機械維修基礎

機械維修基礎

一、機械的維修性

機械具有可以通過維修手段來預防故障、查找原因和消除後果的性質，這種性質就是機械的維修性。

維修是指在規定條件下、規定時間內，按規定的程序進行相應的作業，使機械保持和恢複到能完成規定功能的過程。

維修度是指在規定條件下，在規定的時間內，按照規定的程序和方法進行維修時，保持或恢複到能完成規定功能的概率。

在一定的時間內，維修度大，說明維修的速度快;反之，維修速度慢。

二、維修方式與修理類別

有計劃地對設備進行預防檢修，是我國工礦企業設備維修的根本製度

(一)設備維修方式

設備維修方式具有維修策略和維修製度的含義。

1.預防維修

預防維修是為了防止設備性能和精度劣化，或為了降低故障率，按事先製訂的修理計劃和技術要求進行的維修活動。預防維修主要采取定期維修方式。設備維修製度主要有計劃預防維修製和計劃保修製兩種。

1)計劃預防維修製

計劃預防維修製簡稱計劃預修製，它是根據設備的磨損規律，按預定修理周期及其結構對設備進行維護、檢查和修理，以保證設備經常處於良好的技術狀態的一種設備維修製度。

2)計劃保修製

計劃保修製又稱保養修理製，它是把維護保養和計劃檢修結合起來的一種修理製度。

2.預測維修

預測維修是一種以故障診斷技術為基礎的，按實際診斷結果的需要進行修理的預防維修方式。

預測維修的指導思想在於，大多數有故障的部件都將會給出它已處於失效的邊緣或正在惡化的警告(填空)。

預測維修實施後，設備的緊急搶修可以降到總維修量的5%以下，加班搶修可以降低到總維修工時的3%或更少(判斷)。

預測維修對節能提供了幾種潛在的可能性。消除高能量的振源，如不對中、不平衡，可以減少機器功率消耗的10%～15%(判斷)。

目前該維修方式主要用於一些重點設備、關鍵或核心設備、利用率高的“精大稀”類設備等(填空)預測維修方法通常由幾種技術組合而成，其基礎是將振動監測與其他技術結合起來3.事後維修：它主要適用於非重點設備，如簡單低值設備、利用率低的設備、出現故障停機不影響生產大局的設備。

4.主動維修： 主動維修也稱改善維修，其目的是為了消除設備的先天性缺陷或頻發故障，它是預防維修方式的重要發展。

主動維修的目的是應用先進的研究方法和修複技術來顯著地延長機器壽命，其理想目標是永久消除設備零部件的故障。

1)主動維修的優越性

2)主動維修技術組成

(1)故障根源03manbetx 。主動維修重點關注的是設備存在的設計方麵的問題，並加以改進。

(2)高質量的大修和安裝。研究資料表明，精確對中能使軸承平均壽命提高7倍，節省維修預算7%，機器裝置可利用率提高12%，由不對中造成的被動維修減少一半(判斷)。

(3)嚴格的技術管理。(4)及時進行技術改造。

(二)修理類別是依據修理內容、要求以及工作量大小對設備修理工作進行劃分的，主要有大修、中修、小修、定期檢查試驗和定期精度調整等。

設備大修是工作量最大的一種有計劃的徹底性修理。中修也稱項修，即項目修理。小修：局部拆卸、更換和修複部分失效零件。定期檢查試驗和定期精度調整：對關鍵的、重要的設備的幾何精度進行有計劃的定期檢查並調整，使其達到或接近規定的精度標準，滿足工作要求。

三、維修性設計與實施

維修性設計要從設備結構設計、維修周期、維修類別及內容和技術保障等方麵加以考慮。

(一)維修性結構設計

維修性結構設計是在設計機器時就要考慮的，並在將來修理某些失效零部件或總成時能在結構上提供便利的條件，概括起來有以下5個方麵。

1.檢查、維護的便利性;2.拆裝的便利性;3.修理作業的簡單化;4.檢查、監測和診斷工作的先進性;5.無維修設計。

(二)維修周期設計：這種依據部分零部件相近壽命期而製訂的維修方案，稱作維修周期設計。1.零件壽命分類2.確定維修間隔周期 3.平衡零件的壽命：常用的方法是改變相關零件的材質和加工工藝，從而調整零件的壽命。

(三)維修類別及內容設計

由現場工程師依據設備工作要求和現場工作條件確定設備的維修方式和修理類型，

(四)維修技術保障設計：1.編寫使用說明書2.編製維修技術指南和維修技術標準

3.製定維修備件儲備指標。