掘進機司機工種必知必會

掘進機司機工種必知必會

1、開機前檢查工作:

(1)檢查處理移動電纜外皮是否損壞，並拉足本班所用電纜長度。

(2)固定螺絲齊全可靠。

(3)切割截齒及齒座無嚴重磨損，有無缺損。

(4)內外噴霧良好，噴霧無堵塞，內噴霧水壓不小於3Mpa，外噴霧水壓不小於1.5Mpa。

(5)各部件鉸鏈部分潤滑情況良好。

(6)所有油、水管接頭密封不漏油，油箱油量適當，油溫不超過60℃。

(7)照明燈、指示燈完好。

(8)所有操作手把、按鈕靈活可靠。

(9)履帶鬆緊適當，無破損，主動輪，支動輪運動靈活。

(10)扒抓回轉靈活，扒抓與偏心輪鉸接處，間隙正常。

2、掘進機司機操作注意事項:

(1)起動前3min發出啟動信號， 隻有在鏟板前和截割臂附近無人時，方可掘進割煤。

(2)割煤時，必須使用內外噴霧，做到先噴霧後切割，先停割頭後停噴霧，不噴不切割。

(3)向前掘進或左右擺動截割頭速度要均勻以防卡死截割頭造成過負荷跳閘。

(4)切割頭不可硬割堅硬岩石，應先割岩石周圍的煤，使其自然冒落。

(5)切割時及時清除兩邦浮煤，但不得超過鏟板。

(6)更換截齒時必須斷開電氣控製回路開關，切斷供電電源。

(7)操作時慢加壓，快停車。

(8)切割電機應正向轉動進入煤壁，嚴禁反向截割。

(9)經常觀察頂板及支架情況，發現問題及時停機。

(10)支護時必須停機停電，司機離開座位時，必須閉鎖開停按扭。

(11)掘進機停止工作，支護、檢修或交接班時，必須斷開掘進機的隔離開關和磁力啟動器的隔離開關，切斷供電電源。

(12)後退掘進機時，鄰近不準有人，機器後方由副司機觀察安全。

(13)液壓電機嚴禁反向運轉，以防損壞泵蕊，液壓電機空轉一段時間以便排除液壓係統中的殘餘空氣，使油泵壓力達到規定值後，再操作手把。

(14)按規定油脂及標號注油，嚴防雜物混入。

(15)掘進機停止工作和檢修以及交班時，必須將截割頭落地，並斷開掘進機上電源開關和磁力起動器的隔離開關。

(16)檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋下方停留或作業。

(17)割煤時便攜應懸掛於撐子頭後3～5棚支架處，發現瓦斯濃度達到0.8%時，及時停機。

3、掘進機司機割煤注意事項：

(1)割頭割煤時順序為：正常切割時先切割工作麵下部，采用左右循環向上截割法，逐漸從下向上，完成整個割煤擴巷過程;另外在割煤過程中割頭距幫保持0.25m的間距。

(2)司機接班前必須檢查掘進機各部完好情況，司機開機前必須提前3min發出警報，確診 鏟板前方、機身附近無人時，方可啟動掘進機。

(3)司機在切割時要注意集中精力，嚴禁切割頭碰撞支架或幫頂錨杆網，無地質構造時嚴禁破頂，掘進機前進、後退調機時要專人指揮，專人看跑道，以免撞支架和擠壓電纜，指揮人員應站在機後。

(4)切割頭鑽進煤壁前，必須在旋轉情況下，方能向煤壁鑽進，截割頭不得帶載啟動，當截割頭已經鑽進煤壁時，啟動前要退出。

(5)掘進機前進後退時必須注意：收起支撐油缸、專人指揮、專人看跑道、調起時抬起鏟板、指揮人員站在機身後3-5m。

(6)掘進機每切割一個循環，停機支護時，應先退出掘進機到適當位置並將截割頭落底，掘進機停電閉鎖。

(7)施工中若底板鬆軟且有水容易造成臥機時，要用廢舊坑木、木板等木質材料墊履帶處理。

(8)當司機離開操作崗位時，必須把控製箱上的隔離開關打到零位。

(9)停機支護時，要把皮帶和小溜子拉空，有小班機電工檢查扒抓馬達和郵箱管接頭是否漏油，堵轉。