機械設備的試運轉
機械設備的試運轉
在機械設備安裝完成後，要根據設備的結構特點進行空負荷或帶負荷試運轉，以檢查設備的安裝質量，掌握設備運轉的主要技術參數。 .
一、試運轉的準備工作
(1)人員組織。組建試運轉臨時組織機構，確定總負責人和各個試運轉項目的負責人以及各工種的操作人員、修理人員等。如有必要，應與設備製造廠家協商，要求廠方派員參加試運轉。
(2)製定所安裝設備的試運轉程序及相應過程的01manbetx 01manbetx 、技術要求、安全措施等，尤其要明確指揮聯絡信號、人員觀察位置和意外情況下的應急措施。
(3)建立必要的試運轉管理製度，責任明確，管理嚴格，並做好試運轉檢查記錄。
(4)清理現場，將安裝用的設備、工具及剩餘材料移出場外，清除垃圾等。
(5)對試運轉設備的各個潤滑點按規定加注潤滑油(或潤滑脂)。
(6)試車前，重新對各主要部位的連接、緊固狀況進行全麵檢查。
(7)在機械部分試運轉前，應先對電氣部分進行試驗，主要包括：電動機、變壓器、電纜的耐壓試驗，電動機的旋轉方向;電控係統的調試;信號裝置、示警及監控設施的運行等。
(8)設備啟動前，對設備上的運轉部位應先人工盤車，確認無阻礙和振動等反常現象後方可正式啟動。
二、試運轉基本操作方法
設備的試運轉一般有以下4種方法。
1.手動試運轉
即用手動的方法或使用撬杠來轉動機器或機器部件，檢查安裝的情況。該方法適用於較小的設備試運轉。對於大型機械，整機安裝後，手動的方法根本轉不動，往往需要在組件和部件安裝過程中要求進行手動試運轉，即做到邊安裝、邊試運轉、邊檢查、邊調整，待整機安裝完畢後，直接進行點動試運轉。
2.點動試運轉
即在手動試運轉結束後，接通設備電源，采用即開即停的方法檢查設備各個部分的安裝情況，一般啟動運行幾秒鍾的時間，關鍵是檢查各個部分有無卡阻現象或安裝錯位現象。但是，點動操作要根據設備的具體工作要求來安排，有的設備對短時間頻繁啟動限製較嚴格時，不得采用點動試驗的方法。
3.空載試運轉
即安裝完畢後，不加載荷，開動設備在空載狀態下運行若幹小時(或若幹天)，檢查各部分工作情況或進行空載性能的測試，主要目的是使零件經過短暫的跑合達到良好的配合效果，並處理空載運行過程中發現的問題。所以，經過空載試運轉後，對各潤滑部位的潤滑油脂應進行檢查、過濾或更換。
4.帶負荷試運轉
空載試運轉結束後，即可根據設備技術性能的要求，進行帶負荷試運轉。值得注意的是，設備的負荷應逐步增加，不得一次性增加到額定負荷，以便在運轉過程中發現問題能得到及時處理。
三、試運轉中的檢查和注意事項
(1)首次啟動時，先用隨開隨停的辦法作數次試驗，觀察各部分工作狀態，認為正常後，方可正式運轉，並由低速逐漸增加至額定轉速。注意在此過程中設備運轉的噪聲和振動，並03manbetx 其原因。
(2)潤滑、冷卻、壓縮氣體等係統是否有泄漏現象，如有要找出原因並及時處理。
(3)齒輪傳動不得有衝擊噪聲和其他反常噪聲。
(4)滾動軸承不得有衝擊聲響。
(5)要檢查各軸的竄動量不得超過允許值。
(6)檢查各部的連接螺栓及固定螺栓不得鬆動。
(7)各操縱杆件、離合器的動作應靈活可靠，在運轉中不得過分發熱，對有幹摩擦
的離合器嚴防油、水進入。
(9)設備在試運轉時，要重點檢查各部軸承的溫度是否超過允許值。
(10)設備各重要部位應設專人在安全位置進行監護，發現運轉中故障現象及時停車處理。
四、空氣壓縮機的試運轉舉例
根據空氣壓縮機的型號、規格，按照製造廠家所規定的程序進行空氣壓縮機的試運轉，其步驟如下。
1.循環潤滑油係統的試運轉
試運轉的要求是：各連接處嚴密，無泄漏;油冷卻器、油過濾器效果良好;液壓泵機組工作正常;液壓泵安全閥在規定壓力範圍內工作;潤滑油的溫度和壓力指示正確;油壓報警裝置靈敏可靠。
2.氣缸填料注油係統的試運轉
要求各係統連接處嚴密無泄漏;閥門工作正確靈敏;注油器工作正常，無噪聲和發熱現象;各注油口處滴出的油清潔無垢。
3.冷卻供水係統通水試驗
保持工作水壓4h以上，檢查氣缸、冷卻器各連接處無泄漏，供水係統暢通無阻，水量充足，閥門動作靈敏。
4.通風係統的試運轉
要求運行平穩，風壓、風量正常，連接處無泄漏。
5.電動機的試運轉
通過調整使電動機的旋轉方向符合空氣壓縮機的要求，不允許反轉。電動機要作耐壓試驗，符合電氣要求。電動機在試運轉前要人工盤車，檢查有無碰撞和摩擦，然後點動電動機，旋轉方向正確且各部位無障礙後，方可開機運轉。啟動運轉5min後，停車檢查;再運轉30min，無異常，可連續試運轉1h後停車檢查。主軸承溫度不超過60℃，電動機溫度不超過70℃，電壓、電流應符合銘牌的規定值。
6.空氣壓縮機無負荷試運轉
其主要檢查內容如下：
(1)各運動部件有無異常聲響。
(2)油路是否暢通，油壓、油量是否符合規定，在空載試運行時進行調整。
(3)冷卻水路是否暢通，水量是否分配合理，各出水口水溫應符合要求。
(4)開車運轉30min，若無不正常的響聲、發熱、振動，則可連續運轉8h，然後停車檢查。填料溫度不超過60℃，十字頭滑道溫度不超過60℃，主軸承溫度不超過55℃，電動機溫升不超過70℃。
(5)空氣壓縮機組的振動幅度在規定範圍之內。
(6)各處不得有漏氣現象。
(7)在試運轉過程中，要對運轉情況全麵監視，及時處理異常情況，每半小時填寫一次試運轉記錄。
7.空氣壓縮機負荷試運轉
除繼續檢查空載試驗內容外，還應試驗下列各項：
(1)各級排氣溫度，單缸不大於190℃，雙缸不大於160℃;二次冷卻後排氣溫度40℃，冷卻回水溫度40℃，滾動軸承溫度70℃。
(2)安全閥、壓力調節器、釋壓閥動作是否靈活、準確。
(3)在額定壓力下測試排氣量及比功率分別不低於設計值的90%和95%。
(4)在基礎上測試振動，其振幅不超過表5一17的規定。
(5)上述試車合格後，應進行不少於24h額定壓力下的連續運轉，每隔半小時作一次記錄，各數據應在規定範圍內，並運轉平穩。
空氣壓縮機經過上述的試運轉過程，若運轉平衡，技術參數符合技術文件的規定，說明安裝質量合格，可移交生產。
小結：本次課介紹了試運轉的準備工作、試運轉基本操作方法、試運轉中的檢查和注意事項、空氣壓縮機的試運轉舉例等內容。
作業： 一、填空：
1、設備啟動前，對設備上的運轉部位應先人工盤車，確認無阻礙和振動等反常現象後方可正式啟動。
2、手動試運轉適用於較小的設備試運轉。
3、通過調整使電動機的旋轉方向符合空氣壓縮機的要求，不允許反轉。
4、首次啟動時，先用隨開隨停的辦法作數次試驗，觀察各部分工作狀態，認為正常後，方可正式運轉，並由低速逐漸增加至額定轉速。
二、選擇：
1、設備的試運轉一般有以下( )種方法。D
A、1 B、2 C、3 D、4
2、啟動運轉5min後，停車檢查;再運轉30min，無異常，可連續試運轉( )h後停車檢查。A
A、1 B、2 C、3 D、4
3、電動機的試運轉，主軸承溫度不超過( )。B
A、50℃ B、60℃ C、70℃ D、80℃
4、電動機的試運轉，電動機溫度不超過( )。C
A、50℃ B、60℃ C、70℃ D、80℃
三、判斷
1、即安裝完畢後，不加載荷，開動設備在空載狀態下運行若幹小時(或若幹天)。對
2、保持工作水壓2h以上，檢查氣缸、冷卻器各連接處無泄漏，供水係統暢通無阻，水量充足，閥門動作靈敏。錯(4H)
3、空氣壓縮機無負荷試運轉，填料溫度不超過40℃。錯(60)
4、空氣壓縮機無負荷試運轉，十字頭滑道溫度不超過60℃。對
四、問答：
1.設備安裝或重新裝配後為什麼要進行試運轉?試運轉有哪些方法?
2.設備試運轉前應做好哪些準備工作?試運轉過程中的注意事項有哪些?
3.怎樣進行空氣壓縮機的試運轉?
課後03manbetx ：負荷試運轉按額定壓力的25%、50%、75%及100%分四步進行。前一步合格才能進行下一步試運轉，每一步試驗時間不少於lh，最後一步試驗時間可根據具體情況延長。
