皮帶係統工種必知必會
皮帶係統工種必知必會
1、地麵生產係統1#皮帶
該部長度103m、帶寬1000mm、帶速2.5m/s、傾角10.50、滾筒直徑800mm、機尾滾筒直徑630mm、電機功率90KW，運煤量400t/h，上托輥φ108*380，下托輥φ108*1150。
滾筒軸承使用油：3#鋰基油，減速機用油為中齒220油。
2、地麵生產係統2#皮帶
該部長度18m、帶寬800mm、帶速0.3m/s、 滾筒直徑630mm、電機功率4KW。滾筒軸承使用油：3#鋰基油，減速機用油為中齒220油。
3、地麵生產係統3#皮帶
該部長度25m、帶寬1000mm、帶速2.5m/s、滾筒直徑630mm、電機功率30KW，運煤量400t/h，上托輥φ108*380，下托輥φ108*1150。
滾筒軸承使用油：3#鋰基油，減速機用油為中齒220油。
4、地麵生產係統4#皮帶
該部長度87.6m、帶寬1000mm、帶速2.5m/s、傾角180、 滾筒直徑800mm，電機功率75KW，運煤量400t/h。
滾筒使用油：3#鋰基油，減速機用油為中齒220油。
5、地麵生產係統5#皮帶
該部長度48.2m、帶寬1000mm、帶速2.5m/s、滾筒直徑630mm、電機功率30KW，運煤量400t/h，上托輥φ108*380，下托輥φ108*1150。
滾筒軸承使用油：3#鋰基油，減速機用油為中齒220油。
6、撿矸工
該部長度8m、帶寬800mm、帶速0.3m/s、 滾筒直徑630mm、電機功率4KW。儲矸倉儲量200T。
7、主井大皮帶
長度1260m、帶寬1000mm、帶強3150N/mm、帶速：3.15m/s、傾角210-240、運煤量：400T/h、電機功率450KW×3、滾筒直徑φ1.4m、采用美國進口的630K型CST軟啟動裝置，保護有堆煤、煙霧、速度、跑偏、拉線、縱絲、超溫自動灑水、張緊力下降保護，上托輥φ133*380，下托輥φ133*600。
滾筒軸承使用油：3#鋰基油，630KCST用油為美孚424油。
8、二煤運上一部皮帶
該機長度700m、帶寬1000mm、帶速2.5m/s、帶強2000N/mm、傾角210-240，驅動滾筒直徑：φ1250mm運煤量：500t/h 電機功率2×315KW,采用軟啟動裝置，保護有堆煤、煙霧、速度、跑偏、拉線、縱絲、超溫自動灑水、張緊力下降保護。
滾筒軸承使用油：3#鋰基油，減速機用油為中齒220油，液壓站用油為昆侖8#油。
9、給煤機司機
該部帶寬1200mm、帶速0.59m/s、驅動滾筒直徑320mm、機尾滾筒直徑320mm、電機功率2*7.5KW。
滾筒軸承使用油：3#鋰基油，減速機用油為中齒220油。
10、普通皮帶(四-12060、四-12090)
帶寬800mm、帶速2m/s、帶強1000N/mm，運煤量：200t/h 電機功率3×37KW,保護有堆煤、煙霧、速度、跑偏、超溫自動灑水保護。
滾筒軸承使用油：3#鋰基油，減速機用油為中齒220油。
11、四二一部高強皮帶
該機長度600m、帶寬1000mm、帶速2.5m/s、帶強2500N/mm，運煤量：500t/h、驅動滾筒直徑：φ1250mm，電機功率3×315KW,保護有堆煤、煙霧、速度、跑偏、拉線、縱絲、超溫自動灑水、張緊力下降保護，上托輥φ108*380，下托輥φ108*1150。
滾筒軸承使用油：3#鋰基油，減速機用油為美孚460油。
12、四二二部高強皮帶
該機長度300m、帶寬1000mm、帶速2m/s、帶強1000N/mm、驅動滾筒直徑：φ630mm，卸載滾筒：φ500mm，運煤量：500T/h，電機功率3×75KW,保護有堆煤、煙霧、速度、跑偏、超溫自動灑水保護。上托輥φ108*380-3，下托輥φ108*1150。
滾筒軸承使用油：3#鋰基油，減速機用油為美孚460油。
13、二煤運上二部皮帶
該機長度300m、帶寬1000mm、帶速2.5m/s、帶強1250N/mm、驅動滾筒直徑：φ1250mm傾角170-260，運煤量：500t/h 電機功率2×315KW,采用軟啟動裝置，保護有堆煤、煙霧、速度、跑偏、拉線、縱絲、溫度、張緊力下降保護。上托輥φ108*380，下托輥φ108*1150。
滾筒軸承使用油：3#鋰基油，減速機用油為美孚460油，液壓站用油為昆侖8#油。
14、二-11100機巷
該機長度900m、帶寬1000mm、帶速2m/s、驅動滾筒直徑：φ630mm，機尾、改向滾筒：φ400mm，托帶滾筒：φ200mm，運煤量：200T/h，電機功率3×75KW,采用軟啟動裝置，保護有堆煤、煙霧、速度、跑偏、超溫自動灑水保護。上托輥φ108*380-3，下托輥φ108*1150。
滾筒軸承使用油：3#鋰基油，減速機用油為中齒220油。
15、普通皮帶機操作方麵應注意的事項:
(1)嚴格按01manbetx 01manbetx 進行操作。
(2)驅動裝置的調整及各種安全保護裝置的調整應由專職人員操作進行。
(3)輸送機在運轉過程中，不得對輸送帶、托輥、滾筒等進行人工清掃、拆換零部件或進行油潤滑保養。
(4)不得隨意觸動各種安全保護裝置。
(5)運行中操作人員應巡回檢查，密切注意設備運行情況，特別注意：電機溫升、噪聲，減速器的油位，噪聲，輸送帶是否跑偏及損傷情況，各軸承處的溫升和噪聲，轉載點的轉載狀況，漏鬥有無阻塞，滾筒、托輥、清掃器、拉緊裝置的工作狀態，電控設備的工作狀態等。
(6)操作人員發現設備運行有異常時，應做好記錄，緊急情況時應立即停機。
16、常見故障與排除方法
故障現象 原因03manbetx 排除方法
中間段皮帶跑偏 局部托輥組偏斜 調節托輥
機頭、尾皮帶跑偏 機頭、尾滾筒不正 調節機頭、尾滾筒
起車不起來 各類保護動作 解除動作
膠帶打滑 張緊力不足 張緊
17、輸送帶跑偏的調整
輸送機在運行過程中，由於安裝或膠帶受力不均等原因，造成膠帶跑偏時有發生，這是一個不正常的現象，必須通過試運轉加以調整，使輸送帶始終保持在滾筒和上、下托輥的中部運行。
調整膠帶跑偏，一般是在空載運轉時進行，從機頭滾筒處開始，沿輸送帶向機尾方向進行調整，先調回程段，再調承載段。由於跑偏原因往往是多方麵的，因而在調整時，一次不宜調的過多，要邊觀察邊調整，反複多次方能調好。
根據輸送帶運行方向和跑偏方向，確定跑偏原因和調整部位。調整的方法如下(附圖一)：
輸送帶在滾筒(傳動、改向、機頭尾滾筒)處跑偏時，往哪邊偏就調緊哪邊。調法是通過滾筒軸承處的調節螺栓來調整滾筒的位置。
(1)輸送帶在機身中部托輥處跑偏時，調整上托輥(對上分支)及下托輥(對下分支)，將膠帶所偏向那邊的一個或數個托輥沿膠帶運行方向向前推移。
(2)若上述方法仍不能消除跑偏，則進行如下檢查：
①輸送帶接頭是否平直，必要時應重接。
②機架是否傾斜。
③給料方向是否合適，物料在帶寬上是否均勻分布。
(3)上述調整應在輸送機空載和滿載時反複進行，使輸送帶到托輥邊緣有0.05B(B為帶寬)左右的餘量為準。
