(m)基 礎結構形式牆 身(mm)地麵樓麵屋 麵門窗室 內 設 備備注

(軸線)

麵積

(m2)體積

(m3)形

式深度

(m)外牆內牆結構層保溫材料防水材料采暖照明給排水

123456789101112131415161718192021

一工業建築

(一)主井係統

1絞車房99.9

449.6

4.511.1毛石1.6磚混370240砼鋼筋砼聚苯板SBS木門鋼窗√√√11.1×9.0

2絞車基礎8鋼筋砼1.6√√√

天輪架182.65鋼筋砼1.6框架

3卸煤皮帶走廊238.8625.79.360鋼筋砼1.8框架240240水泥砂漿鋼筋砼聚苯板SBS鋼窗木門√√淨寬3.5m

淨高2.5m

4卸煤機頭房77.88393.314.36.24鋼筋砼1.8框架240240水泥砂漿鋼筋砼聚苯板SBS鋼窗木門√√6×6

5主井空氣加室31.9699.73.126.8毛石1.5磚混370240水泥砂漿鋼筋砼聚苯板SBS鋼窗木門√√6.3×4.2

6主井辦公及休息室120.25432.93.618.5毛石1.5磚混370240水泥砂漿鋼筋砼聚苯板SBS鋼窗木門√√18×6

(二)副井係統

1副井井架中心高3.6m鋼筋砼1.8框架鋼筋砼聚苯板SBS√

2副井絞車房66.22331.158.6毛石1.5磚混370240水泥砂漿鋼筋砼聚苯板SBS鋼窗木門√√8.1×7.2

副井絞車基礎30砼1.8

建(構)築物特征表(新增)

續表8-3-1

序號工程名稱指標簷口高度

(m)長度(m)基 礎結構形式牆 身(mm)地麵樓麵屋 麵門窗室 內 設 備備注

(軸線)

麵積

(m2)體積

(m3)形

式深度

(m)外牆內牆結構層保溫材料防水材料采暖照明給排水

123456789101112131415161718192021

3副井井口房30.55128.34.26.5毛石1.5磚混370240水泥砂漿鋼筋砼聚苯板SBS鋼窗木門√√6×4.2

4副井空氣加室31.9699.73.126.8毛石1.5磚混370240水泥砂漿鋼筋砼聚苯板SBS鋼窗木門√√6.3×4.2

(三)風井係統

1通風機值班室

及電控室70.72254.63.610.4毛石1.5磚混370240水泥砂漿鋼筋砼聚苯板SBS鋼窗木門√√9.9×6.3

通風機風道482251.5鋼筋砼

通風機基礎70.91.5砼

(四)輔助廠房

1機修車間502104.210毛石1.5磚混370240水泥砂漿鋼筋砼聚苯板SBS鋼窗木門√4.5×9.5

2消防材料庫401443.68.0毛石1.5磚混370240水泥砂漿鋼筋砼聚苯板SBS鋼窗木門√7.5×4.5

3油脂庫401443.68.0毛石1.5磚混370240水泥砂漿鋼筋砼聚苯板SBS鋼窗木門7.5×4.5

4器材庫501953.910毛石1.5磚混370240水泥

砂漿鋼筋

砼聚苯板SBS鋼窗木門√√4.5×9.5

5鍋爐房81.25438.85.412.5毛石1.5磚混370240水泥

砂漿鋼筋

砼聚苯板SBS鋼窗木門√√√12×6

建築(構)物特征表(新增)

續表8-3-1

序號工程名稱指標簷口高度

(m)長度(m)基 礎結構

形式牆 身(mm)地麵樓麵屋 麵門窗室 內 設 備備注

(軸線)

麵積

(m2)體積

(m3)形

式深度(m)外牆內牆結構層保溫材料防水材料采暖照明給排水

123456789101112131415161718192021

6變電所148621.64.218.5毛石1.5磚混370240水泥

砂漿鋼筋

砼聚苯板SBS鋼窗

木門√√√18×7.5

7井下水沉澱池100鋼筋砼地下

8水泵房104327.63.310.4毛石3.6磚混370240水泥

砂漿鋼筋

砼聚苯板SBS鋼窗

木門√√√9.9×4..5

設地下室

9生活水池50鋼筋砼地下

二行政、生活、

福利設施

2食 堂301083.66毛石1.5磚混370240地磚鋼筋

砼聚苯板SBS塑鋼窗

木門√√√5.5×4.5

3門 衛26.6587.93.36.5毛石1.5磚混370240地磚鋼筋

砼聚苯板SBS塑鋼窗

木門√√√6×3.6

5浴室及更衣室502104.210毛石1.5磚混370240地磚鋼筋

砼聚苯板SBS塑鋼窗

木門√√√9.5×4.5

6單身宿舍295973.53.329.5毛石1.5磚混370240地磚鋼筋

砼聚苯板SBS塑鋼窗

木門√√√29×9.5

7廁所(二個)59.16165.632.86.24毛石2.0磚混240240水泥

砂漿鋼筋

砼SBS鋼窗

木門√6×4.5

建築(構)物特征表(新增)

續表8-3-1

序號工程名稱指標簷口高度

(m)長度(m)基 礎結構

形式牆 身(mm)地麵樓麵屋 麵門窗室內設備備注

(軸線)

麵積

(m2)體積

(m3)形

式深度(m)外牆內牆結構層保溫材料防水材料采暖照明給排水

123456789101112131415161718192021

三場外設施

1磚圍牆2.41280每4m設370×370??