機工工種必知必會

機工工種必知必會

1、滾動軸承最基本的結構是由內圈、外圈、滾動體和保持架所組成。

2、《煤礦安全01manbetx 》第七百三十三條 電焊、氣焊、切割必須遵守下列規定：

(一)工作場地必須通風良好，無易燃、易爆物品。各類氣瓶要距明火10m 以上;氧氣瓶距乙炔瓶5m以上;在重點防火、防爆區焊接作業時，必須辦理用火審批單，並製定防火、防爆措施。

(二)在焊接或切割裝過易燃、易爆品或情況不明物品的容器時，必須事先清理。

(三)進入設備內部或容器內部進行焊接、切割時，必須在確認無易燃、易爆氣體或物品後，采取安全措施，方可作業。

(四)各種氣瓶連接處、膠管接頭、減壓器等，嚴禁沾染油脂。

(五)電焊設備及工具的絕緣和焊機外殼的接地必須良好。

3、井下必須使用阻燃輸送帶。輸送帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%，保護層脫皮不得超過0.3㎡，中間纖維層損壞寬度不得超過5%。

4、鋼絲繩芯輸送帶不得有邊部波浪，不得有鋼絲外漏。

5、輸送帶接頭的接縫應平直，接頭前後10m長度上的直線允許差值不大於20mm，輸送帶接頭牢固平整，接頭總破損量之和不得超過帶寬的5%。

6、鋼絲繩芯輸送帶硫化接頭平整，接頭無裂口，無鼓泡，無碎邊，不得有鋼絲外露。輸送帶硫化接頭的強度不低於原輸送帶強度的85%。

7、清掃器完好標準：

(1)膠帶輸送機機頭、機尾、中間各裝載點下必須安設清掃器。

(2)清掃器橡膠刮板必須用阻燃、抗靜電材料，其高度不得小於20mm，並有足夠的壓力。與輸送帶接觸部位應平直，接觸長度不得小於85%。

8、滾筒、托輥完好標準：

(1)各古銅表麵無開焊、無裂紋、無明顯凹陷，滾筒端蓋螺栓齊全，彈簧墊圈壓平緊固，使用漲套緊固滾筒軸的螺栓，必須使用定力矩扳手，緊固力矩必須達到設計要求。

(2)包膠滾筒的膠層應與滾筒表麵緊固貼合，不得有脫層和裂口。井下使用時，包膠滾筒膠料的阻燃性和抗靜電性必須符合有關規定。

(3)驅動滾筒的直徑應一致，其直徑差不得大於1mm，滾筒膠層磨損不得露出滾筒皮鋼麵。

(4)滾筒齊全，轉動靈活，無卡阻、無異響。逆止托輥能可靠工作。

(5)井下使用的緩衝托輥時，緩衝托輥表麵膠層應為阻燃、抗靜電材料。膠層磨損量不得超過原凸起高度的1/2。使用緩衝床時，緩衝床的材料必須為阻燃、抗靜電材料，緩衝床上的耐磨材料磨損剩下餘量不得低於原厚度的1/4。

9、鋼絲繩芯頭膠帶接頭型式有幾種?

答：鋼絲繩芯膠帶接型式有一級、二級、三級(三級完全搭接)和四級搭接四種。

10、潤滑方式有哪些?

答：有手工潤滑、油環潤滑、飛濺潤滑、油霧潤滑、油繩油墊潤滑、壓力循環潤滑、強製潤滑。

11、地麵皮帶機使用的膠帶帶寬1000mm。

12、地麵生產係統一部皮帶機電機功率90KW。

13、地麵生產係統二部皮帶機電機功率4KW。

14、地麵生產係統三部皮帶機電機功率30KW。

15、地麵生產係統四部皮帶機電機功率75KW。

16、棧橋皮帶機電機功率75KW。

17、振動篩電機功率55KW。

18、地麵生產係統皮帶機使用的電源電壓為380V。

19、地麵生產係統三部皮帶機減速機傳動比20。

20、地麵生產係統四部皮帶機減速機傳動比25。

地麵生產係統一部皮帶機減速機傳動比25。

主斜井皮帶機電機功率為3台450KW。

二煤高強皮帶液力粘性軟啟動裝置使用的油：昆侖8號液力傳動油。

21、二煤高強皮帶減速箱使用的油：美孚460油。

22、一般情況下軸承使用的油脂：3#鋰基脂。

23、皮帶所使用的托輥有哪種(按直徑分)：φ133、φ108、φ89。

24、二煤高強皮帶帶速是多少? 答：2.5m/s

25、滾筒包膠的方法：硫化法和冷粘法

26、為什麼要設清掃裝置?清掃器有幾種?

答：清掃裝置是為卸載後的輸送帶清掃表麵粘著物之用。根據使用地點不同，清掃裝置又分為機頭清掃器和機尾清掃器(空段清掃器)兩種。

27、井下對噴霧裝置有和要求?

答：井下所有運煤轉載點必須有完善的噴霧裝置，采區進、回風巷、主要進風大巷都必須安設淨化水幕，掘進工作麵、采煤工作麵機風巷各安設兩道淨化水幕，放炮前後必須開啟，水幕應封閉全斷麵。

28、主斜井CST使用的是美孚424液力傳動油。

1.2.15電工

1、防爆電氣的維修工(兼職防爆檢查員)，對自己所管轄的防爆電氣每班至少檢查一次。

2、專職防爆檢查員對高瓦斯礦井或低瓦斯礦井的高瓦斯區域的防爆電氣每周至少檢查兩次。

3、對低瓦斯礦井的防爆電氣每周至少檢查一次。專職和兼職防爆檢查員人員配備必須滿足防爆檢查工作的需要。

4、防爆電氣設備(包括小型電器)、電纜的使用電壓等級不得高於其標稱電壓等級，否則視為失爆。

5、高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井使用的防爆磁力開關9#接線端接地或某種原因使防爆外殼帶電的，視為失爆。

6、利用開關控製進線裝置出入動力線的視為失爆(但出入檢漏繼電器，控製回路電源的除外)。

7、凡是防爆電氣設備不論在井下任何地點使用，都應按防爆要求進行管理。

8、隔爆外殼必須有清晰的防爆標誌，煤安標誌。有下列情況之一者為失爆：

(1)外殼有裂紋、開焊、嚴重變形的(變形長度超過50mm，且凸凹深度超過5mm者)。

(2)防爆外殼內外有鏽皮脫落(鏽皮厚度達0.2mm及以上)的。

(3)隔爆室(腔)的觀察孔(窗)的透明板鬆動、破裂或使用普通玻璃的。

(4)隔爆設備隔爆腔直接貫通，去掉防爆設備接線盒內隔爆絕緣座的。

(5)閉鎖裝置不全，變形損壞起不到閉鎖作用的。

9、隔爆麵應保持光潔、完整、需有防鏽措施。

(1)隔爆接合麵結構參數要符合下述規定，否則為失爆：

①電氣設備靜止部分隔爆接合麵、操縱杆和軸及帶軸承轉軸的隔爆接合麵與相應外殼容積對應的最大間隙必須符合表一的規定。快動門式的隔爆接合麵的最小有效長度不小於25 mm。

②隔爆接合麵的平均粗糙度不得高於6.3um。

③隔爆麵無鏽蝕(用棉紗插後，仍留有鏽蝕斑痕者為鏽蝕，而隻留雲影，不算鏽蝕)。

④用螺栓緊固的隔爆麵：

a、螺栓、彈簧墊圈必須齊全和緊固(緊固程度以將墊圈壓平為合格)。

b、彈簧墊圈的規格須與螺栓相適應(偶爾出現個別彈簧圈斷裂或失去彈性時，檢查該處防爆間隙，若不抄限，更換合格彈簧圈不為失爆)。

c、螺栓或螺孔不能滑扣(但換同徑長螺栓加螺母緊固者除外)。

d、螺栓和不透螺孔的配合，緊固後螺栓和螺孔上剩餘螺紋軸向長度應大於彈簧圈厚度的1.5倍，螺孔周圍及底部厚度大於3mm。

e、同一部位螺栓、螺母規格應一致，鋼緊固螺栓擰入螺母的深度不能小於螺栓直徑。

f、沉孔鋼緊固螺栓伸入螺孔長度應大於該螺栓的直徑，鑄鐵、銅、鋁件不小於螺栓直徑的1.5倍，如果螺孔深度不夠，則必須上滿孔。

g、電動機接線盒蓋不得上反。

(2)隔爆麵上，在規定長度及螺孔邊緣至隔爆麵邊緣的最短有效長度範圍內的缺陷不能超過如下規定：

①對局部出現的直徑不大於1mm、深度不大於2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆麵上，每平方厘米不超過5個，10mm的隔爆麵不超過2個。

②偶然產生的機械傷痕，其寬度與深度不大於0.5mm，剩餘無傷隔爆麵有效長度不小於規定長度的2/3。

③隔爆麵上不塗油漆(發現有塗油漆時檢查該處間隙不超過規定，無油漆的結合麵長度在接合麵長度不小於規定長度2/3的不為失爆)。

(3)防爆電機

電動機軸與軸孔的隔爆接合麵在正常工作狀態下，不應產生摩擦。采用圓筒隔爆接合麵時，軸與軸孔配合的最小單邊間隙須不小於0.075mm。

10、電纜引入裝置：

電纜引入裝置應完整、齊全、緊固、密封良好，有下列之一者為失爆：

(1)密封圈內徑大於電纜外徑超過1mm。

(2)密封圈寬度小於電纜外徑0.7倍的，或最小寬度小於10mm的。

(3)密封圈厚度小於電纜外徑0.3倍的(70mm2及以上電纜除外)，或最小厚度小於4mm的。

(4)密封圈的單孔內穿進多根電纜的。

(5)將密封圈割開套在電纜上的。

(6)密封圈硬度不滿足紹爾氏硬度45-55°，老化(龜裂、發粘、硬化、軟化、粉化、變色等現象)失去彈性，永久變形、有效尺寸配合間隙達不到要求起不到密封作用的。

(7)密封圈沒有完全套在電纜護套(或鎧裝電纜鉛皮)上的。

(8)密封圈與電纜護套(或鎧裝電纜鉛皮)之間有其它包紮物的;密封圈與進線嘴之間有充填物的。

(9)一個進線嘴內用多個密封圈的。

(10)帶螺紋的電纜引入裝置，螺紋齧合小於5扣，螺紋部分少於8mm的長度且少於6扣螺紋。

(11)螺紋精度低於3級，螺距小於0.7mm。

(12)不用的進線嘴缺密封圈或擋板、或擋板放在密封圈裏邊的、擋板直徑比進嘴線內徑小2mm以上的、擋板厚度小於2mm或擋板直徑在110mm及以上時厚度小於3mm的(所有擋板應鍍鋅)。

(13)在用的螺旋式進線嘴缺金屬圈、金屬圈與進線嘴不匹配的(閑置的進線嘴可不用金屬圈)。

(14)進線嘴壓緊後，沒有餘量或進線嘴內緣壓不緊密封圈，密封圈端麵與器壁接觸不嚴或密封圈能活動的。

(15)壓盤式進線嘴缺壓緊螺栓或壓緊螺栓未上緊，用一隻手能使進線嘴明顯晃動的。

(16)螺母式進線嘴因亂扣、鏽蝕等原因緊不到位的或用一隻手的拇、食、中指能使壓緊螺母向旋進方向前進超過半圈的。

(17)電纜在進線嘴處，順著電纜進線方向用一隻手能將電纜推動的。

(18)高壓鎧裝電纜接線盒使用絕緣膠時，絕緣膠沒有灌到三叉口以上、絕緣膠有裂紋能相對活動的。

11、電纜的連接：

電纜的連接有下列情況之一的視為失爆：

(1)電纜的連接不采用硫化熱補或同等效能冷補的。

(2)電纜(包括通訊、照明、信號、控製電纜)若用接線盒接線時，非本質安全型設備，不采用隔爆型電纜接線盒的(屬於本質安全型的控製通訊電纜，應使用本安型接線盒)。

(3)鎧裝電纜的連接不采用接線盒，中間盒不灌注絕緣充填物或充填不嚴密漏出芯線的接頭。

(4)電纜的末端不接裝防爆電氣設備或防爆元件的。

(5)電氣設備與電纜有裸露導體的。

(6)橡套、交聯聚乙烯電纜護套損壞露出芯線的(屏蔽電纜露出屏蔽層或本安設備連接電纜露出導體除外，但應及時進行修補)。

12、隔爆型插接裝置：

(1)煤電鑽插銷的電源側應接插座，負荷側接插銷，接反為失爆。

(2)插銷裝置缺少防止突然拔脫的徐動裝置，電源電壓在660v-1140v的插座裝置缺電氣聯鎖裝置的為失爆。

13、照明電器：

(1)防爆安全型燈具把壓口改為羅口的為失爆。

(2)隔爆燈具電源斷開後才能打開透明罩的聯鎖裝置失靈的為失爆。

(3)隔爆型燈具玻璃罩出現鬆動、裂紋、破損情況之一者為失爆。

14、1140V 絕緣值不小於60千歐、660V 絕緣值不小於30千歐、380V絕緣值不小於15千歐、127V 絕緣值不小於10千歐 。

15、橡套電纜護套無明顯損傷。不露出芯線絕緣或屏蔽層，護套損傷傷痕深度不超過厚度的1/2，長度不超過20mm(或沿周長1/3)，無老化現象。

16、電纜懸掛的間距：在水平或傾斜巷道內不得超過3m。

17、螺栓緊固後應露出露紋1～3絲，不得在螺母下加多餘墊圈減少螺栓的伸出長度。

18、緊固在護圈內的螺栓，其上端平麵不得超出護套高度,並用專用工具才能鬆、緊。

19、密封圈材質須用邵爾硬度為45～55°的橡膠，並按規定進行老化處理。

20、壓疊式線嘴壓緊電纜後的壓扁量不得超過電纜直徑的10%。

21、電纜護套穿入進線嘴一般為5～15mm，如電纜粗穿不進時，可將穿入的部分銼細(但密封圈與護套結合部位不得銼細)。

22、高壓隔爆開關接線盒引入鎧裝電纜後，應用絕緣膠灌至三叉口以上。

23、主觸頭、輔助觸頭接觸良好，接觸麵積不小於60%，觸頭不同期性不大於0.2mm。

24、電纜芯線與電氣設備連接時，必須使用什麼?

答：必須使用卡爪或線鼻子。

25、高低壓電力電纜敷設在巷道同一側時有何要求?信號和通訊電纜與電力電纜敷設在巷道同一側時有何要求?

答：高低壓電纜之間的距離應大於0.1m;信號和通訊電纜與電力電纜敷設在巷道同一側時應敷設在電力電纜上方0.1m以上的地方。

26、最常用的防爆電氣設備有哪幾種類型?

答：隔爆型，本質安全型。

井下低壓防爆開關使用的擋板厚度，有何要求?

答：擋板厚度不得小於2mm。

28、煤礦電氣設備一般要求，所有防爆設備嚴格按照防爆技術使用和接線。

29、操作、維護及一般故障處理：

(1)操作準備：

①詢問上一班的設備運行方式、操作情況以及設備完好和處理情況。

②檢查上一班內未完成的工作及注意事項，特別是上一班中停電的線路、有關設備的情況等。

③閱讀上級指示、操作命令和有關記錄。

④檢查通訊設備，應保證暢通清晰。

⑤清點工具、備件、安全用具、消防器材等。

(2)操作順序：

①係統停電，先低壓後高壓，先分路開關後總開關。

②高壓開關停電，先斷開斷路器，再拉開隔離開關。

③送電順序與上述停電順序相反。

(3)正常操作：

①值班電工負責對所內的電氣設備進行監護、巡查、試驗。

②電氣設備的接頭應無發熱、無異味、無變色及虛連現象。

③開關、變壓器溫度應正常，無異響。

④儀表指示、繼電保護指示正確。

⑤電氣設備應可靠接地。

⑥每天進行一次低壓檢漏裝置的跳閘試驗，並做好詳細記錄。

(4)值班電工負責所內高、低壓電氣設備停送電操作。

(5)送電操作：當值班人員接到送電電話指令後必須經過隊值班人員同意或工作票指定人員工作完畢要求送電，並簽字確認後，進行以下操作：

①高壓開關送電，填寫“操作票”，核實好所操作的開關後，按操作票內容逐項進行操作，每操作完一項，必須在操作票上做好記錄。

②低壓開關送電，取下“停電”標誌牌後解除閉鎖，進行送電,送電完畢後，做好記錄。